JP4801651B2

JP4801651B2 - Linear detector

Info

Publication number: JP4801651B2
Application number: JP2007277193A
Authority: JP
Inventors: 昌武松尾; 敏宏峯田; 猛哲北村
Original assignee: Nippon Sharyo Ltd
Current assignee: Nippon Sharyo Ltd
Priority date: 2007-10-25
Filing date: 2007-10-25
Publication date: 2011-10-26
Anticipated expiration: 2027-10-25
Also published as: JP2009103632A

Description

本発明は、鋼橋などの構造物について疲労亀裂をモニタリングする疲労亀裂検出システムを構成する線状検出具に関する。 The present invention relates to a linear detector constituting a fatigue crack detection system that monitors fatigue cracks for structures such as steel bridges.

鋼橋などの構造物は、長期にわたって繰り返し振動を受け金属疲労による疲労亀裂が発生することがある。そのため、安全管理と効率的な維持管理の観点から早期発見とその対策が必要であり、下記特許文献１には、それに対応した疲労亀裂検出システムが提案されている。
図６は、従来の疲労亀裂検出システムが適用された鋼橋の全体図である。疲労亀裂検出システム１００は、被検出物である鋼橋１５０の疲労亀裂を検出するためのシステムであって、鋼橋１５０の表面に沿って並べられた２本の検出線１１１と、亀裂場所特定装置１２０とを備えている。 Structures such as steel bridges are subject to repeated vibration over a long period of time and may cause fatigue cracks due to metal fatigue. Therefore, early detection and countermeasures are necessary from the viewpoints of safety management and efficient maintenance management, and Patent Literature 1 below proposes a fatigue crack detection system corresponding to the detection.
FIG. 6 is an overall view of a steel bridge to which a conventional fatigue crack detection system is applied. The fatigue crack detection system 100 is a system for detecting a fatigue crack of a steel bridge 150 as an object to be detected, and includes two detection lines 111 arranged along the surface of the steel bridge 150 and a crack location identification. Device 120.

そして、検出線１１１には亀裂場所特定装置１２０からマイクロパルスが間欠的に発信され、断線箇所で反射するマイクロパルスを受信して往復時間を計測することで、発信点から破断点までの距離を計測して亀裂発生箇所を特定する。従って、２本の検出線１１１は、鋼橋１５０の亀裂想定箇所を通るようにして貼り付けられる。その際、図７に示すように、２本の検出線１１１は、上下一対のフィルム１１２に挟み込んで一体にした線状検出具１１０として形成され、それが鋼橋１５０に対して硬めの接着剤１１８によって接着される。
特開２００５−１５６５５２号公報 Then, micro pulses are intermittently transmitted from the crack location identification device 120 to the detection line 111, and the distance from the transmission point to the breaking point is measured by receiving the micro pulse reflected at the disconnection point and measuring the round trip time. Measure and identify the crack occurrence location. Accordingly, the two detection lines 111 are pasted so as to pass through the assumed crack portion of the steel bridge 150. At this time, as shown in FIG. 7, the two detection lines 111 are formed as a linear detection tool 110 sandwiched between a pair of upper and lower films 112, which is a hard adhesive with respect to the steel bridge 150. Glued by 118.
JP 2005-156552 A

前述した疲労亀裂検出システムなどでは、検出線１１１が硬めの接着剤によって被検出物に接着されるため、その箇所に疲労亀裂が発生した場合に接着剤が割れ、一体に接着されている線状検出具１１０のフィルム１１２及び検出線１１１が切れる。このような現象は、疲労亀裂の幅が１０マイクロメートル程度で生じるため、線状検出具１１０の接着が剥がれるなどして浮いた状態になっていると、当該部分で疲労亀裂が生じてもその変化を浮いた部分が吸収してしまい、検出線１１１が切れずに疲労亀裂の検出性能を低下させてしまう。従って、線状検出具１１０は、そのフィルム１１２が接着剤１１８によって被検出物表面に密着していることが重要である。 In the above-described fatigue crack detection system or the like, since the detection line 111 is bonded to the object to be detected with a hard adhesive, the adhesive is cracked when the fatigue crack occurs at that location, and the linear shape is integrally bonded The film 112 and the detection line 111 of the detection tool 110 are cut. Such a phenomenon occurs when the width of the fatigue crack is about 10 micrometers. Therefore, if the adhesion of the linear detection tool 110 is peeled off or the like is in a floating state, even if the fatigue crack occurs in the portion, The floating part of the change is absorbed, and the detection line 111 is not cut and the fatigue crack detection performance is lowered. Therefore, it is important that the linear detector 110 has its film 112 in close contact with the surface of the object to be detected by the adhesive 118.

