JP4810242B2 - Plate stack heat exchanger - Google Patents

Description

本発明は、オイルクーラやＥＧＲクーラ等のプレート積層型熱交換器に関し、特に、フィンを設けた場合と同等の熱交換効率を維持しつつ、フィンの削減を可能としたプレート積層型熱交換器に関する。   The present invention relates to a plate laminated heat exchanger such as an oil cooler or an EGR cooler, and in particular, a plate laminated heat exchanger that can reduce fins while maintaining heat exchange efficiency equivalent to that provided with fins. About.

従来のプレート積層型熱交換器としては、例えば図５に示す如く、プレート間にフィンを設けたものがある。図５に示すプレート積層型熱交換器５００は、前後のエンドプレート５１，５２間に複数のコアプレート５３，５４の組を積層し、その外周フランジ部同士をロウ付けすることで、エンドプレート５１，５２及びコアプレート５３，５４で囲われた内部を高温流体室と低温流体室とが交互に積層されるように画成している。そして、各流体室を前部側エンドプレート５１にそれぞれ突設した一対の循環パイプ５６ａ，５６ｂ及び５７ａ，５７ｂに連通させており、一組のコアプレート間には、通常、熱交換効率を向上させるためのフィン５８が介層されている（例えば、特許文献１，２参照）。   As a conventional plate laminated heat exchanger, for example, as shown in FIG. 5, there is one in which fins are provided between plates. In the plate laminated heat exchanger 500 shown in FIG. 5, a set of a plurality of core plates 53 and 54 are laminated between the front and rear end plates 51 and 52, and the outer peripheral flange portions are brazed to each other so that the end plate 51 , 52 and the core plates 53, 54 are defined so that a high temperature fluid chamber and a low temperature fluid chamber are alternately stacked. Each fluid chamber communicates with a pair of circulation pipes 56a, 56b and 57a, 57b projecting from the front end plate 51, and the heat exchange efficiency is usually improved between a pair of core plates. The fin 58 for making it interpose (for example, refer patent document 1, 2).

同図において、コアプレート５３，５４はいずれも平板状であり、コアプレート５３，５４及びフィン５８が１組となってコア５５を構成し、コア５５内には高温流体（例えば、オイルやＥＧＲガス等）が流れる高温流体室が画成され、他方、コア５５間には低温流体（例えば、冷却水等）が流れる低温流体室が画成されている。そして、これらの高温流体室及び低温流体室は、それぞれ循環パイプ５６ａ，５６ｂ及び循環パイプ５７ａ，５７ｂに連通して、高温流体及び低温流体が導入若しくは導出されるようになっており、各流体室を流れる際に熱交換が行われる。
特開２００１−１９４０８６号公報 In the figure, the core plates 53 and 54 are both flat, and the core plates 53 and 54 and the fins 58 constitute a core 55 to form a core 55. The core 55 has a high-temperature fluid (for example, oil or EGR). A high-temperature fluid chamber in which gas or the like flows is defined, and a low-temperature fluid chamber in which a low-temperature fluid (for example, cooling water or the like) flows is defined between the cores 55. The high-temperature fluid chamber and the low-temperature fluid chamber communicate with the circulation pipes 56a and 56b and the circulation pipes 57a and 57b, respectively, so that the high-temperature fluid and the low-temperature fluid are introduced or led out. Heat exchange takes place as it flows through.
JP 2001-194086 A

しかしながら、フィン５８は、通常ラビリエンス状の複雑な構造を有するので、圧力損失の増大を招いてしまう。そこで、例えば、特開２００５−１９５１９０号公報に示すようにしてフィン５８を削減すれば、圧力損失の低減を図ることができる。しかし、その場合には、フィン５８を設けた場合と比べると、熱交換効率が著しく低下してしまう。なお、フィン５８のピッチ粗さを適宜調整すれば、フィン５８を削減することなく、圧力損失を抑制することも可能であるが、その場合にも、熱交換効率の低下を招いてしまう。
すなわち、従来のプレート積層型熱交換器５００にあっては、フィン５８を設けた場合と同等の熱交換効率を維持しつつ、フィン５８を削減することができなかった。 However, the fins 58 usually have a labyrinth-like complicated structure, which causes an increase in pressure loss. Therefore, for example, if the fins 58 are reduced as shown in JP-A-2005-195190, the pressure loss can be reduced. However, in that case, the heat exchange efficiency is significantly reduced as compared with the case where the fins 58 are provided. If the pitch roughness of the fins 58 is appropriately adjusted, the pressure loss can be suppressed without reducing the fins 58, but in that case, the heat exchange efficiency is also lowered.
That is, in the conventional plate laminated heat exchanger 500, the number of fins 58 could not be reduced while maintaining the same heat exchange efficiency as when the fins 58 were provided.

