JP4789351B2

JP4789351B2 - Pressure-sensitive adhesive composition, pressure-sensitive adhesive sheet, and optical film

Info

Publication number: JP4789351B2
Application number: JP2001178311A
Authority: JP
Inventors: 宏昭岸岡
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2001-06-13
Filing date: 2001-06-13
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2021-06-13
Also published as: JP2002363523A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置等の表示パネルに光学フィルムを貼着固定するなど、光学フィルムの貼り合わせに使用する感圧性接着剤組成物、感圧性接着シート及び光学フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、反射防止フィルムや導電性フィルム（ＩＴＯフィルム）などの各種光学フィルムを、液晶表示装置等の表示パネルへ貼り合わせるときに使用する感圧性接着剤組成物としては、耐候性が良く、設計的自由度が高いアクリル系ポリマーからなる接着剤組成物が広く使用されている。
【０００３】
これらの光学フィルムを貼着した表示パネルは、移動体通信端末（携帯電話機、ＰＨＳ機などのモバイル型電話機端末や、ＰＤＡ端末等）に広く用いられている。
【０００４】
移動体通信端末は、近年高度化が速いペースで進んでおり、該移動体通信端末における表示装置としても、より一層の高度化が求められている。該高度化としては、例えば、画質の向上、軽量化、低消費電力化などの分野で従来行われているが、新たな機能として、データ等の入力用に最表面にタッチパネルを装着することも提案されている。このようなタッチパネルが装着された表示装置の一例としては、例えば、図４で示されるような表示装置が挙げられる。図４は、従来のタッチパネルが装着された表示装置の一例を示す概略断面図である。図４において、10は表示装置、10aはタッチパネル、10bは導光板、10cは偏光板、10dは位相差板、10eは前方散乱層、10fはガラス基板、10gは液晶層、10hはカラーフィルター、10iは反射層、10jはガラス基板、10kは光源である。図４で示される表示装置10は、光源10kが表面側に設けられており、フロントライトタイプのＬＣＤ（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ）である。該表示装置10では、タッチパネル10aが最表面に設けられており、タッチパネル10aが設けられていない場合に比べて界面が増えており、そのため界面反射の程度が増大することになり、透過率が低下する。そこで、界面での屈折率差をできるだけ小さくする対策が行われている。例えば、導光板10bとタッチパネル10aとの貼り合わせに接着剤を使用することが考えられる。しかしながら、従来公知の接着剤は屈折率が１．４７〜１．４８程度であるので、導光板10bの素材（ポリメチルメタクリレート系樹脂など）の屈折率（１．４９程度）と非常に近似しており、このような従来の接着剤を用いると、液晶表示装置10の側面に配置された光源10kからの光が導光板外に漏れてしまい、導光板による本来の導光性能が十分でなくなり、輝度が低下する。
【０００５】
なお、タッチパネルにおいて、上部側（表面側）の電極としては、通常、光学フィルムとしての導電性フィルムが用いられており、下部側の電極としては、通常、図５に示されているようなタッチパネル内部側が導電性処理（ＩＴＯ処理）されたガラス基板や、図６に示されているような導電性フィルムが用いられている。図５及び６は、タッチパネルの例を示す概略断面図である。図５において、11はタッチパネルであり、11aは上部側の電極（上部電極）としての導電性フィルム、11bは下部側の電極（下部電極）としてのＩＴＯ処理されたガラス基板である。ＩＴＯ処理されたガラス基板11bにおいて、タッチパネル内部側の面11b-1がＩＴＯ処理されている。また、図６において、12はタッチパネルであり、12aは上部電極としての導電性フィルム、12bは下部電極としての導電性フィルムである。なお、導電性フィルム11a、12a、12bは、タッチパネルの内部側の面に導電性処理が施されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、感圧性接着剤を使用して、光学フィルムを導光板に貼り合わせても、導光性能の低下を抑制又は防止することができるとともに、透過率の低下を抑制又は防止することができる感圧性接着剤組成物及び該感圧性接着剤組成物による感圧性接着剤層を有する感圧性接着シートを提供することにある。
本発明の他の目的は、乾燥後及び／又は硬化後の屈折率が、導光板の屈折率に対して小さく且つその差異が従来より大きい感圧性接着剤組成物及び該感圧性接着剤組成物による感圧性接着剤層を有する感圧性接着シートを提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、前記感圧性接着剤組成物による感圧性接着剤層を有する光学フィルムであって、導光板と貼り合わせられても、導光板の導光性能を低下させない光学フィルムを提供することにある。
本発明の別の目的は、タッチパネルを導光板に貼り合わせる際に用いられる感圧性接着剤組成物であって、導光性能の低下および透過率の低下をともに抑制又は防止することができる感圧性接着剤組成物、および該感圧性接着剤組成物による感圧性接着剤層を有する感圧性接着シートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記の目的を達成するために鋭意検討した結果、感圧性接着剤組成物の単量体単位として特定のモノマー成分を用いると、乾燥後及び／又は硬化後の屈折率が小さく、特定の範囲の屈折率を有しており、該感圧性接着剤組成物が塗布された光学フィルムをタッチパネルの下部側の電極として用いて、導光板に貼着すると、良好な視認性を有する表示装置が得られることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明は、下記式（１）で表されるフッ素原子含有（メタ）アクリル酸エステル及びアルキル基の炭素数が１〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを単量体単位として含むアクリル系重合体を主成分として含有する感圧性接着剤組成物であって、乾燥及び／又は硬化後の屈折率が１．４０以上且つ１．４５以下である感圧性接着剤組成物を提供する。
【化２】

（式（１）中、Ｒ ¹ は水素原子又はメチル基であり、Ｒ ² はフッ素化炭化水素基である）
【００１０】
本発明は、また、表示装置の表示パネルに光学フィルムを貼着固定するための感圧性接着シートであって、剥離ライナー上に、前記感圧性接着剤組成物による感圧性接着剤層が形成されている感圧性接着シートを提供する。さらに、表示装置の表示パネルに貼着固定するための光学フィルムの一方の面に、前記感圧性接着剤組成物による感圧性接着剤層が形成されている光学フィルムを提供する。前記光学フィルムは、タッチパネル用光学フィルムであることが好ましく、ポリメチルメタクリレート系樹脂を素材とする導光板とタッチパネルとの貼り合わせに使用されることがさらに好ましい。
なお、本明細書では、上記発明のほか、フッ素原子含有アクリル系モノマーを単量体単位として含むアクリル系重合体を主成分として含有する感圧性接着剤組成物であって、乾燥及び／又は硬化後の屈折率が１．４０以上且つ１．４６以下である感圧性接着剤組成物、についても説明する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の感圧性接着剤組成物において単量体として用いるフッ素原子含有アクリル系モノマーとしては、分子内に少なくとも１つのフッ素原子を有しているアクリル系モノマーであれば特に制限されない。フッ素原子含有アクリル系モノマーは単独で又は２種以上混合して使用することができる。
【００１２】
フッ素原子含有アクリル系モノマーとしては、フッ素原子含有（メタ）アクリル酸エステルを好適に用いることができる。このようなフッ素原子含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、下記式（１）で表されるフッ素原子含有（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。
【化３】

