JP4797872B2

JP4797872B2 - Liquid level detection device and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4797872B2
Application number: JP2006214928A
Authority: JP
Inventors: 功宮川; 篤安田
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2005-12-07
Filing date: 2006-08-07
Publication date: 2011-10-19
Anticipated expiration: 2026-08-07
Also published as: JP2007183241A

Description

本発明は、容器内に収容される液体の液面レベルを検出する液面検出装置に関するもので、特に、自動車等の燃料タンク内に装着されて、燃料の液面位置を検出する液面検出装置に適用して好適である。 The present invention relates to a liquid level detection device that detects a liquid level of a liquid contained in a container, and in particular, a liquid level detection that is mounted in a fuel tank of an automobile or the like and detects a liquid level position of the fuel. It is suitable for application to an apparatus.

従来のこの種の液面検出装置としては、たとえば、液面に浮かぶフロートの上下動がアームを介して伝達されて回転する回転部材内にマグネットを固定し、回転部材を回転自在に保持する固定部材内に磁電変換素子であるホール素子を配置した構成のものがある（特許文献１参照）。 As a conventional liquid level detection device of this type, for example, a magnet is fixed in a rotating member that rotates when a vertical movement of a float that floats on the liquid surface is transmitted through an arm, and the rotating member is rotatably held. There exists a thing of the structure which has arrange | positioned the Hall element which is a magnetoelectric conversion element in a member (refer patent document 1).

この従来の液面検出装置においては、磁電変換素子であるホール素子は、樹脂材質からなる固定部材内の所定位置にインサート成型されている。
特開２００５−１００４７号公報 In this conventional liquid level detection device, a Hall element, which is a magnetoelectric conversion element, is insert-molded at a predetermined position in a fixing member made of a resin material.
Japanese Patent Laid-Open No. 2005-10047

上述の、従来の液面検出装置では、ホール素子が固定部材内にインサート成型されている。すなわち、固定部材製作用成形型のキャビティ内の所定位置にホール素子をセットした状態で溶融した樹脂を注入している。この工程において、ホール素子は高温に曝されるため、ホール素子の電気的特性が変化する可能性がある。 In the conventional liquid level detection device described above, the Hall element is insert-molded in the fixed member. That is, the molten resin is poured in a state where the Hall element is set at a predetermined position in the cavity of the fixed member manufacturing working mold. In this process, since the Hall element is exposed to a high temperature, the electrical characteristics of the Hall element may change.

本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、その目的は、その製造工程において磁電変換素子が高温に曝され特性が変化することを抑制可能な液面検出装置およびその製造方法を提供することである。 The present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to provide a liquid level detection device capable of suppressing changes in characteristics due to exposure of a magnetoelectric conversion element to a high temperature in the manufacturing process and a manufacturing method thereof. It is to be.

本発明は、上記目的を達成する為に以下の技術的手段を採用する。 The present invention employs the following technical means to achieve the above object.

本発明の請求項１に記載の液面検出装置は、回転部材と、回転部材を回動自在に保持する樹脂材質からなる固定部材と、液体に浮かぶフロートと、一端側にフロートが固定され且つ他端側が回転部材に固定され液体の液面の上下動による前記フロートの上下動を回転部材の回転運動に変換するアームと、回転部材に固定され回転部材と一体に回転するマグネットと、マグネットの変位を検出可能に固定部材に収容された磁電変換素子と、一端が前記磁電変換素子のリードと接続され他端が外部の電気回路に接続可能に固定部材から露出されるターミナルとを備えた液面検出装置であって、磁電変換素子は樹脂材質からなる鞘部材内に収容固定され、ターミナルは鞘部材にインサート成型により一体化され、磁電変換素子が収容固定された鞘部材が固定部材にインサート成型により一体化されたことを特徴としている。 According to a first aspect of the present invention, there is provided the liquid level detecting device, wherein the rotating member, a fixing member made of a resin material that rotatably holds the rotating member, a float floating in the liquid, and a float fixed to one end side An arm whose other end is fixed to a rotating member and which converts the vertical movement of the float caused by the vertical movement of the liquid surface into a rotational movement of the rotating member, a magnet fixed to the rotating member and rotating integrally with the rotating member, A liquid comprising: a magnetoelectric conversion element housed in a fixing member so that displacement can be detected; and a terminal having one end connected to the lead of the magnetoelectric conversion element and the other end connected to an external electric circuit and exposed from the fixing member. A surface detecting device in which a magnetoelectric conversion element is accommodated and fixed in a sheath member made of a resin material, a terminal is integrated with the sheath member by insert molding, and a sheath portion in which the magnetoelectric conversion element is accommodated and fixed There has been characterized in that it is integrated by insert molding to a fixed member.

このような構成においては、磁電変換素子は、先ず鞘部材内に収容固定され、その後にこの鞘部材ごと固定部材の成形型内にセットされてインサート成型される。つまり、固定部材を型成型する際に磁電変換素子は溶融した樹脂に直接接触しない。したがって、固定部材へのインサート成型時における磁電変換素子の温度上昇は、従来の液面検出装置の固定部材へのインサート成型時における磁電変換素子の温度上昇よりも、大幅に低く抑えられる。 In such a configuration, the magnetoelectric conversion element is first accommodated and fixed in the sheath member, and then the entire sheath member is set in a molding die of the fixing member and insert molded. That is, when the fixing member is molded, the magnetoelectric conversion element does not directly contact the molten resin. Therefore, the temperature rise of the magnetoelectric conversion element at the time of insert molding to the fixing member can be suppressed significantly lower than the temperature rise of the magnetoelectric conversion element at the time of insert molding to the fixing member of the conventional liquid level detection device.

これにより、その製造工程において磁電変換素子が高温に曝され特性が変化することを抑制可能な液面検出装置を提供することができる。 Thereby, the liquid level detection apparatus which can suppress that a magnetoelectric conversion element is exposed to high temperature and the characteristic changes in the manufacturing process can be provided.

本発明の請求項２に記載の液面検出装置は、ターミナルは鞘部材との接触部分に接着機能表面処理被膜が施され、鞘部材におけるターミナルの他端側端部にはその外周全周に亘る環状の突起が設けられていることを特徴としている。 In the liquid level detection device according to claim 2 of the present invention, the terminal is provided with an adhesion functional surface treatment coating on the contact portion with the sheath member, and the other end side end portion of the terminal in the sheath member is disposed on the entire outer periphery thereof. It is characterized in that an annular projection is provided.

このような構成においては、導電性金属からなるターミナルと樹脂材質からなる鞘部材とを強固に化学結合させて複合化させることができる。すなわち、ターミナルは、その全周に亘って鞘部材と強固に結合している。したがって、液面検出装置の使用状態において液面検出装置が液体内に浸漬された場合でも、ターミナルと鞘部材との境界部を介して液体が磁電変換素子まで侵入することを防止できる。 In such a configuration, the terminal made of a conductive metal and the sheath member made of a resin material can be combined with each other by strongly chemically bonding them. That is, the terminal is firmly coupled to the sheath member over the entire circumference. Therefore, even when the liquid level detection device is immersed in the liquid in the usage state of the liquid level detection device, the liquid can be prevented from entering the magnetoelectric conversion element through the boundary portion between the terminal and the sheath member.

また、鞘部材の固定部材内へのインサート成型時においては、鞘部材の周囲を溶融した樹脂材料が流れる。このとき、鞘部材に設けられた環状の突起の温度は鞘部材の他の部分の温度よりも高くなり、その先端部およびその近傍は溶けて固定部材と溶着する。つまり、環状の突起部において、鞘部材と固定部材とは完全に溶着している。したがって、液面検出装置の使用状態において液面検出装置が液体内に浸漬された場合でも、鞘部材と固定部材との境界部を介して液体が侵入し磁電変換素子まで到達することを防止できる。 Further, at the time of insert molding of the sheath member into the fixing member, a molten resin material flows around the sheath member. At this time, the temperature of the annular protrusion provided on the sheath member is higher than the temperature of the other portions of the sheath member, and the tip portion and the vicinity thereof melt and weld to the fixing member. That is, in the annular protrusion, the sheath member and the fixing member are completely welded. Therefore, even when the liquid level detection device is immersed in the liquid in the usage state of the liquid level detection device, the liquid can be prevented from entering through the boundary portion between the sheath member and the fixing member and reaching the magnetoelectric conversion element. .

本発明の請求項３に記載の液面検出装置の製造方法は、請求項１または請求項２に記載の液面検出装置の製造方法であって、ターミナルの外表面に接着機能表面処理被膜を施す工程と、ターミナルをインサート成型して鞘部材を形成する工程と、鞘部材内に磁電変換素子を挿入し磁電変換素子のリードとターミナルとを導通接続する工程と、磁電変換素子が挿入された鞘部材をインサート成型して固定部材を形成する工程とを備えることを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing the liquid level detection device according to the first or second aspect, wherein the adhesive function surface treatment coating is applied to the outer surface of the terminal. A step of forming a sheath member by insert molding of the terminal, a step of inserting a magnetoelectric conversion element into the sheath member and electrically connecting the lead of the magnetoelectric conversion element and the terminal, and the magnetoelectric conversion element inserted And a step of forming the fixing member by insert molding the sheath member.

このような工程を備えることにより、磁電変換素子周囲への液体の浸入を確実に防止可能な液面検出装置を容易に製作することができる製造方法を提供することができる。 By providing such a process, it is possible to provide a manufacturing method capable of easily manufacturing a liquid level detection device capable of reliably preventing liquid from entering the periphery of the magnetoelectric conversion element.

本発明の請求項４に記載の液面検出装置は、鞘部材は回転部材の回転軸方向に伸び回転軸方向の一端側に底面を有し且つ他端側に開口部を有する孔部を備え、この孔部は回転部材と同軸上に配置され、磁電変換素子は孔部内において孔部の底面に当接させて配置されることを特徴としている。 According to a fourth aspect of the present invention, the sheath member includes a hole portion that extends in the rotation axis direction of the rotation member and has a bottom surface on one end side in the rotation axis direction and an opening on the other end side. The hole is arranged coaxially with the rotating member, and the magnetoelectric conversion element is arranged in contact with the bottom surface of the hole in the hole.

