JP4812517B2 - Fixture - Google Patents

Description

本発明は、電線やプリント基板等のような対象物を、パネルやシャーシ等の被取付部材に固定することができると共に、前記被取付部材からの取り外しを容易に行うことができる固定具に関する。   The present invention relates to a fixture that can fix an object such as an electric wire or a printed circuit board to a member to be attached such as a panel or a chassis and can be easily detached from the member to be attached.

従来から、電線やプリント基板等のような対象物を、パネルやハウジング等の被取付部材に固定するため、様々な固定具が使用されている。例えば、自動販売機等の各種機器においては、内部の電線や配管等（以下、「線材」と総称することがある）の中間部を、シャーシやパネル等の被取付部材に固定することが通常行われている。そして、近年では、このような固定具には、被取付部材からの取り外しを容易に行うための工夫がなされている。   Conventionally, various fixtures are used to fix an object such as an electric wire or a printed circuit board to a member to be attached such as a panel or a housing. For example, in various devices such as vending machines, it is usual to fix an intermediate portion of an internal electric wire, piping or the like (hereinafter sometimes collectively referred to as “wire”) to a member to be attached such as a chassis or a panel. Has been done. In recent years, such fixtures have been devised for easy removal from the attached member.

このような固定具としては、例えば、被取付部材の取付孔に挿入され、自身を該取付孔に着脱自在に取り付ける挿入部を、本体部材に備えたものがある。前記挿入部は、前記本体部材の一端部より下方へ突設された支柱部と、該支柱部の下端部に弾性を有する屈曲可能な接続部を介して接続され、斜め上方に延出する折り返し部とを備えている。そして、前記支柱部及び折り返し部の外側面には、前記取付孔の周縁部に係止する係止部が各々設けられており、該折り返し部の係止部より上部側の位置には、前記被取付部材の上部にて外方向に延出するレバー部が形成されている。このレバー部は操作部を有し、当該操作部を押圧することで、前記挿入部が縮小変形し、前記固定具は、前記被取付部材の取付孔から簡単に取外すことができる。（例えば、特許文献１参照）。   As such a fixture, for example, there is one in which a main body member is provided with an insertion portion that is inserted into an attachment hole of a member to be attached, and is detachably attached to the attachment hole. The insertion portion is connected to a column portion projecting downward from one end portion of the main body member and a lower end portion of the column portion via an elastic bendable connection portion, and is folded back and extends obliquely upward. Department. And the latching | locking part latched to the peripheral part of the said mounting hole is each provided in the outer surface of the said support | pillar part and the folding | returning part, The position above the latching | locking part of this folding | returning part has the said A lever portion extending outward is formed at the upper portion of the attached member. This lever part has an operation part, and when the operation part is pressed, the insertion part is reduced and deformed, and the fixture can be easily removed from the attachment hole of the attached member. (For example, refer to Patent Document 1).

また、線材をバンド部と、このバンド部の基端に連設され、バンド挿通孔を有するバックル部と、このバックル部に一体に突設され、取付パネルの取付孔に挿入される矢形状の係止脚部を備えた固定具も紹介されている。前記矢形状の係止脚部は、前記バックル部から垂設された支柱の先端からバックル部に向けて折り返し状に形成された一対の拡縮変形自在な可動係止片を有し、各可動係止片の中途部には、取付パネルの取付孔と抜止め状に係合する係合段部が設けられている。そして、各可動係止片の自由端側には、押圧操作片と安定脚片が形成されている。この固定具は、前記押圧操作片を互いに近づける方向に押圧することで、前記可動係止片を縮小変形し、前記取付パネルから簡単に取外すことができる。（例えば、特許文献２参照）。   Further, the wire rod is connected to the band portion, the base end of the band portion, the buckle portion having the band insertion hole, and the arrow-shaped shape that is integrally projected to the buckle portion and inserted into the mounting hole of the mounting panel. Fixtures with locking legs are also introduced. Each of the arrow-shaped locking legs has a pair of movable locking pieces that can be expanded and contracted and formed in a folded shape from the tip of a column suspended from the buckle toward the buckle. In the middle part of the stop piece, an engagement step part that engages with the attachment hole of the attachment panel in a retaining shape is provided. A pressing operation piece and a stable leg piece are formed on the free end side of each movable locking piece. By pressing the pressing operation pieces in a direction in which the fixing operation pieces are brought close to each other, the movable locking piece can be reduced in size and easily detached from the mounting panel. (For example, refer to Patent Document 2).

また、実装用部品を固定するための基板等に設けられた透孔内に挿入されるポストと、前記ポストの先端に設けられて径方向に弾性変形可能な矢尻型をした係止脚部と、係止脚部に対向配置される安定脚片と、係止脚部の拡径された一端部に連結されて係止脚部を縮径可能な押圧操作片とを備え、前記基板に設けられた透孔内に挿入された際に、係止脚部が径方向に弾性変形して透孔に嵌合され、前記翼片との間に前記基板等を挟持する固定具も紹介されている。この固定具は、前記押圧操作片を互いに近づける方向に押圧することで、係止脚部が基板から簡単に取外すことができる。（例えば、特許文献３参照）。
特開平６−２７５９６７号公報 特開２００１−２７８３２９号公報 特開２００４−２７４０７３号公報 Also, a post inserted into a through hole provided in a substrate or the like for fixing a mounting component, and a locking leg portion having an arrowhead shape provided at the tip of the post and elastically deformable in the radial direction A stabilizing leg piece disposed opposite to the locking leg part, and a pressing operation piece connected to one end of the locking leg part whose diameter is enlarged and capable of reducing the diameter of the locking leg part. A fixing tool is also introduced in which the locking leg is elastically deformed in the radial direction when fitted into the through-hole and is inserted into the through-hole, and the substrate or the like is sandwiched between the blade pieces. Yes. In this fixture, the locking leg can be easily detached from the substrate by pressing the pressing operation pieces in a direction in which they are brought closer to each other. (For example, refer to Patent Document 3).
JP-A-6-275967 JP 2001-278329 A JP 2004-274073 A

しかしながら、前述した特許文献１に記載された固定具の挿入部は、支柱部と当該支柱部に接続された弾性変形可能な１つの折り返し部とから構成されており、操作部によって、この折り返し部を支柱部に向けて近づけることで縮小変形させ、被取付部材の取付孔から取外す構成を備えている。このため、折り返し部の支柱部に対する縮小変形のレンジ（範囲）を大きくとる必要がある。したがって、折り返し部と支柱部との接続部に大きな負荷がかかる虞がある。また、操作部は、挿入部の片側にのみ設けられているため、使用者の指で操作する際に摘み難く、バランスの取れた安定した取外し作業を行うことが困難になる虞もある。   However, the insertion portion of the fixture described in Patent Document 1 described above is composed of a column portion and one elastically deformable folded portion connected to the column portion, and the folded portion is operated by the operation unit. It has a configuration in which it is reduced and deformed by approaching it toward the support column and is removed from the mounting hole of the mounted member. For this reason, it is necessary to increase the range (range) of the reduction deformation with respect to the support portion of the folded portion. Therefore, there is a possibility that a large load is applied to the connection portion between the folded portion and the column portion. Moreover, since the operation part is provided only on one side of the insertion part, it is difficult to pick when operating with the finger of the user, and there is a possibility that it is difficult to perform a balanced and stable removal operation.

また、前述した特許文献２及び特許文献３に記載された固定具は、安定脚片と係止脚部によって取付パネルや基板を挟持することで、これらに安定して固定されるが、この時、取付パネルや基板の厚さに応じて安定脚片が弾性変形することで、取付パネルや基板の厚さの違いを許容している。しかしながら、特許文献２及び特許文献３に記載された固定具は、前記押圧操作片が安定脚片に設けられているため、取付パネルや基板の厚さによって安定脚片が変形すると、当該押圧操作片を操作するために必要な力が変わるという欠点がある。   In addition, the fixing devices described in Patent Document 2 and Patent Document 3 described above are stably fixed to these by holding the mounting panel and the substrate with the stable leg pieces and the locking leg portions. The stable leg piece is elastically deformed according to the thickness of the mounting panel or the substrate, thereby allowing a difference in the thickness of the mounting panel or the substrate. However, in the fixtures described in Patent Literature 2 and Patent Literature 3, since the pressing operation piece is provided on the stable leg piece, if the stable leg piece is deformed due to the thickness of the mounting panel or the substrate, the pressing operation piece There is a disadvantage that the force required to operate the piece changes.

本発明は、このような従来の固定具を改良することを目的とするものであり、被取付部材の厚さに影響されることなく、常に一定の操作力を付与することによって、被取付部材から取外すことが可能であると共に、押圧操作部の操作性が向上した固定具を提供することを目的とする。   The present invention aims to improve such a conventional fixture, and by always giving a constant operating force without being affected by the thickness of the mounted member, the mounted member An object of the present invention is to provide a fixing tool that can be detached from the press and has improved operability of the pressing operation portion.

この目的を達成するため、本発明は、挿入された対象物を保持する保持部と、前記保持部に設けられ且つ被取付部材の取付孔に挿入されて当該被取付部材の一方の面に係止される係止部と、前記保持部に設けられ且つ前記被取付部材の他方の面に当接する当接部と、を備え、前記係止部と当接部とによって前記被取付部材を挟持する固定具であって、前記係止部は、前記取付孔を画定する壁面に当接した際に、当該取付孔の略中心方向に向けて縮小変形して当該取付孔に挿入され、前記当接から解放された際に弾性復元して前記被取付部材の一方の面に係止されてなり、前記係止部には、当該係止部を両側から押圧して前記縮小変形を行なわせ、当該係止部を前記取付孔から取外し可能な状態にする一対の押圧操作部が設けられ、前記一対の押圧操作部は、前記係止部を前記取付孔に挿入した際に、前記被取付部材の他方の面の上方にて外方向に延出してなり、前記当接部は、前記被取付部材の他方の面に当接する一対の当接片を有しており、前記一対の押圧操作部の一方及び前記一対の当接片の一方は前記係止部の両側の一方に配置されると共に、前記一対の押圧操作部の他方及び前記一対の当接片の他方は前記係止部の両側の他方に配置され、前記一対の押圧操作部は点対称となるように互いに略１８０度位相して設けられると共に、前記一対の当接片は点対称となるように互いに略１８０度位相して設けられ、前記一対の押圧操作部と前記一対の当接片とは、前記被取付部材の他方の面から見て、互い違いに配置される、構成を備えた固定具を提供するものである。 In order to achieve this object, the present invention relates to a holding portion that holds an inserted object, and a holding portion that is provided in the holding portion and is inserted into a mounting hole of the mounted member and is engaged with one surface of the mounted member. A locking portion that is stopped, and a contact portion that is provided on the holding portion and contacts the other surface of the mounted member, and the mounted member is sandwiched between the locking portion and the contacting portion. When the locking portion comes into contact with a wall surface defining the mounting hole, the locking portion is reduced and deformed toward a substantially central direction of the mounting hole, and is inserted into the mounting hole. It is elastically restored when released from contact and is locked to one surface of the mounted member, and the locking portion is pressed from both sides to cause the reduction deformation, A pair of pressing operation parts for making the locking part detachable from the mounting hole is provided, Pressure operating section, the locking portion when inserted into the mounting hole, Ri Na extending outwardly at the upper of the other surface of the member being attached, the abutment, the mounted member One of the pair of pressing operation parts and one of the pair of contact pieces are arranged on one of both sides of the locking part, and The other of the pair of pressing operation parts and the other of the pair of abutting pieces are disposed on the other side of the locking part, and the pair of pressing operation parts are phased approximately 180 degrees so as to be point-symmetric. The pair of contact pieces are provided in phase with each other so as to be point-symmetric with respect to each other, and the pair of pressing operation portions and the pair of contact pieces are the other of the attached members. It is intended to provide a fixture having a configuration that is alternately arranged when viewed from the surface .

