JP4813841B2

JP4813841B2 - プラバスタチンナトリウムの製造方法

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Description

本発明は、プラバスタチンナトリウムの製造方法に関する。

プラバスタチンは、スタチンと呼ばれる医薬化合物の一種であり、アテローム硬化症および高コレステロール疾患患者の血清コレステロール低下作用を有するＨＭＧ−ＣｏＡ阻害剤である。プラバスタチンナトリウムはプラバスタチンの一ナトリウム塩であり、高脂血症治療剤として販売されている。

プラバスタチン＝［１Ｓ−［１α(β^＋，δ^＋)２α，６α，８β(Ｒ^＋)，８ａα］］−１，２，６，７，８，８ａ−ヘキサヒドロ−β，δ，６−トリヒドロキシ−２−メチル−８−（２−メチル−１−オキソブトキシ−１−ナフタレン−ヘプタン酸（ＣＡＳ発録番号８１０９３−３７−０号）
特表２００３−５１６９５９号には、プラバスタチンナトリウムの多形体フォームの製造方法が開示されている。例えば、特表２００３−５１６９５９号の例８には、酢酸エチルを用いてプラバスタチンナトリウムの結晶化を行なう方法が開示されている。しかしながら、この例では、結晶化にあたり、５ｇのプラバスタチンナトリウムを２５０ｍｌの酢酸エチルで希釈する。このように、酢酸エチルを用いてプラバスタチンナトリウムの再結晶を行なう際に、プラバスタチンナトリウムを酢酸エチルに溶解させるためには、通常、大容量の酢酸エチルが必要である。特に、プラバスタチンナトリウムの工業的生産を行なう上では、使用する有機溶媒の量を低減することにより、効率良い製造方法の開発が求められている。
特表２００３−５１６９５９号公報

本発明の目的は、使用する有機溶媒の量を大幅に低減することができ、かつ、類縁物質の含有量が極めて低減されたプラバスタチンナトリウムを簡便な方法で効率的に得ることができる、プラバスタチンナトリウムの製造方法を提供することである。

本発明者等は、上記目的を達成すべく、プラバスタチンナトリウムの結晶化条件について鋭意研究を重ねた結果、粗製プラバスタチンおよび／またはその塩と酢酸エチルとの混合物を調製し、エタノールおよび水の混合液にこの混合物を溶解させて調製した溶液から、ナトリウムイオンの存在下でプラバスタチンナトリウムを析出させることにより、使用する有機溶媒（酢酸エチル）の量を低減できることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明のプラバスタチンナトリウムの製造方法は、（ａ）粗製プラバスタチンおよび／またはその塩と、酢酸エチルとの混合物を調製する工程、（ｂ）エタノールおよび水の混合液に前記混合物を溶解させて、溶液を調製する工程、および（ｃ）前記溶液のｐＨを９以上に調整した後、該溶液をナトリウムイオンの存在下でプラバスタチンナトリウムを析出させる工程を含む。

ここで、上記本発明のプラバスタチンナトリウムの製造方法において、前記工程（ａ）は、前記粗製プラバスタチンおよび／またはその塩を前記酢酸エチルに懸濁させることにより、前記混合物を調製する工程を含むことができる。

ここで、上記本発明のプラバスタチンナトリウムの製造方法において、前記工程（ａ）において、前記粗製プラバスタチンナトリウムの使用量１ｇに対して、前記酢酸エチルの使用量が２〜６ｍｌであることができる。

ここで、上記本発明のプラバスタチンナトリウムの製造方法において、前記工程（ａ）において、前記粗製プラバスタチンナトリウムの使用量１ｇに対して、前記酢酸エチルの使用量が４〜６ｍｌであることができる。

ここで、上記本発明のプラバスタチンナトリウムの製造方法において、前記工程（ｂ）において、前記混合液におけるエタノールに対する水の割合（容積比）が１／１５〜１／５であり、かつ、前記粗製プラバスタチンナトリウムの使用量１ｇに対して、前記混合液の使用量が１〜６ｍｌであることができる。

ここで、上記本発明のプラバスタチンナトリウムの製造方法において、前記工程（ｂ）において、前記混合液におけるエタノールに対する水の割合（容積比）が１／１５〜１／５であり、かつ、前記粗製プラバスタチンナトリウムの使用量１ｇに対して、前記混合液の使用量が２〜４ｍｌであることができる。

