JP4788226B2 - Plasma display panel - Google Patents

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Description

本発明は表示デバイスとして知られているプラズマディスプレイパネルに関し、特に高画質を実現するプラズマディスプレイパネルに関する。   The present invention relates to a plasma display panel known as a display device, and more particularly to a plasma display panel realizing high image quality.

近年、双方向情報端末として大画面、壁掛けテレビへの期待が高まっており、そのための表示デバイスとして、液晶表示パネル、フィールドエミッションディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイなどの数多くのものがある。これらの表示デバイスの中でもプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと呼ぶ）は、自発光型で美しい画像表示ができ、大画面化が容易であるなどの理由から、視認性に優れた薄型表示デバイスとして注目されており、高精細化および大画面化に向けた開発が進められている。   In recent years, expectations for large screens and wall-mounted televisions are increasing as interactive information terminals, and there are many display devices such as liquid crystal display panels, field emission displays, and electroluminescence displays. Among these display devices, the plasma display panel (hereinafter referred to as “PDP”) is a thin display device with excellent visibility because it is self-luminous and can display beautiful images and can be easily enlarged. Development for higher definition and larger screen is underway.

ＰＤＰには、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のＰＤＰが主流を占めるようになってきている。   PDP is broadly divided into AC type and DC type in terms of driving, and there are two types of discharge types, surface discharge type and counter discharge type. However, due to high definition, large screen, and ease of manufacturing, At present, AC type and surface discharge type PDPs have become the mainstream.

ＰＤＰは、透明基板上に表示電極、誘電体層、ＭｇＯによる保護層などの構成物より形成した前面板と、基板上にアドレス電極、誘電体層、隔壁、蛍光体層などの構成物より形成した背面板とにより構成されている。   The PDP is formed from a front plate formed of a constituent such as a display electrode, a dielectric layer, a protective layer made of MgO on a transparent substrate, and a constituent such as an address electrode, a dielectric layer, a partition wall, and a phosphor layer on the substrate. And a back plate.

一方、これらの表示電極として、導電性を確保するために銀材料よりなる電極が使用されている。銀電極を誘電体層で覆う場合には、誘電体層を形成する際に６００℃近くの温度で焼成するため、銀電極周辺が還元性の雰囲気となる。その結果、先に形成してある銀電極から拡散してきた銀イオンが還元して銀コロイドを形成し、誘電体層が黄色く着色する『黄変』と呼ばれる現象が極めて顕著に発生する。この黄変現象の発生を抑制する目的で誘電体層を形成するガラス材料のペースト中に酸化剤を混入させる例が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−２５３４１号公報 On the other hand, as these display electrodes, electrodes made of a silver material are used in order to ensure conductivity. When the silver electrode is covered with a dielectric layer, the dielectric layer is baked at a temperature close to 600 ° C., so that the periphery of the silver electrode becomes a reducing atmosphere. As a result, a phenomenon called “yellowing” in which the silver ions diffused from the previously formed silver electrode are reduced to form a silver colloid and the dielectric layer is colored yellow occurs extremely remarkably. An example is disclosed in which an oxidizing agent is mixed in a glass material paste forming a dielectric layer for the purpose of suppressing the occurrence of this yellowing phenomenon (see, for example, Patent Document 1).
JP 2002-25341 A

従来の銀電極を用いることにより発生する黄変現象はＰＤＰの画質に影響を及ぼすだけでなく、誘電体層中に気泡を発生させ、誘電体層の耐絶縁性を低下させる要因ともなっていた。また、これらの黄変を抑制する目的で酸化剤を混入させる従来の方法でも、十分に黄変現象を抑制できずＰＤＰの表示品質を低下させているものであった。   The yellowing phenomenon that occurs by using a conventional silver electrode not only affects the image quality of the PDP, but also causes bubbles in the dielectric layer and reduces the insulation resistance of the dielectric layer. Further, even with the conventional method of mixing an oxidizing agent for the purpose of suppressing these yellowing, the yellowing phenomenon cannot be sufficiently suppressed and the display quality of the PDP is lowered.

