JP4793578B2 - 面状照明装置 - Google Patents

Description

本発明は、サイドライト方式の面状照明装置に関し、特に、液晶表示装置の照明手段として用いられる面状照明装置に関するものである。

従来、液晶表示装置用の補助光源として、導光板の側端面に一次光源を配置した（以下、一次光源が配置された側端面を入光面ともいう）サイドライト方式の面状照明装置があり、比較的表示面積の小さい液晶表示装置の分野において広く使用されている。特に、携帯電話を始めとする小型のモバイル端末用の液晶表示装置では、このような面状照明装置の一次光源として、取扱い性に優れ、小型化が容易であり、対衝撃性に優れた白色ＬＥＤ等の点状光源（以下、単にＬＥＤともいう）が多用されている。

図６は、一次光源としてＬＥＤを用いたサイドライト方式の面状照明装置の構成例を、模式的に示す分解斜視図である。図６において、面状照明装置１００は、ＬＥＤ５０およびＬＥＤ５０が実装されるフレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣともいう）１２１からなるＦＰＣ組立体１２０と、導光板１１と、導光板１１の裏面１１ｂ側に配置される反射板１５と、導光板１１の表面１１ａ側に順次積層される拡散板１２およびプリズム板１３、１４とを備えている。面状照明装置１００において、ＬＥＤ５０は、ＦＰＣ１２１の実装面１２１ａに対して略垂直な側面の１つを発光面５０ａとするものであり、ＦＰＣ組立体１２０は、ＦＰＣ１２１の実装面１２１ａが導光板１１のいずれかの主面（例えば表面１１ａ）と略平行であって、かつ、ＬＥＤ５０の発光面５０ａが導光板１１の一側端面である入光面１１ｃに対向するように配置固定されている。

ここで、導光板１１は、例えばポリカーボネート樹脂等の透光性樹脂を、好ましくは射出成形してなる板状の導光体であり、一般に、導光板１１の裏面１１ｂまた表面１１ａ、あるいはその両方には、光の進行方向を変換するための光路変換手段（図示せず）が形成されている。反射板１５は、導光板１１の裏面１１ｂから漏れる光を反射して導光板１１に再入光させ、拡散板１２は、導光板１１の表面１１ａから出射する光を拡散して均一化するものである。また、プリズム板１３、１４は、光を集光して面状照明装置１００の正面輝度を向上させるものであり、それぞれのプリズム板１３、１４は、一方向に形成されたプリズム列を有して、その方向が互いに直交するように積層されている。

また、面状照明装置１００において、導光板１１の入光面１１ｃには、ＬＥＤ５０からの導光板１１への入射光を拡散するため、ＬＥＤ５０の発光面５０ａが対向する位置に、導光板１１の厚み方向に延びる複数のプリズムからなる入光プリズム部１９が形成されている。

このように構成された面状照明装置１００において、入光面１１ｃから入射した光は、導光板１１内を全反射しながら他方の側端面１１ｄに向かって伝播し、その間、上記光路変換手段により進路が変更された光が表面１１ａから出射するものであり、その際、例えば上記光路変換手段がドット状の光路変換パターンである場合、パターンの面積密度を、入光面１１ｃ側を疎、終端面１１ｄ側を密にすることによって、面状の均一発光が実現されている。

このような面状照明装置において、その高輝度化を促進することは重要な課題の１つであり、そのための手段の１つととして、駆動電流の増大により各ＬＥＤの高出力化を図ることが考えられる。しかしながら、一般に、ＬＥＤは、発光に伴う発熱により輝度の低下や寿命の低下が起こることが知られており、ＬＥＤの駆動電流を許容限度内に維持しつつ安定した輝度を維持するためには、ＦＰＣ組立体に、何らかの放熱対策を施すことが望ましい。そこで、本出願人は、先に、図７に示すようなＦＰＣを備えた面状照明装置を提案している（特許文献１参照）。

図７に示すＦＰＣ１２１は、例えばポリイミド等からなるベースフィルム１３１上に、例えば銅箔等により導通パターンを形成し、その上層に、同様にポリイミド等からなるカバーレイフィルム１４１を積層して貼り合わせることによって形成されるものである。その導通パターンには、例えば図６に示すＬＥＤ５０の一対の電極端子（図示は省略する）がそれぞれ配置される一対のランド部１３３、１３４と、各ランド部１３３、１３４に接続する配線パターン１３２とが含まれている。さらに、配線パターン１３２は、少なくともランド部１３３、１３４の面積よりも広く形成された中継部１３６、１３５を有しており、配線パターン１３２と各ランド部１３３、１３４とは、中継部１３６、１３５を介して接続されるものである。そして、カバーレイフィルム１４１に設けられた開口部１４２からは、ランド部１３３、１３４と、ランド部１３３、１３４に接続する中継部１３６、１３５の一部が露出している。

ＬＥＤ５０は、その電極端子とランド部１３３、１３４とが、通常はクリーム半田を用いたリフロー工程により接続されて、配線パターン１３２に電気的に接続されると共に、ＦＰＣ１２１に対して位置決め固定されるものである。その際、ランド部１３３、１３４は、通常、電極端子にほぼ対応する形状および寸法に形成されており、これによって、上記リフロー工程において、溶融した半田の表面張力によるセルフアラインメント作用を利用して、ＬＥＤ５０を位置決めすることができる。

図７に示すＦＰＣ１２１は、ランド部１３３、１３４と配線パターン１３２とを、ランド部１３３、１３４よりも面積の広い中継部１３６、１３５を介して接続することによって、導通パターンの、カバーレイフィルム１４１の開口部１４２から露出する部分の断線の防止、および、ランド部１３３、１３４の剥離強度の向上を図るものであるとともに、ＬＥＤ５０から発生して各ランド部１３３、１３４に伝達される熱を、中継部１３６、１３５から効率良く放熱することによって、ＬＥＤ５０を高出力化した場合でも、その温度上昇を抑制して面状照明装置の高輝度化および輝度の安定化に寄与するものである。

特開２００６−３１０１２３号公報

一方、面状照明装置の高輝度化を促進するためには、上述したようなＬＥＤの高出力化とともに、ＬＥＤと導光板との光の結合効率を向上および安定化させることが望ましく、そのためには、特に、ＬＥＤの発光面と導光板の入光面との間隔を厳密に制御する必要がある。したがって、例えば図６に示すような構成を備えた面状照明装置１００では、まず、ＦＰＣ１２１に対してＬＥＤ５０の前後方向（図６に示すＹ方向）の位置が高精度に位置決めされたＦＰＣ組立体１２０を作成する必要があり、その上で、ＦＰＣ組立体１２０を、導光板１１に対して所定の位置に正確に組み付けることで、ＬＥＤ５０の発光面５０ａと導光板１１の入光面１１ｃとの間隔の厳密な制御を達成するものである。