この構成を備えた固定具は、係止部に押圧操作部が設けられており、当接部には設けられていないため、被取付部材の厚さに応じて当接部が弾性変形したとしても、この弾性変形が前記押圧操作部に影響を与えることがない。したがって、本発明にかかる固定具を被取付部材から取外す際には、押圧操作部を常に一定の操作力で押圧すればよく、安定した操作性を得ることができる。さらに、前記押圧操作部は、一対であるため、使用者の指等で摘んで押圧し易く、操作性をより一層向上することができる。   In the fixture having this configuration, since the pressing operation portion is provided in the locking portion and not in the contact portion, the contact portion is elastically deformed according to the thickness of the attached member. However, this elastic deformation does not affect the pressing operation portion. Therefore, when removing the fixture according to the present invention from the attached member, it is sufficient to always press the pressing operation portion with a constant operating force, and stable operability can be obtained. Furthermore, since the said press operation part is a pair, it is easy to pick and press with a user's finger | toe etc., and operativity can be improved further.

また、本発明にかかる固定具は、前記係止部が、前記保持部の一端部から突設された支柱部と、前記支柱部の先端に弾性を有する屈曲可能な接続部を介して接続されると共に、互いに略１８０度位相した位置に設けられ、前記保持部に向けて当該支柱部から離れる方向に延出する折り返し部と、を備え、前記一対の押圧操作部は、前記折り返し部の自由端に各々設けられた構成とすることもできる。   Further, in the fixing device according to the present invention, the locking portion is connected via a support column projecting from one end of the holding unit and a flexible connecting portion having elasticity at the tip of the support column. And a folded portion that extends in a direction away from the support column toward the holding portion, and the pair of pressing operation portions are free of the folded portion. It can also be set as the structure each provided in the edge.

そしてまた、前記一対の押圧操作部は、前記係止部を前記取付孔に挿入した際に、当該被取付部材の他方から見て、略コ字状を有し、互いに反対の向きで前記係止部に設けられていてもよい。この構成の場合、前記一対の当接片は、前記一対の押圧操作部の略コ字状によって画定される内側空間に対応した位置に、各々配設することもでき
る。 Further, the pair of pressing operation portions have a substantially U-shape when viewed from the other side of the attached member when the locking portion is inserted into the attachment hole, and the engagement portions are opposed to each other. It may be provided at the stop. In this configuration, the front Symbol pair of contact pieces, at positions corresponding to the inner space defined by a substantially U-shaped pair of pushing operation section can also be respectively disposed.

また、本発明にかかる固定具では、前記一対の押圧操作部の先端部は、前記係止部を前記取付孔に挿入した際に、前記被取付部材の他方の面に各々当接するよう構成することもできる。このように構成することにより、当接部及び押圧操作部と、係止部とによって被取付部材を挟持することができる。このため、さらに被取付部材に確実に固定することができる。 In the fixing device according to the present invention, the distal end portions of the pair of pressing operation portions are configured to abut against the other surface of the attached member when the locking portion is inserted into the attachment hole. You can also By comprising in this way, a to-be-attached member can be clamped by a contact part, a press operation part, and a latching | locking part. For this reason, it can fix to a to-be-attached member reliably.

さらにまた、本発明にかかる固定具では、前記一対の押圧操作部の各々の先端は、前記係止部を前記取付孔に挿入した際に、前記一対の当接片の各々の先端よりも前記保持部側に位置すると共に、前記被取付部材の他方の面から見て、前記一対の当接片と重なった部分を備えるよう構成することもできる。 Further, in the fastener according to the present invention, each of the tip of the previous SL pair of pressing operation portion, the locking portion when inserted into the mounting hole, from the front end of each of said pair of contact piece It can be configured to include a portion that is located on the holding portion side and overlaps with the pair of contact pieces when viewed from the other surface of the attached member.

前記固定具をこのように構成することで、固定具を被取付部材から取外すため、前記一対の押圧操作部によって、前記係止部を両側から押圧して、当該係止部を縮小変形させる際に、前記押圧操作部が、前記保持部が形成されている側とは反対方向（被取付部材方向）に変形しようとしても、当該押圧操作部の前記当接片と重なった部分が、当該当接片に当接することになる。したがって、前記押圧操作部が前記方向に変形することを防止することができる。このため、前記係止部が不用意に広がることを防止することができ、当該係止部を、さらに簡単に前記取付孔から抜脱することができる。   By configuring the fixing device in this way, the fixing device is removed from the attached member, and therefore, when the locking portion is pressed from both sides by the pair of pressing operation portions, the locking portion is reduced and deformed. In addition, even if the pressing operation part is deformed in the direction opposite to the side where the holding part is formed (the direction of the attached member), the portion of the pressing operation part that overlaps the contact piece is It will contact the contact piece. Therefore, it is possible to prevent the pressing operation portion from being deformed in the direction. For this reason, it can prevent that the said latching part spreads carelessly, and the said latching | locking part can be extracted from the said attachment hole still more easily.

また、前記一対の押圧操作部は、前記対象物の保持部への挿入方向に対し略垂直な方向に延出されていてもよい。このように構成することで、前記利点に加え、前記押圧操作部を操作する際に、前記保持部に保持された対象物が邪魔になることを防止することができる。   Further, the pair of pressing operation units may extend in a direction substantially perpendicular to a direction in which the object is inserted into the holding unit. By comprising in this way, in addition to the said advantage, when operating the said press operation part, it can prevent that the target object hold | maintained at the said holding | maintenance part becomes obstructive.

そしてまた、前記一対の押圧操作部の各々の先端は、前記係止部を前記取付孔に挿入した際に、前記保持部の外壁に対し略面一となる位置まで延出していてもよい。このように構成することで、前述した利点に加え、押圧操作部を操作する際に、保持部が邪魔になることを防止することができる。また、固定具の小型化を達成することもできる。   Further, the distal ends of the pair of pressing operation portions may extend to a position that is substantially flush with the outer wall of the holding portion when the locking portion is inserted into the mounting hole. By comprising in this way, in addition to the advantage mentioned above, when operating a press operation part, it can prevent that a holding | maintenance part becomes obstructive. In addition, the size of the fixture can be reduced.

さらにまた、前記一対の押圧操作部の先端は、前記係止部を前記取付孔に挿入した際に、前記保持部の外壁を超える位置まで各々延出していてもよい。   Furthermore, the distal ends of the pair of pressing operation portions may extend to positions exceeding the outer wall of the holding portion when the locking portion is inserted into the mounting hole.

また、前記一対の押圧操作部の先端には、前記保持部側に向けて突出した突出部を形成することもできる。このように構成することで、押圧操作部を操作する際に、突出部に使用者の指等を当てることができ、さらに操作性を向上することができる。   Moreover, the protrusion part which protruded toward the said holding | maintenance part side can also be formed in the front-end | tip of a pair of said press operation part. By comprising in this way, when operating a press operation part, a user's finger | toe etc. can be applied to a protrusion part, and operativity can be improved further.

そしてまた、本発明にかかる固定具では、前記折り返し部の自由端側に、前記支柱部側よりも肉薄な第１の肉薄部を形成してもよい。このように構成することで、前記係止部を前記取付孔に挿入した際に、前記折り返し部の第１の肉薄部との段差部分を、前記被取付部材の他方の面に当接させることができる。したがって、前記利点に加え、前記被取付部材に固定具をより一層安定した状態で固定することができる。   In the fixture according to the present invention, a first thin portion thinner than the support portion may be formed on the free end side of the folded portion. With this configuration, when the locking portion is inserted into the mounting hole, the stepped portion of the folded portion with the first thin portion is brought into contact with the other surface of the mounted member. Can do. Therefore, in addition to the advantages, the fixture can be fixed to the attached member in a more stable state.

また、本発明にかかる固定具では、前記一対の押圧操作部は、前記折り返し部の自由端側に、前記第１の肉薄部よりも肉薄な第２の肉薄部を各々形成した構成とすることができる。この第２の肉薄部は肉薄であるため変形しやすく、前記一対の押圧操作部によって、前記係止部を両側から押圧する際に、例えば、押圧操作部の剛性等によって、当該押圧操作部が、前記折り返し部との接続部分（折り返し部の自由端先端）を支点として、回転しようとする力が生じたとしても、第２の肉薄部の変形によってこの力が吸収され、前記回転が生じることを防止することができる。したがって、前記被取付部材から固定具を取外す際に、前記押圧操作部の長さに関わらず、一対の押圧操作部の操作によって、前記係止部をより一層縮小変形させやすくすることができる。   In the fixing device according to the present invention, the pair of pressing operation portions are configured such that a second thin portion thinner than the first thin portion is formed on the free end side of the folded portion. Can do. Since the second thin portion is thin, it is easily deformed, and when the locking portion is pressed from both sides by the pair of pressing operation portions, for example, due to the rigidity of the pressing operation portion, the pressing operation portion is Even if a force to rotate is generated with the connecting portion with the folded portion (the free end tip of the folded portion) as a fulcrum, the force is absorbed by the deformation of the second thin portion, and the rotation occurs. Can be prevented. Therefore, when removing the fixture from the attached member, the engaging portion can be further reduced and deformed more easily by the operation of the pair of pressing operation portions regardless of the length of the pressing operation portion.

さらにまた、本発明にかかる固定具の係止部は、前記被取付部材の取付孔に形成された平坦な面に当接可能な平坦な面を有し、当該係止部が前記取付孔に挿入された際に、当該係止部に形成された平坦な面が当該取付孔に形成された平坦な面に当接して回り止めされる構成を備えることができる。このように構成することで、例えば、固定具を被取付部材に取り付ける際や、取り付けた後に、当該固定具が被取付部材に対し回転することを防止することができる。したがって、固定具が被取付部材に対し、常に所望の方向を向くように配設することができる。   Furthermore, the locking portion of the fixing device according to the present invention has a flat surface that can come into contact with a flat surface formed in the mounting hole of the mounted member, and the locking portion is in the mounting hole. When inserted, the flat surface formed in the said latching | locking part can be equipped with the structure which contact | abuts to the flat surface formed in the said attachment hole, and is prevented from rotating. By comprising in this way, when attaching a fixing tool to a to-be-attached member, or after attaching, for example, it can prevent that the said fixing tool rotates with respect to a to-be-attached member. Therefore, it can arrange | position so that a fixing device may always face a desired direction with respect to a to-be-attached member.

本発明にかかる固定具は、係止部に押圧操作部が設けられているため、被取付部材の厚さに応じて当接部が変形したとしても、この変形が前記押圧操作部に影響を与えることがない。したがって、押圧操作部を一定の操作力で押圧するだけで、固定具を被取付部材から取外すことができ、取外し操作の安定性を向上することができる。また、前記押圧操作部は、一対であるため、使用者の指等で摘んで押圧し易く、操作性をより一層向上することができる。   In the fixing device according to the present invention, since the pressing operation portion is provided in the locking portion, even if the contact portion is deformed according to the thickness of the attached member, the deformation affects the pressing operation portion. Never give. Therefore, the fixing tool can be removed from the attached member simply by pressing the pressing operation portion with a constant operating force, and the stability of the removing operation can be improved. Moreover, since the said press operation part is a pair, it is easy to pick and press with a user's finger | toe etc., and operability can be improved further.

次に、本発明の好適な実施の形態にかかる固定具について図面を参照して説明する。なお、以下に記載される実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施の形態にのみ限定するものではない。したがって、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができる。   Next, a fixture according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, embodiment described below is the illustration for demonstrating this invention, and this invention is not limited only to these embodiment. Therefore, the present invention can be implemented in various forms without departing from the gist thereof.

