JP4800022B2 - Sheet processing apparatus and image forming apparatus - Google Patents

Sheet processing apparatus and image forming apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP4800022B2
JP4800022B2 JP2005347315A JP2005347315A JP4800022B2 JP 4800022 B2 JP4800022 B2 JP 4800022B2 JP 2005347315 A JP2005347315 A JP 2005347315A JP 2005347315 A JP2005347315 A JP 2005347315A JP 4800022 B2 JP4800022 B2 JP 4800022B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
buffer
processing
sheets
processing apparatus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2005347315A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2007153464A (en
Inventor
政広 米沼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Finetech Nisca Inc
Original Assignee
Canon Finetech Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Finetech Inc filed Critical Canon Finetech Inc
Priority to JP2005347315A priority Critical patent/JP4800022B2/en
Publication of JP2007153464A publication Critical patent/JP2007153464A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4800022B2 publication Critical patent/JP4800022B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

本発明は、シートに処理を施している間に送り込まれて来る後続シートをバッファすることのできる(溜めておくことのできる)シート処理装置と、前記シート処理装置を備えた画像形成装置とに関する。   The present invention relates to a sheet processing apparatus capable of buffering (accumulating) a subsequent sheet that is fed while processing a sheet, and an image forming apparatus including the sheet processing apparatus. .

従来、画像形成装置には、シート処理装置が備えられていることがある。画像形成装置は、シートに画像を形成する装置であり、具体的には、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機等がある。また、シート処理装置は、シートに処理を施す装置であり、具体的には、シート束を綴じるステイプラ、シートやシート束に孔をあける穿孔装置、シート束を冊子状に折り曲げる折り曲げ装置等がある。   Conventionally, an image forming apparatus may be provided with a sheet processing apparatus. The image forming apparatus is an apparatus that forms an image on a sheet, and specifically includes a copying machine, a printer, a facsimile, and a complex machine of these. Further, the sheet processing apparatus is an apparatus that processes sheets. Specifically, there are a stapler that binds a sheet bundle, a punching apparatus that punches a sheet or a sheet bundle, a folding apparatus that folds the sheet bundle into a booklet, and the like. .

シート処理装置は、シートに処理を施している間、順次送り込まれてくる後続のシートを止めることなく受け入れてバッファするようになっている(特許文献1参照)。   While processing a sheet, the sheet processing apparatus receives and buffers subsequent sheets that are sequentially fed without stopping (see Patent Document 1).

特開2004−269165JP 2004-269165 A

しかし、従来のシート処理装置は、バッファするシートの枚数が予め決められていた。このため、従来のシート処理装置は、順次送られてくるシートの搬送速度が遅くなったり、シート間隔が広がったりすると、シート処理動作が終わっているのにも係わらず予め決められた枚数のシートがバッファされるまで、待っていた。したがって、従来のシート処理装置は、順次送られてくるシートの搬送速度が遅くなったり、シート間隔が広がったりした分だけ生じる時間的余裕の有効利用をすることができなかった。   However, in the conventional sheet processing apparatus, the number of sheets to be buffered is determined in advance. For this reason, in the conventional sheet processing apparatus, when the conveyance speed of the sequentially fed sheets is slowed or the sheet interval is widened, a predetermined number of sheets are set despite the completion of the sheet processing operation. Waited until was buffered. Therefore, the conventional sheet processing apparatus cannot make effective use of the time margin that arises as the conveyance speed of the sequentially fed sheets decreases or the sheet interval increases.

本発明は、送られてくるシートの搬送速度が遅くなったり、シートの搬送間隔が広くなったりしたときに生じる時間的余裕からバッファシートの枚数を減らしてシート積載手段上でのバッファシートの積載性を向上させたシート処理装置を提供することにある。   The present invention reduces the number of buffer sheets to reduce the number of buffer sheets from the time margin that occurs when the transport speed of a fed sheet is slowed or the sheet transport interval is widened. An object of the present invention is to provide a sheet processing apparatus with improved performance.

本発明のシート処理装置は、画像形成装置により画像形成され、所定搬送方向に搬送されたシートを処理するようになっており、シートを積載するシート積載手段と、前記シート積載手段に積載されたシートに所定の処理を行うシート処理手段と、前記シート積載手段の前記搬送方向上流に配設され、前記シート処理手段の処理動作中にシートをバッファするバッファ動作と、前記バッファしたシートを前記シート積載手段に搬送する搬送動作とを行うバッファ手段と、前記バッファ手段を制御するバッファ制御手段と、を備え、前記バッファ制御手段は、前記画像形成装置より送られてくる、前記シート処理手段により処理されるシート束の最終シートに対応する排出信号を受信してから、該最終シートに続く後続シートに対応する排出信号を受信するまでの経過時間を計測し、前記経過時間が前記所定の処理に応じて設定された処理時間を越えなかった場合、前記バッファ手段により該最終シートに続く後続シートの前記バッファ動作を実行させ、前記経過時間が前記シート処理手段による処理時間を越えた場合、前記バッファ手段に前記搬送動作を実行させることによって該最終シートに続く後続シートを前記シート積載手段に搬送する、ことを特徴としている。 The sheet processing apparatus of the present invention is configured to process a sheet on which an image is formed by an image forming apparatus and conveyed in a predetermined conveyance direction. The sheet stacking unit for stacking sheets and the sheet stacking unit stacked on the sheet stacking unit. A sheet processing unit that performs predetermined processing on the sheet; a buffer operation that is disposed upstream of the sheet stacking unit in the transport direction and buffers the sheet during the processing operation of the sheet processing unit; and comprising a buffer means for performing a transport operation of transporting the loading means, and a buffer control means for controlling said buffer means, said buffer control means, the sent from the image forming apparatus, the process by the sheet processing means The discharge signal corresponding to the subsequent sheet following the final sheet after receiving the discharge signal corresponding to the final sheet of the sheet bundle to be processed When the elapsed time does not exceed the processing time set according to the predetermined processing, the buffer operation of the succeeding sheet following the final sheet is executed by the buffer means. When the elapsed time exceeds the processing time by the sheet processing unit, the subsequent sheet following the final sheet is conveyed to the sheet stacking unit by causing the buffer unit to execute the conveyance operation. Yes.

本発明のシート処理装置は、バッファ手段に搬送されてくるシートの搬送間隔時間の累積計測した累積時間が、シート処理手段の処理時間を越えた後、バッファ制御手段にバッファ動作を終了させるようになっている。このため、本発明のシート処理装置は、送られてくるシートの搬送速度が遅くなったり、シートの搬送間隔が広くなったりしたときに生じる時間的余裕からバッファシートの枚数を減らしてシート積載手段上でのバッファシートの積載性を向上させることができる。   In the sheet processing apparatus of the present invention, after the accumulated measurement time of the conveyance interval time of the sheet conveyed to the buffer unit exceeds the processing time of the sheet processing unit, the buffer control unit ends the buffer operation. It has become. For this reason, the sheet processing apparatus of the present invention reduces the number of buffer sheets from the time margin that occurs when the transport speed of the fed sheet is slowed or the sheet transport interval is widened, and the sheet stacking means The stackability of the buffer sheet can be improved.

以下、本発明の実施形態のシート処理装置と、このシート処理装置を有する画像形成装置の一例である複写機とを図に基づいて説明する。なお、画像形成装置には、複写機、ファクシミリ、プリンタ、及びこれらの複合機等があり、シート処理装置が装備される画像形成装置は、複写機に限定されるものではない。   Hereinafter, a sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention and a copier as an example of an image forming apparatus having the sheet processing apparatus will be described with reference to the drawings. The image forming apparatus includes a copying machine, a facsimile machine, a printer, and a complex machine of these, and the image forming apparatus equipped with the sheet processing apparatus is not limited to the copying machine.

また、本実施形態に記載されている構成部品の寸法、数値、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。   Further, the dimensions, numerical values, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the component parts described in the present embodiment are intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified. is not.

本実施形態のシート処理装置は、独立の装置として、画像形成装置の装置本体に着脱自在に構成されたオプション的な装置である。しかし、本発明のシート処理装置は、画像形成装置に一体的に備えられる場合にも適用されることは言うまでもないが、以下に説明するシート処理装置の場合と、機能的に異なることが特にないので、その説明は省略する。   The sheet processing apparatus according to this embodiment is an optional apparatus configured to be detachable from the apparatus main body of the image forming apparatus as an independent apparatus. However, it goes without saying that the sheet processing apparatus of the present invention is also applied to a case where the sheet processing apparatus is integrally provided in the image forming apparatus, but it is not particularly functionally different from the case of the sheet processing apparatus described below. Therefore, the description is omitted.

図1は、複写機にシート処理装置が装着された状態を示す模式的断面図である。なお、シート処理装置は、具体的には、例えばフィニッシャである。また、本実施形態のシート処理装置は、シート束を綴じるステイプル処理をするようになっているが、シートやシート束に孔をあける穿孔処理、シート束を冊子状に折り曲げる折り曲げ処理等を行えるようになっていてもよい。   FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a state where a sheet processing apparatus is mounted on a copying machine. The sheet processing apparatus is specifically a finisher, for example. In addition, the sheet processing apparatus according to the present embodiment is configured to perform stapling processing for binding the sheet bundle. However, the sheet processing apparatus can perform punching processing for punching a sheet or sheet bundle, folding processing for folding the sheet bundle into a booklet shape, and the like. It may be.

(画像形成装置)
図1は、本発明の実施形態のシート処理装置を装置本体に備えた画像形成装置である複写機の正面概略断面図である。
(Image forming device)
FIG. 1 is a schematic front sectional view of a copying machine which is an image forming apparatus provided with a sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention in an apparatus main body.

複写機100は、装置本体101とシート処理装置119とで構成されている。装置本体101の上部には、原稿給送装置102を装備してある。原稿Dは、ユーザによって原稿載置部103に載置されて給送部104により1枚ずつ順次分離してレジストローラ対105に供給される。続いて、原稿Dは、レジストローラ対105によって一旦停止され、ループを形成させられて斜行が矯正される。その後、原稿Dは、導入パス106を通り、読取位置107を通過することで、原稿表面に形成されている画像を読み取られる。読取位置107を通過した原稿Dは、排出パス108を通過して、排出トレイ109上に排出される。   The copying machine 100 includes an apparatus main body 101 and a sheet processing apparatus 119. A document feeder 102 is provided on the upper part of the apparatus main body 101. The document D is placed on the document placing unit 103 by the user, and is sequentially separated one by one by the feeding unit 104 and supplied to the registration roller pair 105. Subsequently, the document D is temporarily stopped by the registration roller pair 105, a loop is formed, and skew is corrected. Thereafter, the document D passes through the introduction path 106 and passes through the reading position 107, whereby the image formed on the surface of the document is read. The document D that has passed the reading position 107 passes through the discharge path 108 and is discharged onto the discharge tray 109.

また、原稿の表裏両面を読み取る場合には、まず、上記のようにして原稿Dが読取位置107を通過することで原稿の一方の面の画像が読み取られる。その後、原稿Dは、排出パス108を通り、反転ローラ対110によってスイッチバック搬送されて、表裏反転した状態で、再度レジストローラ対105に送られる。   When reading both the front and back sides of a document, first, the document D passes through the reading position 107 as described above, whereby an image on one side of the document is read. Thereafter, the document D passes through the discharge path 108, is switched back by the reverse roller pair 110, and is sent again to the registration roller pair 105 in a state where the front and back are reversed.

そして、原稿Dは、一方の面の画像を読み取ったときと同様にして、レジストローラ対105で斜行が矯正されて、導入パス106を通って、読取位置107で他方の面の画像が読み取られる。そして、原稿Dは、排出パス108を通り、排出トレイ109へ排出される。   Then, in the same manner as when the image on one side is read, the skew of the original D is corrected by the registration roller pair 105, and the image on the other side is read at the reading position 107 through the introduction path 106. It is done. Then, the document D is discharged to the discharge tray 109 through the discharge path 108.

一方、読取位置107を通過する原稿の画像には、照明系111の光を照射される。原稿から反射した反射光は、ミラー112によって、光学素子113(CCDあるいは他の素子)に導かれて、画像データとして得られる。そして、この画像データに基づいたレーザ光を、画像形成手段である例えば感光体ドラム114に照射して潜像を形成する。なお、図示はしないが、上記ミラー112によって、反射光を直接感光体ドラム114に照射して潜像を形成するように構成することもできる。   On the other hand, the image of the original passing through the reading position 107 is irradiated with light from the illumination system 111. The reflected light reflected from the document is guided to the optical element 113 (CCD or other element) by the mirror 112 and obtained as image data. Then, a laser beam based on the image data is irradiated onto, for example, the photosensitive drum 114 serving as an image forming unit to form a latent image. Although not shown in the figure, the mirror 112 may be configured to directly irradiate the photosensitive drum 114 with reflected light to form a latent image.

感光体ドラム114に、形成された潜像は、さらに、図示しないトナー供給装置から供給されたトナーによってトナー像に可視像化される。カセット115には、紙あるいは、プラスチックフィルム等のシートである記録媒体が積載されている。シートは、記録信号に応じてカセット115から送り出されて、レジストローラ対150によって感光体ドラム114と転写器116との間への進入のタイミングをはかられてその間に進入させられる。そして、転写器116によって、感光体ドラム114上のトナー像がシートに転写される。トナー像が転写されたシートは定着器117を通過する間に定着器117の加熱加圧によって、トナー像を定着される。   The latent image formed on the photosensitive drum 114 is further visualized as a toner image by toner supplied from a toner supply device (not shown). The cassette 115 is loaded with a recording medium that is a sheet of paper or plastic film. The sheet is sent out from the cassette 115 in response to the recording signal, and the registration roller pair 150 determines the timing of entry between the photosensitive drum 114 and the transfer device 116 and enters between them. Then, the toner image on the photosensitive drum 114 is transferred to the sheet by the transfer device 116. The sheet on which the toner image is transferred passes through the fixing device 117 and is fixed by the heat and pressure of the fixing device 117.

