JP4797729B2 - Defect correction method for semi-transparent region of photomask with gradation - Google Patents
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本発明は、半導体素子や液晶ディスプレイ装置（ＬＣＤ）などのパターン形成に用いられるフォトリソグラフィ技術において、複数のフォトマスクを用いて複数のリソグラフィ工程を行う代わりに、階調をもった１枚のフォトマスクを用い、その透過光量に応じた段差をもつレジストプロファイルを形成することにより、リソグラフィ工程数を減らす製造技術に用いられる階調をもつフォトマスクの欠陥修正方法に関する。
The present invention relates to a photolithographic technique used for pattern formation of a semiconductor element, a liquid crystal display device (LCD), etc., instead of performing a plurality of lithography steps using a plurality of photomasks, a single photo with gradation. using a mask, by forming a resist profile with a step corresponding to the transmitted light amount relates to defect correction how photomask having a tone used in the manufacturing technology to reduce the number of lithographic steps.
半導体素子やＬＣＤに代表される画像表示素子などのリソグラフィ工程数を減らすパターン形成方法に関しては、例えば、リフロー法によるリソグラフィ回数を削減する方法、あるいは、アッシング法によるリソグラフィ回数を削減する方法が開示されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
また、上記の特許文献には、このために用いる露光機の解像限界以下の微小スリットよりなる遮光パターンを有するフォトマスク（以下、スリットマスクと称する。）、および、露光光に対して透過光量を変化させた階調をもつフォトマスク（以下、階調マスクあるいはグレートーンマスクとも称する。）とが説明されている。スリットマスクのスリットは、解像限界以下のサイズであるため、それ自身はレジスト上に結像せずに、周囲の非開口部領域も含めたエリアに、サイズに応じた露光光を透過する。このため、スリットマスクは、スリットが形成された領域と、その周囲を含めたエリアに、あたかも半透明膜があるかのように機能するマスクである。
しかしながら、このスリットは解像限界以下である必要があるため、当然のことながら、マスクの本体パターンよりも小さな寸法に仕上げる必要があり、マスク製造に対して大きな負荷となってしまうという問題があった。
さらに、広い領域を半透明にするためには、多くのスリットを配置する必要があるため、パターンデータ容量が増え、パターン形成工程や、パターンの欠陥検査工程に対する負荷の増大という問題も生じ、製造・検査時間の増大、マスク製造コストの上昇につながってしまうという問題があった。
With respect to pattern formation methods that reduce the number of lithography processes such as image display elements represented by semiconductor elements and LCDs, for example, a method of reducing the number of lithography times by a reflow method or a method of reducing the number of lithography times by an ashing method is disclosed. (For example, refer to
In addition, the above-mentioned patent document discloses a photomask having a light-shielding pattern (hereinafter referred to as a slit mask) having a minute slit below the resolution limit of an exposure apparatus used for this purpose, and a transmitted light amount with respect to exposure light. A photomask having a gradation in which is changed (hereinafter also referred to as a gradation mask or a graytone mask) is described. Since the slit of the slit mask has a size less than the resolution limit, the slit mask itself does not form an image on the resist, but transmits the exposure light corresponding to the size to the area including the surrounding non-opening region. For this reason, the slit mask is a mask that functions as if there is a translucent film in the area where the slit is formed and the area including the periphery thereof.
However, since this slit needs to be below the resolution limit, it is natural that the slit needs to be finished to a size smaller than the mask main body pattern, resulting in a large burden on mask manufacturing. It was.
Furthermore, in order to make a wide area semi-transparent, it is necessary to arrange many slits, so that the pattern data capacity increases, and there arises a problem that the load on the pattern formation process and the pattern defect inspection process also increases. -There was a problem that the inspection time was increased and the mask manufacturing cost was increased.
一方、階調マスクは、露光光を実質的に遮光する膜に加え、露光光に対して半透明な第二の膜（以下、半透明膜と記す。）を用いて階調を出すマスクである（例えば、特許文献３参照。）。階調マスクは、スリットマスクのように微小スリットを配置する必要が無い点で有利である。 On the other hand, a gradation mask is a mask that produces gradation using a second film that is semi-transparent to exposure light (hereinafter referred to as a semi-transparent film) in addition to a film that substantially blocks exposure light. (For example, refer to Patent Document 3). The gradation mask is advantageous in that it is not necessary to arrange minute slits unlike the slit mask.
フォトリソグラフィでは、フォトマスク上に欠陥が存在すると、欠陥が被転写基板上に転写されて歩留まりを減少させる原因となるので、被転写基板にマスクパターンを転写する前に欠陥検査装置によりフォトマスクの欠陥の有無や存在場所が調べられ、欠陥が存在する場合には欠陥修正装置により欠陥修正処理を行い、転写に影響する欠陥の無いフォトマスクとして供給される。ＬＣＤ用フォトマスクのように大型のマスクを用いる場合には、欠陥修正が重要な技術となっている。一方、パターン寸法の微細化に伴い、修正が必要とされるフォトマスクの欠陥部のサイズは益々小さくなってきており、修正における精度も益々小さくなっている。 In photolithography, if a defect exists on the photomask, the defect is transferred onto the transfer substrate and causes a reduction in yield. Therefore, before transferring the mask pattern onto the transfer substrate, the defect inspection apparatus uses the photomask. The presence or absence of a defect and the location of the defect are checked. If a defect exists, a defect correction process is performed by a defect correction device, and the defect is supplied as a photomask free of defects that affect transfer. Defect correction is an important technique when using a large mask such as a photomask for LCD. On the other hand, with the miniaturization of the pattern dimension, the size of the defective portion of the photomask that needs to be corrected has become smaller and the accuracy in correction has also become smaller.
フォトマスクの欠陥としては、本来必要なパターンが欠損あるいは欠落している場合（白欠陥と称する。）と、不要な余剰パターンが存在している場合（黒欠陥と称する。）の二通りがある。黒欠陥の場合には、余剰部分を除去することにより正常なパターンが得られ、その修正方法としては、現在、レーザ光による修正方法と、集束イオンビーム（以後、ＦＩＢとも記す。）による修正方法が主流であり、いずれも直接欠陥部膜を除去して修正する方法である。
白欠陥の修正方法としては、一般に、レーザＣＶＤ技術やガスアシストＦＩＢ成膜技術を用い、不透明膜を欠陥部に成膜堆積させて修正する方法が普及している。
There are two types of defects in the photomask: when an originally required pattern is missing or missing (referred to as a white defect) and when an unnecessary surplus pattern exists (referred to as a black defect). . In the case of a black defect, a normal pattern can be obtained by removing the surplus portion. As a correction method, a correction method using a laser beam and a correction method using a focused ion beam (hereinafter also referred to as FIB) are currently available. Are the mainstream methods, both of which are methods of directly removing and correcting the defect film.
As a method for correcting white defects, generally, a method in which an opaque film is formed and deposited on a defective portion by using a laser CVD technique or a gas assist FIB film forming technique is widely used.
上記のスリットマスクあるいは階調マスクの欠陥部の修正において、遮光部に欠陥部がある場合には、従来のフォトマスク欠陥修正技術を使用して欠陥部を修正することができる。しかし、スリット部あるいは半透明膜の欠陥部の修正には、従来のフォトマスク遮光部の欠陥部に用いた修正方法がそのまま適用できないので、別な欠陥修正方法が提案されている。 In the above-described correction of the defective portion of the slit mask or the gradation mask, if there is a defective portion in the light shielding portion, the defective portion can be corrected using a conventional photomask defect correcting technique. However, since the correction method used for the defect portion of the conventional photomask light-shielding portion cannot be directly applied to the correction of the slit portion or the defect portion of the translucent film, another defect correction method has been proposed.