一般に亀裂の変形様式は３つの独立した形式に分類できる。前述した疲労亀裂の変形様式は、開口型（モード１）と呼ばれる（図８（ａ））。この開口型以外の２つの変形様式では（図８（ｂ）（ｃ））、線状検出具が亀裂部分で面内または面外に剥がれ、亀裂の検出性能を低下させてしまう。従って、線状検出具１１０は、そのフィルム１１２が接着剤１１８によって被検出物表面に密着していることが重要である。 In general, crack deformation modes can be classified into three independent types. The fatigue crack deformation mode described above is called an open type (mode 1) (FIG. 8A). In the two deformation modes other than the opening type (FIGS. 8B and 8C), the linear detector is peeled in the plane or out of the plane at the crack portion, and the detection performance of the crack is lowered. Therefore, it is important that the linear detector 110 has its film 112 in close contact with the surface of the object to be detected by the adhesive 118.

そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、密着性のよい線状検出具を提供することを目的とする。 In view of the above, an object of the present invention is to provide a linear detector having good adhesion to solve such problems.

本発明に係る線状検出具は、疲労亀裂を検出するための検出線と帯状のフィルムとが一体に重ねられ、被検出物に対して接着剤によって接着するようにしたものであって、前記検出線は、前記フィルムの幅方向中央部側に配置され、角部をもった形状の複数の孔が、前記フィルムに対して前記検出線よりも幅方向端部にあり且つ長手方向に沿って形成されたものであることを特徴とする。
また、本発明に係る線状検出具は、前記孔が、前記フィルムの幅方向の両端部に形成され、両端部の孔の位置が長手方向に見てずれるように形成されたものであることが好ましい。 In the linear detector according to the present invention, a detection line for detecting fatigue cracks and a belt-like film are integrally stacked, and are adhered to an object to be detected by an adhesive, The detection line is disposed on the width direction center portion side of the film, and a plurality of holes having a corner portion are located at an end portion in the width direction with respect to the film, and along the longitudinal direction. It is formed.
Further , the linear detector according to the present invention is such that the holes are formed at both ends in the width direction of the film, and the positions of the holes at both ends are shifted so as to be seen in the longitudinal direction. Is preferred.

よって、本発明によれば、線状検出具を被検出物に接着させる際、接着剤が孔を通って固まることによりアンカー効果を発揮し、フィルムの縁が剥がれて浮いてしまうことを防止し、密着性の良いものとすることができる。そのため、線状検出具は常に被検出物に貼りついて、発生する疲労亀裂によって検出線が応答性良く切れる。従って、疲労亀裂に対する感度アップにより検知能力の向上が可能となる。また、孔形状を例えば長方形など、角部を有する切れやすい形状にすることにより、被検出物に変形が生じた場合に、フィルムの縁が引っ張られて積極的に切れることによって、剥がれて浮いてしまうことを防止している。更に、孔は少なくとも亀裂発生側に形成されていれば良いが、幅方向両端部にあけられ、しかも互いにずれた位置に形成することで、よりアンカー効果を高めることができる。 Therefore, according to the present invention, when the linear detector is adhered to the object to be detected, the anchoring effect is exerted by the adhesive solidifying through the hole, and the edge of the film is prevented from peeling off and floating. , Good adhesion can be obtained. Therefore, the linear detector always sticks to the object to be detected, and the detection line is cut with good responsiveness due to the generated fatigue crack. Therefore, the detection capability can be improved by increasing the sensitivity to fatigue cracks. In addition, by making the hole shape into a shape that has a corner, such as a rectangle, when the object to be detected is deformed, the edge of the film is pulled and positively cut, so that it peels off and floats Is prevented. Furthermore, the hole only needs to be formed at least on the crack generation side, but the anchor effect can be further enhanced by forming holes at both ends in the width direction and at positions shifted from each other.

次に、本発明に係る線状検出具の一実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。本実施形態の線状検出具は、前記従来例と同様に鋼橋を被検出物として構成された疲労亀裂検出システムを構成するものである。図１は、疲労亀裂検出システムの一例について概念的に示した図であり、図２は、そのシステムを構成する亀裂検出装置の具体的な設置状態を示した図である。 Next, an embodiment of a linear detector according to the present invention will be described below with reference to the drawings. The linear detection tool of this embodiment comprises the fatigue crack detection system comprised as a to-be-detected object the steel bridge similarly to the said prior art example. FIG. 1 is a diagram conceptually showing an example of a fatigue crack detection system, and FIG. 2 is a diagram showing a specific installation state of a crack detection device constituting the system.