上述の構成によれば、磁電変換素子を孔部の底面に当接させることにより、鞘部材と磁電変換素子との位置関係が一義的に決まるので、回転部材の軸方向における回転部材と磁電変換素子との位置関係は一義的に決まる。これにより、液面検出装置の個体間において回転部材の同一角度位置における磁電変換素子の出力ばらつきを小さくすることができる。 According to the above-described configuration, since the positional relationship between the sheath member and the magnetoelectric conversion element is uniquely determined by bringing the magnetoelectric conversion element into contact with the bottom surface of the hole, the rotation member and the magnetoelectric conversion in the axial direction of the rotation member are determined. The positional relationship with the element is uniquely determined. Thereby, the output dispersion | variation in the magnetoelectric conversion element in the same angular position of a rotation member can be made small between the individual | solid of a liquid level detection apparatus.

本発明の請求項５に記載の液面検出装置は、鞘部材における底面と回転軸方向において対向する表面に第１凹部を設け、鞘部材を固定部材にインサート成型する型に第１凸部を設け、鞘部材を固定部材にインサート成型する工程において、固定部材の成形型内において第１凹部および前記第１凸部を嵌合させたことを特徴としている。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the liquid level detecting device according to the present invention, wherein the first concave portion is provided on the surface of the sheath member that faces the bottom surface of the sheath member in the rotation axis direction, and the first convex portion is provided on the mold that insert-molds the sheath member to the fixed member. In the step of providing and insert-molding the sheath member into the fixing member, the first concave portion and the first convex portion are fitted in the molding die of the fixing member.

このような構成によれば、鞘部材を固定部材内にインサート成型する工程において、鞘部材を固定部材成形型のキャビティ内に高い位置精度で保持することができる。これにより、固定部材と鞘部材との位置関係、すなわち固定部材と磁電変換素子との位置関係を高精度で製作することができる。したがって、液面検出装置の個体間において回転部材の同一角度位置における磁電変換素子の出力ばらつきを小さくすることができる。 According to such a configuration, in the step of insert molding the sheath member into the fixed member, the sheath member can be held with high positional accuracy in the cavity of the fixed member molding die. Thereby, the positional relationship between the fixing member and the sheath member, that is, the positional relationship between the fixing member and the magnetoelectric transducer can be manufactured with high accuracy. Therefore, the output variation of the magnetoelectric conversion element at the same angular position of the rotating member can be reduced among the individual liquid level detection devices.

本発明の請求項６に記載の液面検出装置は、前記鞘部材における底面と回転軸方向において対向する表面に第２凸部を設け、鞘部材を固定部材にインサート成型する型に第２凹部を設け、鞘部材を固定部材にインサート成型する工程において、固定部材の成形型内において第２凹部および前記第２凸部を嵌合させたことを特徴としている。 According to a sixth aspect of the present invention, in the liquid level detecting device according to the present invention, a second convex portion is provided on a surface of the sheath member facing the bottom surface in the rotation axis direction, and the second concave portion is formed in a mold that insert-molds the sheath member into the fixing member. In the step of insert-molding the sheath member into the fixing member, the second concave portion and the second convex portion are fitted in the molding die of the fixing member.

このような構成によっても、鞘部材を固定部材内にインサート成型する工程において、鞘部材を固定部材成形型のキャビティ内に高い位置精度で保持することができるので、液面検出装置の個体間において回転部材の同一角度位置における磁電変換素子の出力ばらつきを小さくすることができる。 Even in such a configuration, in the step of insert molding the sheath member into the fixing member, the sheath member can be held in the cavity of the fixing member molding die with high positional accuracy. The output variation of the magnetoelectric transducer at the same angular position of the rotating member can be reduced.

本発明の請求項７に記載の液面検出装置の製造方法は、請求項５に記載の液面検出装置の製造方法であって、ターミナルをインサート成型して鞘部材を形成する鞘部材成形工程と、鞘部材内に磁電変換素子を挿入し磁電変換素子のリードとターミナルとを導通接続する導通工程と、磁電変換素子が挿入された鞘部材をインサート成型して固定部材を形成する固定部材成形工程とを備え、固定部材成形工程において、固定部材の成形型内において第１凹部および第１凸部を嵌合させたことを特徴としている。 The manufacturing method of the liquid level detection device according to claim 7 of the present invention is the manufacturing method of the liquid level detection device according to claim 5, wherein the sheath member forming step of forming the sheath member by insert molding the terminal. A conduction step of inserting a magnetoelectric conversion element into the sheath member and conductively connecting the lead of the magnetoelectric conversion element and the terminal; and a fixing member molding for forming a fixing member by insert molding the sheath member into which the magnetoelectric conversion element is inserted A fixing member forming step, wherein the first concave portion and the first convex portion are fitted in the fixing member forming die.

このような工程を備えることにより、磁電変換素子が高温に曝され特性が変化することを抑制可能、且つ個体間における磁電変換素子の出力ばらつきが小さい液面検出装置の製造方法を提供することができる。 By providing such a process, it is possible to provide a method for manufacturing a liquid level detection device that can suppress changes in characteristics due to exposure of a magnetoelectric conversion element to a high temperature and that has a small output variation among magnetoelectric conversion elements between individuals. it can.

本発明の請求項８に記載の液面検出装置の製造方法は、請求項６に記載の液面検出装置の製造方法であって、ターミナルをインサート成型して鞘部材を形成する鞘部材成形工程と、鞘部材内に磁電変換素子を挿入し磁電変換素子のリードとターミナルとを導通接続する導通工程と、磁電変換素子が挿入された鞘部材をインサート成型して固定部材を形成する固定部材成形工程とを備え、固定部材成形工程において、固定部材の成形型内において第２凸部および前記第２凹部を嵌合させたことを特徴としている。 The manufacturing method of the liquid level detection device according to claim 8 of the present invention is the manufacturing method of the liquid level detection device according to claim 6, wherein the sheath member forming step of forming the sheath member by insert molding the terminal. A conduction step of inserting a magnetoelectric conversion element into the sheath member and conductively connecting the lead of the magnetoelectric conversion element and the terminal; and a fixing member molding for forming a fixing member by insert molding the sheath member into which the magnetoelectric conversion element is inserted A fixing member forming step, wherein the second convex portion and the second concave portion are fitted in the fixing member forming die.

このような工程を備えることによっても、磁電変換素子が高温に曝され特性が変化することを抑制可能、且つ個体間における磁電変換素子の出力ばらつきが小さい液面検出装置の製造方法を提供することができる。 Providing a manufacturing method of a liquid level detection device that can suppress changes in characteristics due to exposure of a magnetoelectric conversion element to a high temperature by providing such a process, and has small variations in output of the magnetoelectric conversion element among individuals. Can do.

以下、本発明の実施形態による液面検出装置を、自動車の燃料タンク内に装着されて燃料の液面位置を検出する燃料レベルゲージ１に適用した場合を例として、図に基づいて説明する。なお、各図において同一構成部分には同一符号を付してある。 Hereinafter, a case where the liquid level detection device according to the embodiment of the present invention is applied to a fuel level gauge 1 that is mounted in a fuel tank of an automobile and detects the level of fuel will be described with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same component in each figure.

図１は、本発明の一実施形態による液面検出装置である燃料レベルゲージ１の正面図であり、容器である燃料タンク１２内に装着された状態を示している。図１は、燃料１１の液面１１ａが最低位にある状態を示しており、したがって、燃料レベルゲージ１のフロート４、アーム５およびマグネットホルダ２もそれに対応した姿勢となっている。また、図１中において、燃料１１の液面１１ａが最高位状態、つまり満タン時における液面１１ａ、フロート４およびアーム５位置を破線で示している。なお、図１において、図の分かり易さのために、アーム５の一部を破断省略して示している。 FIG. 1 is a front view of a fuel level gauge 1 that is a liquid level detection device according to an embodiment of the present invention, and shows a state where the fuel level gauge 1 is mounted in a fuel tank 12 that is a container. FIG. 1 shows a state in which the liquid surface 11a of the fuel 11 is at the lowest level, and therefore the float 4, the arm 5 and the magnet holder 2 of the fuel level gauge 1 are also in a corresponding posture. Further, in FIG. 1, the positions of the liquid surface 11a, the float 4 and the arm 5 when the liquid surface 11a of the fuel 11 is in the highest level, that is, when the tank is full are indicated by broken lines. In FIG. 1, a part of the arm 5 is omitted from the illustration for easy understanding.

図２は、本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１の断面図であり、図１中のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 FIG. 2 is a cross-sectional view of the fuel level gauge 1 according to an embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.

なお、図１および図２において、図の上方が、燃料レベルゲージ１の使用状態における上方となっている。 In FIGS. 1 and 2, the upper side of the figure is the upper side in the usage state of the fuel level gauge 1.

図３は、本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１のケーシング１０へのホールＩＣ装着状態を示す断面図である。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the Hall IC is mounted on the casing 10 of the fuel level gauge 1 according to the embodiment of the present invention.

図４は、図１中のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.

図５は、本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１における、マグネット６の着磁状態、磁束分布を説明する模式図である。 FIG. 5 is a schematic diagram illustrating the magnetized state and magnetic flux distribution of the magnet 6 in the fuel level gauge 1 according to the embodiment of the present invention.

燃料レベルゲージ１は、燃料タンク１２内において、たとえば、同じく燃料タンク１２内に配置されて固定されて、燃料１１を燃料タンク１２外部、たとえばエンジン（図示せず）へ送出するための燃料ポンプ（図示せず）に固定されている。 The fuel level gauge 1 is disposed and fixed in the fuel tank 12, for example, in the fuel tank 12. The fuel level gauge 1 is a fuel pump (not shown) for sending the fuel 11 to the outside of the fuel tank 12, for example, an engine (not shown). (Not shown).

