JP4795115B2 - 異種ケーブル三相一括接続部 - Google Patents

Description

本発明は、３心ＯＦケーブルと単心ＣＶケーブル３本とを接続する三相一括接続部に関するものである。

ＯＦケーブルとＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル）を接続する場合には、ＯＦケーブル内の絶縁油がＣＶケーブル側へ流れ込まないように油止めをする必要がある。単心ＯＦケーブルと単心ＣＶケーブルとの接続であれば、エポキシユニットの遮蔽電極と導体接続管との間をシールすることで、比較的容易に油止めを行うことができる（特許文献１参照）。

特開２００１−３５２６５５号公報

しかし、外被内に３本のケーブルコアを有する３心ＯＦケーブルと、単心ＣＶケーブル３本とを接続する場合には、エポキシユニットの外側でも油止めをする必要があるため、構造が複雑になり、接続部が大型化するという問題がある。

また従来の接続部は、工事現場で殆どの組立を行うため、組立作業に手間と時間がかかり、工期短縮が困難であった。

本発明の目的は、構造的にシンプルで、油止めを確実に行うことができ、接続部を小型化できると共に、工事現場での組立作業が簡単な異種ケーブル三相一括接続部を提供することにある。

本発明に係る異種ケーブル三相一括接続部は、３つの穴を有する油止め盤と、この油止め盤の各穴に挿通された３本のエポキシユニットと、前記３本のエポキシユニットのＯＦケーブル側の部分を一括して収容する大径保護管と、前記３本のエポキシユニットのＣＶケーブル側の部分を１本ずつ収容する３本の小径保護管とを備え、
前記エポキシユニットは中間部外周にフランジ部を有しており、
前記油止め盤の各穴の内周面の、軸線方向中間部には前記フランジ部が嵌合する嵌合部が設けられ、ＯＦケーブル側には前記フランジ部の外径より小さい内径を有する内向き環状突縁が形成され、ＣＶケーブル側には雌ねじ部が形成されており、
前記大径保護管は前記油止め盤に液密に固定され、前記小径保護管は前記油止め盤の雌ねじ部にねじ込まれる雄ねじリング部を有しており、
前記フランジ部の外周面と油止め盤の穴の嵌合部との間は、その両者間に配置された第一のＯリングによりシールされており、前記フランジ部のＯＦケーブル側の端面と油止め盤の内向き環状突縁との間は、その両者間に配置された第二のＯリングを、前記油止め盤の雌ねじ部に前記小径保護管の雄ねじリング部をねじ込んで圧迫することによりシールされており、
前記３本のエポキシユニットのＯＦケーブル側にはＯＦケーブルの３本のケーブルコアが接続され、ＣＶケーブル側には３本のＣＶケーブルのケーブルコアが接続されており、
前記ＯＦケーブルのケーブル導体及びＣＶケーブルのケーブル導体はそれぞれ、
先端部に雄型嵌合部を設け、中間部外周に環状突縁を設け、後端部にスリーブ部を設けてなる雄端子と、
前記雄端子が挿通される筒体に、ロック駒を径方向に移動可能に組み込み、このロック駒を、内端部が前記筒体の内周面から突出するように押圧する押圧部材を設けてなる抜け止めユニットと、
この抜け止めユニットを収容する収容部の奥に、前記雄端子の雄型嵌合部が嵌合する雌型嵌合部を設けてなる軸線方向中間部が隔壁で遮断された電極とを備え、
前記雄端子のスリーブ部をケーブル導体の端部に接続し、
前記抜け止めユニットを電極内に固定し、
前記雄端子の雄型嵌合部を、抜け止めユニット内を通過させて、前記電極の雌型嵌合部に嵌合することにより電気的に接続すると共に、前記雄端子の環状突縁を、抜け止めユニットのロック駒の区間を当該ロック駒を押し退けながら通過させて、ロック駒の内端部を押圧部材の押圧力で環状突縁の後端面側に位置させることにより、雄端子の引き抜けを防止した接続構造で、電極に接続されている、
ことを特徴とするものである。

本発明の三相一括接続部において、前記フランジ部のＣＶケーブル側の端面と前記小径保護管の雄ねじリング部との間は、その両者間に配置された第三のＯリングを、前記油止め盤の雌ねじ部に前記小径保護管の雄ねじリング部をねじ込んで圧迫することによりシールされていることが好ましい。