たとえば、スリットマスクのスリット部の欠陥部分の修正方法として、欠陥部分を修正部分と同一の形状に復元するのではなく、正常パターンと同等のグレートーン効果が得られるような修正パターンを形成する欠陥修正方法が知られている（特許文献４参照。）。図７は、従来のスリットマスクのスリット部の黒欠陥修正方法を説明する部分平面図で、図７（１）はスリット部７３に黒欠陥７５が生じた場合で、図７（２）に示すように、欠陥部を部分的に除去して、正常パターンと同等のグレートーン効果が得られるように修正パターンを形成する方法である。また、図８は、スリットマスクのスリット部の白欠陥修正方法を説明する部分平面図で、図８（１）はスリット部８３に白欠陥が生じた場合で、図８（２）に示すように、欠陥部にスポット的に修正膜を形成し、正常パターンと同等のグレートーン効果が得られるようにする方法である。 For example, as a method for correcting a defective portion of a slit portion of a slit mask, a defect that does not restore the defective portion to the same shape as the corrected portion but forms a correction pattern that can obtain a gray tone effect equivalent to a normal pattern A correction method is known (see Patent Document 4). FIG. 7 is a partial plan view for explaining a black defect correcting method for a slit portion of a conventional slit mask. FIG. 7A shows a case where a black defect 75 is generated in the slit portion 73, which is shown in FIG. As described above, the defect pattern is partially removed, and a correction pattern is formed so that a gray tone effect equivalent to that of a normal pattern can be obtained. FIG. 8 is a partial plan view for explaining a method for correcting white defects in the slit portion of the slit mask. FIG. 8A shows a case where a white defect occurs in the slit portion 83, as shown in FIG. In addition, a correction film is spot-formed on a defective portion so that a gray tone effect equivalent to a normal pattern can be obtained.
一方、半透明膜を有するフォトマスクの修正方法としては、たとえば、ハーフトーン位相シフトマスクの凹欠陥部の修正において、既存の修正装置の修正能力範囲内で転写特性を回復できるハーフトーン位相シフトマスクの修正方法が開示されている（特許文献５参照。）。
スリットマスクや階調マスクを使用したフォトリソグラフィでは、露光光を半透過させる半透明膜の非常に小さな欠陥でも被転写基板上のレジスト像の形成に影響を与えるため、微小な欠陥も修正する必要があった。
特許文献５に示されるように、修正装置の性能を考慮し、転写性能を見ながらの修正技術は、ハーフトーン型位相シフトマスクの修正において一般的であるものの、この方法では、転写像の寸法は制御できても半透明領域に対応する被転写基板上のレジスト残膜量は制御できないという問題があった。
すなわち、マスク製造において、スリットマスクのように多数の微小スリットを大型マスクの全面に配置する必要が無く、製造が比較的容易で製造コスト的に有利な半透明膜を有する階調マスクは、半透明膜の欠陥修正が困難であるという問題があった。
In photolithography using a slit mask or gradation mask, even a very small defect in a semi-transparent film that semi-transmits exposure light affects the formation of a resist image on the transferred substrate. was there.
As disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-228688, the correction technique while considering the transfer performance in consideration of the performance of the correction apparatus is common in the correction of a halftone type phase shift mask. However, there is a problem that the resist residual film amount on the transferred substrate corresponding to the translucent region cannot be controlled even if it can be controlled.
That is, in the mask manufacturing, it is not necessary to arrange a large number of micro slits on the entire surface of the large mask as in the case of the slit mask, and the gradation mask having a semi-transparent film that is relatively easy to manufacture and advantageous in terms of manufacturing cost is semi-transparent. There was a problem that it was difficult to correct defects in the transparent film.
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものである。すなわち、ＬＣＤなどの製造に使用されるフォトリソグラフィ工程数を減らすための階調をもつフォトマスクの半透明膜の欠陥修正方法において、欠陥部の大きさや形状に関わらず高精度、高品質の修正膜を形成することが可能であり、半透明領域を透過した被転写基板上のレジスト残膜量を制御し得る階調をもつフォトマスクの半透明領域の欠陥修正方法および修正された階調をもつフォトマスクを提供するものである。 The present invention has been made in view of the above problems. In other words, in the method of correcting defects in a semi-transparent film of a photomask having a gradation to reduce the number of photolithography processes used in the manufacture of LCDs, etc., high-precision and high-quality correction regardless of the size and shape of the defect portion A method of correcting a defect in a semi-transparent region of a photomask having a gradation capable of forming a film and capable of controlling a resist residual film amount on a transferred substrate that has passed through the semi-transparent region, and a corrected gradation A photomask having the same is provided.
請求項１の発明に係る階調をもつフォトマスクの半透明領域の欠陥修正方法は、透明基板の一方の主面上にマスクパターンを有し、前記マスクパターンを形成する膜が、実質的に露光光を透過しない遮光膜と、前記露光光を所望の透過率で透過する半透明膜とからなり、前記透明基板上に、前記遮光膜が少なくとも存在する遮光領域、前記半透明膜が存在する半透明領域、および前記遮光膜と前記半透明膜のいずれも存在しない透過領域、とが混在する階調をもつフォトマスクの半透明領域の欠陥修正方法において、前記半透明領域の欠陥が白欠陥であり、該白欠陥に相対する前記透明基板の他方の主面上に修正用の半透明膜を形成し、次に、前記修正用の半透明膜上にネガ型フォトレジスト層を形成し、該白欠陥側より紫外線露光し、現像し、該白欠陥に相対する前記透明基板の他方の主面上にレジストパターンを形成し、前記修正用の半透明膜をエッチングした後、前記レジストパターンを剥離除去し、該白欠陥に相対する前記透明基板の他方の主面上に修正用の半透明膜を該白欠陥の形状に合わせて形成し、前記修正用の半透明膜の透過光量が、欠陥が無い正常な半透明領域の透過光量に等しくなるようにすることを特徴とするものである。
The defect correcting method for a semi-transparent region of a photomask having gradation according to the invention of
請求項２の発明に係る階調をもつフォトマスクの半透明領域の欠陥修正方法は、請求項１に記載の階調をもつフォトマスクの半透明領域の欠陥修正方法において、該白欠陥周辺の半透明膜をレーザ光もしくは集束イオンビームにより除去して該白欠陥を整形した後、該整形した白欠陥に相対する前記透明基板の他方の主面上に修正用の半透明膜を該整形した白欠陥の形状に合わせて形成し、前記修正用の半透明膜の透過光量が、欠陥が無い正常な半透明領域の透過光量に等しくなるようにすることを特徴とするものである。
A defect correcting method for a semi-transparent region of a photomask having gradation according to the invention of
請求項３の発明に係る階調をもつフォトマスクの半透明領域の欠陥修正方法は、透明基板の一方の主面上にマスクパターンを有し、前記マスクパターンを形成する膜が、実質的に露光光を透過しない遮光膜と、前記露光光を所望の透過率で透過する半透明膜とからなり、前記透明基板上に、前記遮光膜が少なくとも存在する遮光領域、前記半透明膜が存在する半透明領域、および前記遮光膜と前記半透明膜のいずれも存在しない透過領域、とが混在する階調をもつフォトマスクの半透明領域の欠陥修正方法において、前記半透明領域の欠陥が黒欠陥であり、前記黒欠陥をエッチング除去して白欠陥とした後、該白欠陥に相対する前記透明基板の他方の主面上に修正用の半透明膜を形成し、次に、前記修正用の半透明膜上にネガ型フォトレジスト層を形成し、該白欠陥側より紫外線露光し、現像し、該白欠陥に相対する前記透明基板の他方の主面上にレジストパターンを形成し、前記修正用の半透明膜をエッチングした後、前記レジストパターンを剥離除去し、該白欠陥に相対する前記透明基板の他方の主面上に修正用の半透明膜を該白欠陥の形状に合わせて形成し、前記修正用の半透明膜の透過光量が、欠陥が無い正常な半透明領域の透過光量に等しくなるようにすることを特徴とするものである。
According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for correcting a defect in a semi-transparent region of a photomask having gradation, wherein a mask pattern is formed on one main surface of a transparent substrate, and the film forming the mask pattern is substantially A light-shielding film that does not transmit exposure light and a semi-transparent film that transmits the exposure light at a desired transmittance. A light-shielding region where at least the light-shielding film exists and the semi-transparent film exist on the transparent substrate. In the semi-transparent region, and the defect correcting method for a semi-transparent region of a photomask having a gradation in which both the light-shielding film and the translucent region do not exist, the defect in the semi-transparent region is a black defect And after removing the black defect by etching to form a white defect, a correction translucent film is formed on the other main surface of the transparent substrate opposite to the white defect, and then the correction defect Negative-type photoresist on translucent film After forming a layer, exposing to ultraviolet light from the white defect side, developing, forming a resist pattern on the other main surface of the transparent substrate facing the white defect, and etching the semitransparent film for correction The resist pattern is peeled and removed, and a correction translucent film is formed on the other main surface of the transparent substrate opposite to the white defect in accordance with the shape of the white defect, and the correction translucent film is formed. The amount of transmitted light is made equal to the amount of transmitted light in a normal translucent area free from defects.