以下に、燃料レベルゲージ１の構成について説明する。 Below, the structure of the fuel level gauge 1 is demonstrated.

回転部材であるマグネットホルダ２は、たとえば樹脂材料等から形成されている。マグネットホルダ２には、図２に示すように、マグネット６が固定されている。マグネットホルダ２は、後述する本体部であるボディ３に回動可能に保持されている。これにより、マグネットホルダ２がボディ３に対して回転運動すると、マグネット６も、マグネットホルダ２と一体的に回転する、すなわちボディ３に対して変位することになる。 The magnet holder 2 that is a rotating member is formed of, for example, a resin material. A magnet 6 is fixed to the magnet holder 2 as shown in FIG. The magnet holder 2 is rotatably held by a body 3 which is a main body portion to be described later. Thereby, when the magnet holder 2 rotates with respect to the body 3, the magnet 6 also rotates integrally with the magnet holder 2, that is, displaces with respect to the body 3.

また、マグネットホルダ２には、図１に示すように、アーム５が固定されている。アーム５は、金属材料、たとえばステンレス鋼の丸棒から形成されている。アーム５の一端側には、図１に示すように、後述するフロート４が固定されるとともに、アーム５の他端側は、マグネットホルダ２に固定されている。フロート４は、液体である燃料１１に浮かぶように設定されているので、アーム５は、液面１１ａの上下動によるフロート４の上下動をマグネットホルダ２の回転運動に変換する機能を果たしている。アーム５のフロート４と反対側の端部は、図２に示すように、ボディ３側にほぼ直角に折り曲げられて、ストッパ５ａが形成されている。ストッパ５ａは、マグネットホルダ２の回転軸、つまり後述する孔部２ａの中心軸と平行に形成されている。このストッパ部５ａは、マグネットホルダ２の固定孔２ｃに嵌合することにより、アーム５をマグネットホルダ２に固定する機能を果たしている。同時に、ストッパ５ａは、図１に示すように、後述するボディ３に形成されたストッパ３ｄに当接する。これにより、マグネットホルダ２の回転角度範囲が規制される。 Further, as shown in FIG. 1, the arm 5 is fixed to the magnet holder 2. The arm 5 is made of a metal material, for example, a stainless steel round bar. As shown in FIG. 1, a float 4 to be described later is fixed to one end side of the arm 5, and the other end side of the arm 5 is fixed to the magnet holder 2. Since the float 4 is set so as to float on the fuel 11 that is a liquid, the arm 5 functions to convert the vertical movement of the float 4 caused by the vertical movement of the liquid surface 11 a into the rotational movement of the magnet holder 2. As shown in FIG. 2, the end of the arm 5 on the side opposite to the float 4 is bent at a substantially right angle toward the body 3 to form a stopper 5a. The stopper 5a is formed in parallel with the rotation axis of the magnet holder 2, that is, the center axis of the hole 2a described later. The stopper portion 5 a functions to fix the arm 5 to the magnet holder 2 by fitting into the fixing hole 2 c of the magnet holder 2. At the same time, the stopper 5a comes into contact with a stopper 3d formed on the body 3 described later, as shown in FIG. Thereby, the rotation angle range of the magnet holder 2 is regulated.

フロート４は、樹脂材料等から中空立体形状に形成され、アーム５に取り付けられた状態で燃料の液面１１ａに確実に浮かぶように見掛けの比重が設定されている。液面１１ａ位置の変動に応じてフロート４が上下動すると、この動きは、アーム５によりマグネットホルダ２に伝達されて、マグネットホルダ２がボディ３に対して回転運動する。 The float 4 is formed in a hollow three-dimensional shape from a resin material or the like, and an apparent specific gravity is set so as to surely float on the liquid surface 11 a of the fuel when attached to the arm 5. When the float 4 moves up and down according to the change in the position of the liquid surface 11 a, this movement is transmitted to the magnet holder 2 by the arm 5, and the magnet holder 2 rotates with respect to the body 3.

マグネットホルダ２は、図２に示すように、後述するボディ３の軸部３ａに回動可能に嵌合する孔部２ａを備えている。孔部２ａの軸方向においてボディ３と反対側（図２において左側）端部には、マグネットホルダ２がボディ３に組み付けられた状態において、マグネットホルダ２の軸方向（図２において左右方向）移動を規制する規制部２ｂが設けられている。また、マグネットホルダ２には、図２に示すように、アーム５に設けられたストッパ５ａと嵌合する固定孔２ｃが設けられている。固定孔２ｃは、図２に示すように、マグネットホルダ２の孔部２ａと平行に形成されている。固定孔２ｃの直径寸法は、アーム５の直径寸法と同一あるいは直径寸法よりもわずかに小さく形成されている。すなわち、両者の大きさは、燃料レベルゲージ１の組付け工程においてアーム５をマグネットホルダ２に取り付ける際に、アーム５を固定孔２ｃに作業者が手で容易に挿入可能且つ固定孔２ｃに挿入後アーム５が手で回動可能な程度の締まり嵌めとなっている。 As shown in FIG. 2, the magnet holder 2 includes a hole portion 2 a that is rotatably fitted to a shaft portion 3 a of a body 3 described later. The magnet holder 2 is moved in the axial direction (left and right direction in FIG. 2) at the end opposite to the body 3 (left side in FIG. 2) in the axial direction of the hole 2a when the magnet holder 2 is assembled to the body 3. A restricting portion 2b that restricts the above is provided. Further, as shown in FIG. 2, the magnet holder 2 is provided with a fixing hole 2 c that fits with a stopper 5 a provided on the arm 5. As shown in FIG. 2, the fixing hole 2 c is formed in parallel with the hole 2 a of the magnet holder 2. The diameter dimension of the fixing hole 2 c is formed to be the same as or slightly smaller than the diameter dimension of the arm 5. That is, the size of the two is such that when the arm 5 is attached to the magnet holder 2 in the assembly process of the fuel level gauge 1, the arm 5 can be easily inserted into the fixing hole 2c by an operator and inserted into the fixing hole 2c. The rear arm 5 is an interference fit that can be rotated by hand.

マグネットホルダ２には、図２に示すように、アーム５を保持するための固定部２ｄが設けられている。固定部２ｄは、図１および図２に示すように、マグネットホルダ２のボディ３と反対側の端面上に２個配置されている。固定部２ｄは、図４に示すように、アーム５に密着し保持固定する保持部２ｅと、アーム５を取り付ける際に固定部２ｄへの入り口となる開口部２ｆとからなっている。なお、図４において、固定部２ｄはアーム５が未装着状態における形状を示すとともに、アーム５を一点鎖線により示している。保持部２ｅは、その軸方向、すなわち図４の紙面垂直方向に直交する断面形状を、図４に示すように、円形に形成されるとともに、その直径寸法ｄ１は、アーム５の直径寸法Ｄ１より小さく形成されている。開口部２ｆは、その軸方向、すなわち図４の紙面垂直方向に直交する幅寸法Ｗを、図４に示すように、保持部２ｅの直径寸法ｄ１より小さく形成されている。固定部２ｄの開口部２ｆにアーム５を装着する場合、図４の左側から、固定部２ｄの開口部２ｆにアーム５を押込んでいくと、固定部２ｄが弾性変形して、保持部２ｅにアーム５が保持固定される。このとき、固定部２ｄは弾性変形した状態であり、この固定部２ｄの弾性力によりアーム５が保持される。また、２個の固定部２ｄは、それぞれの保持部２ｅの中心軸を一致させて配置されている。さらに、両保持部２ｅの共通の中心軸は、アーム５に設けられたストッパ５ａと嵌合する固定孔２ｃの中心軸と交差するように配置されている。 As shown in FIG. 2, the magnet holder 2 is provided with a fixing portion 2 d for holding the arm 5. As shown in FIGS. 1 and 2, two fixing portions 2 d are arranged on the end surface of the magnet holder 2 opposite to the body 3. As shown in FIG. 4, the fixing portion 2 d includes a holding portion 2 e that is in close contact with the arm 5, and an opening 2 f that serves as an entrance to the fixing portion 2 d when the arm 5 is attached. In FIG. 4, the fixing portion 2 d shows a shape when the arm 5 is not attached, and the arm 5 is indicated by a one-dot chain line. As shown in FIG. 4, the holding portion 2 e is formed in a circular shape, as shown in FIG. 4, and the diameter dimension d <b> 1 of the holding part 2 e is greater than the diameter dimension D <b> 1 of the arm 5. It is formed small. The opening 2f has a width dimension W perpendicular to the axial direction, that is, the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 4, smaller than the diameter dimension d1 of the holding part 2e, as shown in FIG. When the arm 5 is attached to the opening 2f of the fixing portion 2d, when the arm 5 is pushed into the opening 2f of the fixing portion 2d from the left side of FIG. 4, the fixing portion 2d is elastically deformed, and the holding portion 2e is deformed. The arm 5 is held and fixed. At this time, the fixing portion 2d is in an elastically deformed state, and the arm 5 is held by the elastic force of the fixing portion 2d. Further, the two fixing portions 2d are arranged with the central axes of the respective holding portions 2e aligned. Furthermore, the common central axis of both the holding parts 2e is arranged so as to intersect with the central axis of the fixing hole 2c fitted to the stopper 5a provided on the arm 5.

マグネットホルダ２を上述のように構成したことにより、マグネットホルダ２へのアーム５の取り付け作業を容易かつ確実に行うことができる。 Since the magnet holder 2 is configured as described above, the arm 5 can be easily and reliably attached to the magnet holder 2.