ここで、上記本発明のプラバスタチンナトリウムの製造方法において、前記粗製プラバスタチンナトリウムの使用量１ｇに対して、前記混合液の使用量および前記酢酸エチルの使用量の合計が３〜１０ｍｌであることができる。

ここで、上記本発明のプラバスタチンナトリウムの製造方法において、前記粗製プラバスタチンナトリウムの使用量１ｇに対して、前記混合液の使用量および前記酢酸エチルの使用量の合計が４〜９ｍｌであることができる。

ここで、上記本発明のプラバスタチンナトリウムの製造方法において、前記工程（ａ）〜（ｃ）を１セットとして、該セットにおいて、前記工程（ｃ）により得られた前記プラバスタチンナトリウムを前記工程（ａ）における前記粗製プラバスタチンおよび／またはその塩として、該セットを複数回繰り返す工程を含むことができる。

本発明のプラバスタチンナトリウムの製造方法によれば、使用する有機溶媒（酢酸エチル）の量を大幅に低減することができ、かつ、類縁物質の含有量が極めて低減されたプラバスタチンナトリウムを簡便な方法で効率的に得ることができる。これにより、製造コストを大幅に低減することができる。

以下本発明を説明する。なお、本発明において「％」は「質量％」、「部」は「質量部」を意味する。

１．プラバスタチンナトリウムの製造方法
本発明のプラバスタチンナトリウムの製造方法は、（ａ）粗製プラバスタチンおよび／またはその塩と、酢酸エチルとの混合物を調製する工程、（ｂ）エタノールおよび水の混合液に前記混合物を溶解させて、溶液を調製する工程、（ｃ）前記溶液のｐＨを９以上に調整した後、ナトリウムイオンの存在下でプラバスタチンナトリウムを析出させる工程を含む。以下、各工程について詳細に説明する。

１．１．工程（ａ）
工程（ａ）は、粗製プラバスタチンおよび／またはその塩と、酢酸エチルとの混合物を調製する工程を含む。

１．１．１．原料（粗製プラバスタチンおよび／またはその塩）
工程（ａ）ではまず、粗製プラバスタチンおよび／またはその塩を原料として使用する。本発明において、「粗製プラバスタチン」とは、微生物発酵により製造されたプラバスタチンをいう。また、本発明において「粗製プラバスタチンの塩」としては、特に限定されないが、プラバスタチンの化学的に許容しうる塩であることが好ましく、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、亜鉛塩、マグネシウム塩、アンモニウム塩等が挙げられる。

より具体的には、工程（ａ）で使用する原料としては、粗製プラバスタチンのみであってもよいし、粗製プラバスタチンの塩であってもよいし、あるいはその両方の混合物であってもよい。なお、本発明において、「粗製プラバスタチンおよび／またはその塩の使用量」とは、粗製プラバスタチンまたは粗製プラバスタチンの塩のいずれか一方を使用する場合はその使用量をいい、粗製プラバスタチンおよび粗製プラバスタチンの塩の両方を使用する場合、これらの使用量の合計をいう。

粗製プラバスタチンおよび／またはその塩には通常、プラバスタチンの類縁物質（例えば、原料であるコンパクチンなど）が含まれている。この類縁物質の存在は、一般的な分析方法（例えば、ＨＰＬＣ）によって同定することができる。

上述するように、粗製プラバスタチンおよび／またはその塩は、微生物発酵により製造することができる。例えば、粗製プラバスタチンナトリウムを製造する場合、（ａ−１）微生物培養によりコンパクチン（メバスタチン）を生成する工程、（ａ−２）コンパクチンを水酸化ナトリウム水溶液で処理した後、微生物変換によりコンパクチンの６α位に水酸基を導入して、粗製プラバスタチンナトリウムを製造する工程の２段階工程を例示することができる。

工程（ａ−１）で使用する微生物としては、例えば、Penicillium Citrinumが挙げられる。工程（ａ−１）では、Penicillium Citrinumを用いて、グルコースからコンパクチンを得ることができる。

