JP4816288B2 - Winding coil and coil winding jig - Google Patents

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Description

本発明は、トランスやチョークコイル等の部品として使用される巻線型コイル及びコイル巻線用治具の技術分野に属する。 The present invention belongs to the technical field of the wire-wound coil及beauty coils winding jig which is used as a component such as a transformer or a choke coil.

一般に、コイルの結合度を向上させるためには、２本の線材を巻線するバイファイラ巻コイルとすることが知られている。このバイファイラ巻コイルを製造するには、例えば特許文献１に開示された発明のように通常２本の線材を同時に巻線する方法があるが、この方法では、２本の線材が同時に必要であるとともに、専用のコイル巻線用治具が必要となる。このようなバイファイラ巻コイルは、リード線の接続処理によりシングル巻コイルにも対応することができるものの、必ず２本の線材が必要となる。   Generally, in order to improve the coupling degree of a coil, it is known to use a bifilar winding coil that winds two wires. In order to manufacture this bifilar winding coil, there is a method of winding two wires at the same time as in the invention disclosed in Patent Document 1, for example. In this method, two wires are required at the same time. In addition, a dedicated coil winding jig is required. Such a bifilar winding coil can be applied to a single winding coil by a lead wire connection process, but two wire rods are always required.

また、シングル巻コイルを２つ接合させてリード線の接続形態を選定することにより、バイファイラ巻コイルを製造するには、例えば図１１〜図１３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す方法がある。   Moreover, in order to manufacture a bifilar winding coil by joining two single winding coils and selecting the connection form of a lead wire, it shows, for example in FIGS. 11-13 (A), (B), (C) There is a way.

このバイファイラ巻コイルの製造方法は、図１１及び図１２に示すように複数回巻線されたコイル１及びコイル２を接合してコア３に組み込み、次いでコイル１の巻き始めのリード線１ａ及び巻き終わりのリード線１ｂと、コイル２の巻き始めのリード線２ａ及び巻き終わりのリード線２ｂとをそれぞれ引き出す。   In this bifilar winding coil manufacturing method, as shown in FIGS. 11 and 12, the coil 1 and the coil 2 wound a plurality of times are joined and incorporated in the core 3, and then the lead wire 1a and the winding wire 1a at the beginning of the coil 1 are wound. The lead wire 1b at the end, the lead wire 2a at the start of winding of the coil 2, and the lead wire 2b at the end of winding are drawn out.

そして、図１３（Ａ）に示すようにコイル１の巻き始めのリード線１ａをコア３の上面に沿って配線し、このリード線１ａと立ち上げたコイル２の巻き終わりのリード線２ｂとを電気的に接続する。そして、コイル１の巻き終わりのリード線１ｂは、水平方向に引き出される一方、コイル２の巻き始めのリード線２ａは、コイル２の下側に沿って水平方向に引き出される。すると、コイル１及びコイル２の線材が上下方向に４段分の高さとなる。   Then, as shown in FIG. 13 (A), the lead wire 1a at the beginning of winding of the coil 1 is wired along the upper surface of the core 3, and the lead wire 1a and the lead wire 2b at the end of winding of the coil 2 are raised. Connect electrically. The lead wire 1b at the end of winding of the coil 1 is drawn out in the horizontal direction, while the lead wire 2a at the start of winding of the coil 2 is drawn out along the lower side of the coil 2 in the horizontal direction. Then, the wire material of the coil 1 and the coil 2 becomes the height of four steps in the up-down direction.

また、図１３（Ａ）に示すようにリード線１ａをコア３の上面に沿って配線せずコイル１の平坦性を保持する場合には、図１３（Ｂ）に示すようにコイル１の巻き始めのリード線１ａをコア３の側面に沿って配線し、このリード線１ａと立ち上げたコイル２の巻き終わりのリード線２ｂとを電気的に接続する。そして、コイル１の巻き終わりのリード線１ｂは、水平方向に引き出される一方、コイル２の巻き始めのリード線２ａは、コイル２の下側に沿って水平方向に引き出される。このような場合でも図１３（Ａ）と同様にコイル１及びコイル２の線材が上下方向に４段分の高さとなる。   When the lead wire 1a is not wired along the upper surface of the core 3 as shown in FIG. 13A and the flatness of the coil 1 is maintained, the coil 1 is wound as shown in FIG. The first lead wire 1a is wired along the side surface of the core 3, and the lead wire 1a is electrically connected to the lead wire 2b at the end of winding of the raised coil 2. The lead wire 1b at the end of winding of the coil 1 is drawn out in the horizontal direction, while the lead wire 2a at the start of winding of the coil 2 is drawn out along the lower side of the coil 2 in the horizontal direction. Even in such a case, similarly to FIG. 13A, the wire materials of the coil 1 and the coil 2 are four steps in the vertical direction.

さらに、図１３（Ａ），（Ｂ）に示すようにリード線２ａは、コイル２の下側に沿って水平方向に引き出さないようにし、コイル２の平坦性を保持する場合には、図１３（Ｃ）に示すようにコイル１の巻き始めのリード線１ａをコア３の上面に線材１本分の間隔をおいて配線し、このリード線１ａと立ち上げたコイル２の巻き終わりのリード線２ｂとを電気的に接続する。そして、コイル１の巻き終わりのリード線１ｂは、水平方向に引き出される一方、コイル２の巻き始めのリード線２ａは、コイル２の上側に立ち上げた後に水平方向に引き出される。このような場合でも図１３（Ａ）と同様にコイル１及びコイル２の線材が上下方向に４段分の高さとなる。
特開平１１−９７２７４号公報 Further, as shown in FIGS. 13A and 13B, the lead wire 2a is not pulled out horizontally along the lower side of the coil 2, and in order to maintain the flatness of the coil 2, FIG. As shown in (C), the lead wire 1a at the beginning of winding of the coil 1 is wired on the upper surface of the core 3 with an interval corresponding to one wire rod, and the lead wire 1a and the lead wire at the end of winding of the coil 2 are raised. 2b is electrically connected. The lead wire 1b at the end of winding of the coil 1 is drawn in the horizontal direction, while the lead wire 2a at the start of winding of the coil 2 is pulled up in the horizontal direction after being raised above the coil 2. Even in such a case, similarly to FIG. 13A, the wire materials of the coil 1 and the coil 2 are four steps in the vertical direction.
JP-A-11-97274