本システムでは、鋼橋１５０に存在する複数の亀裂想定箇所毎に疲労亀裂検出装置１（１ａ〜１ｄ）が設置されている。従って、従来例の検出線１１０のように鋼橋側面に長い距離に渡って張り巡らせるようにしたものではなく、鋼橋１５０の複数の亀裂想定箇所に必要な長さの検出線が貼り付けられている。 In this system, the fatigue crack detection device 1 (1a to 1d) is installed for each of a plurality of assumed crack locations in the steel bridge 150. Therefore, unlike the conventional detection line 110, it is not intended to be stretched over the steel bridge side surface over a long distance, but a detection line having a required length is attached to a plurality of assumed cracks of the steel bridge 150. ing.

鋼橋１５０は、幅方向に複数並べられた主桁１５１が長手方向に配置され、隣り合う主桁１５１同士が横桁１５２によって連結されている。図２は、そうした主桁１５１のウェブ（腹板）２０１に対して横桁１５２が直交方向から突き当てられるようにして接続された箇所を示している。疲労亀裂検出装置１は、こうした応力が集中しやすい桁１５１のウェブ２０１に検出線１１が接着される。検出線１１は、横桁１５２の下フランジ３０１に沿うようにして配置され、主桁１５１のウェブ２０１に対して接着剤によって貼り付けられている。その検出線１１は、従来例と同様にフィルム１２によって挟み込まれた線状検出具１０として構成されている。 In the steel bridge 150, a plurality of main girders 151 arranged in the width direction are arranged in the longitudinal direction, and adjacent main girders 151 are connected by a horizontal girder 152. FIG. 2 shows a place where the cross beam 152 is connected to the web (abdomen) 201 of the main beam 151 so as to be abutted from the orthogonal direction. In the fatigue crack detection device 1, the detection line 11 is bonded to the web 201 of the girder 151 where stress is likely to concentrate. The detection line 11 is disposed along the lower flange 301 of the cross beam 152 and is attached to the web 201 of the main beam 151 with an adhesive. The detection line 11 is configured as a linear detector 10 sandwiched between films 12 as in the conventional example.

そして、この検出線１１には、下フランジ３０１の下面に固定された検出装置本体２が接続されている。検出装置本体２内には電源の他、検出線１１の切断を検出して情報を伝達するための構成が設けられている。例えば、疲労亀裂の発生を管理人に対して目視で確認できるようにＬＥＤを発光させるようにする他、ＩＣタグを内蔵するなどして管理人が亀裂情報を受信できるような構成がとられている。 The detection device main body 2 fixed to the lower surface of the lower flange 301 is connected to the detection line 11. In addition to the power source, the detection device main body 2 is provided with a configuration for detecting the disconnection of the detection line 11 and transmitting information. For example, in addition to making the LED emit light so that the occurrence of fatigue cracks can be visually confirmed to the manager, the manager can receive crack information by incorporating an IC tag or the like. Yes.

続いて、本実施形態の線状検出具１０について詳しく説明する。図３は、線状検出具１０を接着剤で接着した状態を示した平面図であり、図４は、そのＡ−Ａ断面を示した図である。なお、図４の断面図は、その構造が分かりやすいように厚さ方向の倍率を大きくして表現している。
線状検出具１０は、図４に示すように、平行に配置された２本の検出線１１，１１が一対のフィルム１２，１２の間に接着剤１３とともに挟み込まれ、一本のテープのように形成されている。検出線１１は、断面が扁平形状の線であって、フィルム１２は、２本の検出線１２，１２が並んで配置されるよりも幅広で形成された帯状のものである。 Subsequently, the linear detector 10 of the present embodiment will be described in detail. FIG. 3 is a plan view showing a state in which the linear detector 10 is bonded with an adhesive, and FIG. 4 is a view showing a cross section taken along the line AA. Note that the cross-sectional view of FIG. 4 is expressed by increasing the magnification in the thickness direction so that the structure can be easily understood.
As shown in FIG. 4, the linear detection tool 10 includes two detection lines 11 and 11 arranged in parallel with an adhesive 13 between a pair of films 12 and 12, and is like a single tape. Is formed. The detection line 11 is a line having a flat cross section, and the film 12 is a band-like one formed wider than the two detection lines 12, 12 arranged side by side.