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、フィンを設けた場合と同等の熱交換効率を維持しつつ、フィンの削減を可能としたプレート積層型熱交換器を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above problems, and its purpose is to provide a plate-stacked heat exchanger that can reduce fins while maintaining the same heat exchange efficiency as when fins are provided. It is to provide.

上記課題を解決するために、本発明は、前後のエンドプレート間に複数のコアプレートの組を積層し、その外周フランジ部同士をロウ付けすることで、エンドプレート及びコアプレートで囲われた内部を高温流体が流れる高温流体室と低温流体が流れる低温流体室とに画成し、各流体室を前部側エンドプレートにそれぞれ突設した一対の循環パイプに連通させてなるプレート積層型熱交換器であって、前記コアプレートは、平板状のプレートの片面側に前記高温流体の流れ方向に沿って連続的に蛇行する波状の凸部を複数形成し、さらにこのプレートを積層方向に山部と谷部とが配置されるとともに、該山部及び該谷部が前記流れ方向に沿って繰り返されるように湾曲形成したものであり、一対の前記コアプレートは、それらのコアプレートを前記凸部と反対側の他面側同士が相互に向き合い、それぞれに形成した前記凸部同士が逆向きに対をなすとともに、前記積層方向の前記山部同士及び前記谷部同士を相互に重ね合わせるようにして組み付けてなり、前記凸部は、前記流れ方向と直交する方向に山部と谷部とが形成され、該山部及び該谷部が前記流れ方向に沿って周期的に繰り返されるように蛇行し、該山部及び該谷部がそれぞれ前記積層方向の山部及び谷部に対応するように湾曲形成してなり、一対の前記コアプレートに形成された前記凸部同士は、前記流れ方向に沿って同位相で蛇行し、一対の前記コアプレートの組には、同位相の前記凸部同士の壁面で囲繞されてなる蛇行管が形成され、該蛇行管により前記高温流体が流れる前記流体室が構成されていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a structure in which a plurality of core plate sets are stacked between front and rear end plates, and the outer peripheral flange portions are brazed to each other so that an inner portion surrounded by the end plate and the core plate is obtained. Plate-stacked heat exchange in which a high-temperature fluid chamber in which high-temperature fluid flows and a low-temperature fluid chamber in which low-temperature fluid flows are defined, and each fluid chamber is connected to a pair of circulation pipes projecting from the front end plate. The core plate is formed with a plurality of wave-like convex portions that meander continuously along the flow direction of the high-temperature fluid on one side of a flat plate, and the plate further has a peak portion in the stacking direction. And the troughs are arranged and curved so that the crests and troughs are repeated along the flow direction, and the pair of core plates are the core plates. The other surface sides opposite to the convex portions face each other, the convex portions formed on each other form a pair in the opposite direction, and the mountain portions and the valley portions in the stacking direction overlap each other. fit way Ri Na assembled, the convex portion, the a in the direction perpendicular to the flow direction crest valleys formed, periodically repeated該山portions and valley portions along the flow direction Meandering, the ridges and valleys are curved so that they correspond to the ridges and valleys in the stacking direction, respectively, and the protrusions formed on the pair of core plates are A meandering pipe meandering in the same phase along the flow direction, and a pair of the core plates is formed with a meandering pipe surrounded by the wall surfaces of the convex parts in the same phase. and wherein the fluid chamber flows is formed That.