マグネットホルダ２には、変位部材としての永久磁石であるマグネット６が固定されている。マグネット６は、たとえばフェライト磁石等からなり、本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１においては筒型のものが用いられ、図２に示すように、孔部２ａと同心上に配置されている。さらに、マグネット６は、図５に示すように、２極着磁されている。マグネット６の磁束Ｍは、図５に示すように分布しており、マグネット６の内周側の磁束は孔部２ａの径方向に流れている。また、本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１では、マグネット６は、マグネットホルダ２を樹脂成形する際に、マグネットホルダ２内に一体的にインサート成形されている。 A magnet 6 that is a permanent magnet as a displacement member is fixed to the magnet holder 2. The magnet 6 is made of, for example, a ferrite magnet or the like, and in the fuel level gauge 1 according to the embodiment of the present invention, a cylindrical type is used, and is disposed concentrically with the hole 2a as shown in FIG. . Furthermore, the magnet 6 is two-pole magnetized as shown in FIG. The magnetic flux M of the magnet 6 is distributed as shown in FIG. 5, and the magnetic flux on the inner peripheral side of the magnet 6 flows in the radial direction of the hole 2a. Further, in the fuel level gauge 1 according to one embodiment of the present invention, the magnet 6 is insert-molded integrally in the magnet holder 2 when the magnet holder 2 is resin-molded.

固定部材であるボディ３は、樹脂材質から形成されている。ボディ３は、図２に示すように、軸部３ａを備え、この軸部３ａの外周にマグネットホルダ２の孔部２ａが嵌合することにより、マグネットホルダ２を回動自在に保持している。マグネットホルダ２の孔部２ａと嵌合する軸部３ａの先端側には、図２に示すように、直径が軸部３ａよりも小さい小径部３ｂが延出されている。この小径部３ｂには、図２に示すように、溝部３ｃが設けられている。この溝部３ｃには、図２に示すように、スナップリング１３が装着されている。マグネットホルダ２の規制部２ｂがスナップリング１３に当接することにより、マグネットホルダ２のボディ３から離れる方向への移動（図２において左側に向かう移動）が規制される。ボディ３は、図１に示すように、マグネットホルダ２の回転角度範囲を規制するための一対のストッパ３ｄを備えている。 The body 3 that is a fixing member is formed of a resin material. As shown in FIG. 2, the body 3 includes a shaft portion 3a, and the hole portion 2a of the magnet holder 2 is fitted to the outer periphery of the shaft portion 3a, so that the magnet holder 2 is rotatably held. . As shown in FIG. 2, a small-diameter portion 3b having a diameter smaller than that of the shaft portion 3a is extended on the distal end side of the shaft portion 3a that is fitted to the hole portion 2a of the magnet holder 2. As shown in FIG. 2, a groove 3c is provided in the small diameter portion 3b. As shown in FIG. 2, a snap ring 13 is attached to the groove 3c. When the restricting portion 2b of the magnet holder 2 comes into contact with the snap ring 13, the movement of the magnet holder 2 in the direction away from the body 3 (movement toward the left side in FIG. 2) is restricted. As shown in FIG. 1, the body 3 includes a pair of stoppers 3 d for restricting the rotation angle range of the magnet holder 2.

ボディ３の軸部３ａ内には、図２に示すように、変位部材であるマグネット６の変位を検出する検出手段としての磁気検出素子であるホールＩＣ７が内蔵されている。ホールＩＣ７は、図２に示すように、後述する鞘部材としてのケーシング１０内に収容された状態後にボディ３内にインサート成型により固定される。ホールＩＣ７は、図２に示すように、マグネット６の内側、且つ軸部３ａの軸方向においてマグネット６との重なり長さができるだけ長くなるように配置されている。これにより、ホールＩＣ７と交差するマグネット６の磁束Ｍ量を多くして、ホールＩＣ７の出力電圧を高めて、液面１１ａ検出精度を高めることができる。ホールＩＣ７は、ホールＩＣ７を外部と電気的に接続するための３個のリード７ａを備えている。 In the shaft portion 3a of the body 3, as shown in FIG. 2, a Hall IC 7 as a magnetic detection element is incorporated as a detection means for detecting the displacement of the magnet 6 as a displacement member. As shown in FIG. 2, the Hall IC 7 is fixed in the body 3 by insert molding after being accommodated in a casing 10 as a sheath member to be described later. As shown in FIG. 2, the Hall IC 7 is arranged so that the overlapping length with the magnet 6 is as long as possible inside the magnet 6 and in the axial direction of the shaft portion 3a. Thereby, the magnetic flux M amount of the magnet 6 intersecting with the Hall IC 7 can be increased, the output voltage of the Hall IC 7 can be increased, and the liquid level 11a detection accuracy can be increased. The Hall IC 7 includes three leads 7a for electrically connecting the Hall IC 7 to the outside.

ここで、ホールＩＣ７の作動について簡単に説明する。 Here, the operation of the Hall IC 7 will be briefly described.

ホールＩＣ７は、半導体からなり、ホールＩＣ７に電圧が印加された状態で外部から磁界が加えられると、ホールＩＣ７を通過する磁束密度に比例したホール電圧を発生する。つまり、ホールＩＣ７と磁束Ｍが直交するときにホールＩＣ７を通過する磁束密度が最大となりホール電圧が最高となる。そして、ホールＩＣ７と磁束Ｍが平行となるときにホールＩＣ７を通過する磁束密度が最小となりホール電圧が最低となる。 The Hall IC 7 is made of a semiconductor, and generates a Hall voltage proportional to the magnetic flux density passing through the Hall IC 7 when a magnetic field is applied from the outside while a voltage is applied to the Hall IC 7. That is, when the Hall IC 7 and the magnetic flux M are orthogonal, the magnetic flux density passing through the Hall IC 7 is maximized and the Hall voltage is maximized. When the Hall IC 7 and the magnetic flux M are parallel, the magnetic flux density passing through the Hall IC 7 is minimized and the Hall voltage is minimized.

本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１では、液面１１ａの変動によりマグネットホルダ２が回転すると、ホールＩＣ７とマグネット６の磁束Ｍとの交差角度が変化し、それにともなって、ホールＩＣ７の出力電圧であるホール電圧が変化する。したがって、このホール電圧を検出することにより、マグネットホルダ２の回転角度、すなわち液面１１ａ位置を測定することができる。 In the fuel level gauge 1 according to the embodiment of the present invention, when the magnet holder 2 rotates due to the fluctuation of the liquid level 11a, the crossing angle between the Hall IC 7 and the magnetic flux M of the magnet 6 changes, and accordingly, the output of the Hall IC 7 The Hall voltage, which is a voltage, changes. Therefore, by detecting this Hall voltage, the rotation angle of the magnet holder 2, that is, the position of the liquid surface 11a can be measured.

本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１では、ホールＩＣ７は、図２に示すように、鞘部材であるケーシング１０を介してボディ３内に固定されている。 In the fuel level gauge 1 according to the embodiment of the present invention, the Hall IC 7 is fixed in the body 3 via a casing 10 that is a sheath member, as shown in FIG.

鞘部材であるケーシング１０は、ボディ３と同質の樹脂材質から形成されている。ケーシング１０には、保持孔１０ｂが設けられ、この保持孔１０ｂ内にホールＩＣ７が挿入固定されている。保持孔１０ｂの断面（図２の紙面直交方向の断面）形状は、ホールＩＣ７の断面形状とほぼ等しく形成されており、保持孔１０ｂ内にホールＩＣ７が挿入されると、ホールＩＣ７は保持孔１０ｂ壁面に密着し、両者の間には隙間がほとんど無い。ケーシング１０には、ホールＩＣ７を外部の電気回路と接続するためのターミナル８がインサート成型により一体化されている。 The casing 10, which is a sheath member, is formed of the same resin material as the body 3. The casing 10 is provided with a holding hole 10b, and the Hall IC 7 is inserted and fixed in the holding hole 10b. The cross section of the holding hole 10b (the cross section in the direction orthogonal to the plane of FIG. 2) is formed to be substantially equal to the cross sectional shape of the Hall IC 7. When the Hall IC 7 is inserted into the holding hole 10b, the Hall IC 7 is inserted into the holding hole 10b. It adheres to the wall and there is almost no gap between them. A terminal 8 for connecting the Hall IC 7 to an external electric circuit is integrated with the casing 10 by insert molding.

ターミナル８は、導電性材料、たとえば銅系金属から形成され、その一端は、図２に示すように、ホールＩＣ７のリード７ａに導通可能に接続さるとともに、他端は、図２に示すように、外部電気回路と接続するために、ケーシング１０、すなわちボディ３から露出している。ターミナル８の外表面の少なくともケーシング１０と接触する部分には、接着機能表面処理被膜が施されている。この接着機能表面処理被膜は、有機めっき処理等により施される。ターミナル８は、ホールＩＣ７の電極、つまりリード７ａの個数と同数配置され、本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１では、図１に示すように、３個設けられている。 The terminal 8 is formed of a conductive material, for example, a copper-based metal. One end of the terminal 8 is connected to the lead 7a of the Hall IC 7 so as to be conductive as shown in FIG. 2, and the other end is connected as shown in FIG. In order to connect with an external electric circuit, the casing 10, that is, the body 3 is exposed. An adhesive functional surface treatment coating is applied to at least a portion of the outer surface of the terminal 8 that contacts the casing 10. This adhesion function surface-treated film is applied by organic plating or the like. The terminal 8 is arranged in the same number as the number of electrodes of the Hall IC 7, that is, the leads 7a. In the fuel level gauge 1 according to the embodiment of the present invention, three terminals 8 are provided as shown in FIG.

ケーシング１０のターミナル８の他端側、すなわち図２において上端側には、ケーシング１０の外周全周に亘る環状の突起としてのリング部１０ａが設けられている。リング部１０ａは、図２に示すように、その断面形状が三角形状を成し、平行に２個設けられている。 On the other end side of the terminal 8 of the casing 10, that is, on the upper end side in FIG. 2, a ring portion 10 a serving as an annular protrusion extending over the entire outer periphery of the casing 10 is provided. As shown in FIG. 2, the ring portion 10 a has a triangular cross section, and two ring portions 10 a are provided in parallel.

