JP4790514B2 - Image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、画像形成装置に関し、特に、画像形成工程において画像の"色ずれ"、"位置ずれ"を調整する機能を備えた複写機、ファクシミリ装置、プリンタ装置、または複写機能、ファクシミリ機能、プリンタ機能等の各種機能を有する複合機等の画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to a copying machine, a facsimile apparatus, a printer apparatus, or a copying function, a facsimile function, and a printer having a function of adjusting “color shift” and “position shift” of an image in an image forming process. The present invention relates to an image forming apparatus such as a multifunction peripheral having various functions.

電子写真方式でカラー画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタ装置、複合機等のカラー画像形成装置には、直接転写方式と中間転写方式とがある。直接転写方式のカラー画像形成装置では、複数の像担持体の上に形成した色の異なるトナー画像を走行中の記録紙に直接重ねながら転写させる。   Color image forming apparatuses such as copying machines, facsimile apparatuses, printer apparatuses, and multi-function machines that form color images by electrophotography include a direct transfer system and an intermediate transfer system. In a direct transfer type color image forming apparatus, toner images of different colors formed on a plurality of image carriers are transferred while being directly superimposed on a running recording sheet.

また、中間転写方式の画像形成装置では、複数の像担持体の上に形成される色の異なるトナー画像を走行中の中間転写体に重ねながら転写させた後、走行中の記録紙に一括して転写させるものである。   Further, in an intermediate transfer type image forming apparatus, toner images of different colors formed on a plurality of image carriers are transferred while being superimposed on a traveling intermediate transfer member, and then collectively onto a traveling recording sheet. To be transferred.

これらの各方式を用いたカラー画像形成装置では、直接転写方式にあっては、記録紙を支持しながら走行する無端状の搬送ベルトや転写ローラを採用し、中間転写方式にあっては、像担持体から画像を受け取り担持する無端状の中間転写ベルトを採用するのが一般的である。   A color image forming apparatus using each of these methods employs an endless conveyance belt or transfer roller that travels while supporting the recording paper in the direct transfer method, and an image in the intermediate transfer method. In general, an endless intermediate transfer belt that receives and carries an image from a carrier is employed.

そして４個の像担持体を含む作像ユニットをベルトの一走行辺に並べて設置している。これらの画像形成装置では、複数の感光体を搬送ベルトまたは中間転写ベルトに対向させて、並べて配置することから、タンデム型と呼ばれている。   An image forming unit including four image carriers is arranged side by side on one running side of the belt. These image forming apparatuses are called a tandem type because a plurality of photoconductors are arranged side by side so as to face a conveyance belt or an intermediate transfer belt.

従来のタンデム型のカラー画像形成装置としては、例えば、図２４のように示される（例えば、特許文献１参照）。図２４は一般的なカラー色Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の４色を搭載したタンデム型カラー画像形成装置である。   A conventional tandem-type color image forming apparatus is shown, for example, as shown in FIG. 24 (see, for example, Patent Document 1). FIG. 24 shows a tandem color image forming apparatus equipped with four general colors Y (yellow), M (magenta), and C (cyan).

図２４において、感光体ドラムＹ１、この感光体ドラムＹ１用の現像ユニットＹ５、感光体ドラムＭ２、この感光体ドラムＭ２用の現像ユニットＭ６、感光体ドラムＣ３、この感光体ドラムＣ３用の現像ユニットＣ７、感光体ドラムＢＫ４、およびこの感光体ドラムＢＫ４用の現像ユニットＢＫ８が示されている。   In FIG. 24, the photosensitive drum Y1, the developing unit Y5 for the photosensitive drum Y1, the photosensitive drum M2, the developing unit M6 for the photosensitive drum M2, the photosensitive drum C3, and the developing unit for the photosensitive drum C3. C7, a photosensitive drum BK4, and a developing unit BK8 for the photosensitive drum BK4 are shown.

また、感光体ドラムＹ１、Ｍ２、Ｃ３、ＢＫ４の下方には中間転写ベルト９、この中間転写ベルト９の駆動ローラ１０、減速ギヤ１１、駆動モータ１２、中間転写ベルト９の従動ローラ１３、２次転写対向ローラ１４、この２次転写対向ローラ１４に対向する２次転写ローラ１５、レジストローラ対１６、記録紙挿入検出センサ１７および記録紙Ｐが示されている。   Further, below the photosensitive drums Y1, M2, C3, and BK4, there are an intermediate transfer belt 9, a driving roller 10 for the intermediate transfer belt 9, a reduction gear 11, a driving motor 12, a driven roller 13 for the intermediate transfer belt 9, and a secondary roller. A transfer counter roller 14, a secondary transfer roller 15 facing the secondary transfer counter roller 14, a registration roller pair 16, a recording sheet insertion detection sensor 17, and a recording sheet P are shown.

また、４色の独立した感光体ドラムＹ１、感光体ドラムＭ２、感光体ドラムＣ３、感光体ドラムＢＫ４上には、図示しない４色の光学書き込みユニットＹ、光学書き込みユニットＭ、光学書き込みユニットＣ、光学書き込みユニットＢＫによって潜像画像が書き込まれるようになっている。   In addition, four color optical writing units Y, optical writing unit M, optical writing unit C, not shown, are provided on four independent photosensitive drums Y1, photosensitive drum M2, photosensitive drum C3, and photosensitive drum BK4. A latent image is written by the optical writing unit BK.

このように各４色の現像ユニットＹ５、現像ユニットＭ６、現像ユニットＣ７、現像ユニットＢＫ８によって、各感光体ドラムに光学書き込みで書き込まれた潜像画像に各色のトナーを静電吸着にて吸着させる。さらに、このように個々の感光体ドラムに吸着させた４色のトナーを中間転写ベルト９に４色の各感光体ドラムから所定の位置に４色の画像を転写させる。すなわち、この動作で各色を重ねた画像を形成する。   In this way, the four color developing units Y5, the developing unit M6, the developing unit C7, and the developing unit BK8 cause each color toner to be adsorbed to the latent image written by optical writing on each photosensitive drum by electrostatic adsorption. . Further, the four color toners adsorbed on the individual photosensitive drums in this way are transferred onto the intermediate transfer belt 9 from the four color photosensitive drums to the predetermined positions. That is, an image in which each color is superimposed is formed by this operation.

この中間転写ベルト９は駆動ローラ１０と従動ローラ１３、２次転写対向ローラ１４に懸架されており、中間転写ベルト９は駆動モータ１２と減速ギヤ１１を介して一定速度で駆動されているようになっている。   The intermediate transfer belt 9 is suspended by a driving roller 10 and a driven roller 13 and a secondary transfer counter roller 14 so that the intermediate transfer belt 9 is driven at a constant speed via a driving motor 12 and a reduction gear 11. It has become.

このように中間転写ベルト９に形成された画像は記録紙Ｐに転写されるようになっており、記録紙Ｐは記録紙挿入検出センサ１７を通った後、レジストローラ対１６によってその先端が揃えられるようになっている。   Thus, the image formed on the intermediate transfer belt 9 is transferred to the recording paper P. The recording paper P passes through the recording paper insertion detection sensor 17 and is then aligned at the leading edge by the registration roller pair 16. It is supposed to be.

この後、記録紙Ｐは２次転写ローラ１５の位置まで搬送され、２次転写対向ローラ１４と２次転写ローラ１５の間を通過する。この２次転写対向ローラ１４と２次転写ローラ１５との間を通過する時に中間転写ベルト９に形成されていた重ね画像は記録紙Ｐに転写される。次いで、画像形成された記録紙Ｐは図示しない定着ユニットに搬送された後、４色のトナーは記録紙Ｐに熱溶着されて固定される。
特開２００５−２３４３０１号公報 Thereafter, the recording paper P is conveyed to the position of the secondary transfer roller 15 and passes between the secondary transfer counter roller 14 and the secondary transfer roller 15. The superimposed image formed on the intermediate transfer belt 9 when it passes between the secondary transfer counter roller 14 and the secondary transfer roller 15 is transferred to the recording paper P. Next, the recording paper P on which an image has been formed is conveyed to a fixing unit (not shown), and the four color toners are thermally welded to the recording paper P and fixed.
JP-A-2005-234301

しかしながら、このような従来の画像形成装置にあっては、記録紙Ｐの搬送方向と直交する方向に延在する２次転写ローラ１５と中間転写ベルト９の間に記録紙Ｐが進入するようになっているため、画像の"色ずれ"または"位置ずれ"が発生してしまうことがあった。   However, in such a conventional image forming apparatus, the recording paper P enters between the secondary transfer roller 15 and the intermediate transfer belt 9 extending in a direction orthogonal to the conveyance direction of the recording paper P. Therefore, the “color shift” or “position shift” of the image may occur.

この原因の１つに、中間転写ベルト９の速度変動がある。中間転写ベルト９上の各色の画像を"色ずれ"または"位置ずれ"が無いように形成するためには感光体ドラムＹ１、Ｍ２、Ｃ３、ＢＫ４間の距離と感光体ドラムＹ１、Ｍ２、Ｃ３、ＢＫ４の速度および中間転写ベルト９の速度からタイミングを計算し、４色の転写位置を制御したり、各感光体ドラムＹ１、Ｍ２、Ｃ３、ＢＫ４の回転速度および中間転写ベルト９の回転速度を一定速度で回転する必要がある。   One of the causes is a fluctuation in the speed of the intermediate transfer belt 9. In order to form an image of each color on the intermediate transfer belt 9 so that there is no “color shift” or “position shift”, the distance between the photosensitive drums Y1, M2, C3, BK4 and the photosensitive drums Y1, M2, C3. The timing is calculated from the speed of BK4 and the speed of the intermediate transfer belt 9 to control the transfer positions of the four colors, and the rotational speeds of the photosensitive drums Y1, M2, C3, and BK4 and the rotational speed of the intermediate transfer belt 9 are determined. It is necessary to rotate at a constant speed.

中間転写ベルト９が回転している時に各色の感光体ドラムＹ１、感光体ドラムＭ２、感光体ドラムＣ３、感光体ドラムＢＫ４からは、夫々中間転写ベルト９上の同一の１次転写領域上に各トナー像が順次転写されて重ねトナー画像が形成される。感光体ドラムＹ１、Ｍ２、Ｃ３、ＢＫ４間は所定間隔ずつ搬送方向にずれているために、感光体ドラムＹ１、Ｍ２、Ｃ３、ＢＫ４から中間転写ベルト９上の１次転写領域上に転写される各トナー像の転写タイミングにはズレがある。   When the intermediate transfer belt 9 is rotating, each color of the photosensitive drum Y1, the photosensitive drum M2, the photosensitive drum C3, and the photosensitive drum BK4 is placed on the same primary transfer region on the intermediate transfer belt 9. The toner images are sequentially transferred to form a superimposed toner image. Since the photosensitive drums Y1, M2, C3, and BK4 are shifted in the transport direction by a predetermined interval, the photosensitive drums Y1, M2, C3, and BK4 are transferred onto the primary transfer region on the intermediate transfer belt 9 from the photosensitive drums Y1, M2, C3, and BK4. There is a deviation in the transfer timing of each toner image.

この時に中間転写ベルト９の速度変動が発生した場合、その瞬間に転写されていた画像は、他の３色の画像転写されていた場所から、速度変動に起因してずれた場所に転写されることになる。   At this time, when the speed fluctuation of the intermediate transfer belt 9 occurs, the image transferred at that moment is transferred from the place where the image of the other three colors was transferred to a place shifted due to the speed fluctuation. It will be.

このような速度変動の結果、各トナー像は"色ずれ"または"位置ずれ"を含んだ重ねトナー像として中間転写ベルト９上に現れ、さらに記録紙Ｐに画像（トナー）が転写されたときには品質の劣化した最終画像となる。   As a result of such speed fluctuation, each toner image appears on the intermediate transfer belt 9 as a superimposed toner image including “color shift” or “position shift”, and when the image (toner) is further transferred to the recording paper P. The final image is degraded in quality.

図２５は"色ずれ"または"位置ずれ"の原因である中間転写ベルト９の速度変動例を示す概略図である。図２６は記録紙の先端挿入時を示す概略図である。図２５では、横軸で時間を表し、縦軸で中間転写ベルト９の速度Ｖｐを表している。   FIG. 25 is a schematic diagram showing an example of speed fluctuation of the intermediate transfer belt 9 that causes “color shift” or “position shift”. FIG. 26 is a schematic view showing the time when the leading end of the recording paper is inserted. In FIG. 25, the horizontal axis represents time, and the vertical axis represents the speed Vp of the intermediate transfer belt 9.

最初の速度Ｖｐが遅くなっている時点は、図２６に示すように、記録紙Ｐの先端が２次転写対向ローラ１４と２次転写ローラ１５のニップ部に搬送された瞬間である。ここでは記録紙Ｐによって２次転写対向ローラ１４と２次転写ローラ１５を押しのける力が発生し、中間転写ベルト９に大きな負荷トルクが瞬時に発生することになる。   As shown in FIG. 26, the time point at which the initial speed Vp is slow is the moment when the leading edge of the recording paper P is conveyed to the nip portion between the secondary transfer counter roller 14 and the secondary transfer roller 15. Here, a force that pushes the secondary transfer counter roller 14 and the secondary transfer roller 15 is generated by the recording paper P, and a large load torque is instantaneously generated in the intermediate transfer belt 9.

このときに駆動モータ１２（図２４）には大きな力が瞬時に必要になり、この負荷トルクより駆動モータ１２の発生トルクが小さいと中間転写ベルト９の速度は低下することになる。また、記録紙Ｐの厚さがより厚くなれば、中間転写ベルト９に瞬時に大きな負荷トルクが発生することになる。   At this time, a large force is instantaneously required for the drive motor 12 (FIG. 24), and if the generated torque of the drive motor 12 is smaller than this load torque, the speed of the intermediate transfer belt 9 is lowered. Further, when the thickness of the recording paper P becomes thicker, a large load torque is instantaneously generated on the intermediate transfer belt 9.

図２７は記録紙の後端排出時を示す概略図である。図２４、図２６および図２７では、同一部分に同一符号を付して、特に、必要な部分以外の各図での説明は省略する。   FIG. 27 is a schematic view showing the time when the trailing edge of the recording paper is discharged. In FIG. 24, FIG. 26 and FIG. 27, the same reference numerals are given to the same parts, and the description in each figure other than the necessary parts is omitted.

図２７に示すように、記録紙Ｐの後端が２次転写対向ローラ１４と２次転写ローラ１５を抜ける時は図２６の場合とは反対に中間転写ベルト９の負荷トルクが急激に減少するために、駆動モータ１２に同様に掛かっている負荷が急激に軽減することになる。   As shown in FIG. 27, when the trailing edge of the recording paper P passes through the secondary transfer counter roller 14 and the secondary transfer roller 15, the load torque of the intermediate transfer belt 9 sharply decreases as opposed to the case of FIG. For this reason, the load applied to the drive motor 12 in the same manner is drastically reduced.

このために、図２５の後半においては記録紙Ｐの先端がニップ部に進入する場合とは逆に中間転写ベルト９は速度が増加することになる。図２８は記録紙Ｐの厚さと中間転写ベルト９の速度変動率を示すものであり、図２８に示すように、記録紙Ｐの厚さがより厚くなれば中間転写ベルト９に瞬時に大きな負荷トルクが発生することになる。   For this reason, in the latter half of FIG. 25, the speed of the intermediate transfer belt 9 increases in contrast to the case where the leading edge of the recording paper P enters the nip portion. FIG. 28 shows the thickness of the recording paper P and the speed fluctuation rate of the intermediate transfer belt 9. As shown in FIG. 28, when the thickness of the recording paper P becomes thicker, a large load is instantaneously applied to the intermediate transfer belt 9. Torque is generated.

また、図２９は記録紙Ｐの後端が２次転写ローラ１５から抜け出るときの記録紙Ｐと中間転写ベルト９の速度変動率であり、この変動率は図２８で示すものと略同じである。   FIG. 29 shows the speed fluctuation rate of the recording paper P and the intermediate transfer belt 9 when the trailing edge of the recording paper P comes out of the secondary transfer roller 15. This fluctuation rate is substantially the same as that shown in FIG. .

駆動モータ１２は通常は緩やかな負荷変動に対し、速度制御で対応するが、上記のような大きく、かつ急激な負荷変動に対して瞬時に速度制御はできない。このために記録紙Ｐの先端が２次転写対向ローラ１４と２次転写ローラ１５に搬送される瞬間および記録紙Ｐの後端が２次転写対向ローラ１４と２次転写ローラ１５を抜けるときのような負荷変動が発生した場合には速度制御ができない。   The drive motor 12 normally responds to moderate load fluctuations by speed control. However, the drive motor 12 cannot instantaneously control speeds in response to such large and sudden load fluctuations. Therefore, the moment when the leading edge of the recording paper P is conveyed to the secondary transfer counter roller 14 and the secondary transfer roller 15 and the trailing edge of the recording paper P pass through the secondary transfer counter roller 14 and the secondary transfer roller 15. When such load fluctuation occurs, speed control cannot be performed.