ところで、上記特許文献１に開示された発明では、２本の線材を同時に巻線する方法であることから、２本の線材が同時に必要であるため、線材の太さが太くなると、巻線作業が困難になるという問題がある他、専用のコイル巻線用治具が必要となるため、製造コストが上昇するという問題もある。   By the way, in the invention disclosed in the above-mentioned Patent Document 1, since the two wires are wound at the same time, two wires are necessary at the same time. In addition, there is a problem that the manufacturing cost increases because a dedicated coil winding jig is required.

また、図１１〜図１３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す方法によりバイファイラ巻コイルを製造する場合には、コイル１の巻き始めのリード線１ａを接続するため、そのリード線１ａを引き回す必要があることから、コイル１及びコイル２の線材が上下方向に４段分の高さとなり、バイファイラ巻コイルが厚くなる。その結果、コイルの周辺部材の高さが高くなるため、部品全体としての高さが高くという問題がある。   When manufacturing a bifilar wound coil by the method shown in FIGS. 11 to 13A, 13B, 13C, the lead wire 1a at the beginning of winding of the coil 1 is connected. Therefore, the wire rods of the coil 1 and the coil 2 are four steps in the vertical direction, and the bifilar winding coil is thick. As a result, since the height of the peripheral member of the coil is increased, there is a problem that the height of the entire component is high.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、コイルを多段に接合した場合でも薄型化が可能であり、容易にバイファイラ巻コイルとすることができ、リード線の接続形態を変更することで容易にトランス用コイルとすることが可能な巻線型コイル及びコイル巻線用治具を提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and the object of the present invention is that even when the coils are joined in multiple stages, the thickness can be reduced, and a bifilar wound coil can be easily formed. and to provide a wire-wound coil及beauty coils winding jig capable of easily and transformer coils by changing the connection of the lead wire.

上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、巻芯に所定間隔をおいて嵌着させた当該巻芯よりも大径の２つの巻線案内部材を有し、これら２つの巻線案内部材間に線材を複数回巻回してコイルを形成するための巻線用治具であって、一方の前記巻線案内部材には、外周縁部から巻芯に向かって径方向に延びる線材１本分を収容可能な案内溝が形成され、前記案内溝と隣接する巻芯の周面には、前記一方の巻線案内部材から他方の巻線案内部材に延び、線材１本分の空隙部を形成するためのスペーサが突出して設けられているコイル巻線用治具を用いて製造される複数回巻線されたコイルを少なくとも一対接合させる巻線型コイルであって、前記一対のコイルにおける一方のコイルの内周側に、前記一対のコイルにおける他方のコイルの線材が挿通可能な空隙部を形成したことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 has two winding guide members having a diameter larger than that of the winding core fitted to the winding core at a predetermined interval. A winding jig for forming a coil by winding a wire several times between guide members, and one of the winding guide members includes a wire extending in a radial direction from an outer peripheral edge toward a core. A guide groove capable of accommodating one piece is formed, and a gap corresponding to one wire rod extends from the one winding guide member to the other winding guide member on the peripheral surface of the core adjacent to the guide groove. A winding-type coil that joins at least a pair of coils that are wound a plurality of times and is manufactured by using a coil winding jig provided with protruding spacers for forming a portion of the pair of coils. On the inner peripheral side of one coil, the other coil of the pair of coils Material, characterized in that the formation of the insertable void portion.

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の巻線型コイルにおいて、前記少なくとも一対のコイルは、互いに同一径の線材を複数回巻線したことを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the wire wound coil according to the first aspect, the at least one pair of coils is formed by winding a wire having the same diameter a plurality of times.

請求項３に係る発明は、巻芯に所定間隔をおいて嵌着させた当該巻芯よりも大径の２つの巻線案内部材を有し、これら２つの巻線案内部材間に線材を複数回巻回してコイルを形成するための巻線用治具であって、一方の前記巻線案内部材には、外周縁部から巻芯に向かって径方向に延びる線材１本分を収容可能な案内溝が形成され、前記案内溝と隣接する巻芯の周面には、前記一方の巻線案内部材から他方の巻線案内部材に延び、線材１本分の空隙部を形成するためのスペーサが突出して設けられていることを特徴とする。 The invention according to claim 3 has two winding guide members having a diameter larger than that of the winding core fitted to the winding core at a predetermined interval, and a plurality of wire rods are provided between the two winding guide members. A winding jig for winding and forming a coil, and one winding guide member can accommodate one wire extending in the radial direction from the outer peripheral edge toward the winding core. A guide groove is formed, and on the peripheral surface of the core adjacent to the guide groove, a spacer extends from the one winding guide member to the other winding guide member to form a gap for one wire. Is provided so as to protrude .

請求項４に係る発明は、請求項３に記載のコイル巻線用治具において、前記スペーサは、接合されるコイルの数に対応した本数が前記巻線案内部材の周方向に設けられることを特徴とする。 The invention according to claim 4 is the coil winding jig according to claim 3 , wherein the number of the spacers corresponding to the number of coils to be joined is provided in the circumferential direction of the winding guide member. Features.

