JP4802146B2

JP4802146B2 - Magnet drill

Info

Publication number: JP4802146B2
Application number: JP2007166749A
Authority: JP
Inventors: 照夫桜井
Original assignee: 有限会社機装工業
Priority date: 2007-06-25
Filing date: 2007-06-25
Publication date: 2011-10-26
Anticipated expiration: 2027-06-25
Also published as: JP2009000801A

Description

本発明は、穿孔対象物に穿孔などを行うためのドリルに関し、より詳細には、穿孔対象物である磁性体にマグネットを用いてドリルを固定して穿孔などを行うマグネットドリルに関する。 The present invention relates to a drill for performing drilling or the like on an object to be drilled, and more particularly to a magnet drill for performing drilling or the like by fixing a drill to a magnetic body that is an object to be drilled using a magnet.

図８に従来から用いられているマグネットドリル（磁気ボール盤）の概略を側面図で示した。このマグネットドリル１００は主として、マグネット１０２を備えたドリルスタンド１０４と、このドリルスタンドに取り付けられた電動ドリル１０６から構成されている。なおマグネットは、磁性体である穿孔対象物１６に磁着することで、穿孔対象物にマグネットドリルを固定するためのものである。 FIG. 8 is a side view schematically showing a conventional magnet drill (magnetic drilling machine). The magnet drill 100 mainly includes a drill stand 104 having a magnet 102 and an electric drill 106 attached to the drill stand. The magnet is used to fix the magnet drill to the drilling object by being magnetically attached to the drilling object 16 that is a magnetic material.

ドリルスタンド１０４には取り付けた電動ドリル１０６を昇降用ハンドル１０８の操作によってビット１２の軸心方向に昇降させる昇降機能が備えられている。またドリルスタンド１０４に備えられたマグネット１０２は通電することで磁力を発生する電磁石であり、その底面を磁性体とするケーシング１１２内に収容されている。ケーシング１１２の底面はビットの軸心方向を法線方向とする平面となっており、ドリルスタンド１０４の昇降機能は、ケーシング底面の延長面の上側と下側間を電動ドリルに取り付けたビット１２の先端が往復移動できるように電動ドリル１０６を昇降させる。 The drill stand 104 is provided with an elevating function for elevating and lowering the attached electric drill 106 in the axial direction of the bit 12 by operating the elevating handle 108. A magnet 102 provided in the drill stand 104 is an electromagnet that generates a magnetic force when energized, and is housed in a casing 112 having a bottom surface as a magnetic material. The bottom surface of the casing 112 is a plane whose normal direction is the axial direction of the bit. The lifting function of the drill stand 104 is that of the bit 12 attached to the electric drill between the upper side and the lower side of the extended surface of the casing bottom surface. The electric drill 106 is moved up and down so that the tip can reciprocate.

なおマグネットドリルに関する発明としては、例えば特許文献１の「磁気ボール盤のセンタ決め機構」などが発案されている。
特開２００２−４５４２２７号公報 As an invention related to a magnet drill, for example, the “centering mechanism of a magnetic drilling machine” disclosed in Patent Document 1 has been proposed.
JP 2002-454227 A

このような従来のマグネットドリルによって穿孔対象物に穿孔する際には、実際の穿孔前にドリルスタンドの昇降用ハンドルを回して電動ドリルを押し下げ、ビットの先端を穿孔対象物の穿孔個所に付けたマーキング等に近接させることで、穿孔しようとする穴とビットの軸心を一致させるセンタ決め作業を行っていた。 When drilling an object to be drilled with such a conventional magnetic drill, before the actual drilling, the lifting handle of the drill stand is turned and the electric drill is pushed down, and the tip of the bit is attached to the drilling part of the drilling object. Centering work was performed to bring the hole to be drilled into alignment with the axis of the bit by bringing it close to the marking or the like.

ここで穿孔対象物が配管などを収めるために壁面や天井などに取り付けられた矩形断面を有する長尺物である場合などに、その長手方向一列に複数の穴を所定間隔で穿孔することがある。従来のマグネットドリルでは、このような場合でであっても、上述したセンタ決め作業をマグネットドリルを支えながら行った後に穿孔を行う必要があり、そのためその作業効率が悪かった。なお長尺物の長手方向に複数の穴を穿孔する場合には、その複数の穴が一直線に並んでいることが重要である一方、隣接する穴の間隔はさほど厳密ではないことも多い。 Here, when the object to be drilled is a long object having a rectangular cross section attached to a wall surface, ceiling, or the like in order to store a pipe or the like, a plurality of holes may be drilled at a predetermined interval in the longitudinal direction. . In the conventional magnet drill, even in such a case, it is necessary to perform drilling after performing the above-described center determination operation while supporting the magnet drill, and therefore the work efficiency is poor. In addition, when drilling a plurality of holes in the longitudinal direction of a long object, it is important that the plurality of holes are aligned, but the interval between adjacent holes is often not so precise.