工程（ａ−２）で使用する微生物としては、水酸基導入菌株を用いることができ、例えば、Mucor Hiemalis，Amycolata Autotrophica，Streptmyces Carbophilusが挙げられる。なお、上述した工程では水酸化ナトリウムを用いてナトリウム塩に変換する例を示したが、他の塩基を用いることにより、各種塩に変換することができる。

なお、工程（ａ−１）および（ａ−２）の後、必要に応じて、ろ過による菌体の除去を行なってもよい。さらに、必要に応じて、樹脂吸着により不純物を除去してもよい。この場合、粗製プラバスタチンおよび／またはその塩を樹脂に吸着させた後、含水有機溶媒で溶出することにより、粗製プラバスタチンおよび／またはその塩を得ることができる。使用する樹脂の種類は特に限定されないが、例えば、アンバーライトＸＡＤ（オルガノ株式会社製），ダイヤイオンＨＰ（三菱化学株式会社製）が挙げられる。また、含水有機溶媒に用いられる有機溶媒は、水と混合するものであれば特に限定されない。なお、ここで使用した有機溶媒を例えば減圧濃縮により除去して、粗製プラバスタチンおよび／またはその塩を得るのが好ましい。

本発明において使用する粗製プラバスタチンおよび／またはその塩の純度は、再結晶による精製を行なわない段階では通常９７〜９８％である。

１．１．２．混合物の調製
次に、粗製プラバスタチンおよび／またはその塩と、酢酸エチルとの混合物を調製する。ここで、粗製プラバスタチンおよび／またはその塩を酢酸エチルに懸濁させることにより、流動状の前記混合物を調製することができる。例えば、この混合物において、粗製プラバスタチンおよび／またはその塩の大部分が酢酸エチルに溶解せずに、酢酸エチル中に分散させる。より具体的には、粗製プラバスタチンおよび／またはその塩の結晶の大部分が、固体状態を保持したまま酢酸エチル中で膨潤していることが好ましい。

混合物を調製する場合、使用する酢酸エチルの量は特に限定されないが、後述する工程（ｂ）における溶液の調製を容易にするために、粗製プラバスタチンおよび／またはその塩（乾燥物）の使用量１ｇに対して、酢酸エチルの使用量が２〜６ｍｌであることが好ましく、４〜６ｍｌであることがより好ましい。ここで、酢酸エチルの使用量が６ｍｌを超えると、類縁物質の除去が困難になる場合があり、一方、酢酸エチルの使用量が２ｍｌ未満であると、後述する工程（ｃ）においてプラバスタチンナトリウムが析出しにくいことがある。

１．２．工程（ｂ）
工程（ｂ）は、エタノールおよび水の混合液に、上記工程（ａ）で調製した混合物を溶解させて、溶液を調製する工程を含む。

ここで、前記混合液におけるエタノールに対する水の割合（容積比）は、１／１５〜１／５であるのが好ましく、１／１５〜１／１０であるのがより好ましい。この場合、水の割合が１／５を超えると、プラバスタチンナトリウムの結晶が析出しにくくなる場合があり、一方、水の割合が１／１５未満であると、粗製プラバスタチンおよび／またはその塩を溶解させるのに必要な混合液の量が著しく増加する場合がある。また、この場合、粗製プラバスタチンおよび／またはその塩（乾燥物）の使用量１ｇに対して、前記混合液の使用量が１〜６ｍｌであることが好ましく、２〜４ｍｌであるのがより好ましい。この場合、前記混合液の使用量が上記範囲にあることにより、前記混合液の使用量を大幅に増やすことなく、プラバスタチンナトリウムの結晶を効率的に析出させることができる。

また、ここで、粗製プラバスタチンおよび／またはその塩（乾燥物）の使用量１ｇに対して、前記混合液の使用量および上記工程（ａ）で使用する酢酸エチルの使用量の合計が３〜１０ｍｌであることが好ましく、４〜９ｍｌであるのがより好ましい。この場合、前記混合液の使用量が上記範囲にあることにより、前記混合液の使用量を大幅に増やすことなく、上記工程（ａ）で使用する酢酸エチルの使用量を低減することができる。

なお、上記溶液を調製する際に、必要に応じて溶液を加温してもよい。加温温度は、類縁物質の含有量を実質的に増加させない範囲であることが好ましく、使用する酢酸エチルおよび混合液の量にもよるが、例えば４０〜５５℃であることがより好ましい。