このため、中間転写ベルト９の速度Ｖｐが変動する原因となり、画像の感光体ドラムＹ１、Ｍ２、Ｃ３、ＢＫ４からの転写時に転写位置ずれを起こすために"色ずれ"または"位置ずれ"が発生してしまい、結果的に記録紙Ｐ上への画像（トナー）転写に不都合が生じ、画像品質の劣化を発生させてしまった。   As a result, the speed Vp of the intermediate transfer belt 9 fluctuates, and a “color shift” or “position shift” occurs to cause a transfer position shift when the image is transferred from the photosensitive drums Y1, M2, C3, and BK4. As a result, inconvenience occurs in image (toner) transfer onto the recording paper P, resulting in degradation of image quality.

本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、記録紙の先端が転写位置に搬送される瞬間と記録紙の後端が転写位置から抜け出る瞬間の急激な負荷変動を軽減し、"色ずれ"または"位置ずれ"による画像品質の劣化を防止することができる画像形成装置を提供するものである。   The present invention has been made to solve the conventional problems, and reduces the sudden load fluctuation at the moment when the leading edge of the recording paper is conveyed to the transfer position and the moment when the trailing edge of the recording paper comes out of the transfer position, It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus capable of preventing deterioration of image quality due to “color shift” or “position shift”.

本発明の画像形成装置は、トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体上から１次転写された画像を受ける中間転写体と、搬送される記録紙を前記中間転写体に圧接する２次転写ローラと、前記中間転写体を挟んで前記２次転写ローラに対向し、前記中間転写体を前記２次転写ローラに圧接する２次転写対向ローラと、前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラのニップ部に記録紙を搬送する記録紙搬送手段とを備えた画像形成装置において、前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラは、それぞれ長手方向に沿って延在するローラ芯金および前記ローラ芯金上に被覆された弾性部材から構成され、前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラの少なくとも一方は、その長手方向で径の寸法が異なる円柱形状に形成され、前記ローラ芯金は、前記ローラ芯金の両端部から長手方向中央部に向かって縮径する縮径形状または拡径する拡径形状に形成され、前記弾性部材は、前記弾性部材の両端部から長手方向中央部に向かって前記ローラ芯金の縮径形状または拡径形状とは逆方向に拡径する拡径形状または縮径する縮径形状に形成されるものから構成されている。   An image forming apparatus of the present invention presses an image carrier that carries a toner image, an intermediate transfer member that receives an image primarily transferred from the image carrier, and a recording paper that is conveyed against the intermediate transfer member. A secondary transfer roller, a secondary transfer counter roller that faces the secondary transfer roller across the intermediate transfer member, and presses the intermediate transfer member against the secondary transfer roller, the secondary transfer roller, and the second transfer roller In the image forming apparatus including a recording paper conveying unit that conveys the recording paper to a nip portion of a secondary transfer counter roller, each of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller extends in a longitudinal direction. Consists of a cored bar and an elastic member coated on the roller cored bar, and at least one of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller is formed in a cylindrical shape having different diameters in the longitudinal direction. The roller cored bar is formed in a reduced diameter shape that is reduced in diameter from the both end parts of the roller cored bar toward the longitudinal center part or in an enlarged shape that is increased in diameter, and the elastic member is formed at both ends of the elastic member. The roller cored bar is formed in a diameter-expanded shape that expands in the direction opposite to the diameter-reduced shape or diameter-enlarged shape of the roller core from the portion toward the center in the longitudinal direction.

この構成により、２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの少なくとも一方を、その長手方向で径の寸法が異なる円柱形状に形成し、ローラ芯金を、ローラ芯金の両端部から長手方向中央部に向かって縮径する縮径形状または拡径する拡径形状に形成し、弾性部材を、弾性部材の両端部から長手方向中央部に向かってローラ芯金の縮径形状または拡径形状とは逆方向に拡径する拡径形状または縮径する縮径形状に形成したので、２次転写ローラおよび２次転写対向ローラのニップ幅を２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの長手方向に沿って異ならせることができる。   With this configuration, at least one of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller is formed in a columnar shape having a different diameter in the longitudinal direction, and the roller core bar is formed from both ends of the roller core bar in the longitudinal center portion. What is the diameter-reduced shape or diameter-enlarged shape of the roller core from the both end portions of the elastic member toward the longitudinal central portion? Since it is formed in a diameter-enlarged shape that expands in the opposite direction or a diameter-reduced shape that shrinks, the nip width of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller is along the longitudinal direction of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller. Can be different.

このため、記録紙の先端が中間転写体、２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの間の転写位置に搬送される瞬間とこの転写位置から記録紙の後端が抜け出る瞬間に、記録紙の幅方向の負荷が２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの間に一斉に加わることがなく、急激な負荷変動を軽減することができる。   Therefore, at the moment when the leading edge of the recording paper is conveyed to the transfer position between the intermediate transfer member, the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller, and at the moment when the trailing edge of the recording paper comes out from this transfer position, A load in the width direction is not applied simultaneously between the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller, and a rapid load fluctuation can be reduced.

これに加えて、ローラ芯金の形状と弾性部材の形状とを長手方向に沿って径の寸法が異なる逆形状にしたので、２次転写ローラと２次転写対向ローラのニップ位置において記録紙に均一な加圧力を与えることができ、画像の転写効率を均一化することができる。   In addition to this, the shape of the roller metal core and the shape of the elastic member are made to have opposite shapes with different diameters along the longitudinal direction, so that the recording paper is applied at the nip position between the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller. A uniform pressure can be applied, and the transfer efficiency of the image can be made uniform.

この結果、"色ずれ"または"位置ずれ"が発生するのを防止することができ、記録紙上に画像を良好に転写して画像品質の劣化を発生するのを防止することができる。   As a result, it is possible to prevent the occurrence of “color shift” or “position shift”, and it is possible to prevent image quality from being deteriorated by transferring an image on a recording sheet.

また、本発明の画像形成装置の前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラの少なくとも他方は、長手方向に沿って均一な同一寸法の円柱形状から形成され、前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラの少なくとも一方は、央付部の寸法が端部の寸法よりも大きい太鼓形状に形成されるものから構成されている。   In addition, at least the other of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller of the image forming apparatus according to the present invention is formed in a cylindrical shape having a uniform and uniform dimension along the longitudinal direction, and the secondary transfer roller and the 2 At least one of the next transfer counter rollers is formed of a drum shape in which the dimension of the central portion is larger than the dimension of the end portion.

この構成により、記録紙の先端が中間転写体、２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの間の転写位置に搬送される瞬間とこの転写位置から記録紙の後端が抜け出る瞬間に、記録紙の幅方向の負荷が２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの間に一斉に加わることがなく、急激な負荷変動を軽減することができる。   With this configuration, at the moment when the leading edge of the recording paper is conveyed to the transfer position between the intermediate transfer member, the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller, and at the moment when the trailing edge of the recording paper comes out from this transfer position, the recording paper The load in the width direction is not applied simultaneously between the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller, and a rapid load fluctuation can be reduced.

これに加えて、ローラ芯金の形状と弾性部材の形状とを長手方向に沿って径の寸法が異なる逆形状にしたので、２次転写ローラと２次転写対向ローラのニップ位置において記録紙に均一な加圧力を与えることができ、画像の転写効率を均一化することができる。   In addition to this, the shape of the roller metal core and the shape of the elastic member are made to have opposite shapes with different diameters along the longitudinal direction, so that the recording paper is applied at the nip position between the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller. A uniform pressure can be applied, and the transfer efficiency of the image can be made uniform.

この結果、"色ずれ"または"位置ずれ"が発生するのを防止することができ、記録紙上に画像を良好に転写して画像品質の劣化を発生するのを防止することができる。   As a result, it is possible to prevent the occurrence of “color shift” or “position shift”, and it is possible to prevent image quality from being deteriorated by transferring an image on a recording sheet.

また、本発明の画像形成装置の前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラの少なくとも他方は、長手方向に沿って均一な同一寸法の円柱形状から形成され、前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラの少なくとも一方は、央付部の寸法が端部の寸法よりも小さい鼓形状に形成されるものから構成されている。   In addition, at least the other of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller of the image forming apparatus according to the present invention is formed in a cylindrical shape having a uniform and uniform dimension along the longitudinal direction, and the secondary transfer roller and the 2 At least one of the next transfer counter rollers is formed of a drum shape in which the dimension of the central portion is smaller than the dimension of the end portion.

この構成により、記録紙の先端が中間転写体、２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの間の転写位置に搬送される瞬間とこの転写位置から記録紙の後端が抜け出る瞬間に、記録紙の幅方向の負荷が２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの間に一斉に加わることがなく、急激な負荷変動を軽減することができる。   With this configuration, at the moment when the leading edge of the recording paper is conveyed to the transfer position between the intermediate transfer member, the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller, and at the moment when the trailing edge of the recording paper comes out from this transfer position, the recording paper The load in the width direction is not applied simultaneously between the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller, and a rapid load fluctuation can be reduced.

これに加えて、ローラ芯金の形状と弾性部材の形状とを長手方向に沿って径の寸法が異なる逆形状にしたので、２次転写ローラと２次転写対向ローラのニップ位置において記録紙に均一な加圧力を与えることができ、画像の転写効率を均一化することができる。   In addition to this, the shape of the roller metal core and the shape of the elastic member are made to have opposite shapes with different diameters along the longitudinal direction, so that the recording paper is applied at the nip position between the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller. A uniform pressure can be applied, and the transfer efficiency of the image can be made uniform.

この結果、"色ずれ"または"位置ずれ"が発生するのを防止することができ、記録紙上に画像を良好に転写して画像品質の劣化を発生するのを防止することができる。   As a result, it is possible to prevent the occurrence of “color shift” or “position shift”, and it is possible to prevent image quality from being deteriorated by transferring an image on a recording sheet.

また、本発明の画像形成装置の前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラの少なくとも一方は、前記ローラ芯金および前記弾性部材が長手方向一端部から中央部に向かって縮径形状および拡径形状を繰り返すように構成されることにより、長手方向に沿って前記太鼓形状が複数個形成されるものから構成されている。   In addition, at least one of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller of the image forming apparatus of the present invention is such that the roller metal core and the elastic member have a reduced diameter shape and an enlarged shape from one longitudinal end portion toward the central portion. By being configured to repeat the radial shape, a plurality of drum shapes are formed along the longitudinal direction.

この構成により、２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの少なくとも一方の長手方向に沿って太鼓形状を複数個形成したので、"色ずれ"または"位置ずれ"が発生するのを防止することができ、記録紙上に画像を良好に転写して画像品質の劣化を発生するのを防止することができることに加えて、２次転写ローラおよび２次転写対向ローラから記録紙が受ける圧力を分散させて搬送精度を向上させることができる。   With this configuration, since a plurality of drum shapes are formed along the longitudinal direction of at least one of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller, it is possible to prevent the occurrence of “color shift” or “position shift”. In addition to being able to prevent the image quality from being deteriorated by transferring the image satisfactorily on the recording paper, the pressure applied to the recording paper from the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller is dispersed. The conveyance accuracy can be improved.

また、本発明の画像形成装置の前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラの少なくとも一方は、前記ローラ芯金および前記弾性部材が長手方向一端部から中央部に向かって縮径形状および拡径形状を繰り返すように構成されることにより、長手方向に沿って前記鼓形状が複数個形成されるものから構成されている。   In addition, at least one of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller of the image forming apparatus of the present invention is such that the roller metal core and the elastic member have a reduced diameter shape and an enlarged shape from one longitudinal end portion toward the central portion. By being configured to repeat the radial shape, a plurality of drum shapes are formed along the longitudinal direction.

この構成により、２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの少なくとも一方の長手方向に沿って鼓形状が複数個形成したので、"色ずれ"または"位置ずれ"が発生するのを防止することができ、記録紙上に画像を良好に転写して画像品質の劣化を発生するのを防止することができることに加えて、２次転写ローラおよび２次転写対向ローラから記録紙が受ける圧力を分散させて搬送精度を向上させることができる。   With this configuration, since a plurality of drum shapes are formed along the longitudinal direction of at least one of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller, it is possible to prevent the occurrence of “color shift” or “position shift”. In addition to being able to prevent the image quality from being deteriorated by transferring the image satisfactorily on the recording paper, the pressure applied to the recording paper from the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller is dispersed. The conveyance accuracy can be improved.

また、本発明の画像形成装置の前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラは、央付部の寸法が端部の寸法よりも大きい太鼓形状に形成されるものから構成されている。   Further, the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller of the image forming apparatus of the present invention are configured to be formed in a drum shape in which the dimension of the central portion is larger than the dimension of the end portion.

この構成により、２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの両方を太鼓形状に形成したので、２次転写ローラおよび２次転写対向ローラのニップ幅を効率良く作り出すことができ、"色ずれ"または"位置ずれ"が発生するのを防止することができる。   With this configuration, since both the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller are formed in a drum shape, the nip width of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller can be efficiently created, and “color shift” or It is possible to prevent the “position shift” from occurring.

また、本発明の画像形成装置の前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラは、央付部の寸法が端部の寸法よりも小さい鼓形状に形成されるものから構成されている。   Further, the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller of the image forming apparatus of the present invention are configured to be formed in a drum shape in which the dimension of the center portion is smaller than the dimension of the end portion.

この構成により、２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの両方を太鼓形状に形成したので、２次転写ローラおよび２次転写対向ローラのニップ幅を効率良く作り出すことができ、"色ずれ"または"位置ずれ"が発生するのを防止することができる。   With this configuration, since both the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller are formed in a drum shape, the nip width of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller can be efficiently created, and “color shift” or It is possible to prevent the “position shift” from occurring.

また、本発明の画像形成装置の前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラは、前記ローラ芯金および前記弾性部材が長手方向一端部から中央部に向かって縮径形状および拡径形状を繰り返すように構成されることにより、長手方向に沿って前記太鼓形状が複数個形成されるものから構成されている。   Further, the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller of the image forming apparatus of the present invention are such that the roller metal core and the elastic member have a reduced diameter shape and an enlarged diameter shape from one longitudinal end portion toward the central portion. By being configured to repeat, a plurality of drum shapes are formed along the longitudinal direction.

この構成により、"色ずれ"または"位置ずれ"が発生するのを防止することができ、記録紙上に画像を良好に転写して画像品質の劣化を発生するのを防止することができることに加えて、２次転写ローラおよび２次転写対向ローラから記録紙が受ける圧力を分散させて搬送精度を向上させることができる。   With this configuration, it is possible to prevent the occurrence of “color misalignment” or “position misregistration”, and it is possible to prevent image quality deterioration due to good transfer of an image on recording paper. Thus, the pressure applied to the recording paper from the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller can be dispersed to improve the conveyance accuracy.

また、本発明の画像形成装置の前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラの長手方向に沿って前記鼓形状が複数個形成されるものから構成されている。   In the image forming apparatus according to the present invention, a plurality of drum shapes are formed along the longitudinal direction of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller.

この構成により、"色ずれ"または"位置ずれ"が発生するのを防止することができ、記録紙上に画像を良好に転写して画像品質の劣化を発生するのを防止することができることに加えて、２次転写ローラおよび２次転写対向ローラから記録紙が受ける圧力を分散させて搬送精度を向上させることができる。   With this configuration, it is possible to prevent the occurrence of “color misalignment” or “position misregistration”, and it is possible to prevent image quality deterioration due to good transfer of an image on recording paper. Thus, the pressure applied to the recording paper from the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller can be dispersed to improve the conveyance accuracy.

また、本発明の画像形成装置は、トナー像を担持する少なくとも１つ以上の像担持体と、前記像担持体に摺接し、像担持体上の画像を記録紙に転写する転写ローラと、前記転写ローラに記録紙を搬送する記録紙搬送手段とを備えた画像形成装置において、前記転写ローラは、長手方向に沿って延在するローラ芯金および前記ローラ芯金上に被覆された弾性部材から構成され、前記転写ローラは、長手方向に沿って延在するローラ芯金および前記ローラ芯金上に被覆された弾性部材から構成され、前記ローラ芯金は、前記ローラ芯金の両端部から長手方向中央部に向かって縮径する縮径形状または拡径する拡径形状に形成され、前記弾性部材は、前記弾性部材の両端部から長手方向中央部に向かって前記ローラ芯金の縮径形状または拡径形状とは逆方向に拡径する拡径形状または縮径する縮径形状に形成されるものから構成されている。   The image forming apparatus of the present invention includes at least one image carrier that carries a toner image, a transfer roller that is in sliding contact with the image carrier, and that transfers an image on the image carrier to a recording paper, In the image forming apparatus including a recording paper conveying unit that conveys the recording paper to the transfer roller, the transfer roller includes a roller mandrel extending along a longitudinal direction and an elastic member coated on the roller mandrel. The transfer roller is composed of a roller cored bar extending along a longitudinal direction and an elastic member coated on the roller cored bar, and the roller cored bar extends longitudinally from both ends of the roller cored bar. The diameter of the roller cored bar is reduced from the both end portions of the elastic member toward the central portion in the longitudinal direction. Or with expanded shape And a being formed on the reduced diameter shape whose diameter increases shape or contracted diameter increases in the opposite direction.