またドリルスタンドのマグネットは穿孔対象物に対して電動ドリルを固定する手段としては非常に有用なものであるが、上述したセンタ決め作業において、穿孔個所に付けたマーキングの位置とビットの軸心とがずれていた場合に、磁着した状態ではマグネットドリルを正しい位置にセンタ決めし直すことが極めて困難であるといった問題があった。このことは例えば、穿孔対象物が天井面などに配置されており下側から穿孔しなければならない場合に作業の負担増を招いていた。すなわち、マグネットドリルを穿孔対象物に磁着できれば作業者は下側からマグネットドリルを軽く支える程度で楽に作業することができるものの、マーキングの位置とビットの軸心がずれていた場合には、マグネットへの通電を一旦中止し、下側からしっかりとマグネットドリルを支えながらビットを正しい位置にセンタ決めし直してやる必要があり、かかる作業はマグネットドリルの重さを支えながら上を向いて行う必要があるため困難を伴うといった問題があった。またマグネットへの通電を中止すると、マグネットドリルの自重がこれを支える作業者の手に急激に加わることとなるため、これを落下させてしまうなどの虞もあった。 The magnet of the drill stand is very useful as a means to fix the electric drill to the drilling object, but in the above-mentioned centering operation, the position of the marking attached to the drilling location and the axis of the bit However, there is a problem that it is extremely difficult to re-center the magnet drill to the correct position in the magnetized state. For example, this has caused an increased work load when the object to be drilled is arranged on the ceiling surface or the like and must be drilled from below. In other words, if the magnet drill can be magnetically attached to the drilled object, the operator can easily work by gently supporting the magnet drill from below, but if the marking position and the axis of the bit are misaligned, the magnet It is necessary to stop the energization and re-center the bit to the correct position while firmly supporting the magnet drill from below, and such work must be performed while supporting the weight of the magnet drill. There was a problem that it was difficult because there was. Further, when the energization of the magnet is stopped, the weight of the magnet drill is abruptly added to the hand of the operator supporting the magnet drill, so that there is a possibility of dropping it.

なおマグネットドリルのセンタ決めの際にはその力加減が微妙であり、ドリルスタンド底面と穿孔面との摩擦等によってマグネットドリルが作業者の意に反して大きく移動してしまうことも多く、微細なセンタ決めが困難となることも多かった。 When deciding on the center of the magnetic drill, the amount of force is delicate, and the magnet drill often moves against the will of the operator due to friction between the bottom of the drill stand and the drilling surface. It was often difficult to determine the center.

本発明はかかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち本発明の目的は、長尺物などに一列に複数の穿孔をする際のセンタ決め作業の容易化を図ることで作業効率の向上を達成することにある。また本発明の他の目的は、マグネットドリルのセンタ決めがずれていた場合等に、正しい位置にセンタ決めし直すことが容易なマグネットドリルを提供することにある。 The present invention has been made to solve such problems. That is, an object of the present invention is to achieve an improvement in work efficiency by facilitating a centering operation when a plurality of holes are perforated in a long object. Another object of the present invention is to provide a magnet drill that can be easily re-centered to the correct position when the center of the magnet drill is misaligned.

上記目的を達成するため本発明は、先端にビット（１２）が取り付けられる電動ドリル（１４）と、該電動ドリルを前記ビットの軸心方向に昇降自在に保持するとともに、通電することにより磁力を発生して磁性体である穿孔対象物（１６）に磁着するためのマグネット（１８）を備えたドリルスタンド（２２）と、を有するマグネットドリル（１０）であって、前記ドリルスタンドの底面（２２ａ）は磁性体からなり、かつ、前記ビットの軸心方向を法線方向として前記マグネットと接触しており、また、ドリルスタンド底面の周縁の一部または全部は前記ビットの軸心を中心とする円弧状に形成されている、ことを特徴とするマグネットドリルを提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides an electric drill (14) to which a bit (12) is attached at the tip, holds the electric drill so as to be movable up and down in the axial direction of the bit, and applies a magnetic force by energization. A drill stand (22) having a magnet (18) for generating and magnetically attaching to a drilling object (16), which is a magnetic body, and a bottom surface of the drill stand (10) 22a) is made of a magnetic material and is in contact with the magnet with the axial direction of the bit as a normal direction, and a part or all of the peripheral edge of the bottom surface of the drill stand is centered on the axial center of the bit. There is provided a magnet drill characterized by being formed in an arc shape.

また、前記ドリルスタンド底面（２２ａ）には複数の凹穴（２４）が形成され、各凹穴には凹穴の底部に設けた弾性体（２６）によって支えられ、かつ、その一部分がドリルスタンド底面から突起するようにしてコロ（２８）が取り付けられており、前記マグネット（１８）の磁力は、前記コロのみを穿孔対象物（１６）に磁着させる強さと、弾性体を変形させることでコロを前記凹穴内に押し込んでドリルスタンド底面全体を穿孔対象物に磁着させる強さに段階的に切替え可能となっている、ことが好ましい。 A plurality of concave holes (24) are formed in the drill stand bottom surface (22a), and each concave hole is supported by an elastic body (26) provided at the bottom of the concave hole, and a part thereof is a drill stand. A roller (28) is attached so as to protrude from the bottom surface, and the magnetic force of the magnet (18) is such that only the roller is magnetically attached to the drilling object (16) and the elastic body is deformed. It is preferable that the roller can be stepwise switched to a strength at which the entire bottom surface of the drill stand is magnetically attached to the drilling target by pushing the roller into the concave hole.

ここで特に、前記マグネット（１８）の磁力は、ドリルスタンド底面（２２ａ）にマグネットドリル（１０）の自重による圧縮力が作用している場合およびドリルスタンド底面にマグネットドリルの自重による引張力が作用している場合にも、前記コロ（２８）のみが穿孔対象物（１６）に磁着する状態とドリルスタンド底面全体が穿孔対象物に磁着する状態とを切替え可能となっている、ことも好ましい。 Here, in particular, the magnetic force of the magnet (18) is applied when the compressive force due to the weight of the magnet drill (10) acts on the bottom surface (22a) of the drill stand and when the tensile force due to the weight of the magnet drill acts on the bottom surface of the drill stand. In this case, it is possible to switch between the state in which only the roller (28) is magnetically attached to the drilling object (16) and the state in which the entire bottom surface of the drill stand is magnetically attached to the drilling object. preferable.