請求項１に係る発明によれば、一対のコイルにおける一方のコイルの内周側に、一対のコイルにおける他方のコイルの線材が挿通可能な空隙部を形成したことにより、この空隙部を通して一方のコイルのリード線又は他方のコイルのリード線を引き出して接続することができる。その結果、コイルを多段に接合した場合でも薄型化が可能であり、容易にバイファイラ巻コイルとすることができ、リード線の接続形態を変更することで容易にトランス用コイルとすることが可能である。   According to the first aspect of the present invention, since the gap portion into which the wire of the other coil in the pair of coils can be inserted is formed on the inner peripheral side of the one coil in the pair of coils, The lead wire of the coil or the lead wire of the other coil can be drawn out and connected. As a result, even when the coils are joined in multiple stages, the thickness can be reduced, the bifilar winding coil can be easily formed, and the transformer coil can be easily formed by changing the connection form of the lead wires. is there.

請求項２に係る発明によれば、少なくとも一対のコイルは、互いに同一径の線材を複数回巻線したことにより、空隙部を通して一方のコイルのリード線又は他方のコイルのリード線を確実に引き出して接続することができる。   According to the second aspect of the present invention, at least a pair of coils can be surely drawn out from one coil lead wire or the other coil lead wire through the gap portion by winding the same diameter wire multiple times. Can be connected.

請求項３に係る発明によれば、線材１本分の空隙部を容易に形成することができ、この空隙部を通して一方のコイルのリード線又は他方のコイルのリード線を引き出して接続することで、コイルを多段に接合した場合でも薄型化が可能であり、バイファイラ巻コイルを容易に製造することができ、リード線の接続形態を変更することで容易にトランス用コイルとすることが可能となる。 According to the third aspect of the present invention, it is possible to easily form a gap for one wire, and by drawing and connecting the lead wire of one coil or the lead wire of the other coil through this gap. Even when the coils are joined in multiple stages, the thickness can be reduced, a bifilar wound coil can be easily manufactured, and a transformer coil can be easily formed by changing the connection form of the lead wires. .

請求項４に係る発明によれば、スペーサは、接合されるコイルの数に対応した本数を巻線案内部材の周方向に設けたことにより、各コイルには線材１本分の空隙部を確実に形成することができ、コイルを多段に接合する場合でも、その空隙部を用いてコイルのリード線を引き出して接続することができる。 According to the fourth aspect of the invention, the spacers are provided with the number corresponding to the number of coils to be joined in the circumferential direction of the winding guide member, so that each coil has a space for one wire. Even when the coils are joined in multiple stages, the lead wire of the coil can be drawn out and connected using the gap.

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。   The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

なお、以下に説明する実施形態は、シングル巻コイルを少なくとも一対作製してバイファイラ巻コイルとする場合の実施の形態である。   In addition, embodiment described below is embodiment in the case of producing a bifilar winding coil by producing at least one pair of single winding coils.

図１は本発明に係るコイル巻線用治具の一実施形態を示す正面図、図２は図１のコイル巻線用治具を示す断面図、図３は図１の巻線案内部材に巻線する準備段階を示す側面図、図４は図１の巻線案内部材に巻線する巻線開始段階を示す側面図、図５は巻線されたコイルを２つ重ね合せて接合した状態を示す断面図である。   1 is a front view showing an embodiment of a coil winding jig according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing the coil winding jig of FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a side view showing a winding start stage of winding on the winding guide member of FIG. 1, and FIG. 5 is a state where two wound coils are overlapped and joined. FIG.

図１及び図２に示すように、本実施形態のコイル巻線用治具（以下、治具本体という。）１０は、全体が金属から多段状に形成され、図示しない回転軸に嵌着される大径の取付部１１と、後述する一方の巻線案内部材が装着される中径の巻芯部１２と、後述する他方の巻線案内部材が装着される小径の装着部１３とが一体に形成されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, a coil winding jig (hereinafter referred to as a jig body) 10 of the present embodiment is formed in a multi-stage shape from metal and is fitted on a rotating shaft (not shown). A large-diameter mounting portion 11, a medium-diameter winding core portion 12 to which one winding guide member described later is mounted, and a small-diameter mounting portion 13 to which the other winding guide member described later is mounted. Is formed.

取付部１１は中空円筒状に形成され、その中空部１４は、上記回転軸に嵌着される。取付部１１は、径方向に雌ねじ孔１５が形成され、この雌ねじ孔１５に図示しない雄ねじを螺合させ、その雄ねじの先端を上記回転軸に圧接させることで、治具本体１０が上記回転軸に固着される。また、取付部１１の巻芯部１２寄りの外周には、コイルとして形成するための線材１６を巻芯部１２に導くためのねじ部１７が螺合されている。このねじ部１７の近傍には、ねじ部１７の取付位置の目印とするための溝１８が周方向に１条形成されている。   The attachment portion 11 is formed in a hollow cylindrical shape, and the hollow portion 14 is fitted on the rotating shaft. The mounting portion 11 has a female screw hole 15 formed in the radial direction. A male screw (not shown) is screwed into the female screw hole 15 and the tip of the male screw is brought into pressure contact with the rotary shaft. It is fixed to. Further, a screw portion 17 for guiding a wire 16 for forming a coil to the core portion 12 is screwed onto the outer periphery of the attachment portion 11 near the core portion 12. In the vicinity of the threaded portion 17, a single groove 18 is formed in the circumferential direction to serve as a mark for the mounting position of the threaded portion 17.