記録媒体の両面に画像を形成する場合、定着117によって片面に画像が定着されたシートは、定着117の下流側に設けた両面パス118を通って、再度、感光体ドラム114と転写器116との間に送り込まれて、裏面にも、トナー像が転写される。そして、定着117でトナー像が定着されて外部(シート処理装置119側)に排出される。 When forming images on both sides of a recording medium, the fixing unit 117 is image on one side is fixed sheet passes through the duplex path 118 which is provided on the downstream side of the fixing device 117, again, a transfer device and the photosensitive drum 114 The toner image is also transferred to the back surface. Then, the toner image is fixed by the fixing device 117 and discharged to the outside (sheet processing apparatus 119 side).

図2は、複写機全体の制御ブロック図である。複写機100全体は、CPU201によって制御されるようになっている。CPU201内には、各部のシーケンス、すなわち制御手順に対応する制御プログラムが格納されているROM202と、必要に応じて一時的に種々の情報が記憶されるRAM203等が設けられている。CPU201は、ROM202に格納されている制御プログラムを読み出しながら各部の制御を行うようになっている。原稿給送装置制御部204は、原稿給送装置102の原稿送り動作を制御するようになっている。イメージリーダ制御部205は、照明系111等を制御して、原稿の読み取りを制御するようになっている。画像信号制御206は、イメージリーダ制御部205の読み取り情報、或いは、外部のコンピュータ207から送られてくる画像情報を外部I/F208を介して受信した情報を処理して、プリンタ制御部209に処理信号として送るようになっている。プリンタ制御部209は、画像信号制御部206からの画像処理信号に基づいて感光ドラム114等を制御して、シートに画像を形成するようになっている。 FIG. 2 is a control block diagram of the entire copying machine. The entire copying machine 100 is controlled by the CPU 201. In the CPU 201, there are provided a ROM 202 storing a control program corresponding to a sequence of each unit, that is, a control procedure, and a RAM 203 for temporarily storing various information as required. The CPU 201 controls each unit while reading a control program stored in the ROM 202. The document feeder controller 204 controls the document feeding operation of the document feeder 102. The image reader control unit 205 controls the illumination system 111 and the like to control reading of a document. The image signal control unit 206 processes the information received from the image reader control unit 205 or the image information sent from the external computer 207 via the external I / F 208 and sends it to the printer control unit 209. It is sent as a processing signal. The printer control unit 209 controls the photosensitive drum 114 and the like based on the image processing signal from the image signal control unit 206 to form an image on the sheet.

操作部210は、複写機をユーザが使用するときのシートサイズ情報や、シートに対してどのような処理をするかの情報、例えばステイプル処理をする情報等を入力できるようになっている。さらに、操作部210は、複写機の装置本体101やシート処理装置119の動作状態等の情報を表示できるようになっている。シート処理装置制御部211は、シート処理装置119内の動作を制御するようになっている。FAX制御部212は、複写機をファックスとして使用できるように、複写機を制御して、複写機が他のファックスと信号の授受を行えるようにしている。   The operation unit 210 can input sheet size information when the user uses the copier, information on what kind of processing is performed on the sheet, for example, information on stapling. Further, the operation unit 210 can display information such as the operating state of the apparatus main body 101 and the sheet processing apparatus 119 of the copying machine. The sheet processing apparatus control unit 211 controls the operation in the sheet processing apparatus 119. The FAX control unit 212 controls the copier so that the copier can be used as a fax so that the copier can exchange signals with other fax machines.

(シート処理装置)
図3は、シート処理装置の縦断面図である。図4は、各駆動系を示した縦断面図である。図8は、シート処理装置のハードブロック図である。図10乃至図12は、経過時間に対する、後端アシスト134(図3参照)の移動速度と揺動ローラ対127のシート搬送速度との関係を示す図である。図10は、後端アシスト134と揺動ローラ対127とでシート束を送り出す、単独束出しシーケンスの図である。図11は、後端アシスト134と揺動ローラ対127との始動速度が異なる場合の束出し制御の図である。図12は、後端アシスト、揺動ローラ対、中間排紙ローラ対126でシート束とバッファ手段である例えばバッファユニット140に溜めたバッファシートとを同時に搬送する、同時束出しシーケンスの図である。
(Sheet processing equipment)
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the sheet processing apparatus. FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing each drive system. FIG. 8 is a hardware block diagram of the sheet processing apparatus. 10 to 12 are diagrams showing the relationship between the moving speed of the trailing end assist 134 (see FIG. 3) and the sheet conveying speed of the swing roller pair 127 with respect to the elapsed time. FIG. 10 is a diagram illustrating a single bundling sequence in which a sheet bundle is fed by the rear end assist 134 and the swing roller pair 127. FIG. 11 is a diagram of bundling control when the starting speeds of the rear end assist 134 and the swing roller pair 127 are different. FIG. 12 is a diagram of a simultaneous bundling sequence in which the rear end assist, the swing roller pair, and the intermediate paper discharge roller pair 126 simultaneously convey a sheet bundle and a buffer sheet stored in, for example, the buffer unit 140 serving as buffer means. .

シート処理装置119は、シート束を製本化する機能を備えている。シート処理装置119は、シート束の縁の近くを綴じるシート処理手段である例えばステイプラユニット132と、シート束の中央を綴じるステイプラ138とを備えている。さらに、シート処理装置119は、ステイプラ138で綴じられたシート束の綴じ位置の部分を折り曲げてシート束を冊子状にする折りユニット139等を備えている。   The sheet processing apparatus 119 has a function of binding a sheet bundle. The sheet processing apparatus 119 includes, for example, a stapler unit 132 that is a sheet processing unit that binds near the edge of the sheet bundle, and a stapler 138 that binds the center of the sheet bundle. Further, the sheet processing apparatus 119 includes a folding unit 139 that folds the binding position portion of the sheet bundle bound by the stapler 138 to form the sheet bundle into a booklet shape.

本実施形態のシート処理装置119は、ステイプラユニット132の作動時に、シートを真っ直ぐな状態で複数枚重ねて溜める(バッファする)バッファユニット140も備えている。   The sheet processing apparatus 119 of this embodiment also includes a buffer unit 140 that accumulates (buffers) a plurality of sheets in a straight state when the stapler unit 132 is operated.

このバッファユニット140は、シートを真っ直ぐな状態で複数枚重ねて溜めるようになっているので、従来の、例えばバッファローラを有している機構と異なって、扁平にすることができて、シート処理装置を小形化、軽量化することができる。さらに、バッファユニット140は、シートを真っ直ぐな状態で溜めることができることによって、バッファローラの場合と異なって、シートを丸めることがない。したがってバッファユニット140は、シートを取り扱いやすく、その分、シート処理装置としてのシートの処理時間を短縮することができる。   Since the buffer unit 140 is configured to store a plurality of sheets in a straight state, the buffer unit 140 can be flattened unlike a conventional mechanism having a buffer roller, for example, so that the sheet processing can be performed. The device can be reduced in size and weight. Further, since the buffer unit 140 can store the sheets in a straight state, unlike the buffer roller, the buffer unit 140 does not roll the sheets. Accordingly, the buffer unit 140 can easily handle the sheet, and accordingly, the sheet processing time as the sheet processing apparatus can be shortened.

シート処理装置119は、図8に示してあるバッファ制御手段である例えばシート処理装置制御部211によって制御されるようになっている。シート処理装置制御部211のCPU221内には、ROM222と、RAM223等を設けてある。ROM222には、複写機の装置本体のCPU回路201からの指示に基づいて作動するシート処理装置119の制御順序(シーケンス)等に対応する制御プログラムが格納されている。RAM223はシート処理装置119を制御するのにその都度必要な情報が記憶されるようになっている。CPU221は、ROM222に格納されている制御プログラムを読み出しながら各部の制御を行うようになっている。   The sheet processing apparatus 119 is controlled by, for example, a sheet processing apparatus control unit 211 which is a buffer control unit shown in FIG. In the CPU 221 of the sheet processing apparatus control unit 211, a ROM 222, a RAM 223, and the like are provided. The ROM 222 stores a control program corresponding to the control sequence (sequence) of the sheet processing apparatus 119 that operates based on an instruction from the CPU circuit 201 of the copying machine main body. The RAM 223 stores information necessary for controlling the sheet processing apparatus 119 each time. The CPU 221 controls each unit while reading a control program stored in the ROM 222.

また、シート処理装置制御部211には、後述する紙面検知レバー133(図13参照)の動作に基づいて作動する紙面検知センサ224を接続してある。CPU221は、紙面検知センサ224のシート検知信号に基づいて、スタックトレイ128(図1、図3参照)を昇降制御するようになっている。シート処理装置制御部211は、図4に示す入口搬送モータM2と、束出しモータM3と、束下クラッチCL等を上記シーケンスに基づいて、作動制御するようになっている。入口搬送モータM2は、入口ローラ対121、バッファローラ124、および中間排紙ローラ対126を回転させるようになっている。束出しモータM3は、揺動ローラ対127、戻しローラ130を回転させるようになっている。束下クラッチCLは、束出しモータM3の回転を下ローラ127bに伝えたり、断ったりしたりするようになっている。   Further, the sheet processing apparatus control unit 211 is connected with a sheet surface detection sensor 224 that operates based on an operation of a sheet surface detection lever 133 (see FIG. 13) described later. The CPU 221 controls the raising / lowering of the stack tray 128 (see FIGS. 1 and 3) based on the sheet detection signal of the paper surface detection sensor 224. The sheet processing apparatus control unit 211 controls the operation of the entrance conveyance motor M2, the bundling motor M3, the lower bundle clutch CL, and the like shown in FIG. 4 based on the above sequence. The entrance conveyance motor M2 rotates the entrance roller pair 121, the buffer roller 124, and the intermediate sheet discharge roller pair 126. The bundling motor M3 rotates the swing roller pair 127 and the return roller 130. The bundle lowering clutch CL transmits the rotation of the bundle unloading motor M3 to the lower roller 127b or turns it off.

なお、シート処理装置制御部211は、図2のCPU回路部200と一体にされて、シート処理装置119と複写機100の装置本体101とのいずれか一方に設けられていてもよい。   The sheet processing apparatus control unit 211 may be integrated with the CPU circuit unit 200 of FIG. 2 and provided in either the sheet processing apparatus 119 or the apparatus main body 101 of the copying machine 100.

図4に示す、後述する下ローラ127bと戻しローラ130とは、共通の束出しモータM3によって回転するので、シート或いはシート束を搬送しているとき、スリップが生じたり、両方のローラにシート搬送速度差が生じたりすることがある。このため、下ローラ127bと戻しローラ130とは、シート或いはシート束にしわや、破損を生じさせるおそれがある。そこで、束下クラッチCLを設けて、下ローラ127bと戻しローラ130との回転速度差を吸収し、シート或いはシート束にしわや、破損が生じないようにしている。   The lower roller 127b and the return roller 130, which will be described later, shown in FIG. 4 are rotated by a common bundling motor M3. Therefore, when a sheet or a sheet bundle is being conveyed, slip occurs or the sheet is conveyed to both rollers. A speed difference may occur. For this reason, the lower roller 127b and the return roller 130 may cause wrinkles or damage to the sheet or the sheet bundle. Therefore, a bundle lowering clutch CL is provided to absorb the difference in rotational speed between the lower roller 127b and the return roller 130 so that the sheet or sheet bundle is not wrinkled or damaged.

(シート束を綴じて排出する動作説明)
ユーザによって、複写機100の操作部210(図2参照)のシート綴じ処理表示を選択されると、CPU回路201は、装置本体101の各部を制御して複写機を複写動作に移らせるとともに、シート処理装置制御部211にシート綴じ処理信号を送る。
(Explanation for binding and discharging sheet bundles)
When the user selects the sheet binding process display on the operation unit 210 (see FIG. 2) of the copying machine 100, the CPU circuit 201 controls each part of the apparatus main body 101 to move the copying machine to a copying operation. A sheet binding processing signal is sent to the sheet processing apparatus control unit 211.

なお、図13乃至図19に基づく動作説明は、操作部210にユーザによって入力された、シートサイズ情報に基づいてシートの長さが長いとシート処理装置制御部211が判断した場合(例えば、A3サイズのような場合)の説明である。または、動作説明は、シートの種類情報によって、シートが厚紙、薄紙、タブ紙、カラ−紙等のように、通常のシートと異なる属性を備えた特殊シートである場合の説明である。すなわち、図13乃至図19に基づく動作説明は、シートの一部分をスタックトレイ128に排出してから、シート積載手段である例えば処理トレイ129にシートを積載して束状にする場合の動作説明用の図である。なお、シートの長さや、特殊シートであるか否かに関係なく、以下に説明する動作を行ってもよいことは勿論である。   The operation description based on FIGS. 13 to 19 is based on the case where the sheet processing apparatus control unit 211 determines that the length of the sheet is long based on the sheet size information input by the user to the operation unit 210 (for example, A3 It is an explanation of the case (such as size). Alternatively, the operation description is an explanation when the sheet is a special sheet having an attribute different from that of a normal sheet, such as thick paper, thin paper, tab paper, and color paper, depending on the type information of the sheet. That is, the explanation of the operation based on FIGS. 13 to 19 is for explaining the operation when a part of the sheet is discharged onto the stack tray 128 and then stacked on the processing tray 129, which is a sheet stacking unit, for example. FIG. Of course, the operation described below may be performed regardless of the length of the sheet and whether or not the sheet is a special sheet.

シート処理装置制御部211は、シート綴じ処理信号に基づいて、入口搬送モータM2、束出しモータM3を始動させる。バッファローラ124、中間排紙ローラ対126、揺動ローラ対127が回転する。また、シート処理装置制御部211は、バッファローラ離間プランジャSL1(図4参照)を作動させて、バッファローラ124を下搬送ガイド板123bから離す。さらに、シート処理装置制御部211は、不図示のプランジャを作動させて、揺動ローラ対127の上ローラ127aを下ローラ127bから離してある。なお、入口搬送モータM2、束出しモータM3の始動停止は、シートの動きに合わせて逐一制御されるようになっていてもよい。   The sheet processing apparatus control unit 211 starts the entrance conveyance motor M2 and the bundling motor M3 based on the sheet binding processing signal. The buffer roller 124, the intermediate paper discharge roller pair 126, and the swing roller pair 127 rotate. Further, the sheet processing apparatus control unit 211 operates the buffer roller separation plunger SL1 (see FIG. 4) to separate the buffer roller 124 from the lower conveyance guide plate 123b. Further, the sheet processing apparatus control unit 211 operates a plunger (not shown) to separate the upper roller 127a of the swing roller pair 127 from the lower roller 127b. Note that the start and stop of the inlet conveyance motor M2 and the bundling motor M3 may be controlled one by one in accordance with the movement of the sheet.

