JP4811166B2 - 引張強度800MPaを超える超高強度溶接鋼管の製造方法 - Google Patents
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Description
1.ミクロ組織がフェライトと焼戻しマルテンサイトと下部ベイナイトの混合組織で、鋼中のCa,O,Sから求まるACRが0〜2を満足する、引張強度800MPa以上でYR85%以下かつ一様伸び5%以上のの鋼板を冷間加工で管状に成形した後,突合せ部を、CO2ガスシールドを用いたレーザーとAr−CO2ガスシールドを用いたガスシールドアーク溶接を組合わせたハイブリッド溶接法によって溶接することを特徴とする超高強度溶接鋼管の製造方法。
但し、ACR=(Ca−(0.18+130×Ca)×O)/(1.25×S)で、Ca,O、Sは鋼中含有量(%)を示す。
2.前記突合せ部の内外面を前記ハイブリッド溶接で溶接することを特徴とする1記載の超高強度溶接鋼管の製造方法。
3.前記突合せ部の内面を前記ハイブリッド溶接で溶接し、外面をサブマージアーク溶接で溶接することを特徴とする1記載の超高強度溶接鋼管の製造方法。
4.前記鋼板が、
質量%で、
C:0.04〜0.12%
Si:0.01〜0.5%
Mn:1.80〜2.50%
Al:0.01〜0.08%
P≦0.010%,S≦0.002%
Cu:0.01〜0.8%
Ni:0.1〜1.0%
Cr:0.01〜0.8%
Mo:0.01〜0.8%
Nb:0.01〜0.08%
V:0.01〜0.10%
Ti:0.005〜0.025%
Ca:0.0005〜0.01%
N:0.001〜0.006%
PcmB≦0.22
残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼を,
1000〜1200℃に加熱した後,熱間圧延を開始し,圧延終了温度をAr3変態点以上,Ar3+100℃以下の温度域となるよう圧延を行い,次いで,Ar3−50℃以上,Ar3変態点以下の温度域から,(1)式を満足するマルテンサイト生成臨界冷却速度Vcrm以上の冷却速度でマルテンサイト変態開始温度Ms以下、300℃以上の温度域の冷却停止温度まで冷却した後,冷却停止温度±50℃以内に60s〜300sの間保持し,その後室温まで空冷することによって得られる鋼板で、
前記突合せ部の溶接金属の化学成分が
質量%で,
C:0.05〜0.09%
Si:0.1〜0.4%
Mn:1.0〜2.0%
Al:≦0.015%
Cu:≦0.5%
Ni:≦3.0%
Cr:≦1.0%
Mo:≦1.0%
V:≦0.1%
Ti:0.003〜0.10%
B:≦0.0030%
O:≦0.03%
N:≦0.008%
PcmW≦0.2
残部Feおよび不可避的不純物
であることを特徴とする1乃至3の何れか一つに記載の超高強度溶接鋼管の製造方法。
PcmW=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+60×B−12×N−4×O
ACR=(Ca−(0.18+130×Ca)×O)/(1.25×S)
Ms=517−300C−11Si−33Mn−22Cr−17Ni−11Mo
で、各元素は含有量(%)を示す。
logVcrm=2.94−0.75×(β−1) (1)
ここで、β(%)=2.7C+0.4Si+Mn+0.45Ni+0.8Cr+Mo
5.更に前記鋼板が、冷却停止温度±50℃以内に60s〜300sの間保持後、直ちに該温度から450℃以上、Ac1変態点以下の温度域へ1℃/s以上の昇温速度で急速加熱し、焼戻しを行って得られることを特徴とする4記載の超高強度溶接鋼管の製造方法。
Cは低温変態組織においては過飽和固溶することで強度上昇に寄与し,また後述するようにNb,Vの炭化物を形成することでHAZの軟化抵抗をもたらす。これらの効果を得るためには0.04%以上の添加が必要であるが,0.12%を超えて添加すると,パイプの円周溶接部の硬度上昇が著しくなり,低温割れが発生しやすくなるため,上限を0.12%とした。
Siは変態組織によらず固溶強化するため,母材,HAZの強度上昇に有効である。しかし,0.5%を超えて添加すると靱性が著しく低下するため上限を0.5%とした。