この構成により、転写ローラの少なくとも一方を、その長手方向で径の寸法が異なる円柱形状に形成し、ローラ芯金を、ローラ芯金の両端部から長手方向中央部に向かって縮径する縮径形状または拡径する拡径形状に形成し、弾性部材を、弾性部材の両端部から長手方向中央部に向かってローラ芯金の縮径形状または拡径形状とは逆方向に拡径する拡径形状または縮径する縮径形状に形成したので、２次転写ローラおよび２次転写対向ローラのニップ幅を各転写ローラの長手方向に沿って異ならせることができる。   With this configuration, at least one of the transfer rollers is formed in a columnar shape having a different diameter in the longitudinal direction, and the diameter of the roller core metal is reduced from both ends of the roller core metal toward the central portion in the longitudinal direction. The diameter of the elastic member is increased in a direction opposite to the diameter-reduced shape or diameter-enlarged shape of the roller core from the both ends of the elastic member toward the longitudinal center. Since the shape is reduced or the diameter is reduced, the nip widths of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller can be made different along the longitudinal direction of each transfer roller.

このため、記録紙の先端が中間転写体、２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの間の転写位置に搬送される瞬間とこの転写位置から記録紙の後端が抜け出る瞬間に、記録紙の幅方向の負荷が２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの間に一斉に加わることがなく、急激な負荷変動を軽減することができる。   Therefore, at the moment when the leading edge of the recording paper is conveyed to the transfer position between the intermediate transfer member, the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller, and at the moment when the trailing edge of the recording paper comes out from this transfer position, A load in the width direction is not applied simultaneously between the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller, and a rapid load fluctuation can be reduced.

これに加えて、ローラ芯金の形状と弾性部材の形状とを長手方向に沿って径の寸法が異なる逆形状にしたので、２次転写ローラと２次転写対向ローラのニップ位置において記録紙に均一な加圧力を与えることができ、画像の転写効率を均一化することができる。   In addition to this, the shape of the roller metal core and the shape of the elastic member are made to have opposite shapes with different diameters along the longitudinal direction, so that the recording paper is applied at the nip position between the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller. A uniform pressure can be applied, and the transfer efficiency of the image can be made uniform.

この結果、"色ずれ"または"位置ずれ"が発生するのを防止することができ、記録紙上に画像を良好に転写して画像品質の劣化を発生するのを防止することができる。   As a result, it is possible to prevent the occurrence of “color shift” or “position shift”, and it is possible to prevent image quality from being deteriorated by transferring an image on a recording sheet.

また、本発明の画像形成装置の前記転写ローラは、央付部の寸法が端部の寸法よりも大きい太鼓形状に形成されるものから構成されている。
この構成により、記録紙の先端が中間転写体、２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの間の転写位置に搬送される瞬間とこの転写位置から記録紙の後端が抜け出る瞬間に、記録紙の幅方向の負荷が２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの間に一斉に加わることがなく、急激な負荷変動を軽減することができる。 Further, the transfer roller of the image forming apparatus of the present invention is configured to be formed in a drum shape in which the dimension of the central portion is larger than the dimension of the end portion.
With this configuration, at the moment when the leading edge of the recording paper is conveyed to the transfer position between the intermediate transfer member, the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller, and at the moment when the trailing edge of the recording paper comes out from this transfer position, the recording paper The load in the width direction is not applied simultaneously between the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller, and a rapid load fluctuation can be reduced.

これに加えて、ローラ芯金の形状と弾性部材の形状とを長手方向に沿って径の寸法が異なる逆形状にしたので、２次転写ローラと２次転写対向ローラのニップ位置において記録紙に均一な加圧力を与えることができ、画像の転写効率を均一化することができる。   In addition to this, the shape of the roller metal core and the shape of the elastic member are made to have opposite shapes with different diameters along the longitudinal direction, so that the recording paper is applied at the nip position between the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller. A uniform pressure can be applied, and the transfer efficiency of the image can be made uniform.

また、本発明の画像形成装置の前記転写ローラは、央付部の寸法が端部の寸法よりも小さい鼓形状に形成されるものから構成されている。   In addition, the transfer roller of the image forming apparatus of the present invention is configured to be formed in a drum shape in which the dimension of the central portion is smaller than the dimension of the end portion.

この構成により、記録紙の先端が中間転写体、２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの間の転写位置に搬送される瞬間とこの転写位置から記録紙の後端が抜け出る瞬間に、記録紙の幅方向の負荷が２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの間に一斉に加わることがなく、急激な負荷変動を軽減することができる。   With this configuration, at the moment when the leading edge of the recording paper is conveyed to the transfer position between the intermediate transfer member, the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller, and at the moment when the trailing edge of the recording paper comes out from this transfer position, the recording paper The load in the width direction is not applied simultaneously between the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller, and a rapid load fluctuation can be reduced.

これに加えて、ローラ芯金の形状と弾性部材の形状とを長手方向に沿って径の寸法が異なる逆形状にしたので、２次転写ローラと２次転写対向ローラのニップ位置において記録紙に均一な加圧力を与えることができ、画像の転写効率を均一化することができる。   In addition to this, the shape of the roller metal core and the shape of the elastic member are made to have opposite shapes with different diameters along the longitudinal direction, so that the recording paper is applied at the nip position between the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller. A uniform pressure can be applied, and the transfer efficiency of the image can be made uniform.

また、本発明の画像形成装置の前記転写ローラは、前記ローラ芯金および前記弾性部材が長手方向一端部から中央部に向かって縮径形状および拡径形状を繰り返すように構成されることにより、長手方向に沿って前記太鼓形状が複数個形成されるものから構成されている。   Further, the transfer roller of the image forming apparatus of the present invention is configured such that the roller core metal and the elastic member repeat a reduced diameter shape and an enlarged diameter shape from one end portion in the longitudinal direction toward the center portion, A plurality of the drum shapes are formed along the longitudinal direction.

この構成により、転写ローラの長手方向に沿って太鼓形状を複数個形成したので、"色ずれ"または"位置ずれ"が発生するのを防止することができ、記録紙上に画像を良好に転写して画像品質の劣化を発生するのを防止することができることに加えて、転写ローラから記録紙が受ける圧力を分散させて搬送精度を向上させることができる。   With this configuration, a plurality of drum shapes are formed along the longitudinal direction of the transfer roller, so that it is possible to prevent the occurrence of “color shift” or “position shift” and to transfer the image onto the recording paper satisfactorily. In addition to preventing the image quality from being deteriorated, the pressure received by the recording paper from the transfer roller can be dispersed to improve the conveyance accuracy.

また、本発明の画像形成装置の前記転写ローラは、前記ローラ芯金および前記弾性部材が長手方向一端部から中央部に向かって縮径形状および拡径形状を繰り返すように構成されることにより、長手方向に沿って前記鼓形状が複数個形成されるものから構成されている。   Further, the transfer roller of the image forming apparatus of the present invention is configured such that the roller core metal and the elastic member repeat a reduced diameter shape and an enlarged diameter shape from one end portion in the longitudinal direction toward the center portion, A plurality of drum shapes are formed along the longitudinal direction.

この構成により、転写対向ローラの長手方向に沿って鼓形状を複数個形成したので、"色ずれ"または"位置ずれ"が発生するのを防止することができ、記録紙上に画像を良好に転写して画像品質の劣化を発生するのを防止することができることに加えて、転写ローラから記録紙が受ける圧力を分散させて搬送精度を向上させることができる。   With this configuration, a plurality of drum shapes are formed along the longitudinal direction of the transfer counter roller, so that "color shift" or "position shift" can be prevented, and images can be transferred onto recording paper satisfactorily. In addition to preventing the image quality from being deteriorated, the pressure received by the recording paper from the transfer roller can be dispersed to improve the conveyance accuracy.

以上説明したように、記録紙の先端が転写位置に搬送される瞬間と記録紙の後端が転写位置から抜け出る瞬間の急激な負荷変動を軽減し、"色ずれ"または"位置ずれ"による画像品質の劣化を防止することができる画像形成装置を提供することができる。   As described above, the load variation between the moment when the leading edge of the recording paper is transported to the transfer position and the moment when the trailing edge of the recording paper leaves the transfer position is reduced, and an image caused by "color shift" or "position shift". It is possible to provide an image forming apparatus capable of preventing quality deterioration.

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
図１〜図１１は本発明に係る画像形成装置の第１の実施の形態を示す図である。なお、画像形成装置としては、複写機、ファクシミリ装置、プリンタ装置、または複写機能、ファクシミリ機能、プリンタ機能等の各種機能を有する複合機等のように記録紙に画像を転写することができるものに適用することができる。本実施の形態では、タンデム型の中間転写方式のカラー画像形成装置を例にして説明を行う。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 11 are views showing a first embodiment of an image forming apparatus according to the present invention. The image forming apparatus can transfer an image onto a recording sheet such as a copying machine, a facsimile apparatus, a printer apparatus, or a multifunction machine having various functions such as a copying function, a facsimile function, and a printer function. Can be applied. In this embodiment, a tandem type intermediate transfer type color image forming apparatus will be described as an example.

まず、構成を説明する。図１において、カラー画像形成装置の図示しない本体内には画像形成手段２１が設けられており、この画像形成手段２１はＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の４色のカラー画像を記録紙に転写するようになっている。   First, the configuration will be described. In FIG. 1, an image forming unit 21 is provided in a main body (not shown) of the color image forming apparatus. The image forming unit 21 has four colors of Y (yellow), M (magenta), and C (cyan). The image is transferred to the recording paper.

画像形成手段２１は、図示しない光学書き込みユニットＹ、光学書き込みユニットＭ、光学書き込みユニットＣ、光学書き込みユニットＢＫによって潜像画像が書き込まれる像担持体としての感光体ドラムＹ２２、Ｍ２２、Ｃ２２、ＢＫ２２と、それぞれの感光体ドラムＹ２２、Ｍ２２、Ｃ２２、ＢＫ２２の静電潜像にトナー画像を形成（１次転写）する現像ユニットＹ２３、Ｍ２３、Ｃ２３、ＢＫ２３とを備えている。   The image forming unit 21 includes photosensitive drums Y22, M22, C22, and BK22 as image carriers on which a latent image is written by an optical writing unit Y, an optical writing unit M, an optical writing unit C, and an optical writing unit BK (not shown). And developing units Y23, M23, C23, and BK23 that form toner images (primary transfer) on the electrostatic latent images on the photosensitive drums Y22, M22, C22, and BK22, respectively.

また、感光体ドラムＹ２２、Ｍ２２、Ｃ２２、ＢＫ２２の下方には中間転写体としての無端状の中間転写ベルト２４が摺接しており、（図２、図３参照）、中間転写ベルト２４は時計方向に周回移動することにより、感光体ドラムＹ２２、Ｍ２２、Ｃ２２、ＢＫ２２に１次転写されたトナー画像が重ねられて転写されるようになっている。   Further, an endless intermediate transfer belt 24 as an intermediate transfer member is slidably contacted below the photosensitive drums Y22, M22, C22, and BK22 (see FIGS. 2 and 3), and the intermediate transfer belt 24 is clockwise. , The toner images primarily transferred onto the photosensitive drums Y22, M22, C22, and BK22 are superimposed and transferred.

また、中間転写ベルト２４は駆動ローラ２５および従動ローラ２６に橋架されており、駆動ローラ２５は減速ギヤ２７を介して駆動モータ２８によって駆動されるようになっている。   The intermediate transfer belt 24 is bridged by a driving roller 25 and a driven roller 26, and the driving roller 25 is driven by a driving motor 28 via a reduction gear 27.

また、中間転写ベルト２４の下方には２次転写ローラ２９および２次転写対向ローラ３０が設けられている。２次転写ローラ２９は所定方向に延在しており、記録紙Ｐを中間転写ベルト２４に圧接して中間転写ベルト２４上のトナー画像を記録紙Ｐに転写（２次転写）してカラー画像を記録紙Ｐに転写するようになっている。   A secondary transfer roller 29 and a secondary transfer counter roller 30 are provided below the intermediate transfer belt 24. The secondary transfer roller 29 extends in a predetermined direction, and presses the recording paper P against the intermediate transfer belt 24 to transfer the toner image on the intermediate transfer belt 24 to the recording paper P (secondary transfer) to produce a color image. Is transferred onto the recording paper P.

また、２次転写対向ローラ３０は中間転写ベルト２４を挟んで２次転写ローラ２９に対向することにより、２次転写ローラ２９の延在方向と同方向に延在しており、中間転写ベルト２４を２次転写ローラ２９に圧接するようになっている。   The secondary transfer counter roller 30 extends in the same direction as the extension direction of the secondary transfer roller 29 by facing the secondary transfer roller 29 with the intermediate transfer belt 24 interposed therebetween. Is in pressure contact with the secondary transfer roller 29.

また、記録紙Ｐは図示しない搬送ローラによって図１中、右側から左側に搬送されるようになっており、２次転写ローラ２９と中間転写ベルト２４の間の転写位置に対して記録紙Ｐの搬送方向上流側にはレジストローラ対（記録紙搬送手段）３１が設けられている。また、レジストローラ対３１に対して記録紙Ｐの搬送方向上流側にはフォトセンサ等からなる記録紙挿入検出センサ３２が設けられている。   Further, the recording paper P is conveyed from the right side to the left side in FIG. 1 by a conveying roller (not shown), and the recording paper P is transferred to the transfer position between the secondary transfer roller 29 and the intermediate transfer belt 24. A registration roller pair (recording paper conveying means) 31 is provided on the upstream side in the conveying direction. A recording paper insertion detection sensor 32 made up of a photo sensor or the like is provided upstream of the registration roller pair 31 in the conveyance direction of the recording paper P.

レジストローラ対３１は上側の可動レジストローラ３１ａおよび下側の固定レジストローラ３１ｂから構成されており、固定レジストローラ３１ｂは図示しない駆動モータによって回転駆動されるようになっているとともに、可動レジストローラ３１ａは図示しないバネ等によって固定レジストローラ３１ｂに押圧されている。   The registration roller pair 31 includes an upper movable registration roller 31a and a lower fixed registration roller 31b. The fixed registration roller 31b is driven to rotate by a drive motor (not shown) and the movable registration roller 31a. Is pressed against the fixed registration roller 31b by a spring or the like (not shown).

このレジストローラ対３１は記録紙挿入検出センサ３２によって記録紙Ｐの先端が検出されてから記録紙Ｐが所定距離だけ搬送されるまでは停止しており、可動レジストローラ３１ａと固定レジストローラ３１ｂのニップに記録紙Ｐの先端を当接させることにより、記録紙Ｐのスキューを補正するようになっている。   The registration roller pair 31 is stopped until the recording paper P is conveyed by a predetermined distance after the leading edge of the recording paper P is detected by the recording paper insertion detection sensor 32. The registration roller pair 31 includes a movable registration roller 31a and a fixed registration roller 31b. The skew of the recording paper P is corrected by bringing the leading end of the recording paper P into contact with the nip.

そして、記録紙Ｐの先端が検出されてから記録紙Ｐが所定距離以上搬送されたときには固定レジストローラ３１ｂを回転させることにより、バネの付勢力に抗して上方に移動する可動レジストローラ３１ａと固定レジストローラ３１ｂによって記録紙Ｐを挟持して転写位置に搬送するようになっている。   Then, when the recording paper P is transported more than a predetermined distance after the leading edge of the recording paper P is detected, the fixed registration roller 31b is rotated to move the registration roller 31a to move upward against the urging force of the spring. The recording paper P is nipped by a fixed registration roller 31b and conveyed to a transfer position.

転写位置に搬送された記録紙Ｐは２次転写ローラ２９と中間転写ベルト２４の間を通過するときに、中間転写ベル２４に形成されていた重ねトナー画像が記録紙Ｐに転写される。この後、トナー画像が転写された記録紙Ｐは図示しない定着ユニットに搬送された後、４色のトナーが記録紙Ｐに熱溶着されて固定される。   When the recording paper P conveyed to the transfer position passes between the secondary transfer roller 29 and the intermediate transfer belt 24, the superimposed toner image formed on the intermediate transfer bell 24 is transferred to the recording paper P. Thereafter, the recording paper P to which the toner image has been transferred is conveyed to a fixing unit (not shown), and then four color toners are thermally welded to the recording paper P and fixed.