１．３．工程（ｃ）
工程（ｃ）は、前記溶液のｐＨを９以上に調整した後、ナトリウムイオンの存在下（すなわち、前記溶液中にナトリウムイオンが存在する条件下）でプラバスタチンナトリウムを析出させる工程を含む。この工程によれば、結晶化により精製されたプラバスタチンナトリウムを得ることができる。

工程（ｃ）において、前記溶液のｐＨを９以上に調整することにより、プラバスタチンナトリウムの析出を促すことができる。その理由は、プラバスタチンナトリウムはｐＨが９以上の環境下で有機溶媒（酢酸エチル）に溶解しにくいためである。ここで、類縁物質の生成を抑制するためには、前記溶液のｐＨを９〜１０に調整するのがより好ましい。

また、前記溶液のｐＨを９以上に調整するために使用する塩基は特に限定されないが、溶液中でナトリウムイオンを生じる塩基であることが好ましい。このような塩基としては、例えば、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムが挙げられる。これらの塩基は、溶液（例えば、水溶液もしくはアルコール溶液）として前記溶液に添加するのが好ましい。

また、工程（ｃ）において、ナトリウムイオンの存在下でプラバスタチンナトリウムを析出させる際の温度は３０℃以下であるのが好ましく、２５℃以下であるのがより好ましい。この場合、必要に応じて前記溶液を冷却することにより、溶液を所定の温度に調節してもよい。

なお、上記工程（ａ）〜（ｃ）を１セットとして、該セットにおいて、工程（ｃ）により得られたプラバスタチンナトリウムを工程（ａ）における粗製プラバスタチンおよび／またはその塩として、該セットを複数回繰り返してもよい。繰り返す回数は特に限定されないが、前記セットを複数回繰り返すことにより、類縁物質の含有量をさらに低減することができる。

次いで、必要に応じて、得られたプラバスタチンナトリウムをさらに精製してもよい。例えば、得られたプラバスタチンナトリウムを有機溶媒（例えば酢酸エチル）を用いて洗浄したり、あるいは濾別した後乾燥したりしてもよい。

上述の製造方法により、プラバスタチンナトリウムを得ることができる。本発明の製造方法により得られるプラバスタチンナトリウムは、白色の粉末（結晶性粉末）で、ｐＨ７．２〜８．２、旋光度〔α^２０Ｄ〕＋１５３〜１５９°である。

なお、本発明の製造方法によって得られるプラバスタチンナトリウムに含まれる類縁物質は、１つの類縁物質のＨＰＬＣのピーク面積が０．１％以下であり、類縁物質のＨＰＬＣのピーク面積の合計が０．５％以下である。

２．用途
本発明の製造方法により得られたプラバスタチンナトリウムは医薬品組成物として、家族性コレステロール血症、高脂血症の治療に使用することができる。

３．実施例
次に、本発明を実施例および比較例に基づき、さらに詳細に説明する。なお、本発明はこれらに限定されるものではない。

３．１．評価方法
本実施例において、被測定物質のＨＰＬＣ装置、吸光度、旋光度、およびｐＨは以下の機器を用いて測定された。
ＨＰＬＣ装置：waters 2690, 996 （waters製）
旋光度：SEPA-200 (（株）堀場製作所製)
ｐＨ：F-52 (（株）堀場製作所製)

３．２．実施例１
３．２．１．粗製プラバスタチンおよびその塩の混合物の製造
Penicillium Citrinumを用いてグルコースを培養してコンパクチンを製造し、次いで、水酸基導入菌株（Mucor Hiemalis）を用いて、コンパクチン０．０７％を含有する培養液２０００Ｌ中で２５℃にてｐＨ６〜７の条件下で４０時間培養を行なった（例えば、「岸田他，薬学雑誌，１１１（９），４６９−４８７（１９９１）」参照）。

次いで、使用した菌体をろ過により除去した後、樹脂（アンバーライトＸＡＤ（オルガノ株式会社製），ダイヤイオンＨＰ（三菱化学株式会社製））を用いて不純物を吸着させて除去し、含水有機溶媒にて粗製プラバスタチンおよびその塩の混合物を溶出した。その後、溶出により得られた粗製プラバスタチンおよびその塩の混合物を減圧濃縮することにより前記含水有機溶媒を除去して、粗製プラバスタチンおよびその塩の混合物（乾燥物）１．２ｋｇを得た。

