JP4811717B2 - マイクロ波加熱用鋳込み型及びセラミックス焼結体の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)セラミックスのスラリーを鋳込み型に流して成形し、離型することなく、乾燥から焼結までの一連の加熱工程をマイクロ波加熱によって行うためのマイクロ波加熱用鋳込み型であって、該鋳込み型がマイクロ波を吸収しやすいマイクロ波吸収特性を有するセラミックス材料及び/又はセラミックス材料の配合割合を変えることによりマイクロ波の吸収特性を調整してマイクロ波を吸収しやすくする処理を施したセラミックス材料からなり、これらのセラミックス材料が、アルミナ、マグネシア、ジルコニア、ムライト、スピネル、炭化ケイ素、及び窒化ケイ素から選ばれる一種以上を含む材料であることを特徴とするマイクロ波加熱用鋳込み型。
(2)上記鋳込み型の材料が、粒径3μm以上100μm以下のセラミックス粒子を含有する、上記(1)に記載のマイクロ波加熱用鋳込み型。
(3)上記セラミックス材料が、セラミックス材料の一部として添加されたマイクロ波を吸収しやすいマイクロ波吸収特性を有するセラミックスを含有する、上記(1)に記載のマイクロ波加熱用鋳込み型。
(4)マイクロ波を吸収しやすいセラミックスの添加割合を調整することにより、鋳込み型の発熱特性が制御されている、上記(3)に記載のマイクロ波加熱用鋳込み型。
(5)上記(1)から(4)のいずれかに記載のマイクロ波加熱用鋳込み型を使用してセラミックス焼結体を製造する方法であって、セラミックスのスラリーを当該鋳込み型に流して成形し、離型することなく、乾燥から焼結までの一連の加熱工程をマイクロ波加熱によって行うことを特徴とするセラミックス焼結体の製造方法。
(6)上記セラミックスが、酸化物、窒化物、又は炭化物である、上記(5)に記載のセラミックス焼結体の製造方法。
(7)マイクロ波の周波数が、300MHz−30GHzである、上記(5)に記載のセラミックス焼結体の製造方法。
(8)セラミックス焼結体を製造した後に、鋳込み型の材料を、型材として再利用する、上記(5)に記載のセラミックス焼結体の製造方法。
本発明は、セラミックス焼結体の製造方法において、セラミックスのスラリーを鋳込み型に流して成形し、離型することなく、乾燥から焼結までの一連の加熱工程をマイクロ波加熱によって行うためのマイクロ波加熱用の鋳込み型であって、該鋳込み型がマイクロ波を吸収しやすいセラミックス材料及び/又はマイクロ波を吸収しやすくする処理を施したセラミックス材料からなることを特徴とするものである。本発明において、マイクロ波を吸収しやすいセラミックス材料とは、被焼結セラミックス製品の材料と比較してマイクロ波吸収性能の高いセラミックス材料を意味し、また、マイクロ波を吸収しやすくする処理を施したセラミックス材料とは、マイクロ波吸収性能の高いセラミックス材料を添加配合してマイクロ波吸収性能を高める処理を施したセラミックス材料を意味する。
(1)本発明により、緻密なセラミックス焼結体を効率よく作製することを可能とするマイクロ波加熱用鋳込み型、及び該鋳込み型を使用したセラミックス焼結体の製造方法を提供することができる。
(2)セラミックス材料を成形した後の成形体を、鋳込み型から離型することなく、乾燥から焼成に至る一連の加熱工程を同一の鋳込み型を用いて、マイクロ波加熱を行うことで、セラミックス焼結体を製造することができる。
(3)鋳込み型の材料に含まれる、マイクロ波を吸収しやすい材料の配合割合を調整することにより、鋳込み型の発熱特性を制御することができる。
(4)鋳込み型の材料として、低焼結性及び/又は粗粒状の材料を使用することにより、セラミックス焼結体を製造した後に、崩壊した鋳込み型の材料を型材として再利用することが可能となる。
(5)欠陥のない、機械的、電気的特性が改善されたセラミックス焼結体を製造することが可能で、省エネルギー、全工程時間の短縮を可能とするセラミックス焼結体の製造方法を提供することができる。
(6)セラミックス材料を成形した後の成形体を、鋳込み型から離型する必要がないため、成形体作製に結合剤を必要としない。そのため、乾燥から焼成までの加熱工程に結合剤の分解・除去を目的とする脱脂工程を必要としない。また、成形体内の脱脂不良による結合剤の残留に起因する欠陥(気孔、割れ等)も発生しない。
平均粒径5μm程度のアルミナ粒子(A−12、(株)住友化学製)と、そのアルミナ粒子に対して1.5−30wt%になる割合でゼラチンを溶かした水溶液を混合してアルミナのスラリーを作製し、これをシリコンゴム型に流し込み、冷凍庫で冷やし固めることによって、直径20mm、高さ10mmの成形体が得られる鋳込み型を作製した。
(2)焼結体の作製
