JP4797481B2 - 有孔性基材への塗膜の形成方法 - Google Patents
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また、「LMD」は「ドライラミネーション」、「AC剤」は「アンカーコート剤」、「EC」は「エクストルージョンコーティング、又は押出しラミネーション」、「PE」は「ポリエチレン」、及び「PP」は「ポリプロピレン」の略語、機能的表現、通称、又は業界用語である。
従って、有孔性基材への塗膜の形成方法は、裏抜けや生産中止などの生産上問題がなく、所望の印刷や保護膜などが得られ、かつ、塗膜を設けても、できるだけ風合いが損なわれいことが求められている。
また、水不溶性の色材、これを分散する分散媒である水、水溶性有機溶剤を含み色材濃度が6重量%〜15重量%であるインクと、前記色材を留めるためのイオン性化合物を含有する繊維を表面に露呈した記録用メディアとインクジェット記録方法が知られている(例えば、特許文献2参照。)。しかしながら、風合いが全く変化するという問題がある。
さらにまた、水溶性超吸収性ポリマー;場合により、粘性変性剤;及び、バインダー、を含む耐水性コーティングによって被覆された少なくとも1の表面を有することを特徴とする物品が知られている(例えば、特許文献3参照。)。しかしながら、全面塗布であり、所望の印刷図柄を形成するものではないという問題がある。
さらにまた、裏材料基材とその上に配置された不連続接着剤層とを含み、裏材料基材は繊維ウェブと吸収性粒子材料とを含む接着物品が知られている(例えば、特許文献4参照。)。しかしながら、物品の濡れた皮膚に対する初期接着力が少なくとも20g/2.5cm(0.08N/cm)であるから、他の物品へ粘着しやすく、別途保護フィルムを使用しないと生産できないという問題がある。
請求項2の発明に係わる有孔性基材への塗膜の形成方法は、塗膜を設けても感触や手触りの風合いが維持される有孔性基材への塗膜の形成方法であって、(1)5〜100g/m 2 の不織布の有孔性基材を準備する工程と、(2)有孔性基材の一方の面へ、アンカーコートを用いないエクストルージョンコーティング法で、ポリエチレン又はポリプロピレンの無孔性層を形成する工程と、(3)前記有孔性基材の他方の面へ、液状組成物をグラビア塗布法及び/又はグラビア印刷法で塗膜を形成する工程と、(4)前記塗膜を形成した後に、無孔性層を剥離し除去する工程と、からなることを特徴とするものである。
図1は、本発明の形成方法を説明する工程毎の断面図である。
(第1工程)第1工程は、図1(A)に示すように、有孔性基材11の一方の面へ、無孔性層13を形成する工程である。
圧胴の汚れは、1000m連続印刷を行った後に、目視で厚胴を観察し、厚胴が濡れているものを不合格とし「×印」で、厚胴が濡れていないものを合格とし「○印」で示し、剥離性は、有孔性基材11と無孔性層13とを剥離した際の、無孔性層13面へのケバトレを目視で観察し、ケバトレが認められるものを不合格とし「×印」で、認められないものを合格とし「○印」で示す、その結果を表1へ示した。
比較例1ではインキが裏抜けし、正常な生産が出来なかった。比較例2〜3では、いずれも有孔性基材11と無孔性層13との密着が強過ぎて剥離性が不合格であった。
13:無孔性層
15:塗膜
Claims (2)
- 塗膜を設けても感触や手触りの風合いが維持される有孔性基材への塗膜の形成方法であって、
(1)5〜100g/m 2 の不織布の有孔性基材を準備する工程と、
(2)有孔性基材の一方の面へ、0.5〜5g/m 2 の接着剤量を用いたドライラミネーション法で無孔性層を形成する工程と、
(3)前記有孔性基材の他方の面へ、液状組成物をグラビア塗布法及び/又はグラビア印刷法で塗膜を形成する工程と、
(4)前記塗膜を形成した後に、接着剤層及び無孔性層を剥離し除去する工程と、からなることを特徴とする有孔性基材への塗膜の形成方法。 - 塗膜を設けても感触や手触りの風合いが維持される有孔性基材への塗膜の形成方法であって、
(1)5〜100g/m 2 の不織布の有孔性基材を準備する工程と、
(2)有孔性基材の一方の面へ、アンカーコートを用いないエクストルージョンコーティング法で、ポリエチレン又はポリプロピレンの無孔性層を形成する工程と、
(3)前記有孔性基材の他方の面へ、液状組成物をグラビア塗布法及び/又はグラビア印刷法で塗膜を形成する工程と、
(4)前記塗膜を形成した後に、無孔性層を剥離し除去する工程と、からなる
ことを特徴とする有孔性基材への塗膜の形成方法。
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JP2005209337A JP4797481B2 (ja) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | 有孔性基材への塗膜の形成方法 |
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