特に、図６に示す面状照明装置１００のように、単一のＦＰＣ１２１上に複数のＬＥＤ５０を実装する場合には、ＦＰＣ組立体１２０を導光板１１に組み付ける際に、複数のＬＥＤ５０の発光面５０ａと導光板１１の入光面１１ｃとの間隔を、各ＬＥＤ毎に個別に微調整することができないため、ＦＰＣ１２１上に固定される各ＬＥＤ５０の前後方向の位置に対して、さらに高い精度が要求されるものとなる。

そして、このような要求を満たすためには、リフロー工程の厳しい管理等によりＬＥＤ５０のＦＰＣ１２１上への実装精度を向上させることに加えて、通常は、ＬＥＤ５０のＦＰＣ１２１への実装後、その実装位置の検査を実施してＬＥＤ５０の位置精度に関する規格を満足するＦＰＣ組立体１２０を選別し、選別されたＦＰＣ組立体１２０のみを後続の工程に使用する必要がある。

このような実装位置の検査は、例えば、ＦＰＣ１２１の外縁を構成する辺のうち、ランド部１３３、１３４の配列方向（Ｘ方向）に平行に延びる一辺（例えば、辺１２１ｂ）を基準とし、その一辺１２１ｂから、ＦＰＣ１２１上に実装されたＬＥＤ５０の発光面５０ａ（または、発光面５０ａの少なくとも一部であって、ＬＥＤ５０が正常に実装された状態において、辺１２１ｂと平行に配置される部分）までの（Ｙ方向の）距離を測定し、測定された距離が予め定められた規格の範囲内にあるか否かを判別することにより、実施することができる。

しかしながら、ＦＰＣ１２１の外形を基準にするこの検査方法では、上記距離の測定値に、ＦＰＣ１２１外形の製造公差分のばらつき（すなわち、測定の基準とする一辺１２１ｂからランド部１３３、１３４までの寸法のばらつき）が含まれることになり、ＬＥＤ５０の前後方向の実装位置の良否を、十分な精度で判定することが困難であるという問題がある。また、検査工程に含まれる作業が、距離の測定および測定された距離と規格値との比較といった比較的複雑なものであるため、特に、これらの作業を、作業担当者が（必要に応じて適切な測定機等を使用しながら）目視によって実施する場合には、検査工程における作業工数の増大、ひいては面状照明装置の製造コストの上昇を招くとともに、検査作業に誤認が生じるおそれがあるといった問題もある。

さらに、図７に示したＦＰＣ１２１は、上述したように開口部１４２内における導通パターンの断線の防止に対して一定の効果は奏するものの、例えば、ランド部１３３、１３４（または中継部１３６、１３５）上で固化した半田が形成するフィレットにおいて、半田の厚みが急激に変化する箇所に応力が集中することにより、ランド部１３３、１３４（または中継部１３６、１３５）の対応する箇所に断線が発生し易くなる場合があり、導通パターンの断線を防止する点について、更なる改善の余地がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ＬＥＤ等の点状光源のプリント基板上の実装位置の検査を、容易かつ確実に実施することができる面状照明装置を提供することを目的とする。

本発明は、さらに、ＬＥＤ等の点状光源のプリント基板への実装精度を向上させると共に、点状光源の周辺における配線パターンの断線を効果的に防止することができる面状照明装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る面状照明装置は、点状光源および該点状光源が実装されたプリント基板からなるプリント基板組立体と、導光板とを備えた面状照明装置において、前記プリント基板に形成される導通パターンは、前記点状光源の一対の電極端子に対応する一対のランド部と、該一対のランド部を構成する各々のランド部に接続する配線パターンとを含み、前記点状光源は、その発光面が前記プリント基板の実装面に対して略垂直となるように前記プリント基板に実装されるとともに、前記プリント基板組立体は、前記点状光源の前記発光面が、前記導光板の入光面に対向するように配置され、前記プリント基板の実装面の、前記点状光源の前記発光面の背面に対応する箇所に、実装位置検査用マークが設けられており、前記導通パターンは、前記一対のランド部を構成する各々のランド部と前記配線パターンとを、それらが直接接続される箇所を迂回して連結する補助配線を含み、該補助配線は、前記一対のランド部を構成する各々のランド部の互いに対向する一辺から、それぞれ他方のランド部に向けて延びる引出部を有しており、前記実装位置検査用マークの少なくとも一部は、前記補助配線の引出部からなることを特徴とする。

ここで、以下の記載について、点状光源の発光面側を前方、発光面の背面側を後方とし、プリント基板の前後方向は、プリント基板に点状光源が正常に実装された状態において、点状光源の発光面が向く方向を前方、発光面の背面が向く方向を後方として定義する。

本発明に係る面状照明装置では、点状光源は、その発光面がプリント基板の実装面に対して略垂直となるようにプリント基板に実装されるとともに、プリント基板組立体は、点状光源の発光面が、導光板の入光面に対向するように配置されており、プリント基板の実装面の、点状光源の発光面の背面に対応する箇所に、実装位置検査用マークが設けられていることによって、点状光源をプリント基板に実装した後、その実装位置検査を実施する際に、実装位置検査用マークの見え方が所定の検査基準に合致するか否かに基づいて、点状光源の、プリント基板の前後方向に関する実装位置の良否を容易かつ確実に判別することが可能となる。

本発明は、ＬＥＤの発光面と導光板の入光面との間隔を厳密に制御して、導光板と点状光源との光の結合効率を向上させるために、点状光源の、プリント基板の前後方向の実装位置精度が決定的に重要な意味を持つことに着目したことによって、プリント基板の実装面の、点状光源の発光面の背面に対応する箇所に実装位置検査用マークを設けるという比較的単純な手段により、実装位置検査工程に要する工数を低減するとともにその信頼性を向上させることが可能となり、それによって、面状照明装置の高輝度化及び歩留まりの向上に寄与するものである。

実装位置検査用マークは、印刷等を含む任意の適切な手段により形成することができるが、好ましくは、前記導通パターンの一部として設けられるものである。すなわち、実装位置検査用マークは、導通パターンに含まれる配線パターンおよび一対のランド部の形成工程と同一の工程で、それらと一括して形成されることが好ましく、これによって、実装位置検査用マークを、他の導通パターン（特に、点状光源の一対の電極端子に対応する一対のランド部）に対して高精度に配置することが可能となり、実装位置検査用マークに基づく実装位置検査の信頼性を向上させることができる。

また、本発明の一態様において、前記点状光源の前記背面は、前記点状光源の前記プリント基板への正常な実装状態において、前記導光板の前記入光面に対して略平行となる平面を有しており、前記実装位置検査用マークは、前記プリント基板の実装面の、前記点状光源の前記平面を上面視した直線の公称位置に、該直線の延長方向に延びる帯状に形成されるものである。