請求項４の発明に係る階調をもつフォトマスクの半透明領域の欠陥修正方法は、請求項３に記載の階調をもつフォトマスクの半透明領域の欠陥修正方法において、前記黒欠陥をレーザ光もしくは集束イオンビームにより除去して整形した白欠陥とした後、該整形した白欠陥に相対する前記透明基板の他方の主面上に修正用の半透明膜を該整形した白欠陥の形状に合わせて形成し、前記修正用の半透明膜の透過光量が、欠陥が無い正常な半透明領域の透過光量に等しくなるようにすることを特徴とするものである。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a defect correcting method for a semi-transparent region of a photomask having a gradation, wherein the black defect is a laser beam. After forming a white defect that has been removed by shaping with light or a focused ion beam, a correction semi-transparent film is formed on the other main surface of the transparent substrate opposite to the shaped white defect. The light quantity transmitted through the correction semi-transparent film is made equal to the light quantity transmitted through a normal semi-transparent region having no defect.
本発明の階調をもつフォトマスクの半透明領域の欠陥修正方法によれば、修正用半透明膜をマスクパターンと反対側の透明基板の他方の主面側に形成するので、欠陥修正工程が容易になる。
本発明の欠陥修正方法によれば、不定形で複雑な形状の欠陥や黒欠陥は整形した白欠陥とし、修正用半透明膜を白欠陥に相対する透明基板の他方の主面側に形成するので、フォトマスクのさまざまな欠陥に対応することが可能となる。
本発明の欠陥修正方法によれば、修正用半透明膜を白欠陥の形状に合わせてセルフアラインメントで形成するので、欠陥修正の精度が欠陥の形状や大きさに依存することがなく、また微細な欠陥修正も可能となり、高位置精度、高品質の修正膜を容易に形成することが可能となる。また、正常部の半透明領域と同材料の修正用半透明膜を設けることにより、製造が容易で低コストが可能となる。
According to the defect correcting method for a semi-transparent region of a photomask having a gradation according to the present invention, since the correcting semi-transparent film is formed on the other main surface side of the transparent substrate opposite to the mask pattern, the defect correcting step is performed. It becomes easy.
According to the defect correction method of the present invention, irregular and complicated defects and black defects are shaped white defects, and a correction semitransparent film is formed on the other main surface side of the transparent substrate opposite to the white defects. Therefore, it becomes possible to cope with various defects of the photomask.
According to the defect correction method of the present invention, since the correcting translucent film is formed by self-alignment in accordance with the shape of the white defect, the accuracy of the defect correction does not depend on the shape and size of the defect, and is fine. Therefore, it is possible to easily correct a defect, and it is possible to easily form a correction film with high position accuracy and high quality. Further, by providing a semi-transparent film for correction made of the same material as the semi-transparent region of the normal part, the manufacture is easy and the cost can be reduced.
本発明の階調をもつフォトマスクは、半透明膜を用いて半透明領域を作製しているので、製造が比較的容易でコスト的に有利であるという利点に加えて、本発明の欠陥修正方法を適用することにより、高品質の階調をもつフォトマスクを低コストで得ることが可能となる。
本発明の階調をもつフォトマスクを用いることにより、半導体素子や画像表示素子のフォトリソグラフィ工程数を効率的に減らすことができ、低コストの半導体素子や画像表示素子が実現できる。
Since the photomask having gradation of the present invention uses a translucent film to produce a translucent region, the defect correction of the present invention is added to the advantage that it is relatively easy to manufacture and advantageous in terms of cost. By applying the method, a photomask having high quality gradation can be obtained at low cost.
By using the photomask having gradation according to the present invention, the number of photolithography steps of a semiconductor element or an image display element can be efficiently reduced, and a low-cost semiconductor element or image display element can be realized.
以下、図面を参照して、本発明の階調をもつフォトマスクの半透明領域の欠陥修正方法および階調をもつフォトマスクの実施形態について説明する。図１、図２は、本発明の階調をもつフォトマスクの半透明領域の欠陥修正方法の実施形態を示す欠陥部周辺の工程断面模式図である。図３、図４は、半透明領域の欠陥が修正された本発明の階調をもつフォトマスクの断面模式図である。図５、図６は、本発明の修正方法を行なう前の欠陥を有する階調をもつフォトマスクの例を示す模式図である。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a defect correcting method for a translucent region of a photomask having gradation and a photomask having gradation will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 and FIG. 2 are process cross-sectional schematic diagrams around a defect portion showing an embodiment of a defect correction method for a translucent region of a photomask having gradation according to the present invention. 3 and 4 are schematic cross-sectional views of a photomask having a gradation according to the present invention in which a defect in a semi-transparent region is corrected. 5 and 6 are schematic views showing examples of photomasks having gradations having defects before performing the correction method of the present invention.
（欠陥を有する階調をもつフォトマスク）
本発明の修正方法の適用対象とする階調をもつフォトマスクは、透明基板上に所望のパターンを有し、パターンを形成する膜が、実質的に露光光を透過しない遮光膜と、露光光を所望の透過率で透過する半透明膜とからなり、前記遮光膜が少なくとも存在する遮光領域、前記半透明膜が存在する半透明領域、および前記遮光膜と前記半透明膜のいずれも存在しない透過領域、とが混在する階調をもつフォトマスクである。
(Photomask with defective gradation)
A photomask having a gradation to which the correction method of the present invention is applied has a desired pattern on a transparent substrate, and the film forming the pattern substantially does not transmit exposure light, and exposure light. A semi-transparent film that transmits light at a desired transmittance, and there is no light-shielding region where at least the light-shielding film exists, semi-transparent region where the semi-transparent film exists, and neither the light-shielding film nor the semi-transparent film exists This is a photomask having a gradation in which a transmissive region is mixed.
図５は、本発明の修正方法を行なう前の白欠陥を有する階調をもつフォトマスクの一例を示し、図５（ａ）は、フォトマスクの欠陥部の平面模式図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ線における断面模式図である。図５（ａ）に示すように、透明基板５１上に、遮光膜５２と半透明膜５３とがこの順に積層されて存在する遮光領域５２ａ、半透明膜５３が存在する半透明領域５３ｂ、および、遮光膜５２と記半透明膜５３のいずれも存在しない透過領域、すなわち透明基板５１が露出している領域とが混在しているものであり、半透明膜５３が存在する半透明領域５３ｂに白欠陥５４が存在している場合を示す。
FIG. 5 shows an example of a photomask having a gradation having a white defect before the correction method of the present invention, and FIG. 5A is a schematic plan view of a defective portion of the photomask. FIG. 5B is a schematic cross-sectional view taken along line AA in FIG. As shown in FIG. 5A, a light shielding region 52a in which a light shielding film 52 and a semitransparent film 53 are laminated in this order on a transparent substrate 51, a semitransparent region 53b in which a semitransparent film 53 is present, and The transparent region where neither the light shielding film 52 nor the semi-transparent film 53 exists, that is, the region where the transparent substrate 51 is exposed is mixed, and the semi-transparent region 53b where the semi-transparent film 53 exists is mixed. The case where the
図６は、本発明の修正方法を行なう前の白欠陥を有する階調をもつフォトマスクの別な例の断面模式図を示すものである。フォトマスクの欠陥部の平面模式図は図５（ａ）と同じだが（図示せず）、断面形状は異なるフォトマスクを例示したものであり、半透明膜６３の上に遮光膜６２が積層されて存在する遮光領域６２ａ、半透明膜６３が存在する半透明領域６３ｂ、および、遮光膜６２と記半透明膜６３のいずれも存在しない透過領域、すなわち透明基板６１が露出している領域とが混在しているものであり、半透明膜６３が存在する半透明領域６３ｂに白欠陥６４が存在している場合を示す。
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of another example of a photomask having a gradation having a white defect before the correction method of the present invention is performed. The schematic plan view of the defective portion of the photomask is the same as that in FIG. 5A (not shown), but the photomask has a different cross-sectional shape. A
図５、図６に例示したフォトマスクは、いずれも遮光領域が遮光膜と半透明膜とからなるが、本発明に用いるフォトマスクとしては、遮光領域の一部が遮光膜のみで形成されていてもよい。また、図６に示すフォトマスクの場合には、遮光膜６２をパターンエッチングして形成する際に、オーバーエッチングにより下層の半透明領域の半透明膜が損なわれるのを防止するために、遮光膜６２と半透明膜６３の間にシリコン酸化物などの露光光に透明な中間層を設けることもできる。上記のように、本発明の修正方法を行なう階調をもつフォトマスクは、遮光膜が少なくとも存在する箇所を遮光領域とし、半透明膜のみが存在する領域、もしくは半透明膜と露光光に透明な中間層とが存在する領域を半透明領域とするものである。
The photomasks illustrated in FIGS. 5 and 6 each have a light-shielding region composed of a light-shielding film and a translucent film. However, as the photomask used in the present invention, a part of the light-shielding region is formed only from the light-shielding film. May be. In the case of the photomask shown in FIG. 6, when the
（欠陥が修正された階調をもつフォトマスク）
図３、図４は、欠陥が修正された本発明の階調をもつフォトマスクの断面模式図であり、図３は図５に示したマスクの欠陥部を修正したフォトマスクに相当し、図４は図６に示したマスクの欠陥部を修正したフォトマスクに相当する。
(Photomask with gradation with defect corrected)
3 and 4 are cross-sectional schematic views of the photomask having the gradation of the present invention in which the defect is corrected. FIG. 3 corresponds to the photomask in which the defective portion of the mask shown in FIG. 4 corresponds to a photomask obtained by correcting the defective portion of the mask shown in FIG.