（式（１）中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基であり、Ｒ²はフッ素化炭化水素基である）
【００１３】
Ｒ²のフッ素化炭化水素基としては、例えば、フッ素化脂肪族炭化水素基、フッ素化脂環式炭化水素基などが挙げられる。フッ素化炭化水素基としては、フッ素化脂肪族炭化水素基が好適である。
【００１４】
フッ素化脂肪族炭化水素基としては、フッ素化アルキル基などが挙げられる。フッ素化脂肪族炭化水素基としては、フッ素化アルキル基を好適に用いることができる。
【００１５】
フッ素化脂肪族炭化水素基において、脂肪族炭化水素部位は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。また、フッ素化脂肪族炭化水素基において、フッ素原子は、脂肪族炭化水素基部位のいずれの炭素原子に結合していてもよい。１つの炭素原子に結合しているフッ素原子は、単数であってもよく、複数であってもよい。もちろん、フッ素原子が結合している炭素原子の数は特に制限されない。
【００１６】
従って、フッ素化脂肪族炭化水素基において、フッ素化アルキル基としては、−Ｃ_nＨ_mＦ_2n+1-m（式中、ｎは正の整数を示し、ｍは０又は２ｎ＋１未満の正の整数を示す）で表すことができる。
【００１７】
フッ素化脂肪族炭化水素基（なかでも、フッ素化アルキル基）において、炭化水素基部位の炭素数としては、特に制限されず、例えば、１〜１８（好ましくは１〜１２）程度の範囲から選択することができる。該炭素数が多すぎると、他の共重合性モノマーとの相溶性が低下する。例えば、フッ素化アルキル基において、アルキル基部位としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル基部位などの炭素数１〜１８程度のアルキル基部位などが挙げられる。
【００１８】
より具体的には、アルキル基部位がメチル基部位である場合、フッ素化アルキル基としては、例えば、トリフルオロメチル、ジフルオロメチル、モノフルオロメチル基などが挙げられる。また、アルキル基部位がエチル基部位である場合、フッ素化アルキル基としては、例えば、ペンタフルオロエチル、１，１，２，２−テトラフルオロエチル、１，２，２，２−テトラフルオロエチル、１，１，２−トリフルオロエチル、１，２，２−トリフルオロエチル、２，２，２−トリフルオロエチル、１，１−ジフルオロエチル、１，２−ジフルオロエチル、２，２−ジフルオロエチル、１−モノフルオロエチル、２−モノフルオロエチル基などが挙げられる。炭素数が３以上のフッ素化アルキル基としては、前記例示のフッ素化メチル基やフッ素化エチル基と同様に、アルキル基部位の炭素原子のうちいずれか１つ以上の炭素原子に単数又は複数のフッ素原子が結合している種々のフッ素化アルキル基を例示することができる。
【００１９】
また、フッ素化脂環式炭化水素基としては、フッ素化シクロアルキル基などが挙げられる。前記フッ素化脂肪族炭化水素基と同様に、フッ素化脂環式炭化水素基において、フッ素原子は、脂環式炭化水素基のいずれの炭素原子に結合していてもよく、１つの炭素原子に結合しているフッ素原子は単数及び複数のいずれであってもよい。さらに、フッ素原子が結合している炭素原子の数は特に制限されない。したがって、フッ素化脂環式炭化水素基において、例えば、フッ素化シクロアルキル基としては、−Ｃ_sＨ_tＦ_2s-1-t（式中、ｓは３以上の正の整数を示し、ｔは０又は２ｓ−１未満の正の整数を示す。なお、炭素原子により脂環式環が形成されている）で表すことができる。このようなフッ素化脂環式炭化水素基において、脂環式炭化水素基部位としては、例えば、シクロヘプチル、シクロヘキシル基部位などが挙げられる。より具体的には、脂環式炭化水素基部位がシクロヘキシル基部位である場合、フッ素化脂環式炭化水素基には、例えば、２−フルオロシクロヘキシル基、３−フルオロシクロヘキシル基、４−フルオロシクロヘキシル基などのフッ素原子を１つ有するシクロヘキシル基；２，４−ジフルオロシクロヘキシル基、２，６−ジフルオロシクロヘキシル基などのフッ素原子を２つ有するシクロヘキシル基；２，４，６−トリフルオロシクロヘキシル基などのフッ素原子を３つ有するシクロヘキシル基等が含まれる。
【００２０】
Ｒ²のフッ素化炭化水素基には、置換基が置換していてもよい。このような置換基としては、特に制限されず、例えば、アルキル基等の炭化水素基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基、ハロゲン原子などが挙げられる。置換基は単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００２１】
従って、前記式（１）で表されるフッ素原子含有（メタ）アクリル酸エステル［フッ素化（メタ）アクリレート］には、例えば、フッ素原子含有（メタ）アクリル酸アルキルエステル［フッ素化アルキル（メタ）アクリレート］、フッ素原子含有（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル［フッ素化シクロアルキル（メタ）アクリレート］、フッ素原子含有（メタ）アクリル酸アリールエステル［フッ素化アリール（メタ）アクリレート］などが含まれる。フッ素原子含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、フッ素化アルキル（メタ）アクリレート（特に、フッ素化アルキルアクリレート）が好適である。フッ素化アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート（ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯＣＨ₂ＣＦ₃、大阪有機社製の商品名「ビスコート３Ｆ」など）、２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチルアクリレート（ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯＣＨ₂（ＣＦ₂）₄Ｈ、大阪有機社製の商品名「ビスコート８Ｆ」など）、２−（ヘプタデカフルオロノニル）エチルアクリレート（ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂Ｃ₈Ｆ₁₇、共栄社化学社製の商品名「ＦＡ−１０８」など）などが挙げられる。
【００２２】
本発明の感圧性接着剤組成物における主成分として含有するアクリル系重合体において、単量体としては、フッ素原子含有アクリル系モノマーのみを用いてもよいが、フッ素原子含有アクリル系モノマーと、該フッ素原子含有アクリル系モノマーに対して共重合可能な他のモノマーとを併用してもよい。前記共重合可能なモノマー（共重合性モノマー）としては、例えば、フッ素原子非含有共重合性モノマー（フッ素原子非含有エチレン性不飽和単量体）などを用いることができる。共重合性モノマーは単独で又は２種以上混合して使用することができる。
【００２３】
前記フッ素原子非含有共重合性モノマーとしては、特に制限されないが、アルキル基の炭素数が１〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好適である。具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。これらの（メタ）アクリル酸アルキルエステルは単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
【００２４】
また、アクリル系感圧性接着剤の改質用モノマーとして知られる各種モノマーのいずれも使用可能である。このような改質用モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル等のビニルエステル類；（メタ）アクリロニトリル；（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有共重合性単量体；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基含有共重合性単量体；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有共重合性単量体；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリル酸アルキルエステル等のアミノ基含有共重合性単量体；（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有共重合性単量体などが挙げられる。改質用モノマーは単独で又は２種以上混合して使用することができる。
【００２５】
改質用モノマーとしては、ヒドロキシル基含有共重合性単量体、カルボキシル基含有共重合性単量体が好適に用いられる。カルボキシル基含有共重合性単量体の中でも特に好適なものとしてはアクリル酸が挙げられる。
【００２６】
カルボキシル基含有共重合性単量体などの極性基含有共重合性モノマーは、アクリル系重合体に架橋結合を生じさせるのに重要な成分である。
【００２７】
本発明の感圧性接着剤組成物は、前記モノマー成分（フッ素原子含有アクリル系モノマー、フッ素原子非含有アクリル系モノマー、改質用モノマーなど）を単量体単位として含むアクリル系重合体、すなわち、前記モノマー成分を重合して得られたアクリル系重合体を、主成分又はベースポリマーとして含有している。より具体的には、本発明の感圧性接着剤組成物は、前記モノマー成分を重合して得られたアクリル系重合体を、接着成分としての樹脂成分全量に対して５０重量％以上（好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９０〜１００重量％）含有していてもよい。
【００２８】
アクリル系重合体を得るための重合方法としては、アゾ系化合物や過酸化物などの重合開始剤を用いて行う溶液重合方法、エマルジョン重合方法や塊状重合方法、光開始剤を用いて光や放射線を照射して行う重合方法などを採用することができる。本発明では、分解してラジカルを生成させる重合開始剤を用いて重合させる方法（ラジカル重合方法）を好適に採用することができる。このようなラジカル重合では、通常のラジカル重合に用いられる重合開始剤を使用できる。例を挙げれば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルマレエートなどの過酸化物、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリルなどのアゾ系化合物等が用いられる。
【００２９】
ラジカル重合において、重合開始剤の使用量は、アクリル系モノマーの重合の際に通常用いられる量でよく、例えば、前記モノマーの総量１００重量部に対して、０．００５〜１０重量部程度、好ましくは０．１〜５重量部程度である。
【００３０】
本発明では、前記モノマー成分（フッ素原子含有アクリル系モノマー、フッ素原子非含有アクリル系モノマー、改質用モノマーなど）を用いて重合させて得られたアクリル系重合体はそのまま乾燥させて用いることができる。また、該重合体を架橋させることにより硬化させて用いることも可能である。重合体を架橋させることにより感圧性接着剤としての凝集力を一層大きくすることができる。
【００３１】
このような架橋による硬化に際しては、架橋剤を用いることができる。すなわち、本発明の感圧性接着剤組成物には架橋剤が配合されていてもよい。なお、重合体の架橋は、加熱架橋方法が好適に用いられる。
【００３２】
前記架橋剤には従来公知のものが広く包含される。架橋剤としては、特に、多官能性メラミン化合物、多官能性エポキシ化合物、多官能性イソシアネート化合物が好ましい。架橋剤は単独で又は２種以上混合して使用することができる。
【００３３】
多官能性メラミン化合物としては、例えば、メチル化トリメチロールメラミン、ブチル化ヘキサメチロールメラミンなどが挙げられる。また、多官能性エポキシ化合物としては、例えば、ジグリシジルアニリン、グリセリンジグリシジルエーテルなどが挙げられる。多官能性メラミン化合物及び／又は多官能性エポキシ化合物の使用量は、前記重合体１００重量部に対して、例えば０．００１〜１０重量部、好適には０．０１〜５重量部の範囲である。
【００３４】
また、多官能性イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートの二重体、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネートなどが挙げられる。多官能性イソシアネート化合物の使用量は、前記重合体１００重量部に対して、例えば０．０１〜２０重量部、好適には０．０５〜１５重量部の範囲である。
【００３５】
本発明の感圧性接着剤組成物はそのまま使用してもよいが、必要に応じて各種添加剤を添加して使用に供してもよい。例えば、前記重合体（特にアクリル系重合体）を主接着性成分とする感圧性接着剤組成物の接着特性を調整するため、公知乃至慣用の粘着付与樹脂（例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂など）を配合してもよい。また、粘着付与樹脂以外の添加剤として、可塑剤、微粉末シリカ等の充てん剤、着色剤、紫外線吸収剤などの公知の各種添加剤を配合することもできる。これらの添加剤の使用量は、いずれもアクリル系感圧性接着剤に適用される通常の量でよい。
【００３６】
本発明の感圧性接着剤組成物（粘着剤組成物）は、前述のように、フッ素原子含有アクリル系モノマーを単量体単位として含むアクリル系重合体を主成分として含有している。該感圧性接着剤組成物は、乾燥させて、必要に応じて架橋剤を用いて重合体を架橋させて、感圧性接着剤（粘着剤）として用いることができる。該感圧性接着剤組成物の乾燥及び／又は硬化後の屈折率は、１．４６以下であることが重要である。導光板の素材として広く使用されているポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）の屈折率は、先に述べたように、１．４９程度であり、感圧性接着剤組成物の乾燥及び／又は硬化後の屈折率が１．４６を越えると導光板や光学用部材との屈折率差が小さくなる。そのため、例えば、該感圧性接着剤組成物による層が導光板上に設けられた場合、光が外に（導光板外に）抜けて又は漏れてしまい、光を損失することになる。また、光源からの光を有効活用する観点から、本発明の感圧性接着剤組成物の乾燥及び／又は硬化後の屈折率が１．４０以上であることも重要である。
【００３７】
従って、本発明の感圧性接着剤組成物の乾燥後及び／又は硬化後の屈折率は、１．４０以上且つ１．４６以下（１．４０〜１．４６）であることが望ましい。特に、１．４２以上且つ１．４５以下（１．４２〜１．４５）であることが最適である。
【００３８】