更に、その線状検出具１０は、図３に示すように、幅方向（図面上下方向）の両端部に複数の微小な固定孔１５があけられている。このフィルム１２を貫通した固定孔１５は、レーザ加工機を使用し、線状検出具１０の長手方向に一定の間隔で規則正しく形成されている。固定孔１５は、幅Ｉが６．８ｍｍのフィルム１２に対して次のような寸法で形成されている。すなわち、固定孔１５は、長手方向の寸法ａが１．０ｍｍ、幅方向の寸法ｂが０．３ｍｍの大きさで形成された長方形状の孔である。そして、長手方向に一直線に並んだ固定孔１５同士の距離ｃは１．０ｍｍであり、線状検出具１０の縁ｅ１，ｅ２からの距離ｄが０．３ｍｍである。 Further, as shown in FIG. 3, the linear detection tool 10 has a plurality of minute fixing holes 15 at both end portions in the width direction (vertical direction in the drawing). The fixing holes 15 penetrating the film 12 are regularly formed at regular intervals in the longitudinal direction of the linear detector 10 using a laser processing machine. The fixing hole 15 is formed with the following dimensions with respect to the film 12 having a width I of 6.8 mm. That is, the fixing hole 15 is a rectangular hole formed with a dimension “a” in the longitudinal direction of 1.0 mm and a dimension “b” in the width direction of 0.3 mm. The distance c between the fixed holes 15 aligned in the longitudinal direction is 1.0 mm, and the distance d from the edges e1 and e2 of the linear detector 10 is 0.3 mm.

この固定孔１５は、線状検出具１０の縁ｅ１，ｅ２に沿って同じサイズのものが同じ間隔で形成されているが、縁ｅ１側と縁ｅ２側とで位置がずれるように配置されている。すなわち、本実施形態では、固定孔１５の寸法ａと、固定孔１５同士の距離ｃとがともに同じ１．０ｍｍで形成されているため、例えば図３に示すｔ１からｔ２の位置では、縁ｅ１側には固定孔１５があけられ、縁ｅ２側には固定孔１５が存在せず、交互に形成されている。 The fixed holes 15 are of the same size along the edges e1 and e2 of the linear detector 10, but are arranged so that the positions of the fixed holes 15 are shifted between the edges e1 and e2. Yes. That is, in this embodiment, since the dimension a of the fixing hole 15 and the distance c between the fixing holes 15 are both formed to be the same 1.0 mm, for example, at the position from t1 to t2 shown in FIG. The fixing holes 15 are formed on the side, and the fixing holes 15 do not exist on the edge e2 side, and are alternately formed.

そして、こうした線状検出具１０は、被検出物の設置面Ｇに塗布した接着剤２０の上に配置され、更にその上から押し付けられ、下の接着剤２０がのばされた状態で接着される。その際、本実施形態の線状検出具１０によれば、接着面Ｇと線状検出具１０との間に挟まれた接着剤２０は、押圧によって線状検出具１０の縁ｅ１，ｅ２からはみ出して広がるとともに、固定孔１５からも噴き出すようにして表面側にはみ出す。そのため、線状検出具１０は、接着層２１側の面でのみ接着して固定されるのではなく、固定孔１５部分に流れ込んだ接着剤によっても固定されている。 And such a linear detection tool 10 is arrange | positioned on the adhesive agent 20 apply | coated to the installation surface G of a to-be-detected object, is further pressed from the top, and is adhere | attached in the state which the lower adhesive agent 20 was extended. The At that time, according to the linear detector 10 of the present embodiment, the adhesive 20 sandwiched between the adhesive surface G and the linear detector 10 is pressed from the edges e1 and e2 of the linear detector 10 by pressing. As it protrudes and spreads, it also protrudes from the fixed hole 15 to the surface side. Therefore, the linear detector 10 is not fixed by being bonded only on the surface on the adhesive layer 21 side, but is also fixed by the adhesive flowing into the fixing hole 15 portion.

本実施形態では特に、固定孔１５は、線状検出具１０の縁ｅ１，ｅ２から極めて近い位置に形成されているため、押し付けられた接着剤２０は、縁ｅ１，ｅ２からはみ出したものと、固定孔１５から出たものとがつながることによって、図４に示すように縁ｅ１，ｅ２を包むようにして固まる。こうして、線状検出具１０の縁ｅ１，ｅ２が剥がれて浮いてしまうことを防止している。なお、縁ｅ１，ｅ２を包むような状態にならない場合でも、固定孔１５部分に流れ込んだ接着剤によってアンカー効果を発揮し、縁ｅ１，ｅ２が剥がれて浮いてしまうことを十分に防止できる。 Especially in this embodiment, since the fixing hole 15 is formed at a position very close to the edges e1 and e2 of the linear detector 10, the pressed adhesive 20 protrudes from the edges e1 and e2. As a result of the connection with the one that comes out of the fixing hole 15, the edges e 1 and e 2 are hardened as shown in FIG. Thus, the edges e1 and e2 of the linear detection tool 10 are prevented from peeling off and floating. Even when the edges e1 and e2 are not wrapped, it is possible to sufficiently prevent the edges e1 and e2 from peeling off and floating due to the anchor effect exerted by the adhesive flowing into the fixing hole 15 portion.