中径の巻芯部１２には、一方の巻線案内部材１９が装着されて図示しない固定手段により固定される。この巻線案内部材１９は全体が円環状に形成され、中央に巻芯部１２に挿通する挿通孔２０が形成されている。巻線案内部材１９の内面側（装着部１３側）には、図３に示すように線材１６を１本分収納可能な案内溝２１が略径方向に直線状に形成されている。この案内溝２１に隣接する部位には、線材１６より若干太い棒状に形成されたスペーサ２２が挿通孔２０に対して平行状態となるように植設されている。   One winding guide member 19 is mounted on the middle diameter core 12 and is fixed by a fixing means (not shown). The entire winding guide member 19 is formed in an annular shape, and an insertion hole 20 through which the winding core portion 12 is inserted is formed at the center. On the inner surface side (mounting portion 13 side) of the winding guide member 19, as shown in FIG. 3, a guide groove 21 that can store one wire 16 is formed substantially linearly in the radial direction. A spacer 22 formed in a bar shape slightly thicker than the wire 16 is planted in a portion adjacent to the guide groove 21 so as to be parallel to the insertion hole 20.

小径の装着部１３には、一方の巻線案内部材１９の外径と等しい外径を有する他方の巻線案内部材２３が装着されている。この巻線案内部材２３はフランジ状に形成され、中央に装着部１３に挿通する挿通孔２４が形成されている。また、巻線案内部材２３は、２段に形成され、その段付部２５には、取付部１１と同様に径方向に雌ねじ孔２６が形成され、この雌ねじ孔２６に図示しない雄ねじを螺合させ、その雄ねじの先端を装着部１３に圧接させることで、巻線案内部材２３が装着部１３に固着される。   The other winding guide member 23 having an outer diameter equal to the outer diameter of one winding guide member 19 is attached to the small-diameter mounting portion 13. The winding guide member 23 is formed in a flange shape, and an insertion hole 24 through which the mounting portion 13 is inserted is formed at the center. Further, the winding guide member 23 is formed in two stages, and a female screw hole 26 is formed in the stepped portion 25 in the radial direction similarly to the mounting portion 11, and a male screw (not shown) is screwed into the female screw hole 26. The winding guide member 23 is fixed to the mounting portion 13 by bringing the tip of the male screw into pressure contact with the mounting portion 13.

巻線案内部材１９，２３の取付間隔は、巻芯部１２に線材１６を巻回してコイルを作製する際に段数のガイドとなる。したがって、巻線案内部材１９，２３の取付間隔を調整することにより、コイルの段数を容易に増減させることができる。また、巻線案内部材１９，２３の取付半径は、巻芯部１２に線材１６を巻回してコイルを作製する際にコイル一段当たりのターン数のガイドとなる。   The mounting interval between the winding guide members 19 and 23 becomes a guide of the number of steps when the wire 16 is wound around the core portion 12 to produce a coil. Therefore, the number of coil stages can be easily increased or decreased by adjusting the mounting interval between the winding guide members 19 and 23. The winding guide members 19 and 23 have a mounting radius that guides the number of turns per step of the coil when the wire 16 is wound around the core 12 to produce a coil.

次に、本実施形態の治具本体１０を用いて１００Ｗ給電システム用コイル（巻線型コイル）を製造する方法について説明する。   Next, a method for manufacturing a 100 W power supply system coil (winding coil) using the jig body 10 of the present embodiment will be described.

なお、線材１６には、１．６ｍｍ径（被覆部を含めて１．６８４ｍｍ）が使用され、製造するコイルの巻数は最大で５Ｔ（ターン）、６Ｔ×２、７Ｔ×２、８Ｔ×２、９Ｔ×２又は１０Ｔ×２でバイファイラ巻とし、耐圧が２５０Ｖである。   In addition, 1.6 mm diameter (1.684 mm including a coating | coated part) is used for the wire 16, and the number of turns of the coil to manufacture is 5T (turn), 6Tx2, 7Tx2, 8Tx2, The bifilar winding is 9T × 2 or 10T × 2, and the withstand voltage is 250V.

まず、図示しない回転軸に治具本体１０の中空部１４を嵌着した後、雌ねじ孔１５に図示しない雄ねじを螺合させ、その雄ねじの先端を上記回転軸に圧接させることで、治具本体１０を上記回転軸に固着する。   First, after fitting the hollow portion 14 of the jig main body 10 to a rotating shaft (not shown), a male screw (not shown) is screwed into the female screw hole 15, and the tip of the male screw is pressed against the rotating shaft, thereby the jig main body. 10 is fixed to the rotating shaft.

次いで、巻芯部１２に巻線案内部材１９を図示しない固定手段により固定する。この巻線案内部材１９を巻芯部１２に固定した際、巻線案内部材１９の装着部１３側の面にスペーサ２１を挿通孔２０に対して平行状態となるように植設する。   Next, the winding guide member 19 is fixed to the core portion 12 by fixing means (not shown). When the winding guide member 19 is fixed to the core portion 12, the spacer 21 is implanted on the surface of the winding guide member 19 on the mounting portion 13 side so as to be parallel to the insertion hole 20.

そして、装着部１３に巻線案内部材２３を装着して雌ねじ孔２６に図示しない雄ねじを螺合させ、その雄ねじの先端を装着部１３に圧接させることで、巻線案内部材２３を装着部１３に固着する。これら巻線案内部材１９，２３の取付間隔は、上述したように作製するコイルの段数に基づいて設定される。   Then, the winding guide member 23 is mounted on the mounting portion 13, a male screw (not shown) is screwed into the female screw hole 26, and the tip of the male screw is pressed against the mounting portion 13, whereby the winding guide member 23 is attached to the mounting portion 13. It sticks to. The mounting interval between the winding guide members 19 and 23 is set based on the number of coil stages to be manufactured as described above.