本発明では、感圧性接着剤組成物の乾燥後及び／又は硬化後の屈折率は、フッ素原子含有アクリル系モノマーの種類及びその配合割合により、調整することが可能である。該屈折率は、フッ素原子含有アクリル系モノマーの配合割合が増加するにつれて、小さくなる傾向がある。
【００３９】
本発明では、フッ素原子含有アクリル系モノマーの種類によっても異なるが、フッ素原子含有アクリル系モノマーの配合割合は、モノマー成分全量に対して１５重量％以上（例えば、１５〜９０重量％）、好ましくは１５〜５０重量％であることが望ましい。フッ素原子含有アクリル系モノマーの配合割合がモノマー成分全量に対して１５重量％未満であると、感圧性接着剤組成物の乾燥及び／又は硬化後の屈折率が１．４６を越える場合がある。
【００４０】
図１は本発明の感圧性接着シートを示す概略断面図である。図１において、１は感圧性接着シート（粘着シート）であり、２は剥離ライナー、３は感圧性接着剤層（粘着剤層）である。感圧性接着シート１は、剥離ライナー２上に感圧性接着剤層３が設けられた基材レス感圧性接着シートである。
【００４１】
このような基材レス感圧性接着シートである感圧性接着シートは、例えば、剥離層を有するプラスチックフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルムなど）などの基材からなる剥離ライナー上に、前記本発明の感圧性接着剤組成物を塗布し、乾燥し、必要に応じて架橋させて硬化させることにより、得ることができる。もちろん、剥離ライナーにおいて、感圧性接着剤組成物を塗布する面は、剥離層側の面であればよい。なお、剥離ライナーにおいて、剥離層は、基材の片面又は両面に設けることができる。
【００４２】
感圧性接着剤組成物の塗布は、慣用のコーター、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなどを用いて行うことができる。
【００４３】
感圧性接着剤層の厚みは、取扱性等を損なわない範囲で適宜設定できるが、一般には５〜５００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍ、さらに好ましくは２０〜５０μｍ程度である。
【００４４】
なお、感圧性接着剤層は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層を介して又は介することなく複数の層で構成されていてもよい。例えば、感圧性接着シートは、透明基材の両面に、本発明の感圧性接着剤組成物からなる感圧性接着剤層を設けた両面接着シートであってもよい。
【００４５】
剥離ライナーの基材としては、プラスチックフィルムが好適に用いられるが、紙、発砲体、金属箔などであってもよい。基材の厚みは、目的に応じて適宜選択できるが、一般には１０〜５００μｍ程度である。
【００４６】
なお、前記剥離ライナーの基材のプラスチックフィルムの素材としては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオレフィン、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂などが挙げられる。プラスチックフィルムは、無延伸フィルム及び延伸（一軸延伸又は二軸延伸）フィルムの何れであってもよい。
【００４７】
また、剥離層としては、慣用の剥離ライナーにおける剥離層として用いられている剥離層（例えば、シリコーン系剥離層など）を用いることができる。
【００４８】
このような感圧性接着シートは、導電性フィルム（ＩＴＯフィルム）や反射防止フィルムなどの光学フィルムに貼り合わせて、感圧性接着剤層を有する光学フィルムを作製することができる。
【００４９】
このような感圧性接着剤層を有する光学フィルムは、導光板上に貼着固定して用いることができる。もちろん、導光板に貼り合わせる光学フィルムの面は感圧性接着剤層側の面であり、剥離ライナーを剥離することにより、光学フィルムの感圧性接着剤層側の面を露出させて、導光板に貼着固定させることができる。
【００５０】
なお、本発明の感圧性接着シートは、適宜の幅に裁断しロール状に巻回することにより、感圧性接着テープとして用いてもよい。
【００５１】
図２は本発明の光学フィルムを示す概略断面図である。図２において、４は感圧性接着剤層を有する光学フィルムであり、５は光学フィルム、６は感圧性接着剤層である。
【００５２】
このような感圧性接着剤層を一方の面に形成した光学フィルムは、慣用の塗布装置（ロールコーター、リバースコーター、グラビアコーター、バーコーターなど）を用いて、前記感圧性接着剤組成物を光学フィルム上に塗布して乾燥し、必要に応じて加熱架橋させる方法、あるいは、紫外線等の光により硬化させる方法、さらには、前記感圧性接着剤組成物による感圧性接着シートを用いて、光学フィルムに貼り合わせる方法により得ることができる。すなわち、光学フィルムに感圧性接着シートを用いて転写させてもよく、直写してもよい。
【００５３】
本発明の光学フィルムにおいて、導電性フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）の片面に、ＩｎｄｉｕｍＴｈｉｎＯｘｉｄｅ（ＩＴＯ）などの透明導電膜を形成させたものなどが挙げられる。これら導電性フィルムに使用されるフィルム材料の屈折率は、通常、１．６０程度である。導電性フィルムの厚みは、用途に応じて、例えば、１０〜２００μｍ程度の範囲から適宜選択することができる。
【００５４】
また、光学フィルムとしての反射防止フィルムを構成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやＴＡＣ（トリアセチルセルロース）などが挙げられる。
【００５５】
光学フィルム、なかでも導電性フィルムは、図５や６で示されるように、タッチパネルの上部電極や下部電極として用いられており、このようなタッチパネルは、表示装置において最表面に設置され、タッチパネルの上部電極（図５における11aや図６における12a）が表面側となって露出し、タッチパネルの下部電極としての導電性フィルム（図６における12b）が導光板と貼着される。従って、本発明の感圧性接着剤層を一方の面に有する導電性フィルムは、タッチパネルの下部電極（図６における12b）として用いて、導光板と貼着させることができる。もちろん、導光板と貼り合わせる際の導電性フィルムの面は、感圧性接着剤層側の面である。
【００５６】
なお、タッチパネルの下部電極が、図６で示されるような導電性フィルムではなく、図５で示されるようなＩＴＯ処理されたガラス基板である場合、該ＩＴＯ処理されたガラス基板のＩＴＯ処理面と反対側の面（すなわち、導光板と貼り合わせる面）に、本発明の感圧性接着組成物を塗布して、または感圧性接着シートを貼り合わせて、本発明の感圧性接着剤組成物による感圧性接着剤層を有するガラス基板又はタッチパネルとして、導光板と貼り合わせることができる。
【００５７】
従って、本発明の感圧性接着剤組成物は、例えば、図３で示されるような形態で好適に用いることができる。図３は、本発明の光学フィルムを有するタッチパネルを、導光板に貼り合わせた状態を示した概略断面図である。図３において、７はタッチパネル、８は感圧性接着剤層、９は導光板、9aは光源であり、タッチパネル７は感圧性接着剤層８を介して導光板９と貼着されている。このように、本発明の感圧性接着剤組成物は、タッチパネル７と、導光板９とを貼着させる感圧性接着剤として用いることができる。特に、タッチパネル７の下部電極が導電性フィルムである場合、前述のように、予め導電性フィルム（図６における12b）の導光板側の面に、本発明の該感圧性接着剤組成物による感圧性接着剤層を形成して、光学フィルムとすることができる。
【００５８】
本発明の感圧性接着剤は、図４に示されるようなフロントライトタイプのＬＣＤに対してタッチパネルを固定する際に用いられる接着剤として大きな効果を発揮することができる。すなわち、本発明の感圧性接着剤組成物は、乾燥後及び／又は硬化後の屈折率が、導光板の屈折率よりも小さな値となっているので、フロントライトＬＣＤにおける導光板と、タッチパネルとを貼着させる接着剤として用いると、タッチパネルを導光板に貼着させているにもかかわらず、導光板の横方向から入射した光源からの光が導光板外に漏れることを抑制又は防止することができ、光源からの光を所定の方向（表示装置における液晶層の方向など）に効果的に導くことができる。従って、導光板による導光性能の低下を抑制又は防止して、光の損失を最小限に抑えることができるので、タッチパネル等を取り付けることによる透過率の低下を最小限に抑えることが可能である。そのため、優れた輝度で表示することができる。
【００５９】
もちろん、アクリル系重合体を用いているので、接着性能も優れている。
【００６０】
なお、本発明の感圧性接着剤組成物は、表示パネル（例えば、液晶とともに、ガラス基板、偏光板、位相差板等の複数の光学用部材を積層した構成の液晶パネル）の貼り合わせにも用いることができる。
【００６１】
【発明の効果】
本発明によれば、感圧性接着剤組成物の単量体単位として特定のモノマー成分を用いているので、感圧性接着剤組成物の乾燥後及び／又は硬化後の屈折率は低屈折率となり、導光板の屈折率に対して小さくしかも適度な屈折率差を有している。そのため、光学フィルムを前記感圧性接着剤組成物による感圧性接着剤層を介して導光板に貼着させても、導光板に入射する光の導光板外への漏れを防止して、光を液晶層等に導くことができる。すなわち、タッチパネル等を取り付けることによる導光性能の低下や透過率の低下を抑制又は防止することができる。
【００６２】
【実施例】
以下に、この発明の実施例を記載して、より具体的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重量部を、％とあるのは重量％を、それぞれ意味する。
【００６３】
実施例１
アクリル酸イソノニル：７０部、アクリル酸：５部、フッ素原子含有アクリル系モノマーとして商品名「ＦＡ−１０８」（共栄社化学社製、ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯＣＨ₂ＣＨ２Ｃ₈Ｆ₁₇）：２５部、アクリル酸３−ヒドロキシプロピル：０．０６部、および重合溶媒として酢酸エチル：１００部を３つ口フラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら２時間攪拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、過酸化ベンゾイル：０．２部を添加し、６０℃に昇温し１０時間反応させた後、７５℃に昇温して２時間反応させた。その反応液に、トルエンを加え、固形分濃度２５重量％のアクリル系ポリマー溶液を得た。
このアクリル系ポリマー溶液に、架橋剤としてトリメチロールプロパントリレンジイソシアネート：０．８部を加えた後、厚さ：３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる剥離ライナー上に、乾燥後の厚さが約２５μｍとなるように流延塗布し、１３０℃で３分間加熱乾燥し、剥離ライナーをカバーし、さらに５０℃で７２時間エージングを行い、架橋構造化した感圧性接着剤層を有する感圧性接着シートを得た。
【００６４】
実施例２
モノマー成分として、アクリル酸イソノニル：４７部、アクリル酸３部、フッ素原子含有アクリル系モノマーとして商品名「ビスコート８Ｆ」（大阪有機社製、ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯＣＨ₂（ＣＦ₂）₄Ｈ）：５０部、アクリル酸３−ヒドロキシプロピル：０．１部を用いること以外は、実施例１と同様にして感圧性接着シートを得た。
【００６５】
比較例１
モノマー成分として、アクリル酸イソノニル：９５部、アクリル酸５部、アクリル酸３−ヒドロキシプロピル：０．１部を用いること以外は、実施例１と同様にして感圧性接着シートを得た。
【００６６】
実施例１又は２、比較例１に係る感圧性接着シートにおける感圧性接着剤組成物による層の屈折率、全反射角度（°）、タッチパネルを組んでの正面からの色むら及び輝度を、以下の屈折率測定方法、全反射角度の評価方法、色むら・輝度評価方法により測定した。測定又は評価の結果は、それぞれ、表１の「屈折率」、「全反射角度（°）」、「色むら・輝度」の欄に示した。そして、これらの測定又は評価結果より、実施例及び比較例に係る感圧性接着剤組成物について光学性能の効果を判定し、光学性能が優れているものを○、通常又はあまりよくないものを×として、表１の「光学性能」の欄に示した。
【００６７】
（屈折率測定方法）
アッベ屈折率計にて、２５℃雰囲気下、ナトリウムＤ線を照射して、感圧性接着シートにおける感圧性接着剤組成物による層（感圧性接着剤層）の屈折率（すなわち感圧性接着剤組成物の乾燥後及び／又は硬化後の屈折率）を測定した。
【００６８】
（全反射角度の評価方法）
実施例及び比較例により得られた粘着シートを介して、基板（ｎ_D１．４９）と基板（ｎ_D１．１９）とを貼り合わせた場合の全反射角度（°）を、前記屈折率測定により求められた感圧性接着剤層の屈折率を用いて、以下の計算式（Ａ）により算出した。
全反射角度の計算式（Ａ）：φ（°）＝９０−［ａsin(ｎ/1.49)］
［式（Ａ）において、ｎは感圧性接着剤層の屈折率、φは全反射角度（°）を示す］
なお、前記式（Ａ）は、以下のようにして求められたものである。図７は、層間の界面における全反射角度を示すためのモデル図である。図７に示されるように、基板への入射角をφ₁とし、感圧性接着剤層への出射角をφ₂とし、基板の屈折率をｎ₁とし、感圧性接着剤層の屈折率をｎ₂とし、ｎ₁がｎ₂よりも大きいとすると、下記計算式（A1）の関係が成り立つ。
ｎ₁sin(φ₁)＝ｎ₂sin(φ₂) （A1）
【００６９】
従って、全反射となる臨界角をφ_cとすると、全反射となる場合はsin(φ₂)が１となる場合であるので、φ_cは下記計算式（A2）ように表される。
φ_c＝ａsin(ｎ₂/ｎ₁) （A2）
【００７０】
前記計算式（A2）において、ｎ₁は１．４９であり、全反射角度φ（°）は、（９０−φ_c）であるので、前記計算式（Ａ）の関係が成立する。
【００７１】
（色むら・輝度評価方法）
実施例及び比較例により得られた粘着シートを使用して、導光板としての４０ｍｍ幅で、２５ｍｍ長で、４３°の斜面を持ち、ピッチ０．２５ｍｍの均一なプリズムを有するように加工した厚さ１．２ｍｍのポリメタクリル酸メチル製の板（ＰＭＭＡ板）と、フィルムで構成されたタッチパネル（図６で示されるようなタッチパネル）とを貼り合わせ、また、導光板（ＰＭＭＡ板）の端面に冷陰極管を配置し、導光板を貼り合わせた面と対向する面からその発光状態を観察し、下記の評価基準により評価した。
評価基準
○：輝度の面内均一性及び正面輝度が良好
×：冷陰極管から遠ざかるほど暗くなり、中央部分の正面輝度も明らかに低下している
【００７２】
【表１】