なお、前記コロ（２８）は球体である、ものとする。 The roller (28) is a sphere.

また、前記ビット（１２）の軸心を含む面内にスリット状の１本の光線を発光する光源（３２）が設けられている、ことも好ましい。 It is also preferable that a light source (32) for emitting one slit-like light beam is provided in a plane including the axis of the bit (12).

本発明のマグネットドリルでは、マグネットが取り付けられたドリルスタンドの底面がビットの軸心方向を法線方向としており、また、ドリルスタンド底面の周縁の一部または全部がビットの軸心を中心とする円弧状に形成されているため、このドリルスタンド底面周縁を、例えば穿孔対象物の穿孔面上に仮止めした直線状の棒角材の側面に当てがうことで、ドリルスタンドが穿孔面内で多少傾いた状態で作業を行ったとしても、棒角材からの距離を一定（半径の長さ）に保ちつつ棒角材に沿って複数の穴を容易に穿孔することができる。なお、上述したように長尺物の長手方向に複数の穴を穿孔する場合には、その複数の穴が一直線に並んでいることが重要である一方、隣接する穴の間隔はさほど厳密ではないことも多いため、本発明のマグネットドリルを用いてやれば、マグネットドリルのセンタ決めを非常に容易に行うことができ、作業効率も格段に向上することとなる。 In the magnet drill of the present invention, the bottom surface of the drill stand to which the magnet is attached has the axis direction of the bit as the normal direction, and part or all of the peripheral edge of the drill stand bottom surface is centered on the bit axis. Since the drill stand bottom edge is applied to the side of a straight bar that is temporarily fixed on the drilling surface of the drilling object, the drill stand is slightly moved within the drilling surface. Even if the work is performed in an inclined state, a plurality of holes can be easily drilled along the bar square while keeping the distance from the bar square (a length of the radius) constant. As described above, when a plurality of holes are drilled in the longitudinal direction of a long object, it is important that the plurality of holes are aligned, but the interval between adjacent holes is not so strict. In many cases, if the magnetic drill of the present invention is used, the center of the magnetic drill can be determined very easily, and the working efficiency is also greatly improved.

また、ドリルスタンド底面に形成した複数の凹穴に、凹穴の底に配置した弾性体によって支えられ、かつ、その一部分がドリルスタンド底面から突起するようにコロを設けてやり、また、マグネットの磁力を、コロのみが穿孔対象物に磁着する強さと、弾性体を変形させることでドリルスタンド底面全体が穿孔対象物に磁着する強さに段階的に切替え可能とすることで、センタ決め作業において磁着したマグネットドリルの位置が穿孔位置とがずれていた場合にも、コロのみが磁着した状態とすることでこれを容易に正しい位置にセンタ決めし直すことが可能となり、作業効率や作業の安全性を高めることができる。 Also, a plurality of concave holes formed on the bottom surface of the drill stand are supported by an elastic body arranged at the bottom of the concave hole, and a roller is provided so that a part of the concave portion protrudes from the bottom surface of the drill stand. Centering is possible by switching the magnetic force stepwise between the strength that only the roller is magnetically attached to the drilling object and the strength that the entire bottom of the drill stand is magnetically attached to the drilling object by deforming the elastic body. Even if the position of the magnetic drill that is magnetically attached is shifted from the drilling position, it is possible to easily re-center it to the correct position by setting only the roller to be magnetically attached. And work safety can be increased.

ここでマグネットドリルが、穿孔対象物上に載せ置かれた状態で作業される場合（マグネットドリルの自重による圧縮力がドリルスタンド底面に作用している場合）と穿孔対象物にぶら下がった状態で作業される場合（ドリルスタンド底面にマグネットドリルの自重による引張力が作用している場合）を考慮して、それぞれの場合にマグネットの磁力をコロのみが穿孔対象物に磁着する状態とドリルスタンド底面全体が穿孔対象物に磁着する状態とを切替え可能とすることで、センタ決め作業の際にはコロのみを穿孔対象物に磁着させ、センタ決めが確認された後にはドリルスタンド底面全体を穿孔対象物に磁着させて穿孔作業を行うことができる。これにより、センタ決め作業時の安定性や作業性を高めることができ、特に、下側（および横側）から穿孔対象物に穿孔を行う際の作業者の負担を軽減するとともに安全性をも向上させることができる。 Here, when working with the magnet drill placed on the drilling object (when the compression force due to the weight of the magnet drill is acting on the bottom of the drill stand) and when hanging on the drilling object (When the tensile force due to the weight of the magnet drill is acting on the bottom of the drill stand), the magnetic force of the magnet is magnetically attached to the drilling object and the bottom of the drill stand in each case. It is possible to switch between the state in which the whole is magnetically attached to the drilling object, so that only the roller is magnetically attached to the drilling object during the centering operation, and after the centering is confirmed, the entire bottom surface of the drill stand is A drilling operation can be performed by magnetizing the object to be drilled. This makes it possible to improve the stability and workability during centering work. In particular, it reduces the burden on the operator when drilling an object to be drilled from below (and from the side), and also increases safety. Can be improved.

なおコロを球体とすれば、センタ決め作業において穿孔面内の全ての方向にマグネットドリルを容易に移動させることができるため便宜である。また、コロを複数平行に並んだ円柱としてやれば、直線状に複数の穿孔を簡易的に行うことができる。 If the roller is a sphere, the magnet drill can be easily moved in all directions within the drilling surface in the centering operation, which is convenient. If a plurality of rollers are arranged in parallel, a plurality of perforations can be simply performed in a straight line.