複写機100(図1参照)の装置本体101の排出ローラ対120から送られてきた1枚目のシートは、図3、図4に示す受取ローラ対137の搬送とフラッパ122の案内とによって、入口ローラ対121に搬送される。受取ローラ対137は、上記排出ローラ対120を回転させる共通搬送モータM1によって回転するようになっている。   The first sheet sent from the discharge roller pair 120 of the apparatus main body 101 of the copying machine 100 (see FIG. 1) is conveyed by the receiving roller pair 137 and guided by the flapper 122 shown in FIGS. It is conveyed to the inlet roller pair 121. The receiving roller pair 137 is rotated by a common transport motor M1 that rotates the discharge roller pair 120.

図13(a)に示すように、入口ローラ対121は、入口搬送モータM2(図4参照)によって回転して、1枚目のシートP1を搬送する。シートP1は、上搬送ガイド板123aと下搬送ガイド板123bとからなるガイド123の案内によって中間排紙ローラ対126へ搬送される。   As shown in FIG. 13A, the inlet roller pair 121 is rotated by an inlet conveyance motor M2 (see FIG. 4) to convey the first sheet P1. The sheet P1 is conveyed to the intermediate paper discharge roller pair 126 by the guide 123 formed by the upper conveyance guide plate 123a and the lower conveyance guide plate 123b.

シートP1は、図13(b)に示すように、中間排紙ローラ対126の回転によってさらに搬送されて、図14(a)に示すように、スタックトレイ128に放出される。シートP1は、図14(b)に示すように、スタックトレイ128と処理トレイ129とに跨って落下する。その後、図15(a)(b)に示すように、上ローラ127aが不図示のプランジャによって下降して、下ローラ127bとでシートを挟む。   As shown in FIG. 13B, the sheet P1 is further conveyed by the rotation of the intermediate paper discharge roller pair 126, and is discharged to the stack tray 128 as shown in FIG. 14A. As shown in FIG. 14B, the sheet P1 falls across the stack tray 128 and the processing tray 129. Thereafter, as shown in FIGS. 15A and 15B, the upper roller 127a is lowered by a plunger (not shown), and the sheet is sandwiched between the lower roller 127b.

このとき、上ローラ127aは束出しモータM3(図4参照)によって、すでに矢印方向に回転している。さらに、処理トレイ129に接離自在な戻しローラ130も束出しモータM3(図4参照)によって、矢印方向に回転している。しかし、下ローラ127bは、束下クラッチCL(図4参照)の作動によって、空転するようになっている。これは、1枚目のシートを処理トレイ129に積載した後、2枚目以降のシートが積載されるとき、下ローラ127bが回転していると、下ローラが1枚目のシートもストッパ131側に押し込んで、1枚目のシートに皺を生じさせるおそれがあるためである。   At this time, the upper roller 127a has already been rotated in the direction of the arrow by the bundling motor M3 (see FIG. 4). Further, a return roller 130 that can freely contact and separate from the processing tray 129 is also rotated in the direction of the arrow by a bundling motor M3 (see FIG. 4). However, the lower roller 127b is idled by the operation of the lower bundle clutch CL (see FIG. 4). This is because if the lower roller 127 b is rotated when the second and subsequent sheets are stacked after the first sheet is stacked on the processing tray 129, the lower roller also sets the first sheet to the stopper 131. This is because the sheet may be pushed inward to cause wrinkles on the first sheet.

その後、図16(a)に示すように、揺動ローラ対127と戻しローラ130との回転によって、シートが右下がりの処理トレイ129上を矢印方向に滑り降りる。そのとき、後端アシスト134は、待機位置に待機している。そして、シートP1がストッパ131に当接する前に、上ローラ127aがシートP1から離れる。シートP1は、戻しローラ130によってストッパ131に突き当てられる。その後、シートの幅整合が1対の整合板144a,144b(図5参照)によって行われる。   Thereafter, as shown in FIG. 16A, the sheet slides in the direction of the arrow on the processing tray 129 that is lowered to the right by the rotation of the swing roller pair 127 and the return roller 130. At that time, the rear end assist 134 is in a standby position. Then, before the sheet P1 comes into contact with the stopper 131, the upper roller 127a is separated from the sheet P1. The sheet P1 is abutted against the stopper 131 by the return roller 130. Thereafter, sheet width alignment is performed by a pair of alignment plates 144a and 144b (see FIG. 5).

以下、後続のシートも同様にして、処理トレイ129に積載される。図17に示すように、処理トレイ129に所定枚数のシートが積載されると、図3、図4に示すステイプラユニット132によって、その束状のシートが綴じられる。なお、シート束には、ステイプラユニット132によって綴じ処理を施す代わりに、不図示のパンチユニットによって孔あけ処理を施してもよい。   Thereafter, the subsequent sheets are similarly stacked on the processing tray 129. As shown in FIG. 17, when a predetermined number of sheets are stacked on the processing tray 129, the bundled sheets are bound by the stapler unit 132 shown in FIGS. The sheet bundle may be punched by a punch unit (not shown) instead of being bound by the stapler unit 132.

図18(b)に示すように、CPU201は、上ローラ127aと下ローラ127bとでシート束Pを挟みこむため、束下クラッチCLをオンさせ(図9のS101、S102)、150msec経過を待つ(S103)。その後、処理トレイ129上のシート束Pを排出するのに、シート束Pに当接している整合板144a,144bがシート束Pから離れる。そして、スタックトレイ128は、シート束Pを積載準備するため、下降し始めている(S105)。シート束Pを排出する準備ができたので上ローラ127aと下ローラ127bを矢印方向に回転させ、後端アシスト134は、シート束Pの後端を押して、シート束をスタックトレイ128に排出する。後端アシスト134は、図5乃至図7に示すように、後端アシストモータM4によって、正転、逆転するベルト142に設けられている。 As shown in FIG. 18B, since the sheet bundle P is sandwiched between the upper roller 127a and the lower roller 127b, the CPU 201 turns on the lower bundle clutch CL (S101 and S102 in FIG. 9) and waits for 150 msec. (S103). Thereafter, in order to discharge the sheet bundle P on the processing tray 129, the alignment plates 144a and 144b in contact with the sheet bundle P are separated from the sheet bundle P. Then, the stack tray 128 starts to descend to prepare for stacking the sheet bundle P (S105). Since the sheet bundle P is ready to be discharged, the upper roller 127 a and the lower roller 127 b are rotated in the direction of the arrow, and the rear end assist 134 pushes the rear end of the sheet bundle P and discharges the sheet bundle to the stack tray 128. As shown in FIGS. 5 to 7, the rear end assist 134 is provided on a belt 142 that rotates forward and backward by a rear end assist motor M4.

このとき、図10、図11に示すように、揺動ローラ対127と後端アシスト134の起動時(T1)及び起動速度(132mm/sec)が同じで、同じ加速終了速度(500mm/sec)に同じ時間(T2)に到達すればよい。これによって、揺動ローラ対127と後端アシスト134は、シート束に引っ張り力や圧縮力を加えるようなことがなく、シート束を排出することができる(S106)。   At this time, as shown in FIG. 10 and FIG. 11, the start time (T1) and the start speed (132 mm / sec) of the swing roller pair 127 and the rear end assist 134 are the same, and the same acceleration end speed (500 mm / sec) It is sufficient to reach the same time (T2). Accordingly, the swing roller pair 127 and the rear end assist 134 can discharge the sheet bundle without applying a pulling force or a compressive force to the sheet bundle (S106).

しかし、図11に示すように、後端アシスト134の起動速度が後端アシストモータM4の回転力を後端アシスト134に伝達するベルト143,142等によって、揺動ローラ対127の起動速度より、仮に速い場合がある(仮に、300mm/secとする)。このような場合、揺動ローラ対127のシート搬送速度が300m/secになる時間T3まで、後端アシスト134は移動を開始しないで停止していて、揺動ローラ対127のシート搬送速度になると、移動を開始する。すなわち、後端アシスト134は、揺動ローラ対127が始動してから(T3−T1)=ΔT時間後に始動する(S107)。なお、揺動ローラ対127の方が、後端アシスト134より、起動速度が速い場合は、逆に、揺動ローラ対127の起動時をΔTだけ遅くする。もし、後端アシスト134の起動速度と、後端アシスト134の起動速度とが同じときには、ΔTは零である。   However, as shown in FIG. 11, the starting speed of the rear end assist 134 is determined by the belts 143, 142 and the like that transmit the rotational force of the rear end assist motor M4 to the rear end assist 134. It may be fast (assuming 300 mm / sec). In such a case, until the time T3 when the sheet conveying speed of the rocking roller pair 127 is 300 m / sec, the rear end assist 134 is stopped without starting to move, and when the sheet conveying speed of the rocking roller pair 127 is reached. , Start moving. That is, the rear end assist 134 is started after (T3−T1) = ΔT time after the swing roller pair 127 is started (S107). If the starting speed of the swing roller pair 127 is faster than that of the rear end assist 134, the start time of the swing roller pair 127 is delayed by ΔT. If the activation speed of the rear end assist 134 and the activation speed of the rear end assist 134 are the same, ΔT is zero.

このように、始動時にΔTの時間差を設けると、揺動ローラ対127と後端アシスト134とに起動速度の差が合っても、揺動ローラ対127と後端アシスト134は、シート束に引っ張り力や圧縮力を加えるようなことがなく、シート束を排出することができる。また、揺動ローラ対127によるローラの擦れ痕がシートに付いて、シート束の品質や、シート束の画像の品質を低下させるようなことがない。   As described above, when a time difference of ΔT is provided at the time of starting, the swing roller pair 127 and the rear end assist 134 are pulled by the sheet bundle even if the difference in the starting speeds is matched between the swing roller pair 127 and the rear end assist 134. The sheet bundle can be discharged without applying force or compression force. Further, the rubbing trace of the roller by the swing roller pair 127 does not adhere to the sheet, and the quality of the sheet bundle and the image quality of the sheet bundle are not deteriorated.

シート束は、揺動ローラ対127、後端アシスト134、及び戻しローラ130によって、スタックトレイ128の側に送り出しを開始される(S108)。後端アシスト134は、約15mm移動した時点(S109)で、元の位置(ホームポジション)に戻る(S110、図12における「HP出し制御」に相当する動作)。シート束は、図19に示すように、揺動ローラ対127によって、スタックトレイ128上に排出される。その後、揺動ローラ対127の上ローラ127aが下ローラ127bから離れた時点で、一連のシート束排出動作が終了する(S111,S112)。   The sheet bundle is started to be fed to the stack tray 128 side by the swing roller pair 127, the rear end assist 134, and the return roller 130 (S108). The rear end assist 134 returns to the original position (home position) when it has moved about 15 mm (S109) (S110, an operation corresponding to “HP delivery control” in FIG. 12). As shown in FIG. 19, the sheet bundle is discharged onto the stack tray 128 by the swing roller pair 127. Thereafter, when the upper roller 127a of the swing roller pair 127 is separated from the lower roller 127b, a series of sheet bundle discharging operations is completed (S111, S112).

図18(b)において、シート束が排出され始めたとき、次のシート束の最初のシートが入口ローラ対121に送り込まれてきている。   In FIG. 18B, when the sheet bundle starts to be discharged, the first sheet of the next sheet bundle is fed into the inlet roller pair 121.

本実施形態のシート処理装置119は、後端アシスト134がシート束の後端を押してシート束を搬送するので、シート束の表面にローラを圧接回転させてシート束を排出する場合と異なって、シート束の表面に傷を付けることなく、確実に搬送することができる。   In the sheet processing apparatus 119 of the present embodiment, the trailing edge assist 134 pushes the trailing edge of the sheet bundle and conveys the sheet bundle. Therefore, unlike the case where the sheet bundle is discharged by rotating the roller against the surface of the sheet bundle, The sheet bundle can be reliably conveyed without damaging the surface of the sheet bundle.

(バッファ動作の説明)
以上の動作説明は、例えば、シート同士の搬送間隔が広く、次のシートが送り込まれてくる間にシート束に綴じ処理を施すことができる場合についての動作説明である。次に説明する動作説明は、シート同士の搬送間隔が狭く、シート束に処理を施しているときに、後続シートが送り込まれてくる場合、綴じ処理中だけ、その後続シートを溜めておく(バッファしておく)、バッファ動作についての説明である。
(Description of buffer operation)
The above operation description is, for example, an operation description when the sheet conveyance interval is wide and the sheet bundle can be subjected to the binding process while the next sheet is fed. In the operation explanation to be described below, when the conveyance interval between sheets is narrow and a subsequent sheet is fed while processing a sheet bundle, the subsequent sheet is stored only during the binding process (buffer). This is a description of the buffer operation.

シート処理装置119は複写機100の装置本体101から送られてくるシートの間隔がシート綴じ処理時間より短いと装置本体101のCPU回路201によって判断したときのシート処理装置制御部211のバッファ動作指令に基づいて、バッファ動作を行う。この場合、バッファローラ124は、プランジャSL1(図4参照)によって、下降して下搬送ガイド板123bに接触している。   The sheet processing apparatus 119 receives a buffer operation command from the sheet processing apparatus control unit 211 when the CPU circuit 201 of the apparatus main body 101 determines that the interval between sheets sent from the apparatus main body 101 of the copying machine 100 is shorter than the sheet binding processing time. Based on the above, buffer operation is performed. In this case, the buffer roller 124 is lowered by the plunger SL1 (see FIG. 4) and is in contact with the lower conveyance guide plate 123b.

図20において、処理トレイ129には、前述した動作に基づいてシート束が積載されているものとする。そのシート束には、ステイプラユニット132(図3、図4参照)によって綴じ処理が行われているものとする。 In FIG. 20, it is assumed that a sheet bundle is stacked on the processing tray 129 based on the above-described operation. The sheet bundle is assumed to be bound by the stapler unit 132 (see FIGS. 3 and 4).