また、本発明の三相一括接続部は、３つの穴を有する油止め盤と、この油止め盤の各穴に挿通された３本のエポキシユニットと、前記３本のエポキシユニットのＯＦケーブル側の部分を一括して収容する大径保護管と、前記３本のエポキシユニットのＣＶケーブル側の部分を１本ずつ収容する３本の小径保護管とを備え、
前記エポキシユニットは中間部外周にフランジ部を有しており、
前記油止め盤の各穴の内周面の、軸線方向中間部には前記フランジ部が嵌合する嵌合部が設けられ、ＯＦケーブル側には前記フランジ部の外径より小さい内径を有する内向き環状突縁が形成され、ＣＶケーブル側には雌ねじ部が形成されており、
前記大径保護管は前記油止め盤に液密に固定され、前記小径保護管は前記油止め盤の雌ねじ部にねじ込まれる雄ねじリング部を有しており、
前記フランジ部の外周面と油止め盤の穴の嵌合部との間は、その両者間に配置された第一のＯリングによりシールされており、前記フランジ部のＯＦケーブル側の端面と油止め盤の内向き環状突縁との間は、その両者間に配置された第二のＯリングを、前記油止め盤の雌ねじ部に前記小径保護管の雄ねじリング部をねじ込んで圧迫することによりシールされており、
前記３本のエポキシユニットのＯＦケーブル側にはＯＦケーブルの３本のケーブルコアが接続され、ＣＶケーブル側には３本のＣＶケーブルのケーブルコアが接続されており、
前記ＯＦケーブルのケーブル導体及びＣＶケーブルのケーブル導体はそれぞれ、
先端部に雄型嵌合部を設け、中間部外周に環状突縁を設け、後端部にスリーブ部を設け、前記雄型嵌合部の外周に弾力性接触リングを装着してなる雄端子と、
前記雄端子が挿通される筒体に、周方向に所定の間隔をおいて複数のロック駒を径方向に移動可能となるように組み込み、この複数のロック駒を、各々の内端部が前記筒体の内周面から突出するように押圧するバネ部材を設け、さらに前記筒体の外周面に雄ねじ部を形成してなる抜け止めユニットと、
この抜け止めユニットを収容する収容凹部の奥に、前記雄端子の雄型嵌合部が嵌合する雌型嵌合部を設け、前記収容凹部の内周面に雌ねじ部を形成してなる軸線方向中間部が隔壁で遮断された遮蔽電極とを備え、
前記雄端子のスリーブ部をケーブル導体の端部に圧縮接続し、
前記抜け止めユニットを、前記筒体の外周面の雄ねじ部を遮蔽電極の内周面の雌ねじ部にねじ込むことにより、遮蔽電極内に固定し、
前記雄端子の雄型嵌合部を、抜け止めユニット内を通過させて、前記遮蔽電極の雌型嵌合部に嵌合することにより、雄型嵌合部と雌型嵌合部を前記弾力性接触リングを介して電気的に接続すると共に、前記雄端子の環状突縁を、抜け止めユニットのロック駒の区間を当該ロック駒を押し退けながら通過させて、ロック駒の内端部をバネ部材の押圧力で環状突縁の後端面側に位置させることにより、雄端子の引き抜けを防止した接続構造で、遮蔽電極に接続されていることが、好ましい。
この三相一括接続部の場合も、前記フランジ部のＣＶケーブル側の端面と前記小径保護管の雄ねじリング部との間は、その両者間に配置された第三のＯリングを、前記油止め盤の雌ねじ部に前記小径保護管の雄ねじリング部をねじ込んで圧迫することによりシールされていることが好ましい。

本発明によれば、ＯＦケーブル側の大径保護管は油止め盤の液密に固定した上で、フランジ部の外周面と油止め盤の穴の嵌合部との間に第一のＯリングを配置し、フランジ部のＯＦケーブル側の端面と油止め盤の内向き環状突縁との間に第二のＯリングを配置して、油止め盤の雌ねじ部に小径保護管の雄ねじリング部をねじ込むことで、シールを行うようにしたので、油止めを確実に行うことができると共に、エポキシユニットの外側の油止めに要する径方向寸法を十分小さく抑えることができるため、接続部を小型化できる。