本発明は、上記課題を解決して、銀電極を用いても基板や誘電体層に黄変を発生させず、表示品質に優れたＰＤＰを実現することを目的とする。   An object of the present invention is to solve the above-described problems and to realize a PDP excellent in display quality without causing yellowing in a substrate or a dielectric layer even when a silver electrode is used.

上記目的を実現するために本発明のＰＤＰは、銀材料を主成分とする電極と、Ｂ 2 Ｏ 3 、ＺｎＯおよびＢｉ 2 Ｏ 3 を含有し、Ｃｏ 2 Ｏ 3 、ＭｏＯ 3 のうちの少なくとも一つを含有し、かつＰｂを実質的に含まない誘電体と、電極および誘電体を有した前面板と、背面板とを対向配置したＰＤＰである。 In order to achieve the above object, the PDP of the present invention contains an electrode mainly composed of a silver material, B 2 O 3 , ZnO and Bi 2 O 3, and at least one of Co 2 O 3 and MoO 3. And a PDP that is substantially free of Pb, a front plate having an electrode and a dielectric, and a back plate.

このような構成によれば、電極を被覆した酸化物によって銀イオンの還元を抑制し、銀コロイドの生成を抑制して誘電体層が黄変するのを防止し、誘電体層の透明性などを劣化させることなく表示品質に優れたＰＤＰを実現することができる。   According to such a configuration, the oxide covering the electrode suppresses the reduction of silver ions, suppresses the formation of silver colloid to prevent yellowing of the dielectric layer, and makes the dielectric layer transparent, etc. It is possible to realize a PDP having excellent display quality without deteriorating the display quality.

本発明のＰＤＰによれば、誘電体層の着色がなく表示品質に優れたＰＤＰを実現することができる。   According to the PDP of the present invention, it is possible to realize a PDP excellent in display quality without coloring the dielectric layer.

以下、本発明の実施の形態におけるＰＤＰについて図面を用いて説明する。   Hereinafter, a PDP according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態におけるＰＤＰの構造を示す斜視図である。ＰＤＰの基本構造は、一般的な交流面放電型ＰＤＰと同様である。図１に示すように、ＰＤＰ１は前面ガラス基板３などよりなる前面パネル２と、背面ガラス基板１１などよりなる背面パネル１０とが対向して配置され、その外周部をガラスフリットなどからなる封着材によって気密封着されている。封着されたＰＤＰ１内部の放電空間１６には、ネオンおよびキセノンなどの放電ガスが４００Ｔｏｒｒ〜６００Ｔｏｒｒの圧力で封入されている。 (First embodiment)
FIG. 1 is a perspective view showing the structure of the PDP in the first embodiment of the present invention. The basic structure of the PDP is the same as that of a general AC surface discharge type PDP. As shown in FIG. 1, the PDP 1 has a front panel 2 made of a front glass substrate 3 and a rear panel 10 made of a back glass substrate 11 facing each other, and its outer peripheral portion is sealed with a glass frit or the like. The material is hermetically sealed. The discharge space 16 inside the sealed PDP 1 is filled with a discharge gas such as neon and xenon at a pressure of 400 Torr to 600 Torr.

前面パネル２の前面ガラス基板３上には、走査電極４および維持電極５よりなる一対の帯状の表示電極６とブラックストライプ（遮光層）７が互いに平行にそれぞれ複数列配置されている。前面ガラス基板３上には表示電極６と遮光層７とを覆うようにコンデンサとしての働きをする誘電体層８が形成され、さらにその表面に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などからなる保護層９が形成されている。   On the front glass substrate 3 of the front panel 2, a pair of strip-shaped display electrodes 6 each consisting of the scanning electrodes 4 and the sustain electrodes 5 and a plurality of black stripes (light shielding layers) 7 are arranged in parallel to each other. A dielectric layer 8 serving as a capacitor is formed on the front glass substrate 3 so as to cover the display electrode 6 and the light shielding layer 7, and a protective layer 9 made of magnesium oxide (MgO) is formed on the surface. Has been.