【００７３】
表１より、実施例に係る感圧性接着剤組成物は、感圧性接着剤層の屈折率が導光板の屈折率に比べて小さくしかも適度な屈折率差を有しているので、臨界角度を１０°以上とすることができる。そのため、実施例に係る感圧性接着剤組成物を用いた表示装置では、輝度の面内均一性及び正面輝度が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の感圧性接着シートを示す概略断面図である。
【図２】本発明の光学フィルムを示す概略断面図である。
【図３】本発明の光学フィルムを有するタッチパネルを、導光板に貼り合わせた状態を示した概略断面図である。
【図４】従来のタッチパネルが装着された表示装置の一例を示す概略断面図である。
【図５】タッチパネルの一例を示す概略断面図である。
【図６】タッチパネルの他の例を示す概略断面図である。
【図７】層間の界面における全反射角度を示すためのモデル図である。
【符号の説明】
１感圧性接着シート
２剥離ライナー
３感圧性接着剤層
４感圧性接着剤層を有する光学フィルム
５光学フィルム
６感圧性接着剤層
７タッチパネル
８感圧性接着剤層
９導光板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive composition, a pressure-sensitive adhesive sheet, and an optical film that are used for bonding optical films, such as attaching and fixing an optical film to a display panel such as a liquid crystal display device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a pressure-sensitive adhesive composition used when bonding various optical films such as an antireflection film and a conductive film (ITO film) to a display panel such as a liquid crystal display device, the weather resistance is good and it is designed. Adhesive compositions made of acrylic polymers having a high degree of freedom are widely used.
[0003]
Display panels having these optical films attached thereto are widely used in mobile communication terminals (mobile phone terminals such as mobile phones and PHS machines, PDA terminals, and the like).
[0004]
In recent years, mobile communication terminals have been advanced at a rapid pace, and further advancement has been demanded as a display device in the mobile communication terminals. For example, the advancement has been conventionally performed in the fields of improving the image quality, reducing the weight, and reducing the power consumption. As a new function, a touch panel can be mounted on the outermost surface for inputting data or the like. Proposed. As an example of a display device equipped with such a touch panel, for example, a display device as shown in FIG. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an example of a display device equipped with a conventional touch panel. In FIG. 4, 10 is a display device, 10a is a touch panel, 10b is a light guide plate, 10c is a polarizing plate, 10d is a retardation plate, 10e is a forward scattering layer, 10f is a glass substrate, 10g is a liquid crystal layer, 10h is a color filter, 10i is a reflective layer, 10j is a glass substrate, and 10k is a light source. The display device 10 shown in FIG. 4 is a front light type LCD (Liquid Crystal Display) with a light source 10k provided on the front side. In the display device 10, the touch panel 10a is provided on the outermost surface, and the interface is increased as compared with the case where the touch panel 10a is not provided. Therefore, the degree of interface reflection increases, and the transmittance decreases. To do. Therefore, measures are taken to reduce the refractive index difference at the interface as much as possible. For example, it is conceivable to use an adhesive for bonding the light guide plate 10b and the touch panel 10a. However, since the refractive index of the conventionally known adhesive is about 1.47 to 1.48, it is very close to the refractive index (about 1.49) of the material of the light guide plate 10b (polymethyl methacrylate resin, etc.). If such a conventional adhesive is used, the light from the light source 10k arranged on the side surface of the liquid crystal display device 10 leaks out of the light guide plate, and the original light guide performance by the light guide plate is not sufficient. , The brightness decreases.
[0005]
In the touch panel, a conductive film as an optical film is usually used as the upper (surface) electrode, and a touch panel as shown in FIG. 5 is usually used as the lower electrode. A glass substrate whose inner side is subjected to conductive treatment (ITO treatment) or a conductive film as shown in FIG. 6 is used. 5 and 6 are schematic cross-sectional views showing examples of a touch panel. In FIG. 5, 11 is a touch panel, 11a is a conductive film as an upper electrode (upper electrode), and 11b is an ITO-treated glass substrate as a lower electrode (lower electrode). In the glass substrate 11b treated with ITO, the surface 11b-1 inside the touch panel is treated with ITO. In FIG. 6, 12 is a touch panel, 12a is a conductive film as an upper electrode, and 12b is a conductive film as a lower electrode. The