ホールＩＣ７は、ケーシング１０の保持孔１０ｂに挿入され、各リード７ａが対応するターミナル８に、かしめ、あるいはヒュージング等によって接続された状態で、ボディ３にインサート成型により固定される。 The Hall IC 7 is inserted into the holding hole 10b of the casing 10 and fixed to the body 3 by insert molding in a state where each lead 7a is connected to the corresponding terminal 8 by caulking or fusing.

次に、本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１の製造方法について、特に本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１の特徴であるボディ３の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the fuel level gauge 1 according to one embodiment of the present invention, particularly a method for manufacturing the body 3 that is a feature of the fuel level gauge 1 according to one embodiment of the present invention will be described.

先ず、ターミナル８の外表面に接着機能表面処理被膜を有機めっき処理等により施す。接着機能表面処理被膜は、接着機能表面処理被膜が施された金属部材を樹脂材質であるプラスチックにインサート成形する際に、金型内の熱および圧力によってプラスチックと化学結合して拡散層を形成するもので、金属材質とプラスチックを強固に複合化することができる。接着機能表面処理被膜としては、たとえば、特開２００１−１４４５号公報に開示されるものがある。 First, an adhesion functional surface treatment film is applied to the outer surface of the terminal 8 by organic plating or the like. The adhesive functional surface treatment coating forms a diffusion layer by chemically bonding to the plastic by heat and pressure in the mold when a metal member provided with the adhesive functional surface treatment coating is insert-molded into a plastic resin material. Therefore, a metal material and a plastic can be firmly combined. As an adhesion function surface treatment film, for example, there is one disclosed in JP-A-2001-1445.

次に、接着機能表面処理被膜が施されたターミナル８を、ケーシング１０樹脂成形用の型内にセットしてインサート成形する。これにより、ケーシング１０を形成する樹脂材質とターミナル８とは強固に結合され、両者間には隙間がない。 Next, the terminal 8 to which the adhesive function surface treatment coating has been applied is set in a mold for casing 10 resin molding and insert molding is performed. As a result, the resin material forming the casing 10 and the terminal 8 are firmly coupled, and there is no gap between them.

次に、ケーシング１０の保持孔１０ｂ内にホールＩＣ７を挿入する。保持孔１０ｂは、図２に示すように、有底状の止まり孔になっており、ホールＩＣ７の先端を保持孔１０ｂの底面に密着させる。 Next, the Hall IC 7 is inserted into the holding hole 10 b of the casing 10. As shown in FIG. 2, the holding hole 10b is a bottomed blind hole, and the tip of the Hall IC 7 is brought into close contact with the bottom surface of the holding hole 10b.

続いて、ホールＩＣ７の各リード７ａを対応するターミナル８に、たとえばヒュージング、あるいはかしめ等により導通可能に接続する。 Subsequently, each lead 7a of the Hall IC 7 is connected to the corresponding terminal 8 so as to be conductive, for example, by fusing or caulking.

次に、上述の工程が完了したケーシング１０を、ボディ３樹脂成形用の型内にセットしてインサート成形する。なお、ボディ３成形には、ケーシング１０の成形に用いられる樹脂材質が用いられている。このとき、型内に樹脂を注入するゲートは、図２においてボディ３の上端に設けられているので、溶融した樹脂材質は、図２において上方から下方に向かって流れる。このため、ケーシング１０の図２において上方に設けられた２個の環状の突起であるリング部１０ａは、その周囲を高温の溶融樹脂が注入完了までの間流れるので高温に曝される時間が長いことと、突起状のため体積に比して表面積が大きいこととにより、先端側が溶融して注入樹脂と完全に一体化する。すなわち、完成したボディ３において、ケーシング１０とボディ３とはリング部１０ａにおいて溶融により一体化しており、両者間には隙間がない。 Next, the casing 10 in which the above-described steps have been completed is set in a mold for body 3 resin molding, and insert molding is performed. In the body 3 molding, a resin material used for molding the casing 10 is used. At this time, since the gate for injecting the resin into the mold is provided at the upper end of the body 3 in FIG. 2, the molten resin material flows from the upper side to the lower side in FIG. For this reason, the ring portion 10a, which is the two annular protrusions provided above the casing 10 in FIG. 2, has a long time to be exposed to the high temperature because the molten resin flows around the periphery until the injection is completed. In addition, since the protrusion has a large surface area compared to the volume, the tip side melts and is completely integrated with the injection resin. That is, in the completed body 3, the casing 10 and the body 3 are integrated by melting in the ring portion 10a, and there is no gap between them.

以上により、ボディ３が完成する。 Thus, the body 3 is completed.

次に、上述したように構成された本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１の作用効果、すなわちボディ３の構成による作用効果について説明する。 Next, the operation and effect of the fuel level gauge 1 configured as described above according to the embodiment of the present invention, that is, the operation and effect of the configuration of the body 3 will be described.

先ず、従来の液面検出装置では、ホールＩＣがボディ内に直接インサート成型されている。このため、ホールＩＣ表面が溶融樹脂に直接触れてホールＩＣが高温に曝され、その電気的特性が変化する可能性があった。 First, in the conventional liquid level detection device, the Hall IC is directly insert-molded in the body. For this reason, there is a possibility that the Hall IC surface is in direct contact with the molten resin and the Hall IC is exposed to a high temperature, and its electrical characteristics change.

これに対して、本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１の構成によれば、ホールＩＣ７は、先ずケーシング１０内に収容固定され、その後にこのケーシング１０ごとボディ３の成形型内にセットされてインサート成型される。つまり、ボディ３を型成型する際にホールＩＣ７は溶融した樹脂に直接接触しない。したがって、ボディ３へのインサート成型時におけるホールＩＣ７の温度上昇は、従来の液面検出装置のボディへのインサート成型時におけるホールＩＣの温度上昇よりも、大幅に低く抑えられる。 On the other hand, according to the configuration of the fuel level gauge 1 according to the embodiment of the present invention, the Hall IC 7 is first accommodated and fixed in the casing 10 and then set together with the casing 10 in the mold of the body 3. Insert molding. That is, when the body 3 is molded, the Hall IC 7 does not directly contact the molten resin. Therefore, the temperature rise of the Hall IC 7 at the time of insert molding to the body 3 can be suppressed significantly lower than the temperature rise of the Hall IC at the time of insert molding to the body of the conventional liquid level detection device.

これにより、その製造工程においてホールＩＣ７が高温に曝されその特性が変化することを抑制可能な燃料レベルゲージ１を提供することができる。 Thereby, it is possible to provide the fuel level gauge 1 capable of suppressing the Hall IC 7 from being exposed to a high temperature and changing its characteristics in the manufacturing process.

また、ターミナル８の外表面の少なくともケーシング１０と接触する部分に接着機能表面処理被膜を施すとともにケーシング１０のターミナル８の露出側端部にその外周全周に亘る環状の突起であるリング部１０ａを設けている。 In addition, an adhesive functional surface treatment coating is applied to at least a portion of the outer surface of the terminal 8 that contacts the casing 10, and a ring portion 10 a that is an annular protrusion over the entire outer periphery of the terminal 8 on the exposed side of the terminal 8 is provided. Provided.

このような構成により、ターミナル８とケーシング１０との接触部の隙間をなくし、且つケーシング１０とボディ３の樹脂部との隙間をなくすことができる。したがって、ボディ３内部、詳しくは、ホールＩＣ７、およびリード７ａとターミナル８との接合部分の気密を確実に維持することができる。これにより、燃料レベルゲージ１の使用状態において燃料レベルゲージ１が燃料１１内に浸漬された場合でも、燃料１１がホールＩＣ７、およびリード７ａとターミナル８との接合部分へ侵入することを防止できる。 With such a configuration, it is possible to eliminate the gap between the contact portion between the terminal 8 and the casing 10 and the gap between the casing 10 and the resin portion of the body 3. Therefore, the airtightness of the inside of the body 3, specifically, the Hall IC 7 and the joint portion between the lead 7a and the terminal 8 can be reliably maintained. Thereby, even when the fuel level gauge 1 is immersed in the fuel 11 in the usage state of the fuel level gauge 1, it is possible to prevent the fuel 11 from entering the joint portion between the Hall IC 7 and the lead 7a and the terminal 8.

（一実施形態の変形例）
次に、本発明の一実施形態の変形例による燃料レベルゲージ１について図６に基づいて説明する。図６は、本発明の一実施形態の変形例による燃料レベルゲージ１の断面図であり、図１中のＩＩ−ＩＩ線断面図に相当するものである。 (Modification of one embodiment)
Next, a fuel level gauge 1 according to a modification of one embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of a fuel level gauge 1 according to a modification of the embodiment of the present invention, and corresponds to a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.

本発明の一実施形態の変形例による燃料レベルゲージ１は、上述した本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１に対して、ケーシング１０およびボディ３の形状が異なっている。 The fuel level gauge 1 according to the modification of the embodiment of the present invention is different in the shape of the casing 10 and the body 3 from the fuel level gauge 1 according to the embodiment of the present invention described above.

すなわち、ケーシング１０において、ホールＩＣ７を収容する保持孔１０ｂの底面１０ｃと軸部３ａの軸方向において対向する先端面に、図６に示すように、第１凹部である凹部１０ｄが設けられている。凹部１０ｄは断面円形に形成されるとともに、保持孔１０ｂと同軸上に形成されている。また、ボディ３の軸部３ａには、図６に示すように、凹部１０ｄと連続して孔部３ｅが形成されている。孔部３ｅは、凹部１０ｄを延長したように形成されている。 That is, as shown in FIG. 6, a recess 10 d that is a first recess is provided in the casing 10, as shown in FIG. . The recess 10d is formed in a circular cross section and is formed coaxially with the holding hole 10b. Further, as shown in FIG. 6, a hole 3e is formed in the shaft 3a of the body 3 so as to be continuous with the recess 10d. The hole 3e is formed so as to extend the recess 10d.