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１にかかる固定具の正面図であって、保持部を閉じた状態を示す図、図２は、本発明の実施の形態１にかかる固定具の正面図であって、保持部を開放した状態を示す図、図３は、図２に示す固定具の右側面図、図４は、図２に示す固定具の左側面図、図５は、図２に示す固定具の背面図、図６は、図２に示す固定具の平面図、図７は、図２に示す固定具の底面図、図８は、図１に示す固定具をシャーシに取付けた状態を示す平面図、図９は、図３に示すIX−IX線に沿った断面図、図１０は、図３に示すＸ−Ｘ線に沿った断面図、図１１は、図２に示すXI−XI線に沿った断面図、図１２は、図２に示すXII−XII線に沿った断面図、図１３は、図２に示す固定具をシャーシに取り付ける直前の状態を示す正面図であり、シャーシのみを断面にした図、図１４は、図８に示すXIV−XIV線に沿った断面図、図１５は、本発明の実施の形態１にかかる固定具の使用状態を示す斜視図である。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a front view of the fixture according to the first embodiment of the present invention, showing a state in which the holding portion is closed, and FIG. 2 is a front view of the fixture according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a right side view of the fixture shown in FIG. 2, FIG. 4 is a left side view of the fixture shown in FIG. 2, and FIG. FIG. 6 is a plan view of the fixing device shown in FIG. 2, FIG. 7 is a bottom view of the fixing device shown in FIG. 2, and FIG. 8 is a view of attaching the fixing device shown in FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX shown in FIG. 3, FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line XX shown in FIG. 3, and FIG. FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII shown in FIG. 2, and FIG. 13 is a front view showing a state immediately before the fixture shown in FIG. 2 is attached to the chassis. And FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line XIV-XIV shown in FIG. 8, and FIG. 15 is a perspective view showing a use state of the fixture according to the first embodiment of the present invention. is there.

なお、実施の形態１では、固定具の保持部に保持される対象物として、例えば、電線や配管等のような線材を用い、固定具が取付けられる被取付部材としてシャーシを用いた場合について説明するが、これらに限定されるものではない。また、便宜上、実施の形態１では、シャーシに対し固定具を取付けた際に、保持部が位置する方向を「上」とし、係止部が位置する方向を「下」として説明する。   In the first embodiment, the case where, for example, a wire such as an electric wire or a pipe is used as an object to be held by the holding portion of the fixture, and a chassis is used as a member to be attached to which the fixture is attached. However, it is not limited to these. For convenience, in the first embodiment, when the fixture is attached to the chassis, the direction in which the holding portion is located is “upper”, and the direction in which the locking portion is located is “lower”.

図１〜図１５に示すように、実施の形態１にかかる固定具１は、線材Ｓ（図１５参照）を保持する保持部１０と、保持部１０に設けられ且つシャーシ１００の取付孔１０１に挿入されてシャーシ１００の一方の面（以下、この面を「下面１００Ｂ」とする）に係止される係止部２０と、保持部１０に設けられ且つシャーシ１００他方の面（以下、この面を「上面１００Ａ」とする）に当接する当接部３０と、係止部２０に設けられ、係止部２０を両側から押圧して縮小変形を行なわせ、係止部２０を取付孔１０１から取外し可能な状態にする一対の押圧操作部４０Ａ及び４０Ｂと、を備えて構成されている。   As shown in FIGS. 1 to 15, the fixture 1 according to the first embodiment includes a holding unit 10 that holds the wire S (see FIG. 15), and a mounting portion 101 provided in the holding unit 10 and in the mounting hole 101 of the chassis 100. A locking portion 20 that is inserted and locked to one surface of the chassis 100 (hereinafter referred to as “lower surface 100B”), and the other surface of the chassis 100 (hereinafter referred to as this surface) provided in the holding portion 10. Is provided on the locking portion 20, and the locking portion 20 is pressed from both sides to cause reduction deformation, and the locking portion 20 is removed from the mounting hole 101. And a pair of pressing operation units 40A and 40B that can be removed.

保持部１０は、ベース１１と、ベース１１の一端（図２でいう右側端）に連続して上方に延出形成された第１の保持部１２Ａと、ベース１１の他端（図２でいう左側端）に連続して上方に延出形成された第２の保持部１２Ｂを備えている。第１の保持部１２Ａは、その長手方向中程に、第１の保持部１２Ａを略９０度内側に折り曲げることができるように切欠き１３が設けられている。また、第１の保持部１２Ａの自由端には、鉤形係合部１４が設けられている。一方、第２の保持部１２Ｂは、第１の保持部１２Ａの高さ（長さ）の略半分の高さ（長さ）を有しており、その自由端には、鉤形係合部１４が係合する被係合部１５が形成されている。この被係合部１５は、鉤形係合部１４を貫通挿入する挿入孔１５Ａと、挿入孔１５Ａに貫通挿入された鉤形係合部１４と係合する係合片１５Ｂとから構成されている。   The holding unit 10 includes a base 11, a first holding unit 12 </ b> A that extends upward continuously from one end of the base 11 (the right end in FIG. 2), and the other end of the base 11 (in FIG. 2). The second holding portion 12B is formed to continuously extend to the left end). The first holding portion 12A is provided with a notch 13 in the middle of the longitudinal direction so that the first holding portion 12A can be bent inward by approximately 90 degrees. A hook-shaped engagement portion 14 is provided at the free end of the first holding portion 12A. On the other hand, the second holding portion 12B has a height (length) that is substantially half the height (length) of the first holding portion 12A, and has a hook-shaped engagement portion at its free end. An engaged portion 15 with which 14 is engaged is formed. The engaged portion 15 includes an insertion hole 15A for penetrating and inserting the hook-shaped engaging portion 14, and an engagement piece 15B for engaging with the hook-shaped engaging portion 14 inserted through the insertion hole 15A. Yes.

この保持部１０は、第１の保持部１２Ａを切欠き１３を支点として内側に折り曲げ、鉤形係合部１４を挿入孔１５Ａに挿入して係合片１５Ｂに係合させることで、図１に示すような略四角形の空間を画定する。そして、この空間には、図１５に示すように、線材Ｓが挿入され、保持される。   The holding portion 10 is formed by bending the first holding portion 12A inwardly with the notch 13 as a fulcrum and inserting the hook-shaped engaging portion 14 into the insertion hole 15A to engage with the engaging piece 15B. A substantially rectangular space as shown in FIG. And as shown in FIG. 15, the wire S is inserted and hold | maintained in this space.

係止部２０は、保持部１０のベース１１の下面略中央部から下方に向けて突設された支柱部２１と、支柱部２１の先端に弾性を有する屈曲可能な薄肉の接続部２２Ａ及び２２Ｂを介して各々接続される折り返し部２３Ａ及び２３Ｂと、を備えて構成されている。   The locking part 20 includes a support part 21 projecting downward from a substantially central part of the lower surface of the base 11 of the holding part 10, and bendable thin connecting parts 22 </ b> A and 22 </ b> B having elasticity at the end of the support part 21. Folding portions 23A and 23B that are connected to each other via a cable.

折り返し部２３Ａ及び２３Ｂは、支柱部２１に対し、互いに略１８０度位相した位置に設けられており、斜め上方に向けて支柱部２１から離れる方向に延出されている。この折り返し部２３Ａ及び２３Ｂの先端側（自由端側）には、支柱部２１側よりも肉薄な第１の肉薄部２４Ａ及び２４Ｂが形成されている。そして、係止部２０の上部は、シャーシ１００に形成された取付孔１０１の径よりも大きくなるように広がった状態となっている。なお、第１の肉薄部２４Ａ及び２４Ｂは、折り返し部２３Ａ及び２３Ｂの支柱部２１側よりも肉薄に形成されているため、折り返し部２３Ａ及び２３Ｂに段差部分２５Ａ及び２５Ｂを各々形成することになる。   The folded portions 23A and 23B are provided at positions that are substantially 180 degrees from each other with respect to the support column 21, and extend in a direction away from the support column 21 obliquely upward. First thin portions 24A and 24B that are thinner than the column portion 21 side are formed on the distal end sides (free end sides) of the folded portions 23A and 23B. And the upper part of the latching | locking part 20 is the state expanded so that it might become larger than the diameter of the attachment hole 101 formed in the chassis 100. FIG. The first thin portions 24A and 24B are formed thinner than the turn-back portions 23A and 23B than the support portion 21 side, so that step portions 25A and 25B are formed in the turn-back portions 23A and 23B, respectively. .

当接部３０は弾性を有し、保持部１０のベース１１の下面の両側（図２でいう右側及び左側）から互いの下端が離れるよう斜め下方に向けて互いに略１８０度位相して延出形成された２つの当接片３０Ａ及び３０Ｂを備えている。この当接片３０Ａ及び３０Ｂは、特に図７に示すように、中心線Ｏに対し互いにオフセットされた位置に配設されている。また、当接片３０Ａ及び３０Ｂの下端部は、後に詳述する押圧操作部４０Ａ及び４０Ｂの凹部空間４３Ａ及び４３Ｂに対向する位置にあり、固定具１がシャーシ１００に固定され、当接片３０Ａ及び３０Ｂがシャーシ１００の上面１００Ａに当接して押圧する際に、押圧操作部４０Ａ及び４０Ｂと干渉し合うことがないようになっている。   The contact portion 30 has elasticity, and extends at an angle of approximately 180 degrees toward each other downward from both sides (the right side and the left side in FIG. 2) of the lower surface of the base 11 of the holding portion 10 toward the lower side. Two contact pieces 30A and 30B are provided. The contact pieces 30A and 30B are disposed at positions offset from each other with respect to the center line O as shown in FIG. Further, the lower end portions of the contact pieces 30A and 30B are located at positions facing the recessed spaces 43A and 43B of the pressing operation portions 40A and 40B, which will be described in detail later, and the fixture 1 is fixed to the chassis 100, and the contact pieces 30A. And 30B do not interfere with the pressing operation portions 40A and 40B when they are pressed against the upper surface 100A of the chassis 100.

押圧操作部４０Ａ及び４０Ｂは、折り返し部２３Ａ及び２３Ｂの上端部より略直角方向に屈曲して外方に延出した略コ字状（図７参照）の板状部４１Ａ及び４１Ｂを有し、板状部４１Ａ及び４１Ｂの先端には、上方に向けて突出した突出部４２Ａ及び４２Ｂが形成されている。この押圧操作部４０Ａ及び４０Ｂは、図７に示すように、底面から見て互いに反対の向きとなるように配設されている。なお、板状部４１Ａ及び４１Ｂは、保持部１０を閉じた際（図１参照）に開口している面に対し、略垂直な方向に延出している。すなわち、保持部１０に保持された線材Ｓ（図１５参照）の挿入方向に対し、略垂直な方向に延出している。このため、押圧操作部４０Ａ及び４０Ｂを操作する際に、保持部１０に保持された線材Ｓに、例えば使用者の指等が当たることを防止できる。したがって、線材Ｓが邪魔になることがなく、操作性が向上する。   The pressing operation portions 40A and 40B have substantially U-shaped (see FIG. 7) plate-like portions 41A and 41B that are bent in a substantially right angle direction from the upper end portions of the folded portions 23A and 23B and extend outward. Protruding portions 42A and 42B projecting upward are formed at the tips of the plate-like portions 41A and 41B. As shown in FIG. 7, the pressing operation portions 40A and 40B are arranged so as to be opposite to each other when viewed from the bottom surface. The plate-like portions 41A and 41B extend in a direction substantially perpendicular to the surface opened when the holding portion 10 is closed (see FIG. 1). That is, it extends in a direction substantially perpendicular to the insertion direction of the wire S (see FIG. 15) held by the holding unit 10. For this reason, when operating the pressing operation parts 40A and 40B, it can prevent that a user's finger | toe etc. contact | win the wire S hold | maintained at the holding | maintenance part 10, for example. Therefore, the wire S does not get in the way and the operability is improved.

この押圧操作部４０Ａ及び４０Ｂは、固定具１をシャーシ１００に固定した際に、シャーシ１００の上面１００Ａ上に配置され、シャーシ１００の上面１００Ａに当接して上面１００Ａを押圧可能となっている。そして、押圧操作部４０Ａ及び４０Ｂは、使用者が指等で突出部４２Ａ及び４２Ｂを摘んで支柱部２１に向けて押圧することで、接続部２２Ａ及び２２Ｂが内側に屈曲して、係止部２０の折り返し部２３Ａ及び２３Ｂを互いに近づく方向に移動させる。この結果、係止部２０は縮小変形することになる。   The pressing operation units 40A and 40B are arranged on the upper surface 100A of the chassis 100 when the fixture 1 is fixed to the chassis 100, and can contact the upper surface 100A of the chassis 100 to press the upper surface 100A. Then, the pressing operation portions 40A and 40B are formed in such a manner that the connecting portions 22A and 22B are bent inward by the user holding the protruding portions 42A and 42B with a finger or the like and pressing the protruding portions 42A and 42B. The 20 folded portions 23A and 23B are moved in a direction approaching each other. As a result, the locking portion 20 is reduced and deformed.