３．２．２．プラバスタチンナトリウムの製造
まず、得られた粗製プラバスタチンおよびその塩の混合物５００ｇを酢酸エチル１０００ｍＬに添加して、流動状の混合物を調製した。次に、この混合物にエタノールおよび水の混合液（エタノール：水＝１０：１）１０００ｍＬを添加して、４０℃に加温し、１時間攪拌して、粗製プラバスタチンおよびその塩を完全に溶解させることにより、溶液を調製した。

次に、この溶液に２０％の水酸化ナトリウム水溶液を添加して、ｐＨを９．５に調整した後、この溶液を２５℃に保持して、一晩静置したところ、結晶が析出した。この結晶を酢酸エチルにて洗浄した後、５０〜６０℃で１０時間減圧乾燥することにより、プラバスタチンナトリウム（ＰＶＮａ）４４２．１ｇを白色の結晶状粉末として得た。

得られたプラバスタチンナトリウムは、ｐＨ７．８２、旋光度〔α^２０Ｄ〕＋１５６°であり、ＨＰＬＣ装置を用いて類縁物質（類縁物質Ａ〜Ｄ）の存在割合を確認したところ、類縁物質Ａ〜Ｄのピーク面積はいずれも０．１％以下、合計でも０．５％以下に低減されていることが確認された（図１および表１参照）。

３．３．実施例２
実施例１と同様の方法にて、グルコースから粗製プラバスタチンおよびその塩の混合物の粉末（乾燥物）５００ｇを得た。これに酢酸エチル１５００ｍＬを予め添加し、粗製プラバスタチンおよびその塩を物理的に微小化し、結晶が固結していない状態の混合物を得た。

これにエタノールおよび水の混合液１５００ｍＬ（エタノール：水＝５：１）を加え、４０℃に加温して１時間攪拌して、粗製プラバスタチンおよびその塩を完全に溶解させることにより、溶液を調製した。

次に、この溶液に２０％の水酸化ナトリウム水溶液を添加して、ｐＨを９．２に調整した後、この溶液を２５℃に保持して、一晩静置したところ、結晶が析出した（結晶化１回目）。

次いで、この酢酸エチルを含有する結晶に酢酸エチル５００ｍＬを添加して、上述した工程を再度繰り返した。すなわち、エタノールおよび水の混合液１５００ｍＬを添加し、４０℃に加温して１時間攪拌して、１回目の結晶化処理で得られた結晶を完全に溶解させ、水酸化ナトリウム水溶液を添加して、ｐＨを９．２に調整した後、この溶液を２５℃に保持して、一晩静置したところ、結晶が析出した（結晶化２回目）。

この析出した結晶を酢酸エチルにて洗浄した後、５０〜６０℃で１０時間減圧乾燥することにより、プラバスタチンナトリウム（ＰＶＮａ）４１０ｇを白色の結晶状粉末として得た。

得られたプラバスタチンナトリウムは、ｐＨ７．９０、旋光度〔α^２０Ｄ〕＋１５６°であり、ＨＰＬＣ装置を用いて類縁物質の存在割合を確認したところ、類縁物質のピーク面積はそれぞれ０．１％以下、合計でも０．５％以下に低減されていることが確認された（表１）。

３．４．実施例３，４
実施例３，４では、酢酸エチルの添加から、溶液の調製、溶液のｐＨ調整、および結晶析出までの操作（結晶化）をそれぞれ３回，４回繰り返した以外は、実施例２と同様の操作を行なうことにより、プラバスタチンナトリウムを白色の結晶状粉末として得た。

実施例１〜４でそれぞれ得られたプラバスタチンナトリウムについて、ＨＰＬＣ装置を用いて純度の確認を行なった。その結果を表１および図１（ａ）および図１（ｂ）に示す。表１において、実施例１〜４は、最終的に得られたプラバスタチンナトリウムにおける類縁物質の含有量（％）を示し、比較例は、粗製プラバスタチンおよびその塩（原料）における類縁物質の含有量（％）を示している。なお、表１において、「−」は、その類縁物質が検出されなかったことを示している。