ケーシング１０の凹部１０ｄは、ケーシング１０をボディ３の成形型内にセットしてインサート成型する際に、ボディ３の成形型に形成された第１凸部である位置決めピンと嵌合することにより、成形型内においてケーシング１０を高い位置精度で保持するためのものである。 The concave portion 10d of the casing 10 is molded by fitting with a positioning pin that is a first convex portion formed in the molding die of the body 3 when the casing 10 is set in the molding die of the body 3 and insert molding is performed. This is for holding the casing 10 with high positional accuracy in the mold.

以下に、本発明の一実施形態の変形例による燃料レベルゲージ１の製造方法、主にボディ３の製造方法について、図７に基づいて説明する。なお、前述した本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１の製造方法と同一工程について説明を省略している。 Below, the manufacturing method of the fuel level gauge 1 by the modification of one Embodiment of this invention, mainly the manufacturing method of the body 3, is demonstrated based on FIG. In addition, description is abbreviate | omitted about the same process as the manufacturing method of the fuel level gauge 1 by one Embodiment of this invention mentioned above.

図７は、本発明の一実施形態の変形例による燃料レベルゲージ１のボディ３の製造に用いる金型１００の概略構造を示す。図７は、金型１００の型締め完了時の状態、すなわち、樹脂充填直前の状態を示している。 FIG. 7 shows a schematic structure of a mold 100 used for manufacturing the body 3 of the fuel level gauge 1 according to a modification of the embodiment of the present invention. FIG. 7 shows a state when the mold 100 is completely clamped, that is, a state immediately before resin filling.

金型１００は、大きくは、図７に示すように、上型１０１および下型１０２を備えている。実際には、さらにスライドコアも備えているが、分り易さのために図７中には示していない。上型１０１および下型１０２により、キャビティ（製品部、すなわちボディ３の実体となる部分）１０４が形成される。 The mold 100 generally includes an upper mold 101 and a lower mold 102 as shown in FIG. Actually, a slide core is also provided, but it is not shown in FIG. 7 for ease of understanding. By the upper mold 101 and the lower mold 102, a cavity (product portion, that is, a portion that becomes the substance of the body 3) 104 is formed.

上型１０１には、ゲート１０６からキャビティ１０４内へ充填される樹脂の供給通路としてのスプルー１０５が形成されている。 The upper mold 101 is formed with a sprue 105 as a supply path for resin filled from the gate 106 into the cavity 104.

下型１０２には、保持溝１０７および第１凸部としての位置決めピン１０３が形成されている。保持溝１０７および位置決めピン１０３は、樹脂注入前にケーシング１０をキャビティ１０４内の所定の位置に保持するためのものである。つまり、ケーシング１０は、ターミナル８が保持溝１０７に嵌り、且つ凹部１０ｄが位置決めピン１０３と嵌合して、キャビティ１０４内に保持される。本発明の一実施形態の変形例による燃料レベルゲージ１はターミナル８を３個備えているので、保持溝１０７もそれに対応して３個設けられている。また、下型１０２には、成形完了後の樹脂成形品であるボディ３を下型１０２から離型するためのノックアウトピン（図示せず）が設けられている。 The lower mold 102 is formed with a holding groove 107 and a positioning pin 103 as a first convex portion. The holding groove 107 and the positioning pin 103 are for holding the casing 10 at a predetermined position in the cavity 104 before resin injection. That is, the casing 10 is held in the cavity 104 with the terminal 8 fitted in the holding groove 107 and the recess 10 d fitted with the positioning pin 103. Since the fuel level gauge 1 according to the modification of the embodiment of the present invention includes three terminals 8, three holding grooves 107 are also provided correspondingly. The lower mold 102 is provided with a knockout pin (not shown) for releasing the body 3 that is a resin molded product after molding from the lower mold 102.

ここで、位置決めピン１０３は、下型１０２に形成された孔部１０８、すなわちボディ３の軸部３ａの外周面を形成する孔部１０８と同軸上に形成されている。一方、ケーシング１０において、凹部１０ｄは、ホールＩＣ７を保持する保持孔１０ｂと同軸上に形成されている。したがって、ボディ３が完成すると、保持孔１０ｂは軸部３ａと同軸上に配置される。これにより、ホールＩＣは軸部３ａと同軸上に配置される、ホールＩＣはマグネットホルダ２のマグネット６による磁束の回転中心に位置することになるので、燃料レベルゲージ１の検出精度を高め且つ安定して維持することができる。 Here, the positioning pin 103 is formed coaxially with the hole 108 formed in the lower mold 102, that is, the hole 108 forming the outer peripheral surface of the shaft 3 a of the body 3. On the other hand, in the casing 10, the recess 10 d is formed coaxially with the holding hole 10 b that holds the Hall IC 7. Therefore, when the body 3 is completed, the holding hole 10b is arranged coaxially with the shaft portion 3a. As a result, the Hall IC is disposed coaxially with the shaft portion 3a. The Hall IC is positioned at the center of rotation of the magnetic flux by the magnet 6 of the magnet holder 2, so that the detection accuracy of the fuel level gauge 1 is improved and stable. Can be maintained.

次に、上記構成の金型１００を用いたボディ３の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the body 3 using the mold 100 having the above configuration will be described.

この時点において、既に、ケーシング１０へはホールＩＣ７が装着され、ホールＩＣ７のリード７ａがターミナル８に導通可能に接続されている。の回路部品３およびターミナル２の実装が完了している。ここで、ホールＩＣ７は、その先端がケーシング１０に形成された保持孔１０ａの底面１０ｃに当接している。 At this time, the Hall IC 7 is already mounted on the casing 10, and the lead 7 a of the Hall IC 7 is connected to the terminal 8 so as to be conductive. The mounting of the circuit component 3 and the terminal 2 is completed. Here, the tip of the Hall IC 7 is in contact with the bottom surface 10 c of the holding hole 10 a formed in the casing 10.

先ず、金型１００が型締め前の状態において、すなわち、上型１０１と下型１０２が図７中の上下方向において離れ、且つ図示しないスライドコアが後退している状態において、ボディ３にインサート成形されるケーシング１０を、キャビティ１０４内に配置する。具体的には、ケーシング１０のターミナル８を下型１０２の保持溝１０７に嵌めると同時に、ケーシング１０の凹部１０ｄを位置決めピン１０３に嵌合させる。このとき、位置決めピン１０３の先端を凹部１０ｄの底部に当接させる。これにより、キャビティ１０４内におけるケーシング１０の位置が高精度で決まる。 First, in a state before the mold 100 is clamped, that is, in a state where the upper mold 101 and the lower mold 102 are separated in the vertical direction in FIG. 7 and the slide core (not shown) is retracted, insert molding is performed on the body 3. The casing 10 to be processed is placed in the cavity 104. Specifically, the recess 8 d of the casing 10 is fitted to the positioning pin 103 at the same time as the terminal 8 of the casing 10 is fitted into the holding groove 107 of the lower mold 102. At this time, the tip of the positioning pin 103 is brought into contact with the bottom of the recess 10d. Thereby, the position of the casing 10 in the cavity 104 is determined with high accuracy.

次に、金型１００の型締めを行う。すなわち、下型１０２を図３中の上方へ移動させて上型１０１に密着させる。続いて、図示しないスライドコアを所定の位置へ移動させる。 Next, the mold 100 is clamped. That is, the lower mold 102 is moved upward in FIG. Subsequently, a slide core (not shown) is moved to a predetermined position.

以上により、キャビティ１０４内にケーシング１０を保持する保持工程が完了する。 Thus, the holding process for holding the casing 10 in the cavity 104 is completed.

図７に示すように、ケーシング１０を金型１００のキャビティ１０４内に保持したら、次に、上型１０１のスプルー１０５の上方側端部に図示しない射出ユニットのノズル部を当接させ、溶融した液状の樹脂を射出して、ゲート１０６からキャビティ１０４内に溶融状態の樹脂を充填していく。キャビティ１０４内に完全に樹脂が行きわたり、さらにスプルー１０５が樹脂で満たされると、樹脂の射出が停止されて、充填工程が終了する。 As shown in FIG. 7, after the casing 10 is held in the cavity 104 of the mold 100, the nozzle portion of the injection unit (not shown) is then brought into contact with the upper end portion of the sprue 105 of the upper mold 101 and melted. A liquid resin is injected, and the molten resin is filled into the cavity 104 from the gate 106. When the resin completely reaches the cavity 104 or the sprue 105 is filled with the resin, the injection of the resin is stopped and the filling process is completed.

キャビティ１０４内に充填された樹脂は、金型１００により吸熱されキャビティ１０４内面に接した部位から徐々に冷却され固化していく。樹脂が冷却固化してボディ３が形成される。以上で、固化工程が終了する。 The resin filled in the cavity 104 is absorbed by the mold 100 and gradually cooled and solidified from the portion in contact with the inner surface of the cavity 104. The resin is cooled and solidified to form the body 3. This completes the solidification process.

次に、下型１０２を図７中の下方へ移動させて上型１０１から分離させる。同時に、図示しないスライドコアを後退させる。 Next, the lower mold 102 is moved downward in FIG. 7 and separated from the upper mold 101. At the same time, the slide core (not shown) is retracted.

続いて、図示しないノックアウトピンを図７中の上方に移動させて、ボディ３を下型１０２から離型させる。 Subsequently, a knockout pin (not shown) is moved upward in FIG. 7 to release the body 3 from the lower mold 102.

以上で、本発明の一実施形態の変形例による燃料レベルゲージ１のボディ３の製造工程が完了する。 Thus, the manufacturing process of the body 3 of the fuel level gauge 1 according to the modification of the embodiment of the present invention is completed.