本発明における面状照明装置において、点状光源の発光面と導光板の入光面との間隔を厳密に制御して、導光板と点状光源との光の結合効率を向上させるためには、上述したように、点状光源の、プリント基板の前後方向の実装位置精度が重要であり、言い換えれば、プリント基板の前後方向に直交する方向（以下、左右方向ともいう）の実装位置精度には、比較的大きな許容範囲が存在する。

このような観点から、点状光源の背面の少なくとも一部が、点状光源のプリント基板への正常な実装状態において、導光板の入光面に対して平行な平面をなすものであり、かつ、実装位置検査用マークを、プリント基板の実装面の、点状光源の前記平面の上面視形状をなす直線の公称位置に、その直線の延長方向に延びる帯状に形成することによって、点状光源の、プリント基板の前後方向の位置ずれを、実装位置検査用マークの帯幅方向の位置ずれとして容易かつ確実に視認可能なものとすると共に、点状光源と導光板との結合効率に対して鋭敏な影響を及ぼさない左右方向の位置ずれは、帯の延長方向に一致するため、この実装位置検査用マークに対する視認可能な位置ずれとしては現れないものとなり、比較的単純な構成を有する実装位置検査用マークを使用しつつ、その実装位置検査用マークを、不要な不良率の上昇を招くことなく、必要な位置精度のみを選択的に検査する基準として有効に活用することができる。

より好ましくは、実装位置検査用マークは、点状光源の背面が有する前記平面に対して平行に延びる前縁と後縁とを有し、それらの前縁と後縁との間隔でもって帯幅が定義されるものであり、実装位置検査用マークの形成位置は、点状光源の前記平面の上面視形状をなす直線のプリント基板上の公称位置が、その帯幅の範囲内に含まれる（典型的には、前記公称位置が帯の延長方向の中心軸に一致する）位置とし、その帯幅を、点状光源の、プリント基板の前後方向の位置ずれに対する許容範囲として設定するものであってもよい。

この場合、実装位置の検査工程において、プリント基板を実装面側から上面視したときに、実装された点状光源の背面が有する前記平面の上面視形状をなす直線が、実装位置検査用マークの帯幅の範囲内に含まれていない場合、言い換えれば、実装位置検査用マークの前縁の少なくとも一部が、点状光源の外形から外れて見えているか、または、実装位置検査用マークの後縁の少なくとも一部が、点状光源の外形に覆われて見えていない場合、その実装位置を、位置ずれ不良と判別することができる。このような実装位置検査は、特に、作業担当者が（必要な場合には顕微鏡等を使用して）目視により検査を行う場合、点状光源の実装位置の良否を、実装位置検査用マークの視認により直ちに判別することができる点で有利なものである。

ここで、帯状に形成される実装位置検査用マークの、帯の延長方向に関する形状は、種々の条件を勘案の上、任意の適切な形状とすることができる。例えば、点状光源の背面が有する前記平面の公称位置が、一対のランド部の間に存在する場合には、実装位置検査用マークを、一対のランド部間に、各々のランド部から孤立した短冊状に形成するものであってもよい。あるいは、同様に、点状光源の背面が有する前記平面の公称位置が、一対のランド部の間にある場合、実装位置検査用マークを、一対のランド部を構成する各々のランド部の互いに対向する一辺から引出されてそれぞれ他方のランド部に向けて延びるとともに、所定の間隔をおいて対向する一対の引出部から構成するものであってもよい。

また、本発明において、前記導通パターンは、前記一対のランド部を構成する各々のランド部と前記配線パターンとを、それらが直接接続される箇所を迂回して連結する補助配線を含み、該補助配線は、前記一対のランド部を構成する各々のランド部の互いに対向する一辺から引き出されて、それぞれ他方のランド部に向けて延びる引出部を有しており、前記実装位置検査用マークの少なくとも一部は、前記補助配線の引出部からなるものである。

このような構成を備えた実装位置検査用マークによれば、導通パターンが、一対のランド部を構成する各々のランド部と配線パターンとを、それらが直接接続される箇所を迂回して連結する補助配線を含み、その補助配線は、一対のランド部を構成する各々のランド部の互いに対向する一辺から引き出されて、それぞれ他方のランド部に向けて延びる引出部を有していることによって、プリント基板上の配線スペースを有効に利用しつつ、実装位置検査用マークの視認の容易性および確実性を向上させるとともに、以下に説明するように、点状光源のプリント基板への実装精度を向上させ、また、プリント基板の点状光源付近における導通の信頼性を向上させることが可能になる。

一般に、点状光源の一対の電極端子は、点状光源の左右方向外側の両側部に設けられており、一対の電極端子に対応する一対のランド部を構成する各々のランド部に直接接続する配線パターンは、各ランド部の、点状光源の左右方向外側のいずれかの箇所に接続されている。それに対して、各ランド部の互いに対向する一辺から引き出されて、それぞれ他方のランド部に向けて延びる補助配線の引出部は、各ランド部の、点状光源の左右方向内側の一辺から引き出されて、点状光源の内側に延在するものである。
したがって、点状光源の実装工程における半田リフロー時に、ランド部に塗布されたクリーム半田が溶融し、各ランド部からそれぞれの配線パターンに向けて、点状光源の外側方向に流れた半田により各電極端子に作用する力に対して、各ランド部の互いに対向する一辺から引き出されて、それぞれ他方のランド部に向けて延びる補助配線の引出部に流れた半田により各電極端子に作用する力が、相殺する方向に作用することになる。
これによって、例えば、各ランド部に直接接続する配線パターンに流れた半田により各電極端子に作用する力の間の対称性が崩れて、点状光源を回転させようとするトルクが発生した場合でも、その大きさが抑制されるため、半田リフロー工程における点状光源の位置ずれの発生を低減することができる。

特に、点状光源が、ＬＥＤチップを封止する透光性樹脂からなりかつ外装を有することなく露出された発光部を有している場合、さらに、このような点状光源が、プリント基板の外形からこの発光部が突出するように、フレキシブルプリント基板上に実装される場合には、点状光源の重心がより前方に偏ることになるため、上述したような、各電極端子に作用する力の間の対称性の崩れに対してより鋭敏に反応して、回転等による位置ずれが発生し易くなる。したがって、本発明の一態様に係る補助配線の上述した位置ずれの低減作用は、ＬＥＤチップを封止する透光性樹脂からなりかつ外装を有することなく露出された発光部を有する点状光源を、プリント基板の外形からこの発光部が突出するように、プリント基板上に実装した場合に、特に顕著な効果を奏するものである。

さらに、この補助配線は、一対のランド部を構成する各々のランド部と配線パターンとを、それらが直接接続される箇所を迂回して連結することによって、ランド部と配線パターンとの接続を二重化するとともに、補助配線自体が、以下のような理由により、断線が発生し難いものであるため、プリント基板における点状光源周辺の配線について、その導通の信頼性を向上させるものである。