図１（ａ）は、比較例の粗製プラバスタチンおよびその塩（原料）のＨＰＬＣチャートの部分拡大図を示し、図１（ｂ）は、実施例１において得られたプラバスタチンナトリウムのＨＰＬＣチャートの部分拡大図を示す。図１（ａ）および図１（ｂ）のＨＰＬＣチャートには、プラバスタチンナトリウム（または原料）のピークとともに、類縁物質Ａ〜Ｄのピークが示されている。

表１に示すＨＰＬＣの結果から、実施例１〜４で得られたプラバスタチンナトリウムは、比較例の原料と比較して、類縁物質Ａ〜Ｄそれぞれの含有量および類縁物質の含有量総量（合計）が低下したことが確認された。また、実施例１〜４を比較すると、結晶化の回数が多いほど類縁物質の含有量が少なくなることが確認された。

したがって、実施例１〜４のプラバスタチンナトリウムの製造方法によれば、使用する有機溶媒（酢酸エチル）の量を大幅に低減し、かつ、類縁物質の含有量を大幅に低減することができた。

３．５．実施例５
実施例５では、使用する混合液におけるエタノールと水との割合（容積比）がそれぞれ、エタノール：水＝４：１，５：１，１０：１，１５：１，２０：１である場合に、酢酸エチルの使用量を変えて、実施例１と同様の操作（結晶化１回）を行なった。

なお、実施例５の各試験例においては、粗製プラバスタチンおよびその塩の混合物の使用量を実施例１と同様に５００ｇとし、混合液の使用量を実施例１と同様に１０００ｍＬとした。なお、実施例５で使用する粗製プラバスタチンおよびその塩は、実施例１と同様の方法にて調製した。

表２に、（１）使用する混合液におけるエタノールと水との割合（容積比）、（２）粗製プラバスタチンおよびその塩の混合物１ｇに対する酢酸エチルの使用量（ｍＬ／ｇ）、（３）粗製プラバスタチンおよびその塩の混合物１ｇに対する混合液の使用量（ｍＬ／ｇ）、および（４）粗製プラバスタチンおよびその塩の混合物１ｇに対する酢酸エチルの使用量および混合液の使用量の合計（ｍＬ／ｇ）を示す。

表２において、試験例１〜５（混合液において、エタノール：水＝４：１である場合）では、結晶の析出量が微量であった。また、試験例２１〜２５（混合液において、エタノール：水＝２０：１である場合）では、粗製プラバスタチンおよび塩が完全に溶解しなかった。

また、表３に、試験例７〜１０，１２〜１５，１７〜２０で最終的に得られたプラバスタチンナトリウムにおける類縁物質の含有量（％）を示す。

表３に示す結果によれば、試験例１０，１５，２０（粗製プラバスタチンおよびその塩の混合物１ｇに対する酢酸エチルの使用量が８ｍＬ以上である場合）と比較して、試験例７〜９，１２〜１４，１７〜１９においては、使用する有機溶媒（酢酸エチル）の量を大幅に低減し、かつ、類縁物質の含有量を大幅に低減することができた。

３．６．実施例６
実施例６では、使用する混合液におけるエタノールと水との割合（容積比）がそれぞれ、エタノール：水＝４：１，５：１，１０：１，１５：１，２０：１である場合に、混合液の使用量を変えて、実施例１と同様の操作（結晶化１回）を行なった。

なお、実施例６の各試験例においては、粗製プラバスタチンおよびその塩の混合物の使用量を実施例１と同様に５００ｇとし、酢酸エチルの使用量を１５００ｍＬとした。なお、実施例６で使用する粗製プラバスタチンおよびその塩は、実施例１と同様の方法にて調製した。

表４に、（１）使用する混合液におけるエタノールと水との割合（容積比）、（２）粗製プラバスタチンおよびその塩の混合物１ｇに対する酢酸エチルの使用量（ｍＬ／ｇ）、（３）粗製プラバスタチンおよびその塩の混合物１ｇに対する混合液の使用量（ｍＬ／ｇ）、および（４）粗製プラバスタチンおよびその塩の混合物１ｇに対する酢酸エチルの使用量および混合液の使用量の合計（ｍＬ／ｇ）を示す。