なお、上記のような組立順序では、上記回転軸に固着した治具本体１０に巻線案内部材１９，２３を順次固定するようにしたが、これに限らず予め巻芯部１２及び装着部１３にそれぞれ巻線案内部材１９，２３をそれぞれ固定するとともに、巻線案内部材１９にスペーサ２１を植設しておいた治具本体１０を上記回転軸に固着するようにしてもよい。   In the assembling order as described above, the winding guide members 19 and 23 are sequentially fixed to the jig body 10 fixed to the rotating shaft. In addition, the winding guide members 19 and 23 may be fixed respectively, and the jig main body 10 in which the spacer 21 is implanted in the winding guide member 19 may be fixed to the rotating shaft.

次いで、上記のように組み立てた治具本体１０によりバイファイラ巻コイルを作製するコイル作製工程では、まず図１及び図３に示すように線材１６をねじ部１７を経て案内溝２１に導いた後、上記回転軸を所定の回転数で回転させて図４に示すように線材１６を１段当たり最大で５Ｔ巻き、６Ｔ、７Ｔ、８Ｔ、９Ｔ又は１０Ｔの２段シングル巻きの空芯コイルとして巻き込む。なお、図５では、１０Ｔ、２段シングル巻きの空芯コイル巻きの例を示している。そして、上記２段シングル巻きの空芯コイルを巻線型のコイル２７，２８として一対作製する。   Next, in the coil production process for producing a bifilar wound coil by the jig body 10 assembled as described above, first, after guiding the wire 16 to the guide groove 21 through the screw portion 17 as shown in FIGS. The rotating shaft is rotated at a predetermined number of revolutions, and the wire 16 is wound as a two-stage single-winding air-core coil of 5T, 6T, 7T, 8T, 9T or 10T at a maximum per stage as shown in FIG. FIG. 5 shows an example of 10T, two-stage single winding air-core coil winding. Then, a pair of the two-stage single-winding air-core coils as the winding-type coils 27 and 28 are produced.

ここで、一対のコイル２７，２８は、巻線案内部材１９の装着部１３側の面にスペーサ２１を挿通孔２０に対して平行状態となるように植設していたことから、内周側に互いの線材１６の１本分が挿通可能な空隙部２９が形成される。   Here, since the pair of coils 27 and 28 has been implanted so that the spacer 21 is parallel to the insertion hole 20 on the surface of the winding guide member 19 on the mounting portion 13 side, A gap 29 is formed through which one of the wires 16 can be inserted.

また、接着工程では、これらのコイル２７，２８をそれぞれ接着剤やワニス等の接着手段により固定する。その後、接合工程では、図５に示すようにコイル２７を上側にし、コイル２８を下側として一対重ね合せて接合する。   In the bonding process, the coils 27 and 28 are fixed by bonding means such as an adhesive or varnish. Thereafter, in the joining step, as shown in FIG. 5, a pair of coils 27 are placed on the upper side and the coil 28 is placed on the lower side, and a pair is joined.

次に、配線接続工程を図６〜図８（Ａ），（Ｂ）に基づいて説明する。なお、図６〜図８（Ａ），（Ｂ）では、説明を分かり易くするため、コイル２７，２８の段数及び巻数を少なくしている。また、図７及び図８（Ａ），（Ｂ）では、一対のコイル２７，２８をフェライトコア３０に装着した場合を示している。さらに、コイル２７，２８の線材１６の長さは、コイル部分から１０ｍｍ延長し、先端部の被覆部分を５ｍｍ剥離して銅部を露出することによりリード線を作製する。   Next, the wiring connection process will be described with reference to FIGS. 6 to 8A and 8B. In FIGS. 6 to 8A and 8B, the number of stages and the number of turns of the coils 27 and 28 are reduced for easy understanding. 7 and 8A and 8B show a case where the pair of coils 27 and 28 are attached to the ferrite core 30. FIG. Further, the length of the wire 16 of the coils 27 and 28 is extended by 10 mm from the coil portion, and the lead portion is produced by peeling the covering portion at the tip portion by 5 mm to expose the copper portion.

図６及び図７に示すようにコイル２７，２８は、スペーサ２１によりそれぞれ内周側に互いの線材１６の１本分が挿通可能な空隙部２９を形成しつつ巻線される。そして、コイル２７，２８を上記接着手段により固定した後、コイル２７を上側にし、コイル２８を下側として一対重ね合せて接合する。   As shown in FIGS. 6 and 7, the coils 27 and 28 are wound by the spacer 21 while forming a gap portion 29 into which one of the wires 16 can be inserted on the inner peripheral side. And after fixing the coils 27 and 28 by the said adhesion | attachment means, a pair is piled up and joined by making the coil 27 into the upper side and the coil 28 being the lower side.

次いで、上側のコイル２７の平坦性を保持するには、図８（Ａ）に示すようにコイル２７の巻き始めのリード線２７ａを、コイル２７，２８に形成した空隙部２９を挿通してフェライトコア３０の下面に沿って配線し、このリード線２７ａと立ち下げたコイル２８の巻き終わりのリード線２８ｂとを電気的に接続する。そして、コイル２７の巻き終わりのリード線２７ｂは、水平方向に引き出される一方、コイル２８の巻き始めのリード線２８ａは、コイル２８の下側に沿って水平方向に引き出される。したがって、このような場合では、コイル２７及びコイル２８の線材１６が上下方向に３段分の高さとなる。   Next, in order to maintain the flatness of the upper coil 27, as shown in FIG. 8A, the lead wire 27a at the beginning of winding of the coil 27 is inserted through the gap 29 formed in the coils 27 and 28, and the ferrite is inserted. Wiring is performed along the lower surface of the core 30, and the lead wire 27a and the lead wire 28b at the end of winding of the coil 28 are electrically connected. The lead wire 27b at the end of winding of the coil 27 is drawn out in the horizontal direction, while the lead wire 28a at the start of winding of the coil 28 is drawn out along the lower side of the coil 28 in the horizontal direction. Therefore, in such a case, the wire material 16 of the coil 27 and the coil 28 has a height of three steps in the vertical direction.