一方、図４に示すように、２次転写対向ローラ３０は、長手方向に沿って延在するローラ芯金３０ａと、このローラ芯金３０ａ上に被覆されたゴムから構成されたローラゴム層３０ｂとから構成されており、２次転写対向ローラ３０は長手方向に沿って均一な同一寸法の円柱形状に形成されている。なお、ローラゴム層３０ｂはプラスチック等の樹脂材料から構成しても良い。要は、ローラ芯金３０ａにはゴムまたはプラスチック等の弾性部材が被覆されていれば良い。   On the other hand, as shown in FIG. 4, the secondary transfer counter roller 30 includes a roller core 30a extending in the longitudinal direction, and a roller rubber layer 30b made of rubber coated on the roller core 30a. The secondary transfer counter roller 30 is formed in a cylindrical shape having the same dimensions along the longitudinal direction. The roller rubber layer 30b may be made of a resin material such as plastic. In short, it is sufficient that the roller core 30a is covered with an elastic member such as rubber or plastic.

また、２次転写ローラ２９は、長手方向に沿って延在するローラ芯金２９ａと、このローラ芯金２９ａ上に被覆されたゴムから構成されたローラゴム層２９ｂとから構成されており、２次転写ローラ２９の外形形状は中央部の径の寸法が両端部の径の寸法よりも大きく形成された太鼓形状に形成されている。   The secondary transfer roller 29 is composed of a roller metal core 29a extending along the longitudinal direction and a roller rubber layer 29b composed of rubber coated on the roller metal core 29a. The outer shape of the transfer roller 29 is formed in a drum shape in which the diameter of the central portion is larger than the diameter of both ends.

また、ローラ芯金２９ａは両端部から長手方向中央部に向かって縮径する縮径形状に形成されており、ローラゴム層２９ｂは両端部から長手方向中央部に向かってローラ芯金２９ａの縮径形状とは逆方向に拡径する拡径形状に形成されている。   The roller metal core 29a is formed in a reduced diameter shape that decreases in diameter from both ends toward the center in the longitudinal direction, and the roller rubber layer 29b decreases in diameter from the both ends toward the center in the longitudinal direction. It is formed in a diameter-expanded shape that expands in the opposite direction to the shape.

なお、ローラゴム層２９ｂはプラスチック等の樹脂材料から構成しても良い。要は、ローラ芯金２９ａにはゴムまたはプラスチック等の弾性部材が被覆されていれば良い。   The roller rubber layer 29b may be made of a resin material such as plastic. In short, the roller core metal 29a may be covered with an elastic member such as rubber or plastic.

図５は図４（ａ）を下方から見た２次転写ローラの平面図であり、２次転写ローラ２９の端部から略中央までの半分を示すとともに、２次転写ローラ２９のニップ幅（クロスハッチングで示す）４１と最大ニップ幅４１ｍａｘと最小ニップ幅４１ｍｉｎおよび２次転写ローラ２９のローラ芯金２９ａ、ローラゴム層２９ｂの外形の形状を示している。   FIG. 5 is a plan view of the secondary transfer roller as viewed from below in FIG. 4A, showing a half from the end of the secondary transfer roller 29 to the approximate center, and the nip width of the secondary transfer roller 29 ( 41 (shown by cross-hatching), the maximum nip width 41max, the minimum nip width 41min, and the outer shape of the roller core metal 29a and the roller rubber layer 29b of the secondary transfer roller 29 are shown.

但し、図５では、説明上の都合上、２次転写ローラ２９の中央の径を極端に大きくするとともに、２次転写ローラ２９の端面の径も極端に小さく図示している。   However, in FIG. 5, for convenience of explanation, the diameter of the center of the secondary transfer roller 29 is extremely large, and the diameter of the end surface of the secondary transfer roller 29 is also extremely small.

次に、記録紙の搬送方法を説明する。
まず、最初に、"色ずれ"や"位置ずれ"の一つの要因は、上記で説明した図２８、図２９の記録紙Ｐの厚さによって、２次転写ローラ２９および２次転写対向ローラ３０のニップ部に搬送されたときに急激な負荷変動発生していた。 Next, a method for transporting recording paper will be described.
First, one factor of “color misregistration” and “position misregistration” depends on the thickness of the recording paper P in FIGS. 28 and 29 described above, and the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer counter roller 30. The load fluctuated suddenly when it was transported to the nip.

この不具合を解消する方法の１つとして、本出願人は、図６に示すように、２次転写ローラ２９および２次転写対向ローラ３０を記録紙Ｐの搬送路に対して傾斜角θを設けることにより、中間転写ベルト２４の受ける急激な負荷変動率を低減することを見出し（図７参照）、先に出願した（特願２００６−１７４４９号）。   As one method for solving this problem, the present applicant provides the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer counter roller 30 with an inclination angle θ with respect to the conveyance path of the recording paper P as shown in FIG. As a result, it has been found that the rapid load fluctuation rate received by the intermediate transfer belt 24 is reduced (see FIG. 7), and an earlier application was filed (Japanese Patent Application No. 2006-17449).

図７から明らかなように、２次転写ローラ２９および２次転写対向ローラ３０の傾斜角θを大きくしていくに連れて中間転写ベルト２４の速度変動率が小さくなっている。試験結果、傾斜角θは僅かな傾斜で良く、ある一条件下での評価結果で０°＜θ＜３°程度で傾斜角θが無い場合に比べ、中間転写ベルト２４の速度変動は１０％〜３０％程度に低減する事が分かった。   As is apparent from FIG. 7, the rate of change in speed of the intermediate transfer belt 24 decreases as the inclination angle θ of the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer counter roller 30 increases. As a result of the test, the inclination angle θ may be a slight inclination, and the speed fluctuation of the intermediate transfer belt 24 is 10% as compared with the evaluation result under a certain condition of about 0 ° <θ <3 ° and no inclination angle θ. It was found to reduce to about 30%.

記録紙Ｐの後端が２次転写ローラ２９および２次転写対向ローラ３０から抜け出るときにも、この傾斜角θを設定すると、記録紙Ｐの先端が２次転写ローラ２９および２次転写対向ローラ３０のニップ部に挿入されるときと同様に、記録紙Ｐの後端が２次転写ローラ２９および２次転写対向ローラ３０を抜けるときの急激な負荷変動にも同様の効果がある。   Even when the trailing edge of the recording paper P comes out of the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer counter roller 30, if the inclination angle θ is set, the leading edge of the recording paper P becomes the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer counter roller. Similar to the case where the rear end of the recording paper P passes through the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer counter roller 30, the same effect is obtained as in the case of being inserted into the nip portion 30.

このように、２次転写ローラ２９および２次転写対向ローラ３０と記録紙Ｐ間に僅かな傾斜角θを設けることにより、中間転写ベルト２４の速度変動の軽減に効果があり、従来の課題である画像品質の"色ずれ"や"位置ずれ"対策に大きな効果が得られることを本出願人は見出したのである。   Thus, by providing a slight inclination angle θ between the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer counter roller 30 and the recording paper P, it is effective in reducing the speed fluctuation of the intermediate transfer belt 24. The present applicant has found that a great effect can be obtained in measures against “color shift” and “position shift” of a certain image quality.

そこで、本発明は２次転写ローラ２９および２次転写対向ローラ３０のニップ幅４１の大きさを、２次転写ローラ２９および２次転写対向ローラ３０の径を変えることによって異ならせることにより、２次転写ローラ２９および２次転写対向ローラ３０の傾斜角θに相当する角度を得るようにして、記録紙Ｐの先端の突入時と後端が抜け出るときの衝撃による中間転写ベルト２４の速度変動の軽減を図るようにしたのである。   Therefore, the present invention makes the size of the nip width 41 of the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer counter roller 30 different by changing the diameters of the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer counter roller 30. By obtaining an angle corresponding to the inclination angle θ of the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer counter roller 30, the speed fluctuation of the intermediate transfer belt 24 due to the impact when the leading edge of the recording paper P enters and the trailing edge slips out. I tried to reduce it.

以下、図８〜図１１に基づいて具体的に説明する。図８、図９は２次転写ローラ２９および２次転写対向ローラ３０の間で圧接されて２次転写ローラ２９および２次転写対向ローラ３０が変形することにより、形成される２次転写ローラ２９および２次転写対向ローラ３０のニップ位置での記録紙Ｐへの加圧力（すなわち、反発力）を説明する図である。   Hereinafter, a specific description will be given with reference to FIGS. FIGS. 8 and 9 show that the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer counter roller 30 are pressed against each other and the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer counter roller 30 are deformed to form the secondary transfer roller 29. 4 is a diagram for explaining a pressing force (that is, a repulsive force) to the recording paper P at a nip position of the secondary transfer counter roller 30. FIG.

図９は横軸を圧縮変形率Ｓ、縦軸を被材料の反発力Ｆとして表したものであり、圧縮変形率Ｓは図８で示すように被材料を加圧していないときの厚さＬ、被材料を加圧力Ｆで加圧した後の変形量をΔＬとし、圧縮変形率Ｓ＝ΔＬ／Ｌとして表す。   In FIG. 9, the horizontal axis represents the compression deformation rate S and the vertical axis represents the repulsive force F of the material. The compression deformation rate S is the thickness L when the material is not pressurized as shown in FIG. The deformation amount after pressurizing the material with the applied pressure F is expressed as ΔL, and the compression deformation rate S = ΔL / L.

この場合、図８から圧縮変形率ＳがＳａ＝ｆａからＳｂ＝ｆｂと大きくなれば、反発力Ｆ（すなわち、加圧力Ｆ）も大きくなる。但し、Ｓは変形率であるから、被材料が薄い場合（図１０のＬａで示す）と、被材料が厚い場合(図１０のＬｂで示す)とは同じ反発力Ｆを得るためには変形量ΔＬｂ（ΔＬａ＜ΔＬｂ）を大きくすることが必要である。   In this case, if the compression deformation rate S increases from Sa = fa to Sb = fb from FIG. 8, the repulsive force F (that is, the applied pressure F) also increases. However, since S is a deformation rate, in order to obtain the same repulsive force F when the material is thin (indicated by La in FIG. 10) and when the material is thick (indicated by Lb in FIG. 10), deformation is required. It is necessary to increase the amount ΔLb (ΔLa <ΔLb).

このような特性があるために、２次転写ローラ２９および２次転写対向ローラ３０のローラ芯金２９ａ、３０ａが長手方向に沿って同一寸法の径で形成されている場合には、２次転写ローラ２９または２次転写対向ローラ３０の径を長手方向の任意の場所によって変えてニップ幅を得ようとすると、２次転写ローラ２９のローラゴム層２９ｂまたは２次転写対向ローラ３０のローラゴム層３０ｂの変形量が異なるためにニップ位置の加圧力が場所によって変わることになる。   Because of these characteristics, when the roller cores 29a and 30a of the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer counter roller 30 are formed with the same diameter along the longitudinal direction, the secondary transfer is performed. When an attempt is made to obtain the nip width by changing the diameter of the roller 29 or the secondary transfer counter roller 30 at an arbitrary position in the longitudinal direction, the roller rubber layer 29b of the secondary transfer roller 29 or the roller rubber layer 30b of the secondary transfer counter roller 30 Since the amount of deformation is different, the applied pressure at the nip position varies depending on the location.

この理由を図１０に基づいて説明する。図１０は、中央の径が太い太鼓形状の２次転写ローラ２９で、かつローラ芯金２９ａの径寸法が長手方向に沿って同一寸法の円柱形状の２次転写ローラ２９を示すものである。   The reason for this will be described with reference to FIG. FIG. 10 shows a drum-shaped secondary transfer roller 29 having a thick central diameter, and a cylindrical secondary transfer roller 29 having a roller core metal 29a having the same diameter along the longitudinal direction.

図１０において、記録紙Ｐの幅方向端部で圧縮前のローラゴム層２９ｂ厚さをＬａ、圧縮されて変形した量をΔＬａ、中央の太い外形部分で圧縮前の厚さをＬｂ、圧縮量をΔＬｂとし、さらにローラ芯金２９ａとニップ位置間距離をＬ０とすると、
記録紙Ｐの幅方向端部の圧縮変形比率Ｓａは
Ｓａ＝ΔＬａ／Ｌａ＝（Ｌａ-Ｌ０)／Ｌａ＝１−Ｌ０／Ｌａ......（１）
で表される。 In FIG. 10, the thickness of the roller rubber layer 29b before compression at the end in the width direction of the recording paper P is La, the amount of deformation after being compressed is ΔLa, the thickness before compression is Lb at the central thick outline portion, and the amount of compression is If ΔLb and the distance between the roller metal core 29a and the nip position are L0,
The compression deformation ratio Sa at the end in the width direction of the recording paper P is Sa = ΔLa / La = (La−L0) / La = 1−L0 / La (1)
It is represented by

また、記録紙Ｐの中央の圧縮変形比率Ｓｂは
Ｓｂ＝ΔＬｂ／Ｌｂ＝(Ｌｂ-Ｌ０)／Ｌｂ＝１−Ｌ０／Ｌｂ......（２）
で表すことができる。 Further, the compression deformation ratio Sb at the center of the recording paper P is Sb = ΔLb / Lb = (Lb−L0) / Lb = 1−L0 / Lb (2)
Can be expressed as

この結果により、各圧縮前のローラゴム層２９ｂの厚さがＬａ＜Ｌｂであることから、上記式の（１）、（２）の右辺は（Ｌ０／Ｌａ）＞（Ｌ０／Ｌｂ）となり、記録紙Ｐの幅方向端部の圧縮変形率Ｓａと中央の圧縮変形率ＳｂにはＳａ＜Ｓｂの関係が成り立つ。   As a result, since the thickness of the roller rubber layer 29b before compression is La <Lb, the right side of the above formulas (1) and (2) becomes (L0 / La)> (L0 / Lb), and recording is performed. The relationship of Sa <Sb is established between the compression deformation rate Sa at the end in the width direction of the paper P and the compression deformation rate Sb at the center.

したがって、単に２次転写ローラ２９の外形をローラゴム層２９ｂに変えてニップ幅を構成すると、圧縮変形率Ｓａ、Ｓｂが異なるために、図８に示すように２次転写ローラ２９から記録紙Ｐが受ける加圧力（ｆａまたはｆｂ）が２次転写ローラ２９の長手方向の場所により異なる。この結果、画像の転写効率が変化することになり、画像品質に大きな影響を与えることとなる。   Accordingly, when the nip width is configured simply by changing the outer shape of the secondary transfer roller 29 to the roller rubber layer 29b, the compression deformation rates Sa and Sb are different, so that the recording paper P is transferred from the secondary transfer roller 29 as shown in FIG. The applied pressure (fa or fb) varies depending on the location of the secondary transfer roller 29 in the longitudinal direction. As a result, the transfer efficiency of the image changes, which greatly affects the image quality.

図１１は上記の問題を鑑み、ニップ部での加圧力を均一化するための本実施の形態の２次転写ローラ２９であり、本実施の形態では、ローラ芯金２９ａは両端部から長手方向中央部に向かって縮径する縮径形状に形成されており、ローラゴム層２９ｂは両端部から長手方向中央部に向かってローラ芯金２９ａの縮径形状とは逆方向に拡径する拡径形状に形成されている。   FIG. 11 shows the secondary transfer roller 29 of the present embodiment for equalizing the pressure applied at the nip in view of the above problem. In the present embodiment, the roller core metal 29a extends in the longitudinal direction from both ends. The roller rubber layer 29b is formed in a reduced diameter shape that decreases in diameter toward the center portion, and the roller rubber layer 29b increases in diameter in the opposite direction from the reduced diameter shape of the roller core metal 29a toward the center portion in the longitudinal direction from both ends. Is formed.

図１１において、２次転写ローラ２９と２次転写対向ローラ３０のニップ位置とローラ芯金２９ａの間の距離を、記録紙Ｐの幅方向端部ではＬａ０、記録紙の中央ではＬｂ０とすると、図１０で示した２次転写ローラ２９の場合は２次転写ローラ２９のローラ芯金２９ａが同一寸法径のためニップ位置とローラ芯金２９ａ間距離は、２次転写ローラ２９の長さ方向に一様でＬ０となるが、本実施の形態の場合はローラ芯金２９ａの径が長手方向の各位置において違うためにＬａ０またはＬｂ０となる。   In FIG. 11, when the distance between the nip position of the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer counter roller 30 and the roller core metal 29a is La0 at the end in the width direction of the recording paper P and Lb0 at the center of the recording paper, In the case of the secondary transfer roller 29 shown in FIG. 10, since the roller core metal 29 a of the secondary transfer roller 29 has the same size, the distance between the nip position and the roller core metal 29 a is in the length direction of the secondary transfer roller 29. Although it is uniform and becomes L0, in the case of the present embodiment, it becomes La0 or Lb0 because the diameter of the roller metal core 29a is different at each position in the longitudinal direction.