以下、図３を用いて本発明の階調をもつフォトマスクについて説明するが、図４の場合にも適用できるものである。
図３に示すように、本発明の階調をもつフォトマスクに用いられる透明基板３１としては、通常、フォトマスクに用いられる光学研磨されたソーダライムガラス、ホウ珪酸ガラスやアルミノホウ珪酸ガラスなどの低膨張ガラス、合成石英ガラス、蛍石、フッ化カルシウムなどを用いることができ、露光光が短波長の場合には合成石英ガラスが好ましい。
Hereinafter, the photomask having gradation according to the present invention will be described with reference to FIG. 3, but the photomask can be applied to the case of FIG.
As shown in FIG. 3, the transparent substrate 31 used for the photomask having gradation of the present invention is usually a low substrate such as optically polished soda lime glass, borosilicate glass or aluminoborosilicate glass used for the photomask. Expanded glass, synthetic quartz glass, fluorite, calcium fluoride, and the like can be used, and synthetic quartz glass is preferable when the exposure light has a short wavelength.
本発明において、遮光膜３２としては、クロム系膜、モリブデンシリサイド、タンタル、アルミニウム、珪素、酸化ケイ素、酸化窒化珪素など、通常のマスク材料として使用できる薄膜であれば、いずれを使用しても可能であるが、最も使用実績のあるクロムを主成分としたクロム系膜がマスクブランクのコスト、品質上からより好ましい。クロム系膜は、通常、クロム、酸化クロム、窒化クロム、酸化窒化クロムの中から選ばれる材料の単層膜が用いられるが、それらのクロム系材料の中でも、成膜が容易で汎用性の高いクロム膜、または膜応力の低減が容易な窒化クロム膜がより好ましい。たとえば、クロムを遮光膜とした場合には、５０ｎｍ〜１５０ｎｍ程度の範囲の膜厚で用いられる。
In the present invention, the
本発明において、実質的に露光光を透過しない遮光膜とは、露光波長において、１回の露光により露光光を透過して感光性レジストを感光させない遮光膜を意味するものであり、通常は露光波長において、透過率０．１％以下が望ましいとされている。 In the present invention, the light-shielding film that does not substantially transmit exposure light means a light-shielding film that transmits exposure light by one exposure and does not expose the photosensitive resist at the exposure wavelength. The transmittance of 0.1% or less is desirable for the wavelength.
本発明において、半透明膜３３としては、露光光を所望の透過率で透過する半透明性を有していれば特に材料に限定されないが、例えば、前記遮光膜３２の酸化膜、窒化膜、炭化膜や珪化膜を用いるのが好ましく、具体的には、酸化クロム膜、酸化窒化クロム膜、酸化タンタル膜、窒化タンタル膜、珪化タンタル膜などを挙げることができる。また、前記の遮光膜材料を５ｎｍ〜３００ｎｍ程度の薄層として半透明性を具備させ、半透明膜として用いることも可能である。半透明膜３３の半透明性は、その膜厚を調整することにより制御することができる。 In the present invention, the translucent film 33 is not particularly limited as long as it has translucency to transmit exposure light with a desired transmittance. For example, the semi-transparent film 33 includes an oxide film, a nitride film, It is preferable to use a carbide film or a silicide film. Specific examples include a chromium oxide film, a chromium oxynitride film, a tantalum oxide film, a tantalum nitride film, and a tantalum silicide film. Further, the light-shielding film material can be used as a semitransparent film by providing translucency as a thin layer of about 5 nm to 300 nm. The translucency of the translucent film 33 can be controlled by adjusting the film thickness.
さらに、半透明膜３３と遮光膜３２を同一エッチング設備、工程でパターニングし得るという利点を維持するために、半透明膜３３は遮光膜３２と同系の材料からなることが好ましい。遮光膜３２に前述の通り好ましい材料としてクロム系材料を用いた場合には、半透明膜３３は、クロムに酸素・窒素・炭素などを含む、透過率が比較的高い膜を用い、遮光膜３２に積層したときの反射率を低減するように膜組成と膜厚を最適化することができる。クロム系の半透明膜のなかでも、透過率と反射防止機能の両方の特性の制御が比較的容易な酸化クロム膜、または酸化窒化クロム膜がより好ましい。たとえば、酸化クロム膜を半透明膜とする場合には、５ｎｍ〜１５０ｎｍ程度の範囲の膜厚で用いられる。膜厚が５ｎｍ未満、あるいは１５０ｎｍを超えると、透明基板上の透過領域、あるいは遮光膜に対する半透明膜としての透過率の差異を生じにくくなるからである。酸素・窒素・炭素などを含む半透明膜の場合は、その吸光度は組成により変わるので、膜厚と組成とを同時にコントロールすることで所望の透過率と反射防止機能を実現できる。
Furthermore, in order to maintain the advantage that the translucent film 33 and the
本発明においては、半透明膜領域３３ｂを形成する半透明膜３３の露光光に対する透過率は、１０％〜８５％の範囲で形成するのが好ましい。半透明膜３３が存在する半透明領域３３ｂにおいて、透過率１０％未満では、本発明の階調をもつフォトマスクを用いたレジストパターン形成において、遮光領域３２ａとの差を出しにくく、一方、透過率８５％を超えると、レジストパターン形成において透過領域との差を出しにくくなるからである。 In the present invention, it is preferable that the translucent film 33 forming the translucent film region 33b has a transmittance with respect to exposure light of 10% to 85%. If the transmissivity is less than 10% in the translucent region 33b where the translucent film 33 is present, it is difficult to make a difference from the light-shielding region 32a in the resist pattern formation using the photomask having the gradation of the present invention. This is because when the ratio exceeds 85%, it becomes difficult to make a difference from the transmission region in forming the resist pattern.
本発明において、透明基板３１上の一方の主面上の白欠陥３４に相対する透明基板３１の他方の主面上の箇所には、修正用の半透明膜３５ａが白欠陥３４の形状に合わせて形成されている。修正用の半透明膜３５ａとしては、露光光を所望の透過率で透過する半透明性を有していれば特に材料に限定されず、上記の透明基板３１の一方の主面上に設けられた半透明膜３３に挙げられた材料の中から選択して用いられるが、半透明膜３３と同一の材料であれば、同じ製造設備を使用して修正用の半透明膜３５ａを成膜できるのでより好ましい。 In the present invention, a semi-transparent film 35a for correction conforms to the shape of the white defect 34 at a position on the other main surface of the transparent substrate 31 opposite to the white defect 34 on one main surface on the transparent substrate 31. Is formed. The correcting translucent film 35a is not particularly limited as long as it has translucency that transmits exposure light at a desired transmittance, and is provided on one main surface of the transparent substrate 31 described above. The material used for the semi-transparent film 33 is selected and used. If the same material as the semi-transparent film 33 is used, the correction semi-transparent film 35a can be formed using the same manufacturing equipment. It is more preferable.