また、背面パネル１０の背面ガラス基板１１上には、走査電極４および維持電極５と直交する方向に、複数の帯状のアドレス電極１２が互いに平行に配置され、これを下地誘電体層１３が被覆している。さらに、アドレス電極１２間の下地誘電体層１３上には放電空間１６を区切る所定の高さの隔壁１４が形成されている。隔壁１４間の溝にアドレス電極１２毎に、紫外線によって赤色、青色および緑色にそれぞれ発光する蛍光体層１５が順次塗布されている。走査電極４および維持電極５とアドレス電極１２とが交差する位置に放電セルが形成され、表示電極６方向に並んだ赤色、青色、緑色の蛍光体層１５を有する放電セルがカラー表示のための画素になる。   On the back glass substrate 11 of the back panel 10, a plurality of strip-like address electrodes 12 are arranged in parallel to each other in a direction orthogonal to the scan electrodes 4 and the sustain electrodes 5, and this is covered with a base dielectric layer 13. is doing. Further, a partition wall 14 having a predetermined height is formed on the base dielectric layer 13 between the address electrodes 12 to divide the discharge space 16. A phosphor layer 15 that emits red, blue, and green light by ultraviolet rays is sequentially applied to the grooves between the barrier ribs 14 for each address electrode 12. A discharge cell is formed at a position where the scan electrode 4 and the sustain electrode 5 intersect with the address electrode 12, and the discharge cell having red, blue and green phosphor layers 15 arranged in the direction of the display electrode 6 is used for color display. Become a pixel.

次に、ＰＤＰの製造方法について説明する。まず、前面ガラス基板３上に、走査電極４および維持電極５と遮光層７とを形成する。走査電極４と維持電極５は、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）や酸化スズ（ＳｎＯ２）などからなる透明電極と、その上に形成した銀ペーストなどからなる金属バス電極とによって構成されている。これらの電極は、フォトリソグラフィ法などを用いてパターンニングして形成される。これらの電極材料層は所望の温度で焼成固化される。また、遮光層７も同様に、黒色顔料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や黒色顔料をガラス基板の全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターンニングし、焼成することにより形成される。 Next, a method for manufacturing a PDP will be described. First, the scan electrode 4, the sustain electrode 5, and the light shielding layer 7 are formed on the front glass substrate 3. Scan electrode 4 and sustain electrode 5 are configured by a transparent electrode made of indium tin oxide (ITO), tin oxide (SnO 2 ), or the like, and a metal bus electrode made of silver paste or the like formed thereon. These electrodes are formed by patterning using a photolithography method or the like. These electrode material layers are fired and solidified at a desired temperature. Similarly, the light shielding layer 7 is formed by screen printing a paste containing a black pigment or by forming a black pigment on the entire surface of the glass substrate, patterning it using a photolithography method, and baking it.