また、マグネットドリルのドリルスタンドに、ビットの軸心を含む面内にスリット状の１本の光線を発光する光源を設けてやれば、この光軸のみによってセンタ決めを行うことができる。すなわちドリルスタンド底面の周縁からビット軸心までの距離は一定となるため、その光軸方向とドリルスタンド底面周縁が穿孔対象物（又はその上に仮止めした棒角材）と当接する点とビット軸心とを結んだ方向とが一致しない限り、光軸を穿孔位置に合わせてやるのみでセンタ決めを完了することができる。 In addition, if a light source that emits one slit-like light beam is provided on the drill stand of the magnet drill in the plane including the axis of the bit, centering can be performed only by this optical axis. That is, since the distance from the peripheral edge of the drill stand bottom surface to the bit axis is constant, the bit axis and the point where the optical axis direction and the peripheral edge of the drill stand bottom surface are in contact with the drilling object (or the bar material temporarily fixed thereon) As long as the direction connecting the hearts does not match, centering can be completed only by adjusting the optical axis to the drilling position.

本発明は、例えば壁面や天井などに取り付けられ、配管などを内部に収めた矩形断面を有する長尺物などに、その長手方向一列に複数の穴を所定間隔で穿孔する際に有用なマグネットドリルであり、特に穿孔位置のセンタ決め作業の容易化を図ったものである。以下本発明のマグネットドリルの構造を図面を用いて説明した後に、その使用方法についても簡単に説明する。 The present invention is, for example, a magnet drill that is attached to a wall surface, a ceiling, etc., and is useful for drilling a plurality of holes in a longitudinal direction at a predetermined interval in a long object having a rectangular cross section in which piping or the like is housed. In particular, the centering operation of the drilling position is facilitated. Hereinafter, the structure of the magnet drill of the present invention will be described with reference to the drawings, and the usage method will be briefly described.

図１乃至図３は実施例１のマグネットドリルの構成を説明するための図であり、図１は筐体カバーを透過して表した側面図、図２は図１のＡ−Ａ断面矢視図、図３は底面図である。
このマグネットドリル１０は全体の重さが３．５ｋｇ程度のハンディタイプの装置であり、各図に示したように先端にビット１２（ドリル刃）が取り付けられた電動ドリル１４と、電動ドリル１４をビット１２の軸心方向に昇降自在に保持するとともに、通電することにより磁力を発生して穿孔対象物１６に磁着するマグネット１８を備えたドリルスタンド２２とから構成されている。このマグネットドリル１０は、破線で示した筐体カバー３３によってビット１２の軸心近傍部分以外の部分が覆われている。 FIGS. 1 to 3 are views for explaining the configuration of the magnet drill of the first embodiment, FIG. 1 is a side view showing the case cover through, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. FIG. 3 and FIG. 3 are bottom views.
This magnet drill 10 is a handy type device having an overall weight of about 3.5 kg. As shown in each figure, an electric drill 14 having a bit 12 (drilling blade) attached to the tip and an electric drill 14 are provided. A drill stand 22 is provided that includes a magnet 18 that is held up and down in the axial direction of the bit 12 and that generates a magnetic force when energized and is magnetically attached to the drilling target 16. The magnet drill 10 is covered with a casing cover 33 indicated by a broken line except for the portion near the axis of the bit 12.

ドリルスタンド２２は縦×横×高さが１５ｃｍ×１０ｃｍ×１２ｃｍ程度の大きさをしており、マグネットドリル１０の上面を構成する天板３５とマグネットドリルの底面を構成する底板３７とが複数の支柱３９によって連結された構造をしている。
この天板３５は長方形の金属板の四隅を弧状に切り取った形状をしており、少なくともその先端側の一端はその下側に取り付けられることとなる電動ドリル１４のビット１２の軸心を中心とする円弧状（図面上では半径Ｗの円弧）をなしている。
一方底板３７は磁性体から形成されており、ビット１２が通過することができるようにその先端側が、ビットの軸心を中心とする円弧状（図面上では半径Ｗの円弧）をなし、そこに半円形の窓部４１が開口している。 The drill stand 22 has a size of about 15 cm × 10 cm × 12 cm in length × width × height, and there are a plurality of top plates 35 constituting the top surface of the magnet drill 10 and bottom plates 37 constituting the bottom surface of the magnet drill. The structure is connected by a column 39.
The top plate 35 has a shape in which four corners of a rectangular metal plate are cut out in an arc shape, and at least one end of the tip side is centered on the axis of the bit 12 of the electric drill 14 to be attached to the lower side. In the form of a circular arc (arc of radius W in the drawing).
On the other hand, the bottom plate 37 is formed of a magnetic material, and the tip side of the bottom plate 37 has an arc shape (arc of radius W in the drawing) centered on the axis of the bit so that the bit 12 can pass therethrough A semicircular window 41 is open.