以上説明した、本発明の一実施形態の変形例による燃料レベルゲージ１においては、ケーシング１０をボディ３の成形型内にセットしてインサート成型する際に、ケーシング１０の凹部１０ｄを下型１０２に設けられた位置決めピン１０３に嵌合させて、ケーシング１０をキャビティ１０４内に保持している。また、ホールＩＣ７は、ケーシング１０の保持孔１０ｂ内において、保持孔１０ｂの底面１０ｃに当接して収容されているので、ケーシング１０とホールＩＣ７との位置関係の製品間ばらつきは非常に小さい。これにより、ボディ３とケーシング１０との位置関係、すなわちボディ３の軸部３ａとホールＩＣとの位置関係を高精度で製作することができる。したがって、燃料レベルゲージ１の出力特性、つまりマグネットホルダ２の回転角度（液面位置）とホールＩＣの出力電圧との関係が製品間で変動することを抑制することができる。すなわち、燃料レベルゲージ１の出力特性の製品間ばらつきを小さくすることができる。 In the fuel level gauge 1 according to the modified example of the embodiment of the present invention described above, when the casing 10 is set in the mold of the body 3 and insert molding is performed, the recess 10d of the casing 10 is formed in the lower mold 102. The casing 10 is held in the cavity 104 by being fitted to the provided positioning pins 103. Further, since the Hall IC 7 is accommodated in the holding hole 10b of the casing 10 in contact with the bottom surface 10c of the holding hole 10b, the variation in the positional relationship between the casing 10 and the Hall IC 7 is very small. Thereby, the positional relationship between the body 3 and the casing 10, that is, the positional relationship between the shaft portion 3a of the body 3 and the Hall IC can be manufactured with high accuracy. Therefore, the output characteristic of the fuel level gauge 1, that is, the relationship between the rotation angle (liquid level position) of the magnet holder 2 and the output voltage of the Hall IC can be suppressed from varying between products. That is, the variation in the output characteristics of the fuel level gauge 1 between products can be reduced.

（一実施形態の他の変形例）
図８に、本発明の一実施形態の他の変形例による燃料レベルゲージ１のボディ３を樹脂成形する金型１００の型締め完了時の断面図を示す。 (Other variations of one embodiment)
FIG. 8 shows a cross-sectional view of a mold 100 for resin-molding the body 3 of the fuel level gauge 1 according to another modification of the embodiment of the present invention when the mold clamping is completed.

本発明の一実施形態の他の変形例による燃料レベルゲージ１においては、ケーシング１０において、ホールＩＣ７を収容する保持孔１０ｂの底面１０ｃと軸部３ａの軸方向において対向する先端面に、図８に示すように、第２凸部である凸部１０ｅが設けられている。凸部１０ｅは断面円形に形成されるとともに、保持孔１０ｂと同軸上に形成されている。 In the fuel level gauge 1 according to another modification of the embodiment of the present invention, in the casing 10, the bottom surface 10 c of the holding hole 10 b that accommodates the Hall IC 7 and the front end surface that faces the shaft portion 3 a in the axial direction are shown in FIG. As shown in FIG. 4, a convex portion 10e which is a second convex portion is provided. The convex portion 10e is formed in a circular cross section and is formed coaxially with the holding hole 10b.

一方、下型１０２には、図８に示すように、凸部１０ｅと嵌合可能な第２凹部としての孔部１０９が形成されている。孔部１０９は、ボディ３の軸部３ａの外周面を形成する孔部１０８と同軸上に形成されている。 On the other hand, as shown in FIG. 8, the lower mold 102 is formed with a hole 109 as a second recess that can be fitted to the projection 10e. The hole 109 is formed coaxially with the hole 108 that forms the outer peripheral surface of the shaft 3 a of the body 3.

本発明の一実施形態の他の変形例による燃料レベルゲージ１の製造工程においては、ケーシング１０をボディ３の成形型内にセットしてインサート成型する際に、ケーシング１０の凸部１０ｅを下型１０２に設けられた孔部１０９に嵌合させて、ケーシング１０をキャビティ１０４内に保持している。これにより、本発明の一実施形態の変形例による燃料レベルゲージ１の場合と同様に、ボディ３とケーシング１０との位置関係、すなわちボディ３の軸部３ａとホールＩＣとの位置関係を高精度で製作することができる。したがって、本発明の一実施形態の他の変形例による燃料レベルゲージ１によっても、燃料レベルゲージ１の出力特性、つまりマグネットホルダ２の回転角度（液面位置）とホールＩＣの出力電圧との関係が製品間で変動することを抑制することができる。すなわち、燃料レベルゲージ１の出力特性の製品間ばらつきを小さくすることができる。 In the manufacturing process of the fuel level gauge 1 according to another modification of the embodiment of the present invention, when the casing 10 is set in the molding die of the body 3 and insert molding is performed, the convex portion 10e of the casing 10 is the lower die. The casing 10 is held in the cavity 104 by being fitted into a hole 109 provided in 102. Thus, as in the case of the fuel level gauge 1 according to the modification of the embodiment of the present invention, the positional relationship between the body 3 and the casing 10, that is, the positional relationship between the shaft portion 3a of the body 3 and the Hall IC is highly accurate. Can be produced. Therefore, even with the fuel level gauge 1 according to another modification of the embodiment of the present invention, the output characteristics of the fuel level gauge 1, that is, the relationship between the rotation angle (liquid level position) of the magnet holder 2 and the output voltage of the Hall IC. Can be prevented from fluctuating between products. That is, the variation in the output characteristics of the fuel level gauge 1 between products can be reduced.

なお、以上説明した本発明の一実施形態、その変形例および他の変形例による燃料レベルゲージ１においては、検出手段である磁電変換素子としてホールＩＣ７を用いているが、これに限る必要はなく、他の種類の磁電変換素子、たとえばＭＲＥ素子（磁気抵抗素子）あるいは磁気ダイオード等を用いてもよい。 In the fuel level gauge 1 according to the embodiment of the present invention described above, its modified examples, and other modified examples, the Hall IC 7 is used as the magnetoelectric conversion element as the detecting means. However, the present invention is not limited to this. Other types of magnetoelectric conversion elements such as MRE elements (magnetoresistive elements) or magnetic diodes may be used.

また、以上説明した本発明の一実施形態、その変形例および他の変形例による燃料レベルゲージ１においては、ケーシング１０に設けたリング部１０ａの個数を２個としているが、１個以上幾つ設けてもよい。 Further, in the fuel level gauge 1 according to the embodiment of the present invention described above, its modifications, and other modifications, the number of the ring portions 10a provided in the casing 10 is two, but one or more is provided. May be.

また、以上説明した、以上説明した本発明の一実施形態、その変形例および他の変形例による燃料レベルゲージ１においては、ターミナル８の材質を銅系金属としているが、他の金属材質を用いてもよい。 In the fuel level gauge 1 according to the embodiment of the present invention described above, its modifications, and other modifications described above, the material of the terminal 8 is a copper-based metal, but other metal materials are used. May be.

また、以上説明した、以上説明した本発明の一実施形態、その変形例および他の変形例による燃料レベルゲージ１においては、マグネット６の材質をフェライト磁石としているが、他の材質、たとえば希土類磁石、アルニコ磁石あるいはボンド系磁石としてもよい。 In the fuel level gauge 1 according to the embodiment of the present invention described above, its modifications, and other modifications described above, the material of the magnet 6 is a ferrite magnet, but other materials such as rare earth magnets are used. An alnico magnet or a bond magnet may be used.

また、以上説明した以上説明した本発明の一実施形態、その変形例および他の変形例による燃料レベルゲージ１においては、外部の電気回路と接続するためのターミナル８の個数を３個としているが、３個に限定する必要はなく、必要に応じて増減してもよい。 In addition, in the fuel level gauge 1 according to the embodiment of the present invention described above, its modifications, and other modifications described above, the number of terminals 8 for connection to an external electric circuit is three. It is not necessary to limit to three, and you may increase / decrease as needed.

また、以上説明した本発明の一実施形態、その変形例および他の変形例においては、液面検出装置を自動車用の燃料レベルゲージ１に適用した場合を例に説明したが、その用途は自動車用の燃料レベルゲージ１に限る必要はない。自動車に搭載される他の液体、たとえばブレーキフルード、エンジン冷却水等の容器内の液面検出用に適用してもよい。さらに、自動車用に限らず、各種民生用機器が備える液体容器内の液面検出用に適用してもよい。 Further, in the above-described embodiment of the present invention, its modified examples, and other modified examples, the case where the liquid level detecting device is applied to the fuel level gauge 1 for automobiles has been described as an example. It is not necessary to limit to the fuel level gauge 1 for use. You may apply for the detection of the liquid level in containers, such as other liquids mounted in a motor vehicle, for example, brake fluid, engine cooling water. Furthermore, the present invention is not limited to automobiles, and may be applied for detecting a liquid level in a liquid container provided in various consumer devices.