conductive films

11a, 12a, and 12b are subjected to conductive treatment on the inner surface of the touch panel.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, an object of the present invention is to suppress or prevent a decrease in light guide performance and suppress a decrease in transmittance even when an optical film is bonded to a light guide plate using a pressure sensitive adhesive. An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive composition and a pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive composition.
Another object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive composition having a refractive index after drying and / or curing which is smaller than that of the light guide plate and the difference thereof is larger than before, and the pressure-sensitive adhesive composition. An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer.
Still another object of the present invention is an optical film having a pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive composition, and does not deteriorate the light guide performance of the light guide plate even when bonded to the light guide plate. Is to provide.
Another object of the present invention is a pressure-sensitive adhesive composition used when a touch panel is bonded to a light guide plate, and is capable of suppressing or preventing both a decrease in light guide performance and a decrease in transmittance. It is in providing the adhesive composition and the pressure sensitive adhesive sheet which has a pressure sensitive adhesive layer by this pressure sensitive adhesive composition.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have used a specific monomer component as the monomer unit of the pressure-sensitive adhesive composition, and the refractive index after drying and / or after curing is small. A display that has a specific range of refractive index and has good visibility when attached to a light guide plate using an optical film coated with the pressure-sensitive adhesive composition as an electrode on the lower side of the touch panel. The present invention has been completed by finding that an apparatus can be obtained.
[0008]
That is, the present inventionIt is represented by the following formula (1)Contains fluorine atoms(Meth) acrylic acid ester and alkyl (meth) acrylic acid alkyl ester having 1 to 18 carbon atomsIs a pressure-sensitive adhesive composition containing an acrylic polymer as a main component and having a refractive index after drying and / or curing of 1.40 or more and 1.4.5A pressure sensitive adhesive composition is provided that is:
[Chemical 2]

(In formula (1), R ¹ Is a hydrogen atom or a methyl group, R ² Is a fluorinated hydrocarbon group)
[0010]
The present invention is also a pressure-sensitive adhesive sheet for adhering and fixing an optical film to a display panel of a display device, wherein a pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive composition is formed on a release liner. A pressure-sensitive adhesive sheet is provided. Furthermore, the optical film by which the pressure sensitive adhesive layer by the said pressure sensitive adhesive composition is formed in one surface of the optical film for sticking and fixing to the display panel of a display apparatus is provided.The optical film is preferably an optical film for a touch panel, and more preferably used for bonding a light guide plate made of a polymethyl methacrylate resin and a touch panel.
In the present specification, in addition to the above invention, a pressure-sensitive adhesive composition containing, as a main component, an acrylic polymer containing a fluorine atom-containing acrylic monomer as a monomer unit, which is dried and / or cured. The pressure-sensitive adhesive composition having a later refractive index of 1.40 or more and 1.46 or less will also be described.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The fluorine atom-containing acrylic monomer used as a monomer in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is not particularly limited as long as it is an acrylic monomer having at least one fluorine atom in the molecule. Fluorine atom-containing acrylic monomers can be used alone or in admixture of two or more.
[0012]
As the fluorine atom-containing acrylic monomer, a fluorine atom-containing (meth) acrylic acid ester can be suitably used. Examples of such a fluorine atom-containing (meth) acrylic acid ester include a fluorine atom-containing (meth) acrylic acid ester represented by the following formula (1).
[Chemical Formula 3]