一般に、ランド部上で固化する半田は、電極端子の側面の高さからランド部まで厚みが変化する曲面形状（いわゆるフィレット）を形成し、その際、半田の厚みが急激に変化する箇所に応力が集中することによって、ランド部（またはランド部に直接接続する配線パターン）の対応する箇所に、断線が発生し易くなるものである。しかるに、各ランド部の互いに対向する一辺から引き出されて、それぞれ他方のランド部に向けて延びる補助配線の引出部は、点状光源の内側に延在するものであるため、通常は点状光源の左右方向外側の両側部に設けられる電極端子とは接触しないか、または、電極端子の一部が底面に沿って点状光源の内側に回り込む部分を有する場合でも、電極端子の底面に存在する部分に、補助配線の引出部から十分な高さに立ち上がる側面は存在しない。したがって、補助配線の引出部に流れた半田が固化した際に、そこに明確なフィレットは形成されず、上述したような応力の集中は発生しないことから、補助配線は、例えば各ランド部に直接接続する配線パターンよりも線幅の狭いパターンにより形成しても、断線が発生し難いものである。

したがって、好ましくは、前記補助配線の引出部の線幅は、該引出部が引き出されるランド部の辺長よりも狭いものとすることができる。この構成は、ランド部の形状を、半田リフロー時のセルフアラインメント機能を損なわない形状に維持することができるため、点状光源の左右方向の実装位置を、導光板と点状光源との光の結合効率の観点から十分な精度に位置決めする上で、有利なものである。

本発明の一態様に係る補助配線は、点状光源が実装されるプリント基板が、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）である場合に、特に好ましいものである。このＦＰＣは、典型的には、例えばポリイミド等からなるベースフィルム上に、例えば銅箔等により導通パターンを形成し、その上層に、同様にポリイミド等からなるカバーレイフィルムを積層して貼り合わせることによって形成されており、カバーレイフィルムには、一対のランド部と、各ランド部に直接接続する配線パターン及び補助配線の一部を露出させる開口部が設けられているものである。

ＦＰＣの場合、屈曲等の変形によって生じる応力が、導通パターンの断線の大きな要因となり、特に、カバーレイフィルムによって保護されていない開口部から露出する導通パターンに、断線が発生し易くなる。しかるに、本発明の一態様に係る補助配線は、各ランド部の、実装される点状光源の外形の内側方向に延在するものであるため、ＦＰＣの屈曲による応力集中が生じ易い開口部の周縁から離隔した位置に存在すること、及び、点状光源の実装後には、点状光源の剛性により、ＦＰＣの変形の補助配線に対する影響を最小限に留めることが可能となり、断線の防止に対して一層顕著な効果を奏するものである。

本発明の好ましい一態様における実装位置検査用マークは、点状光源の一対の電極端子に対応する一対のランド部を構成する各々のランド部および各々のランド部から引き出される補助配線から孤立して形成された短冊状の部分と、各々のランド部から引き出される補助配線の引出部からなる部分とから構成され、前記短冊状の部分は、その前縁と後縁との間の帯幅により点状光源の前後方向の位置ずれの許容範囲を定義するものであるとともに、前記補助配線の引出部は、少なくとも、その後縁が、短冊状の部分の後縁と同面に形成されていることによって、実装位置検査用マークの一部分として機能するものである。

あるいは、本発明の好ましい一態様における実装位置検査用マークは、各々のランド部から引出される補助配線の引出部からなる部分と、それぞれの補助配線の引出部から延長されて所定の間隔をおいて対向する一対の延長部からなる部分とを有しており、該一対の延長部は、それぞれの前縁と後縁との間の帯幅により点状光源の前後方向の位置ずれの許容範囲を定義するものであるとともに、前記補助配線の引出部は、少なくとも、その後縁が、前記一対の延長部の後縁と同面に形成されていることによって、実装位置検査用マークの一部分として機能するものである。

さらに、本発明の一態様において、前記配線パターンの、前記一対のランド部を構成する各々のランド部と直接接続する部分は、前記各々のランド部よりも広幅のパターンとして形成されており、前記配線パターンは、前記広幅のパターンの一隅と、前記各々のランド部の一隅とを重ねることによって、前記各々のランド部に直接接続されているものである。

この構成によれば、配線パターンの一対のランド部を構成する各々のランド部と直接接続する箇所は、各々のランド部よりも広幅のパターンとして形成されているため、ランド部の剥離強度を向上させるとともに、点状光源から発生する熱を効率良く放熱することによって、点状光源の温度上昇を抑制し、面状照明装置の高輝度化および輝度の安定化に寄与するものである。さらに、配線パターンは、その広幅のパターンの一隅と、各々のランド部の一隅とを重ねることによって、各々のランド部に直接接続されていることによって、各々のランド部の形状を、半田リフロー時のセルフアラインメント機能を損なわない形状に維持することができるため、点状光源を高精度に位置決めすることができる。

さらに、配線パターンの一対のランド部を構成する各々のランド部と直接接続する箇所が、各々のランド部よりも広幅のパターンとして形成されていることは、点状光源が実装されるプリント基板がＦＰＣの場合、導通パターンの、カバーレイフィルムの開口部から露出する部分の断線を防止する上で、特に有利なものである。この場合、好ましくは、前記配線パターンの、前記各々のランド部と直接接続する広幅のパターンの一隅の輪郭は、フレキシブルプリント基板のカバーレイフィルムの開口部を構成する辺のうち、隣接する二辺の一方にほぼ直交する方向に延びる一辺と、前記隣接する二辺の他方にほぼ直交する方向に延びる一辺とから構成されることが望ましく、これによって、前記広幅のパターンの形状を、断線防止に対してさらに効果的な形状とすることができる。

本発明は、このように構成したため、ＬＥＤ等の点状光源のプリント基板上の実装位置の検査を容易かつ確実に実施することが可能となり、点状光源と導光板との光の結合効率を向上および安定化させることにより、面状照明装置の高輝度化およびその生産性の向上に寄与するものである。加えて、発明によれば、ＬＥＤ等の点状光源のプリント基板への実装精度を向上させると共に、点状光源の周辺における配線パターンの断線を効果的に防止して、高輝度かつ信頼性の高い面状照明装置を提供することが可能となる。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明するが、各図面は説明のためのものであり、必ずしも実際の形状、寸法を正確に反映するものではない。図１は、本発明の第１の実施施形態における面状照明装置１０の要部を示す分解斜視図である。面状照明装置１０は、図６に示す面状照明装置１００とほぼ同様の構成を有するものであり、ＦＰＣ組立体２０の構成のみが相違するものであるため、以下、重複する部分の説明は省略してＦＰＣ組立体２０について詳述する。