次に、実施の形態１にかかる固定具１の具体的動作について説明する。   Next, a specific operation of the fixture 1 according to the first embodiment will be described.

先ず、固定具１をシャーシ１００に取付ける際は、図１３に示すように、固定具１の係止部２０側をシャーシ１００に対向させ、係止部２０を取付孔１０１内に挿入させる。この取付孔１０１への挿入動作時、係止部２０は、折り返し部２３Ａ及び２３Ｂが、取付孔１０１を画定している壁面に当接し、この壁面によって、支柱部２１に向けて（すなわち、取付孔１０１の略中心方向に向けて）押圧される。この押圧により、接続部２２Ａ及び２２Ｂが内側に屈曲され、結果として折り返し部２３Ａ及び２３Ｂが縮小変形して取付孔１０１を貫通可能となる。   First, when attaching the fixture 1 to the chassis 100, as shown in FIG. 13, the locking portion 20 side of the fixture 1 is opposed to the chassis 100, and the locking portion 20 is inserted into the mounting hole 101. At the time of the insertion operation into the mounting hole 101, the locking portion 20 has the folded portions 23A and 23B abutted against the wall surface defining the mounting hole 101, and is directed toward the support column 21 by this wall surface (that is, the mounting portion 20). It is pressed toward the substantially central direction of the hole 101). By this pressing, the connecting portions 22A and 22B are bent inward, and as a result, the folded portions 23A and 23B are reduced and deformed and can pass through the mounting hole 101.

次に、取付孔１０１を貫通した係止部２０は、接続部がその弾性復元力により元の状態に戻り、折り返し部２３Ａ及び２３Ｂが元の位置に戻る。この動作により、折り返し部２３Ａ及び２３Ｂの上部は、取付孔１０１よりも外側に拡大し、段差部分２５Ａ及び２５Ｂを、シャーシ１００の下面１００Ｂに当接させる。したがって、シャーシ１００に固定具１をより一層安定した状態で固定することができる。   Next, as for the latching | locking part 20 which penetrated the attachment hole 101, a connection part returns to an original state with the elastic restoring force, and folding | returning parts 23A and 23B return to an original position. By this operation, the upper portions of the folded portions 23 </ b> A and 23 </ b> B expand outside the mounting hole 101, and the step portions 25 </ b> A and 25 </ b> B are brought into contact with the lower surface 100 </ b> B of the chassis 100. Therefore, the fixture 1 can be fixed to the chassis 100 in a more stable state.

また、係止部２０が、取付孔１０１を貫通すると、当接片３０Ａ及び３０Ｂがシャーシ１００の上面１００Ａに当接して、その弾性力により上面１００Ａを押圧する。さらにまた、押圧操作部４０Ａ及び４０Ｂが、シャーシ１００の上面１００Ａに位置し、その弾性力により上面１００Ａを押圧する。この時、当接片３０Ａ及び３０Ｂは、押圧操作部４０Ａ及び４０Ｂの略コ字状によって画定される内部空間内に納まるため、当接片３０Ａ及び３０Ｂと、押圧操作部４０Ａ及び４０Ｂとが干渉し合うことがない。   Moreover, when the latching | locking part 20 penetrates the attachment hole 101, contact piece 30A and 30B will contact | abut to the upper surface 100A of the chassis 100, and will press the upper surface 100A with the elastic force. Furthermore, the pressing operation units 40A and 40B are located on the upper surface 100A of the chassis 100, and press the upper surface 100A by its elastic force. At this time, since the contact pieces 30A and 30B are accommodated in the internal space defined by the substantially U-shape of the pressing operation portions 40A and 40B, the contact pieces 30A and 30B and the pressing operation portions 40A and 40B interfere with each other. I don't get along.

このようにして、図１に示すように、係止部２０の段差部分２５Ａ及び２５Ｂによってシャーシ１００の下面１００Ｂを押圧し、当接片３０Ａ及び３０Ｂと、押圧操作部４０Ａ及び４０Ｂとによって、シャーシ１００の上面１００Ａを押圧することで、シャーシ１００を確実に挟持する。この状態の時、押圧操作部４０Ａ及び４０Ｂの先端、すなわち突出部４２Ａ及び４２Ｂの位置は、保持部１０の外側表面と略面一となっている。このため、押圧操作部４０Ａ及び４０Ｂが邪魔になることがなく、固定具１の小型化を達成することもできる。   In this manner, as shown in FIG. 1, the lower surface 100B of the chassis 100 is pressed by the step portions 25A and 25B of the locking portion 20, and the chassis is formed by the contact pieces 30A and 30B and the pressing operation portions 40A and 40B. By pressing the upper surface 100A of the 100, the chassis 100 is securely clamped. In this state, the tips of the pressing operation portions 40A and 40B, that is, the positions of the protruding portions 42A and 42B are substantially flush with the outer surface of the holding portion 10. For this reason, pressing operation part 40A and 40B do not become obstructive, and size reduction of fixture 1 can also be achieved.

次に、シャーシ１００に固定された固定具１に線材Ｓを保持させる際は、ベース１１と、第１の保持部１２Ａと、第２の保持部１２Ｂとで画定される空間に、所定量（所定本数）の線材Ｓを入れた後、切欠き１３を支点として、第１の保持部１２Ａを略９０度内側に折り曲げ、鉤形係合部１４を挿入孔１５Ａに挿入して係合片１５Ｂに係合させればよい。（図１５参照）。   Next, when the wire S is held by the fixture 1 fixed to the chassis 100, a predetermined amount (in a space defined by the base 11, the first holding portion 12A, and the second holding portion 12B ( After the predetermined number of wires S have been inserted, the first holding portion 12A is bent approximately 90 degrees inward with the notch 13 as a fulcrum, and the hook-shaped engagement portion 14 is inserted into the insertion hole 15A to engage the engagement piece 15B. Can be engaged. (See FIG. 15).

一方、シャーシ１００に固定された固定具１から線材Ｓを取外す際は、鉤形係合部１４を押圧して縮小変形させ、係合片１５Ｂとの係合を解除すればよい。   On the other hand, when removing the wire S from the fixture 1 fixed to the chassis 100, the hook-shaped engagement portion 14 may be pressed and deformed to be released, and the engagement with the engagement piece 15B may be released.

また、固定具１をシャーシ１００から取外す際は、使用者が指等で、押圧操作部４０Ａ及び４０Ｂの突出部４２Ａ及び４２Ｂを摘んで突出部４２Ａ及び４２Ｂが互いに近づく方向に押圧すると、接続部２２Ａ及び２２Ｂが内側に屈曲され、結果として折り返し部２３Ａ及び２３Ｂが縮小変形し、係止部２０を取付孔１０１から簡単に抜脱することができる。この時、押圧操作部４０Ａ及び４０Ｂは、保持部１０に保持された線材Ｓ（図１５参照）の挿入方向に対し、略垂直な方向に延出しているため、押圧操作部４０Ａ及び４０Ｂを操作する際に、保持部１０に保持された線材Ｓが邪魔になることがない。したがって、押圧操作部４０Ａ及び４０Ｂを容易に押圧することができる。   Further, when the fixing tool 1 is removed from the chassis 100, when the user grips the protruding portions 42A and 42B of the pressing operation portions 40A and 40B with a finger or the like and presses the protruding portions 42A and 42B toward each other, the connecting portion 22A and 22B are bent inward, and as a result, the folded portions 23A and 23B are reduced and deformed, and the locking portion 20 can be easily removed from the mounting hole 101. At this time, since the pressing operation units 40A and 40B extend in a direction substantially perpendicular to the insertion direction of the wire S held by the holding unit 10 (see FIG. 15), the pressing operation units 40A and 40B are operated. In doing so, the wire S held by the holding unit 10 does not get in the way. Therefore, the pressing operation units 40A and 40B can be easily pressed.

また、押圧操作部４０Ａ及び４０Ｂを押圧しても、当接片３０Ａ及び３０Ｂは、押圧操作部４０Ａ及び４０Ｂの略コ字状によって画定される内部空間内に納まった状態にあり、当接片３０Ａ及び３０Ｂと、押圧操作部４０Ａ及び４０Ｂとが干渉し合うことはない。さらにまた、押圧操作部４０Ａ及び４０Ｂは、係止部２０設けられており、当接部３０に設けられている訳ではないため、シャーシ１００の厚さに応じて当接片３０Ａ及び３０Ｂが変形していたとしても、この変形が押圧操作部４０Ａ及び４０Ｂに影響を与えることがない。このため、押圧操作部４０Ａ及び４０Ｂは、常に一定の操作力を付与すれば、係止部２０を縮小変形させることができる。   Further, even when the pressing operation portions 40A and 40B are pressed, the contact pieces 30A and 30B are in a state of being accommodated in the internal space defined by the substantially U-shape of the press operation portions 40A and 40B. 30A and 30B and press operation part 40A and 40B do not interfere with each other. Furthermore, since the pressing operation portions 40A and 40B are provided in the locking portion 20 and not in the contact portion 30, the contact pieces 30A and 30B are deformed according to the thickness of the chassis 100. Even if it does, this deformation | transformation does not affect the press operation parts 40A and 40B. For this reason, if the pressing operation parts 40A and 40B always apply a constant operating force, the locking part 20 can be reduced and deformed.

なお、実施の形態１では、保持部１０として、閉じた際に略四角形となる形状のものについて説明したが、これに限らず、保持部１０は、保持したい対象物に応じて、例えば、略Ｃ字状（閉じた時は略Ｏ字状）、上部が開口された略Ｃ字状の弾性体からなり、断面略円形のケーブルを保持するもの、弾性を有するベルト状部材からなり、対象物に巻き付けることで保持するもの、電気機器等の脚を挿入する挿入部を有したもの等、様々な形状を採用することができる。   In the first embodiment, the holding unit 10 has been described as having a substantially square shape when closed. However, the holding unit 10 is not limited to this, and the holding unit 10 may have, for example, a substantially rectangular shape depending on an object to be held. C-shaped (substantially O-shaped when closed), consisting of a substantially C-shaped elastic body with an opening at the top, holding a cable with a substantially circular cross section, consisting of a belt-like member having elasticity, Various shapes can be employed, such as those that are held by being wound around and those that have an insertion portion for inserting a leg of an electrical device or the like.

また、対象物は、線材Ｓに限定されるものではなく、保持部１０の形状を対応させることで、種々な対象物に応用することができる。また、被取付部材は、シャーシ１００に限定されるものではなく、例えば、パネルや、ハウジング、建物の壁面、天井等、種々の被取付部材に応用することができる。   Moreover, a target object is not limited to the wire S, By applying the shape of the holding | maintenance part 10, it can apply to a various target object. Further, the attached member is not limited to the chassis 100, and can be applied to various attached members such as a panel, a housing, a wall surface of a building, a ceiling, and the like.

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２にかかる固定具について図面を参照して説明する。 (Embodiment 2)
Next, a fixture according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１６は、本発明の実施の形態２にかかる固定具の斜視図であって、保持部を閉じた状態を示す図、図１７は、図１６に示す固定具の正面図であって、保持部を開放した状態を示す正面図、図１８は、図１６に示す固定具の右側面図、図１９は、図１６に示す固定具の正面図、図２０は、図１６に示す固定具の平面図、図２１は、図１６に示す固定具の底面図、図２２は、図２０に示すXXII−XXII線に沿った断面図である。   16 is a perspective view of the fixture according to the second embodiment of the present invention, showing a state in which the holding portion is closed, and FIG. 17 is a front view of the fixture shown in FIG. FIG. 18 is a right side view of the fixture shown in FIG. 16, FIG. 19 is a front view of the fixture shown in FIG. 16, and FIG. 20 is a front view of the fixture shown in FIG. FIG. 21 is a bottom view of the fixture shown in FIG. 16, and FIG. 22 is a sectional view taken along line XXII-XXII shown in FIG.