このとき、記録紙Ｐの幅方向端部の圧縮変形比率Ｓａは、
Ｓａ＝ΔＬａ／Ｌａ......（３）で表される。
また、記録紙Ｐの中央の圧縮変形比率Ｓｂは、
Ｓｂ＝ΔＬｂ／Ｌｂ......（４）で表すことができる。 At this time, the compression deformation ratio Sa at the end in the width direction of the recording paper P is:
Sa = ΔLa / La (3)
The compression deformation ratio Sb at the center of the recording paper P is
Sb = ΔLb / Lb (4).

図８で示すように加圧力Ｆを同じにするためには、ｆａ＝ｆｂ、すなわち、Ｓａ＝Ｓｂであれば良く、上式（３）、（４）から、
Ｓａ＝Ｓｂ＝ΔＬａ／Ｌａ＝ΔＬｂ／Ｌｂ......（５）となる。 In order to make the applied pressure F the same as shown in FIG. 8, it is only necessary that fa = fb, that is, Sa = Sb. From the above equations (3) and (4),
Sa = Sb = ΔLa / La = ΔLb / Lb (5)

したがって、（５）式からローラゴム層２９ｂの元の厚さＬと加圧されて変形された量ΔＬとの比率が同じになるようにローラゴム層２９ｂの寸法を決定すれば良いことが解り、（５）式を満足させるためには、ローラ芯金２９ａとローラゴム層２９ｂの縮径および拡径方向を略逆形状にすることにより成立させることができることが解る。   Therefore, it can be understood from the equation (5) that the size of the roller rubber layer 29b may be determined so that the ratio between the original thickness L of the roller rubber layer 29b and the amount ΔL deformed by pressurization is the same. In order to satisfy the formula (5), it can be understood that the reduced diameter and the expanded diameter direction of the roller metal core 29a and the roller rubber layer 29b can be formed substantially in reverse shapes.

本実施の形態では、図１１に示すように、ローラ芯金２９ａの形状の中央径を端面の径より小さくするようにしている。このように２次転写ローラ２９および２次転写体ローラ３０のニップ幅を２次転写ローラ２９の長手方向の任意の場所で径を変えることにより、記録紙Ｐが２次転写ローラ２９および２次転写体ローラ３０のニップ部に突入するときの急激な負荷を緩和することができるとともに、転写時に記録紙Ｐに対する加圧力を均一にすることができる。   In the present embodiment, as shown in FIG. 11, the central diameter of the shape of the roller metal core 29a is made smaller than the diameter of the end face. In this way, by changing the diameter of the nip width between the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer body roller 30 at an arbitrary position in the longitudinal direction of the secondary transfer roller 29, the recording paper P is transferred to the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer roller 29. It is possible to alleviate a sudden load when entering the nip portion of the transfer roller 30, and to uniformize the pressure applied to the recording paper P during transfer.

以下、具体的に記録紙Ｐの搬送方法を説明する。   Hereinafter, a method for conveying the recording paper P will be specifically described.

図１において、記録紙Ｐは図１中、右方向から搬送される。この記録紙Ｐが記録紙挿入検出センサ３２によって検出されると、停止している可動レジストローラ３１ａおよび下側の固定レジストローラ３１ｂによって記録紙Ｐの先端が揃えられた後、可動レジストローラ３１ａを回転させることにより、記録紙Ｐが左方向に搬送される。   In FIG. 1, the recording paper P is conveyed from the right direction in FIG. When the recording sheet P is detected by the recording sheet insertion detection sensor 32, the leading end of the recording sheet P is aligned by the stationary movable registration roller 31a and the lower fixed registration roller 31b, and then the movable registration roller 31a is moved. By rotating, the recording paper P is conveyed in the left direction.

次いで、この記録紙Ｐは２次転写ローラ２９および２次転写体ローラ３０に搬送される。この記録紙Ｐは２次転写ローラ２９および２次転写体ローラ３０のニップ幅４１において、図５に示すように最初にニップ幅の大きなＡ点に接触して加圧搬送される。   Next, the recording paper P is conveyed to the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer body roller 30. As shown in FIG. 5, the recording sheet P is first conveyed in contact with the point A having a large nip width at the nip width 41 of the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer roller 30 as shown in FIG.

次いで、記録紙Ｐは徐々に左方向に搬送され、記録紙Ｐと２次転写ローラ２９および２次転写体ローラ３０との圧接範囲はＡ点から上方のＢ点に向かって徐々に幅広く圧接搬送され、最終的に記録紙Ｐの幅最大端のＢＣ間まで加圧されながら左方向に搬送される。   Next, the recording sheet P is gradually conveyed leftward, and the pressure contact range between the recording sheet P and the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer roller 30 is gradually and widely conveyed from point A to point B above. Finally, the recording paper P is conveyed leftward while being pressurized up to BC between the maximum width ends of the recording paper P.

このように２次転写ローラ２９および２次転写体ローラ３０のニップ幅が中央と端面では異なるために、相対的に図６で示すような傾斜角θを持つものと同じ機能を持たせることができる。
なお、図６で示す傾斜角θとは図５において、記録紙Ｐの端面と平行な線分ＢＣとニップ幅４１の線分ＡＢのなす角度である。このとき、この傾斜角θと同様の機能を発揮することができるため、記録紙Ｐの先端または後端のそれぞれが略同時に２次転写ローラ２９および２次転写体ローラ３０に圧接または離間することがないため、上述したように２次転写ローラ２９および２次転写体ローラ３０のニップ部に記録紙Ｐが挿入されたときに急激な負荷変動を緩和することができる。 As described above, since the nip widths of the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer body roller 30 are different between the center and the end face, the functions similar to those having the inclination angle θ as shown in FIG. 6 can be relatively provided. it can.
6 is an angle formed by a line segment BC parallel to the end surface of the recording paper P and a line segment AB having a nip width 41 in FIG. At this time, since the same function as the inclination angle θ can be exhibited, the leading edge or the trailing edge of the recording paper P is brought into pressure contact with or separated from the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer body roller 30 almost simultaneously. Therefore, when the recording paper P is inserted into the nip portion between the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer roller 30 as described above, a sudden load fluctuation can be reduced.

このように本実施の形態では、２次転写対向ローラ３０を長手方向に沿って均一な同一寸法の円柱形状から形成するとともに、２次転写ローラ２９を、央付部の寸法が端部の寸法よりも大きい太鼓形状に形成し、ローラ芯金２９ａを、その両端部から長手方向中央部に向かって縮径する縮径形状に形成し、ローラゴム層２９ｂを、その両端部から長手方向中央部に向かってローラ芯金２９ａの縮径形状とは逆方向に拡径する拡径形状に形成したので、２次転写ローラ２９および２次転写対向ローラ３０のニップ幅を２次転写ローラ２９および２次転写対向ローラ３０の長手方向に沿って異ならせることができる。   As described above, in the present embodiment, the secondary transfer counter roller 30 is formed from a cylindrical shape having the same size along the longitudinal direction, and the secondary transfer roller 29 is formed such that the center portion has the end portion size. The roller cored bar 29a is formed in a reduced diameter shape that decreases in diameter from the both end portions toward the longitudinal center portion, and the roller rubber layer 29b is formed from the both end portions in the longitudinal center portion. Since the diameter of the roller core metal 29a is increased in the opposite direction to the reduced diameter, the nip width of the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer counter roller 30 is set to the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer roller 29a. It can be varied along the longitudinal direction of the transfer counter roller 30.

このため、記録紙Ｐの先端が中間転写ベルト２４、２次転写ローラ２９および２次転写対向ローラ３０の間の転写位置に搬送される瞬間とこの転写位置から記録紙Ｐの後端が抜け出る瞬間に、記録紙Ｐの幅方向の負荷が２次転写ローラ２９および２次転写対向ローラ３０の間に一斉に加わることがなく、急激な負荷変動を軽減することができる。   Therefore, the moment when the leading edge of the recording paper P is conveyed to the transfer position between the intermediate transfer belt 24, the secondary transfer roller 29, and the secondary transfer counter roller 30, and the moment when the trailing edge of the recording paper P comes out of the transfer position. In addition, the load in the width direction of the recording paper P is not applied simultaneously between the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer counter roller 30, and a rapid load fluctuation can be reduced.

これに加えて、ローラ芯金２９ａの形状とローラゴム層２９ｂの形状とを長手方向に沿って径の寸法が異なる逆形状にしたので、２次転写ローラ２９と２次転写対向ローラ３０のニップ位置において記録紙Ｐに均一な加圧力を与えることができ、画像の転写効率を均一化することができる。   In addition to this, the shape of the roller metal core 29a and the shape of the roller rubber layer 29b are opposite shapes having different diameters along the longitudinal direction, so that the nip position between the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer counter roller 30 In this case, a uniform pressure can be applied to the recording paper P, and the transfer efficiency of the image can be made uniform.

この結果、"色ずれ"または"位置ずれ"が発生するのを防止することができ、記録紙Ｐ上に画像を良好に転写して画像品質の劣化を発生するのを防止することができる。   As a result, it is possible to prevent the occurrence of “color shift” or “position shift”, and it is possible to prevent image quality from being deteriorated by transferring an image onto the recording paper P satisfactorily.

なお、本実施の形態では、２次転写ローラ２９を長手方向に沿って同一径の円柱形状に形成し、２次転写対向ローラ３０のローラ芯金３０ａを、その両端部から長手方向中央部に向かって縮径する縮径形状に形成し、ローラゴム層３０ｂを、その両端部から長手方向中央部に向かってローラ芯金３０ａの縮径形状とは逆方向に拡径する拡径形状に形成しても良い。   In the present embodiment, the secondary transfer roller 29 is formed in a cylindrical shape having the same diameter along the longitudinal direction, and the roller core metal 30a of the secondary transfer counter roller 30 is formed from both ends thereof in the longitudinal center portion. The roller rubber layer 30b is formed in a diameter-enlarged shape that expands in a direction opposite to the diameter-reduced shape of the roller cored bar 30a from both end portions toward the central portion in the longitudinal direction. May be.

図１２〜図１４は本発明に係る画像形成装置の第２の実施の形態を示す図であり、第１の実施の形態と同様の構成には同一番号を付して説明を省略する。
本実施の形態では、図１２、図１３に示すように、２次転写ローラ５１は、長手方向に沿って延在するローラ芯金５１ａと、このローラ芯金５１ａ上に被覆されたゴムから構成されたローラゴム層５１ｂとから構成されており、２次転写ローラ５１の外形形状は央付部の寸法が端部の寸法よりも小さく形成された鼓形状に形成されている。 FIGS. 12 to 14 are views showing a second embodiment of the image forming apparatus according to the present invention. The same reference numerals are given to the same components as those in the first embodiment, and the description will be omitted.
In this embodiment, as shown in FIGS. 12 and 13, the secondary transfer roller 51 is composed of a roller metal core 51a extending along the longitudinal direction and rubber coated on the roller metal core 51a. The outer shape of the secondary transfer roller 51 is formed in a drum shape in which the dimension of the central portion is smaller than the dimension of the end portion.

また、ローラ芯金５１ａは両端部から長手方向中央部に向かって拡径する拡径形状に形成されており、ローラゴム層５１ｂは両端部から長手方向中央部に向かってローラ芯金５１ａの拡径形状とは逆方向に縮径する縮径形状に形成されている。   The roller metal core 51a is formed in a diameter-expanding shape that expands from both ends toward the longitudinal center, and the roller rubber layer 51b expands from the both ends toward the longitudinal center. It is formed in a reduced diameter shape that decreases in the opposite direction to the shape.

図１４は図１２の２次転写ローラ５１を下方から見た平面図であり、２次転写ローラ５１の端部から略中央までの半分を示すとともに、２次転写ローラ５１のニップ幅５２（クロスハッチングで示す）と最大ニップ幅５２ｍａｘと最小ニップ幅５２ｍｉｎおよび２次転写ローラ５１のローラ芯金５２ａ、ローラゴム層５１ｂの外形の形状を示している。   FIG. 14 is a plan view of the secondary transfer roller 51 of FIG. 12 as viewed from below, showing a half from the end of the secondary transfer roller 51 to the approximate center and a nip width 52 (cross) of the secondary transfer roller 51. (Shown by hatching), the maximum nip width 52max, the minimum nip width 52min, and the outer shape of the roller core metal 52a of the secondary transfer roller 51 and the roller rubber layer 51b.

但し、図１４では、説明上の都合上、２次転写ローラ５１の中央の径を極端に大きくするとともに、２次転写ローラ５１の端面の径も極端に小さく図示している。   However, in FIG. 14, for the convenience of explanation, the diameter of the center of the secondary transfer roller 51 is extremely large and the diameter of the end face of the secondary transfer roller 51 is extremely small.

次に、記録紙Ｐの搬送方法を説明する。
図１２において、記録紙Ｐは図１２中、右方向から搬送される。この記録紙Ｐが記録紙挿入検出センサ３２によって検出されると、停止している可動レジストローラ３１ａおよび下側の固定レジストローラ３１ｂによって記録紙Ｐの先端が揃えられた後、可動レジストローラ３１ａを回転させることにより、記録紙Ｐが左方向に搬送される。 Next, a method for conveying the recording paper P will be described.
In FIG. 12, the recording paper P is conveyed from the right direction in FIG. When the recording sheet P is detected by the recording sheet insertion detection sensor 32, the leading end of the recording sheet P is aligned by the stationary movable registration roller 31a and the lower fixed registration roller 31b, and then the movable registration roller 31a is moved. By rotating, the recording paper P is conveyed in the left direction.

次いで、この記録紙Ｐは２次転写ローラ２９および２次転写体ローラ３０に搬送される。この記録紙Ｐは２次転写ローラ２９および２次転写体ローラ３０のニップ幅５２において、図１４に示すように最初にニップ幅の大きなＢ点に接触して加圧搬送される。   Next, the recording paper P is conveyed to the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer body roller 30. The recording paper P is first conveyed in contact with the B point having a large nip width at the nip width 52 of the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer body roller 30 as shown in FIG.

次いで、記録紙Ｐは徐々左方向に搬送され、記録紙Ｐと２次転写ローラ５１および２次転写対向ローラ３０との圧接範囲はＢ点から下方のＡ点に向かって徐々に幅広く圧接搬送され、最終的に記録紙Ｐの幅最大端のＡＣ間まで加圧されながら左方向に搬送される。
本実施の形態にあっても、ニップ幅５２が中央と端面では異なるために相対的に図６に示す傾斜角θを持つものと同じ機能を得ることができる。 Next, the recording paper P is gradually conveyed to the left, and the pressure contact range between the recording paper P and the secondary transfer roller 51 and the secondary transfer counter roller 30 is gradually and widely conveyed from point B to point A below. Finally, the recording paper P is conveyed leftward while being pressurized between the AC at the maximum width end.
Even in the present embodiment, since the nip width 52 is different between the center and the end face, the same function as that having the relative inclination angle θ shown in FIG. 6 can be obtained.

このように本実施の形態では、２次転写対向ローラ３０を長手方向に沿って均一な同一寸法の円柱形状から形成するとともに、２次転写ローラ５１を、央付部の寸法が端部の寸法よりも小さい鼓形状に形成し、ローラ芯金５１ａを、その両端部から長手方向中央部に向かって拡径する拡径形状に形成し、ローラゴム層５１ｂを、その両端部から長手方向中央部に向かってローラ芯金５１ａの縮径形状とは逆方向に縮径する縮径形状に形成したので、２次転写ローラ２９および２次転写対向ローラ３０のニップ幅を２次転写ローラ２９および２次転写対向ローラ３０の長手方向に沿って異ならせることができ、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。   As described above, in the present embodiment, the secondary transfer counter roller 30 is formed from a columnar shape having the same dimension along the longitudinal direction, and the secondary transfer roller 51 is formed such that the center portion has the end portion dimension. The roller cored bar 51a is formed in a diameter-enlarging shape that expands from both ends to the center in the longitudinal direction, and the roller rubber layer 51b is formed from both ends to the center in the longitudinal direction. Since the diameter of the roller cored bar 51a is reduced in the opposite direction to the reduced diameter of the roller metal core 51a, the nip width of the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer counter roller 30 is set to the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer roller 29a. It can be varied along the longitudinal direction of the transfer facing roller 30, and the same effect as in the first embodiment can be obtained.

図１５は本発明に係る画像形成装置の第３の実施の形態を示す図であり、本実施の形態では２次転写ローラの形状が第１の実施の形態と異なる。図１５において、２次転写ローラ６１はローラ芯金６２およびローラ芯金６２に嵌合するローラゴム層６３を備えており、ローラ芯金６２は、央付部の寸法が端部の寸法よりも大きい２つの太鼓形状（以下、太鼓部６４、６５という）に形成されている。   FIG. 15 is a diagram showing a third embodiment of the image forming apparatus according to the present invention. In this embodiment, the shape of the secondary transfer roller is different from that of the first embodiment. In FIG. 15, the secondary transfer roller 61 includes a roller cored bar 62 and a roller rubber layer 63 fitted to the roller cored bar 62, and the roller cored bar 62 has a central portion larger than an end portion. It is formed in two drum shapes (hereinafter referred to as drum portions 64 and 65).