次に、走査電極４、維持電極５および遮光層７を覆うように前面ガラス基板３上に誘電体ペーストをダイコート法などにより塗布して誘電体ペースト層（誘電体材料層）を形成する。誘電体ペーストを塗布した後、所定の時間放置することにより塗布された誘電体ペースト表面がレベリングされて平坦な表面になる。その後、誘電体ペースト層を焼成固化することにより、走査電極４、維持電極５および遮光層７を覆う誘電体層８が形成される。なお、誘電体ペーストはガラス粉末などの誘電体材料、バインダおよび溶剤を含む塗料である。次に、誘電体層８上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層９を真空蒸着法により形成する。以上の工程により前面ガラス基板３上に所定の構成物（走査電極４、維持電極５、遮光層７、誘電体層８、保護層９）が形成され、前面パネル２が完成する。   Next, a dielectric paste is applied on the front glass substrate 3 by a die coating method or the like so as to cover the scan electrode 4, the sustain electrode 5, and the light shielding layer 7, thereby forming a dielectric paste layer (dielectric material layer). After the dielectric paste is applied, the surface of the applied dielectric paste is leveled by leaving it to stand for a predetermined time, so that a flat surface is obtained. Thereafter, the dielectric paste layer is baked and solidified to form the dielectric layer 8 that covers the scan electrode 4, the sustain electrode 5, and the light shielding layer 7. The dielectric paste is a paint containing a dielectric material such as glass powder, a binder and a solvent. Next, a protective layer 9 made of magnesium oxide (MgO) is formed on the dielectric layer 8 by a vacuum deposition method. Through the above steps, predetermined components (scanning electrode 4, sustaining electrode 5, light shielding layer 7, dielectric layer 8, and protective layer 9) are formed on front glass substrate 3, and front panel 2 is completed.

一方、背面パネル１０は以下のようにして形成される。まず、背面ガラス基板１１上に、銀ペーストをスクリーン印刷する方法や、金属膜を全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターンニングする方法などによりアドレス電極１２用の構成物となる材料層を形成し、それを所望の温度で焼成することによりアドレス電極１２を形成する。次に、アドレス電極１２が形成された背面ガラス基板１１上にダイコート法などによりアドレス電極１２を覆うように誘電体ペーストを塗布して誘電体ペースト層を形成する。その後、誘電体ペースト層を焼成することにより下地誘電体層１３を形成する。なお、誘電体ペーストはガラス粉末などの誘電体材料とバインダおよび溶剤を含んだ塗料である。   On the other hand, the back panel 10 is formed as follows. First, a material layer that becomes a constituent for the address electrode 12 by a method of screen printing a silver paste on the back glass substrate 11 or a method of patterning using a photolithography method after forming a metal film on the entire surface. Are formed and fired at a desired temperature to form the address electrode 12. Next, a dielectric paste is applied on the rear glass substrate 11 on which the address electrodes 12 are formed by a die coating method so as to cover the address electrodes 12 to form a dielectric paste layer. Thereafter, the base dielectric layer 13 is formed by firing the dielectric paste layer. The dielectric paste is a paint containing a dielectric material such as glass powder, a binder and a solvent.

次に、下地誘電体層１３上に隔壁材料を含む隔壁形成用ペーストを塗布して所定の形状にパターンニングすることにより、隔壁材料層を形成した後、焼成することにより隔壁１４を形成する。ここで、下地誘電体層１３上に塗布した隔壁用ペーストをパターンニングする方法としては、フォトリソグラフィ法やサンドブラスト法を用いることができる。   Next, a partition wall forming paste containing a partition wall material is applied onto the base dielectric layer 13 and patterned into a predetermined shape to form a partition wall material layer and then fired to form the partition walls 14. Here, as a method of patterning the partition wall paste applied on the base dielectric layer 13, a photolithography method or a sand blast method can be used.

次に、隣接する隔壁１４間の下地誘電体層１３上および隔壁１４側面に蛍光体材料を含む蛍光体ペーストを塗布し、焼成することにより蛍光体層１５が形成される。以上の工程により、背面ガラス基板１１上に所定の構成部材を有する背面パネル１０が完成する。   Next, the phosphor layer 15 is formed by applying and baking a phosphor paste containing a phosphor material on the base dielectric layer 13 between the adjacent barrier ribs 14 and on the side faces of the barrier ribs 14. Through the above steps, the rear panel 10 having predetermined components on the rear glass substrate 11 is completed.