修正用の半透明膜３５ａの半透明性は、その膜厚を調整することにより制御することができ、上記の遮光膜材料を５ｎｍ〜３００ｎｍ程度の薄層として半透明性が具備されている。修正用の半透明膜３５ａは、半透明領域３３ｂの白欠陥部３４に対応する透明基板３１の反対側にセルフアライメントにより形成されており、修正用の半透明膜３５ａを形成した箇所の透過光量が、欠陥が無い正常な半透明領域の透過光量に等しいように修正されている。 The semi-transparency of the correction semi-transparent film 35a can be controlled by adjusting the film thickness, and the light-shielding film material is semi-transparent as a thin layer of about 5 nm to 300 nm. The correction translucent film 35a is formed by self-alignment on the opposite side of the transparent substrate 31 corresponding to the white defect portion 34 of the translucent region 33b, and the amount of transmitted light at the position where the correction translucent film 35a is formed. However, it is corrected so as to be equal to the transmitted light amount of a normal translucent area having no defect.
（階調をもつフォトマスクの欠陥修正方法）
上記のように、階調をもつフォトマスクの遮光領域にある欠陥部の修正には、従来の欠陥修正方法を用いることができる。以下では、本発明の階調をもつフォトマスクの半透明領域にある欠陥部の修正方法の実施形態について、欠陥部が白欠陥の場合と黒欠陥の場合に分けて実施形態を説明する。
(Defect correction method for photomask with gradation)
As described above, a conventional defect correction method can be used to correct a defective portion in a light shielding region of a photomask having gradation. Hereinafter, embodiments of a method for correcting a defect portion in a semi-transparent region of a photomask having gradation according to the present invention will be described by dividing the defect portion into a white defect and a black defect.
（第１の実施形態）
本実施形態の半透明領域の白欠陥の修正方法は、半透明領域の白欠陥をそのままの状態とし、白欠陥に相対する透明基板の他方の主面上の箇所に修正用の半透明膜を形成し、修正用の半透明膜を形成した箇所の透過光量が、欠陥が無い正常な半透明領域の透過光量に等しくなるようにするものである。
(First embodiment)
The method for correcting a white defect in a semi-transparent area according to the present embodiment leaves the white defect in the semi-transparent area as it is, and a correction semi-transparent film is provided on the other main surface of the transparent substrate opposite to the white defect. The amount of transmitted light at the place where the translucent film for correction is formed is made equal to the amount of transmitted light in a normal translucent area free from defects.
図１は、本発明の修正方法の第１の実施形態を説明する欠陥部周辺の工程断面模式図であり、図１（ａ）は、修正前の欠陥部の断面模式図である。フォトマスクの透明基板１１上に、遮光膜１２と半透明膜１３とがこの順に積層されて存在する遮光領域１２ａ、半透明膜１３が存在する半透明領域１３ｂ、および、遮光膜１２と記半透明膜１３のいずれも存在しない透過領域、すなわち透明基板１１が露出している領域とが混在しているものであり、半透明膜１３が存在する半透明領域１３ｂに白欠陥１４が存在している場合を示す。 FIG. 1 is a schematic process cross-sectional view around a defect portion for explaining a first embodiment of the correction method of the present invention, and FIG. 1A is a schematic cross-sectional view of the defect portion before correction. A light shielding region 12a in which a light shielding film 12 and a semitransparent film 13 are laminated in this order on a transparent substrate 11 of a photomask, a semitransparent region 13b in which a semitransparent film 13 is present, and a light shielding film 12 A transparent region where none of the transparent film 13 exists, that is, a region where the transparent substrate 11 is exposed is mixed, and a white defect 14 exists in the semitransparent region 13b where the semitransparent film 13 exists. Indicates the case.
まず、上記の欠陥を有するフォトマスクの透明基板１１の他方の主面上に修正用の半透明膜１５を形成し、次に、この修正用の半透明膜１５上にネガ型フォトレジスト層１６を形成する（図１（ｂ））。修正用の半透明膜１５は、レーザＣＶＤ成膜技術やガスアシストＦＩＢ成膜技術を用いて、白欠陥１４に相対する他方の主面上に欠陥形状に合わせて局所的に直接形成してもよいが、スパッタリング技術を用いれば、半透明膜１３と同質の半透明膜が容易に成膜形成できるのでより好ましい。図１（ｂ）は、スパッタリング成膜による修正用の半透明膜１５形成の場合を示す。
ネガ型フォトレジスト１６としては、半導体用やフォトマスク用に用いられる紫外線硬化型のネガ型フォトレジストであれば、いずれのレジストも使用可能であり、スピン塗布などの方法で塗布形成される。
First, a correction semitransparent film 15 is formed on the other main surface of the transparent substrate 11 of the photomask having the above-described defects, and then a negative photoresist layer 16 is formed on the correction semitransparent film 15. Is formed (FIG. 1B). The correcting translucent film 15 may be directly formed locally on the other main surface opposite to the white defect 14 in accordance with the defect shape by using a laser CVD film forming technique or a gas assist FIB film forming technique. However, it is more preferable to use a sputtering technique because a semitransparent film having the same quality as the semitransparent film 13 can be easily formed. FIG. 1B shows a case where a correction translucent film 15 is formed by sputtering film formation.
As the negative photoresist 16, any resist can be used as long as it is an ultraviolet curable negative photoresist used for semiconductors and photomasks, and it is formed by coating by a method such as spin coating.
次に、フォトマスクの透明基板１１の一方の主面上の白欠陥側から平行な紫外線１７で白欠陥周辺を局所的に露光し、現像し（図１（ｃ））、白欠陥１４に相対する透明基板の他方の主面上の箇所にレジストパターン１６ａを形成する（図１（ｄ））。紫外線１７は、遮光領域１２では遮光され、半透明領域では一定の透過率で透過し、白欠陥１４では１００％透過する。したがって、ネガ型フォトレジストを用い、白欠陥側から露光し、現像することにより、白欠陥１４に対応した部分のレジストのみを残存させて、レジストパターン１６ａとすることができる。このとき、局所的に露光することにより、白欠陥１４以外の透過領域に対応するレジスト層が露光されるのを避けることができる。フォトレジスト１６は、白欠陥１４の形状に合わせてセルフアライメント方式で露光されるので、高位置精度、高解像のレジストパターン１６ａを形成することができる。
Next, the periphery of the white defect is locally exposed with ultraviolet rays 17 parallel from the white defect side on one main surface of the transparent substrate 11 of the photomask and developed (FIG. 1C). A resist pattern 16a is formed at a location on the other main surface of the transparent substrate (FIG. 1D). The ultraviolet rays 17 are shielded from light in the light shielding region 12, are transmitted at a constant transmittance in the semitransparent region, and are transmitted 100% through the white defect 14. Therefore, by using a negative photoresist and exposing and developing from the white defect side, only the resist corresponding to the white defect 14 is left to form the resist pattern 16a. At this time, it is possible to avoid exposing the resist layer corresponding to the transmission region other than the white defect 14 by locally exposing. Follower Torre resist 16, because in accordance with the shape of the white defect 14 is exposed in a self-alignment method, it is possible to form a high positional accuracy, a resist pattern 16a of the high resolution.