本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１の正面図である。It is a front view of fuel level gauge 1 by one embodiment of the present invention. 図１中のＩＩ−ＩＩ線断面図である。It is the II-II sectional view taken on the line in FIG. 本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１におけるケーシング１０へのホールＩＣ装着状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the Hall IC mounting state to the casing 10 in the fuel level gauge 1 by one Embodiment of this invention. 図１中のＩＶ−ＩＶ線断面図である。It is the IV-IV sectional view taken on the line in FIG. 本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１における、マグネット６の着磁状態、磁束分布を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the magnetization state and magnetic flux distribution of the magnet 6 in the fuel level gauge 1 by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の変形例による燃料レベルゲージ１の断面図である。It is sectional drawing of the fuel level gauge 1 by the modification of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の変形例による燃料レベルゲージ１のボディ３を樹脂成形する金型１００の型締め完了時の断面図である。It is sectional drawing at the time of completion | finish of clamping of the metal mold | die 100 which resin-molds the body 3 of the fuel level gauge 1 by the modification of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の他の変形例による燃料レベルゲージ１のボディ３を樹脂成形する金型１００の型締め完了時の断面図である。It is sectional drawing at the time of completion | finish of clamping of the metal mold | die 100 which resin-molds the body 3 of the fuel level gauge 1 by the other modification of one Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１燃料レベルゲージ（液面検出装置）
２マグネットホルダ（回転部材）
２ａ孔部
２ｂ規制部
２ｃ固定孔
２ｄ固定部
２ｅ保持部
２ｆ開口部
３ボディ（固定部材）
３ａ軸部
３ｂ小径部
３ｃ溝部
３ｄストッパ
３ｅ孔部
４フロート
５アーム
５ａストッパ
６マグネット
７ホール素子（磁電変換素子）
７ａリード
８ターミナル
９接着機能表面処理
１０ケーシング(鞘部材)
１０ａリング部（突起）
１０ｂ保持孔
１０ｃ底面
１０ｄ凹部（第１凹部）
１０ｅ凸部（第２凸部）
１１燃料（液体）
１１ａ液面
１２燃料タンク
１３スナップリング
１００金型
１０１上型
１０２下型
１０３位置決めピン（第１凸部）
１０４キャビティ
１０５スプルー
１０６ゲート
１０７保持溝
１０８孔部
１０９孔部（第２凹部）
Ｃ中心軸
Ｄ１直径寸法
ｄ１直径寸法
Ｍ磁束
Ｗ幅寸法 1 Fuel level gauge (Liquid level detector)
2 Magnet holder (rotating member)
2a hole 2b regulating part 2c fixing hole 2d fixing part 2e holding part 2f opening 3 body (fixing member)
3a Shaft portion 3b Small diameter portion 3c Groove portion 3d Stopper 3e Hole portion 4 Float 5 Arm 5a Stopper 6 Magnet 7 Hall element (magnetoelectric conversion element)
7a Lead 8 Terminal 9 Adhesive function surface treatment 10 Casing (sheath member)
10a Ring part (protrusion)
10b Holding hole 10c Bottom 10d Recess (first recess)
10e Convex part (second convex part)
11 Fuel (liquid)
11a Liquid level 12 Fuel tank 13 Snap ring 100 Mold 101 Upper mold 102 Lower mold 103 Positioning pin (first convex part)
104 Cavity 105 Sprue 106 Gate 107 Holding groove 108 Hole 109 Hole (second recess)
C Center axis D1 Diameter dimension d1 Diameter dimension M Magnetic flux W Width dimension

Claims

回転部材と、
前記回転部材を回動自在に保持する樹脂材質からなる固定部材と、
液体に浮かぶフロートと、
一端側に前記フロートが固定され且つ他端側が前記回転部材に固定され前記液体の液面の上下動による前記フロートの上下動を前記回転部材の回転運動に変換するアームと、
前記回転部材に固定され前記回転部材と一体に回転するマグネットと、
前記マグネットの変位を検出可能に前記固定部材に収容された磁電変換素子と、
一端が前記磁電変換素子のリードと接続され他端が外部の電気回路に接続可能に前記固定部材から露出されるターミナルとを備えた液面検出装置であって、
前記磁電変換素子は樹脂材質からなる鞘部材内に収容固定され、
前記ターミナルは前記鞘部材にインサート成型により一体化され、
前記磁電変換素子が収容固定された前記鞘部材が前記固定部材にインサート成型により一体化されたことを特徴とする液面検出装置。 A rotating member;
A fixing member made of a resin material that rotatably holds the rotating member;
A float floating in a liquid,
An arm that has the float fixed to one end and the other end fixed to the rotating member, and converts the vertical movement of the float caused by the vertical movement of the liquid surface into rotational movement of the rotating member;
A magnet fixed to the rotating member and rotating integrally with the rotating member;
A magnetoelectric transducer housed in the fixed member so as to detect displacement of the magnet;
A liquid level detection device comprising a terminal having one end connected to the lead of the magnetoelectric conversion element and the other end exposed to the fixing member so as to be connectable to an external electric circuit;
The magnetoelectric conversion element is housed and fixed in a sheath member made of a resin material,
The terminal is integrated with the sheath member by insert molding,
The liquid level detection device, wherein the sheath member in which the magnetoelectric conversion element is accommodated and fixed is integrated with the fixing member by insert molding.

前記ターミナルは前記鞘部材との接触部分に接着機能表面処理被膜が施され、
前記鞘部材の前記ターミナルの前記他端側端部にはその外周全周に亘る環状の突起が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液面検出装置。 The terminal is provided with an adhesion functional surface treatment coating on the contact portion with the sheath member,
The liquid level detection device according to claim 1, wherein an annular protrusion is provided over the entire outer periphery of the end of the terminal of the sheath member on the other end side.

請求項１または請求項２に記載の液面検出装置の製造方法であって、
前記ターミナルの外表面に接着機能表面処理被膜を施す工程と、
前記ターミナルをインサート成型して前記鞘部材を形成する工程と、
前記鞘部材内に前記磁電変換素子を挿入し前記磁電変換素子の前記リードと前記ターミナルとを導通接続する工程と、
前記磁電変換素子が挿入された前記鞘部材をインサート成型して前記固定部材を形成する工程とを備えることを特徴とする液面検出装置の製造方法。 A method of manufacturing a liquid level detection device according to claim 1 or 2,
Applying an adhesion functional surface treatment film to the outer surface of the terminal;
Forming the sheath member by insert molding the terminal;
Inserting the magnetoelectric conversion element into the sheath member and electrically connecting the lead of the magnetoelectric conversion element and the terminal; and
And a step of insert-molding the sheath member into which the magnetoelectric conversion element is inserted to form the fixing member.

前記鞘部材は前記回転部材の回転軸方向に伸び該回転軸方向の一端側に底面を有し且つ他端側に開口部を有する孔部を備え、
前記孔部は前記回転部材と同軸上に配置され、
前記磁電変換素子は前記孔部内において前記孔部の前記底面に当接させて配置されることを特徴とする請求項1または請求項２に記載の液面検出装置。 The sheath member has a hole extending in the rotation axis direction of the rotation member and having a bottom surface on one end side in the rotation axis direction and an opening on the other end side;
The hole is arranged coaxially with the rotating member,
The liquid level detection device according to claim 1, wherein the magnetoelectric conversion element is disposed in contact with the bottom surface of the hole in the hole.

前記鞘部材における前記底面と前記回転軸方向において対向する表面に第１凹部を設け、
前記鞘部材を前記固定部材にインサート成型する型に第１凸部を設け、
前記鞘部材を前記固定部材にインサート成型する工程において、前記固定部材の成形型内において前記第１凹部および前記第１凸部を嵌合させたことを特徴とする請求項１、請求項２および請求項４のいずれかに記載の液面検出装置。 A first recess is provided on the surface of the sheath member that faces the bottom surface in the rotation axis direction,
A first convex portion is provided in a mold for insert-molding the sheath member into the fixing member,
The step of insert-molding the sheath member into the fixing member includes fitting the first concave portion and the first convex portion within a molding die of the fixing member. The liquid level detection device according to claim 4.

前記鞘部材における前記底面と前記回転軸方向において対向する表面に第２凸部を設け、
前記鞘部材を前記固定部材にインサート成型する型に第２凹部を設け、
前記鞘部材を前記固定部材にインサート成型する工程において、前記固定部材の成形型内において前記第２凹部および前記第２凸部を嵌合させたことを特徴とする請求項１、請求項２および請求項４のいずれかに記載の液面検出装置。 A second convex part is provided on the surface of the sheath member that faces the bottom surface in the rotation axis direction,
A second recess is provided in a mold for insert-molding the sheath member into the fixing member,
The step of insert-molding the sheath member into the fixing member includes fitting the second concave portion and the second convex portion within a molding die of the fixing member. The liquid level detection device according to claim 4.

請求項５に記載の液面検出装置の製造方法であって、
前記ターミナルをインサート成型して前記鞘部材を形成する鞘部材成形工程と、
前記鞘部材内に前記磁電変換素子を挿入し前記磁電変換素子の前記リードと前記ターミナルとを導通接続する導通工程と、
前記磁電変換素子が挿入された前記鞘部材をインサート成型して前記固定部材を形成する固定部材成形工程とを備え、
前記固定部材成形工程において、前記固定部材の成形型内において前記第１凹部および前記第１凸部を嵌合させたことを特徴とする液面検出装置の製造方法。 It is a manufacturing method of the liquid level detection device according to claim 5,
A sheath member molding step for forming the sheath member by insert molding the terminal;
A conduction step of inserting the magnetoelectric conversion element into the sheath member and electrically connecting the lead of the magnetoelectric conversion element and the terminal;
A fixing member forming step of forming the fixing member by insert molding the sheath member into which the magnetoelectric conversion element is inserted,
In the fixing member forming step, the first concave portion and the first convex portion are fitted in a molding die of the fixing member.

請求項６に記載の液面検出装置の製造方法であって、
前記ターミナルをインサート成型して前記鞘部材を形成する鞘部材成形工程と、
前記鞘部材内に前記磁電変換素子を挿入し前記磁電変換素子の前記リードと前記ターミナルとを導通接続する導通工程と、
前記磁電変換素子が挿入された前記鞘部材をインサート成型して前記固定部材を形成する固定部材成形工程とを備え、
前記固定部材成形工程において、前記固定部材の成形型内において前記第２凸部および前記第２凹部を嵌合させたことを特徴とする液面検出装置の製造方法。 It is a manufacturing method of the liquid level detection device according to claim 6,
A sheath member molding step for forming the sheath member by insert molding the terminal;
A conduction step of inserting the magnetoelectric conversion element into the sheath member and electrically connecting the lead of the magnetoelectric conversion element and the terminal;
A fixing member forming step of forming the fixing member by insert molding the sheath member into which the magnetoelectric conversion element is inserted,
In the fixing member forming step, the second convex portion and the second concave portion are fitted in a molding die of the fixing member.