(In formula (1), R¹Is a hydrogen atom or a methyl group, R²Is a fluorinated hydrocarbon group)
[0013]
R²Examples of the fluorinated hydrocarbon group include a fluorinated aliphatic hydrocarbon group and a fluorinated alicyclic hydrocarbon group. As the fluorinated hydrocarbon group, a fluorinated aliphatic hydrocarbon group is preferred.
[0014]
Examples of the fluorinated aliphatic hydrocarbon group include a fluorinated alkyl group. As the fluorinated aliphatic hydrocarbon group, a fluorinated alkyl group can be suitably used.
[0015]
In the fluorinated aliphatic hydrocarbon group, the aliphatic hydrocarbon moiety may be linear or branched. In the fluorinated aliphatic hydrocarbon group, the fluorine atom may be bonded to any carbon atom in the aliphatic hydrocarbon group site. The fluorine atom bonded to one carbon atom may be singular or plural. Of course, the number of carbon atoms to which fluorine atoms are bonded is not particularly limited.
[0016]
Accordingly, in the fluorinated aliphatic hydrocarbon group, the fluorinated alkyl group includes -C_nH_mF_{2n + 1-m}(In the formula, n represents a positive integer, and m represents a positive integer of 0 or less than 2n + 1).
[0017]
In the fluorinated aliphatic hydrocarbon group (in particular, the fluorinated alkyl group), the carbon number of the hydrocarbon group site is not particularly limited, and is selected from, for example, a range of about 1 to 18 (preferably 1 to 12). can do. When the number of carbon atoms is too large, compatibility with other copolymerizable monomers decreases. For example, in the fluorinated alkyl group, examples of the alkyl group moiety include methyl, ethyl, propyl, isopropyl, butyl, isobutyl, s-butyl, t-butyl, pentyl, hexyl, octyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, Examples of the alkyl group moiety include about 1 to 18 carbon atoms such as tridecyl, tetradecyl, pentadecyl, hexadecyl, heptadecyl, and octadecyl group.
[0018]
More specifically, when the alkyl group moiety is a methyl group moiety, examples of the fluorinated alkyl group include trifluoromethyl, difluoromethyl, and monofluoromethyl groups. When the alkyl group site is an ethyl group site, examples of the fluorinated alkyl group include pentafluoroethyl, 1,1,2,2-tetrafluoroethyl, 1,2,2,2-tetrafluoroethyl, 1,1,2-trifluoroethyl, 1,2,2-trifluoroethyl, 2,2,2-trifluoroethyl, 1,1-difluoroethyl, 1,2-difluoroethyl, 2,2-difluoroethyl , 1-monofluoroethyl, 2-monofluoroethyl group and the like. As the fluorinated alkyl group having 3 or more carbon atoms, as in the above-exemplified fluorinated methyl group and fluorinated ethyl group, one or more carbon atoms at one or more of the carbon atoms in the alkyl group moiety may be used. Various fluorinated alkyl groups to which a fluorine atom is bonded can be exemplified.
[0019]
Examples of the fluorinated alicyclic hydrocarbon group include a fluorinated cycloalkyl group. Similarly to the fluorinated aliphatic hydrocarbon group, in the fluorinated alicyclic hydrocarbon group, the fluorine atom may be bonded to any carbon atom of the alicyclic hydrocarbon group. The linking fluorine atom may be either singular or plural. Furthermore, the number of carbon atoms to which fluorine atoms are bonded is not particularly limited. Accordingly, in the fluorinated alicyclic hydrocarbon group, for example, as the fluorinated cycloalkyl group, -C_sH_tF_2s-1-t(In the formula, s represents a positive integer of 3 or more, and t represents a positive integer of 0 or less than 2s−1. In addition, an alicyclic ring is formed by a carbon atom). . In such a fluorinated alicyclic hydrocarbon group, examples of the alicyclic hydrocarbon group site include cycloheptyl, cyclohexyl group sites and the like. More specifically, when the alicyclic hydrocarbon group moiety is a cyclohexyl group moiety, examples of the fluorinated alicyclic hydrocarbon group include 2-fluorocyclohexyl group, 3-fluorocyclohexyl group, 4-fluorocyclohexyl group. A cyclohexyl group having one fluorine atom such as a group; a cyclohexyl group having two fluorine atoms such as a 2,4-difluorocyclohexyl group and a 2,6-difluorocyclohexyl group; a 2,4,6-trifluorocyclohexyl group and the like A cyclohexyl group having three fluorine atoms and the like are included.
[0020]
R²The fluorinated hydrocarbon group may be substituted with a substituent. Such a substituent is not particularly limited, and examples thereof include a hydrocarbon group such as an alkyl group, an alkoxy group, a hydroxy group, a carboxy group, an amino group, a nitro group, a cyano group, and a halogen atom. A substituent can be used individually or in combination of 2 or more types.
[0021]
Accordingly, the fluorine atom-containing (meth) acrylic acid ester [fluorinated (meth) acrylate] represented by the formula (1) includes, for example, a fluorine atom-containing (meth) acrylic acid alkyl ester [fluorinated alkyl (meth) Acrylate], fluorine atom-containing (meth) acrylic acid cycloalkyl ester [fluorinated cycloalkyl (meth) acrylate], fluorine atom-containing (meth) acrylic acid aryl ester [fluorinated aryl (meth) acrylate] and the like. As the fluorine atom-containing (meth) acrylic acid ester, a fluorinated alkyl (meth) acrylate (particularly a fluorinated alkyl acrylate) is suitable. Examples of the fluorinated alkyl (meth) acrylate include 2,2,2-trifluoroethyl acrylate (CH₂= CHCOOCH₂CF_Three, Trade name “Biscoat 3F” manufactured by Osaka Organic Chemical Co., Ltd.), 2,2,3,3,4,4,5,5-octafluoropentyl acrylate₂= CHCOOCH₂(CF₂)_FourH, trade name “Biscoat 8F” manufactured by Osaka Organic Chemical Co., Ltd.), 2- (heptadecafluorononyl) ethyl acrylate (CH₂= CHCOOCH₂CH₂C₈F₁₇And trade name “FA-108” manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.).
[0022]
In the acrylic polymer contained as the main component in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention, as the monomer, only the fluorine atom-containing acrylic monomer may be used, but the fluorine atom-containing acrylic monomer, You may use together with the other monomer copolymerizable with respect to a fluorine atom containing acrylic monomer. As the copolymerizable monomer (copolymerizable monomer), for example, a fluorine atom-free copolymerizable monomer (fluorine atom-free ethylenically unsaturated monomer) can be used. The copolymerizable monomers can be used alone or in admixture of two or more.
[0023]
The fluorine atom-free copolymerizable monomer is not particularly limited, but a (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms is preferable. Specifically, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, ( Hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, etc. (Meth) acrylic acid alkyl ester and the like. These (meth) acrylic acid alkyl esters can be used alone or in admixture of two or more.
[0024]
In addition, any of various monomers known as modifying monomers for acrylic pressure-sensitive adhesives can be used. Examples of such modifying monomers include vinyl esters such as vinyl acetate; (meth) acrylonitrile; amide group-containing copolymerizable monomers such as (meth) acrylamide; 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, Hydroxyl group-containing copolymerizable monomers such as 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, and 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate; Epoxy group-containing copolymers such as glycidyl (meth) acrylate Monomer-containing copolymerizable monomer such as N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylic acid alkyl ester; (meth) acrylic acid, crotonic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, etc. Examples thereof include a carboxyl group-containing copolymerizable monomer. The modifying monomers can be used alone or in admixture of two or more.
[0025]
As the modifying monomer, a hydroxyl group-containing copolymerizable monomer or a carboxyl group-containing copolymerizable monomer is preferably used. Among the carboxyl group-containing copolymerizable monomers, acrylic acid is particularly preferable.
[0026]
A polar group-containing copolymerizable monomer such as a carboxyl group-containing copolymerizable monomer is an important component for causing a crosslinkage in an acrylic polymer.
[0027]
The pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is an acrylic polymer containing the monomer component (fluorine atom-containing acrylic monomer, fluorine atom-free acrylic monomer, modifying monomer, etc.) as a monomer unit, An acrylic polymer obtained by polymerizing the monomer component is contained as a main component or a base polymer. More specifically, in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention, the acrylic polymer obtained by polymerizing the monomer component is 50% by weight or more based on the total amount of the resin component as the adhesive component (preferably 80% by weight or more, more preferably 90 to 100% by weight).
[0028]
Polymerization methods for obtaining acrylic polymers include solution polymerization methods using emulsion initiators such as azo compounds and peroxides, emulsion polymerization methods and bulk polymerization methods, and light and radiation using photoinitiators. It is possible to employ a polymerization method performed by irradiating. In the present invention, a method of polymerizing using a polymerization initiator that decomposes to generate radicals (radical polymerization method) can be suitably employed. In such radical polymerization, a polymerization initiator used for normal radical polymerization can be used. For example, peroxides such as dibenzoyl peroxide and tert-butyl permaleate, and azo compounds such as 2,2′-azobisisobutyronitrile and azobisisovaleronitrile are used.
[0029]
In radical polymerization, the polymerization initiator may be used in an amount usually used in the polymerization of acrylic monomers, for example, about 0.005 to 10 parts by weight, preferably 100 parts by weight of the total amount of the monomers. Is about 0.1 to 5 parts by weight.
[0030]
In the present invention, the acrylic polymer obtained by polymerization using the monomer component (fluorine atom-containing acrylic monomer, fluorine atom-free acrylic monomer, modifying monomer, etc.) is used after being dried as it is. it can. Further, the polymer can be used by being cured by crosslinking. By cross-linking the polymer, the cohesive force as a pressure-sensitive adhesive can be further increased.
[0031]
In such curing by crosslinking, a crosslinking agent can be used. That is, the pressure sensitive adhesive composition of the present invention may contain a crosslinking agent. For the crosslinking of the polymer, a heat crosslinking method is preferably used.
[0032]
Conventionally known cross-linking agents are widely included. Especially as a crosslinking agent, a polyfunctional melamine compound, a polyfunctional epoxy compound, and a polyfunctional isocyanate compound are preferable. A crosslinking agent can be used individually or in mixture of 2 or more types.
[0033]
Examples of the polyfunctional melamine compound include methylated trimethylol melamine and butylated hexamethylol melamine. Moreover, as a polyfunctional epoxy compound, diglycidyl aniline, glycerol diglycidyl ether, etc. are mentioned, for example. The amount of the polyfunctional melamine compound and / or polyfunctional epoxy compound used is, for example, in the range of 0.001 to 10 parts by weight, preferably 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polymer. is there.
[0034]
Examples of the polyfunctional isocyanate compound include tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, polymethylene polyphenyl isocyanate, diphenylmethane diisocyanate, a double product of diphenylmethane diisocyanate, a reaction product of trimethylolpropane and tolylene diisocyanate, and trimethylol. A reaction product of propane and hexamethylene diisocyanate, polyether polyisocyanate, polyester polyisocyanate and the like can be mentioned. The usage-amount of a polyfunctional isocyanate compound is 0.01-20 weight part with respect to 100 weight part of said polymers, for example, Preferably it is the range of 0.05-15 weight part.
[0035]
The pressure-sensitive adhesive composition of the present invention may be used as it is, but various additives may be added as necessary for use. For example, in order to adjust the adhesive properties of a pressure-sensitive adhesive composition containing the polymer (especially acrylic polymer) as a main adhesive component, a known or commonly used tackifier resin (for example, rosin resin, terpene resin) Petroleum resin, coumarone / indene resin, styrene resin, etc.) may be blended. As additives other than the tackifying resin, various known additives such as a plasticizer, a filler such as fine powder silica, a colorant, and an ultraviolet absorber can also be blended. The amount of these additives used may be a normal amount applied to an acrylic pressure sensitive adhesive.
[0036]
As described above, the pressure-sensitive adhesive composition (adhesive composition) of the present invention contains an acrylic polymer containing a fluorine atom-containing acrylic monomer as a monomer unit as a main component. The pressure-sensitive adhesive composition can be used as a pressure-sensitive adhesive (adhesive) by drying and cross-linking the polymer using a cross-linking agent as necessary. It is important that the refractive index after drying and / or curing of the pressure-sensitive adhesive composition is 1.46 or less. As described above, the refractive index of polymethyl methacrylate resin (PMMA) widely used as a material for the light guide plate is about 1.49, and the pressure-sensitive adhesive composition is dried and / or cured. When the refractive index exceeds 1.46, the difference in refractive index from the light guide plate and the optical member becomes small. Therefore, for example, when a layer made of the pressure-sensitive adhesive composition is provided on the light guide plate, the light is lost to the outside (out of the light guide plate) or leaks, and the light is lost. In addition, from the viewpoint of effectively using light from a light source, it is also important that the refractive index after drying and / or curing of the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is 1.40 or more.
[0037]
Therefore, the refractive index after drying and / or curing of the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is desirably 1.40 or more and 1.46 or less (1.40 to 1.46). In particular, it is optimal to be 1.42 or more and 1.45 or less (1.42 to 1.45).
[0038]
In the present invention, the refractive index after drying and / or curing of the pressure-sensitive adhesive composition can be adjusted by the type of fluorine atom-containing acrylic monomer and the blending ratio thereof. The refractive index tends to decrease as the blending ratio of the fluorine atom-containing acrylic monomer increases.
[0039]
In the present invention, the blending ratio of the fluorine atom-containing acrylic monomer is 15% by weight or more (for example, 15 to 90% by weight), preferably 15% by weight to 90% by weight based on the total amount of the monomer components, although it depends on the type of fluorine atom-containing acrylic monomer. It is desirable that it is 15 to 50% by weight. When the blending ratio of the fluorine atom-containing acrylic monomer is less than 15% by weight based on the total amount of the monomer components, the refractive index after drying and / or curing of the pressure-sensitive adhesive composition may exceed 1.46.