また、ローラ芯金６２は長手方向一端部から中央部に向かって縮径形状および拡径形状を繰り返すように構成され、ローラゴム層６３は長手方向一端部から中央部に向かってローラ芯金６２の拡径形状および縮径形状とは逆方向に縮径形状および拡径形状を繰り返すように構成されている。   The roller metal core 62 is configured to repeat a reduced diameter shape and an enlarged diameter shape from one end portion in the longitudinal direction toward the central portion, and the roller rubber layer 63 is formed on the roller metal core 62 from one end portion in the longitudinal direction toward the central portion. The enlarged diameter shape and the reduced diameter shape are configured to repeat the reduced diameter shape and the enlarged diameter shape in the opposite direction.

このようにしても２次転写ローラ６１および２次転写対向ローラ３０のニップ幅を２次転写ローラ６１および２次転写対向ローラ３０の長手方向に沿って異ならせることができ、記録紙Ｐの先端が中間転写ベルト２４、２次転写ローラ６１および２次転写対向ローラ３０の間の転写位置に搬送される瞬間とこの転写位置から記録紙Ｐの後端が抜け出る瞬間に、記録紙Ｐの幅方向の負荷が２次転写ローラ６１および２次転写対向ローラ３０の間に一斉に加わることがなく、急激な負荷変動を軽減することができ、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。   In this way, the nip width between the secondary transfer roller 61 and the secondary transfer counter roller 30 can be varied along the longitudinal direction of the secondary transfer roller 61 and the secondary transfer counter roller 30, and the leading edge of the recording paper P can be changed. In the width direction of the recording paper P at the moment when it is conveyed to the transfer position between the intermediate transfer belt 24, the secondary transfer roller 61 and the secondary transfer counter roller 30, and at the moment when the trailing edge of the recording paper P comes out of this transfer position. Load is not applied simultaneously between the secondary transfer roller 61 and the secondary transfer counter roller 30, and rapid load fluctuations can be reduced, and the same effect as in the first embodiment can be obtained. it can.

これに加えて、ローラ芯金６２は、央付部の寸法が端部の寸法よりも大きい２つの太鼓部６４、６５を形成されるので、記録紙Ｐの幅方向に沿って受ける圧力を分散して、圧力を均一にすることができるため、記録紙Ｐの搬送性を向上させることができる。   In addition to this, the roller cored bar 62 is formed with two drum portions 64 and 65 in which the size of the center portion is larger than the size of the end portion, so that the pressure received along the width direction of the recording paper P is dispersed. In addition, since the pressure can be made uniform, the transportability of the recording paper P can be improved.

なお、本実施の形態では、２次転写ローラに２つの太鼓部６４、６５を形成しているが、２次転写対向ローラ３０側に２つの太鼓部を形成しても良い。   In this embodiment, the two drum portions 64 and 65 are formed on the secondary transfer roller. However, two drum portions may be formed on the secondary transfer counter roller 30 side.

図１６は本発明に係る画像形成装置の第４の実施の形態を示す図であり、本実施の形態では２次転写ローラの形状が第１の実施の形態と異なる。図１６において、２次転写ローラ６５はローラ芯金６６およびローラ芯金６６に嵌合するローラゴム層６７を備えており、ローラ芯金６６は央付部の寸法が端部の寸法よりも小さい２つの鼓形状（以下、鼓部６８、６９という）に形成されている。   FIG. 16 is a diagram showing a fourth embodiment of the image forming apparatus according to the present invention. In this embodiment, the shape of the secondary transfer roller is different from that of the first embodiment. In FIG. 16, the secondary transfer roller 65 includes a roller cored bar 66 and a roller rubber layer 67 fitted to the roller cored bar 66. The roller cored bar 66 has a central portion smaller than an end portion 2. It is formed into two drum shapes (hereinafter referred to as drum portions 68 and 69).

また、ローラ芯金６６は長手方向一端部から中央部に向かって縮径形状および拡径形状を繰り返すように構成され、ローラゴム層６３は長手方向一端部から中央部に向かってローラ芯金６６の拡径形状および縮径形状とは逆方向に縮径形状および拡径形状を繰り返すように構成されている。   The roller metal core 66 is configured to repeat a reduced diameter shape and an enlarged diameter shape from one end portion in the longitudinal direction toward the central portion, and the roller rubber layer 63 is formed on the roller metal core 66 from one end portion in the longitudinal direction toward the central portion. The enlarged diameter shape and the reduced diameter shape are configured to repeat the reduced diameter shape and the enlarged diameter shape in the opposite direction.

このようにしても２次転写ローラ６５および２次転写対向ローラ３０のニップ幅を２次転写ローラ６５および２次転写対向ローラ３０の長手方向に沿って異ならせることができ、記録紙Ｐの先端が中間転写ベルト２４、２次転写ローラ６５および２次転写対向ローラ３０の間の転写位置に搬送される瞬間とこの転写位置から記録紙Ｐの後端が抜け出る瞬間に、記録紙Ｐの幅方向の負荷が２次転写ローラ６５および２次転写対向ローラ３０の間に一斉に加わることがなく、急激な負荷変動を軽減することができ、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。   In this way, the nip width between the secondary transfer roller 65 and the secondary transfer counter roller 30 can be varied along the longitudinal direction of the secondary transfer roller 65 and the secondary transfer counter roller 30. In the width direction of the recording paper P at the moment when it is conveyed to the transfer position between the intermediate transfer belt 24, the secondary transfer roller 65 and the secondary transfer counter roller 30, and at the moment when the trailing edge of the recording paper P comes out of this transfer position. Load is not applied simultaneously between the secondary transfer roller 65 and the secondary transfer counter roller 30, and a sudden load fluctuation can be reduced, and the same effect as in the first embodiment can be obtained. it can.

これに加えて、ローラ芯金６６は長手方向中央付近の寸法が長手方向端面の寸法よりも小さい２つの鼓形状に形成したので、形記録紙Ｐの幅方向に沿って受ける圧力を分散して、圧力を均一にすることができるため、記録紙Ｐの搬送性を向上させることができる。
なお、本実施の形態では、２次転写ローラに２つの鼓部６８、６９を形成しているが、２次転写対向ローラ３０側に２つの鼓部を形成しても良い。 In addition to this, the roller cored bar 66 is formed in two drum shapes in which the dimension in the vicinity of the center in the longitudinal direction is smaller than the dimension of the end face in the longitudinal direction, so that the pressure received along the width direction of the shape recording paper P is dispersed. Since the pressure can be made uniform, the transportability of the recording paper P can be improved.
In this embodiment, the two drum portions 68 and 69 are formed on the secondary transfer roller. However, two drum portions may be formed on the secondary transfer counter roller 30 side.

図１７は本発明に係る画像形成装置の第５の実施の形態を示す図であり、本実施の形態では、第１の実施の形態と同様の構成には同一番号を付して説明を省略する。   FIG. 17 is a diagram showing a fifth embodiment of an image forming apparatus according to the present invention. In this embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. To do.

図１７において、２次転写対向ローラ７１は、長手方向に沿って延在するローラ芯金７１ａと、このローラ芯金７１ａ上に被覆されたゴムから構成されたローラゴム層７１ｂとから構成されており、２次転写対向ローラ７１の外形形状は中央部の径の寸法が両端部の径の寸法よりも大きく形成された太鼓形状に形成されている。   In FIG. 17, the secondary transfer counter roller 71 is composed of a roller metal core 71a extending along the longitudinal direction and a roller rubber layer 71b made of rubber coated on the roller metal core 71a. The outer shape of the secondary transfer counter roller 71 is formed in a drum shape in which the diameter of the central portion is larger than the diameter of both ends.

また、ローラ芯金７１ａは両端部から長手方向中央部に向かって縮径する縮径形状に形成されており、ローラゴム層７１ｂは両端部から長手方向中央部に向かってローラ芯金７１ａの縮径形状とは逆方向に拡径する拡径形状に形成されている。すなわち、本実施の形態の２次転写対向ローラ７１は２次転写ローラ２９と同一形状を有している。   The roller metal core 71a is formed in a reduced diameter shape that decreases in diameter from both end portions toward the central portion in the longitudinal direction, and the roller rubber layer 71b is reduced in diameter from the both end portions toward the central portion in the longitudinal direction. It is formed in a diameter-expanded shape that expands in the opposite direction to the shape. That is, the secondary transfer counter roller 71 of the present embodiment has the same shape as the secondary transfer roller 29.

本実施の形態では、２次転写ローラ２９および２次転写対向ローラ７１を太鼓状に形成したので、一方のローラ形状を太鼓形状に形成してローラの長手方向のニップ幅を変えるものに比べて、２次転写ローラ２９および２次転写対向ローラ７１によって最大ニップ幅４１ｍａｘと最小ニップ幅４１ｍｉｎの差を効率良く大きくすることができる。   In the present embodiment, the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer counter roller 71 are formed in a drum shape, so that one roller shape is formed in a drum shape and the nip width in the longitudinal direction of the roller is changed. The difference between the maximum nip width 41max and the minimum nip width 41min can be efficiently increased by the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer counter roller 71.

図１８は本発明に係る画像形成装置の第６の実施の形態を示す図であり、本実施の形態では、第２の実施の形態と同様の構成には同一番号を付して説明を省略する。   FIG. 18 is a diagram showing a sixth embodiment of an image forming apparatus according to the present invention. In this embodiment, the same components as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. To do.

図１８において、２次転写対向ローラ７２は、長手方向に沿って延在するローラ芯金７２ａと、このローラ芯金７２ａ上に被覆されたゴムから構成されたローラゴム層７２ｂとから構成されており、２次転写対向ローラ７２の外形形状は中央部の径の寸法が両端部の径の寸法よりも小さく形成された鼓形状に形成されている。   In FIG. 18, the secondary transfer counter roller 72 is composed of a roller metal core 72a extending along the longitudinal direction, and a roller rubber layer 72b made of rubber coated on the roller metal core 72a. The outer shape of the secondary transfer counter roller 72 is formed into a drum shape in which the diameter of the central portion is smaller than the diameter of both ends.

また、ローラ芯金７２ａは両端部から長手方向中央部に向かって拡径する拡径形状に形成されており、ローラゴム層７２ｂは両端部から長手方向中央部に向かってローラ芯金７２ａの縮径形状とは逆方向に縮径する縮径形状に形成されている。すなわち、本実施の形態の２次転写対向ローラ７２は２次転写ローラ５１と同一形状を有している。   The roller metal core 72a is formed in a diameter-expanding shape that expands from both ends toward the longitudinal center, and the roller rubber layer 72b has a reduced diameter of the roller metal 72a from both ends toward the longitudinal central. It is formed in a reduced diameter shape that decreases in the opposite direction to the shape. That is, the secondary transfer counter roller 72 of the present embodiment has the same shape as the secondary transfer roller 51.

本実施の形態では、２次転写ローラ５１および２次転写対向ローラ７２を鼓状に形成したので、一方のローラ形状を太鼓形状に形成してローラの長手方向のニップ幅を変えるものに比べて、２次転写ローラ２９および２次転写対向ローラ７２によって最大ニップ幅５２ｍａｘと最小ニップ幅５２ｍｉｎの差を効率良く大きくすることができる。   In this embodiment, the secondary transfer roller 51 and the secondary transfer counter roller 72 are formed in a drum shape, so that one roller shape is formed in a drum shape and the nip width in the longitudinal direction of the roller is changed. The difference between the maximum nip width 52max and the minimum nip width 52min can be efficiently increased by the secondary transfer roller 29 and the secondary transfer counter roller 72.

図１９、図２０は本発明に係る画像形成装置の第７の実施の形態を示す図であり、本実施の形態では、第１の実施の形態と同様の構成には同一番号を付して説明を省略する。   19 and 20 are diagrams showing a seventh embodiment of the image forming apparatus according to the present invention. In this embodiment, the same reference numerals are given to the same components as those in the first embodiment. Description is omitted.

図１９において、２次転写ローラ７３は、長手方向に沿って延在するローラ芯金７３ａと、このローラ芯金７３ａ上に被覆されたゴムから構成されたローラゴム層７３ｂとから構成されており、２次転写ローラ７３は左端部から右端部に向かって縮径している。   In FIG. 19, the secondary transfer roller 73 is composed of a roller metal core 73a extending along the longitudinal direction, and a roller rubber layer 73b made of rubber coated on the roller metal core 73a. The secondary transfer roller 73 is reduced in diameter from the left end portion toward the right end portion.

また、ローラ芯金７３ａは左端部から右端部に向かって拡径しており、ローラゴム層７３ｂは左端部から右端部に向かってローラ芯金７３ａとは逆方向に縮径している。換言すれば、ローラ芯金７３ａは左端部から中央部に向かって拡径する拡径形状に形成されているとともに、右端部から中央部に向かって縮径する縮径形状に形成されている。また、ローラゴム層７３ｂは左端部から中央部に向かって縮径する縮径形状に形成されているとともに、右端部から中央部に向かって拡径する拡径形状に形成されている。   The roller core metal 73a has a diameter increasing from the left end portion toward the right end portion, and the roller rubber layer 73b is reduced in diameter in the direction opposite to the roller core metal 73a from the left end portion toward the right end portion. In other words, the roller metal core 73a is formed in a diameter-expanding shape that increases in diameter from the left end portion toward the center portion, and is formed in a diameter-reduced shape that decreases in diameter from the right end portion toward the center portion. The roller rubber layer 73b is formed in a reduced diameter shape that decreases in diameter from the left end portion toward the central portion, and is formed in a diameter expanded shape that increases in diameter from the right end portion toward the central portion.

また、２次転写対向ローラ７４は、長手方向に沿って延在するローラ芯金７４ａと、このローラ芯金７４ａ上に被覆されたゴムから構成されたローラゴム層７４ｂとから構成されており、２次転写ローラ７４は左端部から右端部に向かって縮径している。   The secondary transfer counter roller 74 includes a roller metal core 74a extending along the longitudinal direction, and a roller rubber layer 74b made of rubber coated on the roller metal bar 74a. The next transfer roller 74 is reduced in diameter from the left end portion toward the right end portion.

また、ローラ芯金７４ａは左端部から右端部に向かって拡径しており、ローラゴム層７４ｂは左端部から右端部に向かってローラ芯金７４ａとは逆方向に縮径している。なお、換言すれば、ローラ芯金７４ａは左端部から中央部に向かって拡径する拡径形状に形成され、右端部から中央部に向かって縮径する縮径形状に形成され、ローラゴム層７４ｂは左端部から中央部に向かって縮径する縮径形状に形成され、右端部から中央部に向かって拡径する拡径形状に形成されている。   The roller core metal 74a has a diameter increasing from the left end portion toward the right end portion, and the roller rubber layer 74b has a diameter reduced from the left end portion toward the right end portion in a direction opposite to the roller core metal 74a. In other words, the roller mandrel 74a is formed in a diameter-enlarged shape that increases in diameter from the left end portion toward the center portion, and is formed in a diameter-reduced shape that decreases in diameter from the right end portion toward the center portion, and the roller rubber layer 74b. Is formed in a reduced diameter shape that decreases in diameter from the left end portion toward the center portion, and is formed in an expanded diameter shape that increases in diameter from the right end portion toward the center portion.

すなわち、本実施の形態では、２次転写ローラ７３および２次転写対向ローラ７４は同一形状に形成されており、２次転写ローラ７３および２次転写対向ローラ７４は長手方向左側の径の寸法が大きく、長手方向右側の径の寸法が小さく形成されている。   That is, in the present embodiment, the secondary transfer roller 73 and the secondary transfer counter roller 74 are formed in the same shape, and the secondary transfer roller 73 and the secondary transfer counter roller 74 have a diameter dimension on the left side in the longitudinal direction. The size of the diameter on the right side in the longitudinal direction is large and small.

このようにすれば、図２０に示すように、２次転写ローラ７３および２次転写対向ローラ７４の長手方向左側の最大ニップ領域７５を２次転写ローラ７３および２次転写対向ローラ７４の長手方向右側の最小ニップ領域よりも大きくすることができ、記録紙Ｐの搬送路に対して傾斜角θを設けるものと同様の機能を発揮することができ、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。なお、図２０中、クロスハッチングで示す部分がニップ幅である。   In this way, as shown in FIG. 20, the maximum nip region 75 on the left side in the longitudinal direction of the secondary transfer roller 73 and the secondary transfer counter roller 74 becomes the longitudinal direction of the secondary transfer roller 73 and the secondary transfer counter roller 74. It can be made larger than the minimum nip region on the right side, can exhibit the same function as that provided with the inclination angle θ with respect to the conveyance path of the recording paper P, and has the same effect as that of the first embodiment. Obtainable. In FIG. 20, the portion indicated by cross hatching is the nip width.