なお、実施の形態２では、実施の形態１で説明した部材と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。   In the second embodiment, the same members as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図１６〜図２２に示すように、実施の形態２にかかる固定具２の、実施の形態１にかかる固定具１と異なる主な点は、当接部１３０の形状と、押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂの形状と、押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂの折り返し部２３Ａ及び２３Ｂの先端側（自由端側）に、第２の肉薄部３４Ａ及び３４Ｂを形成した点である。   As shown in FIGS. 16 to 22, the main points of the fixture 2 according to the second embodiment different from the fixture 1 according to the first embodiment are the shape of the contact portion 130, the pressing operation portion 140 </ b> A, and the like. The second thin portions 34A and 34B are formed on the shape of 140B and the distal end side (free end side) of the folded portions 23A and 23B of the pressing operation portions 140A and 140B.

すなわち、固定具２の当接部１３０は弾性を有し、保持部１０のベース１１の下面の両側（図１７でいう右側及び左側）から互いの下端が離れるよう斜め下方に向けて互いに略１８０度位相して延出形成された２つの当接片１３０Ａ及び１３０Ｂを備えている。この当接片１３０Ａ及び１３０Ｂは、対角線上に張り出した状態で保持部１０の外壁よりも外側に延出している。また、当接片１３０Ａ及び１３０Ｂの各々の先端は、特に、図１６、図１９、図２０及び図２２に示すように、固定具２をシャーシ１００に取付けた際に、シャーシ１００の上面１００Ａに当接すると共に、後に詳述する押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂの先端よりも下に位置するよう構成されている。また、当接片１３０Ａ及び１３０Ｂの各々の先端は、平面視（図２０参照）で、押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂと上下に重なるよう形成されている。   That is, the abutting portion 130 of the fixture 2 has elasticity, and is substantially 180 toward the lower side so that the lower ends are separated from both sides (the right side and the left side in FIG. 17) of the lower surface of the base 11 of the holding unit 10. Two contact pieces 130A and 130B that are extended in phase with each other are provided. The contact pieces 130 </ b> A and 130 </ b> B extend outward from the outer wall of the holding unit 10 in a state of extending diagonally. Further, the tips of the contact pieces 130A and 130B are particularly formed on the upper surface 100A of the chassis 100 when the fixture 2 is attached to the chassis 100, as shown in FIGS. 16, 19, 20, and 22. While abutting, it is comprised so that it may be located below the front-end | tip of the press operation parts 140A and 140B explained in full detail later. Further, the tips of the contact pieces 130A and 130B are formed so as to overlap vertically with the pressing operation portions 140A and 140B in a plan view (see FIG. 20).

押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂは、折り返し部２３Ａ及び２３Ｂの上端部より略直角方向に屈曲して外方に延出した略コ字状（図２１参照）の板状部１４１Ａ及び１４１Ｂを有し、板状部１４１Ａ及び１４１Ｂの先端には、上方に向けて突出した突出部１４２Ａ及び１４２Ｂが形成されている。この押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂは、図２１に示すように、底面から見て互いに反対の向きとなるように配設されている。なお、板状部１４１Ａ及び１４１Ｂは、実施の形態１と同様に、保持部１０を閉じた際（図１６、図１９及び図２２参照）に開口している面に対し、略垂直な方向に延出しており、保持部１０に保持される線材Ｓ（図１５参照）の挿入方向に対し、略垂直な方向に延出している。   The pressing operation parts 140A and 140B have substantially U-shaped plate-like parts 141A and 141B that are bent in a substantially right angle direction from the upper ends of the folded parts 23A and 23B and extend outward (see FIG. 21). Projecting portions 142A and 142B projecting upward are formed at the tips of the plate-like portions 141A and 141B. As shown in FIG. 21, the pressing operation portions 140A and 140B are disposed so as to be opposite to each other when viewed from the bottom surface. The plate-like portions 141A and 141B are arranged in a direction substantially perpendicular to the surface opened when the holding portion 10 is closed (see FIGS. 16, 19, and 22), as in the first embodiment. It extends in a direction substantially perpendicular to the insertion direction of the wire S (see FIG. 15) held by the holding unit 10.

この押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂは、特に、図１６、図１９及び図２２に示すように、固定具２をシャーシ１００に固定した際に、シャーシ１００の上面１００Ａと隙間をおいて配置され、使用者が指等で突出部１４２Ａ及び１４２Ｂを摘んで支柱部２１に向けて押圧することで、接続部２２Ａ及び２２Ｂが内側に屈曲して、係止部２０の折り返し部２３Ａ及び２３Ｂを互いに近づく方向に移動させる。この結果、係止部２０は縮小変形することになる。   The pressing operation parts 140A and 140B are arranged with a gap from the upper surface 100A of the chassis 100 when the fixing tool 2 is fixed to the chassis 100, as shown in FIGS. When a person grips the protrusions 142A and 142B with a finger or the like and presses them toward the support column 21, the connecting portions 22A and 22B are bent inward, and the folded portions 23A and 23B of the locking portion 20 are brought closer to each other. Move to. As a result, the locking portion 20 is reduced and deformed.

また、板状部１４１Ａ及び１４１Ｂの折り返し部２３Ａ及び２３Ｂ側には、第１の肉薄部２４Ａ及び２４Ｂよりも肉薄に形成された第２の肉薄部３４Ａ及び３４Ｂが、各々形成されている。この第２の肉薄部３４Ａ及び３４Ｂは、肉薄に構成されているため変形しやすく、押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂによって、係止部２０の折り返し部２３Ａ及び２３Ｂを両側から押圧する際に、例えば、押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂが、その剛性等によって折り返し部２３Ａ及び２３Ｂとの接続部分を支点として、回転しようとする力を吸収することができる。したがって、シャーシ１００から固定具２を取外す際に、一対の押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂの操作によって、係止部２０をより一層縮小変形させやすくすることができる。 Further, the folded portions 23A and 23B side of the plate-like portion 141A and 141B, the second thin portion 34A and 34B formed in the meat thin than the first thin portion 24A and 24B, are respectively formed. Since the second thin portions 34A and 34B are configured to be thin, they are easily deformed.When the folding portions 23A and 23B of the locking portion 20 are pressed from both sides by the pressing operation portions 140A and 140B, for example, The pressing operation portions 140A and 140B can absorb the force to rotate by using the connection portions with the folded portions 23A and 23B as fulcrums due to their rigidity and the like. Therefore, when removing the fixture 2 from the chassis 100, the engaging portion 20 can be further reduced and deformed more easily by operating the pair of pressing operation portions 140A and 140B.

さらにまた、押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂは、特に、図１６、図１９及び図２２に示すように、固定具２をシャーシ１００に固定した際に、各々の先端が、当接片１３０Ａ及び１３０Ｂの各々の先端よりも上側に位置すると共に、平面視で、当接片１３０Ａ及び１３０Ｂの先端に対し上下に重なるよう形成されている。このように構成することで、固定具２をシャーシ１００から取外すため、一対の押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂを両側から押圧する際に、押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂが、下方に変形しようとしても、押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂの当接片１３０Ａ及び１３０Ｂと重なった部分が、当接片１３０Ａ及び１３０Ｂに当接することになる。したがって、押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂが下方に変形することを防止することができる。   Furthermore, as shown in FIGS. 16, 19, and 22, the pressing operation portions 140A and 140B are arranged so that the tips of the pressing operation portions 140A and 140B are the contact pieces 130A and 130B, respectively, when the fixture 2 is fixed to the chassis 100. It is located above each tip and is formed so as to overlap vertically with the tips of the contact pieces 130A and 130B in plan view. With this configuration, when the pair of pressing operation parts 140A and 140B are pressed from both sides in order to remove the fixture 2 from the chassis 100, the pressing operation parts 140A and 140B are pressed even if they are deformed downward. The portions overlapping the contact pieces 130A and 130B of the operation units 140A and 140B come into contact with the contact pieces 130A and 130B. Therefore, it is possible to prevent the pressing operation portions 140A and 140B from being deformed downward.

次に、実施の形態２にかかる固定具２の具体的動作について説明する。   Next, a specific operation of the fixture 2 according to the second embodiment will be described.

先ず、固定具２をシャーシ１００に取付ける際は、実施の形態１と同様に、固定具２の係止部２０を取付孔１０１内に挿入させ、段差部分２５Ａ及び２５Ｂを、シャーシ１００の下面１００Ｂに当接させる。また、係止部２０が、取付孔１０１を貫通すると、当接片１３０Ａ及び１３０Ｂがシャーシ１００の上面１００Ａに当接して、その弾性力により上面１００Ａを押圧する。この時、押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂは、シャーシ１００の上面１００Ａを押圧することなく、上面１００Ａと隙間をおいて上面１００Ａの上方に位置する（図１６、図１９及び図２２参照）が、シャーシ１００は、段差部分２５Ａ及び２５Ｂと、当接片１３０Ａ及び１３０Ｂとによって挟持された状態となり、固定具２は、シャーシ１００に確実に固定される。   First, when attaching the fixture 2 to the chassis 100, as in the first embodiment, the locking portion 20 of the fixture 2 is inserted into the attachment hole 101, and the step portions 25A and 25B are connected to the lower surface 100B of the chassis 100. Abut. Further, when the locking portion 20 penetrates the mounting hole 101, the contact pieces 130A and 130B come into contact with the upper surface 100A of the chassis 100 and press the upper surface 100A by its elastic force. At this time, the pressing operation parts 140A and 140B are positioned above the upper surface 100A with a gap from the upper surface 100A without pressing the upper surface 100A of the chassis 100 (see FIGS. 16, 19, and 22). 100 is sandwiched between the step portions 25A and 25B and the contact pieces 130A and 130B, and the fixture 2 is securely fixed to the chassis 100.

なお、シャーシ１００に固定された固定具２に線材Ｓを保持させる方法、及びシャーシ１００に固定された固定具２から線材Ｓを取外す方法は、実施の形態１と同様である。   The method for holding the wire S on the fixture 2 fixed to the chassis 100 and the method for removing the wire S from the fixture 2 fixed to the chassis 100 are the same as in the first embodiment.

また、固定具２をシャーシ１００から取外す際は、使用者が指等で、押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂの突出部１４２Ａ及び１４２Ｂを摘んで突出部１４２Ａ及び１４２Ｂが互いに近づく方向に押圧する。この動作により、接続部２２Ａ及び２２Ｂが内側に屈曲されて折り返し部２３Ａ及び２３Ｂが縮小変形し、係止部２０を取付孔１０１から簡単に抜脱することができる。   Further, when removing the fixing tool 2 from the chassis 100, the user holds the protrusions 142A and 142B of the pressing operation parts 140A and 140B with a finger or the like and presses the protrusions 142A and 142B closer to each other. By this operation, the connecting portions 22A and 22B are bent inward, and the folded portions 23A and 23B are reduced and deformed, so that the locking portion 20 can be easily removed from the mounting hole 101.

この時、押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂが、下方に変形しようとしても、押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂが当接片１３０Ａ及び１３０Ｂに当接するため、押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂが下方に変形することはない。したがって、折り返し部２３Ａ及び２３Ｂが不用意に広がることを防止することができ、係止部２０をさらに簡単に取付孔１０１から抜脱することができる。   At this time, even if the pressing operation parts 140A and 140B are to be deformed downward, the pressing operation parts 140A and 140B are in contact with the contact pieces 130A and 130B, so that the pressing operation parts 140A and 140B are not deformed downward. . Therefore, the folded portions 23A and 23B can be prevented from spreading carelessly, and the locking portion 20 can be more easily removed from the mounting hole 101.