図２は、本実施形態におけるＦＰＣ組立体２０の構成を示す平面図であり、図２（ａ）は、本実施形態におけるプリント基板であるＦＰＣ２１を示す平面図、図２（ｂ）は、本実施形態におけるプリント基板組立体であるＦＰＣ組立体２０を示す平面図である。また、図２（ｃ）は、本実施形態における点状光源であり、ＦＰＣ２１上に実装されてＦＰＣ組立体２０を構成するＬＥＤ５０を示す平面図である。

ＬＥＤ５０は、図２（ｃ）に示すように、基板部５１と、基板部５１上に搭載されるＬＥＤチップ（図示は省略する）と、ランプハウス（外装）を持たず、ＬＥＤチップを封止する透光性樹脂が露出するように形成された発光部５２とを有するものであり、基板部５１の両側部には、ＬＥＤチップに電流を供給する一対の電極端子５３、５４が設けられている。また、発光部５２を構成する透光性樹脂の外形は、ＬＥＤ５０の光出射方向前方（図２（ｃ）に示す矢印Ａ方向）へと突出する円筒面が設けられた発光面５０ａを有するものであり、その背面５０ｂは、ＬＥＤ５０の光出射方向前方に直交する平面をなすものである。好ましくは、ＬＥＤ５０は、発光部５２を構成する透光性樹脂中に、黄色発光の蛍光体であるセリウムで付活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット（ＹＡＧ）微粒子を混入した層を有しており、またＬＥＤチップは、サファイヤ基板上に、ＧａＮ、ＧａＡＩＮ等の窒化物系化合物半導体が積層された発光層が形成され青色発光素子であり、ＬＥＤチップからの青色光と、ＹＡＧ微粒子に吸収された青色光の一部が長波長に変換されて発光する黄色光との混色により、白色光を生成する擬似白色ＬＥＤである。

ＦＰＣ２１は、図２（ａ）に示すように、例えばポリイミド等からなるベースフィルム３１上に、例えば銅箔等により導通パターンを形成し、その上層に、同様にポリイミド等からなるカバーレイフィルム４１（図２（ａ）に一点鎖線のハッチング部として占めす）を積層して貼り合わせることによって形成されており、ベースフィルム３１上に形成される導通パターンは、ＬＥＤ５０の一対の電極端子５３、５４がそれぞれ実装される一対のランド部３３、３４と、各々のランド部３３、３４に直接接続する配線パターン３２ａ〜３２ｃと、各々のランド部３３、３４と配線パターン３２ａ〜３２ｃとを、それらが直接接続される箇所を迂回して連結する補助配線３７、３８と、実装位置検査用マーク３９とを含んでいる。

ここで、カバーレイフィルム４１は、ＦＰＣ２１を外部の駆動回路に接続するための接続端子部２３を避けて設けられると共に、ＬＥＤ５０の実装箇所に開口部４２を有しており、開口部４２からは、一対のランド部３３、３４、各々のランド部３３、３４に直接接続する配線パターン３２ａ〜３２ｃの一部、補助配線３７、３８の一部、および実装位置検査用マーク３９が露出している。本実施形態では、配線パターン３２ａ〜３２ｃの各々のランド部３３、３４と直接接続される部分は、少なくとも各ランド部３３、３４よりも広幅のパターン３５、３６として形成されている。

本実施形態におけるＦＰＣ組立体２０において、２灯のＬＥＤ５０は、図２（ｂ）に示すように、それぞれの一対の電極端子５３、５４を、それぞれ対応する一対のランド部３３、３４上に配置し、ＬＥＤ５０の発光面５０ａおよびその背面５０ｂが、ＦＰＣ２１の実装面（Ｘ−Ｙ面）に対して略垂直となるように実装されており、また、各ＬＥＤ５０の発光部５２は、ＦＰＣ２１の前縁２１ａから突出するように配置されている。そして、このように構成されたＦＰＣ組立体２０は、図１に示すように、ＬＥＤ５０の発光面５０ａが、導光板１１の入光面１１ｃに対向するように配置固定されるものである。

なお、本実施形態における面状照明装置１０では、導光板１１の入光面１１ｃにおけるＬＥＤ５０の発光面５０ａが対向する位置に、ＬＥＤ５０の発光部５２の外形に倣った切欠き部を形成し、ＬＥＤ５０は、その発光部５２を切欠き部１２ｄに嵌合させて配置するものであってもよく、さらに、導光板１１の厚み方向に延びる複数のプリズムからなる入光プリズム部１９は、このような切欠き部の内面に形成するものであっってもよい。

次に、図３および図４を参照して、本実施形態におけるＦＰＣ２１における導通パターンの構成の詳細およびその作用・効果について説明する。

本実施形態において、配線パターン（例えば、３２ａおよび３２ｂ）が各ランド部３３、３４と直接接続する広幅のパターン３５、３６は、図３（ａ）に示すように、その開口部４２から露出する部分が、開口部４２を構成する隣接する二辺４２ａ、４２ｂの一方４２ａにほぼ直交する方向に延びる一辺３５ａ、３６ａと、開口部４２を構成する隣接する二辺４２ａ、４２ｂの他方４２ｂにほぼ直交する方向に延びる一辺３５ｂ、３６ｂとから構成されており、広幅のパターン３５、３６と各ランド部３３、３４とは、ランド部３３の二辺３３ａ、３３ｂの（仮想的な）交点である一隅と、広幅パターン部３５の二辺３５ａ、３５ｂの（仮想的な）交点である一隅とが重なり、同様に、ランド部３４の二辺３４ａ、３４ｂの（仮想的な）交点である一隅と、広幅パターン部３６の二辺３６ａ、３６ｂの（仮想的な）交点である一隅とが重なるように直接接続されている。そして、各々のランド部３３、３４の、配線パターンの広幅のパターン３５、３６と重なって直接接続する一隅は、ＬＥＤ５０の左右方向（Ｘ方向）の外側に存在している。

一方、各々のランド部３３、３４に連結する補助配線３７、３８は、各々のランド部３３、３４の互いに対向する一辺３３ｃ、３４ｃから引き出されて、それぞれ他方のランド部３４、３３に向けて延びる引出部３７ａ、３８ａを有しており、略Ｕ字型のパターンに従って、ランド部３３、３４と配線パターン（例えば、３２ａ、３２ｂ）の広幅のパターン３５、３６とが重なって直接接続される一隅を迂回しつつ（図２（ａ）参照）、それぞれの配線パターン（例えば、３２ａ、３２ｂ）に連結されている。

各ランド部３３、３４、及び、広幅のパターン３５、３６の形状およびその接続態様を、以上のように構成することによって、ＦＰＣ２１の屈曲による応力があらゆる方向に加わったとしても、広幅のパターン３５、３６に断線し易い曲げ方向が存在しないため、導通パターンの開口部４２から露出する部分（特に、開口部４２を構成する各辺４２ａ、４２ａ、４２ｂと、広幅のパターン３５、３６とが接する部分）における断線を、効果的に防止することができる。