また、３つの穴を有する油止め盤と、３本のエポキシユニットと、大径保護管と、３本の小径保護管は、工場で組み立てた状態で工事現場に搬入できるため、工事現場ではＯＦケーブル及びＣＶケーブルの端部を加工してエポキシユニットに挿入し、必要な防水処理等を施せばよく、工事現場での組立作業が簡単になり、工期を短縮できると共に、接続部の信頼性を向上させることができる。

また、フランジ部のＣＶケーブル側の端面と雄ねじリングとの間に第三のＯリングを配置すれば、仮に絶縁油が漏れだしたとしても、それがＣＶケーブル側へ流れ込むのをより確実に防止することができる。

また、前記雄端子と抜け止めユニットを用いた導体接続構造を採用すれば、接続部の軸線方向寸法を大幅に短縮することができる。

図１ないし図３は本発明の一実施形態を示す。図において、１１は３つの穴１３を有する金属製の油止め盤、１５は油止め盤１１の各穴１３に挿通された３本のエポキシユニット、１７は３本のエポキシユニット１５のＯＦケーブル１９側を一括して収容する大径保護管、２１は３本のエポキシユニット１５のＣＶケーブル２３側を１本ずつ収容する３本の小径保護管である。

エポキシユニット１５は内部に遮蔽電極２５を埋め込み、中間部外周にフランジ部２７を突設したものである。遮蔽電極２５は、ＯＦケーブル１９の絶縁油がエポキシユニット１５の内部を通ってＣＶケーブル２３側へ漏れないように、軸線方向中間部が隔壁で遮断されているものである。

また、油止め盤１１の各穴１３の内周面の、軸線方向中間部には前記エポキシユニット１５のフランジ部２７が嵌合する嵌合部２９が設けられ、ＯＦケーブル１９側には前記フランジ部２７の外径より小さい内径を有する内向き環状突縁３１が形成され、ＣＶケーブル２３側には雌ねじ部３３が形成されている。

また、大径保護管１７の一端部は油止め盤１１に絶縁油が漏れないように溶接等により固定されている。小径保護管２１は、油止め盤１１側の端部に、前記油止め盤１１の雌ねじ部３３にねじ込まれる雄ねじリング部３５を有している。

また、エポキシユニット１５のフランジ部２７の外周面と油止め盤１１の穴１３の嵌合部２９との間には第一のＯリング３７が配置され、前記フランジ部２７のＯＦケーブル１９側の端面と油止め盤１１の内向き環状突縁３１との間には第二のＯリング３９が配置され、前記フランジ部２７のＣＶケーブル２３側の端面と雄ねじリング２５との間には第三のＯリング４１が配置されている。エポキシユニット１５は、油止め盤１１のＣＶケーブル２３側から穴１３に挿入される。エポキシユニット１５のフランジ部２７が嵌合部２９に嵌合すると、第一のＯリング３７が径方向に圧迫され、油止め盤１１の嵌合部２９とエポキシユニット１５のフランジ部２７との間が第一のＯリング３７でシールされる。その後、小径保護管２１の雄ねじリング部３５を、油止め盤１１の雌ねじ部３３にねじ込むと、第二及び第三のＯリング３９、４１が軸線方向に圧迫されて、フランジ部２７と内向き環状突縁３１の間及びフランジ部２７と雄ねじリング部３５の間がシールされる。これで、エポキシユニット１５の外周側での油漏れを防止できる。

油止め盤１１と、３本のエポキシユニット１５と、大径保護管１７と、３本の小径保護管２１は工場で組み立てられた状態で工事現場に搬入される。

工事現場では、上記のように油止め盤１１に取り付けられた３本のエポキシユニット１５のＯＦケーブル側に、ＯＦケーブル１９の３本のケーブルコア４２を接続し、ＣＶケーブル側に、３本のＣＶケーブル２３のケーブルコア４４を接続する作業が行われる。

ＯＦケーブル１９のケーブルコア４２の先端部のケーブル導体４３は、雄端子４５と抜け止めユニット４７により遮蔽電極２５に接続される。ＣＶケーブル２３のケーブルコア４４の先端部のケーブル導体４９も同様に、雄端子４５と抜け止めユニット４７により遮蔽電極２５に接続される。