また、本発明において、前記凸部を構成する各壁面に、凹凸を設けたことを特徴とする。   Moreover, in this invention, the unevenness | corrugation was provided in each wall surface which comprises the said convex part, It is characterized by the above-mentioned.

本発明によれば、プレート積層型熱交換器において、フィンを設けた場合と同等の熱交換効率を維持しつつ、フィンを削減することができる。   According to the present invention, in the plate laminated heat exchanger, fins can be reduced while maintaining the same heat exchange efficiency as when fins are provided.

以下、本発明の実施形態及び参考例について説明する。本実施形態のプレート積層型熱交換器は、プレートに形成した凸部が長手方向と直交する方向（以下「水平方向」という。）及び積層方向に蛇行するものである。なお、本実施形態では、凸部の長手方向と直交する断面が略矩形の場合を例に挙げ、参考例では同断面が略半円形の場合を例に挙げている。但し、本発明において、凸部の断面形状は、参考例のように略半円形であってもよく、あるいは、断面略六角形、断面略楕円形その他の形状であってもよく、また、これらの形状に限定されるものではない。 The following describes the implementation embodiments and reference examples of the present invention. In the plate laminated heat exchanger according to the present embodiment, convex portions formed on the plate meander in the direction perpendicular to the longitudinal direction (hereinafter referred to as “horizontal direction”) and the lamination direction. In the present real施形 state, an example in the cross section is substantially rectangular perpendicular to the longitudinal direction of the convex portion, the reference example the cross section is mentioned substantially example the case of a semi-circular. However, in the present invention, the cross-sectional shape of the convex portion may be a substantially semicircular shape as in the reference example, or may be a substantially hexagonal cross-sectional shape, a substantially elliptical cross-sectional shape, or other shapes. It is not limited to the shape.

＝＝＝実施形態＝＝＝
まず、図１，図２Ａ及び図２Ｂを参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。図１はプレート積層型熱交換器１００の全体を示す概略分解斜視図、図２Ａ及び図２Ｂはプレート積層型熱交換器２００の主要部を示す概略説明図であり、図２Ｂは図２Ａの凸部に凹凸を設けて第二凸部を形成したものを示す。同図において、図５と同一若しくは類似の箇所には同一の符号を付し、新たに追加した箇所及び変更した箇所には異なる符号を付している。 == = implementation form ===
First, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2A, and 2B. FIG. 1 is a schematic exploded perspective view showing the entire plate laminated heat exchanger 100, FIGS. 2A and 2B are schematic explanatory views showing main parts of the plate laminated heat exchanger 200, and FIG. 2B is a convex view of FIG. 2A. The thing which provided the unevenness | corrugation in the part and formed the 2nd convex part is shown. In the figure, the same or similar parts as in FIG. 5 are denoted by the same reference numerals, and newly added parts and changed parts are denoted by different reference numerals.

プレート積層型熱交換器１００，２００は、いずれも図５に示したプレート積層型熱交換器５００と同様の構成を有し、前後のエンドプレート５１，５２間に複数のコアプレート１３，１４の組１５を積層し、その外周フランジ部同士をロウ付けすることで、エンドプレート５１，５２及びコアプレート１３，１４で囲われた内部を高温流体室と高温流体室とが交互に積層されるように画成している。そして、各流体室を前部側エンドプレート５１にそれぞれ突設した一対の循環パイプ５６ａ，５６ｂ及び５７ａ，５７ｂに連通させている。但し、同図に示すコアプレート１３，１４は、図５に示した平板状のコアプレート５３，５４と比べると形状が異なり、コアプレート１３，１４間には複雑な流路が形成され、フィンが介層されていない（図１参照）。 Each of the plate stacked heat exchangers 100 and 200 has the same configuration as the plate stacked heat exchanger 500 shown in FIG. 5, and a plurality of core plates 13 and 14 are arranged between the front and rear end plates 51 and 52. By laminating the set 15 and brazing the outer peripheral flange portions, the high temperature fluid chambers and the high temperature fluid chambers are alternately laminated in the interior surrounded by the end plates 51 and 52 and the core plates 13 and 14. It is defined in. Then, a pair of circulation pipes 56a projecting from each respective fluid chambers on the front side end plate 5 1, 56b and 57a, are communicated to 57 b. However, the core plates 13 and 14 shown in the figure are different in shape from the flat core plates 53 and 54 shown in FIG. 5, and a complicated flow path is formed between the core plates 13 and 14. Is not interposed (see FIG. 1).

すなわち、コアプレート１３，１４は、平板状のプレートを改良したものであり、平板状のプレート片面に長手方向（高温流体が流れる方向と同じ方向）に沿って連続的に蛇行する波状の凸部３０，４０を複数形成し、さらにこのプレートを積層方向に山部と谷部とが配置され、該山部及び該谷部が長手方向に沿って繰り返されるように湾曲形成したものである。なお、凸部３０，４０は、プレートの長手方向に対して平行に複数形成されており、隣接する凸部３０，４０が等間隔で配列されている。   That is, the core plates 13 and 14 are improvements of a flat plate, and are wavy convex portions that meander continuously along the longitudinal direction (the same direction as the direction in which the high-temperature fluid flows) on one side of the flat plate. A plurality of 30 and 40 are formed, and this plate is further curved and formed so that crests and troughs are arranged in the stacking direction, and the crests and troughs are repeated along the longitudinal direction. The plurality of convex portions 30 and 40 are formed in parallel to the longitudinal direction of the plate, and the adjacent convex portions 30 and 40 are arranged at equal intervals.

これらの凸部３０，４０は、いずれも水平方向に山部と谷部とが形成され、該山部と該谷部とが交互に長手方向に沿って周期的に繰り返されるように蛇行する。そして、水平方向の山部及び谷部は、それぞれ積層方向の山部及び谷部に配置され、両波形が同一周期となるように形成されている。   Each of these convex portions 30 and 40 meanders so that a crest and a trough are formed in the horizontal direction, and the crest and the trough are alternately repeated periodically along the longitudinal direction. And the horizontal peak part and trough part are each arrange | positioned at the peak part and trough part of the lamination direction, and it is formed so that both waveforms may become the same period.

一対のコアプレート１３，１４の組１５は、二枚のコアプレート１３，１４を凸部形成されていない他面側同士が相互に向き合い、それぞれに形成した凸部３０，４０同士が上下逆向きに対をなすとともに（図２Ａ（ａ）参照）、積層方向の山部同士及び谷部同士を相互に重ね合わせるようにして組み付けたものである（図２Ａ（ｂ）参照）。   In the set 15 of the pair of core plates 13 and 14, the other surface side where the convex portions are not formed faces the two core plates 13 and 14, and the convex portions 30 and 40 formed on each other face upside down. (See FIG. 2A (a)), and the ridges and valleys in the stacking direction are assembled so as to overlap each other (see FIG. 2A (b)).

凸部３０，４０同士は、いずれも長手方向に沿って同位相で蛇行し、凸部３０の水平方向の山部及び谷部がそれぞれ凸部４０の水平方向の山部及び谷部と一致している。他方、凸部３０の積層方向の山部及び谷部は、それぞれ凸部４０の積層方向の山部及び谷部と一致している。そして、一対のコアプレート１３，１４の組１５には、同位相の凸部３０，４０同士の壁面で囲繞されてなる蛇行管が形成され、該蛇行管により高温流体が流れる流体室が構成されている。   The convex portions 30 and 40 meander in the same phase along the longitudinal direction, and the horizontal crest and trough portion of the convex portion 30 coincide with the horizontal crest and trough portion of the convex portion 40, respectively. ing. On the other hand, the peaks and valleys in the stacking direction of the protrusions 30 coincide with the peaks and valleys in the stacking direction of the protrusions 40, respectively. The set 15 of the pair of core plates 13 and 14 is formed with a meandering tube surrounded by the wall surfaces of the convex portions 30 and 40 having the same phase, and the meandering tube constitutes a fluid chamber through which high-temperature fluid flows. ing.

凸部３０，４０同士は、上下逆向きに対をなして蛇行管を構成し、水平方向に隣接する蛇行管同士は互いに遮断されている。従って、高温流体は、同一の蛇行管内を略長手方向に流れ、隣接する他の蛇行管内には流れ込まない。但し、本発明の構成は、かかる形態に限定されるものではなく、例えば、凸部３０，４０同士を長手方向若しくは水平方向に半位相ずらして形成し、蛇行管を構成しないようにしてもよい（但し図示せず）。このような構成とした場合、高温流体は、隣接する凸部間にも流れ込むようになり、より複雑な高温流体室が形成される。   The convex portions 30 and 40 are paired upside down to constitute a meandering tube, and the meandering tubes adjacent in the horizontal direction are blocked from each other. Accordingly, the high-temperature fluid flows in the substantially meandering direction in the same meandering pipe, and does not flow into other adjacent meandering pipes. However, the configuration of the present invention is not limited to such a form. For example, the convex portions 30 and 40 may be formed so as to be shifted by a half phase in the longitudinal direction or the horizontal direction, and the meandering tube may not be configured. (However, not shown). In the case of such a configuration, the high-temperature fluid flows between adjacent convex portions, and a more complicated high-temperature fluid chamber is formed.

なお、図１には示していないが、これらの凸部３０，４０には、積層方向の山部及び谷部に相当する箇所にエンボス３１，４１を形成しておくことが好ましい（図２Ａ及び図２Ｂ参照）。その場合、コアプレート１３，１４の組１５を積層すると、上下一対のエンボス３１，４１が相互に当接して、低温流体室内に円柱状の柱体が形成される。これらの柱体によりコアプレート１３，１４が積層方向に支えられ、プレート強度が向上する。   Although not shown in FIG. 1, it is preferable to form embosses 31 and 41 on these convex portions 30 and 40 at locations corresponding to the crests and troughs in the stacking direction (see FIG. 2A and FIG. 2A). (See FIG. 2B). In that case, when the set 15 of the core plates 13 and 14 is laminated, the pair of upper and lower embosses 31 and 41 come into contact with each other to form a columnar column in the cryogenic fluid chamber. The core plates 13 and 14 are supported in the stacking direction by these pillars, and the plate strength is improved.

また、図２Ｂに示すように、凸部３０，４０を構成する各壁面に、さらに凹凸を設けて第二凸部５０を形成し、蛇行管内を複雑な構造とすることが好ましい。すなわち、同図に示す大きな凸部３０，４０には、水平方向に沿って連続する小さな第二凸部５０が複数形成され、これらが同方向に対して平行に配列されている。そのため、蛇行管内にはより複雑な流路が形成されている。但し、本発明は、かかる構成に限定されるものではなく、凸部３０，４０と異なり第二凸部５０を不連続的に形成してもよく、また、第二凸部５０の形状、方向及び配列等は適宜設計することとする。例えば、第二凸部５０を凸部３０，４０の蛇行方向と直交する方向に沿って連続的若しくは不連続的に形成したり、或いは凸部３０，４０の蛇行方向に沿って連続的若しくは不連続的に形成してもよい。   Further, as shown in FIG. 2B, it is preferable that the wall surfaces constituting the convex portions 30 and 40 are further provided with irregularities to form the second convex portions 50 so that the inside of the meandering pipe has a complicated structure. That is, the large convex portions 30 and 40 shown in the figure are formed with a plurality of small second convex portions 50 that are continuous in the horizontal direction, and these are arranged in parallel to the same direction. Therefore, a more complicated flow path is formed in the meandering tube. However, the present invention is not limited to such a configuration, and unlike the protrusions 30 and 40, the second protrusion 50 may be formed discontinuously, and the shape and direction of the second protrusion 50 The arrangement and the like are appropriately designed. For example, the second convex portion 50 is formed continuously or discontinuously along the direction perpendicular to the meandering direction of the convex portions 30 and 40, or continuously or non-continuously along the meandering direction of the convex portions 30 and 40. You may form continuously.

以上の構成によれば、一対のコアプレート１３，１４の組１５には、水平方向及び積層方向に蛇行する蛇行管が形成されており、その管内に高温流体室が構成され、蛇行管同士で挟まれた領域には低温流体室が構成されている。蛇行管は、フィンに代替する複雑な流路を形成し、これにより伝熱面積が増加する。また、各流体室における出入口間の長さ（パス長）も増加し、熱交換効率の向上に寄与する（同コストでは約１０〜２０％向上）。従って、フィンを削減したプレート積層型熱交換器１００，２００においても、フィンを設けた場合と同等の熱交換効率を維持することが可能となり、すべての組１５においてフィンを完全に廃止することもできる。また、フィンの削減により、部品点数の低減、及びコスト削減も可能となる。   According to the above configuration, the set 15 of the pair of core plates 13 and 14 is formed with the meandering pipe meandering in the horizontal direction and the stacking direction, and the high-temperature fluid chamber is formed in the pipe, A cryogenic fluid chamber is formed in the sandwiched area. The serpentine tube forms a complex flow path that replaces the fins, thereby increasing the heat transfer area. Moreover, the length (path length) between the entrances and exits in each fluid chamber also increases, and contributes to the improvement of heat exchange efficiency (in the same cost, about 10 to 20% improvement). Accordingly, even in the plate stack type heat exchangers 100 and 200 with the fins reduced, it is possible to maintain the same heat exchange efficiency as when the fins are provided, and the fins can be completely abolished in all the sets 15. it can. Further, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced by reducing the number of fins.

なお、プレート積層型熱交換器１００，２００は、高温流体が蛇行管内を長手方向一端側から他端側に向けて流れるように構成されており、チューブ式熱交換器と類似の構造を有する。しかし、プレート積層型熱交換器１００，２００は、複雑な流路が形成されており、この点でチューブ式熱交換器の構造と相違する。つまり、チューブ式熱交換器では、各流体室が直管状のチューブ管で構成されており、その構造上、該チューブ管を水平方向及び積層方向に蛇行させて蛇行管とすることが困難である。そのため、チューブ式熱交換器の場合、チューブ管内及びチューブ管同士で挟まれた領域に複雑な流路を形成することができない。ところが、本発明に係るプレート積層型熱交換器１００，２００の場合には、コアプレート１３，１４を積層するだけで、複雑な流路を形成することが可能となる。   The plate laminated heat exchangers 100 and 200 are configured such that a high-temperature fluid flows in the meandering pipe from one end side to the other end side in the longitudinal direction, and has a structure similar to that of a tube heat exchanger. However, the plate laminated heat exchangers 100 and 200 are formed with complicated flow paths, and are different from the structure of the tube heat exchanger in this respect. That is, in the tube-type heat exchanger, each fluid chamber is configured by a straight tube tube, and due to its structure, it is difficult to meander the tube tube in the horizontal direction and the stacking direction to form a meander tube. . Therefore, in the case of a tube-type heat exchanger, a complicated flow path cannot be formed in a tube tube or in a region sandwiched between tube tubes. However, in the case of the plate stacked heat exchangers 100 and 200 according to the present invention, it is possible to form a complicated flow path by simply stacking the core plates 13 and 14.

＝＝＝参考例＝＝＝
次に、図３及び図４を参照しながら、本発明の参考例について説明する。図３はプレート積層型熱換器３００の主要部を示す概略説明図、図４はプレート積層型熱換器４００の主要部を示す概略説明図である。なお、上記実施形態と同一若しくは類似の箇所には同一の符号を付している。 === Reference Example ===
Next, a reference example of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a schematic explanatory view showing the main part of the plate laminated heat exchanger 300, and FIG. 4 is a schematic explanatory view showing the main part of the plate laminated heat exchanger 400. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same or similar location as the said embodiment.

図３に示すように、プレート積層型熱換器３００は、図２Ｂに示したプレート積層型熱交換器２００とほぼ同様の構成を有しているが、プレートに形成した凸部３０，４０の断面形状が断面略半円形である点で、図２Ｂに示した構成と異なっている。   As shown in FIG. 3, the plate laminated heat exchanger 300 has substantially the same configuration as that of the plate laminated heat exchanger 200 shown in FIG. 2B, but the projections 30 and 40 formed on the plate. It differs from the configuration shown in FIG. 2B in that the cross-sectional shape is a substantially semicircular cross-section.

凸部３０，４０同士は、上記実施形態と同様、いずれも長手方向に沿って同位相で蛇行し、一対のコアプレート１３，１４の組１５には、同位相の凸部３０，４０同士の壁面で囲繞されてなる蛇行管が形成されている。この蛇行管は、断面略円形状であり、フィンに代替する複雑な流路を構成する。従って、本実施形態においても、第一実施形態と同様の効果を奏し、伝熱面積が増加する。また、各流体室における出入口間の長さ（パス長）も増加し、熱交換効率の向上に寄与する。 The convex portions 30 and 40 meander in the same phase along the longitudinal direction as in the above embodiment, and the pair 15 of the core plates 13 and 14 has the same phase of the convex portions 30 and 40. A meandering tube surrounded by a wall surface is formed. This meandering pipe has a substantially circular cross section and constitutes a complicated flow path that replaces the fins. Therefore, also in this embodiment, there exists an effect similar to 1st embodiment, and a heat transfer area increases. Moreover, the length (path length) between the entrances and exits in each fluid chamber also increases, contributing to the improvement of heat exchange efficiency.

一方、図４に示すように、凸部３０，４０同士は、長手方向に沿って逆位相で蛇行するように構成してもよい（図４（ａ）参照）。その場合、凸部３０の水平方向の山部が凸部４０の水平方向の谷部に対応し、凸部３０の谷部が凸部４０の山部に対応する（図４（ｂ）参照）。なお、図４（ｂ）は図４（ａ）を上方から視た概略説明図であるが、同図には図４（ａ）に示した第二凸部５０を図示していない。   On the other hand, as shown in FIG. 4, the protrusions 30 and 40 may be configured to meander in opposite phases along the longitudinal direction (see FIG. 4A). In that case, the horizontal crests of the convex portions 30 correspond to the horizontal trough portions of the convex portions 40, and the trough portions of the convex portions 30 correspond to the crest portions of the convex portions 40 (see FIG. 4B). . FIG. 4B is a schematic explanatory view of FIG. 4A viewed from above, but the second convex portion 50 shown in FIG. 4A is not shown in FIG.

以上の構成によれば、一対のコアプレート１３，１４の組１５には、高温流体が交差攪拌する複雑な流路が形成されることとなり、熱交換効率が著しく向上する。従って、フィンを設けた場合と同等の熱交換効率を維持することが容易となり、また、すべての組１５においてフィンを完全に廃止することも容易となる。   According to the above configuration, a complicated flow path in which the high-temperature fluid cross-stirs is formed in the pair 15 of the pair of core plates 13 and 14, and the heat exchange efficiency is remarkably improved. Therefore, it becomes easy to maintain heat exchange efficiency equivalent to the case where fins are provided, and it becomes easy to completely eliminate fins in all the sets 15.

一実施形態に係るプレート積層型熱交換器の全体を示す概略分解斜視図である。 It is a general | schematic disassembled perspective view which shows the whole plate laminated | stacked heat exchanger which concerns on one Embodiment. プレート積層型熱交換器の主要部を示す概略説明図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）側面図である。It is a schematic explanatory drawing which shows the principal part of a plate lamination type heat exchanger, (a) is a perspective view, (b) It is a side view. 図２の凸部に凹凸を設けて第二凸部を形成した場合のプレート積層型熱交換器の主要部を示す概略説明図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は拡大斜視図である。It is a schematic explanatory drawing which shows the principal part of a plate lamination type heat exchanger at the time of providing an unevenness | corrugation in the convex part of FIG. 2, and (a) is a perspective view, (b) is an enlarged perspective view. It is. 参考例に係るプレート積層型熱交換器の主要部を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows the principal part of the plate lamination type heat exchanger which concerns on a reference example . 凸部同士が長手方向に沿って逆位相で蛇行する場合のプレート積層型熱交換器の主要部を示す概略説明図であり、（ａ）は拡大斜視図、（ｂ）は上面図である。It is a schematic explanatory drawing which shows the principal part of a plate lamination type heat exchanger in case convex parts meander in a reverse phase along a longitudinal direction, (a) is an enlarged perspective view, (b) is a top view. 従来のプレート積層型熱交換器の全体を示す概略分解斜視図である。It is a general | schematic disassembled perspective view which shows the whole conventional plate lamination type heat exchanger.