ここで、本実施形態におけるＦＰＣ２１の形状により、ＦＰＣ２１は、その短手方向（Ｙ方向）を折り目とする屈曲が発生し易いため、特に、カバーレイフィルム４１の開口部４２から露出する導通パターンにおいて、一般には、ＦＰＣ２１の長手方向（Ｘ方向）に沿って伸びる形状は、屈曲による応力に対して不利なものと考えられる。

しかしながら、本実施形態における補助配線３７、３８における引出部３７ａ、３８ａは、各ランド３３、３４から、ＦＰＣ２１上に実装されるＬＥＤ５０の外形の内側方向に延びる（図３（ｂ）参照）延びるものであるため、応力集中が生じ易い開口部４２の縁部各辺４２ａ、４２ａから離隔した位置に存在すること、及び、ＬＥＤ５０の実装後には、ＬＥＤ５０の剛性により、引き出し部３７ａ、３８ａが存在する領域に、ＦＰＣ２１の短手方向（Ｙ方向）を折り目とするような屈曲は発生し難いこと等により、断線し難い構成となっているものである。

本発明者等による検討では、ランド部３３、３４、または、広幅のパターン３５、３６、またはそれらが重なりあって直接接続する部分に断線が発生するような厳しい条件下においても、補助配線３７、３８には断線が発生しないことが確認されており、本実施形態における補助配線３７、３８は、ランド部３３、３４と配線パターン３２ａ〜３２ｃとの導通路を二重化して、その信頼性を向上させる手段として有効に機能するものである。

また、図３（ｂ）に示すように、ＬＥＤ５０は、その一対の電極端子５３、５４を対応する一対のランド部３３、３４上に配置してＦＰＣ２１上に実装されるものであり、通常は、クリーム半田を用いたリフロー工程により、電気的に接続されると共に、位置決め固定されるものである。

したがって、ランド部３３、３４は、電極端子５３、５４にほぼ対応する形状および寸法に形成されていることが望ましく、それによって、上記リフロー工程において、溶融した半田の表面張力によるセルフアラインメント作用を有効に利用して、ＬＥＤ５０を高精度に位置決めすることができる。この点に関連して、本実施形態におけるランド部３３、３４および配線パターン３２ａ〜３２ｃの形状およびそれらの接続態様は、各ランド部３３、３４の形状を形成する輪郭を殆ど損なうことなく、断線を防止することができるため有利なものである。同様の理由により、補助配線３７、３８の引出部３７ａ、３７ｂの線幅は、補助配線３７、３８が引き出されるランド部３３、３４の辺３３ｃ、３４ｃの長さよりも狭いものとすることが望ましい。

さらに、本実施形態における広幅のパターン３５、３６は、ランド部よりも広い面積を有するように形成されているため、ＬＥＤ５０の発光に伴って発生し、電極端子５３、５４に伝達される熱の放熱部としても機能するものである。

次に、本実施形態における補助配線３７、３８の別の作用について説明する。
図４に示すように、半田リフローによるＬＥＤ５０の実装時には、ランド部３３、３４に塗布されたクリーム半田（Ａ）が溶融して、各ランド部３３、３４から、直接接続される一隅を通じて配線パターン３２ａ、３２ｂに流れ、流れた半田により各電極端子５３、５４には、主としてα方向の力が作用する。

上述したように、ＬＥＤ５０は、各電極端子５３、５４に作用する力によってセルフアラインメントにより位置決めされるものであるが、一方、何らかの要因により、この両電極端子５３、５４に作用する力の対称性が崩れた場合には、ＬＥＤ５０を回転させようとするトルクが発生し、回転による位置ずれが発生するおそれがある。

しかしながら、本実施形態では、各ランド部３３、３４の辺３３ｃ、３４ｃから引き出される引出部３７ａ、３８ａを有する補助配線３７、３８が存在しているため、この補助配線３７、３８に流れた半田から各電極端子５３、５４にβ方向に作用する力によって、各電極端子５３、５４にα方向に作用する力を相殺するものとなる。これによって、ランド部３３、３４から配線パターン３２ａ、３２ｂに流れた半田により各電極端子５８、５７に作用する力の間の対称性が崩れて、ＬＥＤ５０を回転させようとするトルクが発生した場合でも、その大きさが抑制されるため、半田リフロー工程におけるＬＥＤ５０の位置ズレの発生を低減することができる。

特に、本実施形態におけるＦＰＣ組立体２０のように、使用するＬＥＤ５０が、ＦＰＣ２１の外形から発光部５２が突出するように、ＦＰＣ２１上２１に実装される場合には、ＬＥＤ５０の重心が、前方に偏ることになるため、上述したような、各電極端子５３、５４に作用する力の間の対称性の崩れに対してより鋭敏に反応して、回転等による位置ずれが発生し易くなる。本発明に係る補助配線３７、３８を有する構成による位置ずれの低減作用は、このようなＬＥＤ５０およびそのＦＰＣ２１への実装形態に対して、特に有効に機能するものである。

ここで、補助配線３７、３８に断線が生じ難い理由について説明を補足すれば、次の通りである。一般に、ランド部３３、３４上で固化する半田は、電極端子（例えば、ＬＥＤ５０の電極端子５３、５４）の側面の高さからランド部３３、３４（または、広幅のパターン３５、３６）の表面にまで厚みが変化する曲面形状（いわゆるフィレット）を形成し、その際、半田の厚みが急激に変化する箇所に応力が集中することによって、ランド部３３、３４（または広幅のパターン３５、３６）の対応する箇所に、断線が発生し易くなる。

一方、補助配線３７、３８は、ランド部３３、３４の辺３３ｃ、３４ｃから引き出されて、ＬＥＤ５０の外形の内側に延在するものであるため、電極端子５３、５４は、補助配線３７、３８と直接接触するものではなく、少なくとも、補助配線３７、３８の表面から十分な高さに立ち上がる側面は存在しない。これによって、補助配線３７、３８に流れた半田が固化した際に、補助配線３７、３８上に明確なフィレットが形成されることはなく、上述したような応力の集中は発生しない。

本実施形態におけるＦＰＣ２１は、上述したような構成を備えてＬＥＤ５０の高精度な実装を可能にするものであるが、一般に、ＬＥＤ５０と導光板１１との光の結合効率を向上および安定化させるために、ＬＥＤ５０の発光面５０ａと導光板１１の入光面１１ｃとの間隔を厳密に制御するためには、ＬＥＤ５０のＦＰＣ２１への実装後、その実装位置の検査を実施してＬＥＤ５０の位置精度に関する規格を満足するＦＰＣ組立体２０を選別し、選別されたＦＰＣ組立体２０のみを後続の工程に使用する必要がある。本実施形態におけるＦＰＣ２１が有する実装位置検査用マーク３９は、そのようなＬＥＤ５０の実装位置の検査のために有用なものであり、以下、その構成および作用・効果を説明する。