この底板３７には通電することで磁力を発生するマグネット１８（電磁石）が取り付けられており、このマグネット１８はドリルスタンド２２に設けられた磁力切替スイッチ４３の操作をすることで、電源に接続された制御装置２０による制御によって、その磁力の強・弱・切を切替えることができるようになっている。
なお磁力の強弱は、マグネットドリル１０がしっかりと穿孔対象物１６に磁着して穿孔作業の最中にもドリルがずれてしまうことがない強さと、穿孔対象物１６の穿孔面が天井面や垂直面である場合にも、磁着したマグネットドリル１０が落下することがない程度の強さとする。ここで磁力の強さの調整を、例えば磁力切替スイッチ４３の押操作の時間に対応して無段階（または多段階）に行えるようにしてやることも好ましい。 A magnet 18 (electromagnet) that generates a magnetic force when energized is attached to the bottom plate 37, and this magnet 18 is connected to a power source by operating a magnetic force switch 43 provided on the drill stand 22. The control of the control device 20 can switch the strength, weakness, and off of the magnetic force.
The strength of the magnetic force is such that the magnetic drill 10 is firmly attached to the drilling object 16 and the drill is not displaced during the drilling operation, and the drilling surface of the drilling object 16 is not limited to the ceiling surface. Even in the case of a vertical surface, the strength is such that the magnetized magnet drill 10 does not fall. Here, it is also preferable that the strength of the magnetic force can be adjusted steplessly (or in multiple steps) corresponding to the time of pressing the magnetic force switch 43, for example.

またドリルスタンド２２には後述する電動ドリル１４を、電動ドリルに取り付けたビット１２の軸心方向に昇降させるための昇降機構が備えられている。この昇降機構はドリルスタンド２２に設けられた昇降スイッチ４５の操作をすることで、電源に接続された制御装置２０による制御によって、電動ドリル１４の昇降を行う送りモータ４７を有している。なお送りモータ４７の換わりに、従来のマグネットドリルのように昇降用ハンドルを設けてやることも勿論可能である。 Further, the drill stand 22 is provided with an elevating mechanism for elevating an electric drill 14 described later in the axial direction of the bit 12 attached to the electric drill. This lifting mechanism has a feed motor 47 that lifts and lowers the electric drill 14 under the control of the control device 20 connected to a power source by operating a lifting switch 45 provided on the drill stand 22. Of course, instead of the feed motor 47, it is possible to provide a lifting handle like a conventional magnet drill.

電動ドリル１４は、主軸モータ４９の動力が、歯車を組み合わせて構成された減速機５０を経て、ビット１２が取り付けられるドリル回転軸５１を回転させる構造となっている。主軸モータ４９は、ドリルスタンド２２に設けられた回転スイッチ５３の操作をすることで、電源に接続された制御装置２０による制御によって、正転・反転・停止の切り替えができるようになっている。 The electric drill 14 has a structure in which the power of the main shaft motor 49 rotates the drill rotating shaft 51 to which the bit 12 is attached via a reduction gear 50 configured by combining gears. The spindle motor 49 can be switched between forward rotation, reverse rotation, and stop by the operation of the rotary switch 53 provided on the drill stand 22 by the control of the control device 20 connected to the power source.

なお磁力切替スイッチ４３、昇降スイッチ４５、回転スイッチ５３は、その操作性を高めるために、作業者がマグネットドリル１０を掴んで作業する際に指先が位置することとなるマグネットドリル筐体カバー３３側面に配置されている。 In addition, in order to improve the operativity, the magnetic force switch 43, the raising / lowering switch 45, and the rotation switch 53 are side surfaces of the magnet drill housing cover 33 where the fingertip is positioned when the operator grasps the magnetic drill 10 to work. Is arranged.

以上に説明した実施例１のマグネットドリル１０は次のように使用される。
矩形断面を有する長尺物の長手方向一列に複数の穴を穿孔する場合には、まず、長尺物（穿孔対象物１６）の穿孔面上に、複数の穿孔予定個所と平行するように真っ直ぐな棒角材を仮止めする。その際、穿孔予定個所を結んだ直線と棒角材との距離がマグネットドリル先端の円弧の半径（Ｗ）と同じになるようにしてやる。 The magnet drill 10 of Example 1 demonstrated above is used as follows.
In the case of drilling a plurality of holes in a longitudinal row of a long object having a rectangular cross section, first, straight on the perforation surface of the long object (drilling object 16) so as to be parallel to a plurality of planned drilling locations. Temporarily fix a square bar. At that time, the distance between the straight line connecting the planned drilling points and the bar is made the same as the radius (W) of the arc at the tip of the magnet drill.

穿孔対象物１６に穴を穿孔する際には、マグネットドリル１０の先端の円弧状の部分を棒角材の側面に当てがいながら、ビット１２が目測により穿孔位置の真上に来るようにスライドさせてセンタ決めし、その状態で磁力切替えスイッチを操作して弱い磁力でマグネットドリル１０を穿孔対象物１６に磁着させる。そして昇降スイッチ４５を操作して電動ドリル１４に取り付けたビット１２の先端を穿孔位置の近傍まで押し下げることで、センタ決めが正しく行われているかを確認する。センタ決めが正しく行われていない場合には、一度電動ドリル１４を引き上げ、マグネットドリル１０をその先端を棒角材の側面に当てがいながらずらし、再び昇降スイッチ４５を操作してセンタ決めが正しく行われているかを確認する。
センタ決めが正しいことを確認した後には、磁力切替えスイッチを操作して強い磁力でマグネットドリル１０を穿孔対象物１６にしっかりと磁着させ、それから回転スイッチ５３を操作してビット１２を正回転させ、その後に昇降スイッチ４５を操作して電動ドリル１４を押し下げることで穿孔対象物１６に穿孔を行う。複数の穿孔は、上記手順を繰り返すことで行われる。 When a hole is to be drilled in the drilling object 16, the bit 12 is slid so as to be directly above the drilling position by visual inspection while the arc-shaped portion of the tip of the magnet drill 10 is applied to the side surface of the bar. In this state, the magnetic drill 10 is magnetically attached to the drilling object 16 with a weak magnetic force by operating the magnetic force changeover switch. Then, by operating the lift switch 45 to push down the tip of the bit 12 attached to the electric drill 14 to the vicinity of the drilling position, it is confirmed whether the centering is correctly performed. If the center is not correctly determined, the electric drill 14 is once lifted, the magnet drill 10 is shifted while the tip is applied to the side of the bar, and the lift switch 45 is operated again to determine the center correctly. Make sure that
After confirming that the centering is correct, the magnetic switch 10 is operated so that the magnet drill 10 is firmly attached to the drilling object 16 with a strong magnetic force, and then the rotary switch 53 is operated to rotate the bit 12 forward. Then, the drilling object 16 is drilled by operating the lift switch 45 to push down the electric drill 14. A plurality of perforations are performed by repeating the above procedure.