ところで、こうした接着剤２０を使用した線状検出具１０の接着は、線状検出具１０と接着面Ｇとの間の接着剤２０の接着層２１が、薄く均一な厚さであって、且つ空気の入らないようにすることが必要である。この線状検出具１０は、接着面Ｇに疲労亀裂が生じた場合に、それに伴って検出線１１も切れることによって疲労亀裂を検出するものだからである。そのため、接着面Ｇの疲労亀裂にともない接着層２１が割れ、線状検出具１０のフィルム１２と検出線１１が切れるといった現象が同時に起きることが好ましい。 By the way, the adhesion of the linear detector 10 using such an adhesive 20 is such that the adhesive layer 21 of the adhesive 20 between the linear detector 10 and the adhesive surface G has a thin and uniform thickness, and It is necessary to keep out of air. This is because the linear detection tool 10 detects a fatigue crack when the fatigue crack is generated on the bonding surface G, and the detection line 11 is cut accordingly. For this reason, it is preferable that the adhesive layer 21 is cracked due to the fatigue crack of the adhesive surface G, and the phenomenon that the film 12 and the detection line 11 of the linear detector 10 are cut simultaneously occurs.

しかし、疲労亀裂による亀裂幅が１０マイクロメートル程度と、極めて微小な変化であるため、接着条件によっては当該変化が吸収されてしまい、検出線１１の切断に至らないことがある。すなわち、接着層２１の厚みが厚い場合や、接着層２１内に空気が含まれていると、その位置で生じた疲労亀裂による接着層２１の割れが吸収されてしまい、検出線１１の切断に至らないからである。そこで、線状検出具１０を接着させるため、従来からローラが使用されていた。すなわち、ローラを線状検出具１０に押し当てて転がすことにより、その下に挟まれた接着剤２０を薄く広げ、接着層２１が薄く均一な厚さで空気を含まないようにしていた。 However, since the crack width due to fatigue cracks is an extremely minute change of about 10 micrometers, the change is absorbed depending on the bonding conditions, and the detection line 11 may not be cut. That is, if the thickness of the adhesive layer 21 is thick or if air is contained in the adhesive layer 21, cracks in the adhesive layer 21 due to fatigue cracks generated at that position are absorbed, and the detection line 11 is cut. It is because it does not reach. Therefore, conventionally, a roller has been used to bond the linear detector 10. That is, the roller 20 is pressed against the linear detector 10 and rolled to spread the adhesive 20 sandwiched between the rollers, so that the adhesive layer 21 is thin and uniform in thickness and does not contain air.

しかし、ローラを使用した線状検出具１０の接着方法は、手間がかかるだけでなく、作業者の力感覚によって行うことになるため、個人差が生じ易く、接着層２１が十分な仕上がりにならないといった問題があった。つまり、接着層２１の厚さにバラツキが生じてしまったり、また十分にのばされない部分に空気を含んでしまうこともあった。そこで、本実施形態では、更にこうした問題を解決するための施工方法を提案する。ここで、図５は、施工方法の一例を示した斜視図である。 However, the method of adhering the linear detector 10 using a roller is not only labor-intensive, but also is performed by the operator's sense of power, so that individual differences are likely to occur, and the adhesive layer 21 does not have a sufficient finish. There was a problem. That is, the thickness of the adhesive layer 21 may vary, and air may be included in a portion that is not sufficiently extended. Therefore, in this embodiment, a construction method for further solving such a problem is proposed. Here, FIG. 5 is a perspective view showing an example of a construction method.