図20(a)に示すように、処理トレイ129に積載されたシート束Pにステイプル処理が行われている間に、次のシート束の1枚目のシートP1が送り込まれてくると、そのシートP1は、入口ローラ対121によって、バッファローラ124に送り込まれる。バッファローラ124は、入口搬送モータM2(図4参照)によって回転してシートP1を下流へと搬送する。このとき、中間排紙ローラ対126の上中間排紙ローラ対126aは、中間排紙ローラ離間プランジャSL2(図4参照)によって、下中間排紙ローラ対126bから離れている。なお、中間排紙ローラ離間プランジャSL2は、図4において、バッファローラ離間プランジャSL1と重なって見えるため、図4には図示されていない。また、揺動ローラ対127の上ローラ127aも、不図示のプランジャによって、下ローラ127bから離れている。   As shown in FIG. 20A, when the first sheet P1 of the next sheet bundle is fed while the stapling process is being performed on the sheet bundle P stacked on the processing tray 129, The sheet P1 is fed into the buffer roller 124 by the inlet roller pair 121. The buffer roller 124 is rotated by an inlet conveyance motor M2 (see FIG. 4) to convey the sheet P1 downstream. At this time, the upper intermediate sheet discharge roller pair 126a of the intermediate sheet discharge roller pair 126 is separated from the lower intermediate sheet discharge roller pair 126b by the intermediate sheet discharge roller separation plunger SL2 (see FIG. 4). The intermediate paper discharge roller separation plunger SL2 is not shown in FIG. 4 because it appears to overlap the buffer roller separation plunger SL1 in FIG. The upper roller 127a of the swing roller pair 127 is also separated from the lower roller 127b by a plunger (not shown).

図20(b)に示すように、シートP1の後端が、スイッチバックポイントSPに到達すると、図21(a)に示すように、バッファローラ124の逆転によって、上流側へ戻される。これと、ほぼ同時に後端押さえ135が、下搬送ガイド板123bから離れて後端受け止め部136が開放される。スイッチバックポイントSPへの到達は、図4に示す入口ローラ対121の下流側近傍に配設した入口パスセンサS1がシートの先端(下流側端)によって作動してから、所定時間後、検知することができるようになっている。あるいは、バッファローラ124の回転数等によって検知することができるようになっている。   As shown in FIG. 20B, when the rear end of the sheet P1 reaches the switchback point SP, it is returned to the upstream side by the reverse rotation of the buffer roller 124 as shown in FIG. At substantially the same time, the rear end press 135 is separated from the lower transport guide plate 123b, and the rear end receiving portion 136 is opened. The arrival at the switchback point SP is detected a predetermined time after the entrance path sensor S1 disposed near the downstream side of the entrance roller pair 121 shown in FIG. 4 is activated by the leading end (downstream end) of the sheet. Can be done. Alternatively, it can be detected by the rotational speed of the buffer roller 124 or the like.

シートの下流端が検知されてからの、シートP1の上流端側は、図21(a)に示すように、後端受け止め部136に受け止められる。その後、後端押さえ135は、図21(b)に示すように、元の位置に戻って、後端押さえ135に設けてある摩擦部材141によって、シートP1を下搬送ガイド板123bに押し付ける。   The upstream end side of the sheet P1 after the downstream end of the sheet is detected is received by the trailing end receiving portion 136 as shown in FIG. Thereafter, as shown in FIG. 21B, the rear end presser 135 returns to the original position, and presses the sheet P1 against the lower conveyance guide plate 123b by the friction member 141 provided on the rear end presser 135.

その後、図22(a)に示すように、2枚目のシートP2が送り込まれてくる。2枚目のシートP2は、入口ローラ対121によって搬送される。このとき、シートP2は、後端押さえ135の上を通過する。その後、シートP2は、図22(b)に示すように、バッファローラ124によっても搬送される。   Thereafter, as shown in FIG. 22A, the second sheet P2 is fed. The second sheet P <b> 2 is conveyed by the entrance roller pair 121. At this time, the sheet P2 passes over the rear end press 135. Thereafter, the sheet P2 is also conveyed by the buffer roller 124 as shown in FIG.

このとき、1枚目のシートP1は、バッファローラ124によって、2枚目のシートP2とともに下搬送ガイド板123bに押し付けられて、搬送される2枚目のシートP2に追従して、下流側に移動しようとする。しかし、1枚目のシートP1は、後端押さえ135に設けてある摩擦部材141によって、下搬送ガイド板123bに押し付けられているので、移動するようなことがない。   At this time, the first sheet P1 is pressed against the lower conveyance guide plate 123b together with the second sheet P2 by the buffer roller 124, and follows the second sheet P2 conveyed to the downstream side. Try to move. However, since the first sheet P1 is pressed against the lower transport guide plate 123b by the friction member 141 provided on the rear end press 135, it does not move.

2枚目のシートP2も、1枚目のシートP1と同様に、後端がスイッチバックポイントSPに到達すると図23、図24に示すように上流側に戻される。そして、2枚目のシートP2は、後端押さえ135の摩擦部材141によって、1枚目のシートP1に重なって下搬送ガイド板123bに押し付けられる。   Similarly to the first sheet P1, the second sheet P2 is returned to the upstream side as shown in FIGS. 23 and 24 when the rear end reaches the switchback point SP. Then, the second sheet P2 is pressed against the lower conveyance guide plate 123b by the friction member 141 of the rear end press 135 so as to overlap the first sheet P1.

その後、図25(a)に示すように、3枚目のシートP3が送られてきて、シートP3の後端が入口ローラ対121を通過すると、図25(b)に示すように、上中間排紙ローラ対126aが下中間排紙ローラ対126bとで、第1乃至第3のシートを挟み込む。このとき、3枚目のシートP3は、1枚目、2枚目のシートP1,P2よりも下流側に多少突出している。また、この頃、処理トレイ129上のシート束に対する綴じ処理が終了しているので、図26(a)に示すように、後端アシスト134が処理トレイ129に沿って移動して、シート束の後端を押し上げる。この結果、シート束Pの下流端Paは、3枚目のシートP3の下流端P3aよりも下流側に長さLだけ突出する。   Thereafter, as shown in FIG. 25A, when the third sheet P3 is fed and the rear end of the sheet P3 passes through the inlet roller pair 121, as shown in FIG. The sheet discharge roller pair 126a sandwiches the first to third sheets with the lower intermediate sheet discharge roller pair 126b. At this time, the third sheet P3 slightly protrudes further downstream than the first and second sheets P1 and P2. At this time, since the binding process for the sheet bundle on the processing tray 129 has been completed, the trailing edge assist 134 moves along the processing tray 129 as shown in FIG. Push up the edge. As a result, the downstream end Pa of the sheet bundle P protrudes by a length L further downstream than the downstream end P3a of the third sheet P3.

そして、図26(b)に示すように、上ローラ127aも下降して、下ローラ127bで、3枚のシートP1,P2,P3と、シート束Pとを挟み込む。これにともなって、後端押さえ135が2枚目のシートP2から離れて、1枚目のシートP1と、2枚目のシートP2とを解放する。   Then, as shown in FIG. 26B, the upper roller 127a is also lowered, and the three sheets P1, P2, P3 and the sheet bundle P are sandwiched by the lower roller 127b. Along with this, the trailing edge press 135 is separated from the second sheet P2, and the first sheet P1 and the second sheet P2 are released.

その後、3枚のシートP1,P2,P3と、シート束Pは、揺動ローラ対127に挟まれて搬送される。そして、図27(a)(b)に示すように、シート束Pがスタックトレイ128に排出されると、1枚目のシートP1と2枚目のシートP2との後端が、中間排紙ローラ対126から抜け出て、3枚のシートの上流側部分が処理トレイ129に受け止められる。   Thereafter, the three sheets P1, P2, and P3 and the sheet bundle P are sandwiched and conveyed by the swing roller pair 127. 27A and 27B, when the sheet bundle P is discharged to the stack tray 128, the rear ends of the first sheet P1 and the second sheet P2 are intermediate discharged. The upstream side portion of the three sheets is received by the processing tray 129 after exiting from the roller pair 126.

図27(b)において、図12に示すように、中間排紙ローラ対126、揺動ローラ対127、後端アシスト134の起動時(T1)及び起動速度(132mm/sec)が同じで、同じ加速終了速度(500mm/sec)に同じ時間(T2)に到達すれば、中間排紙ローラ対126、揺動ローラ対127、後端アシスト134は、シート束や、3枚のシートに引っ張り力や圧縮力を加えるようなことがなく、シート束を排出することができる。しかし、起動速度に差がある場合には、図9のS107におけるように、ΔTの時間差を設けて、各々を始動するようにすると、シート束や、3枚のシートに引っ張り力や圧縮力を加えるようなことがなく、シート束を排出することができる。また、中間排紙ローラ対126や揺動ローラ対127によるローラの擦れ痕がシートに付いて、シート束の品質や、シート束の画像の品質を低下させるようなことがない。   In FIG. 27B, as shown in FIG. 12, the start time (T1) and start speed (132 mm / sec) of the intermediate discharge roller pair 126, the swing roller pair 127, and the rear end assist 134 are the same and the same. When the acceleration end speed (500 mm / sec) reaches the same time (T2), the intermediate discharge roller pair 126, the swing roller pair 127, and the rear end assist 134 The sheet bundle can be discharged without applying a compression force. However, if there is a difference in the starting speed, as shown in S107 of FIG. 9, if a time difference of ΔT is provided and each is started, a tensile force or compressive force is applied to the sheet bundle or three sheets. The sheet bundle can be discharged without adding. In addition, the rubbing marks of the rollers by the intermediate paper discharge roller pair 126 and the swing roller pair 127 are not attached to the sheet, and the quality of the sheet bundle and the image quality of the sheet bundle are not deteriorated.

3枚のシートは、図28(a)(b)に示すように、揺動ローラ対127と戻しローラ130によって、処理トレイ129上を滑降搬送されて、ストッパ131に受け止められる。この3枚のシートのうち、間にある2枚目のシートは、揺動ローラ対127と戻しローラ130に接していないが、1枚目のシートと3枚目のシートとの間に挟まれているため、1枚目と3枚目との摩擦により、ストッパ131まで搬送される。この間、スタックトレイ128は、一旦、下降して、シート束の上面を紙面検知レバー133よりも下げてから、再度、上昇して、シート束の上面によって紙面検知レバー133が作動した時点で、上昇を停止する。この結果、スタックトレイ128上のシート束の上面を所定の高さに保持することができる。その後、シートは、下搬送ガイド板123b上に溜められることなく、順次、処理トレイ129上に積載されて、所定枚数に達すると、綴じられる。この綴じ動作の間、後続のシート束の最初の3枚のシートが下搬送ガイド板123b上に溜められる。   As shown in FIGS. 28A and 28B, the three sheets are transported down on the processing tray 129 by the swing roller pair 127 and the return roller 130 and received by the stopper 131. Among the three sheets, the second sheet in between is not in contact with the swing roller pair 127 and the return roller 130, but is sandwiched between the first sheet and the third sheet. Therefore, it is conveyed to the stopper 131 by friction between the first sheet and the third sheet. During this time, the stack tray 128 is once lowered, lowers the upper surface of the sheet bundle below the paper surface detection lever 133, then rises again, and rises when the paper surface detection lever 133 is actuated by the upper surface of the sheet bundle. To stop. As a result, the upper surface of the sheet bundle on the stack tray 128 can be held at a predetermined height. Thereafter, the sheets are sequentially stacked on the processing tray 129 without being stored on the lower conveyance guide plate 123b, and are bound when a predetermined number of sheets are reached. During this binding operation, the first three sheets of the subsequent sheet bundle are collected on the lower conveyance guide plate 123b.

なお、以上の説明では、下搬送ガイド板123b上に3枚のシートが溜められるようになっているが、溜められるシート(バッファシート)の枚数は、シートの長さ、綴じる時間、シートの搬送速度等によって変わるため、3枚に限定されるものではない。   In the above description, three sheets are stored on the lower transport guide plate 123b. However, the number of sheets (buffer sheets) stored is the sheet length, the binding time, and the sheet transport. Since it varies depending on the speed and the like, it is not limited to three.

以上説明したように、本実施形態のシート処理装置119は、図26(a)において、シート束Pの下流端Paを、3枚目のシートP3の下流端P3aよりも下流側に所定の長さLだけ突出させるようになっている。これは、次の理由による。なお,1枚目、2枚目のシートP1,P2の下流端P1a,P2bは,3枚目のシートのP3の下流端P3aよりも上流側に位置している。   As described above, the sheet processing apparatus 119 of the present embodiment has a predetermined length of the downstream end Pa of the sheet bundle P on the downstream side of the downstream end P3a of the third sheet P3 in FIG. It is designed to protrude by a length L. This is due to the following reason. The downstream ends P1a and P2b of the first and second sheets P1 and P2 are located upstream of the downstream end P3a of P3 of the third sheet.

仮に、図29に示すように、下流端の突出長さが、上記長さLより短いL1であるとすると、上流端の突出長さもL1になる。このため、揺動ローラ対127が、シート束Pをスタックトレイ128に排出してから、3枚のバッファシートを掴む長さが短くなり、3枚のバッファシートを掴み損なって処理トレイ129に確実に送り込むことができなくなることがある。したがって、揺動ローラ対127がバッファシートを確実に掴んで処理トレイ129に送り込むことができるようにするため、シート束をバッファローラに対して所定の長さLだけ突出させている。   As shown in FIG. 29, if the protruding length of the downstream end is L1 shorter than the length L, the protruding length of the upstream end is also L1. Therefore, the length of gripping the three buffer sheets is shortened after the swing roller pair 127 discharges the sheet bundle P to the stack tray 128, and the three buffer sheets are missed. May not be able to be sent to. Therefore, the sheet bundle is protruded by a predetermined length L with respect to the buffer roller so that the swing roller pair 127 can securely grasp the buffer sheet and send it to the processing tray 129.

また、上記突出長さが短いと、バッファシートとシート束との接触面積が広くなって、シート束がバッファシートに密着し、スタックトレイ128に落下するのが遅くなりがちである。このような場合、揺動ローラ対127が逆転して、バッファシートを処理トレイ129に送り込むとき、シート束がバッファシートに密着したまま、揺動ローラ対127に進入して、シート束に傷が付いたり、ジャムの発生原因になったりするおそれがある。したがって、シート束とバッファシートとの分離性を良くするためにも、シート束をバッファローラに対して長さLだけ突出させている。   In addition, when the protrusion length is short, the contact area between the buffer sheet and the sheet bundle is widened, and the sheet bundle tends to come into close contact with the buffer sheet and fall slowly onto the stack tray 128. In such a case, when the swing roller pair 127 reverses and the buffer sheet is fed into the processing tray 129, the sheet bundle enters the swing roller pair 127 while being in close contact with the buffer sheet, and the sheet bundle is damaged. There is a risk of jamming. Therefore, in order to improve the separation between the sheet bundle and the buffer sheet, the sheet bundle is protruded by the length L with respect to the buffer roller.