以上に説明した本実施例のマグネットドリル１０によれば、マグネットドリル１０の先端が円弧状に形成されているため、仮止めした直線状の棒角材の側面に当てがうだけで、棒角材からの距離を一定（半径の長さ）に保ちつつ棒角材に沿って複数の穴を穿孔することができる。なお隣接する穴の間隔がさほど厳密ではない場合にあっては、実質的に目視によるセンタ決め作業が不要となるため、作業効率が格段に向上することとなる。 According to the magnet drill 10 of the present embodiment described above, the tip of the magnet drill 10 is formed in an arc shape. A plurality of holes can be drilled along the bar rod while keeping the distance of (a length of the radius) constant. When the interval between adjacent holes is not so strict, the centering operation by visual inspection is substantially unnecessary, and the work efficiency is remarkably improved.

図４乃至図６は実施例２のマグネットドリルの構成を説明するための図であり、図４は筐体カバーを透過して表した側面図、図５は底面図、図６は図５のＢ−Ｂ断面図（マグネットドリル下部のみ）である。
このマグネットドリル１０の基本構成は実施例１のマグネットドリル１０と同様であるが、ドリルスタンド底面２２ａにその先端が若干突起する磁性体のコロ２８が取り付けられている点が異なっている。そのため以下の説明では、実施例１のマグネットドリルと同様の構成については同一の符号を付すことで、重複した説明を省略する。 4 to 6 are diagrams for explaining the configuration of the magnet drill according to the second embodiment. FIG. 4 is a side view showing the case cover through, FIG. 5 is a bottom view, and FIG. It is BB sectional drawing (only a magnet drill lower part).
The basic configuration of the magnet drill 10 is the same as that of the magnet drill 10 of the first embodiment, except that a magnetic roller 28 having a slightly protruding tip is attached to the drill stand bottom surface 22a. Therefore, in the following description, the same components as those of the magnet drill of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

このコロ２８は球体であり、ドリルスタンド底面２２ａに形成された複数の凹穴２４内に、凹穴２４から抜け落ちてしまうことがないようにして収容されている。ここでコロ２８は凹穴２４の底部に設けた弾性体２６（バネやゴムなど）による付勢力によって押し出された状態となって凹穴２４内に保持されている。なお弾性体２６とコロ２８との間の転がり抵抗を低減するために、弾性体２６とコロ２８との間に金属片などを挟み込んでやってもよい。 The roller 28 is a sphere, and is accommodated in the plurality of recessed holes 24 formed in the drill stand bottom surface 22 a so as not to fall out of the recessed holes 24. Here, the roller 28 is held in the recessed hole 24 in a state of being pushed out by an urging force by an elastic body 26 (spring, rubber, etc.) provided at the bottom of the recessed hole 24. In order to reduce the rolling resistance between the elastic body 26 and the roller 28, a metal piece or the like may be sandwiched between the elastic body 26 and the roller 28.

マグネット１８の磁力は、突起したコロ２８の先端部分のみが穿孔対象物１６に磁着する強さと、弾性体２６を押しつぶすことでコロ２８を凹穴２４内に押し込んでドリルスタンド底面２２ａ全体が穿孔対象物１６に磁着する強さに切替え（強・弱・切）可能となっている。より詳しくはマグネット１８の磁力は、穿孔対象物１６に上側から穿孔する場合（マグネットドリルは穿孔対象物上に載置される）および、横側から穿孔する場合又は下側から穿孔する場合（マグネットドリルは穿孔対象物の側面又は下面にぶら下がる）を考慮して、その使用状態に応じた磁力の切り替えが行えるようになっている。
この磁力の切り替えは、実施例１でも言及したように、磁力切替えスイッチの押操作の時間に対応して調節可能としてやってもよいし、例えば振り子式センサなどによってマグネットドリル１０の使用状態を検出し、磁力の強弱の強さを、上側から穿孔する場合・横側から穿孔する場合・下側から穿孔する場合に最適な強さに自動的に調整してやることで、作業者にマグネットドリルの使用状態を意識させることなく磁力切替スイッチ４３の切替え（強・弱・切）操作のみによって行えるようにしてやることも好ましい。なお弱の磁力の強さは、穿孔対象物１６に横側から穿孔する場合や下側から穿孔する場合にも、磁着したマグネットドリル１０がずれ落ちない強さにしてやるものとする。 The magnetic force of the magnet 18 is such that only the tip of the protruding roller 28 is magnetically attached to the drilled object 16 and the elastic body 26 is crushed to push the roller 28 into the recessed hole 24 so that the entire drill stand bottom surface 22a is drilled. It is possible to switch (strong / weak / cut) to the strength of magnetic attachment to the object 16. More specifically, the magnetic force of the magnet 18 is determined when the drilling object 16 is drilled from the upper side (the magnet drill is placed on the drilling object), when drilling from the lateral side, or when drilling from the lower side (magnet). The drill is designed to be able to switch the magnetic force according to its use state in consideration of the fact that the drill hangs from the side surface or the lower surface of the drilling object.
As described in the first embodiment, the switching of the magnetic force may be adjustable in accordance with the pressing time of the magnetic switching switch. For example, the use state of the magnet drill 10 is detected by a pendulum sensor or the like. The magnetic drill is adjusted to the optimum strength when drilling from the upper side, drilling from the side, and drilling from the lower side. It is also preferable to be able to perform only by the switching operation (strong / weak / off) of the magnetic force switch 43 without being aware of the state. It is assumed that the weak magnetic force is set so that the magnetized magnet drill 10 does not fall off even when the drilling target 16 is drilled from the side or from below.