次に、レジストパターン１６ａをマスクとして修正用の半透明膜１５をエッチングし、レジストパターン１６ａを剥離除去し、透明基板１１の一方の主面上の白欠陥１４に相対する透明基板１１の他方の主面上の所定の箇所に、透過光量が欠陥の無い正常な半透明領域の透過光量に等しくなるように設定した修正用の半透明膜２５ａを形成し、欠陥修正された階調をもつフォトマスクを得る。
修正用の半透明膜１５のエッチングは、ウェットエッチング、ドライエッチングのいずれの方法も適用できるが、エッチング時に反対側のマスクパターン面が損傷しないように、マスキングなどの手法を用いるのが望ましい。
Next, the correction translucent film 15 is etched using the resist pattern 16a as a mask, the resist pattern 16a is peeled and removed, and the other transparent substrate 11 opposite to the white defect 14 on one main surface of the transparent substrate 11 is removed. A correction semi-transparent film 25a is formed at a predetermined position on the main surface so that the transmitted light amount is equal to the transmitted light amount of a normal semi-transparent region having no defect, and a photo having a gradation in which the defect is corrected. Get a mask.
Etching of the translucent film 15 for correction can be performed by either wet etching or dry etching, but it is desirable to use a technique such as masking so that the mask pattern surface on the opposite side is not damaged during etching.
（第２の実施形態）
上記の修正方法においては、白欠陥をそのままにして修正する方法について述べたが、白欠陥が複雑な形状をしている場合、あるいは透明基板表面が完全に露出していない部分をもつ白欠陥の場合などは、第２の実施形態として、白欠陥とその周辺の半透明膜をレーザ光もしくは集束イオンビームにより除去して白欠陥を整形し、透明基板表面を露出させた後、上記の実施形態１で説明した修正方法を適用することも可能である。
(Second Embodiment)
In the above correction method, the method of correcting the white defect as it is described, but when the white defect has a complicated shape, or the white defect having a portion where the transparent substrate surface is not completely exposed. In such a case, as a second embodiment, the white defect and the surrounding translucent film are removed by laser light or a focused ion beam to shape the white defect and expose the surface of the transparent substrate, and then the above-described embodiment. It is also possible to apply the correction method described in 1.
（第３の実施形態）
次に、欠陥部が黒欠陥の場合について説明する。本発明の半透明領域の黒欠陥の修正方法は、黒欠陥をエッチング除去して白欠陥とした後、実施形態１で説明した修正方法を適用するものである。
(Third embodiment)
Next, a case where the defective portion is a black defect will be described. The method for correcting a black defect in a translucent region according to the present invention applies the correction method described in the first embodiment after etching the black defect into a white defect.
図２は、本発明の修正方法の第３の実施形態を説明する欠陥部周辺の工程断面模式図であり、図２（ａ）は、修正前の欠陥部の断面模式図である。フォトマスクの透明基板２１上に、遮光膜２２と半透明膜２３とがこの順に積層されて存在する遮光領域２２ａ、半透明膜２３が存在する半透明領域２３ｂ、および、遮光膜２２と記半透明膜２３のいずれも存在しない透過領域、すなわち透明基板２１が露出している領域とが混在しているものであり、半透明膜２３が存在する半透明領域２３ｂに黒欠陥２４ａが存在している場合を示す。
FIG. 2 is a schematic process cross-sectional view around a defect portion for explaining a third embodiment of the correction method of the present invention, and FIG. 2A is a schematic cross-sectional view of the defect portion before correction. A light shielding region 22a in which a
まず、図２（ｂ）に示すように、黒欠陥２４ａをエッチング除去して白欠陥２４とする。黒欠陥２４ａのエッチングは、黒欠陥２４ａ上にフォトレジストを塗布しスポット露光により欠陥部のみを露出してエッチングする方法、あるいは、レーザ光もしくは集束イオンビームにより欠陥部のみをエッチング除去する方法などが用いられる。
First, as shown in FIG. 2B, the black defect 24 a is removed by etching to form a
以後、実施形態１で説明した修正方法により、図２（ｆ）に示すように、透明基板２１の一方の主面上の白欠陥２４に相対する透明基板２１の他方の主面上の所定の箇所に、透過光量が、欠陥の無い正常な半透明領域の透過光量に等しくなるように設定した修正用の半透明膜２５ａを形成し、欠陥修正された階調をもつフォトマスクを得る。
Thereafter, by the correction method described in the first embodiment, as shown in FIG. 2 (f), a predetermined value on the other main surface of the
（第４の実施形態）
上記の修正方法においては、黒欠陥をエッチング除去して白欠陥２４とする修正方法について述べたが、黒欠陥が複雑な形状をしている場合、あるいは透明基板表面が完全に露出していない部分をもつ黒欠陥の場合などは、第４の実施形態として、黒欠陥とその周辺の半透明膜をレーザ光もしくは集束イオンビームにより除去して黒欠陥を白欠陥として整形し、透明基板表面を露出させた後、上記の実施形態１で説明した修正方法を適用することも可能である。
(Fourth embodiment)
In the above correction method, the black defect is removed by etching to make the
本発明の階調をもつフォトマスクの修正方法においては、欠陥画像を光学顕微鏡像、走査型電子顕微鏡像、イオン像などの画像として取得し、たとえば、ＫＬＡテンコール社製Ｐｒｏｌｉｔｈなどの光学シミュレーションを用い、修正された半透明領域が正常な部分と同等な転写特性が得られるように、修正用遮光膜パターンまたは修正用半透明膜パターンの最適なスリット幅もしくはドット幅、ピッチなどを選定するのが望ましい。また、修正後の画像も取得し、光学シミュレーションにより転写性能を保証することも可能である。 In the method for correcting a photomask having gradation according to the present invention, a defect image is acquired as an image of an optical microscope image, a scanning electron microscope image, an ion image, etc., for example, using an optical simulation such as Prolith manufactured by KLA Tencor. Therefore, it is necessary to select the optimal slit width or dot width, pitch, etc. of the correction light-shielding film pattern or correction semi-transparent film pattern so that the corrected translucent area can obtain the same transfer characteristics as the normal part. desirable. It is also possible to acquire a corrected image and guarantee transfer performance by optical simulation.
（実施例１）
光学研磨された３３０×４５０ｍｍの合成石英基板上にクロムよりなる遮光膜が約１００ｎｍ成膜されているフォトマスクブランク上に、市販のフォトレジスト（東京応化工業社製ｉｐ−３５００）を約３８０ｎｍ塗布し、１２０度に加熱されたホットプレートで１５分ベークした後、フォトマスク用レーザ描画装置マイクロニック社製ＬＲＳ１１０００−ＴＦＴ３で、所望の遮光膜パターンを描画した。ここで描画したパターンは、最終的に完全に遮光するためのパターンである。
次に、専用のデベロッパー（東京応化工業社製ＮＭＤ３）で現像し、遮光膜用レジストパターンを得た。
(Example 1)
About 380 nm of commercially available photoresist (ip-3500 manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) is applied on a photomask blank in which a light-shielding film made of chromium is formed to about 100 nm on an optically polished 330 × 450 mm synthetic quartz substrate. Then, after baking for 15 minutes on a hot plate heated to 120 degrees, a desired light-shielding film pattern was drawn with a photomask laser drawing apparatus LRS11000-TFT3 manufactured by Micronic. The pattern drawn here is a pattern for finally completely shielding light.
Next, development was performed with a dedicated developer (NMD3 manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) to obtain a resist pattern for a light shielding film.
次にレジストパターンをエッチング用マスクとし、クロム膜をエッチングし、さらに残ったレジストパターンを剥膜することで、所望の遮光膜パターンを得た。なお、クロム膜のエッチングには、市販の硝酸セリウム系ウェットエッチャント（ザ・インクテック社製ＭＲ−ＥＳ）を用いた。クロム膜のエッチング時間は、約６０秒であった。 Next, the resist pattern was used as an etching mask, the chromium film was etched, and the remaining resist pattern was stripped to obtain a desired light-shielding film pattern. For the etching of the chromium film, a commercially available cerium nitrate wet etchant (MR-ES manufactured by The Inktec Co., Ltd.) was used. The etching time for the chromium film was about 60 seconds.
次いで、こうして得られた遮光膜パターン付き基板について、遮光膜パターン寸法検査、パターン欠陥検査、必要に応じて遮光膜パターンの修正を行ない、遮光膜の欠陥は無い状態とした。次いで、この基板をよく洗浄した後、半透明膜である酸化クロム膜をスパッタリング法にて成膜した。酸化クロム膜の膜厚はおよそ３０ｎｍとし、透過率は約４０％（波長ｇ線：４３６ｎｍ）とした。 Next, the thus-obtained substrate with a light-shielding film pattern was subjected to a light-shielding film pattern dimension inspection, a pattern defect inspection, and a light-shielding film pattern was corrected as necessary, so that there was no light-shielding film defect. Next, this substrate was thoroughly washed, and a chromium oxide film as a translucent film was formed by a sputtering method. The film thickness of the chromium oxide film was about 30 nm, and the transmittance was about 40% (wavelength g line: 436 nm).