Mnは焼入性向上元素として作用する。特にHAZにおいて高強度を達成するための低温変態組織を得るために1.8%以上の添加が必要であるが,連続鋳造プロセスでは中心偏析部の濃度上昇が著しく,2.5%を超える添加を行うと,偏析部での遅れ破壊の原因となるため,上限を2.5%とした。
P:≦0.010%
S:≦0.002%
P,Sはいずれも鋼中に不可避不純物として存在する。特に中心偏析部での偏析が著しい元素であり,母材の偏析部起因の靱性低下を抑制するために,それぞれ上限を0.010%,0.002%とした。
Alは脱酸元素として作用する。0.01%以上の添加で十分な脱酸効果が得られるが,0.08%を超えて添加すると鋼中の清浄度が低下し,靱性劣化の原因となるため,上限を0.08%とした。
Cu,Cr,Moはいずれも焼入性向上元素として作用するが,0.01%以下ではその効果が得られない。これらは多量のMn添加の代替のため使用することで,同じように低温変態組織を得て母材・HAZの高強度化に寄与するが,高価な元素であり,かつそれぞれ0.8%以上添加しても高強度化の効果は飽和するため,上限を0.8%とした。
Niもまた,焼入性向上元素として作用するほか,添加しても靱性劣化を起こさないため,有用な元素である.この効果を得るために,0.1%以上の添加が必要であるが,高価な元素であるため,上限を1.0%とした。
Nbは炭化物を形成することで,特に2回以上の熱サイクルを受ける溶接熱影響部(以下、HAZ)の焼戻し軟化を防止して,必要なHAZ強度を得るために必要な元素である。
VはNbとの複合添加により,多重溶接熱サイクル時に析出硬化し,HAZ軟化防止に寄与するが,0.1%を超えて添加すると析出硬化が著しくHAZ靱性の劣化につながるため、上限を0.1%とする。
Tiは窒化物を形成し,鋼中の固溶N量低減に有効であるほか,析出したTiNがピンニング効果でオーステナイト粒の粗大化抑制防止をすることで,母材,HAZの靱性向上に寄与する。必要なピンニング効果を得るためには0.005%以上の添加が必要であるが,0.025%を超えて添加すると炭化物を形成するようになり,その析出硬化で靱性が著しく劣化するため,上限を0.025%とした。
Caは鋼中の硫化物の形態制御に有効な元素であり,添加することで靱性に有害なMnSの生成を抑制するが0.0005%未満ではその効果が得られない。しかし,0.01%を超えて添加すると,CaO−CaSのクラスターを形成し,かえって靱性を劣化させるので,上限を0.01%とした。
Nは通常鋼中の不可避不純物として存在するが,前述の通りTi添加を行うことで,オーステナイト粗大化を抑制するTiNを形成する。有効なピンニング効果を得るためには0.001%以上鋼中に存在することが必要であるが,0.006%を超える場合,溶接部,特に溶融線近傍で1450℃以上に加熱されたHAZでTiNが分解した場合,固溶Nの悪影響が著しいため,上限を0.006%とした。
PcmBは溶接割れ感受性組成として,HAZ部の低温割れ防止のための予熱温度と相関し、PcmB=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5×Bで定義される。
[製造条件]
上記した組成を有する溶鋼を、転炉、電気炉等の通常の溶製手段で溶製し、連続鋳造法または造塊-分塊法等の通常の鋳造法でスラブ等の鋼素材とすることが好ましい。
鋼素材は、オーステナイト単相組織となる温度に加熱される。鋼素材の加熱温度は、鋼素材をオーステナイト化するため、好ましくは1000〜1200℃とする。鋼素材の加熱温度が1000℃未満では、熱間変形抵抗が高すぎて1回あたりの圧下率を高く採れず、生産性が低下する。
圧延終了後,Ar3−50℃以上Ar3変態点以下の温度域から、Ms点以下300℃以上の温度域まで、マルテンサイト生成臨界冷却速度Vcrm以上の冷却速度で冷却し、冷却停止温度±50℃以内に60s〜300sの間保持後、室温まで空冷する。
logVcrm=2.94−0.75*(β−1)
(β(%)=2.7C+0.4Si+Mn+0.45Ni+0.8Cr+Mo)・・・(3)