本実施例のマグネットドリルによれば、実施例１のマグネットドリルの効果に加え、センタ決め作業を容易に行うことが可能となる。特にセンタ決め作業において、弱く磁着したマグネットドリルの位置が穿孔位置とがずれていた場合などにも、磁着した状態でこれを容易に正しい位置にセンタ決めし直すことが可能となり、作業効率や作業の安全性を高めることができる。 According to the magnet drill of the present embodiment, in addition to the effect of the magnet drill of the first embodiment, it is possible to easily perform the center determination work. Especially in the centering work, even if the position of the weakly magnetized magnet drill is shifted from the drilling position, it is possible to easily re-center it to the correct position in the magnetized state. And work safety can be increased.

図７は実施例３のマグネットドリルの特徴を説明するための斜視図であり、マグネットドリル先端部を表している。なお本実施例のマグネットドリルの基本構成は実施例２のマグネットドリルと同様であるためその全体像の図面は省略する。
このマグネットドリル１０には、センタ決めを容易に行うための光源３２が備えられている。 FIG. 7 is a perspective view for explaining the characteristics of the magnet drill according to the third embodiment, and shows the tip of the magnet drill. In addition, since the basic structure of the magnet drill of a present Example is the same as that of the magnet drill of Example 2, drawing of the whole image is abbreviate | omitted.
The magnet drill 10 is provided with a light source 32 for easy centering.

この光源３２はスリット状の１本の光線を発光するレーザであり、このレーザはマグネットドリル１０の一側面に取りけられ、マグネットドリル長手方向と直交する方向に、かつ、電動ドリル１４に取り付けられたビット１２の軸心を含む面内にレーザ光を照射するようになっている。なお光源３２にレーザポインタを用いることもできるが、その場合にはレーザの光軸がマグネットドリル底面同一面とビット軸心とが直交する点を通過するように取り付けてやる必要がある。 The light source 32 is a laser that emits one slit-shaped light beam, and this laser is attached to one side of the magnet drill 10 and is attached to the electric drill 14 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the magnet drill. In addition, the laser beam is irradiated in a plane including the axis of the bit 12. Although a laser pointer can be used as the light source 32, in this case, it is necessary to attach the laser so that the optical axis of the laser passes through a point where the same surface of the bottom surface of the magnet drill and the bit axis are perpendicular to each other.

以上に説明した実施例３のマグネットドリル１０によれば、マグネットドリル先端を棒角材に当てがうことで棒角材からの距離を一定に保つことができ、また、スリット状のレーザ光をマグネットドリル長手方向と直交する方向に、かつ、電動ドリル１４に取り付けられたビット１２の軸心を含む面内にを照射することで、棒角材に沿った方向の位置確認が容易にできる。そのため、ビット先端を穿孔対象物１６に近づけなくとも、レーザ光の目視のみによってセンタ決めを正しく行うことができる。 According to the magnet drill 10 of the third embodiment described above, the distance from the bar square can be kept constant by applying the tip of the magnet drill to the bar square, and the slit-like laser beam is used as the magnet drill. By irradiating the surface perpendicular to the longitudinal direction and the plane including the axis of the bit 12 attached to the electric drill 14, the position in the direction along the bar can be easily confirmed. Therefore, centering can be correctly performed only by visual observation of the laser beam without bringing the bit tip close to the drilling target 16.

以上に説明したように本発明のマグネットドリルでは、長尺物などに一列に複数の穿孔を行う際のセンタ決め作業が容易化され、また、センタ決めがずれていた際にも、マグネットドリルを正しい位置に容易にセンタ決めし直すことができる。 As described above, the magnetic drill of the present invention facilitates the centering operation when performing a plurality of drillings in a row on a long object or the like. It is possible to easily re-center to the correct position.

なお、本発明の構成は上述したものに限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができるのは勿論である。例えばマグネットドリルの形状（天板及び底板の形状）を前方後円墳型や円型などとすることも可能である。 It should be noted that the configuration of the present invention is not limited to that described above, and can be appropriately changed without departing from the spirit of the invention. For example, the shape of the magnet drill (the shape of the top plate and the bottom plate) may be a front-rear circular shape or a circular shape.

実施例１のマグネットドリルの構成を説明するための側面図である。It is a side view for demonstrating the structure of the magnet drill of Example 1. FIG. 図１のＡ−Ａ断面矢視図である。It is an AA cross-sectional arrow view of FIG. 実施例１のマグネットドリルの底面図である。It is a bottom view of the magnet drill of Example 1. 実施例２のマグネットドリルの構成を説明するための側面図である。It is a side view for demonstrating the structure of the magnet drill of Example 2. FIG. 実施例２のマグネットドリルの底面図である。It is a bottom view of the magnet drill of Example 2. 図５のＢ−Ｂ断面図（マグネットドリル下部のみ）である。It is BB sectional drawing (only a magnet drill lower part) of FIG. 実施例３のマグネットドリルの先端部を表した斜視図である。It is a perspective view showing the tip part of the magnet drill of Example 3. 従来のマグネットドリル（磁気ボール盤）の概略を表した側面図である。It is a side view showing the outline of the conventional magnet drill (magnetic drilling machine).