図４〜図６は、ＣＶケーブル２３のケーブル導体４９の接続構造を示すが、ＯＦケーブル１９のケーブル導体４３の接続構造も同様である。図４〜図６において、４９はケーブル導体、５１はケーブル絶縁体、５３はストレスコーン、４５はケーブル導体４９の端部に取り付けられた雄端子である。また、１５はエポキシユニット、２５はエポキシユニット１５の内部に一体に設けられた遮蔽電極、４７は遮蔽電極２５内に組み込まれた抜け止めユニットである。

雄端子４５は、先端側から順に雄型嵌合部５７、中間胴部５９、スリーブ部６１を有している。雄型嵌合部５７の外周には環状溝が形成され、この環状溝には弾力性接触リング６３が装着されている。弾力性接触リング６３は、コンタクトバンド等の商品名で市販されているものである。また、中間胴部５９の先端側には環状突縁６５が形成されている。

抜け止めユニット４７は、前記雄端子４５が挿通可能な筒体６７を有している。この筒体６７には周方向に所定の間隔をおいて複数の径方向貫通穴が形成され、各貫通穴にはロック駒６９が径方向に移動可能となるように組み込まれている。各ロック駒６９及び筒体６７の外周には、図６に示すように、周方向に連続する環状溝７１が形成され、この環状溝７１には環状コイルバネ７３が引張状態で装着されている。このため、各ロック駒６９は、環状コイルバネ７３によって常に内向きに押圧され、内端部が筒体６７の内周面から突出する状態となる。

また各ロック駒６９の外端部にはストッパー７５が形成され、これによってロック駒６９の内端部が一定限度以上、筒体６７の内周面から突出しないようになっている。ロック駒６９の厚さ（径方向寸法）は、ストッパー７５が図６のように筒体６７の外周面に突き当たったときに、複数のロック駒６９の内接円の大きさが、前記雄端子４５の中間胴部５９の外径と同じか、それより若干小さくなるように設定されている。

また、筒体６７の後端側は、複数のロック駒６９の外接円よりも外径が若干大きく形成されており、その部分の外周面に雄ねじ部７７が形成されている。さらに、筒体６７の後端には、抜け止めユニット４７を回転させる工具を掛けるための切欠き部７９が形成されている。

遮蔽電極２５は、抜け止めユニット４７を収容する収容凹部８１を有しており、この収容凹部８１の奥には、前記雄端子４５の雄型嵌合部５７が嵌合する雌型嵌合部８３が形成されている。また収容凹部８１の内周面には、前記抜け止めユニット４７の雄ねじ部７７がねじ込まれる雌ねじ部８５が形成されている。

ケーブル導体４９を遮蔽電極２５に接続するには、図５に示すように、まず抜け止めユニット４７を収容凹部８１に挿入し、筒体６７の雄ねじ部７７を遮蔽電極２５の雌ねじ部８５にねじ込む。このねじ込みは、筒体６７の先端面が収容凹部８１の奥壁８７に突き当たるまで行う。これにより抜け止めユニット４７が遮蔽電極２５内に同軸状に固定される。その一方で、雄端子４５のスリーブ部６１をケーブル導体４９の端部に圧縮接続する。なお、前記抜け止めユニット４７を遮蔽電極２５内に固定する作業は工場内で行うこともでき、この場合、両者を固定した状態で出荷することができる。

その後、雄端子４５の雄型嵌合部５７を、抜け止めユニット４７内を通過させて、遮蔽電極２５の雌型嵌合部８３に嵌合する。これにより、弾力性接触リング６３が厚さ方向に圧縮され、雄型嵌合部５７と雌型嵌合部８３が弾力性接触リング６３を介して電気的に接続される。また、雄型嵌合部５７を雌型嵌合部８３に嵌合させていくと、その途中で、雄端子４５の環状突縁６５が、抜け止めユニット４７のロック駒６９の区間を、ロック駒６９を押し退けながら通過するので、通過後はロック駒６９の内端部が環状コイルバネ７３の押圧力で図４に示すように雄端子の中間胴部５９上（環状突縁６５の後端面側）に当接する状態となる。この状態になると、雄端子４５に引き抜き力がかかった場合に、環状突縁６５がロック駒６９に引っ掛かる（係合する）ことになるので、雄端子４５の引き抜けを防止することができる。

特に、図示のように、環状突縁６５の後端面及びロック駒６９の先端面を、軸線に垂直に形成しておくと、雄端子４５の引き抜けをより確実に防止することができる。また、環状突縁６５の外周面及びロック駒６９の内周面を、図示のように傾斜面（テーパー面又は面取り面）にしておくと、環状突縁６５がロック駒６９の区間を通過するときに、ロック駒６９を押し退けやすくなり、雄端子４５の挿入を容易に行うことができる。