その他、本実施形態のシート処理装置119は、後端アシスト134がシート束の後端を押すようになっている。このように、シート束の後端を後端アシスト134で押してシート束を搬送すると、シート束の表面にローラを圧接回転させてシート束を排出する場合と異なって、シート束の表面に傷を付けることなく、確実に搬送することができる。   In addition, the sheet processing apparatus 119 of the present embodiment is configured such that the rear end assist 134 pushes the rear end of the sheet bundle. In this way, when the sheet bundle is conveyed by pushing the trailing edge of the sheet bundle with the trailing edge assist 134, the surface of the sheet bundle is damaged unlike the case where the sheet bundle is discharged by rotating the roller against the surface of the sheet bundle. It can be reliably transported without attaching.

すなわち、図30に示すように、揺動ローラ対127のみで、シート束を排出する。すると、シートに対する上ローラ127a及び下ローラ127bの摩擦の相違や、回転速度の相違等によって、シートの搬送量が異なり、上位のシートと下位のシートとにずれを生じさせることがある。このような場合、揺動ローラ対127は、シートに対して滑り回転をして、シートに傷を付けることがある。また、シート束全体を捩じりながら排出するようなことが生じて、円滑にシート束を排出することができなくなり、処理に時間を要するようになる。さらに、シート束全体を捩じった場合、綴じた部分でシートが裂けて、そのシート束を使用することができなくなるおそれもある。   That is, as shown in FIG. 30, the sheet bundle is discharged only by the swing roller pair 127. Then, depending on the friction between the upper roller 127a and the lower roller 127b with respect to the sheet, the difference in rotational speed, and the like, the sheet conveyance amount may differ, and the upper sheet and the lower sheet may be displaced. In such a case, the swing roller pair 127 may slide and rotate with respect to the sheet and damage the sheet. Further, the entire sheet bundle is ejected while being twisted, so that the sheet bundle cannot be ejected smoothly, and processing takes time. Further, when the entire sheet bundle is twisted, the sheet may be torn at the bound portion and the sheet bundle may not be used.

また、このような現象は、シート束を確実に排出しようとして、シート束に対する揺動ローラ対127の挟圧力を高めると、発生しやすくなる。逆に挟圧力を弱める、シート束を確実に搬送することができない。したがって、揺動ローラ対127の挟圧力の設定が困難である。 Further, such a phenomenon is likely to occur when the pinching force of the swing roller pair 127 with respect to the sheet bundle is increased in order to reliably discharge the sheet bundle. On the contrary, it weakens the clamping force, it is impossible to convey the sheet bundle securely. Therefore, it is difficult to set the clamping pressure of the swing roller pair 127.

そこで、本実施形態のシート処理装置は、揺動ローラ対127のみでなく、後端アシスト134によってもシート束を排出するようになっている。このため、シート処理装置は、上記のように揺動ローラ対127がシートに対する滑り回転をしたり、シート束を捩じったりすることがなくなり、シートやシート束に損傷を与えることなく、シート束を円滑、かつ速やかに排出することができる。また、揺動ローラ対127の挟圧力を厳密に管理することなく、シート束を排出することができるようになる。   Therefore, the sheet processing apparatus according to the present embodiment is configured to discharge the sheet bundle not only by the swing roller pair 127 but also by the rear end assist 134. Therefore, in the sheet processing apparatus, the swing roller pair 127 does not slide and rotate with respect to the sheet or twist the sheet bundle as described above, and the sheet or sheet bundle is not damaged. The bundle can be discharged smoothly and promptly. Further, the sheet bundle can be discharged without strictly managing the clamping pressure of the swing roller pair 127.

次に、シート処理装置119の動作説明を、図1乃至図32に示す構成図と、フローチャートを用いて説明する。図33はソート処理のフローチャートである。なお、フローチャートに示す各部の動作は、図8に示すシート処理装置制御部211の制御によって行われる。   Next, the operation of the sheet processing apparatus 119 will be described with reference to the configuration diagrams and flowcharts shown in FIGS. FIG. 33 is a flowchart of the sorting process. The operation of each unit shown in the flowchart is performed by the control of the sheet processing apparatus control unit 211 shown in FIG.

シート処理装置119は、ソート処理(S301)において、処理トレイ129に積載されるシートが1枚目であるか否か(S302)、バッファカウンタが1であるか否か(S303)、前シートがシート束の束最終シートであるか否か(S304)の判断に基づいて、機内先頭シート動作(S307)、バッファ最終シート動作(S308)、バッファシート動作(S309)、途中シート動作(S310)のいずれかの動作をする。   In the sort processing (S301), the sheet processing apparatus 119 determines whether or not the first sheet stacked on the processing tray 129 is the first sheet (S302), whether or not the buffer counter is 1 (S303), Based on the determination as to whether the sheet bundle is the final sheet (S304), the in-machine top sheet operation (S307), the buffer final sheet operation (S308), the buffer sheet operation (S309), and the intermediate sheet operation (S310) Do one of the actions.

図33における、機内先頭シート動作(S307)は、図34に符号S401乃至符号S420で示すように、先頭シートを処理トレイ129に積載してシート処理を開始するまでの動作である。   The in-machine top sheet operation (S307) in FIG. 33 is an operation until the top sheet is stacked on the processing tray 129 and sheet processing is started, as indicated by reference numerals S401 to S420 in FIG.

図33における、バッファ最終シート動作(S308)は、図35に符号S501乃至図36に符号S535で示すように、バッファシートを処理トレイ129に積載するまでの動作である。   The buffer final sheet operation (S308) in FIG. 33 is an operation until the buffer sheets are stacked on the processing tray 129, as indicated by reference numerals S501 to S535 in FIG.

図33における、バッファシート動作(S309)は、図37に符号S601乃至符号S613で示すように、バッファシートをガイド123に溜める(バッファする)動作である。   The buffer sheet operation (S309) in FIG. 33 is an operation of accumulating (buffering) the buffer sheet on the guide 123 as indicated by reference numerals S601 to S613 in FIG.

図33における、途中シート動作(310)は、図38に符号S701乃至符号S716で示すように、2枚目以降のシートを処理トレイ129に積載するまでの動作である。   The intermediate sheet operation (310) in FIG. 33 is an operation until the second and subsequent sheets are stacked on the processing tray 129, as indicated by reference numerals S701 to S716 in FIG.

図34の符号S419、図36の符号S534、図38の符号S715の後処理動作開始は、図39に符号S801乃至図40の符号S824で示すように、複写機100の装置本体101から排出されたシートを処理トレイ129に積載した後、後処理を行う動作である。 Code S419 of FIG. 34, reference numeral S534 in FIG. 36, post-processing operation start code S715 in FIG. 38, as indicated at S824 symbols S801 to FIG. 40 to FIG. 39, is discharged from the apparatus main body 101 of the copying machine 100 This is an operation of performing post-processing after stacking sheets on the processing tray 129.

まず、CPU221(図8参照)は、前整合モータM5、奥整合モータM6を制御して、シート搬送方向の両側に沿って配設される、シート搬送方向に対して交差する方向に接近離間する前整合板144aと奥整合板144b(図5参照)をシートに接近させて、シートの両側を整合する(S801、S802)。仮に、2回整合を行う必要のある例えばB4サイズのような大きいシートの場合(S803)、100msec経過後(S804)、前整合板144aと奥整合板144bをシートから一旦離して、退避させる(S805、S806)。そして、50msec後(S807)、前整合板144aと奥整合板144b(図5参照)をシートに再度接近させて、2回目の整合動作を行う(S808)。一連の整合動作を終了後(S809)、CPU221は、束出しモータM3を制御して揺動ローラ対127の逆転動作を停止する(S810)。 First, CPU 221 (see FIG. 8), the front alignment motor M5, and controls the rear alignment motor M6, Ru is disposed along each side of the sheet conveying direction, toward and away from the direction crossing the sheet conveying direction The front alignment plate 144a and the back alignment plate 144b (see FIG. 5) are brought close to the sheet to align both sides of the sheet (S801, S802). For example, in the case of a large sheet such as B4 size that needs to be aligned twice (S803), after 100 msec has elapsed (S804), the front alignment plate 144a and the back alignment plate 144b are once separated from the sheet and retracted ( S805, S806). After 50 msec (S807), the front alignment plate 144a and the back alignment plate 144b (see FIG. 5) are brought close to the sheet again, and the second alignment operation is performed (S808). After completing a series of alignment operations (S809), the CPU 221 controls the bundling motor M3 to stop the reverse rotation operation of the swing roller pair 127 (S810).

その後、CPU221は、装置本体101のCPU回路201からのシート束の束最終シート情報によって、あるいは、シート枚数をカウントするカウンタからのシート枚数基づいて、束内最終シートであるか否かを判断する(図40、S811)。束最終シートでない場合、CPU221は、前整合モータM5、奥整合モータM6(図8参照)を制御して、前整合板144aと奥整合板144b(図5参照)を退避位置に戻す(S822,S823)。   Thereafter, the CPU 221 determines whether the sheet is the final sheet in the bundle based on the bundle last sheet information of the sheet bundle from the CPU circuit 201 of the apparatus main body 101 or based on the number of sheets from the counter for counting the number of sheets. (FIG. 40, S811). If it is not the final bundle sheet, the CPU 221 controls the front alignment motor M5 and the back alignment motor M6 (see FIG. 8) to return the front alignment plate 144a and the back alignment plate 144b (see FIG. 5) to the retracted position (S822). S823).

S811において、束最終シートである場合、束内最終シートは、ステイプラユニット132でシート束を綴じる場合(S812)、CPU221は、ステイプラシフトモータM8を制御してステイプラ166を綴じる位置(ステイプルする位置)に移動させる。そして、CPU221は、ステイプラモータM9を制御してステイプラ166でシート束を綴じる(S8113,S814)。その後、CPU221は、後端アシストモータM4(図5乃至図8参照)を制御して、図26に示すように後端アシスト134によって、シート束を溜めてあるシートより長さLだけ突出させる(プレだしさせる)(S815,S816)。   In S811, if the sheet is a bundle final sheet, the final sheet in the bundle is bound by the stapler unit 132 (S812), and the CPU 221 controls the stapler shift motor M8 to bind the stapler 166 (stapling position). Move to. Then, the CPU 221 controls the stapler motor M9 to bind the sheet bundle with the stapler 166 (S8113, S814). Thereafter, the CPU 221 controls the rear end assist motor M4 (see FIGS. 5 to 8) to cause the rear end assist 134 to project the sheet bundle by a length L as shown in FIG. 26 (see FIG. 26). (S815, S816).

その後、CPU221は、ユーザが操作部210(図2参照)に入力した、シートサイズ、シートの材質(紙質)、厚シート、薄シート、タブシート、カラーシート等のシートの属性情報に基づいて、綴じられたシート束が同時に排出ができない(同時束出しができない)シートであると判断したとき、あるいは、綴じられたシート束の次のシートがバッファできないシートであったときに(S817)、束出しモータM3を制御して、綴じられたシート束だけを処理トレイ129からスタックトレイ128に排出して(単独束出しをして)、後処理動作を完了する(S821,S824)。 After that, the CPU 221 binds based on sheet attribute information input to the operation unit 210 (see FIG. 2) by the user, such as sheet size, sheet material (paper quality), thick sheet, thin sheet, tab sheet, and color sheet. When it is determined that the sheet bundle is a sheet that cannot be discharged at the same time (cannot be simultaneously bundled), or when the next sheet of the bound sheet bundle is a buffer that cannot be buffered (S817). The motor M3 is controlled so that only the bound sheet bundle is discharged from the processing tray 129 to the stack tray 128 (single bundle unloading), and the post-processing operation is completed ( S821 and S824).

また、バッファユニット140に次のシートが詰まって送られてこない場合も、CPU221は、束出しモータM3を制御して、綴じられたシート束だけを処理トレイ129からスタックトレイ128に排出する(単独束出しをする)。CPU221は、後処理動作を完了する(S818,S821,S824)。 Even when the next sheet is not jammed and sent to the buffer unit 140, the CPU 221 controls the bundling motor M3 to discharge only the bound sheet bundle from the processing tray 129 to the stack tray 128 (independently). Bundling). The CPU 221 completes the post-processing operation (S818, S821, S824).

このことによって、シート処理装置は、綴じられたシート束を不必要に長時間、処理トレイ129に留めておくことなくスタックトレイ128排出することができるので、シート処理装置119の処理効率を高めて、ユーザにシート束を早く提供することができる。   As a result, the sheet processing apparatus can discharge the stack tray 128 without holding the bound sheet bundle on the processing tray 129 for an unnecessarily long time, thereby increasing the processing efficiency of the sheet processing apparatus 119. The sheet bundle can be quickly provided to the user.

また、綴じられたシート束が、長時間、処理トレイ129に積載されていることがなく、例えば、図20に示す外部に突出している部分が自重によって下方に撓んで、変形するようなことがなくなる。   Further, the bound sheet bundle is not stacked on the processing tray 129 for a long time, and for example, the portion protruding to the outside shown in FIG. 20 may be bent and deformed by its own weight. Disappear.

さらに、バッファユニット140に後続シートが送られてくることになっていても、装置本体101内の送りローラのスリップ、画像調整等によって、後続シートが遅れて、後続シートが例えば図1に示すレジストローラ対150の上流側にいて、バッファユニット140に到達するまでの間に、処理トレイ129上のシート束をスタックトレイ128に排出することができる場合には、CPU122は、束出しモータM3を制御して、綴じられたシート束だけを処理トレイ129からスタックトレイ128に排出して(単独束出しをして)、後処理動作を完了する(S819,S821,S824)。   Further, even if the succeeding sheet is to be sent to the buffer unit 140, the succeeding sheet is delayed due to slippage of the feed roller in the apparatus main body 101, image adjustment, etc. When the sheet bundle on the processing tray 129 can be discharged to the stack tray 128 before reaching the buffer unit 140 on the upstream side of the roller pair 150, the CPU 122 controls the bundle motor M3. Then, only the bound sheet bundle is discharged from the processing tray 129 to the stack tray 128 (single bundle unloading), and the post-processing operation is completed (S819, S821, S824).