なお、本実施の形態では、図１９、図２０において、説明の都合上、２次転写ローラ７３や２次転写対向ローラ７４の径の太いところと細いところを直線で図示しているが曲線状に形成しても良い。
また、上記第１〜第６の実施の形態においても、２次転写ローラや２次転写対向ローラの径の太いところと細いところを直線で図示しているが曲線状に形成しても良い。 In this embodiment, in FIG. 19 and FIG. 20, for the convenience of explanation, the thick and thin portions of the secondary transfer roller 73 and the secondary transfer counter roller 74 are shown as straight lines but are curved. You may form in.
In the first to sixth embodiments as well, the thick and thin portions of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller are illustrated by straight lines, but may be formed in a curved shape.

図２１〜図２３は本発明に係る画像形成装置の第８の実施の形態を示す図である。
本実施の形態の画像形成手段は、中間転写ベルトを介さずに感光体ドラムから記録紙に直接カラー画像を転写するタンデム型の直接転写方式を示すものである。 21 to 23 are views showing an eighth embodiment of the image forming apparatus according to the present invention.
The image forming unit of the present embodiment shows a tandem type direct transfer system in which a color image is directly transferred from a photosensitive drum to a recording sheet without using an intermediate transfer belt.

図２１〜図２３において、画像形成手段８０は像担持体としての感光体ドラムＹ８１、Ｍ８１、Ｃ８１、ＢＫ８１と、感光体ドラムＹ８１、Ｍ８１、Ｃ８１、ＢＫ８１に画像を転写する現像ユニットＹ８２、Ｍ８２、Ｃ８２、ＢＫ８２と、感光体ドラムＹ８１、Ｍ８１、Ｃ８１、ＢＫ８１上に潜像画像が書き込む図示しない書き込みユニットとを備えている。   21 to 23, an image forming unit 80 includes photosensitive drums Y81, M81, C81, and BK81 as image carriers, and developing units Y82, M82, and an image transfer unit Y82, M81, C81, and BK81. C82, BK82 and a writing unit (not shown) for writing a latent image on the photosensitive drums Y81, M81, C81, BK81.

また、感光体ドラムＹ８１、Ｍ８１、Ｃ８１、ＢＫ８１には所定方向に延在する転写ローラ８３が摺接しており、この転写ローラ８３と感光体ドラム感光体ドラムＹ８１、Ｍ８１、Ｃ８１、ＢＫ８１の間の転写位置にはレジストローラ対３１（記録紙搬送手段）によって記録紙Ｐが搬送される。   Further, a transfer roller 83 extending in a predetermined direction is in sliding contact with the photosensitive drums Y81, M81, C81, and BK81, and between the transfer roller 83 and the photosensitive drums Y81, M81, C81, and BK81. The recording paper P is transported to the transfer position by the registration roller pair 31 (recording paper transporting means).

このとき、感光体ドラムＹ８１、Ｍ８１、Ｃ８１、ＢＫ８１上の各色のトナー画像が感光体ドラムＹ８１、Ｍ８１、Ｃ８１、ＢＫ８１上から記録紙Ｐ上に重ねられて転写される。なお、転写ローラ８３に対して記録紙Ｐの搬送方向上流側の構成は第１の実施の形態と同様の構成であり、図示省略する。   At this time, the toner images of the respective colors on the photosensitive drums Y81, M81, C81, and BK81 are superimposed on the recording paper P and transferred from the photosensitive drums Y81, M81, C81, and BK81. Note that the configuration upstream of the transfer roller 83 in the conveyance direction of the recording paper P is the same as that in the first embodiment, and is not shown.

また、転写ローラ８３は、図２２に示すように、長手方向に沿って延在するローラ芯金８３ａと、このローラ芯金８３ａ上に被覆されたゴムから構成されたローラゴム層８３ｂとから構成されており、２次転写ローラ８３の外形形状は中央部の径の寸法が両端部の径の寸法よりも大きく形成された太鼓形状に形成されている。   Further, as shown in FIG. 22, the transfer roller 83 is composed of a roller cored bar 83a extending along the longitudinal direction and a roller rubber layer 83b formed of rubber coated on the roller cored bar 83a. The outer shape of the secondary transfer roller 83 is formed in a drum shape in which the diameter of the central portion is larger than the diameter of both ends.

また、ローラ芯金８３ａは両端部から長手方向中央部に向かって縮径する縮径形状に形成されており、ローラゴム層８３ｂは両端部から長手方向中央部に向かってローラ芯金８３ａの縮径形状とは逆方向に拡径する拡径形状に形成されている。   The roller cored bar 83a is formed in a reduced diameter shape that decreases in diameter from both ends toward the longitudinal center, and the roller rubber layer 83b decreases in diameter from the both ends toward the longitudinal center. It is formed in a diameter-expanded shape that expands in the opposite direction to the shape.

なお、ローラゴム層８３ｂはプラスチック等の樹脂材料から構成しても良い。要は、ローラ芯金８３ａにはゴムまたはプラスチック等の弾性部材が被覆されていれば良い。   The roller rubber layer 83b may be made of a resin material such as plastic. In short, it is sufficient that the roller core 83a is covered with an elastic member such as rubber or plastic.

このように構成を有する本実施の形態では、記録紙Ｐは図２１中、右方向から搬送される。この記録紙Ｐが記録紙挿入検出センサ３２によって検出されると、停止している可動レジストローラ３１ａおよび下側の固定レジストローラ３１ｂによって記録紙Ｐの先端が揃えられた後、可動レジストローラ３１ａを回転させることにより、記録紙Ｐが左方向に搬送される。   In the present embodiment having such a configuration, the recording paper P is conveyed from the right in FIG. When the recording sheet P is detected by the recording sheet insertion detection sensor 32, the leading end of the recording sheet P is aligned by the stationary movable registration roller 31a and the lower fixed registration roller 31b, and then the movable registration roller 31a is moved. By rotating, the recording paper P is conveyed in the left direction.

次いで、この記録紙Ｐは感光体ドラムＹ８１と転写ローラ８３のニップ部に搬送される。この記録紙Ｐは感光体ドラムＹ８１と転写ローラ８３のニップ領域８４において、図２３に示すように最初にニップ幅の大きなＡ点に接触して加圧搬送される。   Next, the recording paper P is conveyed to the nip portion between the photosensitive drum Y81 and the transfer roller 83. In the nip region 84 between the photosensitive drum Y81 and the transfer roller 83, the recording paper P is first conveyed in contact with the point A having a large nip width as shown in FIG.

次いで、記録紙Ｐは徐々左方向に搬送され、記録紙Ｐと感光体ドラムＹ８１と転写ローラ８３との圧接範囲はＡ点から下方のＢ点に向かって徐々に幅広く圧接搬送され、最終的に記録紙Ｐの幅最大端のＢＣ間まで加圧されながら左方向に搬送される。   Next, the recording paper P is gradually conveyed leftward, and the pressure contact range of the recording paper P, the photosensitive drum Y81, and the transfer roller 83 is gradually and widely conveyed from point A to point B below. The recording paper P is conveyed to the left while being pressurized between the BCs at the maximum width end.

本実施の形態にあっても、ニップ幅８４（クロスハッチングで示す）が中央と端面では異なるために相対的に図６に示す傾斜角θを持つものと同じ機能を得ることができる。以後、同様に記録紙Ｐは感光体ドラムＣ８１、Ｍ８１、Ｙ８１と転写ローラ８３のニップ部に順次搬送されて画像が転写される。   Even in the present embodiment, since the nip width 84 (indicated by cross-hatching) is different between the center and the end face, the same function as that having the relative inclination angle θ shown in FIG. 6 can be obtained. Thereafter, similarly, the recording paper P is sequentially conveyed to the nip portion between the photosensitive drums C81, M81, Y81 and the transfer roller 83, and the image is transferred.

このように本実施の形態では、転写ローラ８４を、央付部の寸法が端部の寸法よりも大きい太鼓形状に形成し、ローラ芯金８３ａを、その両端部から長手方向中央部に向かって縮径する縮径形状に形成し、ローラゴム層８３ｂを、その両端部から長手方向中央部に向かってローラ芯金８３ａの縮径形状とは逆方向に拡径する拡径形状に形成したので、感光体ドラムＹ８１、Ｍ８１、Ｃ８１、ＢＫ８１と転写ローラ８３のニップ幅を感光体ドラムＣ８１、Ｍ８１、Ｙ８１および転写ローラ８３の長手方向に沿って異ならせることができ、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。   As described above, in the present embodiment, the transfer roller 84 is formed in a drum shape in which the dimension of the central portion is larger than the dimension of the end portion, and the roller cored bar 83a is directed from the both end portions toward the central portion in the longitudinal direction. Since the roller rubber layer 83b is formed in a diameter-enlarged shape that expands in a direction opposite to the diameter-reduced shape of the roller cored bar 83a from both ends thereof toward the central portion in the longitudinal direction. The nip width between the photosensitive drums Y81, M81, C81, BK81 and the transfer roller 83 can be varied along the longitudinal direction of the photosensitive drums C81, M81, Y81 and the transfer roller 83, and is the same as in the first embodiment. The effect of can be obtained.

なお、本実施の形態では、太鼓形状の転写ローラ８３を例に説明しているが、第２〜第４の実施の形態の２次転写ローラの形状を転写ローラ８３に適用しても良く、このように構成しても第２〜第４の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
なお、本実施の形態では、説明の都合上、転写ローラ８３の径の太いところと細いところを直線で図示しているが曲線状に形成しても良い。 In this embodiment, the drum-shaped transfer roller 83 is described as an example. However, the shape of the secondary transfer roller of the second to fourth embodiments may be applied to the transfer roller 83. Even if comprised in this way, the effect similar to 2nd-4th embodiment can be acquired.
In the present embodiment, for convenience of explanation, the thick and thin portions of the transfer roller 83 are shown as straight lines, but may be formed in a curved shape.

以上のように、本発明に係る画像形成装置は、記録紙の先端が転写位置に搬送される瞬間と記録紙の後端が転写位置から抜け出る瞬間の急激な負荷変動を軽減し、"色ずれ"または"位置ずれ"による画像品質の劣化を防止することができるという効果を有し、画像形成工程において画像の"色ずれ"または"位置ずれ"を調整する機能を備えた複写機、ファクシミリ装置、プリンタ装置、または複写機能、ファクシミリ機能、プリンタ機能等の各種機能を有する複合機等の画像形成装置等として有用である。   As described above, the image forming apparatus according to the present invention reduces sudden load fluctuations at the moment when the leading edge of the recording paper is conveyed to the transfer position and the moment when the trailing edge of the recording paper leaves the transfer position. Copiers and facsimile machines having an effect of preventing deterioration of image quality due to “or“ position shift ”and having a function of adjusting“ color shift ”or“ position shift ”of an image in an image forming process It is useful as a printer apparatus or an image forming apparatus such as a multifunction machine having various functions such as a copying function, a facsimile function, and a printer function.

本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の概略構成図1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. 第１の実施の形態に係る画像形成装置の概略斜視図1 is a schematic perspective view of an image forming apparatus according to a first embodiment. 第１の実施の形態に係る画像形成装置の２次転写ローラ、２次転写対向ローラおよび中間転写ベルト付近の構成図1 is a configuration diagram of a vicinity of a secondary transfer roller, a secondary transfer counter roller, and an intermediate transfer belt of an image forming apparatus according to a first embodiment. （ａ）は第１の実施の形態に係る画像形成装置の２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの側面断面図、（ｂ）は２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの正面図(A) is a side sectional view of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller of the image forming apparatus according to the first embodiment, and (b) is a front view of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller. 第１の実施の形態に係る画像形成装置の２次転写ローラを下方から見た断面図Sectional drawing which looked at the secondary transfer roller of the image forming apparatus which concerns on 1st Embodiment from the downward direction 第１の実施の形態に係る２次転写ローラと記録紙Ｐの傾斜角を示す図The figure which shows the inclination angle of the secondary transfer roller which concerns on 1st Embodiment, and the recording paper P 第１の実施の形態に係る画像形成装置における薄紙の搬送時と厚紙の搬送時における２次転写ローラの傾斜角および中間転写ベルトの速度変動率の関係を示す図FIG. 5 is a diagram illustrating a relationship between an inclination angle of a secondary transfer roller and a speed variation rate of an intermediate transfer belt when transporting thin paper and transporting thick paper in the image forming apparatus according to the first embodiment. 第１の実施の形態に係る画像形成装置における被材料（２次転写ローラ）の反発力Ｆと圧縮変形比率Ｓの関係を示す図The figure which shows the relationship between the repulsive force F of the material (secondary transfer roller) and the compression deformation ratio S in the image forming apparatus which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施の形態に係る画像形成装置における被材料の圧縮前と圧縮後の変形状態を示す図The figure which shows the deformation | transformation state before and after compression of the material in the image forming apparatus which concerns on 1st Embodiment 第１の実施の形態に係る画像形成装置の比較に用いた２次転写ローラを示し、同一外径寸法のローラ芯金と外径寸法の異なるローラゴム層を備えた２次転写ローラの変形量を示す図The secondary transfer roller used for the comparison of the image forming apparatus according to the first embodiment is shown, and the deformation amount of the secondary transfer roller having a roller core metal having the same outer diameter and a roller rubber layer having different outer diameters is shown. Illustration 第１の実施の形態に係る画像形成装置の２次転写ローラの変形量を示す図The figure which shows the deformation amount of the secondary transfer roller of the image forming apparatus which concerns on 1st Embodiment. 本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置の２次転写ローラ、２次転写対向ローラおよび中間転写ベルト付近の構成図FIG. 7 is a configuration diagram in the vicinity of a secondary transfer roller, a secondary transfer counter roller, and an intermediate transfer belt of an image forming apparatus according to a second embodiment of the present invention. （ａ）は第２の実施の形態に係る画像形成装置の２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの側面断面図、（ｂ）は２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの正面図(A) is side surface sectional drawing of the secondary transfer roller and secondary transfer opposing roller of the image forming apparatus which concerns on 2nd Embodiment, (b) is a front view of a secondary transfer roller and secondary transfer opposing roller. 第２の実施の形態に係る画像形成装置の２次転写ローラを下方から見た断面図Sectional drawing which looked at the secondary transfer roller of the image forming apparatus which concerns on 2nd Embodiment from the downward direction 本発明の第３の実施の形態に係る画像形成装置の２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの側面断面図Side surface sectional drawing of the secondary transfer roller and secondary transfer opposing roller of the image forming apparatus which concerns on the 3rd Embodiment of this invention 本発明の第４の実施の形態に係る画像形成装置の２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの側面断面図Side surface sectional drawing of the secondary transfer roller and secondary transfer opposing roller of the image forming apparatus which concerns on the 4th Embodiment of this invention （ａ）は本発明の第５の実施の形態に係る画像形成装置の２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの側面断面図、（ｂ）は２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの正面図(A) is side surface sectional drawing of the secondary transfer roller and secondary transfer opposing roller of the image forming apparatus which concerns on the 5th Embodiment of this invention, (b) is the front of a secondary transfer roller and a secondary transfer opposing roller. Figure （ａ）は本発明の第６の実施の形態に係る画像形成装置の２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの側面断面図、（ｂ）は２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの正面図(A) is side surface sectional drawing of the secondary transfer roller and secondary transfer counter roller of the image forming apparatus which concerns on the 6th Embodiment of this invention, (b) is the front of a secondary transfer roller and a secondary transfer counter roller. Figure 本発明の第７の実施の形態に係る画像形成装置の２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの側面断面図Side surface sectional view of a secondary transfer roller and a secondary transfer counter roller of an image forming apparatus according to a seventh embodiment of the present invention 第７の実施の形態に係る画像形成装置の２次転写ローラの下方から見た断面図Sectional drawing seen from the downward direction of the secondary transfer roller of the image forming apparatus which concerns on 7th Embodiment 本発明の第８の実施の形態に係る画像形成装置の概略構成図Schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to an eighth embodiment of the present invention 第８の実施の形態に係る画像形成装置の２次転写ローラおよび２次転写対向ローラの側面断面図Side sectional view of a secondary transfer roller and a secondary transfer counter roller of an image forming apparatus according to an eighth embodiment 第８の実施の形態に係る画像形成装置の２次転写ローラの下方から見た断面図Sectional drawing seen from the downward direction of the secondary transfer roller of the image forming apparatus which concerns on 8th Embodiment 従来の画像形成装置の概略構成図Schematic configuration diagram of a conventional image forming apparatus 中間転写ベルトに記録紙の先端が衝突したときと後端が抜け出るときの中間転写ベルトの速度の変化を示す図The figure showing the change in the speed of the intermediate transfer belt when the leading edge of the recording paper collides with the intermediate transfer belt and when the trailing edge comes out 中間転写ベルトに記録紙の先端が挿入される状態を示す図The figure which shows the state in which the front-end | tip of a recording paper is inserted in an intermediate transfer belt 中間転写ベルトから記録紙の後端が抜け出る状態を示す図Diagram showing the state where the trailing edge of the recording paper comes out of the intermediate transfer belt 中間転写ベルトに記録紙の先端が挿入されるときの記録紙の厚さと中間転写ベルトの速度変動率の関係を示す図The figure which shows the relationship between the thickness of a recording paper when the front-end | tip of a recording paper is inserted in an intermediate transfer belt, and the speed fluctuation rate of an intermediate transfer belt 中間転写ベルトから記録紙の後端が抜け出るときの記録紙の厚さと中間転写ベルトの速度変動率の関係を示す図The figure which shows the relationship between the thickness of the recording paper and the speed fluctuation rate of the intermediate transfer belt when the trailing edge of the recording paper comes out of the intermediate transfer belt