[0040]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing a pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention. In FIG. 1, 1 is a pressure-sensitive adhesive sheet (pressure-sensitive adhesive sheet), 2 is a release liner, and 3 is a pressure-sensitive adhesive layer (pressure-sensitive adhesive layer). The pressure-sensitive adhesive sheet 1 is a substrate-less pressure-sensitive adhesive sheet in which a pressure-sensitive adhesive layer 3 is provided on a release liner 2.
[0041]
The pressure-sensitive adhesive sheet which is such a base-less pressure-sensitive adhesive sheet is, for example, the pressure-sensitive adhesive of the present invention on a release liner made of a base material such as a plastic film (polyethylene terephthalate film or the like) having a release layer. It can be obtained by applying an agent composition, drying it, and crosslinking and curing as necessary. Of course, in the release liner, the surface on which the pressure-sensitive adhesive composition is applied may be a surface on the release layer side. In the release liner, the release layer can be provided on one side or both sides of the substrate.
[0042]
The pressure-sensitive adhesive composition can be applied using a conventional coater such as a gravure roll coater, a reverse roll coater, a kiss roll coater, a dip roll coater, a bar coater, a knife coater, or a spray coater.
[0043]
Although the thickness of a pressure sensitive adhesive layer can be suitably set in the range which does not impair handleability etc., generally it is 5-500 micrometers, Preferably it is 10-100 micrometers, More preferably, it is about 20-50 micrometers.
[0044]
The pressure-sensitive adhesive layer may be composed of a plurality of layers with or without other layers as long as the effects of the present invention are not impaired. For example, the pressure-sensitive adhesive sheet may be a double-sided adhesive sheet in which a pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is provided on both surfaces of a transparent substrate.
[0045]
As the base material of the release liner, a plastic film is preferably used, but paper, a foamed body, a metal foil or the like may be used. Although the thickness of a base material can be suitably selected according to the objective, generally it is about 10-500 micrometers.
[0046]
Examples of the material of the plastic film as the base material of the release liner include polyesters such as polyethylene terephthalate, polyolefins such as polypropylene and ethylene-propylene copolymers, and thermoplastic resins such as polyvinyl chloride. The plastic film may be either an unstretched film or a stretched (uniaxially stretched or biaxially stretched) film.
[0047]
Moreover, as a peeling layer, the peeling layer (for example, silicone type peeling layer etc.) currently used as a peeling layer in a conventional release liner can be used.
[0048]
Such a pressure-sensitive adhesive sheet can be bonded to an optical film such as a conductive film (ITO film) or an antireflection film to produce an optical film having a pressure-sensitive adhesive layer.
[0049]
An optical film having such a pressure-sensitive adhesive layer can be used by being stuck and fixed on a light guide plate. Of course, the surface of the optical film to be bonded to the light guide plate is the surface on the pressure-sensitive adhesive layer side, and by releasing the release liner, the surface of the optical film on the pressure-sensitive adhesive layer side is exposed to the light guide plate. Can be stuck and fixed.
[0050]
The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention may be used as a pressure-sensitive adhesive tape by cutting into an appropriate width and winding it into a roll.
[0051]
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the optical film of the present invention. In FIG. 2, 4 is an optical film having a pressure-sensitive adhesive layer, 5 is an optical film, and 6 is a pressure-sensitive adhesive layer.
[0052]
An optical film in which such a pressure-sensitive adhesive layer is formed on one surface is obtained by optically applying the pressure-sensitive adhesive composition using a conventional coating apparatus (roll coater, reverse coater, gravure coater, bar coater, etc.). An optical film using a pressure-sensitive adhesive sheet made of the pressure-sensitive adhesive composition, a method of coating and drying on a film, a method of heat-crosslinking if necessary, a method of curing with light such as ultraviolet rays, and the like. It can obtain by the method of sticking together. That is, the optical film may be transferred using a pressure-sensitive adhesive sheet or may be directly copied.
[0053]
In the optical film of the present invention, examples of the conductive film include a film obtained by forming a transparent conductive film such as Indium Thin Oxide (ITO) on one side of a polyethylene terephthalate film (PET film). The refractive index of the film material used for these conductive films is usually about 1.60. The thickness of the conductive film can be appropriately selected from the range of about 10 to 200 μm, for example, depending on the application.
[0054]
Moreover, as a material which comprises the anti-reflective film as an optical film, a polyethylene terephthalate, TAC (triacetylcellulose), etc. are mentioned, for example.
[0055]
As shown in FIGS. 5 and 6, optical films, particularly conductive films, are used as upper and lower electrodes of a touch panel, and such touch panels are installed on the outermost surface of a display device, The upper electrode (11a in FIG. 5 and 12a in FIG. 6) is exposed and exposed, and a conductive film (12b in FIG. 6) as the lower electrode of the touch panel is attached to the light guide plate. Therefore, the conductive film having the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention on one surface can be used as a lower electrode of the touch panel (12b in FIG. 6) and attached to the light guide plate. Of course, the surface of the conductive film when bonded to the light guide plate is the surface on the pressure-sensitive adhesive layer side.
[0056]
When the lower electrode of the touch panel is not a conductive film as shown in FIG. 6 but an ITO-treated glass substrate as shown in FIG. 5, the ITO-treated surface of the ITO-treated glass substrate and The pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is applied to the opposite surface (that is, the surface to be bonded to the light guide plate) by applying the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention or the pressure-sensitive adhesive sheet. As a glass substrate or a touch panel having a pressure-sensitive adhesive layer, it can be bonded to a light guide plate.
[0057]
Therefore, the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention can be suitably used, for example, in the form shown in FIG. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a touch panel having the optical film of the present invention is bonded to a light guide plate. In FIG. 3, 7 is a touch panel, 8 is a pressure-sensitive adhesive layer, 9 is a light guide plate, 9 a is a light source, and the touch panel 7 is attached to the light guide plate 9 via the pressure-sensitive adhesive layer 8. Thus, the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention can be used as a pressure-sensitive adhesive for attaching the touch panel 7 and the light guide plate 9 together. In particular, when the lower electrode of the touch panel 7 is a conductive film, as described above, the surface of the conductive film (12b in FIG. 6) on the light guide plate side is previously coated with the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention. An optical film can be formed by forming a pressure-sensitive adhesive layer.
[0058]
The pressure-sensitive adhesive of the present invention can exert a great effect as an adhesive used when fixing a touch panel to a front light type LCD as shown in FIG. That is, the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention has a refractive index after drying and / or curing that is smaller than the refractive index of the light guide plate. When used as an adhesive that adheres to the light guide plate, the light from the light source incident from the lateral direction of the light guide plate is prevented from leaking outside the light guide plate even though the touch panel is attached to the light guide plate. The light from the light source can be effectively guided in a predetermined direction (such as the direction of the liquid crystal layer in the display device). Therefore, since the light loss can be minimized by suppressing or preventing the light guiding performance from being deteriorated by the light guide plate, it is possible to minimize the decrease in the transmittance due to the attachment of the touch panel or the like. . Therefore, it is possible to display with excellent luminance.
[0059]
Of course, since an acrylic polymer is used, adhesion performance is also excellent.
[0060]
The pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is also used for bonding display panels (for example, liquid crystal panels having a structure in which a plurality of optical members such as a glass substrate, a polarizing plate, and a retardation plate are laminated together with liquid crystals). Can be used.
[0061]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the specific monomer component is used as the monomer unit of the pressure-sensitive adhesive composition, the refractive index after drying and / or curing of the pressure-sensitive adhesive composition is low. The light guide plate has a small refractive index difference with respect to the refractive index of the light guide plate. Therefore, even if the optical film is attached to the light guide plate through the pressure sensitive adhesive layer of the pressure sensitive adhesive composition, the light incident on the light guide plate is prevented from leaking outside the light guide plate, It can be led to a liquid crystal layer or the like. That is, it is possible to suppress or prevent a decrease in light guiding performance and a decrease in transmittance due to the attachment of a touch panel or the like.
[0062]
【Example】
Examples of the present invention will be described below in more detail. In the following, “part” means part by weight, and “%” means weight%.
[0063]
Example 1
Isononyl acrylate: 70 parts, acrylic acid: 5 parts, trade name “FA-108” as a fluorine atom-containing acrylic monomer (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., CH₂= CHCOOCH₂CH2C₈F₁₇): 25 parts, 3-hydroxypropyl acrylate: 0.06 part, and ethyl acetate: 100 parts as a polymerization solvent were put into a three-necked flask and stirred for 2 hours while introducing nitrogen gas. After removing oxygen in the polymerization system in this way, 0.2 parts of benzoyl peroxide was added, the temperature was raised to 60 ° C. and reacted for 10 hours, and then the temperature was raised to 75 ° C. and reacted for 2 hours. It was. Toluene was added to the reaction solution to obtain an acrylic polymer solution having a solid concentration of 25% by weight.
After adding 0.8 parts of trimethylolpropane tolylene diisocyanate as a crosslinking agent to this acrylic polymer solution, the thickness after drying is about 25 μm on a release liner made of a polyethylene terephthalate film with a thickness of 38 μm. It was cast and coated at 130 ° C. for 3 minutes, covered with a release liner, and further aged at 50 ° C. for 72 hours to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet having a cross-linked pressure-sensitive adhesive layer. It was.
[0064]
Example 2
As monomer component, isononyl acrylate: 47 parts, acrylic acid 3 parts, fluorine atom-containing acrylic monomer, trade name “Biscoat 8F” (manufactured by Osaka Organic Chemicals, CH₂= CHCOOCH₂(CF₂)_FourH): A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 50 parts and 3-hydroxypropyl acrylate: 0.1 parts were used.
[0065]
Comparative Example 1
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 95 parts of isononyl acrylate, 5 parts of acrylic acid, and 0.1 part of 3-hydroxypropyl acrylate were used as monomer components.
[0066]
Example 1 or 2, the refractive index of the layer by the pressure-sensitive adhesive composition in the pressure-sensitive adhesive sheet according to Comparative Example 1, the total reflection angle (°), color unevenness and brightness from the front of the touch panel assembled, The refractive index measurement method, the total reflection angle evaluation method, and the color unevenness / luminance evaluation method were used. The results of measurement or evaluation are shown in the columns of “refractive index”, “total reflection angle (°)”, and “color unevenness / luminance” in Table 1, respectively. And from these measurements or evaluation results, the effect of the optical performance is determined for the pressure-sensitive adhesive compositions according to Examples and Comparative Examples, ○ that has excellent optical performance, × that is normal or not so good Is shown in the column of “Optical performance” in Table 1.
[0067]
(Refractive index measurement method)
The refractive index of the layer (pressure-sensitive adhesive layer) of the pressure-sensitive adhesive composition in the pressure-sensitive adhesive sheet by irradiating sodium D rays in an atmosphere at 25 ° C. with an Abbe refractometer (that is, pressure-sensitive adhesive composition) The refractive index after drying and / or curing of the product was measured.
[0068]
(Evaluation method of total reflection angle)
Through the pressure-sensitive adhesive sheets obtained in Examples and Comparative Examples, the substrate (n_D1.49) and substrate (n_D1.19) was used to calculate the total reflection angle (°) by the following calculation formula (A) using the refractive index of the pressure-sensitive adhesive layer determined by the refractive index measurement.
Formula for calculating the total reflection angle (A): φ (°) = 90− [asin (n / 1.49)]
[In formula (A), n represents the refractive index of the pressure-sensitive adhesive layer, and φ represents the total reflection angle (°)]
The formula (A) is obtained as follows. FIG. 7 is a model diagram showing the total reflection angle at the interface between layers. As shown in FIG. 7, the incident angle to the substrate is φ₁And the exit angle to the pressure-sensitive adhesive layer is φ₂And the refractive index of the substrate is n₁And the refractive index of the pressure sensitive adhesive layer is n₂And n₁Is n₂Is larger than the above, the following formula (A1) is satisfied.
n₁sin (φ₁) = N₂sin (φ₂(A1)
[0069]
Therefore, the critical angle for total reflection is φ_cThen, sin (φ₂) Is 1, so φ_cIs expressed as the following formula (A2).
φ_c= Asin (n₂/ n₁(A2)
[0070]
In the calculation formula (A2), n₁Is 1.49, and the total reflection angle φ (°) is (90−φ_cTherefore, the relationship of the calculation formula (A) is established.
[0071]
(Color unevenness / luminance evaluation method)
Using the pressure-sensitive adhesive sheets obtained in Examples and Comparative Examples, the thickness was processed to have a uniform prism with a width of 40 mm as a light guide plate, a length of 25 mm, a slope of 43 °, and a pitch of 0.25 mm. A 1.2 mm-thick polymethyl methacrylate plate (PMMA plate) and a touch panel (touch panel as shown in FIG. 6) composed of a film are bonded together, and the end face of the light guide plate (PMMA plate) A cold cathode tube was placed, and the light emission state was observed from the surface opposite to the surface where the light guide plate was bonded, and evaluated according to the following evaluation criteria.
Evaluation criteria
○: In-plane uniformity of brightness and front brightness are good
X: It becomes darker as it goes away from the cold cathode tube, and the front luminance at the center part is also clearly reduced.
[0072]
[Table 1]