まず、本実施形態において、ＬＥＤ５０の背面５０ｂは、ＬＥＤ５０のＦＰＣ２１への正常な実装状態において、ＦＰＣ組立体２０を導光板１１に対して組み付けたときに、導光板１１の入光面１１ｃに対して平行な平面をなすものである。そして、本実施形態における実装位置検査用マーク３９は、図３（ａ）に示すように、一対のランド部３３、３４の間に、各々のランド部３３、３４から孤立した短冊状に形成されている。

実装位置検査用マーク３９の形成位置を、ＬＥＤ５０をＦＰＣ２１上に正常に実装した状態を示す図３（ｂ）を参照して詳細に説明すれば、次の通りである。すなわち、実装位置検査用マーク３９は、ＦＰＣ２１の実装面の、ＬＥＤ５０の背面５０ｂを上面視した直線の公称位置に、その直線の延長方向に沿ってＬＥＤ５０の背面５０ｂに対して平行に延びる前縁３９ａと後縁３９ｂとを有し、ＬＥＤ５０の背面５０ｂを上面視した直線の公称位置は、この前縁３９ａと後縁３９ｂとで定義される帯幅ｄの範囲内に含まれるものである。そして、この帯幅ｄが、ＬＥＤ５０の、ＦＰＣ２１の前後方向（Ｙ方向）の位置ずれに対する許容範囲として設定されており、好ましくは、ＬＥＤ５０の背面５０ｂを上面視した直線の公称位置は、実装位置検査用マーク３９の長手方向（Ｘ方向）の中心軸に一致するものであってもよい。

このような実装位置検査用マーク３９を用いることにより、ＬＥＤ５０のＦＰＣ２１への実装工程において、例えばＦＰＣ２１の前後方向（Ｙ方向）の平行移動またはＦＰＣ２１の実装面（Ｘ−Ｙ面）内での回転等によって、ＬＥＤ５０の実装位置にＦＰＣ２１の前後方向（Ｙ方向）の位置ずれが生じていた場合、実装工程後の位置検査工程において、ＦＰＣ２１を実装面側から上面視したときに、実装されたＬＥＤ５０の背面５０ｂの上面視形状をなす直線が、実装位置検査用マーク３９の帯幅ｄの範囲内に含まれているか否かに基づいて、実装位置の良否を容易かつ確実に判別することができる。

特に、このような検査作業を、作業担当者が（必要な場合には顕微鏡等を使用して）目視により行う場合でも、実装位置検査用マーク３９の前縁３９ａの少なくとも一部が、点状光源の外形から外れて見えているか、または、実装位置検査用マークの後縁３９ｂの少なくとも一部が、ＬＥＤ５０の外形に覆われて見えていないかの判別は、ＬＥＤ５０および実装位置検査用マーク３９の視認により直ちに判別することができるため、実装位置の検査工程に必要な工数を低減し、またその検査の信頼性を向上することができる。

また、本発明における面状照明装置１０において、ＬＥＤ５０の発光面５０ａと導光板１１の入光面１１ｃとの間隔を厳密に制御して、導光板１１とＬＥＤ５０との光の結合効率を向上させるためには、ＬＥＤ５０の、ＦＰＣ２１の前後方向（Ｙ方向）の実装位置精度が重要であり、言い換えれば、ＦＰＣ２１の左右方向（Ｘ方向）の実装位置精度には、比較的大きな許容範囲が存在する。

このような観点から、本実施形態における実装位置検査用マーク３９は、ＦＰＣ２１の前後方向（Ｙ方向）の位置ずれを、実装位置検査用マーク３９の帯幅ｄ方向の位置ずれとして容易かつ確実に視認可能なものとすると共に、ＬＥＤ５０と導光板１１との結合効率に対して鋭敏な影響を及ぼさない左右方向（Ｘ方向）の位置ずれは、この実装位置検査用マーク３９に対する視認可能な位置ずれとしては現れないものであり、比較的単純な構成を有する実装位置検査用マーク３９を使用しつつ、その実装位置検査用マーク３９を、不要な不良率の上昇を招くことなく、必要な位置精度のみを選択的に検査する基準として有効に活用することができる。

また、ＦＰＣ２１のカバーレイフィルム４１によって覆われていない部分は、半田めっき、電解金めっき、電解金フラッシュめっき、防錆処理等の任意の適切な表面処理を施すものであってもよい。ただし、実装位置検査用マーク３９の表面処理を防錆処理によって実施した場合、実装工程におけるリフロー後、いわゆる黒色化等によって実装位置検査用マーク３９が見え難くなる場合には、実装位置検査用マーク３９に電解金めっき等を施すためのめっき用リードパッド（図示は省略する）を設けるものであってもよい。

なお、上述した本発明の第１の実施形態において、その補助配線３７、３８、および、広幅のパターン３５、３６を介した各ランド部３３、３４と配線パターン３２ａ〜３２ｃとの接続態様は、上述したように、実装位置の精度向上および導通の信頼性の確保のために好適なものであるが、本発明に係る実装位置検査用マーク３９の構成およびそれを使用した実装位置精度の検査工程において、必ずしも必須の構成要素ではない。

次に図５を参照して、本発明の別の実施形態における面状照明装置について説明する。以下に説明する実施形態について、上述した第１の実施形態との相違点は、ＦＰＣ２１上に設けられる実装位置検査用マークの態様のみであるため、以下の記載では重複する部分の説明は省略し、それぞれの実施形態における実装位置検査用マークについて説明する。

図５（ａ）は、本発明の第２の実施形態における面状照明装置の実装位置検査用マーク６０を示す平面図である。実装位置検査用マーク６０は、各々のランド部３３、３４および各々のランド部３３、３４から引き出される補助配線６２、６３から孤立して形成された短冊状の部分６１と、各々のランド部３３、３４から引き出される補助配線６２、６３の引出部６２ａ、６３ａからなる部分とから構成されている。そして、この短冊状の部分６１は、その前縁６１ａと後縁６１ｂとの間の帯幅によりＬＥＤ５０の前後方向（Ｙ方向）の位置ずれの許容範囲を定義するものであるとともに、補助配線６２、６３の引出部６２ａ、６３ａは、少なくとも、その後縁６２ｃ、６３ｃが、短冊状の部分６１の後縁６１ｂと同面に形成されていることによって、実装位置検査用マーク６０の一部分として機能するものである。この際、各補助配線６２、６３の引出部６２ａ、６３ａの前縁６２ｂ、６３ｂは、必ずしも短冊状の部分６１の前縁６１ａと同面に形成されている必要はなく、補助配線６２、６３に対して、導通の信頼性および実装精度の向上の観点から必要な線幅を確保するために適切な位置に形成されるものであってもよい。