また、抜け止めユニット４７は工場で遮蔽電極２５内に固定した状態で出荷できるため、このようにすれば工事現場で施される特別な抜け止め処理は不要となり、工事現場における接続作業は雄端子４５を抜け止めユニット４７内を通過させて遮蔽電極２５の雌型嵌合部８３に嵌合するだけでよくなり、工事現場での接続作業性を向上させることができる。

以上で導体接続完了であるが、その後に、導体接続を解除する必要が生じたときは、ストレスコーン５３を後退させた後、筒体６７の後端の切欠き部７９に工具を掛けて、抜け止めユニット４７をねじを弛める方向に回転させ、雄ねじ部７７と雌ねじ部８５のねじ結合を解除する。そうすると、大きな引き抜き力を加えなくとも、雄端子４５を抜け止めユニット４７と一緒に引き抜くことができ、接続を簡単に解除できる。

ケーブル導体４９の接続手段としては、従来から使用されているチューリップコンタクトを使用することも可能であるが、上記のような雄端子４５と抜け止めユニット４７を用いた接続構造を採用すると、接続部の軸線方向の寸法を大幅に短くすることができると共に、抜け止め作用が確実であり、接続解除も容易に行えるという利点がある。

上記のようにしてケーブル導体４９を遮蔽電極２５に接続した後は、図２に示すように、ストレスコーン５３をスプリングユニット８９の押圧力でエポキシユニット１５に押し付け、さらに小径保護管２１の外端に外端部保護管９１を接続する。外端部保護管９１とＣＶケーブル２３の外被との間はテープ巻き等による防水処理（図示せず）が施される。

一方、ＯＦケーブル１９側も、ケーブル導体４３の接続構造はＣＶケーブル２３側と同じである。ＯＦケーブル１９側は、ケーブル絶縁体９３の外周に、油浸紙巻回層９５とベルマウス９７が設けられ、さらに大径保護管１７の外端に外端部保護管９９が接続される。外端部保護管９９の外端はＯＦケーブル１９の外被（図示せず）につながる。大径保護管１７及び外端部保護管９９の内部は、ＯＦケーブル１９の内部と連通しており、絶縁油で満たされている。

図７は本発明の他の実施形態を示す。上記の実施形態では、図３に示すように、第一ないし第三のＯリング３７、３９、４１により油止めのシールを行ったが、図７の実施形態は、第三のＯリングを省略し、第一と第二のＯリング３７、３９により油止めにシールを行ったものである。このような構造でも、油止め盤１１とエポキシユニット１５の境目からの油漏れを確実に防止することができる。

本発明に用いる油止め盤の、ＣＶケーブル側から見た正面図。 図１の油止め盤を使用した本発明に係る三相一括接続部の一実施形態を、図１のＡ−Ａ線で示した断面図。 図２の接続部の要部を拡大して示す断面図。 図２の接続部における導体接続構造の好ましい実施形態を示す断面図。 図４の導体接続構造を組み立てる過程を示す断面図。 図４の導体接続構造に使用される抜け止めユニットを示す、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線における横断面図。 本発明に係る異種ケーブル三相一括接続部の他の実施形態を示す要部の拡大断面図。

符号の説明

１１：油止め盤
１３：穴
１５：エポキシユニット
１７：大径保護管
１９：ＯＦケーブル
２１：小径保護管
２３：ＣＶケーブル
２５：遮蔽電極
２７：フランジ部
２９：嵌合部
３１：内向き環状突縁
３３：雌ねじ部
３５：雄ねじリング部
３７：第一のＯリング
３９：第二のＯリング
４１：第三のＯリング
４２：ケーブルコア
４３：ケーブル導体
４４：ケーブルコア
４５：雄端子
４７：抜け止めユニット
４９：ケーブル導体
５１：ケーブル絶縁体
５３：ストレスコーン
５７：雄型嵌合部
５９：中間胴部
６１：スリーブ部
６３：弾力性接触リング
６５：環状突縁
６７：筒体
６９：ロック駒
７３：環状コイルバネ
７５：ストッパー
７７：雄ねじ部
８３：雌型嵌合部
８５：雌ねじ部
９７：ベルマウス