このことによって、シート処理装置は、綴じられたシート束を不必要に長時間、処理トレイ129に留めておくことなくスタックトレイ128排出することができるので、シート処理装置119の処理効率を高めて、ユーザにシート束を早く提供することができる。   As a result, the sheet processing apparatus can discharge the stack tray 128 without holding the bound sheet bundle on the processing tray 129 for an unnecessarily long time, thereby increasing the processing efficiency of the sheet processing apparatus 119. The sheet bundle can be quickly provided to the user.

また、綴じられたシート束が、長時間、処理トレイ129に積載されていることがなくリ、例えば、図20に示す外部に突出している部分が自重によって下方に撓んで、変形するようなことがなくなる。   In addition, the bound sheet bundle is not stacked on the processing tray 129 for a long time. For example, a portion protruding to the outside shown in FIG. Disappears.

処理トレイ129上のシートとガイド123に溜めてあるバッファシートとも処理S818、S819の条件に該当しない場合、CPU122が入口搬送モータM2、束出しモータM3、束下クラッチCLを制御することによって、処理トレイ129上のシート束がスタックトレイ128に排出されるのと、同時に、溜まっているシートをガイド123から処理トレイ129に排出される。すなわち、同時束出しされる(S820,S824)。   If neither the sheet on the processing tray 129 nor the buffer sheet stored in the guide 123 meets the conditions of the processing S818 and S819, the CPU 122 controls the inlet transport motor M2, the bundling motor M3, and the lower-clutch clutch CL to process At the same time as the sheet bundle on the tray 129 is discharged to the stack tray 128, the accumulated sheets are discharged from the guide 123 to the processing tray 129. That is, the bundles are simultaneously bundled (S820, S824).

図40における単独束出し動作(S821)は、図9に符号S101乃至S112で示すように、綴じられたシート束をバッファシートと同時に排出しないで、処理トレイ129上の綴じられたシート束のみ排出する動作である。   In the single bundling operation (S821) in FIG. 40, as shown by reference numerals S101 to S112 in FIG. 9, only the bound sheet bundle on the processing tray 129 is discharged without discharging the bound sheet bundle simultaneously with the buffer sheet. It is an operation to do.

(バッファ枚数の最適化制御)
次に、バッファで溜められるシートの枚数制御について図41、図43のフローチャートを用いて説明する。
(Buffer number optimization control)
Next, the control of the number of sheets stored in the buffer will be described with reference to the flowcharts of FIGS.

図43は、ステイプル処理フローチャートであり、従来のシート処理装置でのバッファ枚数制御である。図43のフローチャートは、図33のソート処理に対し異なる点はソート処理ではバッファ枚数が2枚に限られているが、ステイプル処理ではバッファ枚数が2枚と3枚の2通りある。図43のフローチャートは、ステイプルモードが1箇所綴じの場合はバッファ枚数を2枚、2箇所綴じの場合は3枚に設定し切り替え、バッファ枚数の制御をしている(S1004,S1005,S1008)。   FIG. 43 is a stapling process flowchart for controlling the number of buffers in a conventional sheet processing apparatus. The flowchart of FIG. 43 differs from the sort process of FIG. 33 in that the number of buffers is limited to 2 in the sort process, but the number of buffers is 2 and 3 in the staple process. In the flowchart of FIG. 43, the number of buffers is set to 2 when the stapling mode is 1-position binding, and is switched to 3 when the stapling mode is 2-position binding, and the number of buffers is controlled (S1004, S1005, S1008).

図41のフローチャートは、本発明のシート処理装置おける、バッファ枚数の最適化制御の順序を示している。   The flowchart of FIG. 41 shows the order of optimization control of the number of buffers in the sheet processing apparatus of the present invention.

まず、シート処理装置は、シート処理装置119にシートが搬入される直前に、装置本体101から送信されてくるシート排出信号を受信してステイプル処理開始可能な状態になる(S2001)。   First, immediately before a sheet is carried into the sheet processing apparatus 119, the sheet processing apparatus receives a sheet discharge signal transmitted from the apparatus main body 101 and enters a state where a stapling process can be started (S2001).

シート処理装置119は、処理トレイ129が空の状態で、シートが装置本体101から送られて来ると、図13に示すガイド123にシートを溜めることなく(バッファを行わず)、処理トレイ129にシートを積載する。すなわち、機内先頭シート動作を行う(S2002,S2003)。   When the processing tray 129 is empty and the sheet is sent from the apparatus main body 101, the sheet processing apparatus 119 stores the sheet in the guide 123 shown in FIG. Stack sheets. That is, the in-machine top sheet operation is performed (S2002, S2003).

その後、シート処理装置119は、装置本体101から順次搬送されてくる後続のシートを処理トレイ129上に積載していく。処理トレイ129上のシートは、シート束になる。やがて、順次送られてくるシートが、シート束の束最終シートとなる(S2004)。この時点で、シート処理装置119は、処理トレイ129上のシート束をステイプラユニット132によって綴じる動作を行うため、後続のシートを、図13に示すガイド123にシートを溜める(バッファする)。なお、順次送られてくるシートが、束最終シートであるか否かは、シートの通過を検知する図4に示す入口パスセンサS1によってカウントするか、あるいは、装置本体からのシート束最終信号に基づいて判断する。   Thereafter, the sheet processing apparatus 119 stacks subsequent sheets that are sequentially conveyed from the apparatus main body 101 on the processing tray 129. The sheets on the processing tray 129 become a sheet bundle. Eventually, the sequentially fed sheets become the final sheet of the sheet bundle (S2004). At this time, the sheet processing apparatus 119 performs an operation of binding the sheet bundle on the processing tray 129 by the stapler unit 132, and therefore accumulates (buffers) subsequent sheets in the guide 123 illustrated in FIG. Whether the sequentially fed sheets are the final bundle sheets is counted by the entrance path sensor S1 shown in FIG. 4 that detects the passage of the sheets, or based on the final sheet bundle signal from the apparatus main body. Judgment.

シート処理装置制御部211(図8参照)は、これから測定する本体から排出されるシート間隔を測定するカウンタをクリアし(S2005)、図4に示す入口パスセンサS1が上記束最終シートの後端を検知してからの時間の測定を開始する(S2006)。また、シート処理装置制御部211(図8参照)は、ステイプラユニット132が処理トレイ129に積載されているシート束を綴じる後処理時間を算出する(S2007)。   The sheet processing apparatus control unit 211 (see FIG. 8) clears the counter that measures the interval between sheets discharged from the main body to be measured (S2005), and the entrance path sensor S1 shown in FIG. The measurement of time after detection is started (S2006). Further, the sheet processing apparatus control unit 211 (see FIG. 8) calculates a post-processing time for the stapler unit 132 to bind the sheet bundle loaded on the processing tray 129 (S2007).

なお、後処理時間(TA)は、束最終シートの後端が入口パスセンサS1を通過してから処理トレイ129に積載されるまでの時間(T1)と、シート束を整合する時間(T2)と、シート束を綴じる時間(T3)と、処理終了後のシート束を図26(a)に示す、所定の距離Lだけ突出させる時間(T4)とを加えた時間である。   The post-processing time (TA) is a time (T1) from when the trailing edge of the final bundle sheet passes the entrance path sensor S1 until it is stacked on the processing tray 129, and a time (T2) for aligning the sheet bundle. The time for binding the sheet bundle (T3) and the time (T4) for projecting the sheet bundle after the completion of processing by a predetermined distance L shown in FIG.

ここで、上記後処理時間は固定時間であるので、あらかじめ予測できる。しかし、複写機100の装置本体101から排出されるシートの間隔は、白黒/カラー、片面/両面、イメージリーダでの原稿読み取り速度、装置本体101の生産性など、多様な条件で変化する。このため、シート処理装置制御部211(図8参照)は、シートの排出間隔を測定し、その結果に応じてバッファ枚数を決定する必要がある。   Here, since the post-processing time is a fixed time, it can be predicted in advance. However, the interval between sheets discharged from the apparatus main body 101 of the copying machine 100 varies depending on various conditions such as black and white / color, single-sided / double-sided, document reading speed with an image reader, and productivity of the apparatus main body 101. For this reason, the sheet processing apparatus control unit 211 (see FIG. 8) needs to measure the sheet discharge interval and determine the number of buffers according to the result.

上記束最終シートに続くシートは、バッファシート1枚目になる。シート処理装置制御部211は、束最終シートの後端を入口パスセンサS1が検知したとき、バッファフラグをセットし、シートをバッファ中であることを記憶し(S2008、S2009)、シート処理装置119がバッファ状態になる。シート処理装置119がバッファ状態になっても、シート処理装置119には、装置本体101からシートが順次搬送されてくる。シート処理装置制御部211(図8参照)は、バッファ中にシートが装置本体101から排出されてくる度に、シートの後端を検知して、束最終シートからの経過時間(TB)と後処理時間(TA)を比較する。この間、ガイド123上にシートが順次溜められていく(バッファされていく)。シート処理装置制御部211は、経過時間(TB)が後処理時間(TA)を超えたとき(TB>TA)、そのシートがバッファの中のバッファ最終シートであると判断する。この間、シート処理装置制御部211は、バッファシートの枚数もカウントしている。   The sheet following the last bundle sheet is the first buffer sheet. When the entrance path sensor S1 detects the trailing edge of the final bundle of sheets, the sheet processing apparatus control unit 211 sets a buffer flag and stores that the sheet is being buffered (S2008, S2009), and the sheet processing apparatus 119 Buffer state is entered. Even when the sheet processing apparatus 119 enters the buffer state, sheets are sequentially conveyed from the apparatus main body 101 to the sheet processing apparatus 119. The sheet processing apparatus control unit 211 (see FIG. 8) detects the trailing edge of the sheet every time the sheet is discharged from the apparatus main body 101 into the buffer, and the elapsed time (TB) from the last sheet of the bundle and the subsequent time Compare processing times (TA). During this time, the sheets are sequentially accumulated on the guide 123 (buffered). When the elapsed time (TB) exceeds the post-processing time (TA) (TB> TA), the sheet processing apparatus control unit 211 determines that the sheet is the buffer final sheet in the buffer. During this time, the sheet processing apparatus control unit 211 also counts the number of buffer sheets.

このように、本実施形態のシート処理装置119は、排出シート間隔に合わせてバッファ枚数を変更することができるようになっている(S2010、S2011、S2012、S2014)。バッファ最終シートである場合、バッファ最終シートに続く後続のシートは、バッファする必要が無いため、バッファフラグをクリアしておき(S2013)、後続のシートについてバッファさせないようにしておく。   As described above, the sheet processing apparatus 119 according to the present embodiment can change the number of buffers in accordance with the discharge sheet interval (S2010, S2011, S2012, S2014). If it is a buffer final sheet, the subsequent sheet following the buffer final sheet does not need to be buffered, so the buffer flag is cleared (S2013), and the subsequent sheet is not buffered.

なお、上記最適化処理は、シート束綴じる度毎に行ってもよい。また、所定数のシート束を綴じる毎に行ってもよい。所定数のシート束を綴じる毎に行う場合には、シート処理装置は、シート処理装置制御部211が求めた上述のカウント数に基づいて、バッファ処理を行う必要がある。   The optimization process may be performed every time a sheet bundle is bound. Alternatively, it may be performed each time a predetermined number of sheet bundles are bound. In the case of performing the binding every time a predetermined number of sheet bundles are bound, the sheet processing apparatus needs to perform buffer processing based on the above-described count number obtained by the sheet processing apparatus control unit 211.

以上のシート処理装置119は、シートの後端を検知して経過時間を測定しているが、シートの先端を検知して経過時間を測定してもよい。この場合、後処理時間(TA)は、束最終シートの先端が入口パスセンサS1を通過してから処理トレイ129に積載されるまでの時間(T1)と、シート束を整合する時間(T2)と、シート束を綴じる時間(T3)と、処理終了後のシート束を図26(a)に示す、所定の距離Lだけ突出させる時間(T4)とを加えた時間である。また、経過時間(TB)が後処理時間(TA)を超えたとき(TB>TA)、そのシートは、バッファしないで、そのシートの前のシートまでのシートをバッファする。   The sheet processing apparatus 119 described above detects the trailing edge of the sheet and measures the elapsed time, but may detect the leading edge of the sheet and measure the elapsed time. In this case, the post-processing time (TA) is a time (T1) from when the leading edge of the bundle final sheet passes through the entrance path sensor S1 until it is stacked on the processing tray 129, and a time (T2) for aligning the sheet bundle. The time for binding the sheet bundle (T3) and the time (T4) for projecting the sheet bundle after the completion of processing by a predetermined distance L shown in FIG. When the elapsed time (TB) exceeds the post-processing time (TA) (TB> TA), the sheet up to the previous sheet is buffered without buffering the sheet.

また、シート処理装置119は、入口パスセンサS1の動作によって経過時間(TB)を測定しているが、装置本体101からシートを排出する直前に受信するシート排出信号によって経過時間(TB)を測定してもよい。さらに、装置本体101からシートが排出される前に装置本体101からのシートの間隔を予測してバッファ枚数の最適化制御をしてもよい。   The sheet processing apparatus 119 measures the elapsed time (TB) by the operation of the entrance path sensor S1, but measures the elapsed time (TB) by a sheet discharge signal received immediately before discharging the sheet from the apparatus main body 101. May be. Further, the optimization of the number of buffers may be performed by predicting the sheet interval from the apparatus main body 101 before the sheets are discharged from the apparatus main body 101.

この、シート間隔の予測は、装置本体101からシート処理装置10に送られてくるレジストオン信号の間隔を測定して行われる。レジストオン信号は、装置本体101において、レジストローラ対150が、シートを一旦受け止めて、シートにループを形成し、シートの斜行を矯正してから再起動するとき、装置本体101からシート処理装置10へ送られてくる信号である。   The prediction of the sheet interval is performed by measuring the interval between registration-on signals sent from the apparatus main body 101 to the sheet processing apparatus 10. In the apparatus main body 101, when the registration roller pair 150 once receives the sheet, forms a loop in the sheet, corrects the skew of the sheet, and restarts, the registration main signal is sent from the apparatus main body 101 to the sheet processing apparatus. 10 is a signal sent to 10.