図５（ｂ）は、本発明の第３の実施形態における面状照明装置の実装位置検査用マーク７０を示す平面図である。実装位置検査用マーク７０は、各々のランド部３３、３４から引き出される補助配線７３、７４の引出部７３ａ、７４ａからなる部分と、それぞれの補助配線７３、７４の引出部７３ａ、７４ａから延長されて所定の間隔をおいて対向する一対の延長部７１、７２からなる部分とを有している。そして、これらの一対の延長部７３、７４は、それぞれの前縁７１ａ、７２ａと後縁７１ｂ、７２ｂとの間の帯幅によりＬＥＤ５０の前後方向（Ｙ方向）の位置ずれの許容範囲を定義するものであるとともに、補助配線７３、７４の引出部７３ａ、７４ａは、少なくとも、その後縁７３ｃ、７４ｃが、一対の延長部７１、７２の後縁７１ｂ、７２ｂと同面に形成されていることによって、実装位置検査用マーク７０の一部分として機能するものである。この際、各補助配線７３、７４の引出部７３ａ、７４ａの前縁７３ｂ、７４ｂは、必ずしも一対の延長部７１、７２の前縁７１ａ、７２ａと同面に形成されている必要はなく、補助配線７３、７４に対して、導通の信頼性および実装精度の向上の観点から必要な線幅を確保するために適切な位置に形成されるものであってもよい。

上述した第２および第３の実施形態では、補助配線６２、６３、７３、７４の少なくとも一部を、実装位置検査用マーク６０、７０として用いることによって、ＦＰＣ２１上の配線スペースを有効に利用しつつ、実装位置検査用マーク６０、７０の視認の容易性および確実性を向上させるとともに、ＬＥＤ５０のＦＰＣ２１への実装精度を向上させ、また、ＦＰＣ２１のＬＥＤ５０付近における導通の信頼性を向上させることが可能になる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、本発明に係る実装位置検査用マークは、その位置精度の観点から、プリント基板上に形成される導通パターンの一部として設けられることが好ましいが、印刷等を含む任意の手段により設けるものであってもよい。また、本発明に係る点状光源は、例えば耐熱性の白色樹脂等から形成されたランプハウスを備えたものであってもよく、および／または、点状光源のプリント基板への実装形態は、点状光源の外形全体をプリント基板の実装面上に配置して実装されるものであってもよい。また、本発明に係る導通パターンおよび実装位置検査用マークの構成は、必ずしもフレキシブルプリント基板に限定されるものではなく、任意の適切なプリント基板に対して適用可能なものである。

また、本発明に係る面状照明装置の構成は、図１に示す面状照明装置１０の構成に限定されるものではなく、導光板１１の形状およびその主面１１ａ、１１ｂおよび側端面１１ｃ、１１ｄ等の構造、あるいは、反射板１５および拡散板１２、プリズム板１３、１４の使用の有無等は、任意に選択することができる。また、本実施形態において、ＦＰＣ組立体２０は、ＬＥＤ５０を２灯直列で駆動するものとしたが、本発明は、使用するＬＥＤの数および接続形態に限定されないことは言うまでもない。さらに、本発明に係る実装位置検査用マークを用いた実装位置の検査は、作業担当者の目視による検査だけででなく、撮像手段と画像処理手段とを備えた任意の適切な自動検査システムにより、好適に実施可能ではあることは言うまでもない。

本発明の第１の実施形態における面状照明装置の要部を示す分解斜視図である。 図１に示す面状照明装置のＦＰＣ組立体を示す平面図であり、（ａ）はＦＰＣを示す平面図、（ｂ）はＦＰＣ組立体を示す平面図、（ｃ）はＦＰＣ上に実装されるＬＥＤを示す平面図である。 図２に示すＦＰＣ組立体の、ランド部付近を拡大して示す図であり、（ａ）は、ＦＰＣを示す平面図、（ｂ）はＬＥＤが正常に実装された状態を示す平面図である。 本実施形態における補助配線の一作用を説明するために、図２（ａ）に示すＦＰＣの、ランド部付近を拡大して示す平面図である。 （ａ）は、本発明の第２の実施形態における面状照明装置の実装位置検査用マークを示す平面図、（ｂ）は、本発明の第３の実施形態における面状照明装置の実装位置検査用マークを示す平面図である。 従来の面状照明装置の構成例を示す分解斜視図である。 従来のＦＰＣの一構成例を示す平面図である。

符号の説明

１０：面状照明装置、１１：導光板、１１ｃ：入光面、２０：ＦＰＣ組立体（プリント基板組立体）、２１：ＦＰＣ（プリント基板）、３２ａ，３２ｂ，３２ｃ：配線パターン、３３，３４：一対のランド部、３７、３８：補助配線、３９：実装位置検査用マーク、５０：ＬＥＤ（点状光源）、５０ａ：発光面、５０ｂ：背面

Claims (4)

1. 点状光源および該点状光源が実装されたプリント基板からなるプリント基板組立体と、導光板とを備えた面状照明装置において、
   前記プリント基板に形成される導通パターンは、前記点状光源の一対の電極端子に対応する一対のランド部と、該一対のランド部を構成する各々のランド部に接続する配線パターンとを含み、
   前記点状光源は、その発光面が前記プリント基板の実装面に対して略垂直となるように前記プリント基板に実装されるとともに、前記プリント基板組立体は、前記点状光源の前記発光面が、前記導光板の入光面に対向するように配置され、前記プリント基板の実装面の、前記点状光源の前記発光面の背面に対応する箇所に、実装位置検査用マークが設けられており、
   前記導通パターンは、前記一対のランド部を構成する各々のランド部と前記配線パターンとを、それらが直接接続される箇所を迂回して連結する補助配線を含み、該補助配線は、前記一対のランド部を構成する各々のランド部の互いに対向する一辺から、それぞれ他方のランド部に向けて延びる引出部を有しており、前記実装位置検査用マークの少なくとも一部は、前記補助配線の引出部からなることを特徴とする面状照明装置。
2. 前記実装位置検査用マークは、前記導通パターンの一部として設けられることを特徴とする請求項１に記載の面状照明装置。
3. 前記点状光源の前記背面は、前記点状光源の前記プリント基板への正常な実装状態において、前記導光板の前記入光面に対して略平行となる平面を有しており、前記実装位置検査用マークは、前記プリント基板の実装面の、前記点状光源の前記平面を上面視した直線の公称位置に、該直線の延長方向に延びる帯状に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の面状照明装置。
4. 前記配線パターンの、前記一対のランド部を構成する各々のランド部と直接接続する部分は、前記各々のランド部よりも広幅のパターンとして形成されており、前記配線パターンは、前記広幅のパターンの一隅と、前記各々のランド部の一隅とを重ねることによって、前記各々のランド部に直接接続されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の面状照明装置。

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