(ここで,Vcrm:マルテンサイト生成臨界冷却速度(℃/s)でマルテンサイト生成臨界冷却速度Vcrmとは、全組織中の90%以上の分率でマルテンサイト組織を含有する冷却速度を意味する。
C:0.05〜0.09%
溶接金属においてもCは鋼の強化元素として重要な元素である。特に,継手部のオーバーマッチングを達成するため,溶接金属部においても引張強度≧800MPaとする必要があり,この強度を得るために0.05%以上含有している必要がある。一方,0.09%を超えていると,溶接金属の高温割れが発生しやすくなるため,上限を0.09%とした。
Siは溶接金属の脱酸ならびに良好な作業性を確保するために必要で,0.1%未満では十分な脱酸効果が得られず,一方0.4%を超えると,溶接作業性の劣化を引き起こすため,上限を0.4%とした。
Mnは溶接金属の高強度化に重要な元素である。特に,引張強度≧800MPaといった高強度は,従来のアシキュラフェライト組織化では達成不可能であり,多量のMnを含有させベイナイト組織とすることで可能となる。この効果を得るためには1.0%以上含有させる必要があるが,2.0%を超えると溶接性が劣化するため,上限を2.0%とした。
Alは脱酸元素として作用するが,溶接金属部においてはむしろTiによる脱酸による靱性改善効果が大きく,かつAl酸化物系の介在物が多くなると溶接金属シャルピーの吸収エネルギーの低下が起こるため,積極的には添加せず,その上限を0.015%とする。
母材と同じくCu,Ni,Cr,Moは溶接金属においても焼入性を向上させるので,ベイナイト組織化のために含有させる。ただし,その量が多くなると溶接ワイヤへの合金元素添加量が多大となり,ワイヤ強度が著しく上昇する結果,溶接時のワイヤ送給性に障害が生じるためそれぞれ上限を,0.5%,3.0%,1.0%,1.0%とした。
適量のV添加は靱性・溶接性を劣化させずに強度を高めることから有効な元素であるが,0.1%を超えると溶接金属の再熱部の靱性が著しく劣化するため,上限を0.1%とした。
Tiは溶接金属中では脱酸元素として働き,溶接金属中の酸素の低減に有効である。この効果を得るためには0.003%以上の含有が必要であるが,0.10%を超えた場合,余剰となったTiが炭化物を形成し,溶接金属の靱性を劣化させるため,上限を0.03%とした。
強度グレードの低いラインパイプ用溶接管においては,ミクロ組織をアシキュラフェライト化するために,B添加が有効であるが,引張強度800MPa以上の高強度化のため,ベイナイト組織とする場合,溶接金属中のB量が0.0030%を超えると靱性の低いマルテンサイト組織が生成するため,上限を0.0030%とした。
溶接金属中の酸素量の低減は靱性改善効果があり,特に0.03%以下とすることで著しく改善されるため,上限を0.03%とした。
溶接金属中の固溶Nの低減もまた靱性改善効果があり,特に0.008%以下とすることで著しく改善されるため,上限を0.008%とした。
PcmW(=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+60×B−12×N−4×O)は溶接金属の溶接性の指標であり,パイプのシーム溶接部がパイプ同士の円周溶接を行ったときに受ける熱影響を受けた後の硬さ(以後、T−クロス硬さ)と良い相関を有する。
2 円周溶接
3 縦シーム溶接
31 縦シーム溶接の外面側
32 縦シーム溶接の内面側
4 T−クロス硬さを求める硬さ試験の測定位置
5 ハイブリッド溶接
6 レーザトーチ
7 ガスアーク溶接トーチ
8 溶融池
9 ビード
10 サブマージアーク溶接
Claims (5)
- ミクロ組織がフェライトと焼戻しマルテンサイトと下部ベイナイトの混合組織で、鋼中のCa,O,Sから求まるACRが0〜2を満足する、引張強度800MPa以上でYR85%以下かつ一様伸び5%以上の鋼板を冷間加工で管状に成形した後,突合せ部を、CO2ガスシールドを用いたレーザーとAr−CO2ガスシールドを用いたガスシールドアーク溶接を組合わせたハイブリッド溶接法によって溶接することを特徴とする超高強度溶接鋼管の製造方法.