また、押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂの剛性等によって、押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂを、折り返し部２３Ａ及び２３Ｂとの接続部分を支点として回転させようとする力が生じたとしても、第２の肉薄部３４Ａ及び３４Ｂが、この力によって変形する。この変形により、押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂを回転させようとする力が吸収され、シャーシ１００から固定具２を取外す際に、押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂの長さに関わらず、押圧操作部１４０Ａ及び１４０Ｂの操作によって、係止部２０をより一層縮小変形させやすくすることができる。   Further, even if a force to rotate the pressing operation parts 140A and 140B around the connection parts with the folded parts 23A and 23B occurs due to the rigidity of the pressing operation parts 140A and 140B, the second thin part 34A and 34B are deformed by this force. Due to this deformation, the force to rotate the pressing operation units 140A and 140B is absorbed, and when the fixture 2 is removed from the chassis 100, the pressing operation units 140A and 140B By the operation 140B, the locking portion 20 can be further reduced and deformed.

（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３にかかる固定具について図面を参照して説明する。 (Embodiment 3)
Next, a fixture according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図２３は、本発明の実施の形態３にかかる固定具の正面図であって、保持部を開放した状態を示す図、図２４は、図２３に示す固定具の左側面図、図２５は、図２４に示すXXV−XXV線に沿った断面図、図２６は、図２３に示す固定具の底面図、図２７は、図２３に示す固定具が取付けられるシャーシの斜視図、図２８は、図２３に示す固定具をシャーシに取付けた状態を示す正面図である。   FIG. 23 is a front view of the fixture according to the third embodiment of the present invention, showing a state in which the holding portion is opened, FIG. 24 is a left side view of the fixture shown in FIG. 23, and FIG. 24 is a cross-sectional view taken along line XXV-XXV shown in FIG. 24, FIG. 26 is a bottom view of the fixture shown in FIG. 23, FIG. 27 is a perspective view of a chassis to which the fixture shown in FIG. FIG. 24 is a front view showing a state where the fixture shown in FIG. 23 is attached to the chassis.

なお、実施の形態３では、実施の形態２で説明した部材と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。   In the third embodiment, the same members as those described in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図２３〜図２６及び図２８に示すように、実施の形態３にかかる固定具３の、実施の形態２にかかる固定具２と異なる主な点は、係止部１２０の形状と、押圧操作部２４０Ａ及び２４０Ｂの形状である。   As shown in FIG. 23 to FIG. 26 and FIG. 28, the main points of the fixture 3 according to the third embodiment different from the fixture 2 according to the second embodiment are the shape of the locking portion 120 and the pressing operation. It is the shape of the parts 240A and 240B.

すなわち、固定具３の係止部１２０は、保持部１０のベース１１の下面略中央部から下方に向けて突設された支柱部１２１と、支柱部１２１の先端に弾性を有する屈曲可能な薄肉の接続部１２２Ａ及び１２２Ｂを介して各々接続される折り返し部１２３Ａ及び１２３Ｂと、を備えて構成されている。   That is, the locking portion 120 of the fixture 3 includes a support column 121 projecting downward from a substantially central portion of the lower surface of the base 11 of the holding unit 10, and a bendable thin wall having elasticity at the tip of the support column 121. , And folded portions 123A and 123B that are respectively connected via the connecting portions 122A and 122B.

支柱部１２１は、略円柱形状を有し、当該略円柱の長さ方向（上下方向）の中程部分の径を、両端部の径に対して短くし、当該中程部分に凹状に窪ませた構成を備えている。このように、支柱部１２１を略円柱形状に構成することで、固定具３に左右のずれが生じることを防止している。また、支柱部１２１の中程部分を凹状に窪ませることで、後に詳述するが、係止部１２０の折り返し部１２３Ａ及び１２３Ｂが縮小変形する際に、折り返し部１２３Ａ及び１２３Ｂと、第１の肉薄部１２４Ａ及び１２４Ｂを、前記凹状に窪ませた部分に退避させることができる。したがって、折り返し部１２３Ａ及び１２３Ｂを、より縮小させることができ（変形量を大きくすることができ）るため、固定部３をシャーシ２００に形成された取付孔２０１（図２７参照）に対し、さらに簡単に着脱させることができる。したがって、固定具３の取付け・取外しの操作性をさらに向上させることができる。また、折り返し部１２３Ａ及び１２３Ｂを、より縮小させることができるため、折り返し部１２３Ａまたは折り返し部１２３Ｂのいずれか一方のみが縮小変形する場合であっても、すなわち、押圧操作部２４０Ａ（２４０Ｂ）が、一つであっても、固定具３の取付け・取外しを可能とすることができる。   The column part 121 has a substantially cylindrical shape, and the diameter of the middle part in the length direction (vertical direction) of the substantially column is made shorter than the diameters of both end parts, and is recessed in the middle part. It has a configuration. As described above, the support column 121 is configured to have a substantially cylindrical shape, thereby preventing the right and left shift of the fixture 3. Further, as will be described in detail later by recessing the middle part of the support column 121, when the folded parts 123A and 123B of the locking part 120 are deformed in a reduced size, the folded parts 123A and 123B, The thin portions 124A and 124B can be retracted to the recessed portion. Accordingly, since the folded portions 123A and 123B can be further reduced (the amount of deformation can be increased), the fixing portion 3 can be further removed from the mounting hole 201 (see FIG. 27) formed in the chassis 200. It can be easily attached and detached. Therefore, the operability of attaching / detaching the fixture 3 can be further improved. In addition, since the folded portions 123A and 123B can be further reduced, even when only one of the folded portion 123A or the folded portion 123B is reduced and deformed, that is, the pressing operation portion 240A (240B) Even if there is only one, it is possible to attach and detach the fixture 3.

また、支柱部１２１の先端面（下端面）は、接続部１２２Ａ及び１２２Ｂよりも上方に窪んだ状態となっており、押圧操作部２４０Ａ及び２４０Ｂの湾曲角度と、接続部１２２Ａ及び１２２Ｂに対する支柱部１２１の先端面の窪み量（距離）を調節することで、シャーシ２００の下面２００Ｂから係止部１２０が突出する量が、なるべく少なくなるようにすることができる。   In addition, the front end surface (lower end surface) of the support column 121 is in a state of being depressed above the connection units 122A and 122B, the bending angle of the pressing operation units 240A and 240B, and the support column unit with respect to the connection units 122A and 122B. By adjusting the amount of depression (distance) of the front end surface 121, the amount by which the locking portion 120 protrudes from the lower surface 200B of the chassis 200 can be reduced as much as possible.

折り返し部１２３Ａ及び１２３Ｂは、支柱部１２１に対し、互いに略１８０度位相した位置に設けられており、支柱部１２１から離れる方向に延出されている。また、この折り返し部１２３Ａ及び１２３Ｂの先端側（自由端側）には、支柱部１２１側よりも肉薄な第１の肉薄部１２４Ａ及び１２４Ｂが形成されている。これら第１の肉薄部１２４Ａ及び１２４Ｂは、折り返し部１２３Ａ及び１２３Ｂの支柱部１２１側よりも肉薄に形成されているため、折り返し部１２３Ａ及び１２３Ｂに段差部分１２５Ａ及び１２５Ｂを各々形成することになる。   The folded portions 123A and 123B are provided at positions that are substantially 180 degrees from each other with respect to the support column 121, and extend in a direction away from the support column 121. In addition, first thin portions 124A and 124B that are thinner than the column portion 121 side are formed on the front end side (free end side) of the folded portions 123A and 123B. Since the first thin portions 124A and 124B are formed thinner than the folded portions 123A and 123B on the support column 121 side, step portions 125A and 125B are formed in the folded portions 123A and 123B, respectively.

また、折り返し部１２３Ａ及び１２３Ｂは、その上面１２８Ａ及び１２８Ｂが斜め上方に向けた傾斜面となっている。一方、折り返し部１２３Ａ及び１２３Ｂの下面１２９Ａ及び１２９Ｂは、支柱部１２１の径方向に対して略平行な面となっており、段差部分１２５Ａ及び１２５Ｂに対して略垂直な面となっている。また、下面１２９Ａ及び１２９Ｂは、特に図２６に示すように、略四角形を有しており、係止部１２０がシャーシ２００に形成された取付孔２０１に挿入された際に、段差部分１２５Ａと第１の肉薄部１２４Ａとの境界部分と、段差部分１２５Ｂと第１の肉薄部１２４Ｂとの境界部分とが、後に詳述する取付孔２０１の当接壁２０２Ａ及び２０２Ｂに各々当接するように構成されている。このように、前記境界部分と、取付孔２０１の当接壁２０２Ａ及び２０２Ｂとを当接させることで、シャーシ２００に取付けられた固定具３が回転することを防止する回り止めの役割を果たしている。   The folded portions 123A and 123B are inclined surfaces whose upper surfaces 128A and 128B are directed obliquely upward. On the other hand, the lower surfaces 129A and 129B of the folded portions 123A and 123B are substantially parallel to the radial direction of the support column 121, and are substantially perpendicular to the step portions 125A and 125B. In addition, the lower surfaces 129A and 129B have a substantially rectangular shape as shown in FIG. 26 in particular, and when the locking portion 120 is inserted into the mounting hole 201 formed in the chassis 200, the lower surface portions 129A and 129B The boundary portion between the first thin portion 124A and the boundary portion between the step portion 125B and the first thin portion 124B are in contact with the contact walls 202A and 202B of the mounting hole 201 described in detail later. ing. In this manner, the boundary portion and the contact walls 202A and 202B of the mounting hole 201 are brought into contact with each other, thereby serving as a detent for preventing the fixture 3 attached to the chassis 200 from rotating. .

押圧操作部２４０Ａ及び２４０Ｂは、折り返し部１２３Ａ及び１２３Ｂの上端部より略直角方向に屈曲して外方に延出した板状部２４１Ａ及び２４１Ｂを有し、板状部２４１Ａ及び２４１Ｂの先端には、上方に向けて突出した突出部２４２Ａ及び２４２Ｂが形成されている。この押圧操作部２４０Ａ及び２４０Ｂは、図２６に示すように、底面から見て互いに反対の向きとなるように配設されている。なお、板状部２４１Ａ及び２４１Ｂは、実施の形態２と同様に、保持部１０を閉じた際（図２８参照）に開口している面に対し、略垂直な方向に延出しており、保持部１０に保持される線材Ｓ（図１５参照）の挿入方向に対し、略垂直な方向に延出している。   The pressing operation portions 240A and 240B have plate-like portions 241A and 241B that are bent in a substantially right angle direction from the upper end portions of the folded-back portions 123A and 123B and extend outward, and at the tips of the plate-like portions 241A and 241B. Projections 242A and 242B projecting upward are formed. As shown in FIG. 26, the pressing operation parts 240A and 240B are disposed so as to be opposite to each other when viewed from the bottom surface. As in the second embodiment, the plate-like portions 241A and 241B extend in a direction substantially perpendicular to the surface opened when the holding portion 10 is closed (see FIG. 28). It extends in a direction substantially perpendicular to the insertion direction of the wire S held by the portion 10 (see FIG. 15).

この押圧操作部２４０Ａ及び２４０Ｂは、特に、図２８に示すように、固定具３をシャーシ２００に固定した際に、シャーシ２００の上面２００Ａと隙間をおいて配置され、使用者が指等で突出部２４２Ａ及び２４２Ｂを摘んで支柱部１２１に向けて押圧することで、接続部１２２Ａ及び１２２Ｂが内側に屈曲して、係止部１２０の折り返し部１２３Ａ及び１２３Ｂを互いに近づく方向に移動させる。この時、前述したように、折り返し部１２３Ａ及び１２３Ｂと、第１の肉薄部１２４Ａ及び１２４Ｂを、支柱部１２１に形成された凹状に窪ませた部分に退避させることができるため、係止部１２０は、一層縮小変形することになる。この結果、固定具３の取付け・取外しの操作性をさらに向上させることができ、また、折り返し部１２３Ａまたは折り返し部１２３Ｂのいずれか一方のみを縮小変形させる構造であっても、固定具３の取付け・取外しを可能とすることができる。   As shown in FIG. 28, the pressing operation parts 240A and 240B are arranged with a gap from the upper surface 200A of the chassis 200 when the fixture 3 is fixed to the chassis 200, and the user protrudes with a finger or the like. By pinching the parts 242A and 242B and pressing them toward the column part 121, the connecting parts 122A and 122B are bent inward, and the folded parts 123A and 123B of the locking part 120 are moved in a direction approaching each other. At this time, as described above, since the folded portions 123A and 123B and the first thin portions 124A and 124B can be retracted to the recessed portion formed in the support column 121, the locking portion 120 is provided. Will be further reduced and deformed. As a result, the operability of attaching / detaching the fixture 3 can be further improved, and the fixture 3 can be attached even if only one of the folded portion 123A or the folded portion 123B is contracted and deformed.・ Can be removed.