図５に示す施工は、線状検出具１０を被検出物に対して横から接着させる場合を示している。線状検出具１０の接着箇所は、被検出物によってはこうした横向きや下向きに接着させなければならない場所も存在するため、そうした箇所では接着剤２０が固まるまでの間に線状検出具１０がずれたり、浮いたりしやすい。本実施形態の接着方法は、そうした接着箇所であっても適切な施工が可能なものであり、具体的には従来のローラに代えて接着用プレート３０を使用した接着方法である。 The construction shown in FIG. 5 shows a case where the linear detector 10 is adhered to the object to be detected from the side. Depending on the object to be detected, there are places where the linear detection tool 10 needs to be bonded sideways or downwards. Therefore, the linear detection tool 10 is displaced before the adhesive 20 is solidified. It is easy to float. The bonding method of the present embodiment can be appropriately applied even at such a bonding location, and specifically, is a bonding method using the bonding plate 30 instead of the conventional roller.

接着用プレート３０は、線状検出具１０の横幅よりも多少広い短冊状のマグネットプレートに、接着剤２０との剥離性が良いようにフッ素樹脂シートによって包んだ構成となっている。そして、その長手方向端部には、作業者が扱いやすいようにフッ素樹脂シートだけの摘み部分３１が形成されている。本実施形態では、被検出物として鋼橋１５０を例に挙げているが、疲労亀裂検出装置１が検査対象とするのは、金属疲労によって亀裂が発生し得るものであり、鉄塔やジェットコースターなどの構造物である。従って、マグネットによる吸着が可能なものが対象となっている。 The bonding plate 30 has a configuration in which a strip-shaped magnet plate that is slightly wider than the width of the linear detector 10 is wrapped with a fluororesin sheet so as to be easily peelable from the adhesive 20. And the knob | pick part 31 only of a fluororesin sheet | seat is formed in the longitudinal direction edge part so that an operator may handle easily. In the present embodiment, the steel bridge 150 is exemplified as an object to be detected. However, the fatigue crack detection device 1 is an inspection object because cracks may occur due to metal fatigue, such as a steel tower or a roller coaster. It is a structure. Therefore, the target is one that can be attracted by a magnet.

ところで、本実施形態で使用する接着剤２０は、例えば硬化時に縦弾性係数が３００ＭＰａ以上の材料からなるものが使用され、フィルム１２と検出線１１とを一体にする接着剤１３にも同様のものが使用される。そして、線状検出具１０を構成するフィルム１２も３００ＭＰａ以上の縦弾性係数を有する。 By the way, as the adhesive 20 used in the present embodiment, for example, an adhesive made of a material having a longitudinal elastic modulus of 300 MPa or more is used at the time of curing, and the adhesive 13 that integrates the film 12 and the detection line 11 is the same. Is used. And the film 12 which comprises the linear detection tool 10 also has a longitudinal elastic modulus of 300 Mpa or more.

線状検出具１０を接着させるには、接着面に適量の接着剤２０を塗布して線状検出具１０を重ね合わせ、その線状検出具１０に対して更に接着用プレート３０を重ね合わせる。線状検出具１０は、被検出物へ吸着しようとする接着用プレート３０の磁力によって接着面Ｇに押さえつけられる。その押さえつけにより、接着剤２０が縁ｅ１，ｅ２からはみ出し、また固定孔１５を通って表面側に流れ、接着層２１部分で薄くのばされる。 In order to bond the linear detection tool 10, an appropriate amount of the adhesive 20 is applied to the bonding surface, the linear detection tool 10 is overlaid, and the bonding plate 30 is further overlapped with the linear detection tool 10. The linear detector 10 is pressed against the bonding surface G by the magnetic force of the bonding plate 30 that is to be attracted to the object to be detected. By the pressing, the adhesive 20 protrudes from the edges e1 and e2, flows to the surface side through the fixing hole 15, and is thinned at the adhesive layer 21 portion.

接着用プレート３０は、接着剤２０が固まるまでそのまま放置され、線状検出具１０を押さえ続ける。そして、マグネットであるため、被検出物の下面や側面といった接着箇所に関係なく、接着剤２０が固まるまでは常に一定の力で線状検出具１０を押さえ続けることができる。しかも、その接着用プレート３０で押さえる押圧部分全体を均一な力で押さえ続けることができる。そして、接着剤２０が乾いた後は接着用プレート３０を外すが、フッ素樹脂シートによって形成されているため、接着剤２０で接着されることなく簡単に取り外すことができる。 The bonding plate 30 is left as it is until the adhesive 20 is hardened, and continues to hold down the linear detector 10. And since it is a magnet, it can always hold down the linear detection tool 10 with a fixed force until the adhesive 20 hardens | cures regardless of the adhesion location, such as the lower surface and side surface of a to-be-detected object. In addition, the entire pressing portion pressed by the bonding plate 30 can be continuously pressed with a uniform force. Then, after the adhesive 20 is dried, the bonding plate 30 is removed, but since it is formed of the fluororesin sheet, it can be easily removed without being bonded with the adhesive 20.