ところで、以上のシート処理装置119は、複写機100が例えばカラープリンタの装置本体に接続されている場合、次のようか現象が生じる。一般に、カラープリントされたシートの表面の摩擦は、モノクロプリンタによってモノクロプリントされたシートの表面の摩擦より少ない傾向にある。シート処理装置119がカラーコピーシートを仮に3枚バッファすると、3枚のバッファシート中の2枚目のバッファシートは、1枚目と3枚目とのバッファシート同士の摩擦が非常に少ないため、1枚目と3枚目とのバッファシートの間で滑りやすくなっている。処理トレイ129に積載された3枚のバッファシートは、揺動ローラ対127によって、処理トレイ129のストッパ131(図5参照)の方に搬送されるが、1枚目と3枚目のバッファシートは揺動ローラ対127に接するので安定した状態で搬送される。これに対し2枚目のバッファシートは前述したとおり、シートの滑りによって搬送されにくい現象が生じる。このため、2枚目のバッファシートは、処理トレイ129上での積載整列性が悪い傾向にある。一方、モノクロプリントシートでは、3枚バッファされてもシート表面の摩擦は安定しており前述したような問題が生じない。   By the way, in the above sheet processing apparatus 119, when the copying machine 100 is connected to the apparatus main body of a color printer, for example, the following phenomenon occurs. In general, the friction of the surface of a color printed sheet tends to be less than the friction of the surface of a monochrome printed sheet by a monochrome printer. If the sheet processing apparatus 119 buffers three color copy sheets, the second buffer sheet in the three buffer sheets has very little friction between the first and third buffer sheets. It is easy to slip between the first and third buffer sheets. The three buffer sheets stacked on the processing tray 129 are conveyed toward the stopper 131 (see FIG. 5) of the processing tray 129 by the swing roller pair 127. The first and third buffer sheets Is in a stable state because it contacts the swinging roller pair 127. On the other hand, as described above, the second buffer sheet is difficult to be conveyed due to sheet slippage. For this reason, the second buffer sheet tends to have poor stacking alignment on the processing tray 129. On the other hand, in the monochrome print sheet, even if three sheets are buffered, the friction on the sheet surface is stable and the above-described problem does not occur.

しかし、カラープリンタは、モノクロプリンタよりも画像形成時間が長く、単位時間当たりの画像形成枚数が少ない。このため、同一の経過時間(TB)において、モノクロプリンタの場合は、例えば3枚のシートをバッファするのに対して、カラープリントの場合は、2枚のシートをバッファすることになる。このため、シート処理装置119は、カラープリントの場合、2枚のシートをバッファして、前述したような現象が生じないようにすることができる。よって、シート処理装置119は、バッファ枚数の最適化制御により、高い生産性を維持しながら、処理トレイ上での積載性能アップを実現することができる。   However, a color printer has a longer image formation time than a monochrome printer and has a smaller number of image formations per unit time. Therefore, at the same elapsed time (TB), for example, three sheets are buffered in the case of a monochrome printer, whereas two sheets are buffered in the case of color printing. For this reason, in the case of color printing, the sheet processing apparatus 119 can buffer two sheets so that the phenomenon described above does not occur. Therefore, the sheet processing apparatus 119 can realize an increase in stacking performance on the processing tray while maintaining high productivity by controlling the optimization of the number of buffers.

以上説明した、シート処理装置は、図25乃至図28に示すように、同時束出し方式のシート処理装置119であったが、図42に示すような単独束出し方式のシート処理装置310にも本発明を適用することができる。このシート処理装置310も、画像形成装置である例えば複写機300の装置本体101に装備されて、複写機300として使用されるようになっている。 The sheet processing apparatus described above is the simultaneous bundling type sheet processing apparatus 119 as shown in FIGS. 25 to 28, but the single bundling type sheet processing apparatus 310 as shown in FIG. The present invention can be applied. The sheet processing apparatus 310 is also installed in the apparatus main body 101 of the copying machine 300, which is an image forming apparatus, and is used as the copying machine 300.

このシート処理装置310は、装置本体101からシート排出ローラ対120によって送り込まれてきたシートを、ストレートパス320を通過させて、処理トレイ311に順次積載し、所定枚数積載するとステイプラユニット319で綴じるようになっている。その後、揺動ローラ対318の上ローラ318aと下ローラ318bとが、シート束を挟んで回転して、排出するようになっている。   In this sheet processing apparatus 310, the sheets fed from the apparatus main body 101 by the sheet discharge roller pair 120 are sequentially stacked on the processing tray 311 through the straight path 320. When a predetermined number of sheets are stacked, the sheets are bound by the stapler unit 319. It has become. Thereafter, the upper roller 318a and the lower roller 318b of the swing roller pair 318 are rotated with the sheet bundle interposed therebetween and discharged.

ステイプラユニット319でシート束を綴じている間に送られてくるシートは、搬送通路312に案内されて、バッファローラ313の周囲に形成したバッファローラパス314に溜められる(バッファされる)。バッファシートは、処理トレイ311上のシート束の処理が終わって排出されたとき、処理トレイ311に排出される。溜められるシート(バッファシート)の枚数は、ステイプラユニット319がシート束を綴じるのに要する時間等に相当する枚数である。バッファローラ313とバッファローラパス314等は、バッファユニット323を構成している。 The sheets sent while the sheet bundle is bound by the stapler unit 319 are guided by the conveyance path 312 and are collected (buffered) in the buffer roller path 314 formed around the buffer roller 313. The buffer sheet is discharged to the processing tray 311 when the sheet bundle on the processing tray 311 is processed and discharged. The number of sheets (buffer sheets) to be stored is a number corresponding to the time required for the stapler unit 319 to bind the sheet bundle. Buffer roller 313 and the buffer roller path 314, etc. constitute a buffer unit 323.

以上のシート処理装置119,319は、シート束の最後の束最終シートを経過時間(TB)の測定開始のシートとしているので、先行のシート束の束最終シートと後続のシート束の束最初シートとの間隔とが変わっても、正確に経過時間を測定することができる。さらに、シート束内でのシート同士の間隔が変わっても、正確に経過時間を測定することができる。   In the above sheet processing apparatuses 119 and 319, the last bundle last sheet of the sheet bundle is used as the measurement start sheet of elapsed time (TB), so the last sheet bundle in the preceding sheet bundle and the first sheet bundle in the subsequent sheet bundle. Even if the interval is changed, the elapsed time can be measured accurately. Furthermore, even if the interval between sheets in the sheet bundle changes, the elapsed time can be measured accurately.

よって、本実施形態のシート処理装置は、送られてくるシートの搬送速度が遅くなったり、シートの搬送間隔が広くなったりしたときに生じる時間的余裕からバッファシートの枚数を減らして処理トレイ上でのバッファシートの積載性を向上させることができる。   Therefore, the sheet processing apparatus according to the present embodiment reduces the number of buffer sheets on the processing tray from the time margin that occurs when the transport speed of the fed sheet is slow or the sheet transport interval is widened. Thus, the stackability of the buffer sheets can be improved.

本発明の実施形態のシート処理装置を装置本体に備えた画像形成装置である複写機の正面概略断面図である。1 is a schematic front sectional view of a copying machine that is an image forming apparatus including a sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention in an apparatus main body. 図1の複写機の制御ブロック図である。FIG. 2 is a control block diagram of the copying machine of FIG. 1. 本発明の実施形態におけるシート処理装置の正面概略断面図である。It is a front schematic sectional drawing of the sheet processing apparatus in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるシート処理装置の各駆動系を示した正面概略断面図である。It is the front schematic sectional drawing which showed each drive system of the sheet processing apparatus in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるシート処理装置の主要部の拡大図である。It is an enlarged view of the principal part of the sheet processing apparatus in the embodiment of the present invention. 図5における、後端アシストが移動した状態の図である。It is a figure of the state which the rear-end assist moved in FIG. 後端アシストが図6よりさらに移動した状態の図である。FIG. 7 is a view showing a state where the rear end assist is further moved from FIG. 6. 図3のシート処理装置の制御ブロック図である。FIG. 4 is a control block diagram of the sheet processing apparatus of FIG. 3. 図3のシート処理装置において、シート束を排出するときの動作説明用のフローチャートの図である。FIG. 4 is a flowchart for explaining an operation when discharging a sheet bundle in the sheet processing apparatus of FIG. 3. 後端アシストと揺動ローラ対との動作タイミングを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the operation timing of rear-end assistance and a rocking | fluctuating roller pair. 後端アシストと揺動ローラ対との動作タイミングを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the operation timing of rear-end assistance and a rocking | fluctuating roller pair. 後端アシストと揺動ローラ対と中間排紙ローラ対との動作タイミングを説明するための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining operation timings of a rear end assist, a swing roller pair, and an intermediate paper discharge roller pair. シート処理中にシートを溜めなくても済む場合におけるシート処理装置の動作説明用の図である。(a)シート処理装置に1枚目のシートが送り込まれてきた状態の図である。(b)1枚目のシートを受け入れた状態の図である。FIG. 10 is a diagram for explaining the operation of the sheet processing apparatus when it is not necessary to store sheets during sheet processing. FIG. 6A is a diagram illustrating a state where a first sheet has been fed into the sheet processing apparatus. (B) It is the figure of the state which received the 1st sheet | seat. シート処理中にシートを溜めなくても済む場合におけるシート処理装置の動作説明用の図であり、図13に続く動作説明用の図である。(a)1枚目のシートが中間排紙ローラを通過した状態の図である。(b)1枚目のシートがスタックトレイと処理トレイに跨って落下した状態の図である。FIG. 14 is a diagram for explaining the operation of the sheet processing apparatus when it is not necessary to store sheets during the sheet processing, and is a diagram for explaining the operation following FIG. 13. FIG. 6A is a diagram illustrating a state where a first sheet has passed through an intermediate sheet discharge roller. (B) It is a figure of the state which the 1st sheet fell across the stack tray and the processing tray. シート処理中にシートを溜めなくても済む場合におけるシート処理装置の動作説明用の図であり、図14に続く動作説明用の図である。(a)1枚目のシートを処理トレイに送り込む状態の図である。(b)1枚目のシートを処理トレイにさらに送り込む状態の図である。FIG. 15 is a diagram for explaining the operation of the sheet processing apparatus when it is not necessary to store sheets during the sheet processing, and is a diagram for explaining the operation following FIG. 14. (A) It is a figure of the state which sends the 1st sheet | seat into a process tray. FIG. 6B is a diagram illustrating a state in which the first sheet is further fed into the processing tray. シート処理中にシートを溜めなくても済む場合におけるシート処理装置の動作説明用の図であり、図15に続く動作説明用の図である。(a)シート処理装置に2枚目のシートが送り込まれてきた状態の図である。(b)1枚目のシートがストッパに当接した状態の図である。FIG. 16 is a diagram for explaining the operation of the sheet processing apparatus when it is not necessary to store sheets during sheet processing, and is a diagram for explaining the operation following FIG. 15. FIG. 5A is a diagram illustrating a state where a second sheet has been fed into the sheet processing apparatus. (B) It is a figure in the state where the 1st sheet contacted the stopper. シート処理中にシートを溜めなくても済む場合におけるシート処理装置の動作説明用の図であり、3枚のシートが処理トレイに積載された状態の図である。FIG. 6 is a diagram for explaining the operation of the sheet processing apparatus when it is not necessary to store sheets during sheet processing, and is a diagram in a state where three sheets are stacked on a processing tray. シート処理中にシートを溜めなくても済む場合におけるシート処理装置の動作説明用の図であり、図17に続く動作説明用の図である。(a)シート束を処理トレイからスタックトレイに排出し始める状態の図である。(b)シート束を処理トレイからスタックトレイに排出している途中の状態の図である。FIG. 18 is a diagram for explaining the operation of the sheet processing apparatus when it is not necessary to store sheets during sheet processing, and is a diagram for explaining the operation following FIG. 17. (A) It is a figure of the state which begins to discharge | emit a sheet bundle from a processing tray to a stack tray. FIG. 6B is a diagram illustrating a state where the sheet bundle is being discharged from the processing tray to the stack tray. シート処理中にシートを溜めなくても済む場合におけるシート処理装置の動作説明用の図であり、シート束を処理トレイからスタックトレイに排出した状態の図である。FIG. 5 is a diagram for explaining the operation of the sheet processing apparatus when sheets need not be accumulated during sheet processing, and is a diagram showing a state in which a sheet bundle is discharged from the processing tray to the stack tray. シート処理中にシートを溜める場合におけるシート処理装置の動作説明用の図である。(a)シート処理装置に1枚目のシートが送り込まれてきた状態の図である。(b)1枚目のシートをスイッチバックポイントまで受け入れた状態の図である。FIG. 10 is a diagram for explaining the operation of the sheet processing apparatus when sheets are accumulated during sheet processing. FIG. 6A is a diagram illustrating a state where a first sheet has been fed into the sheet processing apparatus. (B) It is a figure of the state which received the 1st sheet | seat to the switchback point. シート処理中にシートを溜める場合におけるシート処理装置の動作説明用の図であり、図20に続く動作説明用の図である。(a)1枚目のシートを後端受け止め部で受け止めた状態の図である。(b)1枚目のシートを後端押さえによって下搬送ガイド板に押さえ込んだ状態の図である。FIG. 21 is a diagram for explaining the operation of the sheet processing apparatus when collecting sheets during sheet processing, and is a diagram for explaining the operation following FIG. 20. (A) It is a figure of the state which received the 1st sheet | seat with the rear-end receiving part. (B) It is a figure of the state which pressed down the 1st sheet | seat to the lower conveyance guide plate by the rear end pressing. シート処理中にシートを溜める場合におけるシート処理装置の動作説明用の図であり、図21に続く動作説明用の図である。(a)シート処理装置に2枚目のシートが送り込まれてきた状態の図である。(b)2枚目のシートがさらに送り込まれた状態の図である。FIG. 22 is a diagram for explaining the operation of the sheet processing apparatus when collecting sheets during sheet processing, and is a diagram for explaining the operation following FIG. 21. FIG. 5A is a diagram illustrating a state where a second sheet has been fed into the sheet processing apparatus. (B) It is a figure of the state in which the 2nd sheet | seat was further sent. シート処理中にシートを溜める場合におけるシート処理装置の動作説明用の図であり、図22に続く動作説明用の図である。(a)2枚目のシートをスイッチバックポイントまで受け入れた状態の図である。(b)2枚目のシートを後端受け止め部で受け止めた状態の図である。FIG. 23 is a diagram for explaining the operation of the sheet processing apparatus when collecting sheets during sheet processing, and is a diagram for explaining the operation following FIG. 22. (A) It is a figure of the state which received the 2nd sheet | seat to the switchback point. (B) It is a figure of the state which received the 2nd sheet | seat with the rear-end receiving part. シート処理中にシートを溜める場合におけるシート処理装置の動作説明用の図であり、1枚目と2枚目のシートを重ねて、後端押さえによって下搬送ガイド板に押さえ込んだ状態の図である。FIG. 6 is a diagram for explaining the operation of the sheet processing apparatus when collecting sheets during sheet processing, and is a diagram showing a state in which the first sheet and the second sheet are overlapped and pressed onto the lower conveyance guide plate by a rear end pressing. . シート処理中にシートを溜める場合におけるシート処理装置の動作説明用の図であり、図24に続く動作説明用の図である。(a)3枚目のシートが送り込まれてきた状態の図である。(b)3枚目のシートが送り込まれた状態の図である。FIG. 25 is a diagram for explaining the operation of the sheet processing apparatus when collecting sheets during sheet processing, and is a diagram for explaining the operation following FIG. 24. (A) It is a figure of the state which the 3rd sheet has been sent. FIG. 6B is a diagram illustrating a state where a third sheet has been fed. シート処理中にシートを溜める場合におけるシート処理装置の動作説明用の図であり、図25に続く動作説明用の図である。(a)シート束を処理トレイからスタックトレイに排出し始める状態の図である。(b)シート束をバッファシートとを排出方向に搬送している状態の図である。FIG. 26 is a diagram for explaining the operation of the sheet processing apparatus when collecting sheets during sheet processing, and is a diagram for explaining the operation following FIG. 25. (A) It is a figure of the state which begins to discharge | emit a sheet bundle from a processing tray to a stack tray. (B) It is a figure of the state which is conveying the sheet | seat bundle | flux in a discharge direction with a buffer sheet. シート処理中にシートを溜める場合におけるシート処理装置の動作説明用の図であり、図26に続く動作説明用の図である。(a)シート束を処理トレイからスタックトレイに排出した状態の図である。(b)バッファシートを処理トレイに送り込んでいる状態の図である。FIG. 27 is a diagram for explaining the operation of the sheet processing apparatus when collecting sheets during sheet processing, and is a diagram for explaining the operation following FIG. 26. (A) It is a figure of the state which discharged | emitted the sheet bundle from the processing tray to the stack tray. (B) It is a figure of the state which has sent the buffer sheet into the processing tray. シート処理中にシートを溜める場合におけるシート処理装置の動作説明用の図であり、図27に続く動作説明用の図である。(a)バッファシートを処理トレイに送り込んでいる状態の図である。(b)バッファシートを処理トレイにさらに送り込んでいる状態の図である。FIG. 28 is a diagram for explaining the operation of the sheet processing apparatus when collecting sheets during sheet processing, and is a diagram for explaining the operation following FIG. 27. (A) It is a figure of the state which has sent the buffer sheet into the processing tray. (B) It is a figure of the state which has further sent the buffer sheet | seat into the processing tray. バッファシートの下流端部からのシート束下流端の突出長さが短い場合における動作説明用の図である。It is a figure for operation | movement explanation in case the protrusion length of the sheet bundle downstream end from the downstream edge part of a buffer sheet | seat is short. 揺動ローラのみでシート束を排出する場合の問題点を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a problem when a sheet bundle is discharged only by a swing roller. シート処理装置の上流でジャムシートが発生したときの動作説明用のフローチャートである。6 is a flowchart for explaining an operation when a jam sheet occurs upstream of the sheet processing apparatus. 受け入れローラ対と入口ローラ対とのローラ同士を離間した状態図である。It is a state figure which separated the rollers of the receiving roller pair and the entrance roller pair. ソート処理のフローチャートである。It is a flowchart of a sort process. 機内先頭シート動作説明用のフローチャートである。6 is a flowchart for explaining the in-machine top sheet operation. バッファ最終シート動作説明用のフローチャートである。It is a flowchart for buffer final sheet operation | movement description. 図35に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. バッファ動作説明用のフローチャートである。It is a flowchart for buffer operation | movement description. 途中動作説明用のフローチャートである。It is a flowchart for operation | movement description on the way. 後処理動作説明用のフローチャートである。It is a flowchart for post-processing operation | movement description. 図39に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. バッファ枚数最適化制御を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining buffer number optimization control. 他の実施形態のシート処理装置である。It is a sheet processing apparatus of other embodiments. ステイプル処理のフローチャートである。It is a flowchart of a staple process.