次に、この上に市販のフォトレジスト（東京応化製ｉｐ−３５００）を再度、約３８０ｎｍ塗布し、１２０℃に加熱されたホットプレート上で１５分ベークした。
続いて半透明膜パターンとなる像を再度レーザ描画装置マイクロニック社製ＬＲＳ１１０００−ＴＦＴ３で描画し、専用デベロッパー（東京応化社製ＮＭＤ３）で現像し、半透明膜用レジストパターンを得た。なお、描画装置ＬＲＳ１１０００は、アライメント描画機能を有しており、形成済みの遮光膜パターンに位置を合わせて、半透明膜パターンを形成した。
Next, a commercially available photoresist (ip-3500 manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) was applied again thereon at about 380 nm, and baked on a hot plate heated to 120 ° C. for 15 minutes.
Subsequently, an image to be a semitransparent film pattern was drawn again with a laser drawing apparatus LNIC11000-TFT3 manufactured by Micronic Co., Ltd. and developed with a dedicated developer (NMD3 manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) to obtain a resist pattern for a translucent film. Note that the drawing apparatus LRS11000 has an alignment drawing function, and forms a translucent film pattern in alignment with the formed light-shielding film pattern.
次に、レジストパターンをマスクとして、市販の硝酸セリウム系ウェットエッチャント（ザ・インクテック社製ＭＲ−ＥＳ）で半透明膜をエッチングし、続いて露出した遮光膜をエッチングし、残ったレジストを剥膜し、半透明膜パターンと最終的にエッチングされた遮光膜パターンとを有し、透明基板上に遮光領域と半透明領域と透過領域とが混在する階調をもつフォトマスクを得た。 Next, using the resist pattern as a mask, the semitransparent film is etched with a commercially available cerium nitrate wet etchant (MR-ES manufactured by The Inktec Co., Ltd.), then the exposed light shielding film is etched, and the remaining resist is removed. A photomask having a gradation in which a light-shielding region, a semi-transparent region, and a light-transmitting region are mixed on a transparent substrate is obtained.
次に、この階調をもつフォトマスクの欠陥検査を行なったところ、酸化クロム膜よりなる半透明膜パターンの半透明領域に縦横３μｍ×２．５μｍ程度の不定形の白欠陥が検出された。 Next, when a defect inspection of the photomask having this gradation was performed, an irregular white defect of about 3 μm × 2.5 μm in length and width was detected in the semitransparent region of the semitransparent film pattern made of the chromium oxide film.
上記の欠陥を有するフォトマスクの合成石英基板の他方の主面上に、修正用の半透明膜として酸化クロム膜をスパッタリング法で膜厚３０ｎｍに成膜し、酸化クロム膜の透過率は、半透明領域と同じに約４０％（波長ｇ線：４３６ｎｍ）とした。 On the other main surface of the synthetic quartz substrate of the photomask having the above-described defect, a chromium oxide film is formed to a thickness of 30 nm by a sputtering method as a semi-transparent film for correction, and the transmittance of the chromium oxide film is half About 40% (wavelength g line: 436 nm) was set in the same manner as the transparent region.
次に、上記の修正用の半透明膜である酸化クロム上にネガ型フォトレジスト（東京応化工業（株）製ＴＨＭＲ−ｉＮ２００）をスピンナ塗布し、９０℃にて乾燥し、膜厚３００ｎｍのレジスト層を形成した。 Next, a negative photoresist (THMR-iN200 manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) is applied on the chromium oxide, which is a translucent film for correction, and dried at 90 ° C. to form a 300 nm thick resist. A layer was formed.
次に、白欠陥側から水銀灯を用いて局所的に平行光でセルフアライメント方式で紫外線露光し、続いて露光後加熱処理（ＰＥＢ）を１１０℃で９０秒間行い、２．３８重量％テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液にて現像して、白欠陥部分に対応した部分のレジストのみが残存するレジストパターンを形成した。 Next, UV exposure is performed from the white defect side using a mercury lamp with a self-alignment system using parallel light locally, followed by post-exposure heat treatment (PEB) at 110 ° C. for 90 seconds, 2.38 wt% tetramethylammonium. Development was performed with an aqueous hydroxide solution to form a resist pattern in which only the resist corresponding to the white defect portion remained.
次に、マスクパターン側をマスキングし、レジストパターンから露出した修正用の酸化クロム膜を硝酸セリウム系のウェットエッチング液（ザ・インクテック（株）製ＭＲ−ＥＳ）を用いてエッチングした後、所定のフォトレジスト剥離液でレジストパターンを剥離し、透明基板の一方の主面上の白欠陥に相対する他方の主面上の所定の箇所に、透過光量が欠陥の無い正常な半透明領域の酸化クロム膜の透過光量に等しくなるように設定した修正用の酸化クロム膜を形成し、高位置精度で高品質に欠陥修正された階調をもつフォトマスクを得た。
この修正した階調をもつフォトマスクをＬＣＤ素子の製造に用いたところ、被転写基板
上に欠陥の無いレジスト残膜厚の異なるパターンを形成することができた。
Next, the mask pattern side is masked, and the correction chromium oxide film exposed from the resist pattern is etched using a cerium nitrate-based wet etching solution (MR-ES manufactured by The Inktec Co., Ltd.), and then predetermined. The resist pattern is stripped with a photoresist stripping solution, and a normal translucent area where the transmitted light amount is free from defects at a predetermined position on the other main surface opposite to the white defects on one main surface of the transparent substrate is oxidized. A correction chromium oxide film set so as to be equal to the transmitted light amount of the chromium film was formed, and a photomask having a gradation in which defects were corrected with high position accuracy and high quality was obtained.
When the photomask having the corrected gradation was used for the manufacture of the LCD element, it was possible to form patterns with different resist residual film thickness without defects on the transfer substrate.
（実施例２）
実施例１と同じ方法で階調をもつフォトマスクを製造し、欠陥検査を行なったところ、酸化クロムよりなる半透明膜パターンの半透明領域に大きさ２×２μｍ程度の不定形の白欠陥が検出された。
(Example 2)
When a photomask having gradation was manufactured by the same method as in Example 1 and defect inspection was performed, an irregular white defect having a size of about 2 × 2 μm was found in the semitransparent region of the semitransparent film pattern made of chromium oxide. was detected.
次に、上記の白欠陥周辺の半透明膜をレーザ光により除去して白欠陥を整形し、大きさ３μｍ□の整形した白欠陥とした。 Next, the semitransparent film around the white defect was removed by laser light to shape the white defect, thereby forming a shaped white defect having a size of 3 μm □.
次に、実施例１と同様にして、透明基板の一方の主面上の整形した白欠陥に相対する他方の主面上の所定の箇所に、透過光量が、欠陥の無い正常な半透明領域の酸化クロム膜の透過光量に等しくなるように設定した修正用の酸化クロム膜を形成し、欠陥修正された階調をもつフォトマスクを得た。
この修正した階調をもつフォトマスクをＬＣＤ素子の製造に用いたところ、被転写基板
上に欠陥の無いレジスト残膜厚の異なるパターンを形成することができた。
Next, in the same manner as in Example 1, a normal translucent area in which the amount of transmitted light has no defect at a predetermined position on the other main surface opposite to the shaped white defect on one main surface of the transparent substrate. A correction chromium oxide film set so as to be equal to the transmitted light amount of the chromium oxide film was formed, and a photomask having a gradation in which the defect was corrected was obtained.
When the photomask having the corrected gradation was used for the manufacture of the LCD element, it was possible to form patterns with different resist residual film thickness without defects on the transfer substrate.
（実施例３）
実施例１と同じ方法で階調をもつフォトマスクを製造し、欠陥検査を行なったところ、半透明膜パターンの半透明領域に大きさ３×２μｍ程度の不定形の黒欠陥が検出された。
(Example 3)
A photomask having gradation was manufactured by the same method as in Example 1, and defect inspection was performed. As a result, an irregular black defect having a size of about 3 × 2 μm was detected in the semitransparent region of the semitransparent film pattern.