また、下側のコイル２８の平坦性を保持するには、図８（Ｂ）に示すようにコイル２７の巻き始めのリード線２７ａをフェライトコア３０の上面に沿って配線し、このリード線２７ａと立ち上げたコイル２８の巻き終わりのリード線２８ｂとを電気的に接続する。そして、コイル２７の巻き終わりのリード線２７ｂは、水平方向に引き出される一方、コイル２８の巻き始めのリード線２８ａは、コイル２７，２８に形成した空隙部２９を挿通してコイル２７の上側に沿って水平方向に引き出される。すると、コイル２７及びコイル２８の線材１６が上下方向に３段分の高さとなる。   Further, in order to maintain the flatness of the lower coil 28, as shown in FIG. 8B, the winding lead wire 27a of the coil 27 is wired along the upper surface of the ferrite core 30, and the lead wire 27a. And the lead wire 28b at the winding end of the coil 28 that has been started up are electrically connected. Then, the lead wire 27b at the end of winding of the coil 27 is drawn out in the horizontal direction, while the lead wire 28a at the start of winding of the coil 28 is inserted through the gap portion 29 formed in the coils 27 and 28 and above the coil 27. Along the horizontal direction. Then, the wire rods 16 of the coil 27 and the coil 28 have a height of three steps in the vertical direction.

このようにして電気的に接続されたリード線をコモン線とすれば、３本のリード線となり、巻数が同一となるバイファイラ巻コイルを作製することができる。また、上記コモン線を無視すれば、２倍の巻数のシングル巻コイルを作製することができる。さらに、コイル２７，２８と同様のコイルを多段に積層すれば、巻数の多いシングル巻コイルを作製することができる。   If the lead wire electrically connected in this way is a common wire, a bifilar winding coil having three lead wires and the same number of turns can be manufactured. If the common wire is ignored, a single-winding coil having twice the number of turns can be produced. Furthermore, if coils similar to the coils 27 and 28 are stacked in multiple stages, a single-winding coil having a large number of turns can be produced.

図９（Ａ），（Ｂ）は本実施形態のコイルが装着されるフェライトコア３０を示す側面図，平面図である。   9A and 9B are a side view and a plan view showing the ferrite core 30 to which the coil of this embodiment is mounted.

図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、フェライトコア３０は、側面Ｅ字状に形成され、中央に中脚部３０ａが形成されるとともに、両端にそれぞれ側壁部３０ｂ，３０ｂが形成されている。そして、中脚部３０ａと各側壁部３０ｂ，３０ｂとの間には、図１０に示すように上記のようにして作製されたコイル２７，２８が装着される。   As shown in FIGS. 9 (A) and 9 (B), the ferrite core 30 is formed in an E-shaped side surface, the middle leg portion 30a is formed at the center, and the side wall portions 30b and 30b are formed at both ends, respectively. ing. And between the middle leg part 30a and each side wall part 30b, 30b, as shown in FIG. 10, the coils 27 and 28 produced as mentioned above are mounted | worn.

そして、例えば図８（Ａ）示す配線接続に適用した場合には、コイル２７の巻き始めのリード線２７ａとコイル２８の巻き終わりのリード線２８ｂとを電気的に接続してコモン線３１とし、コイル２７の巻き終わりのリード線２７ｂを出入力線３２とし、コイル２８の巻き始めのリード線２８ａを出入力線３３とする。   For example, when applied to the wiring connection shown in FIG. 8A, the lead wire 27a at the beginning of winding of the coil 27 and the lead wire 28b at the end of winding of the coil 28 are electrically connected to form a common wire 31, The lead wire 27 b at the end of winding of the coil 27 is set as an input / output line 32, and the lead wire 28 a at the start of winding of the coil 28 is set as an input / output line 33.

このようにフェライトコア３０に装着されたコイル２７，２８を二次側コイルとし、フェライトコア３０と同様のフェライトコアと、このフェライトコアにコイルを装着したものを一次側コイルとして両者を接合すれば、二次側コイルの巻数を容易に変更することができるため、トランスとしての活用が可能となる。そして、二次側コイルの巻数、つまり段数を削減する場合には、フェライトコア３０の中脚部３０ａ及び各側壁部３０ｂ，３０ｂを研磨してその高さに合せるようにすればよい。   Thus, if the coils 27 and 28 attached to the ferrite core 30 are used as secondary coils, the same ferrite core as the ferrite core 30 and the coil attached to the ferrite core as the primary coil are joined together. Since the number of turns of the secondary coil can be easily changed, it can be used as a transformer. In order to reduce the number of turns of the secondary coil, that is, the number of stages, the middle leg portion 30a and the side wall portions 30b and 30b of the ferrite core 30 may be polished to match the height.

このように本実施形態の巻線型コイルによれば、一対のコイル２７，２８における一方のコイルの内周側に、一対のコイルにおける他方のコイルの線材が挿通可能な空隙部２９を形成したことにより、この空隙部２９を通して一方のコイルのリード線又は他方のコイルのリード線を引き出して接続することができる。その結果、コイル２７，２８を多段に接合した場合でも薄型化が可能であり、容易にバイファイラ巻コイルとすることができ、リード線の接続形態を変更することで容易にトランス用コイルとすることが可能である。   Thus, according to the winding type coil of the present embodiment, the gap portion 29 into which the wire of the other coil of the pair of coils can be inserted is formed on the inner peripheral side of one of the pair of coils 27 and 28. Thus, the lead wire of one coil or the lead wire of the other coil can be drawn out and connected through the gap 29. As a result, even when the coils 27 and 28 are joined in multiple stages, the thickness can be reduced, the bifilar winding coil can be easily formed, and the transformer coil can be easily formed by changing the connection form of the lead wires. Is possible.