このようにして所定の構成部材を備えた前面パネル２と背面パネル１０とを走査電極４とアドレス電極１２とが直交するように対向配置して、その周囲をガラスフリットで封着し、放電空間１６にネオン、キセノンなどを含む放電ガスを封入することによりＰＤＰ１が完成する。   In this way, the front panel 2 and the back panel 10 provided with predetermined constituent members are arranged to face each other so that the scanning electrodes 4 and the address electrodes 12 are orthogonal to each other, and the periphery thereof is sealed with a glass frit, so that a discharge space is obtained. 16 is filled with a discharge gas containing neon, xenon, or the like, thereby completing the PDP 1.

次に、本発明の第１の実施の形態におけるＰＤＰの前面パネル２の詳細について説明する。図２は、本発明の第１の実施の形態におけるＰＤＰの前面パネル２の断面図である。図２は図１と上下反転させて示している。図２に示すように、フロート法などにより製造された前面ガラス基板３に、走査電極４と維持電極５よりなる表示電極６とブラックストライプ７がパターン形成されている。走査電極４と維持電極５はそれぞれ透明電極４ａ、５ａと、透明電極４ａ、５ａ上に形成された金属バス電極４ｂ、５ｂとにより構成されている。金属バス電極４ｂ、５ｂは透明電極４ａ、５ａの長手方向に導電性を付与する目的として用いられ、銀材料などの導電性材料によって形成されている。また、金属バス電極４ｂ、５ｂはＣｅＯ2、ＣｕＯ、Ｃｏ2Ｏ3、Ｖ 2 Ｏ 3 、ＭｏＯ3のうちの少なくとも一つを含有するガラス材料の被覆層２０によって被覆されている。 Next, details of the front panel 2 of the PDP in the first exemplary embodiment of the present invention will be described. FIG. 2 is a cross-sectional view of the front panel 2 of the PDP in the first embodiment of the present invention. 2 is shown upside down from FIG. As shown in FIG. 2, display electrodes 6 and black stripes 7 made of scanning electrodes 4 and sustain electrodes 5 are formed in a pattern on a front glass substrate 3 manufactured by a float process or the like. Scan electrode 4 and sustain electrode 5 are each composed of transparent electrodes 4a and 5a and metal bus electrodes 4b and 5b formed on transparent electrodes 4a and 5a. The metal bus electrodes 4b and 5b are used for the purpose of imparting conductivity in the longitudinal direction of the transparent electrodes 4a and 5a, and are formed of a conductive material such as a silver material. Furthermore, metal bus electrodes 4b, 5b are covered with CeO 2, CuO, Co 2 O 3, V 2 O 3, the coating layer 20 of a glass material containing at least one of MoO 3.

図２に示すように、被覆層２０は透明電極４ａ、５ａ上に形成された金属バス電極４ｂ、５ｂの、誘電体層８に面する領域を所定の厚みで被覆するように構成されている。表１に被覆層２０の材料成分を示す。   As shown in FIG. 2, the coating layer 20 is configured to cover the region facing the dielectric layer 8 of the metal bus electrodes 4b and 5b formed on the transparent electrodes 4a and 5a with a predetermined thickness. . Table 1 shows material components of the coating layer 20.

Figure 0004788226
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被覆層２０は、低融点ガラス材料としてＢｉ２Ｏ３を主成分とするガラス材料を用い、それぞれ銀の還元を抑制する酸化物材料として、実施例１ではＭｏＯ３を、実施例２ではＣｅＯ２を、実施例３ではＣｕＯをそれぞれ１ｗｔ％添加している。また、表１には比較例として、銀の還元抑制材料成分を含まない低融点ガラス材料のみについても示している。なお、表１に示す材料成分において、低融点ガラスとしてＢｉ２Ｏ３を主成分とするガラス材料としているが、一般的なＰｂＯ系のガラス材料であってもよい。 The coating layer 20 uses a glass material mainly composed of Bi 2 O 3 as a low-melting glass material, and uses MoO 3 in Example 1 and CeO 2 in Example 2 as oxide materials that suppress reduction of silver, respectively. In Example 3, 1 wt% of CuO is added. Table 1 also shows only a low-melting glass material that does not contain a silver reduction-suppressing material component as a comparative example. Incidentally, in the material components shown in Table 1, although a glass material mainly composed of Bi 2 O 3 as a low-melting glass, it may be a glass material of a general PbO system.