次に、固定具３が取付けられるシャーシ２００について説明する。図２７及び図２８に示すように、このシャーシ２００には、固定具３の係止部１２０が挿入される取付孔２０１が形成されている。この取付孔２０１は、平面視で略円形の円形孔２０３と、円形孔２０３に対し互いに略１８０度位相した位置に形成されると共に、円形孔２０３に連通した略四角形の角孔２０４Ａ及び２０４Ｂから構成されている。角孔２０４Ａ及び２０４Ｂの円形孔２０３から離れた側を画定する側壁は、係止部１２０が取付孔２０１に挿入された際に、段差部分１２５Ａと第１の肉薄部１２４Ａとの境界部分と、段差部分１２５Ｂと第１の肉薄部１２４Ｂとの境界部分が各々当接する当接壁２０２Ａ及び２０２Ｂとなっている。そして、前述したように、前記境界部分と、取付孔２０１の当接壁２０２Ａ及び２０２Ｂとが当接することで、シャーシ２００に取付けられた固定具３の回り止めを行っている。   Next, the chassis 200 to which the fixture 3 is attached will be described. As shown in FIGS. 27 and 28, the chassis 200 is formed with a mounting hole 201 into which the locking portion 120 of the fixture 3 is inserted. The mounting hole 201 is formed at a position that is substantially 180 degrees in phase with each other with respect to the circular hole 203 and the substantially circular square holes 204 </ b> A and 204 </ b> B communicating with the circular hole 203. It is configured. The side walls defining the sides of the square holes 204A and 204B away from the circular hole 203 have a boundary portion between the stepped portion 125A and the first thin portion 124A when the locking portion 120 is inserted into the mounting hole 201, and The boundary portions between the stepped portion 125B and the first thin portion 124B are contact walls 202A and 202B that contact each other. As described above, the fixing portion 3 attached to the chassis 200 is prevented from rotating by the contact between the boundary portion and the contact walls 202A and 202B of the attachment hole 201.

次に、実施の形態３にかかる固定具３の具体的動作について説明する。   Next, a specific operation of the fixture 3 according to the third embodiment will be described.

先ず、固定具３をシャーシ２００に取付ける際は、固定具３の段差部分１２５Ａ及び１２５Ｂが、取付孔２０１の当接壁２０２Ａ及び２０２Ｂに対し、各々対向するようにして係止部１２０を取付孔２０１内に挿入させる。この時、係止部１２０は、押圧操作部２４０Ａ及び２４０Ｂの突出部２４２Ａ及び２４２Ｂを摘んで支柱部１２１に向けて押圧することで、接続部１２２Ａ及び１２２Ｂが内側に屈曲させ、折り返し部１２３Ａ及び１２３Ｂを互いに近づく方向に移動させて、係止部１２０を縮小変形させた状態とし、取付孔２０１内に挿入させてもよい。   First, when attaching the fixture 3 to the chassis 200, the locking portion 120 is attached to the attachment hole so that the stepped portions 125A and 125B of the fixture 3 face the contact walls 202A and 202B of the attachment hole 201, respectively. Insert into 201. At this time, the locking part 120 grips the protrusions 242A and 242B of the pressing operation parts 240A and 240B and presses them toward the column part 121, so that the connection parts 122A and 122B are bent inward, and the folded parts 123A and 123A and 123B may be moved in a direction approaching each other so that the locking portion 120 is reduced and deformed and inserted into the mounting hole 201.

係止部１２０が取付孔２０１内に挿入されると、段差部分１２５Ａと第１の肉薄部１２４Ａとの境界部分と、段差部分１２５Ｂと第１の肉薄部１２４Ｂとの境界部分とが、取付孔２０１の当接壁２０２Ａ及び２０２Ｂに各々当接すると共に、段差部分１２５Ａ及び１２５Ｂの一部がシャーシ２００の下面２００Ｂに当接する。このように、前記境界部分が当接壁２０２Ａ及び２０２Ｂに各々当接するため、シャーシ２００に固定具３を取付ける際に、固定具３が回転することを防止することができ、且つ固定具３をシャーシ２００に取付けた後も、固定具３が回転することを防止することができる。したがって、固定具３を常に一定の方向で配設することができる。   When the locking portion 120 is inserted into the attachment hole 201, the boundary portion between the step portion 125A and the first thin portion 124A and the boundary portion between the step portion 125B and the first thin portion 124B are attached to the attachment hole. Each of the step portions 125 </ b> A and 125 </ b> B contacts the lower surface 200 </ b> B of the chassis 200. As described above, since the boundary portion abuts against the abutting walls 202A and 202B, when the fixture 3 is attached to the chassis 200, the fixture 3 can be prevented from rotating, and the fixture 3 can be Even after being attached to the chassis 200, it is possible to prevent the fixture 3 from rotating. Therefore, the fixture 3 can always be arranged in a certain direction.

また、係止部１２０が、取付孔２０１を貫通すると、当接片１３０Ａ及び１３０Ｂがシャーシ２００の上面２００Ａに当接して、その弾性力により上面２００Ａを押圧する。この時、押圧操作部２４０Ａ及び２４０Ｂは、シャーシ２００の上面２００Ａを押圧することなく、上面２００Ａと隙間をおいて上面２００Ａの上方に位置するが、シャーシ２００は、段差部分１２５Ａ及び１２５Ｂと、段差部分１２５Ａ及び１２５Ｂと第１の肉薄部１２４Ａ及び１２４Ｂとの境界部分と、当接片１３０Ａ及び１３０Ｂと、によって挟持された状態となり、固定具３は、シャーシ２００に確実に固定される。   Further, when the locking portion 120 passes through the mounting hole 201, the contact pieces 130A and 130B come into contact with the upper surface 200A of the chassis 200 and press the upper surface 200A by its elastic force. At this time, the pressing operation parts 240A and 240B are positioned above the upper surface 200A with a gap from the upper surface 200A without pressing the upper surface 200A of the chassis 200. However, the chassis 200 has a step difference between the step portions 125A and 125B. The fixing member 3 is securely fixed to the chassis 200 by being sandwiched between the boundary portions between the portions 125A and 125B and the first thin portions 124A and 124B and the contact pieces 130A and 130B.

なお、シャーシ２００に固定された固定具３に線材Ｓを保持させる方法、及びシャーシ２００に固定された固定具３から線材Ｓを取外す方法は、実施の形態１及び２と同様である。   The method for holding the wire S on the fixture 3 fixed to the chassis 200 and the method for removing the wire S from the fixture 3 fixed to the chassis 200 are the same as in the first and second embodiments.

また、固定具３をシャーシ２００から取外す際は、使用者が指等で、押圧操作部２４０Ａ及び２４０Ｂの突出部２４２Ａ及び２４２Ｂを摘んで突出部２４２Ａ及び２４２Ｂが互いに近づく方向に押圧する。この時、折り返し部１２３Ａ及び１２３Ｂと、第１の肉薄部１２４Ａ及び１２４Ｂを、支柱部１２１に形成された凹状に窪ませた部分に退避させることができるため、係止部１２０は、一層縮小変形することになる。このため、固定具３の取付け・取外しの操作性をさらに向上させることができる。   Further, when the fixing tool 3 is removed from the chassis 200, the user grips the protrusions 242 </ b> A and 242 </ b> B of the pressing operation parts 240 </ b> A and 240 </ b> B with a finger or the like, and presses the protrusions 242 </ b> A and 242 </ At this time, since the folded portions 123A and 123B and the first thin portions 124A and 124B can be retracted to the recessed portions formed in the support column 121, the locking portion 120 is further reduced and deformed. Will do. For this reason, the operativity of attachment / detachment of the fixture 3 can be further improved.

なお、実施の形態３では、固定具３が取付けられるシャーシ２００に形成される取付孔２０１を、円形孔２０３とこれに連通した２つの角孔２０４Ａ及び２０４Ｂから構成した場合について説明したが、これに限らず、シャーシ２００に形成される取付孔は、段差部分１２５Ａと第１の肉薄部１２４Ａとの境界部分、及び、段差部分１２５Ｂと第１の肉薄部１２４Ｂとの境界部分に対し当接して固定具３の回り止めを行うことが可能な当接壁（平坦な面）が形成されていれば、特に限定されるものではなく、例えば、円形孔を中心として十字状（互いに約９０度移相した位置）に角孔が形成されてもよい。また、シャーシ２００に形成される取付孔は、平面視で略四角形の角孔であってもよい。   In the third embodiment, the case where the mounting hole 201 formed in the chassis 200 to which the fixture 3 is mounted is configured by the circular hole 203 and the two square holes 204A and 204B communicating with the circular hole 203 is described. However, the mounting hole formed in the chassis 200 is in contact with the boundary portion between the step portion 125A and the first thin portion 124A and the boundary portion between the step portion 125B and the first thin portion 124B. There is no particular limitation as long as a contact wall (flat surface) capable of preventing the fixing device 3 from rotating is formed. For example, a cross shape (about 90 degrees between each other) is formed around a circular hole. A square hole may be formed at a compatible position). Further, the mounting hole formed in the chassis 200 may be a substantially square hole in plan view.

また、本発明にかかる固定具３の係止部１２０は、その下面１２９Ａ及び１２９Ｂが、底面視で略四角形となるように構成することで、シャーシ２００の取付孔２０１に形成された平坦な面（当接壁２０２Ａ及び２０２Ｂ）に当接可能な平坦な面を形成したが、これに限らず、係止部１２０は、取付孔２０１に形成された平坦な面に当接可能な平坦な面を有しており、係止部１２０が取付孔２０１に挿入された際に、係止部１２０に形成された平坦な面が取付孔２０１に形成された平坦な面に当接して回り止めされれば、他の形状を有していてもよい。   Moreover, the latching | locking part 120 of the fixing tool 3 concerning this invention comprises the flat surface formed in the attachment hole 201 of the chassis 200 by comprising the lower surfaces 129A and 129B so that it may become a substantially square shape in bottom view. Although the flat surface which can contact | abut to (contact wall 202A and 202B) was formed, not only this but the latching | locking part 120 is a flat surface which can contact | abut to the flat surface formed in the attachment hole 201. When the locking portion 120 is inserted into the mounting hole 201, the flat surface formed in the locking portion 120 abuts against the flat surface formed in the mounting hole 201 and is prevented from rotating. Any other shape may be used.

なお、本実施の形態１〜３で説明した保持部１０は、ベース１１及び第１の保持部１２Ａの長さ、被係合部１５の位置等が若干異なっているが、その基本的な形状は共通しているため、これらの違いについての詳細な説明は省略した。   The holding portion 10 described in the first to third embodiments is slightly different in the length of the base 11 and the first holding portion 12A, the position of the engaged portion 15 and the like, but its basic shape. Since they are in common, detailed explanation of these differences was omitted.