よって、線状検出具１０によれば、固定孔１５を形成したので、接着剤２０がその固定孔１５を通って固まることによりアンカー効果を発揮し、縁ｅ１，ｅ２が剥がれて浮いてしまうことが防止できる。そのため、線状検出具１０は常に被検出物に貼りついて、発生する疲労亀裂によって検出線１１が応答性良く切れるようにすることが可能になった。 Therefore, according to the linear detector 10, since the fixing hole 15 is formed, the anchor 20 exhibits an anchor effect when the adhesive 20 is hardened through the fixing hole 15, and the edges e1 and e2 are peeled off and floated. Can be prevented. For this reason, the linear detection tool 10 is always attached to the object to be detected, and the detection line 11 can be cut with good responsiveness by the generated fatigue crack.

ところで、一般に亀裂の変形様式は、図８に示すように３つの独立した形式に分類することができる。鋼橋１５０に生じる疲労亀裂の変形様式は、図８（ａ）に示す開口型（モード１）と呼ばれるものであり、亀裂面において対称的に亀裂面を分離させるような変形である。また、第２変形様式の面内せん断型（モード２）は、図８（ｂ）に示すように、亀裂面内で互いに逆方向に滑らせるような変形である。そして、第３変形様式の面外せん断型（モード３）は、図８（ｃ）に示すように、亀裂面外にくい違いを起こすような変形である。 By the way, in general, deformation modes of cracks can be classified into three independent types as shown in FIG. The deformation mode of fatigue cracks generated in the steel bridge 150 is called an opening type (mode 1) shown in FIG. 8A, and is a deformation that causes the crack surface to be separated symmetrically at the crack surface. Further, the in-plane shear type (mode 2) of the second deformation mode is a deformation that slides in opposite directions within the crack plane as shown in FIG. 8B. Then, the out-of-plane shear type (mode 3) of the third deformation mode is a deformation that causes a difference that is difficult to be out of the crack plane as shown in FIG.

このような変形様式の亀裂は、従来の線状検出具１１０でも検出することは可能であるが、微妙な亀裂に対しては検出能力が低下してしまう。それは亀裂付近の接着が剥がれるなどして浮いた状態になってしまうと、当該部分で亀裂が生じていても、その変化を剥がれた部分が吸収してしまい、本来切れるべきはずの検出線１１１が切れないからであると考えられる。これに対して本実施形態の線状検出具１０は、アンカー効果によって亀裂付近の密着性を良いものとすることができ、面内せん断型や面外せん断型の変形様式においても安定した亀裂検出性能を確保することが可能になった。 Such a crack in the deformation mode can be detected by the conventional linear detection tool 110, but the detection capability is deteriorated for a delicate crack. If it becomes a floating state due to peeling of the adhesive in the vicinity of the crack, even if there is a crack in the part, the part where the change is peeled off absorbs, and the detection line 111 that should originally be cut off is This is thought to be because it cannot be cut. On the other hand, the linear detector 10 of the present embodiment can improve the adhesion in the vicinity of the crack by the anchor effect, and can detect cracks stably even in the in-plane shear type or the out-of-plane shear type deformation mode. It became possible to ensure performance.

また、線状検出具１０の縁ｅ１，ｅ２が剥がれて浮いてしまうのは、例えば鋼橋１５０では、車両通過によって接着箇所に変形が生じることが原因と考えられる。一方、線状検出具１０は、長方形の固定孔１５が縁ｅ１，ｅ２に近いため、固定孔１５の角部から切れやすい状態になっている。そのため、被検出物に変形が生じた場合には縁ｅ１，ｅ２が引っ張られて積極的にその部分が切れ、この点でも線状検出具１０が剥がれて浮いてしまうことが防止できる。 Moreover, it is considered that the edges e1 and e2 of the linear detection tool 10 are peeled off and floated, for example, in the steel bridge 150 due to the deformation of the bonded portion due to passing through the vehicle. On the other hand, the linear detection tool 10 is easily cut from the corner of the fixed hole 15 because the rectangular fixed hole 15 is close to the edges e1 and e2. Therefore, when the detected object is deformed, the edges e1 and e2 are pulled and the part is actively cut, and the linear detector 10 can be prevented from peeling off and floating at this point.