符号の説明Explanation of symbols

１０マグネットドリル
１２ビット
１４電動ドリル
１６穿孔対象物
１８マグネット
２０制御装置
２２ドリルスタンド
２２ａドリルスタンド底面
２４凹穴
２６弾性体
２８コロ
３２光源
３３筐体カバー
３５天板
３７底板
３９支柱
４１窓部
４３磁力切替スイッチ
４５昇降スイッチ
４７送りモータ
４９主軸モータ
５０減速機
５１ドリル回転軸
５３回転スイッチ
１００マグネットドリル
１０２マグネット
１０４ドリルスタンド
１０６電動ドリル
１０８昇降用ハンドル
１１２ケーシング DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Magnet drill 12 Bit 14 Electric drill 16 Drilling object 18 Magnet 20 Control apparatus 22 Drill stand 22a Drill stand bottom surface 24 Recessed hole 26 Elastic body 28 Roller 32 Light source 33 Case cover 35 Top plate 37 Bottom plate 39 Support | pillar 41 Window part 43 Magnetic force Changeover switch 45 Elevating switch 47 Feed motor 49 Spindle motor 50 Reducer 51 Drill rotating shaft 53 Rotating switch 100 Magnet drill 102 Magnet 104 Drill stand 106 Electric drill 108 Lifting handle 112 Casing

Claims

先端にビット（１２）が取り付けられる電動ドリル（１４）と、該電動ドリルを前記ビットの軸心方向に昇降自在に保持するとともに、通電することにより磁力を発生して磁性体である穿孔対象物（１６）に磁着するためのマグネット（１８）を備えたドリルスタンド（２２）と、を有するマグネットドリル（１０）であって、
前記ドリルスタンドの底面（２２ａ）は磁性体からなり、かつ、前記ビットの軸心方向を法線方向として前記マグネットと接触しており、また、ドリルスタンド底面の周縁の一部または全部は前記ビットの軸心を中心とする円弧状に形成されている、ことを特徴とするマグネットドリル。 An electric drill (14) to which a bit (12) is attached at the tip, and a drilling object which is a magnetic body by generating a magnetic force by energizing the electric drill while holding the electric drill up and down in the axial direction of the bit A drill stand (22) having a magnet (18) for magnetic attachment to (16), and a magnet drill (10),
The bottom surface (22a) of the drill stand is made of a magnetic material and is in contact with the magnet with the axial direction of the bit as a normal direction, and a part or all of the periphery of the bottom surface of the drill stand is the bit. A magnet drill, characterized in that it is formed in an arc shape centered on the axis.

前記ドリルスタンド底面（２２ａ）には複数の凹穴（２４）が形成され、
各凹穴には凹穴の底部に設けた弾性体（２６）によって支えられ、かつ、その一部分がドリルスタンド底面から突起するようにしてコロ（２８）が取り付けられており、
前記マグネット（１８）の磁力は、前記コロのみを穿孔対象物（１６）に磁着させる強さと、弾性体を変形させることでコロを前記凹穴内に押し込んでドリルスタンド底面全体を穿孔対象物に磁着させる強さに段階的に切替え可能となっている、ことを特徴とする請求項１に記載のマグネットドリル。 A plurality of concave holes (24) are formed in the drill stand bottom surface (22a),
Each concave hole is supported by an elastic body (26) provided at the bottom of the concave hole, and a roller (28) is attached so that a part thereof protrudes from the bottom of the drill stand,
The magnetic force of the magnet (18) is such that only the roller is magnetically attached to the drilling object (16) and the elastic body is deformed so that the roller is pushed into the recessed hole and the entire bottom surface of the drill stand is used as the drilling object. The magnet drill according to claim 1, wherein the magnet drill can be switched step by step to the strength to be magnetized.

前記マグネット（１８）の磁力は、ドリルスタンド底面（２２ａ）にマグネットドリル（１０）の自重による圧縮力が作用している場合およびドリルスタンド底面にマグネットドリルの自重による引張力が作用している場合にも、前記コロ（２８）のみが穿孔対象物（１６）に磁着する状態とドリルスタンド底面全体が穿孔対象物に磁着する状態とを切替え可能となっている、ことを特徴とする請求項２に記載のマグネットドリル。 The magnetic force of the magnet (18) is when the compressive force due to the weight of the magnet drill (10) acts on the bottom surface (22a) of the drill stand and when the tensile force due to the weight of the magnet drill acts on the bottom surface of the drill stand. Furthermore, it is possible to switch between a state in which only the roller (28) is magnetically attached to the drilling object (16) and a state in which the entire bottom surface of the drill stand is magnetically attached to the drilling object. Item 3. A magnetic drill according to item 2.

前記コロ（２８）は球体である、ことを特徴とする請求項２又は３に記載のマグネットドリル。 The magnet drill according to claim 2 or 3, wherein the roller (28) is a sphere.

前記ビット（１２）の軸心を含む面内にスリット状の１本の光線を発光する光源（３２）が設けられている、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のマグネットドリル。 5. The light source according to claim 1, wherein a light source that emits one slit-like light beam is provided in a plane including the axis of the bit. Magnet drill.