次に、レーザ修正装置を用い、この黒欠陥部およびその下層の半透明膜をエッチング除去しておよそ３×２μｍ程度の大きさの白欠陥とした。 Next, this black defect portion and the underlying semitransparent film were removed by etching using a laser correcting device to form a white defect having a size of about 3 × 2 μm.
次に、実施例１と同様にして、透明基板の一方の主面上の白欠陥に相対する他方の主面上の所定の箇所に、透過光量が、欠陥の無い正常な半透明領域の酸化クロム膜の透過光量に等しくなるように設定した修正用の酸化クロム膜を形成し、欠陥修正された階調をもつフォトマスクを得た。
この修正した階調をもつフォトマスクをＬＣＤ素子の製造に用いたところ、被転写基板
上に欠陥の無いレジスト残膜厚の異なるパターンを形成することができた。
Next, in the same manner as in Example 1, the amount of transmitted light is oxidized at a predetermined position on the other main surface opposite to the white defect on one main surface of the transparent substrate. A correction chromium oxide film set so as to be equal to the transmitted light amount of the chromium film was formed, and a photomask having a gradation in which the defect was corrected was obtained.
When the photomask having the corrected gradation was used for the manufacture of the LCD element, it was possible to form patterns with different resist residual film thickness without defects on the transfer substrate.
（実施例４）
実施例１と同じ方法で階調をもつフォトマスクを製造し、欠陥検査を行なったところ、酸化クロムよりなる半透明膜パターンの半透明領域に大きさ２×２μｍ程度の不定形の黒欠陥が検出された。
Example 4
When a photomask having gradation was manufactured by the same method as in Example 1 and defect inspection was performed, an irregular black defect having a size of about 2 × 2 μm was found in the semitransparent region of the semitransparent film pattern made of chromium oxide. was detected.
次に、上記の黒欠陥とその周辺の半透明膜をレーザ光により除去し、整形した大きさ３μｍ□の整形した白欠陥とした。 Next, the black defect and the semitransparent film around it were removed with a laser beam to form a shaped white defect having a shaped size of 3 μm □.
次に、実施例１と同様にして、透明基板の一方の主面上の整形した白欠陥に相対する他方の主面上の所定の箇所に、透過光量が、欠陥の無い正常な半透明領域の酸化クロム膜の透過光量に等しくなるように設定した修正用の酸化クロム膜を形成し、欠陥修正された階調をもつフォトマスクを得た。
この修正した階調をもつフォトマスクをＬＣＤ素子の製造に用いたところ、被転写基板
上に欠陥の無いレジスト残膜厚の異なるパターンを形成することができた。
Next, in the same manner as in Example 1, a normal translucent area in which the amount of transmitted light has no defect at a predetermined position on the other main surface opposite to the shaped white defect on one main surface of the transparent substrate. A correction chromium oxide film set so as to be equal to the transmitted light amount of the chromium oxide film was formed, and a photomask having a gradation in which the defect was corrected was obtained.
When the photomask having the corrected gradation was used for the manufacture of the LCD element, it was possible to form patterns with different resist residual film thickness without defects on the transfer substrate.
１１、２１、３１、４１、５１、６１ 透明基板
１２、２２、３２、４２、５２、６２ 遮光膜
１２ａ、２２ａ、３２ａ、４２ａ、５２ａ、６２ａ 遮光領域
１３、２３、３３、４３、５３、６３ 半透明膜
１３ｂ、２３ｂ、３３ｂ、４３ｂ、５３ｂ、６３ｂ 半透明領域
１４、２４、３４、４４、５４、６４ 白欠陥
２４ａ 黒欠陥
１５、２５ 修正用半透明膜
１５ａ、２５ａ、３５ａ、４５ａ 白欠陥に相対する修正用半透明膜
１６、２６ ネガ型フォトレジスト
１６ａ、２６ａ レジストパターン
７１、８１ 遮光部
７３、８３ スリット部
７５ 黒欠陥（ブリッジ）
７６ 開口
８４ 修正膜
11, 21, 31, 41, 51, 61
76 Opening 84 Correction membrane
Claims (4)
前記半透明領域の欠陥が白欠陥であり、該白欠陥に相対する前記透明基板の他方の主面上に修正用の半透明膜を形成し、次に、前記修正用の半透明膜上にネガ型フォトレジスト層を形成し、該白欠陥側より紫外線露光し、現像し、該白欠陥に相対する前記透明基板の他方の主面上にレジストパターンを形成し、前記修正用の半透明膜をエッチングした後、前記レジストパターンを剥離除去し、該白欠陥に相対する前記透明基板の他方の主面上に修正用の半透明膜を該白欠陥の形状に合わせて形成し、前記修正用の半透明膜の透過光量が、欠陥が無い正常な半透明領域の透過光量に等しくなるようにすることを特徴とする階調をもつフォトマスクの半透明領域の欠陥修正方法。 A light-shielding film that has a mask pattern on one main surface of a transparent substrate, the film that forms the mask pattern substantially does not transmit exposure light, and a translucent film that transmits the exposure light at a desired transmittance A light-shielding region where at least the light-shielding film is present on the transparent substrate, a semi-transparent region where the semi-transparent film is present, and a transmission region where neither the light-shielding film nor the semi-transparent film is present. In the method of correcting defects in a semi-transparent region of a photomask with mixed gradations,
The defect in the semi-transparent region is a white defect, a correction semi-transparent film is formed on the other main surface of the transparent substrate facing the white defect, and then on the correction semi-transparent film A negative photoresist layer is formed, exposed to ultraviolet rays from the white defect side, developed, a resist pattern is formed on the other main surface of the transparent substrate facing the white defect, and the translucent film for correction After etching, the resist pattern is peeled and removed, and a correction semi-transparent film is formed on the other main surface of the transparent substrate opposite to the white defect in accordance with the shape of the white defect. A method for correcting a defect in a semi-transparent region of a photomask having gradation, wherein the transmitted light amount of the semi-transparent film is made equal to a transmitted light amount of a normal semi-transparent region having no defect.
前記半透明領域の欠陥が黒欠陥であり、前記黒欠陥をエッチング除去して白欠陥とした後、該白欠陥に相対する前記透明基板の他方の主面上に修正用の半透明膜を形成し、次に、前記修正用の半透明膜上にネガ型フォトレジスト層を形成し、該白欠陥側より紫外線露光し、現像し、該白欠陥に相対する前記透明基板の他方の主面上にレジストパターンを形成し、前記修正用の半透明膜をエッチングした後、前記レジストパターンを剥離除去し、該白欠陥に相対する前記透明基板の他方の主面上に修正用の半透明膜を該白欠陥の形状に合わせて形成し、前記修正用の半透明膜の透過光量が、欠陥が無い正常な半透明領域の透過光量に等しくなるようにすることを特徴とする階調をもつフォトマスクの半透明領域の欠陥修正方法。 A light-shielding film that has a mask pattern on one main surface of a transparent substrate, the film that forms the mask pattern substantially does not transmit exposure light, and a translucent film that transmits the exposure light at a desired transmittance A light-shielding region where at least the light-shielding film is present on the transparent substrate, a semi-transparent region where the semi-transparent film is present, and a transmission region where neither the light-shielding film nor the semi-transparent film is present. In the method of correcting defects in a semi-transparent region of a photomask with mixed gradations,
The defect in the semi-transparent region is a black defect, and after the black defect is removed by etching to form a white defect, a correction semi-transparent film is formed on the other main surface of the transparent substrate facing the white defect. Next, a negative photoresist layer is formed on the semitransparent film for correction, exposed to ultraviolet light from the white defect side, developed, and on the other main surface of the transparent substrate facing the white defect After forming the resist pattern on the substrate and etching the semi-transparent film for correction, the resist pattern is peeled and removed, and the semi-transparent film for correction is formed on the other main surface of the transparent substrate facing the white defect. A photo with gradation that is formed in accordance with the shape of the white defect so that the transmitted light amount of the correcting translucent film is equal to the transmitted light amount of a normal semi-transparent region having no defect A method for correcting a defect in a translucent area of a mask.
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