これらの被覆層２０は以下の方法によって形成することができる。すなわち、それぞれの表１に示す材料成分の粉体と感光性樹脂などを含む溶剤とで構成した誘電体ペーストをスクリーン印刷法などによって表示電極６、ブラックストライプ７が形成された前面ガラス基板３上に塗布して乾燥させる。その後、フォトリソ法などによって金属バス電極４ｂ、５ｂ上だけに被覆層２０が形成されるようにパターンニングをし、さらに４５０℃〜６００℃で焼成して被覆層２０を完成させる。   These coating layers 20 can be formed by the following method. That is, on the front glass substrate 3 on which the display electrodes 6 and the black stripes 7 are formed by using a dielectric paste composed of powders of the material components shown in Table 1 and a solvent containing a photosensitive resin or the like by a screen printing method or the like. Apply to dry. Thereafter, patterning is performed so that the coating layer 20 is formed only on the metal bus electrodes 4b and 5b by a photolithography method or the like, and further, baking is performed at 450 ° C. to 600 ° C. to complete the coating layer 20.

また、図３は本発明の第１の実施の形態におけるＰＤＰの前面パネルの他の実施例である。図３では、金属バス電極４ｂ、５ｂを覆う被覆層２１が、透明電極４ａ、５ａとブラックストライプ７も覆う構成となっている。また、この場合の、被覆層２１を形成する材料は表１に示す材料成分を用いている。   FIG. 3 shows another example of the front panel of the PDP according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 3, the covering layer 21 covering the metal bus electrodes 4 b and 5 b also covers the transparent electrodes 4 a and 5 a and the black stripe 7. Moreover, the material component shown in Table 1 is used for the material which forms the coating layer 21 in this case.

被覆層２０、２１の形成方法として、前述の方法ではペーストを塗布する方法について述べたが、これらのペーストをフィルム上に形成して、表示電極６、ブラックストライプ７が形成された前面ガラス基板３上に転写し、その後、４５０℃〜６００℃で焼成する方法も適用できる。   As a method for forming the covering layers 20 and 21, the above-described method described the method of applying the paste. However, the front glass substrate 3 on which the display electrodes 6 and the black stripes 7 are formed by forming these pastes on the film. A method of transferring to the top and baking at 450 ° C. to 600 ° C. is also applicable.

（評価実験）
図３に示す構成の前面パネル２を作製して、誘電体層の黄変度合いを色彩色差計で測定しｂ*値として評価した。なお、被覆層２１は厚み約５μｍであり、その上に誘電体層８を約４０μｍ形成した。また、被覆層２１の材料としては表１に示す実施例１〜実施例３と比較例の材料を用いた。なお、ｂ*値が大きいほど黄変の度合いが大きいことを示す。 (Evaluation experiment)
A front panel 2 having the configuration shown in FIG. 3 was prepared, and the yellowing degree of the dielectric layer was measured with a color difference meter and evaluated as a b * value. The covering layer 21 had a thickness of about 5 μm, and the dielectric layer 8 was formed thereon with a thickness of about 40 μm. Moreover, as the material of the coating layer 21, the materials of Examples 1 to 3 and Comparative Examples shown in Table 1 were used. In addition, it shows that the degree of yellowing is so large that b * value is large.

ＰＤＰの金属バス電極４ｂ、５ｂは一般的に黒電極と銀電極の２層構成であり、黒電極によってコントラストを上げるようにしている。したがって、誘電体層８が黄変すると黄変による銀発色の影響を受けて、黒電極の黒色度が低下し、コントラストが低下することになる。そこで、コントラストの度合いを評価するため色彩色差計を用いてＬ*値を評価して比較した。なお、Ｌ*値が小さいほど黒色度が大きく、コントラストが大きいことを示す。   The metal bus electrodes 4b and 5b of the PDP generally have a two-layer structure of a black electrode and a silver electrode, and the contrast is increased by the black electrode. Therefore, when the dielectric layer 8 is yellowed, the blackness of the black electrode is lowered due to the influence of silver coloring due to yellowing, and the contrast is lowered. Therefore, in order to evaluate the degree of contrast, L * values were evaluated and compared using a color difference meter. Note that the smaller the L * value, the greater the blackness and the greater the contrast.