但し、ACR=(Ca−(0.18+130×Ca)×O)/(1.25×S)で、Ca,O、Sは鋼中含有量(%)を示す。 - 前記突合せ部の内外面を前記ハイブリッド溶接で溶接することを特徴とする請求項1記載の超高強度溶接鋼管の製造方法。
- 前記突合せ部の内面を前記ハイブリッド溶接で溶接し、外面をサブマージアーク溶接で溶接することを特徴とする請求項1記載の超高強度溶接鋼管の製造方法。
- 前記鋼板が、
質量%で、
C:0.04〜0.12%
Si:0.01〜0.5%
Mn:1.80〜2.50%
Al:0.01〜0.08%
P≦0.010%,S≦0.002%
Cu:0.01〜0.8%
Ni:0.1〜1.0%
Cr:0.01〜0.8%
Mo:0.01〜0.8%
Nb:0.01〜0.08%
V:0.01〜0.10%
Ti:0.005〜0.025%
Ca:0.0005〜0.01%
N:0.001〜0.006%
PcmB≦0.22
残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼を,
1000〜1200℃に加熱した後,熱間圧延を開始し,圧延終了温度をAr3変態点以上,Ar3+100℃以下の温度域となるよう圧延を行い,次いで,Ar3−50℃以上,Ar3変態点以下の温度域から,(1)式を満足するマルテンサイト生成臨界冷却速度Vcrm以上の冷却速度でマルテンサイト変態開始温度Ms以下、300℃以上の温度域の冷却停止温度まで冷却した後,冷却停止温度±50℃以内に60s〜300sの間保持し,その後室温まで空冷することによって得られる鋼板で、
前記突合せ部の溶接金属の化学成分が
質量%で,
C:0.05〜0.09%
Si:0.1〜0.4%
Mn:1.0〜2.0%
Al:≦0.015%
Cu:≦0.5%
Ni:≦3.0%
Cr:≦1.0%
Mo:≦1.0%
V:≦0.1%
Ti:0.003〜0.10%
B:≦0.0030%
O:≦0.03%
N:≦0.008%
PcmW≦0.2
残部Feおよび不可避的不純物
であることを特徴とする請求項1乃至3の何れか一つに記載の超高強度溶接鋼管の製造方法。
但し、PcmB=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5×B
PcmW=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+60×B−12×N−4×O
ACR=(Ca−(0.18+130×Ca)×O)/(1.25×S)
Ms=517−300C−11Si−33Mn−22Cr−17Ni−11Mo
で、各元素は含有量(%)を示す。
logVcrm=2.94−0.75×(β−1) (1)
ここで、β(%)=2.7C+0.4Si+Mn+0.45Ni+0.8Cr+Mo - 更に前記鋼板が、冷却停止温度±50℃以内に60s〜300sの間保持後、直ちに該温度から450℃以上、Ac1変態点以下の温度域へ1℃/s以上の昇温速度で急速加熱し、焼戻しを行って得られることを特徴とする請求項4記載の超高強度溶接鋼管の製造方法。
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