Claims (3)

1. ３心ＯＦケーブルと３本の単心ＣＶケーブルとを接続する異種ケーブル三相一括接続部であって、
   ３つの穴（１３）を有する油止め盤（１１）と、この油止め盤（１１）の各穴（１３）に挿通された３本のエポキシユニット（１５）と、前記３本のエポキシユニット（１５）のＯＦケーブル側の部分を一括して収容する大径保護管（１７）と、前記３本のエポキシユニット（１５）のＣＶケーブル側の部分を１本ずつ収容する３本の小径保護管（２１）とを備え、
   前記エポキシユニット（１５）は中間部外周にフランジ部（２７）を有しており、
   前記油止め盤（１１）の各穴（１３）の内周面の、軸線方向中間部には前記フランジ部（２７）が嵌合する嵌合部（２９）が設けられ、ＯＦケーブル側には前記フランジ部（２７）の外径より小さい内径を有する内向き環状突縁（３１）が形成され、ＣＶケーブル側には雌ねじ部（３３）が形成されており、
   前記大径保護管（１７）は前記油止め盤（１１）に液密に固定され、前記小径保護管（２１）は前記油止め盤（１１）の雌ねじ部（３３）にねじ込まれる雄ねじリング部（３５）を有しており、
   前記フランジ部（２７）の外周面と油止め盤（１１）の嵌合部（２９）との間は、その両者間に配置された第一のＯリング（３７）によりシールされており、前記フランジ部（２７）のＯＦケーブル側の端面と油止め盤（１１）の内向き環状突縁（３１）との間は、その両者間に配置された第二のＯリング（３９）を、前記油止め盤（１１）の雌ねじ部（３３）に前記小径保護管（２１）の雄ねじリング部（３５）をねじ込んで圧迫することによりシールされており、
   前記３本のエポキシユニット（１５）のＯＦケーブル側にはＯＦケーブル（１９）の３本のケーブルコア（４２）が接続され、ＣＶケーブル側には３本のＣＶケーブル（２３）のケーブルコア（４４）が接続されており、
   前記ＯＦケーブル（１９）のケーブル導体（４３）及びＣＶケーブル（２３）のケーブル導体（４９）はそれぞれ、
   先端部に雄型嵌合部（５７）を設け、中間部外周に環状突縁（６５）を設け、後端部にスリーブ部（６１）を設けてなる雄端子（４５）と、
   前記雄端子（４５）が挿通される筒体（６７）に、ロック駒（６９）を径方向に移動可能に組み込み、このロック駒（６９）を、内端部が前記筒体（６７）の内周面から突出するように押圧する押圧部材（７３）を設けてなる抜け止めユニット（４７）と、
   この抜け止めユニット（４７）を収容する収容部（８１）の奥に、前記雄端子（４５）の雄型嵌合部（５７）が嵌合する雌型嵌合部（８３）を設けてなる軸線方向中間部が隔壁で遮断された電極（２５）とを備え、
   前記雄端子（４５）のスリーブ部（６１）をケーブル導体（４３・４９）の端部に接続し、
   前記抜け止めユニット（４７）を電極（２５）内に固定し、
   前記雄端子（４５）の雄型嵌合部（５７）を、抜け止めユニット（４７）内を通過させて、前記電極（２５）の雌型嵌合部（８３）に嵌合することにより電気的に接続すると共に、前記雄端子（４５）の環状突縁（６５）を、抜け止めユニット（４７）のロック駒（６９）の区間を当該ロック駒（６９）を押し退けながら通過させて、ロック駒（６９）の内端部を押圧部材（７３）の押圧力で環状突縁（６５）の後端面側に位置させることにより、雄端子（４５）の引き抜けを防止した接続構造で、電極（２５）に接続されていることを特徴とする異種ケーブル三相一括接続部。
2. ３心ＯＦケーブルと３本の単心ＣＶケーブルとを接続する異種ケーブル三相一括接続部であって、
   ３つの穴（１３）を有する油止め盤（１１）と、この油止め盤（１１）の各穴（１３）に挿通された３本のエポキシユニット（１５）と、前記３本のエポキシユニット（１５）のＯＦケーブル側の部分を一括して収容する大径保護管（１７）と、前記３本のエポキシユニット（１５）のＣＶケーブル側の部分を１本ずつ収容する３本の小径保護管（２１）とを備え、