符号の説明Explanation of symbols

D 原稿
P シート
L シート束とバッファシートの突出長さの差
S1 入口パスセンサ(検知手段)
S2 バッファセンサ
SP スイッチバックポイント
100 複写機(画像形成装置)
101 装置本体
102 原稿給送装置
114 感光ドラム(画像形成手段)
119 シート処理装置
123 ガイド
124 バッファローラ
126 中間排紙ローラ対
127 揺動ローラ対
128 スタックトレイ
129 処理トレイ(シート積載手段)
130 戻しローラ
131 ストッパ
132 ステイプラユニット(シート処理手段)
140 バッファユニット(バッファ手段)
201 CPU
D Document P Sheet L Difference between sheet bundle and buffer sheet protrusion length S1 Entrance path sensor (detection means)
S2 Buffer sensor SP Switchback point 100 Copying machine (image forming device)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Main body 102 Document feeding apparatus 114 Photosensitive drum (image forming means)
119 Sheet processing device 123 Guide 124 Buffer roller 126 Intermediate paper discharge roller pair 127 Swing roller pair 128 Stack tray 129 Processing tray (sheet stacking means)
130 Return roller 131 Stopper 132 Stapler unit (sheet processing means)
140 Buffer unit (buffer means)
201 CPU

Claims (4)

画像形成装置により画像形成され、所定搬送方向に搬送されたシートを処理するシート処理装置において、
シートを積載するシート積載手段と、
前記シート積載手段に積載されたシートに所定の処理を行うシート処理手段と、
前記シート積載手段の前記搬送方向上流に配設され、前記シート処理手段の処理動作中にシートをバッファするバッファ動作と、前記バッファしたシートを前記シート積載手段に搬送する搬送動作とを行うバッファ手段と、
前記バッファ手段を制御するバッファ制御手段と、を備え、
前記バッファ制御手段は、前記画像形成装置より送られてくる、前記シート処理手段により処理されるシート束の最終シートに対応する排出信号を受信してから、該最終シートに続く後続シートに対応する排出信号を受信するまでの経過時間を計測し、前記経過時間が前記所定の処理に応じて設定された処理時間を越えなかった場合、前記バッファ手段により該最終シートに続く後続シートの前記バッファ動作を実行させ、前記経過時間が前記シート処理手段による処理時間を越えた場合、前記バッファ手段に前記搬送動作を実行させることによって該最終シートに続く後続シートを前記シート積載手段に搬送する、
ことを特徴とするシート処理装置。
In a sheet processing apparatus that processes a sheet on which an image is formed by an image forming apparatus and conveyed in a predetermined conveyance direction,
Sheet stacking means for stacking sheets;
Sheet processing means for performing predetermined processing on the sheets stacked on the sheet stacking means;
Buffer means disposed upstream of the sheet stacking means in the transport direction and performing a buffer operation for buffering sheets during the processing operation of the sheet processing means and a transport operation for transporting the buffered sheets to the sheet stacking means. When,
And a buffer control means for controlling said buffer means,
The buffer control unit receives a discharge signal corresponding to the final sheet of the sheet bundle processed by the sheet processing unit sent from the image forming apparatus, and then corresponds to the subsequent sheet following the final sheet. When the elapsed time until receiving the discharge signal is measured and the elapsed time does not exceed the processing time set according to the predetermined processing, the buffer operation of the subsequent sheet following the final sheet by the buffer means When the elapsed time exceeds the processing time by the sheet processing unit, the subsequent sheet following the final sheet is conveyed to the sheet stacking unit by causing the buffer unit to execute the conveying operation.
A sheet processing apparatus.
前記シート処理手段は、前記バッファ手段によって前記シート積載手段に搬送されたシートに対して前記所定の処理を行う、
ことを特徴とする請求項1に記載のシート処理装置。
The sheet processing means performs the predetermined processing on the sheet conveyed to the sheet stacking means by the buffer means;
The sheet processing apparatus according to claim 1.
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によ画像形成され、所定搬送方向に搬送されたシートを積載するシート積載手段と、
前記シート積載手段に積載されたシートに所定の処理を行うシート処理手段と、
前記シート積載手段の前記搬送方向上流に配設され、前記シート処理手段の処理動作中にシートをバッファするバッファ動作と、前記バッファしたシートを前記シート積載手段に搬送する搬送動作とを行うバッファ手段と、
前記バッファ手段を制御するバッファ制御手段と、を備え、
前記バッファ制御手段は、前記シート処理手段により処理されるシート束の最終シートに対応する排出信号を受信してから、該最終シートに続く後続シートに対応する排出信号を受信するまでの経過時間を計測し、前記経過時間が前記所定の処理に応じて設定された処理時間を越えなかった場合、前記バッファ手段により該最終シートに続く後続シートの前記バッファ動作を実行させ、前記経過時間が前記シート処理手段による処理時間を越えた場合、前記バッファ手段に前記搬送動作を実行させることによって該最終シートに続く後続シートを前記シート積載手段に搬送する、
ことを特徴とする画像形成装置。
Image forming means for forming an image on a sheet;
I Ri is the image formed on the image forming unit, a sheet stacking means for stacking the sheet conveyed in a predetermined conveying direction,
Sheet processing means for performing predetermined processing on the sheets stacked on the sheet stacking means;
Buffer means disposed upstream of the sheet stacking means in the transport direction and performing a buffer operation for buffering sheets during the processing operation of the sheet processing means and a transport operation for transporting the buffered sheets to the sheet stacking means. When,
Buffer control means for controlling the buffer means,
The buffer control means determines an elapsed time from receiving the discharge signal corresponding to the final sheet of the sheet bundle processed by the sheet processing means until receiving the discharge signal corresponding to the subsequent sheet following the final sheet. When the elapsed time does not exceed the processing time set according to the predetermined processing, the buffer means executes the buffer operation of the subsequent sheet following the final sheet, and the elapsed time is the sheet. When the processing time by the processing means is exceeded, the succeeding sheet following the final sheet is conveyed to the sheet stacking means by causing the buffer means to execute the conveying operation.
An image forming apparatus.
前記シート処理手段は、前記バッファ手段によって前記シート積載手段に搬送されたシートに対して前記所定の処理を行う、The sheet processing means performs the predetermined processing on the sheet conveyed to the sheet stacking means by the buffer means;
ことを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 3.
JP2005347315A 2005-11-30 2005-11-30 Sheet processing apparatus and image forming apparatus Expired - Fee Related JP4800022B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005347315A JP4800022B2 (en) 2005-11-30 2005-11-30 Sheet processing apparatus and image forming apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005347315A JP4800022B2 (en) 2005-11-30 2005-11-30 Sheet processing apparatus and image forming apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2007153464A JP2007153464A (en) 2007-06-21
JP4800022B2 true JP4800022B2 (en) 2011-10-26

Family

ID=38238308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005347315A Expired - Fee Related JP4800022B2 (en) 2005-11-30 2005-11-30 Sheet processing apparatus and image forming apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4800022B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9941546B2 (en) 2011-09-09 2018-04-10 East Penn Manufacturing Co., Inc. Bipolar battery and plate

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7874551B2 (en) * 2007-09-11 2011-01-25 Kabushiki Kaisha Toshiba Holding unit having delayed conveyance time
JP2012082069A (en) * 2010-10-15 2012-04-26 Gradco Japan Ltd Paper processing device
JP2013014399A (en) * 2011-07-01 2013-01-24 Konica Minolta Business Technologies Inc Post-processing apparatus and image forming system
JP6677150B2 (en) * 2016-12-19 2020-04-08 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Image forming device

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004352423A (en) * 2003-05-28 2004-12-16 Kyocera Mita Corp Paper discharge mechanism and method of image forming apparatus
JP4731933B2 (en) * 2004-04-01 2011-07-27 キヤノン株式会社 Sheet processing apparatus and image forming apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9941546B2 (en) 2011-09-09 2018-04-10 East Penn Manufacturing Co., Inc. Bipolar battery and plate

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007153464A (en) 2007-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4143446B2 (en) Sheet processing apparatus and image forming apparatus provided with the apparatus
JP4058374B2 (en) Sheet processing apparatus and image forming apparatus provided with the apparatus
JP4298360B2 (en) Sheet processing apparatus and image forming apparatus provided with the apparatus
JP4217566B2 (en) Sheet processing apparatus and image forming apparatus
JP2004269250A (en) Sheet discharge device, sheet processor including the device and image forming apparatus
JP4800022B2 (en) Sheet processing apparatus and image forming apparatus
JP4761303B2 (en) Sheet processing apparatus and image forming apparatus
JP4694401B2 (en) Sheet processing apparatus and image forming apparatus
JP2014028692A (en) Sheet processing device and image forming apparatus
US7848697B2 (en) Sheet processing apparatus and image forming apparatus
JP4143626B2 (en) Sheet material processing apparatus and image forming apparatus
JP2007269486A (en) Sheet handling device and image forming device
JP4378134B2 (en) Sheet processing apparatus and image forming apparatus including the apparatus
JP2005070494A (en) Image forming apparatus
JP4348278B2 (en) Paper processing apparatus and image forming apparatus
JP2005060092A (en) Sheet handling device and image forming system
JP2004269251A (en) Sheet processor and image formation device including the processor
JP2007084267A (en) Sheet processing device and image forming device
JP2014177330A (en) Post-processing device and image formation system
JP2007022746A (en) Paper post-processing device, and image forming device
JP2005075481A (en) Sheet handling device and image forming apparatus
JP2005008290A (en) Paper processing device, image formation system, paper processing method, computer program, and recording medium

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20081121

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100901

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110405

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110606

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110802

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110803

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140812

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 4800022

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees