JP4803318B1 - 空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】タイヤ周方向に連通する複数の周方向溝と、前記周方向溝のタイヤ幅方向外側のショルダー領域に、パターンエンドと前記第1の周方向溝の1つとの間に形成されたタイヤ周方向に延びる第1の陸部と、を備える。前記第1の陸部は、前記パターンエンドからタイヤ幅方向に延びる第1のラグ溝が前記周方向溝と連通することなく閉塞するようタイヤ周方向に複数設けられてなる連続陸部である。前記周方向溝の少なくとも1つは、新品時、トレッド表面においてタイヤ幅方向の溝幅が一定であり、トレッド表面及び溝底において周方向に波状形状に形成され、溝底での波の周期はトレッド表面での波の周期よりも短い、波形状周方向溝である。
【選択図】図1
Description
このようなタイヤにより、従来よりも、ウェット性能、特にハイドロプレーニング性を維持しつつ、騒音の低減化を図ることができる、とされている。
本発明は、摩耗後のウェット性能及びタイヤ騒音性能のいずれも低下せず、これらのうち少なくとも一方が改善された空気入りタイヤを提供する。
タイヤ周方向に連通する複数の周方向溝と、前記周方向溝のタイヤ幅方向外側のショルダー領域に、パターンエンドと前記第1の周方向溝の1つとの間に形成されたタイヤ周方向に延びる第1の陸部と、を備え、
前記第1の陸部は、前記パターンエンドからタイヤ幅方向に延びる第1のラグ溝が前記周方向溝と連通することなく閉塞するようタイヤ周方向に複数設けられてなる連続陸部であり、
前記周方向溝の少なくとも1つは、新品時、トレッド表面においてタイヤ幅方向の溝幅が一定であり、トレッド表面及び溝底において周方向に波状形状に形成され、溝底での波の周期はトレッド表面での波の周期よりも短い、波形状周方向溝である、ことを特徴とする。
前記シースルー部の前記波形状周方向溝の溝底における幅は、前記波形状周方向溝の溝底における溝幅の20〜80%であることが好ましい。
前記第2のラグ溝のそれぞれ開口部の幅が、互いに隣接する前記第2のラグ溝間の距離の5〜15%であることが好ましい。
前記面取り部は、深さが前記周方向溝の深さの5〜15%であり、幅が前記周方向溝のトレッド表面での溝幅の3〜15%であることが好ましい。
前記半トレッド部は、車両内側に向けて装着されるように定められていることが好ましい。
前記主溝のそれぞれは、前記波形状周方向溝であり、
前記主溝は、車両装着時にタイヤ赤道線を挟んで一方の半トレッド部に形成され、
前記半トレッド部は、車両内側に向けて装着されるように定められていることが好ましい。
前記主溝のそれぞれは、前記波形状周方向溝であり、
隣接する主溝の間に形成されるタイヤ周方向に延びる第2の陸部を備え、
前記第2の陸部は、前記波状形状の周方向溝の一方の端で開口し、他方の端で閉塞する第2のラグ溝がタイヤ周方向に複数設けられてなる連続陸部であることが好ましい。
本発明の空気入りタイヤの一実施例である空気入りタイヤ(以下、タイヤという)は、乗用車用タイヤである。以下の説明で挙げる寸法は、タイヤ幅195mmを中心として、タイヤ幅135〜315mmのタイヤに有効に用いることができる。
本発明のタイヤは、図1に示すように、新品時において、トレッド部に本発明の特徴とするトレッドパターン10が形成されている。図1は、本発明のタイヤのトレッドパターン10を分かりやすく平面展開視した図である。
本発明のタイヤの構造及びゴム部材は、公知のものが用いられてもよいし、新規なものが用いられてもよく、本発明において、特に限定されない。
また、本発明において、ラグ溝とは溝幅が1.5mm以上であり、溝深さが5mm以上のものをいう。本発明においてサイプは幅1.5mm未満のものをいう。
図1に示すトレッドパターン10は、タイヤ周方向に寸法の異なる5種のピッチA〜Eをタイヤ周方向長さの最も短いピッチAからタイヤ周方向長さの順に並べて示している。本発明のタイヤは、ピッチバリエーションを施すために、ピッチA〜Eはピッチ長さの順に、あるいは、ランダムにタイヤ周方向に配置される。このとき、ピッチ長さが同じピッチを複数個連続して配置することもできる。以下の説明では、タイヤ周方向についての寸法は、ピッチCに含まれる寸法を例に説明する。
トレッドパターン10は、タイヤ周方向に連通する3本の周方向溝12,14,16と、周方向溝12に隣接するショルダー領域18に形成された第1の陸部22及び周方向溝16に隣接するショルダー領域20に形成された第1の陸部24と、周方向溝12,14間に形成されたタイヤ周方向に延びる第2の陸部26及び周方向溝14,16間に形成されたタイヤ周方向に延びる第2の陸部28と、を備えている。
周方向溝12,14,16のうち、周方向溝12,14は波形状周方向溝であり、周方向溝16はタイヤ周方向に直線状に延びるストレート周方向溝である。
波形状周方向溝12,14は、摩耗後のウェット性能を維持しつつ、タイヤ騒音性能を向上させる観点から、タイヤの新品時において、トレッド表面においてタイヤ幅方向の溝幅12w,14wが一定である。例えば、6〜15mmである。なお、溝幅12w,14wは、それぞれ、トレッド表面での後述する面取り部12c,14cにより溝幅が拡大する場合、タイヤ幅方向に対向する拡大した端部同士の距離をいう。
波形状周方向溝12,14の、トレッド表面におけるタイヤ幅方向の振幅12a,14aは、気柱共鳴音による騒音低減の観点から、トレッド表面での溝幅12w,14wの10%以上であるのが好ましい。また、エッジ成分が増えることによりパターンノイズがタイヤ騒音性能に悪影響を及ぼすのを回避する観点から、20%以下であることが好ましい。例えば、トレッド表面での溝幅10mmに対して、波形状周方向溝12,14の振幅12a,14aは、1〜2mmである。なお、溝底12b,14bにおけるタイヤ幅方向の振幅は、トレッド表面での振幅12a,14aより大きくまたは小さくても良いが、スムースな水流を得、排水性を良好にする観点から、トレッド表面における振幅12a,14aより小さいことが好ましい。
また、面取り部12c,14cの幅12cw,14cwは、新品時のウェット性能を確保する観点から、波形状周方向溝12,14のトレッド表面での溝幅12w,14wの3%以上であることが好ましい。また、摩耗時のウェット性能を確保する観点から、15%以下であることが好ましい。例えば、周方向溝12,14のトレッド表面での溝幅10mmに対して、面取り部12c,14cの幅12cw,14cwは0.3〜1.5mmである。
波形状周方向溝12,14の溝底12b,14bより下方には、図2に示すように、タイヤ内径側に凹んだ凹部領域が形成されている。溝底12b,14bの、溝下端である上記凹部領域からの高さは、溝壁12f,14fの面を十分に確保し、ウェット走行安定性を確保する観点から、例えば、3mm以下であるのが好ましい。なお、凹部領域の溝壁は、波形状または平面状であってよい。波形状である場合は、波の周期は、溝底12b,14bでの波の周期12p’,14p’と同じまたは小さくてよい。
第1の陸部22は、パターンエンド18aと波形状周方向溝12とのタイヤ幅方向間に形成されたタイヤ周方向に延びる連続陸部である。この陸部22上に接地端は位置する。第1の陸部22には、第1のラグ溝23が各ピッチに1つずつ設けられ、タイヤ周方向に複数設けられている。
第1のラグ溝23は、パターンエンド18aの近傍からタイヤ幅方向に波形状周方向溝12に向けて延び、波形状周方向溝12と連通することなく閉塞するよう設けられている。第1のラグ溝23は、パターンエンド18a側にタイヤ周方向に延びる部分23aを有している。
第1のラグ溝25は、パターンエンド20aの近傍からタイヤ幅方向にストレート周方向溝16に向けて延び、ストレート周方向溝16と連通することなく閉塞するよう設けられている。第1のラグ溝25は、タイヤ幅方向に延びる部分25aと、部分25aからタイヤ周方向に湾曲するよう形成された湾曲部25bとを有している。湾曲部25bは、車両走行時の摩耗を抑える観点から、部分25aより溝深さの浅い底上げ部が形成されていることが好ましい。底上げ部は、例えば、0.5mmである。さらに、第1のラグ溝25は、パターンエンド20a側にタイヤ周方向に延びる部分25dを有し、部分25aと連通している。
第2の陸部26は、2本の波形状周方向溝12,14のタイヤ幅方向間に形成されたタイヤ周方向に延びる連続陸部である。
波形状周方向溝14の溝壁14fには第2のラグ溝31の開口部31oが形成されている。開口部31oのトレッド表面でのタイヤ周方向幅31owは、気柱共鳴音による騒音低減効果を確保する観点から、タイヤ周方向に隣接する第2のラグ溝31,31間の距離の5%以上であるのが好ましく、7%以上であるのがより好ましく、10%であるのが特に好ましい。また、上記タイヤ周方向幅31owは、パターンノイズを悪化させず、タイヤ騒音を低減する観点から、タイヤ周方向に隣接する第2のラグ溝31,31間の距離の15%以下であることが好ましく、13%以下であるのがより好ましく、10%であるのが特に好ましい。第2のラグ溝31,31間の距離は、波形状周方向溝14のトレッド表面での周期14pと、開口部31oの幅31owとの差で示される。開口部31oの幅31owは、例えば、第2のラグ溝31,31間の距離30mmに対して、1.5〜4.5mmである。第2のラグ溝31の開口部31oは、溝深さが、ブロック剛性を確保し、ウェット走行安定性を確保する観点から、波形状周方向溝14の溝深さの75%未満であることが好ましい。第2のラグ溝31の開口部31oが位置する第2の陸部28の部位は、トレッド表面において、面取りされてなる面取り31cを有している。
本発明のトレッドパターンでは、波形状周方向溝は、タイヤ赤道線CLからタイヤ幅方向に、タイヤ赤道線CLとパターンエンドとの間のタイヤ幅方向の長さの80%の領域内に配されていることが好ましい。上記領域内に波形状周方向溝が配される限り、波形状周方向溝が配されるタイヤ幅方向位置は、特に制限されない。例えば、タイヤ赤道線CL上に配される波形状周方向溝があってもよい。
サイプは、第2の陸部に設けられる場合に、第2の陸部を挟んで隣接する2本の周方向溝と連通するものであってよい。この場合、サイプの溝幅は、タイヤ騒音性能を向上させる観点から、タイヤが接地した状態では溝が閉じて第2の陸部が連続したリブ形状をなす長さであるのが好ましく、例えば、1.5mm未満である。
サイプの延びる方向は、特に限定されない。サイプの本数は、特に限定されず、タイヤサイズに応じて変えることができる。
ここで、接地端は以下のように定められる。タイヤ10を正規リムに組み付け、正規内圧180(kPa)を充填し、正規荷重の88%を負荷荷重とした条件において水平面に接地させたときの接地面のタイヤ幅方向端部である。なお、ここでいう正規リムとは、JATMAに規定される「適用リム」、TRAに規定される「Design Rim」、あるいはETRTOに規定される「Measuring Rim」をいう。また、正規内圧とは、JATMAに規定される「最高空気圧」、TRAに規定される「TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES」の最大値、あるいはETRTOに規定される「INFLATION PRESSURES」をいうが、タイヤが乗用車用である場合は180(kPa)とする。また、正規荷重とは、JATMAに規定される「最大負荷能力」、TRAに規定される「TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES」の最大値、あるいはETRTOに規定される「LOAD CAPACITY」をいう。
本発明のトレッドパターンは、タイヤの回転方向は、特に限定されない。
このようなタイヤのトレッドパターン10の効果を調べるために、タイヤを試作した。
タイヤサイズは、195/65R15とした。リムは15×6.0Jとして、以下の表1〜6に示す寸法の周方向溝及びラグ溝を有するトレッドパターンを設けたタイヤを作製した。タイヤ性能を調べるために用いた車両はエンジン排気量が2リットルクラスの普通乗用車を用いた。内圧条件は、前輪、後輪ともに210(kPa)とした。
「表面形状」及び「溝底形状」は、それぞれトレッド表面及び溝底での溝の形状を示す。
「新品波周期」及び「溝底波周期」は、それぞれ各周方向溝の新品時のトレッド表面での波の周期及び溝底での波の周期を示し、いずれの周期も、試作したタイヤのタイヤ周長を波の個数で除した平均周方向長さを指す。
また、試作したタイヤにおいて、周方向溝12,14,16の溝底での溝幅はいずれも7mmである。なお、第2のラグ溝間の距離は、30mmである。
タイヤ騒音性能は、ISO試験法により評価車外騒音を測定した。タイヤ試験場の乾燥路面にて、走行速度80km/時で走行した時の通過音を測定し、従来例1のタイヤを用いた場合の通過音を基準とし、タイヤ騒音性能として指数化した。指数は、負の値は従来例1より性能がいいことを示し、正の値は従来例1より性能が劣ることを示す。なお、複数の通過音を比較する際に、その差が0.3dBの範囲にある場合は、実質的な差異はない。
摩耗後のウェット性能は、各周方向溝の溝底がトレッド表面に現れたタイヤに対して、屋外のタイヤ試験場の水深1mmであるウェット路面において、R30の旋回路を限界速度で5周走行し、その時の平均横加速度を、ウェット時の走行安定性として指数化した。指数は、高いほどウェット性能に優れていることを示す。
また、周方向溝の形状が、トレッド表面及び溝底のいずれかで波形状でない場合において、周方向溝の溝底の形状が波形状でない場合は(従来例2)、ウェット性能が向上せず、周方向溝のトレッド表面の形状が波形状でない場合は(従来例3)、騒音性能が向上しなかった。
また、図3に示すように、ショルダー部に第1のラグ溝がないトレッドパターン(比較例1)の場合は、騒音性能は向上したが、ウェット性能が低下した。図3に示すトレッドパターンは、第1の陸部に第1のラグ溝を有さず、また、溝面積比率は20%である。
さらに、第1のラグ溝が周方向溝に連通する場合は(比較例2)、比較例1とは逆に、ウェット性能は向上したが、騒音性能が低下した。また、波形状周方向溝の溝幅が一定でない場合は(比較例3)、ウェット性能は低下した。さらに、周方向溝が波形状でない場合は(比較例4)、騒音性能、ウェット性能共に低下した。
以上、本発明の空気入りタイヤについて詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。
10a,10b 半トレッド部
12,14 波形状周方向溝
12a,14a 溝振幅
12b,14b 溝底
12c,14c,16c,27d,31c 面取り部
12cd,14cd 面取り部の深さ