また、本実施形態の巻線型コイルによれば、一対のコイル２７，２８は、互いに同一径の線材１６を複数回巻線したことにより、空隙部２９を通して一方のコイルのリード線又は他方のコイルのリード線を確実に引き出して接続することができる。   In addition, according to the winding type coil of the present embodiment, the pair of coils 27 and 28 is formed by winding the wire 16 having the same diameter a plurality of times so that the lead wire of one coil or the other coil passes through the gap portion 29. The lead wire can be securely pulled out and connected.

本実施形態の巻線型コイルの製造方法によれば、巻き始め位置に線材１本分の空隙部２９を設けて複数回巻線されたコイル２７，２８を作製し、このコイル２７，２８の線材を互いに接着固定した後、この接着したコイル２７，２８を少なくとも一対接合させ、一対のコイル２７，２８の一方における巻き始めのリード線及びコイルの他方における巻き終わりのリード線をそれぞれ引き出し、一対のコイル２７，２８の一方に設けた空隙部２９から一対のコイル２７，２８の他方における巻き始めのリード線を引き出し、このリード線とコイルの一方における巻き終わりのリード線とを接続することにより、コイル２７，２８を多段に接合した場合でも薄型のコイルを製造可能であり、バイファイラ巻コイルを容易に製造することができ、リード線の接続形態を変更することで容易にトランス用コイルも製造可能となる。   According to the method for manufacturing a wire-wound coil of the present embodiment, coils 27 and 28 are produced by winding a plurality of turns by providing a gap 29 for one wire at the winding start position. Are bonded and fixed to each other, and at least a pair of the bonded coils 27 and 28 are joined to each other, and a winding start lead wire in one of the pair of coils 27 and 28 and a winding end lead wire in the other of the coils are respectively drawn out, A lead wire at the beginning of winding in the other of the pair of coils 27 and 28 is drawn out from a gap portion 29 provided in one of the coils 27 and 28, and this lead wire is connected to a lead wire at the end of winding in one of the coils, Even when the coils 27 and 28 are joined in multiple stages, a thin coil can be manufactured, and a bifilar wound coil can be easily manufactured. Readily transformer coil by changing the connection of the lead wire is also possible to manufacture.

また、本実施形態の巻線型コイルの製造方法によれば、少なくとも一対のコイル２７，２８は、互いに同一径の線材１６を複数回巻線したことにより、一対のコイル２７，２８の一方に設けた空隙部１６から一対のコイル２７，２８の他方における巻き始めのリード線を確実に引き出すことができる。   Further, according to the method for manufacturing a wound coil of this embodiment, at least the pair of coils 27 and 28 are provided on one of the pair of coils 27 and 28 by winding the wire 16 having the same diameter a plurality of times. The lead wire at the beginning of winding in the other of the pair of coils 27 and 28 can be reliably pulled out from the gap portion 16.

本実施形態の治具本体１０によれば、巻芯部１２に所定間隔をおいて嵌着させた２つの巻線案内部材１９，２３の一方における線材１６の巻き始め位置に、線材１６の１本分の空隙部２９を形成するためのスペーサ２２を設けたことにより、線材１６の１本分の空隙部２９を容易に形成することができ、この空隙部２９を通して一方のコイルのリード線又は他方のコイルのリード線を引き出して接続することで、コイル２７，２８を多段に接合した場合でも薄型化が可能であり、バイファイラ巻コイルを容易に製造することができ、リード線の接続形態を変更することで容易にトランス用コイルとすることが可能となる。   According to the jig main body 10 of the present embodiment, one of the wire rods 16 is placed at the winding start position of the wire rod 16 in one of the two winding guide members 19 and 23 fitted to the winding core portion 12 at a predetermined interval. By providing the spacers 22 for forming the gaps 29 for one, the gaps 29 for one of the wires 16 can be easily formed. By drawing out and connecting the lead wire of the other coil, it is possible to reduce the thickness even when the coils 27 and 28 are joined in multiple stages, and a bifilar coil can be easily manufactured. By changing it, it becomes possible to easily form a transformer coil.

なお、本発明上記実施形態に限定されることなく、種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、巻線案内部材１９における線材１６の巻き始め位置に、線材１６の１本分の空隙部２９を形成するためのスペーサ２２を設けるようにしたが、複数のコイルを製造する場合には、そのコイルの数に対応して本数のスペーサ２２を巻線案内部材１９の周方向に沿って設けるようにすればよい。これにより、各コイルには線材１本分の空隙部２９を確実に形成することができ、コイルを多段に接合する場合でも、その空隙部２９を用いてコイルのリード線を引き出して接続することができる。   The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example, in the above embodiment, the spacer 22 for forming the gap portion 29 for one wire rod 16 is provided at the winding start position of the wire rod 16 in the winding guide member 19, but a plurality of coils are manufactured. In this case, the number of spacers 22 may be provided along the circumferential direction of the winding guide member 19 in accordance with the number of coils. As a result, a gap 29 for one wire can be reliably formed in each coil. Even when the coils are joined in multiple stages, the lead wire of the coil can be pulled out and connected using the gap 29. Can do.