符号の説明Explanation of symbols

１３，１４ コアプレート
１５ コア（一対のコアプレートの組）
３０，４０ 凸部
５０ 第二凸部
１００，２００，３００，４００ プレート積層型熱交換器 13, 14 Core plate 15 Core (a pair of core plates)
30, 40 Convex part 50 Second convex part 100, 200, 300, 400 Plate laminated heat exchanger

Claims (2)

前後のエンドプレート間に複数のコアプレートの組を積層し、その外周フランジ部同士をロウ付けすることで、エンドプレート及びコアプレートで囲われた内部を高温流体が流れる高温流体室と低温流体が流れる低温流体室とに画成し、各流体室を前部側エンドプレートにそれぞれ突設した一対の循環パイプに連通させてなるプレート積層型熱交換器であって、
前記コアプレートは、平板状のプレートの片面側に前記高温流体の流れ方向に沿って連続的に蛇行する波状の凸部を複数形成し、さらにこのプレートを積層方向に山部と谷部とが配置されるとともに、該山部及び該谷部が前記流れ方向に沿って周期的に繰り返されるように湾曲形成したものであり、
一対の前記コアプレートは、それらのコアプレートを前記凸部と反対側の他面側同士が相互に向き合い、それぞれに形成した前記凸部同士が逆向きに対をなすとともに、前記積層方向の前記山部同士及び前記谷部同士を相互に重ね合わせるようにして組み付けてなり、
前記凸部は、前記流れ方向と直交する方向に山部と谷部とが形成され、該山部及び該谷部が前記流れ方向に沿って周期的に繰り返されるように蛇行し、該山部及び該谷部がそれぞれ前記積層方向の山部及び谷部に対応するように湾曲形成してなり、
一対の前記コアプレートに形成された前記凸部同士は、前記流れ方向に沿って同位相で蛇行し、
一対の前記コアプレートの組には、同位相の前記凸部同士の壁面で囲繞されてなる蛇行管が形成され、該蛇行管により前記高温流体が流れる前記流体室が構成されていることを特徴とするプレート積層型熱交換器。 By laminating a set of core plates between the front and rear end plates and brazing the outer peripheral flanges, the high temperature fluid chamber and the low temperature fluid flow through the inside surrounded by the end plate and the core plate. A plate-stacked heat exchanger defined by flowing low-temperature fluid chambers, each fluid chamber communicating with a pair of circulation pipes protruding from the front end plate,
The core plate is formed with a plurality of wavy convex portions continuously meandering along the flow direction of the high-temperature fluid on one side of a flat plate, and the plate has a crest and a trough in the stacking direction. Are arranged and curved so that the peaks and valleys are periodically repeated along the flow direction,
The pair of core plates, the other side of the core plate opposite to the convex portions face each other, the convex portions formed on each other make a pair in the opposite direction, and the stacking direction of the core plate Ri Na to each other and the valley between assembled so as to superimpose one another crest,
The convex portion is formed such that a crest and a trough are formed in a direction perpendicular to the flow direction, and the crest and the trough are meandered so as to be repeated periodically along the flow direction. And the valleys are curved so as to correspond to the peaks and valleys in the stacking direction, respectively.
The convex portions formed on the pair of core plates meander in the same phase along the flow direction,
A pair of the core plates is formed with a meandering tube surrounded by the wall surfaces of the convex portions having the same phase, and the meandering tube constitutes the fluid chamber through which the high-temperature fluid flows. A plate stack type heat exchanger. 請求項１に記載の積層型熱交換器において、
前記凸部を構成する各壁面に、凹凸を設けたことを特徴とするプレート積層型熱交換器。 The stacked heat exchanger according to claim 1, wherein
An uneven plate is provided on each wall surface constituting the convex portion.