本発明の実施の形態１にかかる固定具の正面図であって、保持部を閉じた状態を示す図である。It is a front view of the fixing tool concerning Embodiment 1 of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state which closed the holding part. 本発明の実施の形態１にかかる固定具の正面図であって、保持部を開放した状態を示す図である。It is a front view of the fixing tool concerning Embodiment 1 of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state which open | released the holding | maintenance part. 図２に示す固定具の右側面図である。It is a right view of the fixing tool shown in FIG. 図２に示す固定具の左側面図である。It is a left view of the fixing tool shown in FIG. 図２に示す固定具の背面図である。It is a rear view of the fixing tool shown in FIG. 図２に示す固定具の平面図である。It is a top view of the fixing tool shown in FIG. 図２に示す固定具の底面図である。FIG. 3 is a bottom view of the fixture shown in FIG. 2. 図１に示す固定具をシャーシに取付けた状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which attached the fixing tool shown in FIG. 1 to the chassis. 図３に示すIX−IX線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the IX-IX line shown in FIG. 図３に示すＸ−Ｘ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the XX line shown in FIG. 図２に示すXI−XI線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the XI-XI line shown in FIG. 図２に示すXII−XII線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the XII-XII line | wire shown in FIG. 図２に示す固定具をシャーシに取り付ける直前の状態を示す正面図であり、シャーシのみを断面にした図である。It is a front view which shows the state just before attaching the fixing tool shown in FIG. 2 to a chassis, and is the figure which made only the chassis the cross section. 図８に示すXIV−XIV線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the XIV-XIV line | wire shown in FIG. 本発明の実施の形態１にかかる固定具の使用状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the use condition of the fixing tool concerning Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態２にかかる固定具の斜視図であって、保持部を閉じた状態を示す図である。It is a perspective view of the fixing tool concerning Embodiment 2 of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state which closed the holding part. 図１６に示す固定具の正面図であって、保持部を開放した状態を示す正面図である。It is a front view of the fixing tool shown in FIG. 16, and is a front view showing a state in which the holding portion is opened. 図１６に示す固定具の右側面図である。It is a right view of the fixing tool shown in FIG. 図１６に示す固定具の正面図である。It is a front view of the fixing tool shown in FIG. 図１６に示す固定具の平面図である。It is a top view of the fixing tool shown in FIG. 図１６に示す固定具の底面図である。It is a bottom view of the fixing tool shown in FIG. 図２０に示すXXII−XXII線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the XXII-XXII line shown in FIG. 本発明の実施の形態３にかかる固定具の正面図であって、保持部を開放した状態を示す図である。It is a front view of the fixing tool concerning Embodiment 3 of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state which open | released the holding | maintenance part. 図２３に示す固定具の左側面図である。It is a left view of the fixing tool shown in FIG. 図２４に示すXXV−XXV線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the XXV-XXV line shown in FIG. 図２３に示す固定具の底面図である。It is a bottom view of the fixture shown in FIG. 図２３に示す固定具が取付けられるシャーシの斜視図である。FIG. 24 is a perspective view of a chassis to which the fixture shown in FIG. 23 is attached. 図２３に示す固定具をシャーシに取付けた状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state which attached the fixing tool shown in FIG. 23 to the chassis.

符号の説明Explanation of symbols

１、２、３ 固定具
１０ 保持部
２０、１２０ 係止部
２１、１２１ 支柱部
２２Ａ、２２Ｂ、１２２Ａ、１２２Ｂ 接続部
２３Ａ、２３Ｂ、１２３Ａ、１２３Ｂ 折り返し部
２４Ａ、２４Ｂ、１２４Ａ、１２４Ｂ 第１の肉薄部
２５Ａ、２５Ｂ、１２５Ａ、１２５Ｂ 段差部分
３０、１３０ 当接部
３１Ａ、３１Ｂ、１３１Ａ、１３１Ｂ 当接片
３４Ａ、３４Ｂ 第２の肉薄部
４０Ａ、４０Ｂ、１４０Ａ、１４０Ｂ、２４０Ａ、２４０Ｂ 押圧操作部
４２Ａ、４２Ｂ、１４２Ａ、１４２Ｂ、２４２Ａ、２４２Ｂ 突出部
４３Ａ、４３Ｂ 凹部空間
１００、２００ シャーシ
１０１、２０１ 取付孔 1, 2, 3 Fixing tool 10 Holding part 20, 120 Locking part 21, 121 Post part 22A, 22B, 122A, 122B Connection part 23A, 23B, 123A, 123B Folding part 24A, 24B, 124A, 124B First thin Part 25A, 25B, 125A, 125B Stepped part 30, 130 Contact part 31A, 31B, 131A, 131B Contact piece 34A, 34B Second thin part 40A, 40B, 140A, 140B, 240A, 240B Press operation part 42A, 42B, 142A, 142B, 242A, 242B Protruding portion 43A, 43B Recessed space 100, 200 Chassis 101, 201 Mounting hole

Claims (13)

挿入された対象物を保持する保持部と、前記保持部に設けられ且つ被取付部材の取付孔に挿入されて当該被取付部材の一方の面に係止される係止部と、前記保持部に設けられ且つ前記被取付部材の他方の面に当接する当接部と、を備え、前記係止部と当接部によって前記被取付部材を挟持する固定具であって、
前記係止部は、前記取付孔を画定する壁面に当接した際に、当該取付孔の略中心方向に向けて縮小変形して当該取付孔に挿入され、前記当接から解放された際に弾性復元して前記被取付部材の一方の面に係止されてなり、
前記係止部には、当該係止部を両側から押圧して前記縮小変形を行なわせ、当該係止部を前記取付孔から取外し可能な状態にする一対の押圧操作部が設けられ、
前記一対の押圧操作部は、前記係止部を前記取付孔に挿入した際に、前記被取付部材の他方の面の上方にて外方向に延出してなり、
前記当接部は、前記被取付部材の他方の面に当接する一対の当接片を有しており、
前記一対の押圧操作部の一方及び前記一対の当接片の一方は前記係止部の両側の一方に配置されると共に、前記一対の押圧操作部の他方及び前記一対の当接片の他方は前記係止部の両側の他方に配置され、
前記一対の押圧操作部は点対称となるように互いに略１８０度位相して設けられると共に、前記一対の当接片は点対称となるように互いに略１８０度位相して設けられ、
前記一対の押圧操作部と前記一対の当接片とは、前記被取付部材の他方の面から見て、互い違いに配置される、固定具。 A holding portion for holding the inserted object; a locking portion provided in the holding portion and inserted into a mounting hole of the mounted member to be locked to one surface of the mounted member; and the holding portion An abutting portion that abuts against the other surface of the attached member, and the fixing member clamps the attached member by the locking portion and the abutting portion,
When the locking portion abuts against the wall surface defining the mounting hole, the locking portion is reduced and deformed toward the substantially central direction of the mounting hole, and is inserted into the mounting hole and released from the contact. It is elastically restored and locked to one surface of the attached member,
The locking portion is provided with a pair of pressing operation portions that press the locking portion from both sides to perform the reduction deformation and make the locking portion removable from the mounting hole.
The pair of pressing operation portion, the locking portion when inserted into the mounting hole, Ri Na extending outwardly at the upper of the other surface of the member being attached to,
The contact portion has a pair of contact pieces that contact the other surface of the attached member,
One of the pair of pressing operation parts and one of the pair of contact pieces are arranged on one of both sides of the locking part, and the other of the pair of pressing operation parts and the other of the pair of contact pieces are Arranged on the other side of both sides of the locking part,
The pair of pressing operation portions are provided with a phase of approximately 180 degrees so as to be point-symmetric, and the pair of contact pieces are provided with a phase of approximately 180 degrees with respect to each other so as to be point-symmetric.
The pair of pressing operation portions and the pair of abutting pieces are arranged in a staggered manner as viewed from the other surface of the attached member . 前記係止部は、
前記保持部の一端部から突設された支柱部と、
前記支柱部の先端に弾性を有する屈曲可能な接続部を介して接続されると共に、互いに略１８０度位相した位置に設けられ、前記保持部に向けて当該支柱部から離れる方向に延出する折り返し部と、
を備え、
前記一対の押圧操作部は、前記折り返し部の自由端に各々設けられてなる請求項１記載の固定具。 The locking portion is
A support column projecting from one end of the holding unit;
Folding is connected to the tip of the column part via an elastic bendable connection part, provided at a position approximately 180 degrees from each other, and extending in a direction away from the column part toward the holding part And
With
The fixture according to claim 1, wherein the pair of pressing operation portions are provided at free ends of the folded-back portions, respectively. 前記一対の押圧操作部は、前記係止部を前記取付孔に挿入した際に、当該被取付部材の他方の面から見て、略コ字状を有し、互いに反対の向きで前記係止部に各々設けられてなる請求項１または請求項２記載の固定具。 The pair of pressing operation portions have a substantially U shape when viewed from the other surface of the mounted member when the locking portion is inserted into the mounting hole, and the locking operation portions are opposed to each other. The fixture according to claim 1 or 2, wherein the fixture is provided on each of the parts. 前記一対の当接片は、前記一対の押圧操作部の略コ字状によって画定される内側空間に対応した位置に各々配設されてなる請求項３記載の固定具。 Before Symbol pair of contact pieces, fixtures each disposed composed claim 3, wherein a position corresponding to the inner space defined by a substantially U-shaped pair of pushing operation section. 前記一対の押圧操作部の先端部は、前記係止部を前記取付孔に挿入した際に、前記被取付部材の他方の面に各々当接する請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の固定具。   5. The front end portion of the pair of pressing operation portions is in contact with the other surface of the attached member when the locking portion is inserted into the attachment hole. The fixture described. 前記一対の押圧操作部の各々の先端は、前記係止部を前記取付孔に挿入した際に、前記一対の当接片の各々の先端よりも前記保持部側に位置すると共に、前記被取付部材の他方の面から見て、前記一対の当接片と重なった部分を備える請求項１または請求項２記載の固定具。 Each of the tip of the previous SL pair of pressing operation portion, the locking portion when inserted into the mounting hole, as well as positioned in the holding portion than the distal end of each of the pair of contact pieces, the object The fixture according to claim 1, further comprising a portion overlapping with the pair of contact pieces when viewed from the other surface of the mounting member. 前記一対の押圧操作部は、前記対象物の挿入方向に対し略垂直な方向に各々延出されてなる請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の固定具。   The fixture according to any one of claims 1 to 6, wherein the pair of pressing operation portions are each extended in a direction substantially perpendicular to an insertion direction of the object. 前記一対の押圧操作部の先端は、前記係止部を前記取付孔に挿入した際に、前記保持部の外壁に対し略面一となる位置まで各々延出してなる請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の固定具。   The front ends of the pair of pressing operation parts extend to positions that are substantially flush with the outer wall of the holding part when the locking part is inserted into the mounting hole. The fixture according to any one of the above. 前記一対の押圧操作部の先端は、前記係止部を前記取付孔に挿入した際に、前記保持部の外壁を超える位置まで各々延出してなる請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の固定具。   The tip ends of the pair of pressing operation portions are each extended to a position exceeding the outer wall of the holding portion when the locking portion is inserted into the mounting hole. Fixing device according to. 前記一対の押圧操作部の先端に、前記保持部側に向けて突出した突出部を各々形成してなる請求項１ないし請求項９のいずれか一項に記載の固定具。   The fixture according to any one of claims 1 to 9, wherein projecting portions projecting toward the holding portion are formed at the distal ends of the pair of pressing operation portions. 前記折り返し部は、前記自由端側に、前記支柱部側よりも肉薄な第１の肉薄部が形成されてなる請求項２ないし請求項１０のいずれか一項に記載の固定具。   11. The fixture according to claim 2, wherein the folded portion is formed with a first thin portion thinner than the support portion on the free end side. 前記一対の押圧操作部は、前記折り返し部の自由端側に、前記第１の肉薄部よりも肉薄な第２の肉薄部が各々形成されてなる請求項１１記載の固定具。   The fixing device according to claim 11, wherein the pair of pressing operation portions includes a second thin portion thinner than the first thin portion on a free end side of the folded portion. 前記係止部は、前記被取付部材の取付孔に形成された平坦な面に当接可能な平坦な面を有し、当該係止部が前記取付孔に挿入された際に、当該係止部に形成された平坦な面が当該取付孔に形成された平坦な面に当接して回り止めされる請求項１ないし請求項１２のいずれか一項に記載の固定具。   The locking portion has a flat surface that can come into contact with a flat surface formed in the mounting hole of the mounted member, and the locking portion is inserted when the locking portion is inserted into the mounting hole. The fixing device according to any one of claims 1 to 12, wherein a flat surface formed in the portion abuts against a flat surface formed in the mounting hole and is prevented from rotating.

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