   前記エポキシユニット（１５）は中間部外周にフランジ部（２７）を有しており、
   前記油止め盤（１１）の各穴（１３）の内周面の、軸線方向中間部には前記フランジ部（２７）が嵌合する嵌合部（２９）が設けられ、ＯＦケーブル側には前記フランジ部（２７）の外径より小さい内径を有する内向き環状突縁（３１）が形成され、ＣＶケーブル側には雌ねじ部（３３）が形成されており、
   前記大径保護管（１７）は前記油止め盤（１１）に液密に固定され、前記小径保護管（２１）は前記油止め盤（１１）の雌ねじ部（３３）にねじ込まれる雄ねじリング部（３５）を有しており、
   前記フランジ部（２７）の外周面と油止め盤（１１）の嵌合部（２９）との間は、その両者間に配置された第一のＯリング（３７）によりシールされており、前記フランジ部（２７）のＯＦケーブル側の端面と油止め盤（１１）の内向き環状突縁（３１）との間は、その両者間に配置された第二のＯリング（３９）を、前記油止め盤（１１）の雌ねじ部（３３）に前記小径保護管（２１）の雄ねじリング部（３５）をねじ込んで圧迫することによりシールされており、
   前記３本のエポキシユニット（１５）のＯＦケーブル側にはＯＦケーブル（１９）の３本のケーブルコア（４２）が接続され、ＣＶケーブル側には３本のＣＶケーブル（２３）のケーブルコア（４４）が接続されており、
   前記ＯＦケーブル（１９）のケーブル導体（４３）及びＣＶケーブル（２３）のケーブル導体（４９）はそれぞれ、
   先端部に雄型嵌合部（５７）を設け、中間部外周に環状突縁（６５）を設け、後端部にスリーブ部（６１）を設け、前記雄型嵌合部（５７）の外周に弾力性接触リング（６３）を装着してなる雄端子（４５）と、
   前記雄端子（４５）が挿通される筒体（６７）に、周方向に所定の間隔をおいて複数のロック駒（６９）を径方向に移動可能となるように組み込み、この複数のロック駒（６９）を、各々の内端部が前記筒体（６７）の内周面から突出するように押圧するバネ部材（７３）を設け、さらに前記筒体（６７）の外周面に雄ねじ部（７７）を形成してなる抜け止めユニット（４７）と、
   この抜け止めユニット（４７）を収容する収容凹部（８１）の奥に、前記雄端子（４５）の雄型嵌合部（５７）が嵌合する雌型嵌合部（８３）を設け、前記収容凹部（８１）の内周面に雌ねじ部（８５）を形成してなる軸線方向中間部が隔壁で遮断された遮蔽電極（２５）とを備え、
   前記雄端子（４５）のスリーブ部（６１）をケーブル導体（４３・４９）の端部に圧縮接続し、
   前記抜け止めユニット（４７）を、前記筒体（６７）の外周面の雄ねじ部（７７）を遮蔽電極（２５）の内周面の雌ねじ部（８５）にねじ込むことにより、遮蔽電極（２５）内に固定し、
   前記雄端子（４５）の雄型嵌合部（５７）を、抜け止めユニット（４７）内を通過させて、前記遮蔽電極（２５）の雌型嵌合部（８３）に嵌合することにより、雄型嵌合部（５７）と雌型嵌合部（８３）を前記弾力性接触リング（６３）を介して電気的に接続すると共に、前記雄端子（４５）の環状突縁（６５）を、抜け止めユニット（４７）のロック駒（６９）の区間を当該ロック駒（６９）を押し退けながら通過させて、ロック駒（６９）の内端部をバネ部材（７３）の押圧力で環状突縁（６５）の後端面側に位置させることにより、雄端子（４５）の引き抜けを防止した接続構造で、遮蔽電極（２５）に接続されていることを特徴とする異種ケーブル三相一括接続部。
3. 前記フランジ部（２７）のＣＶケーブル側の端面と前記小径保護管（２１）の雄ねじリング部（３５）との間は、その両者間に配置された第三のＯリング（４１）を、前記油止め盤（１１）の雌ねじ部（３３）に前記小径保護管（２１）の雄ねじリング部（３５）をねじ込んで圧迫することによりシールされていることを特徴とする請求項１又は２記載の異種ケーブル三相一括接続部。

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