12cw,14cw 面取り部の幅
12d,14d 溝深さ
12f,14f 溝壁
12p,14p トレッド表面での溝周期
12p’,14p’ 溝底での溝周期
12s,14s シースルー部
12sw,14sw トレッド表面でのシースルー部の幅
12sw’,14sw’ 溝底でのシースルー部の幅
16 ストレート周方向溝
18,20 ショルダー部
18a,20a パターンエンド
22,24 第1の陸部
23,25 第1のラグ溝
26,28 第2の陸部
31 第2のラグ溝
31o 第2のラグ溝の開口部
31ow 第2のラグ溝の開口部の幅
Claims (10)
- タイヤ周方向に連通する複数の周方向溝と、前記周方向溝のタイヤ幅方向外側のショルダー領域に、パターンエンドと前記複数の周方向溝の1つとの間に形成されたタイヤ周方向に延びる第1の陸部と、を備える、トレッドパターンが設けられた空気入りタイヤであって、
前記第1の陸部は、前記パターンエンドからタイヤ幅方向に延びる第1のラグ溝が前記周方向溝と連通することなく閉塞するようタイヤ周方向に複数設けられてなる連続陸部であり、
前記周方向溝の少なくとも1つは、新品時、トレッド表面においてタイヤ幅方向の溝幅が一定であり、トレッド表面及び溝底において周方向に波状形状に形成され、溝底での波の周期はトレッド表面での波の周期よりも短い、波形状周方向溝である、ことを特徴とする空気入りタイヤ。 - 前記波形状周方向溝の溝底での波の周期は、トレッド表面での波の周期の0.2〜0.8倍である、請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- 前記波形状周方向溝は、トレッド表面をタイヤ1周にわたって平面上に展開したときに一端から他端まで見通すことが可能なシースルー部を有し、
前記シースルー部の前記波形状周方向溝の溝底における幅は、前記波形状周方向溝の溝底における溝幅の20〜80%である、請求項1または2に記載の空気入りタイヤ。 - 前記波形状周方向溝は、トレッド表面での波の周期が、タイヤ周長の1.2〜1.7%である、請求項1から3のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
- 前記波形状周方向溝は、溝深さが6〜12mmであり、トレッド表面におけるタイヤ幅方向の振幅がトレッド表面での溝幅の10〜20%である、請求項1から4のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
- 前記波形状周方向溝に開口する第2のラグ溝がタイヤ周方向に複数設けられた第2の陸部をさらに備え、
前記第2のラグ溝のそれぞれ開口部の幅が、互いに隣接する前記第2のラグ溝間の距離の5〜15%である、請求項1から5のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。 - 前記波形状周方向溝の溝壁の面は、トレッド表面において面取りされてなる面取り部を有し、
前記面取り部は、深さが前記周方向溝の深さの5〜15%であり、幅が前記周方向溝のトレッド表面での溝幅の3〜15%である、請求項1から6のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。 - 前記波形状周方向溝は、車両装着時にタイヤ赤道線を挟んで一方の半トレッド部に形成され、
前記半トレッド部は、車両内側に向けて装着されるように定められている、請求項1から7のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。 - 少なくとも2つのタイヤ周方向に延びる主溝を備えた空気入りタイヤであって、
前記主溝のそれぞれは、前記波形状周方向溝であり、
前記主溝は、車両装着時にタイヤ赤道線を挟んで一方の半トレッド部に形成され、
前記半トレッド部は、車両内側に向けて装着されるように定められている、請求項1から8のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。 - 少なくとも2つのタイヤ周方向に延びる主溝を備えた空気入りタイヤであって、
前記主溝のそれぞれは、前記波形状周方向溝であり、
隣接する主溝の間に形成されるタイヤ周方向に延びる第2の陸部を備え、
前記第2の陸部は、前記波状形状の周方向溝の一方の端で開口し、他方の端で閉塞する第2のラグ溝がタイヤ周方向に複数設けられてなる連続陸部である、請求項1から9のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
Priority Applications (6)
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---|---|---|---|
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