符号の説明Explanation of symbols

Ｙ２２、Ｍ２２、Ｃ２２、ＢＫ２２ 感光体ドラム（像担持体）
２４ 中間転写ベルト（中間転写体）
２９、６１、７１、７３ ２次転写ローラ
２９ａ、３０ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａ ローラ芯金
２９ｂ、３０ｂ、７２ｂ、７３ｂ、７４ｂ ローラゴム層
３０、７２、７４ ２次転写対向ローラ
３１ レジストローラ対（記録紙搬送手段）
Ｙ８１、Ｍ８１、Ｃ８１、ＢＫ８１ 感光体ドラム（像担持体）
８３ 転写ローラ
Ｐ 記録紙 Y22, M22, C22, BK22 Photosensitive drum (image carrier)
24 Intermediate transfer belt (intermediate transfer member)
29, 61, 71, 73 Secondary transfer roller 29a, 30a, 72a, 73a, 74a Roller core 29b, 30b, 72b, 73b, 74b Roller rubber layer 30, 72, 74 Secondary transfer counter roller 31 Registration roller pair (recording) Paper transport means)
Y81, M81, C81, BK81 Photosensitive drum (image carrier)
83 Transfer roller P Recording paper

Claims (10)

トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体上から１次転写された画像を受ける中間転写体と、搬送される記録紙を前記中間転写体に圧接する２次転写ローラと、前記中間転写体を挟んで前記２次転写ローラに対向し、前記中間転写体を前記２次転写ローラに圧接する２次転写対向ローラと、前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラのニップ部に記録紙を搬送する記録紙搬送手段とを備えた画像形成装置において、
前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラは、それぞれ長手方向に沿って延在するローラ芯金および前記ローラ芯金上に被覆された弾性部材から構成され、
前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラの少なくとも一方は、中央部の寸法が端部の寸法よりも小さい鼓形状に形成され、
前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラの少なくとも他方は、長手方向に沿って均一な同一寸法の円柱形状から形成され、
前記ローラ芯金は、前記ローラ芯金の両端部から長手方向中央部に向かって縮径する縮径形状または拡径する拡径形状に形成され、前記弾性部材は、前記弾性部材の両端部から長手方向中央部に向かって前記ローラ芯金の縮径形状または拡径形状とは逆方向に拡径する拡径形状または縮径する縮径形状に形成されることを特徴とする画像形成装置。 An image carrier that carries a toner image, an intermediate transfer member that receives an image that has been primarily transferred from the image carrier, a secondary transfer roller that presses a recording sheet to be conveyed against the intermediate transfer member, and the intermediate member A secondary transfer counter roller that faces the secondary transfer roller across the transfer body and presses the intermediate transfer body against the secondary transfer roller; and a nip portion between the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller In an image forming apparatus provided with a recording paper conveying means for conveying a recording paper,
The secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller are each composed of a roller cored bar extending along the longitudinal direction and an elastic member coated on the roller cored bar,
At least one of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller is formed in a drum shape in which the dimension of the central part is smaller than the dimension of the end part ,
At least the other of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller is formed from a cylindrical shape having a uniform dimension along the longitudinal direction,
The roller cored bar is formed in a reduced diameter shape or a diameter-expanded shape that increases in diameter from both ends of the roller cored bar toward the longitudinal center, and the elastic member extends from both ends of the elastic member. An image forming apparatus, wherein the roller cored bar is formed in a diameter-enlarged shape or a diameter-reduced shape that expands in a direction opposite to the diameter-reduced shape or diameter-enlarged shape of the roller core bar toward the longitudinal center. トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体上から１次転写された画像を受ける中間転写体と、搬送される記録紙を前記中間転写体に圧接する２次転写ローラと、前記中間転写体を挟んで前記２次転写ローラに対向し、前記中間転写体を前記２次転写ローラに圧接する２次転写対向ローラと、前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラのニップ部に記録紙を搬送する記録紙搬送手段とを備えた画像形成装置において、
前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラは、それぞれ長手方向に沿って延在するローラ芯金および前記ローラ芯金上に被覆された弾性部材から構成され、
前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラの少なくとも一方は、中央部の寸法が端部の寸法よりも大きい太鼓形状に形成され、
前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラの少なくとも他方は、長手方向に沿って均一な同一寸法の円柱形状から形成され、
前記ローラ芯金は、前記ローラ芯金の両端部から長手方向中央部に向かって縮径する縮径形状または拡径する拡径形状に形成され、前記弾性部材は、前記弾性部材の両端部から長手方向中央部に向かって前記ローラ芯金の縮径形状または拡径形状とは逆方向に拡径する拡径形状または縮径する縮径形状に形成され、
前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラの少なくとも一方は、前記ローラ芯金および前記弾性部材が長手方向一端部から中央部に向かって縮径形状および拡径形状を繰り返すように構成されることにより、長手方向に沿って前記太鼓形状が複数個形成されることを特徴とする画像形成装置。 An image carrier that carries a toner image, an intermediate transfer member that receives an image that has been primarily transferred from the image carrier, a secondary transfer roller that presses a recording sheet to be conveyed against the intermediate transfer member, and the intermediate member A secondary transfer counter roller that faces the secondary transfer roller across the transfer body and presses the intermediate transfer body against the secondary transfer roller; and a nip portion between the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller In an image forming apparatus provided with a recording paper conveying means for conveying a recording paper,
The secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller are each composed of a roller cored bar extending along the longitudinal direction and an elastic member coated on the roller cored bar,
At least one of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller is formed in a drum shape in which the dimension of the central part is larger than the dimension of the end part,
At least the other of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller is formed from a cylindrical shape having a uniform dimension along the longitudinal direction,
The roller cored bar is formed in a reduced diameter shape or a diameter-expanded shape that increases in diameter from both ends of the roller cored bar toward the longitudinal center, and the elastic member extends from both ends of the elastic member. It is formed into a diameter-expanded shape that expands in the opposite direction to the diameter-reduced shape or diameter-enlarged shape of the roller metal core toward the longitudinal center,
At least one of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller is configured such that the roller metal core and the elastic member repeat a reduced-diameter shape and an enlarged-diameter shape from one longitudinal end portion toward the central portion. Accordingly, a plurality of the drum shapes are formed along the longitudinal direction . 前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラの少なくとも一方は、前記ローラ芯金および前記弾性部材が長手方向一端部から中央部に向かって縮径形状および拡径形状を繰り返すように構成されることにより、長手方向に沿って前記鼓形状が複数個形成されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 At least one of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller is configured such that the roller metal core and the elastic member repeat a reduced-diameter shape and an enlarged-diameter shape from one longitudinal end portion toward the central portion. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a plurality of the drum shapes are formed along the longitudinal direction . トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体上から１次転写された画像を受ける中間転写体と、搬送される記録紙を前記中間転写体に圧接する２次転写ローラと、前記中間転写体を挟んで前記２次転写ローラに対向し、前記中間転写体を前記２次転写ローラに圧接する２次転写対向ローラと、前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラのニップ部に記録紙を搬送する記録紙搬送手段とを備えた画像形成装置において、An image carrier that carries a toner image, an intermediate transfer member that receives an image that has been primarily transferred from the image carrier, a secondary transfer roller that presses a recording sheet to be conveyed against the intermediate transfer member, and the intermediate member A secondary transfer counter roller that faces the secondary transfer roller across the transfer body and presses the intermediate transfer body against the secondary transfer roller; and a nip portion between the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller In an image forming apparatus provided with a recording paper conveying means for conveying a recording paper,
前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラは、それぞれ長手方向に沿って延在するローラ芯金および前記ローラ芯金上に被覆された弾性部材から構成され、The secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller are each composed of a roller cored bar extending along the longitudinal direction and an elastic member coated on the roller cored bar,
前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラは、中央部の寸法が端部の寸法よりも小さい鼓形状に形成され、The secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller are formed in a drum shape in which the dimension of the central part is smaller than the dimension of the end part,
前記ローラ芯金は、前記ローラ芯金の両端部から長手方向中央部に向かって縮径する縮径形状または拡径する拡径形状に形成され、前記弾性部材は、前記弾性部材の両端部から長手方向中央部に向かって前記ローラ芯金の縮径形状または拡径形状とは逆方向に拡径する拡径形状または縮径する縮径形状に形成されることを特徴とする画像形成装置。The roller cored bar is formed in a reduced diameter shape or a diameter-expanded shape that increases in diameter from both ends of the roller cored bar toward the longitudinal center, and the elastic member extends from both ends of the elastic member. An image forming apparatus, wherein the roller cored bar is formed in a diameter-enlarged shape or a diameter-reduced shape that expands in a direction opposite to the diameter-reduced shape or diameter-enlarged shape of the roller core bar toward the central portion in the longitudinal direction. トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体上から１次転写された画像を受ける中間転写体と、搬送される記録紙を前記中間転写体に圧接する２次転写ローラと、前記中間転写体を挟んで前記２次転写ローラに対向し、前記中間転写体を前記２次転写ローラに圧接する２次転写対向ローラと、前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラのニップ部に記録紙を搬送する記録紙搬送手段とを備えた画像形成装置において、
前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラは、それぞれ長手方向に沿って延在するローラ芯金および前記ローラ芯金上に被覆された弾性部材から構成され、
前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラは、中央部の寸法が端部の寸法よりも大きい太鼓形状に形成され、
前記ローラ芯金は、前記ローラ芯金の両端部から長手方向中央部に向かって縮径する縮径形状または拡径する拡径形状に形成され、前記弾性部材は、前記弾性部材の両端部から長手方向中央部に向かって前記ローラ芯金の縮径形状または拡径形状とは逆方向に拡径する拡径形状または縮径する縮径形状に形成され、
前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラは、前記ローラ芯金および前記弾性部材が長手方向一端部から中央部に向かって縮径形状および拡径形状を繰り返すように構成されることにより、長手方向に沿って前記太鼓形状が複数個形成されることを特徴とする画像形成装置。 An image carrier that carries a toner image, an intermediate transfer member that receives an image that has been primarily transferred from the image carrier, a secondary transfer roller that presses a recording sheet to be conveyed against the intermediate transfer member, and the intermediate member A secondary transfer counter roller that faces the secondary transfer roller across the transfer body and presses the intermediate transfer body against the secondary transfer roller; and a nip portion between the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller In an image forming apparatus provided with a recording paper conveying means for conveying a recording paper,
The secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller are each composed of a roller cored bar extending along the longitudinal direction and an elastic member coated on the roller cored bar,
The secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller are formed in a drum shape in which the dimension of the central part is larger than the dimension of the end part,
The roller cored bar is formed in a reduced diameter shape or a diameter-expanded shape that increases in diameter from both ends of the roller cored bar toward the longitudinal center, and the elastic member extends from both ends of the elastic member. It is formed into a diameter-expanded shape that expands in the opposite direction to the diameter-reduced shape or diameter-enlarged shape of the roller metal core toward the longitudinal center,
The secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller are configured such that the roller core metal and the elastic member repeat a reduced diameter shape and an enlarged diameter shape from one end portion in the longitudinal direction toward the center portion, An image forming apparatus, wherein a plurality of the drum shapes are formed along a longitudinal direction . 前記２次転写ローラおよび前記２次転写対向ローラは、前記ローラ芯金および前記弾性部材が長手方向一端部から中央部に向かって縮径形状および拡径形状を繰り返すように構成されることにより、長手方向に沿って前記鼓形状が複数個形成されることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。 The secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller are configured such that the roller core metal and the elastic member repeat a reduced diameter shape and an enlarged diameter shape from one end portion in the longitudinal direction toward the center portion, The image forming apparatus according to claim 4 , wherein a plurality of the drum shapes are formed along a longitudinal direction . トナー像を担持する少なくとも１つ以上の像担持体と、前記像担持体に摺接し、像担持体上の画像を記録紙に転写する転写ローラと、前記転写ローラに記録紙を搬送する記録紙搬送手段とを備えた画像形成装置において、
前記転写ローラは、長手方向に沿って延在するローラ芯金および前記ローラ芯金上に被覆された弾性部材から構成され、
前記ローラ芯金は、前記ローラ芯金の両端部から長手方向中央部に向かって縮径する縮径形状または拡径する拡径形状に形成され、前記弾性部材は、前記弾性部材の両端部から長手方向中央部に向かって前記ローラ芯金の縮径形状または拡径形状とは逆方向に拡径する拡径形状または縮径する縮径形状に形成され、
前記転写ローラは、中央部の寸法が端部の寸法よりも小さい鼓形状に形成されることを特徴とする画像形成装置。 At least one image carrier that carries a toner image; a transfer roller that is in sliding contact with the image carrier and transfers an image on the image carrier to a recording paper; and a recording paper that conveys the recording paper to the transfer roller An image forming apparatus including a conveying unit;
The transfer roller is composed of a roller core extending along the longitudinal direction and an elastic member coated on the roller core.
The roller cored bar is formed in a reduced diameter shape or a diameter-expanded shape that increases in diameter from both ends of the roller cored bar toward the longitudinal center, and the elastic member extends from both ends of the elastic member. It is formed into a diameter-expanded shape that expands in the opposite direction to the diameter-reduced shape or diameter-enlarged shape of the roller metal core toward the longitudinal center,
The transfer roller, images forming device you characterized in that the dimensions of the central portion is formed smaller hourglass shape than the dimension of the end portion. トナー像を担持する少なくとも１つ以上の像担持体と、前記像担持体に摺接し、像担持体上の画像を記録紙に転写する転写ローラと、前記転写ローラに記録紙を搬送する記録紙搬送手段とを備えた画像形成装置において、
前記転写ローラは、長手方向に沿って延在するローラ芯金および前記ローラ芯金上に被覆された弾性部材から構成され、
前記ローラ芯金は、前記ローラ芯金の両端部から長手方向中央部に向かって縮径する縮径形状または拡径する拡径形状に形成され、前記弾性部材は、前記弾性部材の両端部から長手方向中央部に向かって前記ローラ芯金の縮径形状または拡径形状とは逆方向に拡径する拡径形状または縮径する縮径形状に形成され、
前記転写ローラは、中央部の寸法が端部の寸法よりも大きい太鼓形状に形成され、
前記転写ローラは、前記ローラ芯金および前記弾性部材が長手方向一端部から中央部に向かって縮径形状および拡径形状を繰り返すように構成されることにより、長手方向に沿って前記太鼓形状が複数個形成されることを特徴とする画像形成装置。 At least one image carrier that carries a toner image; a transfer roller that is in sliding contact with the image carrier and transfers an image on the image carrier to a recording paper; and a recording paper that conveys the recording paper to the transfer roller An image forming apparatus including a conveying unit;
The transfer roller is composed of a roller core extending along the longitudinal direction and an elastic member coated on the roller core.
The roller cored bar is formed in a reduced diameter shape or a diameter-expanded shape that increases in diameter from both ends of the roller cored bar toward the longitudinal center, and the elastic member extends from both ends of the elastic member. It is formed into a diameter-expanded shape that expands in the opposite direction to the diameter-reduced shape or diameter-enlarged shape of the roller metal core toward the longitudinal center,
The transfer roller is formed in a drum shape in which the dimension at the center is larger than the dimension at the end,
The transfer roller is configured so that the roller core metal and the elastic member repeat a reduced diameter shape and an enlarged diameter shape from one end portion in the longitudinal direction toward the central portion, whereby the drum shape is formed along the longitudinal direction. images forming device you characterized in that a plurality formed. 前記転写ローラは、前記ローラ芯金および前記弾性部材が長手方向一端部から中央部に向かって縮径形状および拡径形状を繰り返すように構成されることにより、長手方向に沿って前記鼓形状が複数個形成されることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。 The transfer roller is configured such that the roller core metal and the elastic member repeat a reduced diameter shape and an enlarged diameter shape from one end portion in the longitudinal direction toward the central portion, whereby the drum shape is formed along the longitudinal direction. the image forming apparatus according to claim 7, characterized in that it is formed in plural. 前記像担持体を複数備え、前記像担持体が前記中間転写体の走行方向に沿って並べて設置されることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の画像形成装置。 A plurality of the image bearing member, an image forming apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the image bearing member is characterized that you installed side by side along the running direction of the intermediate transfer body.
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