本発明に係るコイル巻線用治具の一実施形態を示す正面図である。It is a front view showing one embodiment of a coil winding jig concerning the present invention. 図１のコイル巻線用治具を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the jig | tool for coil winding of FIG. 図１の巻線案内部材に巻線する準備段階を示す側面図である。It is a side view which shows the preparatory stage which winds to the coil | winding guide member of FIG. 図１の巻線案内部材に巻線する巻線開始段階を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a winding start stage of winding on the winding guide member of FIG. 1. 本実施形態において巻線されたコイルを２つ重ね合せて接合した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which overlapped and joined two the coil wound in this embodiment. 本実施形態のバイファイラ巻コイルの製造方法におけるコイル巻線方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the coil winding method in the manufacturing method of the bifilar winding coil of this embodiment. 本実施形態のバイファイラ巻コイルの製造方法おけるコイル接合状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the coil joining state in the manufacturing method of the bifilar winding coil of this embodiment. （Ａ），（Ｂ）は本実施形態のバイファイラ巻コイルの製造方法おけるリード線の接続形態を示す断面図である。(A), (B) is sectional drawing which shows the connection form of the lead wire in the manufacturing method of the bifilar winding coil of this embodiment. （Ａ），（Ｂ）は本実施形態のコイルが装着されるフェライトコアを示す側面図，平面図である。(A), (B) is the side view and top view which show the ferrite core with which the coil of this embodiment is mounted | worn. 図９のフェライトコアに本実施形態のコイルが装着された状態を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing a state where the coil of the present embodiment is mounted on the ferrite core of FIG. 9. 従来のバイファイラ巻コイルの製造方法におけるコイル巻線方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the coil winding method in the manufacturing method of the conventional bifilar winding coil. 従来のバイファイラ巻コイルの製造方法おけるコイル接合状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the coil joining state in the manufacturing method of the conventional bifilar winding coil. （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は従来のバイファイラ巻コイルの製造方法おけるリード線の接続形態を示す断面図である。(A), (B), (C) is sectional drawing which shows the connection form of the lead wire in the manufacturing method of the conventional bifilar winding coil.

符号の説明Explanation of symbols

１０…治具本体（コイル巻線用治具）
１１…取付部
１２…巻芯部
１３…装着部
１４…中空部
１６…線材
１７…ねじ部
１９…巻線案内部材
２１…案内溝
２２…スペーサ
２３…巻線案内部材
２７…コイル
２８…コイル
２９…空隙部
３０…フェライトコア 10. Jig body (coil winding jig)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Mounting part 12 ... Core part 13 ... Mounting part 14 ... Hollow part 16 ... Wire rod 17 ... Screw part 19 ... Winding guide member 21 ... Guide groove 22 ... Spacer 23 ... Winding guide member 27 ... Coil 28 ... Coil 29 ... Cavity 30 ... Ferrite core

Claims (4)

巻芯に所定間隔をおいて嵌着させた当該巻芯よりも大径の２つの巻線案内部材を有し、これら２つの巻線案内部材間に線材を複数回巻回してコイルを形成するための巻線用治具であって、一方の前記巻線案内部材には、外周縁部から巻芯に向かって径方向に延びる線材１本分を収容可能な案内溝が形成され、前記案内溝と隣接する巻芯の周面には、前記一方の巻線案内部材から他方の巻線案内部材に延び、線材１本分の空隙部を形成するためのスペーサが突出して設けられているコイル巻線用治具を用いて製造される複数回巻線されたコイルを少なくとも一対接合させる巻線型コイルであって、
前記一対のコイルにおける一方のコイルの内周側に、前記一対のコイルにおける他方のコイルの線材が挿通可能な空隙部を形成したことを特徴とする巻線型コイル。 It has two winding guide members having a diameter larger than that of the winding core fitted to the winding core at a predetermined interval, and a coil is formed by winding a wire rod a plurality of times between these two winding guide members. One of the winding guide members is formed with a guide groove capable of accommodating one wire extending radially from the outer peripheral edge toward the winding core, and the guide A coil provided on the peripheral surface of the winding core adjacent to the groove is provided with a protruding spacer extending from the one winding guide member to the other winding guide member to form a gap for one wire. A winding type coil that joins at least a pair of coils that have been wound a plurality of times, manufactured using a winding jig ,
A wire-wound coil, wherein a gap portion into which the wire of the other coil of the pair of coils can be inserted is formed on the inner peripheral side of the one coil of the pair of coils. 請求項１に記載の巻線型コイルにおいて、
前記少なくとも一対のコイルは、互いに同一径の線材を複数回巻線したことを特徴とする巻線型コイル。 The wire-wound coil according to claim 1,
The wire-wound coil is characterized in that the at least one pair of coils is formed by winding a wire having the same diameter a plurality of times. 巻芯に所定間隔をおいて嵌着させた当該巻芯よりも大径の２つの巻線案内部材を有し、これら２つの巻線案内部材間に線材を複数回巻回してコイルを形成するための巻線用治具であって、
一方の前記巻線案内部材には、外周縁部から巻芯に向かって径方向に延びる線材１本分を収容可能な案内溝が形成され、
前記案内溝と隣接する巻芯の周面には、前記一方の巻線案内部材から他方の巻線案内部材に延び、線材１本分の空隙部を形成するためのスペーサが突出して設けられていることを特徴とするコイル巻線用治具。 It has two winding guide members having a diameter larger than that of the winding core fitted to the winding core at a predetermined interval, and a coil is formed by winding a wire rod a plurality of times between these two winding guide members. A winding jig for
One winding guide member is formed with a guide groove capable of accommodating one wire extending radially from the outer peripheral edge toward the core,
On the peripheral surface of the winding core adjacent to the guide groove, a spacer is provided so as to protrude from the one winding guide member to the other winding guide member and to form a gap for one wire. jig coil windings, characterized in that there. 請求項３に記載のコイル巻線用治具において、
前記スペーサは、接合されるコイルの数に対応した本数が前記巻線案内部材の周方向に設けられることを特徴とするコイル巻線用治具。 In the coil winding jig according to claim 3 ,
The coil winding jig, wherein the spacer is provided in the circumferential direction of the winding guide member in a number corresponding to the number of coils to be joined.
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