表４において、試験例２６〜３２（混合液において、エタノール：水＝４：１である場合）および試験例３８，３９，４５，４６，５２，５３，５９，６０（混合液の使用量が３５００ｍＬ，４０００ｍＬである場合）では、結晶の析出量がごく微量であった。また、試験例５４〜５８（混合液において、エタノール：水＝２０：１であり、かつ、混合液の使用量が３０００ｍＬ以下である場合）および試験例３３，４０，４７（混合液の使用量が２５０ｍＬである場合）では、粗製プラバスタチンおよび塩が完全に溶解しなかった。

また、表５に、試験例３４〜３７，４１〜４４，４８〜５１で最終的に得られたプラバスタチンナトリウムにおける類縁物質の含有量（％）を示す。

表５に示す結果によれば、いずれの試験例においても、使用する有機溶媒（酢酸エチル）の量を大幅に低減し、かつ、類縁物質の含有量を大幅に低減することができた。

図１（ａ）は、比較例において、結晶化により得られたプラバスタチンナトリウムのＨＰＬＣチャートを示し、図１（ｂ）は、実施例１において得られたプラバスタチンナトリウムのＨＰＬＣチャートを示す。

Claims

（ａ）微生物発酵により製造されてプラバスタチンの類縁物質を含む粗製プラバスタチンおよび／またはその塩と、酢酸エチルとの混合物を調製する工程、
（ｂ）エタノールおよび水の混合液に前記混合物を溶解させて、溶液を調製する工程、および
（ｃ）ナトリウムイオンを生じる塩基を前記溶液に溶解して該溶液のｐＨを９以上に調整した後、ナトリウムイオンの存在下でプラバスタチンナトリウムを析出させる工程を含む、プラバスタチンナトリウムの製造方法。
請求項１において、
前記工程（ａ）は、前記粗製プラバスタチンおよび／またはその塩を前記酢酸エチルに懸濁させることにより、前記混合物を調製する工程を含む、プラバスタチンナトリウムの製造方法。
請求項１または２において、
前記工程（ａ）において、前記粗製プラバスタチンおよび／またはその塩の使用量１ｇに対して、前記酢酸エチルの使用量が２〜６ｍｌである、プラバスタチンナトリウムの製造方法。
請求項１または２において、
前記工程（ａ）において、前記粗製プラバスタチンおよび／またはその塩の使用量１ｇに対して、前記酢酸エチルの使用量が４〜６ｍｌである、プラバスタチンナトリウムの製造方法。
請求項１ないし４のいずれかにおいて、
前記工程（ｂ）において、前記混合液におけるエタノールに対する水の割合（容積比）が１／１５〜１／５であり、かつ、前記粗製プラバスタチンおよび／またはその塩の使用量１ｇに対して、前記混合液の使用量が１〜６ｍｌである、プラバスタチンナトリウムの製造方法。
請求項１ないし５のいずれかにおいて、
前記工程（ｂ）において、前記混合液におけるエタノールに対する水の割合（容積比）が１／１５〜１／５であり、かつ、前記粗製プラバスタチンおよび／またはその塩の使用量１ｇに対して、前記混合液の使用量が２〜４ｍｌである、プラバスタチンナトリウムの製造方法。
請求項１ないし６のいずれかにおいて、
前記粗製プラバスタチンおよび／またはその塩の使用量１ｇに対して、前記混合液の使用量および前記酢酸エチルの使用量の合計が３〜１０ｍｌである、プラバスタチンナトリウムの製造方法。
請求項１ないし７のいずれかにおいて、
前記粗製プラバスタチンおよび／またはその塩の使用量１ｇに対して、前記混合液の使用量および前記酢酸エチルの使用量の合計が４〜９ｍｌである、プラバスタチンナトリウムの製造方法。
請求項１ないし８のいずれかにおいて、
前記工程（ａ）〜（ｃ）の後に、以下の工程（ｄ）〜（ｆ）の工程を１セットして、該セットを少なくとも１回行う、プラバスタチンナトリウムの製造方法。
（ｄ）前工程により得られた析出したプラバスタチンナトリウムと、酢酸エチルとの混合物を調製する工程、
（ｅ）エタノールおよび水の混合液に前記混合物を溶解させて、溶液を調製する工程、および
（ｆ）ナトリウムイオンを生じる塩基を前記溶液に溶解して該溶液のｐＨを９以上に調整した後、ナトリウムイオンの存在下でプラバスタチンナトリウムを析出させる工程。