この鋳型を恒温恒湿槽にて一度乾燥させた後、酸化亜鉛粉末(JIS1種、(株)ハクスイテック製)の濃度が40vol%のスラリーを流し込み、10分間静置し、鋳型ごと、マイクロ波焼成炉(周波数2450MHz)の中に入れ焼成を行った。焼成は、室温から80℃まで毎分2℃で昇温し、80℃で10分間保持し、900℃まで毎分10℃で昇温し、900℃で10分間保持する条件で行った後、炉冷した。
型を作製する際のゼラチン量を変化させたときの型の状態と、それを使ってマイクロ波焼成して作製した焼結体の焼結密度及び焼結体の状態を表1に示す。ゼラチン量が、約6−12wt%の範囲での型の状態が良好であり、また、この範囲で、高密度で状態の良好な焼結体が得られることが分かった。
平均粒径5μm程度のアルミナ粒子(A−12、(株)住友化学製)と、そのアルミナ粒子に対して1−5wt%になる割合で寒天を溶かした水溶液を混合してアルミナのスラリーを作製し、これをシリコンゴム型に流し込み、冷蔵庫で冷やし固めることによって、直径20mm、高さ10mmの成形体が得られる鋳込み型を作製した。
(2)焼結体の作製
この鋳型を恒温恒湿槽にて一度乾燥させた後、酸化亜鉛粉末(JIS1種、(株)ハクスイテック製)の濃度が40vol%のスラリーを流し込み、10分間静置し、鋳型ごとマイクロ波焼成炉(周波数2450MHz)の中に入れ焼成を行った。焼成は、室温から80℃まで毎分2℃で昇温し、80℃で10分間保持し、900℃まで毎分10℃で昇温し、900℃で10分間保持する条件で行った後、炉冷した。
型を作製する際の寒天量を変化させたときの型の状態と、それを使ってマイクロ波焼成して作製した焼結体の焼結密度及び焼結体の状態を表2に示す。寒天量が、3−4wt%の範囲で型の状態が良好であり、また、この範囲で、高密度で状態の良好な焼結体が得られることが分かった。
平均粒径5μm程度のアルミナ粒子(A−12、(株)住友化学製)と、そのアルミナ粒子に対して1.5−30wt%になる割合でゼラチンを溶かした水溶液を混合してアルミナのスラリーを作製し、これをシリコンゴム型に流し込み、冷凍庫で冷やし固めることによって、直径20mm、高さ10mmの成形体が得られる鋳込み型を作製した。
(2)焼結体の作製
この鋳型を恒温恒湿槽にて一度乾燥させた後、チタン酸バリウムの粉末(BTO1、(株)堺化学製)の濃度が30vol%、酸化亜鉛粉末(JIS1種、(株)ハクスイテック製)、アルミナ粉末(A−12、(株)住友化学製)の濃度がそれぞれ40vol%のスラリーを流し込み、10分間静置し、鋳型ごとマイクロ波焼成炉(周波数2450MHz)の中に入れ、焼成を行った。
マイクロ波焼成した焼結体の相対密度を表3に示す。また、参照例として、一軸プレスで作製した試料を同条件で焼成した焼結体の相対密度を示す。この結果、両者の間に大きな差は認められず、各焼成体の相対密度は、どの試料でも一軸プレスの従来の試料と比較して遜色はなかった。
Claims (8)
- セラミックスのスラリーを鋳込み型に流して成形し、離型することなく、乾燥から焼結までの一連の加熱工程をマイクロ波加熱によって行うためのマイクロ波加熱用鋳込み型であって、該鋳込み型がマイクロ波を吸収しやすいマイクロ波吸収特性を有するセラミックス材料及び/又はセラミックス材料の配合割合を変えることによりマイクロ波の吸収特性を調整してマイクロ波を吸収しやすくする処理を施したセラミックス材料からなり、これらのセラミックス材料が、アルミナ、マグネシア、ジルコニア、ムライト、スピネル、炭化ケイ素、及び窒化ケイ素から選ばれる一種以上を含む材料であることを特徴とするマイクロ波加熱用鋳込み型。
- 上記鋳込み型の材料が、粒径3μm以上100μm以下のセラミックス粒子を含有する、請求項1に記載のマイクロ波加熱用鋳込み型。
- 上記セラミックス材料が、セラミックス材料の一部として添加されたマイクロ波を吸収しやすいマイクロ波吸収特性を有するセラミックスを含有する、請求項1に記載のマイクロ波加熱用鋳込み型。
- マイクロ波を吸収しやすいセラミックスの添加割合を調整することにより、鋳込み型の発熱特性が制御されている、請求項3に記載のマイクロ波加熱用鋳込み型。
- 請求項1から4のいずれかに記載のマイクロ波加熱用鋳込み型を使用してセラミックス焼結体を製造する方法であって、セラミックスのスラリーを当該鋳込み型に流して成形し、離型することなく、乾燥から焼結までの一連の加熱工程をマイクロ波加熱によって行うことを特徴とするセラミックス焼結体の製造方法。
- 上記セラミックスが、酸化物、窒化物、又は炭化物である、請求項5に記載のセラミックス焼結体の製造方法。
- マイクロ波の周波数が、300MHz−30GHzである、請求項5に記載のセラミックス焼結体の製造方法。
- セラミックス焼結体を製造した後に、鋳込み型の材料を、型材として再利用する、請求項5に記載のセラミックス焼結体の製造方法。
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