一方、接着用プレート３０を使用して線状検出具１０を接着するようにしたので、従来のローラに比べて一定の力で接着部分を押さえつけることができるようになった。そのため、薄く均一な厚さで、空気を含まない接着層２１とすることで、線状検出具１０の接着に対する品質を安定させることが可能になった。また、接着用プレート３０は、接着剤が乾くまで線状検出具１０を押さえ続けることで養生としても機能させることができる。更に、接着用プレート３０を線状検出具１０に重ねて置くだけでよく、ローラのような手間を省いた極めて簡単な作業とすることができた。 On the other hand, since the linear detector 10 is bonded using the bonding plate 30, the bonded portion can be pressed with a constant force as compared with the conventional roller. Therefore, it is possible to stabilize the quality of the linear detector 10 with respect to adhesion by using the adhesive layer 21 that is thin and uniform and does not contain air. Further, the bonding plate 30 can also function as curing by continuing to hold down the linear detection tool 10 until the adhesive is dry. Furthermore, it is only necessary to place the bonding plate 30 on the linear detection tool 10, and it was possible to carry out a very simple operation without the trouble of a roller.

以上、本発明に係る線状検出具の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前記実施形態では固定孔１５を長方形で形成したが、丸孔などの他の形状であってもよい。
また、固定孔１５を縁ｅ１，ｅ２の両側に形成したが、疲労亀裂の検出を良くするためには、少なくとも疲労亀裂の発生方向に形成されていればよい。例えば、図２に示すような状況であれば、横桁１５２の下フランジ３０１から発止し得る疲労亀裂を検出するため、内周側の縁に形成されていればよい。 As mentioned above, although one Embodiment of the linear detector which concerns on this invention was described, this invention is not limited to this, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning.
For example, in the above-described embodiment, the fixing hole 15 is formed in a rectangular shape, but other shapes such as a round hole may be used.
In addition, the fixing holes 15 are formed on both sides of the edges e1 and e2. However, in order to improve the detection of fatigue cracks, the fixing holes 15 may be formed at least in the direction in which the fatigue cracks are generated. For example, in the situation as shown in FIG. 2, in order to detect a fatigue crack that can be stopped from the lower flange 301 of the cross beam 152, it may be formed on the inner peripheral edge.

疲労亀裂検出システムの一例について概念的に示した図である。It is the figure which showed notionally about an example of the fatigue crack detection system. 疲労亀裂検出システムを構成する亀裂検出装置の具体的な設置状態を示した図である。It is the figure which showed the specific installation state of the crack detection apparatus which comprises a fatigue crack detection system. 線状検出具の一実施形態について接着剤で接着した状態を示した平面図である。It is the top view which showed the state adhere | attached with the adhesive agent about one Embodiment of a linear detection tool. 図３の線状検出具のＡ−Ａ断面を示した図である。It is the figure which showed the AA cross section of the linear detection tool of FIG. 線状検出具を接着させる方法を示した図である。It is the figure which showed the method to adhere | attach a linear detection tool. 従来の疲労亀裂検出システムが適用された鋼橋の全体図である。It is a general view of the steel bridge to which the conventional fatigue crack detection system was applied. 接着された従来の線状検出具を示した平面図である。It is the top view which showed the conventional linear detection tool adhere | attached. 亀裂の変形様式を示した図である。It is the figure which showed the deformation | transformation mode of a crack.

符号の説明Explanation of symbols

１０線状検出具
１１検出線
１２フィルム
１５固定孔
２０接着剤
３０接着用プレート DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Linear detector 11 Detection line 12 Film 15 Fixing hole 20 Adhesive 30 Adhesive plate

Claims

疲労亀裂を検出するための検出線と帯状のフィルムとが一体に重ねられ、被検出物に対して接着剤によって接着するようにしたものであって、
前記検出線は、前記フィルムの幅方向中央部側に配置され、角部をもった形状の複数の孔が、前記フィルムに対して前記検出線よりも幅方向端部にあり且つ長手方向に沿って形成されたものであることを特徴とする線状検出具。 A detection line for detecting fatigue cracks and a belt-like film are integrally stacked, and are adhered to an object to be detected by an adhesive,
The detection line is arranged on the width direction center portion side of the film, and a plurality of holes having a corner portion are located at an end portion in the width direction with respect to the film, and along the longitudinal direction. A linear detector characterized by being formed.

請求項１に記載する線状検出具において、
前記孔は、前記フィルムの幅方向の両端部に形成され、両端部の孔の位置が長手方向に見てずれるように形成されたものであることを特徴とする線状検出具。 In the linear detector according to claim 1 ,
The hole is formed at both end portions in the width direction of the film, and is formed so that the positions of the holes at both end portions are shifted when viewed in the longitudinal direction.