JP4815783B2 - カーボンナノチューブ、カーボンナノチューブの製造方法及び電子放出材料 - Google Patents
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<1> 圧力が1.3〜6.7Paであり、且つ、酸素濃度が0.01〜0.2%の不活性ガス雰囲気中において、原料カーボンナノチューブを900〜1500℃で8〜30時間加熱する加熱工程を少なくとも有するカーボンナノチューブの製造方法である。
Niを金属触媒として含有するグラファイト棒を電極として用い、アーク放電法により原料カーボンナノチューブを調製した。グラファイト棒中のNiの含有量は2.4質量%であった。反応容器内のガス圧力はHeガスを用い65000Paとした。得られた原料カーボンナノチューブのTEM写真を図1に示す。図1から、原料カーボンナノチューブはNi触媒(平均粒径30nm前後)、アモルファスカーボン及びSWCNTの集合体であることがわかる。なお、カーボンナノチューブを高分散状態で保持するため、数μmオーダーの細孔を有する高分子膜(マイクログリッド)を高分子支持膜として用いた。
上述の方法により得られた原料カーボンナノチューブ0.2gを直径10mmで長さ15cmの石英管に封入した。石英管内はAr:O2=99.9:0.1(酸素濃度0.1%)で圧力0.01Torr(1.3Pa)とした。この石英管を電気炉にて1200℃12時間保持することによりカーボンナノチューブ1を得た。得られたカーボンナノチューブ1のTEM写真を図2に示す。図2からカーボンナノチューブ1はNiO酸化物粒子(平均粒径30〜100nm)及びDWCNTのみの集合体であり、アモルファスカーボン等が含まれていないことがわかる。
石英管内をAr:O2=99.99:0.01(酸素濃度0.01%)で圧力0.0001Torr(0.013Pa)とし、この石英管を電気炉にて1550℃8時間保持した以外は実施例1と同様にしてカーボンナノチューブ2を得た。得られたカーボンナノチューブ2のTEM写真を図3に示す。図3からカーボンナノチューブ2はNi触媒(平均粒径30〜50nm)、グラファイト化しかけたアモルファスカーボン及びSWCNTの集合体であることがわかる。
石英管内をAr:O2=99.99:0.01(酸素濃度0.01%)で圧力10×10-4Torr(0.013Pa)とし、この石英管を電気炉にて850℃で12時間保持した以外は実施例1と同様にしてカーボンナノチューブ3を得た。得られたカーボンナノチューブ3のTEM写真を図4に示す。図4からカーボンナノチューブ3は、Ni触媒(平均粒径30〜50nm)、アモルファスカーボン及びSWCNTの集合体であることがわかる。
原料カーボンナノチューブを30%硫酸に2時間浸漬させた。その後、空気中350℃において0.5時間加熱処理することによりカーボンナノチューブ4を得た。得られたカーボンナノチューブ4のTEM写真を図5に示す。図5からカーボンナノチューブ4はNi触媒(50〜100nm)、グラファイト化しかけたアモルファスカーボン及びMWCNTの集合体であることがわかる。
Claims (5)
- 圧力が1.3〜6.7Paであり、且つ、酸素濃度が0.01〜0.2%の不活性ガス雰囲気中において、原料カーボンナノチューブを900〜1500℃で8〜30時間加熱する加熱工程を少なくとも有するカーボンナノチューブの製造方法。
- 前記原料カーボンナノチューブは、金属触媒を用いてアーク放電法により製造されたものである請求項1に記載のカーボンナノチューブの製造方法。
- 前記金属触媒は、Ni及びYから選択される少なくとも一種である請求項2に記載のカーボンナノチューブの製造方法。
- 請求項1乃至3のいずれか1項に記載のカーボンナノチューブの製造方法により製造され、平均粒子径100nm以下の金属触媒の酸化物が分散しているカーボンナノチューブ。
- 請求項4に記載のカーボンナノチューブを用いた電子放出材料。
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