[0073]
From Table 1, since the pressure-sensitive adhesive composition according to the example has a refractive index of the pressure-sensitive adhesive layer smaller than the refractive index of the light guide plate and has an appropriate refractive index difference, the critical angle is It can be 10 ° or more. Therefore, in the display device using the pressure-sensitive adhesive composition according to the example, in-plane uniformity of luminance and front luminance are good.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an optical film of the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a touch panel having the optical film of the present invention is bonded to a light guide plate.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an example of a display device equipped with a conventional touch panel.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an example of a touch panel.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing another example of a touch panel.
FIG. 7 is a model diagram for showing a total reflection angle at an interface between layers.
[Explanation of symbols]
1 Pressure sensitive adhesive sheet
2 Release liner
3 Pressure-sensitive adhesive layer
4 Optical film with pressure sensitive adhesive layer
5 Optical film
6 Pressure sensitive adhesive layer
7 Touch panel
8 Pressure-sensitive adhesive layer
9 Light guide plate

Claims

下記式（１）で表されるフッ素原子含有（メタ）アクリル酸エステル及びアルキル基の炭素数が１〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを単量体単位として含むアクリル系重合体を主成分として含有する感圧性接着剤組成物であって、乾燥及び／又は硬化後の屈折率が１．４０以上且つ１．４５以下である感圧性接着剤組成物。

（式（１）中、Ｒ ¹ は水素原子又はメチル基であり、Ｒ ² はフッ素化炭化水素基である） Mainly an acrylic polymer containing, as monomer units, a fluorine atom-containing (meth) acrylic acid ester represented by the following formula (1) and an alkyl group (meth) acrylic acid alkyl ester having 1 to 18 carbon atoms. a pressure-sensitive adhesive composition containing as a component, drying and / or pressure-sensitive adhesive composition having a refractive index of 1.40 or more and 1.4 5 or less after curing.

(In formula (1), R ¹ is a hydrogen atom or a methyl group, and R ² is a fluorinated hydrocarbon group)

表示装置の表示パネルに光学フィルムを貼着固定するための感圧性接着シートであって、剥離ライナー上に、請求項１記載の感圧性接着剤組成物による感圧性接着剤層が形成されている感圧性接着シート。A pressure-sensitive adhesive sheet for attaching fixing the optical film to the display panel of the display device, on a release liner and pressure-sensitive adhesive layer is formed by pressure-sensitive adhesive composition of claim 1 Symbol placement Pressure sensitive adhesive sheet.

表示装置の表示パネルに貼着固定するための光学フィルムの一方の面に、請求項１記載の感圧性接着剤組成物による感圧性接着剤層が形成されている光学フィルム。Optical film to one surface of the optical film to stick and fix the display panel of the display device, the pressure-sensitive adhesive layer by a pressure sensitive adhesive composition of claim 1 Symbol placement is formed.

タッチパネル用光学フィルムである請求項３記載の光学フィルム。The optical film according to claim 3, which is an optical film for a touch panel.

ポリメチルメタクリレート系樹脂を素材とする導光板とタッチパネルとの貼り合わせに使用する請求項４記載の光学フィルム。 The optical film according to claim 4, which is used for bonding a light guide plate made of a polymethyl methacrylate resin and a touch panel .