図４に本発明の第１の実施の形態におけるＰＤＰのｂ*値の結果を示す。   FIG. 4 shows the result of the b * value of the PDP in the first embodiment of the present invention.

図４に示すように、被覆層２１の材料成分に、銀の還元を抑制させる酸化物材料としてのＭｏＯ３、ＣｅＯ２、ＣｕＯを含有させた実施例１〜３が、比較例に比べてｂ*値の小さいことがわかる。したがって、これらの酸化物材料がない場合には、銀の還元が進行して銀コロイドが多く生成されて黄変が進行するが、これらの酸化物材料を含む被覆層２１を形成すると、銀の還元が抑制されて銀コロイドの発生しにくくなり結果として黄変を抑制できる。 As shown in FIG. 4, Examples 1 to 3 in which MoO 3 , CeO 2 , and CuO as oxide materials that suppress the reduction of silver were included in the material component of the coating layer 21 were compared with the comparative example b. * You can see that the value is small. Accordingly, in the absence of these oxide materials, reduction of silver proceeds to produce a large amount of colloidal silver and yellowing proceeds. However, when the coating layer 21 containing these oxide materials is formed, Reduction is suppressed and silver colloid is hardly generated, and as a result, yellowing can be suppressed.

図５に本発明の第１の実施の形態におけるＰＤＰのＬ*値の結果を示す。図４の黄変の結果と関係し、実施例１〜３が比較例に比べてＬ*値の小さいことがわかる。したがって、黄変が発生すると、銀発色の影響を受けて黒電極の黒色度が低下してＬ*値が増加し、十分なコントラストが得られなくなることがわかる。   FIG. 5 shows the result of the L * value of the PDP in the first embodiment of the present invention. In relation to the result of yellowing in FIG. 4, it can be seen that Examples 1 to 3 have smaller L * values than the comparative example. Therefore, it can be seen that when yellowing occurs, the blackness of the black electrode decreases due to the influence of silver coloring, the L * value increases, and sufficient contrast cannot be obtained.

また、黄変の原因となる銀コロイドの発生は、誘電体層８中へ気泡を発生させる要因となるため、誘電体層８の絶縁耐電圧特性を低下させるが、本発明によれば銀の還元を抑制して銀コロイドの発生を抑制することができるため、誘電体層８の絶縁耐電圧特性も向上させることができる。   In addition, the generation of silver colloid that causes yellowing causes bubbles to be generated in the dielectric layer 8, and thus the insulation withstand voltage characteristics of the dielectric layer 8 are reduced. Since the reduction can be suppressed and the generation of silver colloid can be suppressed, the dielectric strength characteristics of the dielectric layer 8 can also be improved.

なお、図４、図５の結果は、被覆層の構成として図３の構成の場合についての結果であるが、図２に示すように金属バス電極４ｂ、５ｂをパターンニングされた被覆層２０で被覆する場合も同様の効果であることを確認している。   The results shown in FIGS. 4 and 5 are the results for the case of the configuration of FIG. 3 as the configuration of the coating layer. However, as shown in FIG. 2, the metal bus electrodes 4b and 5b are formed by the coating layer 20 patterned. It has been confirmed that the same effect is obtained when coating.

なお、酸化物材料としてＣｏ2Ｏ3やＶ 2 Ｏ 3 であっても同様の効果が得られることを確認している。 It has been confirmed that the same effect can be obtained even when Co 2 O 3 or V 2 O 3 is used as the oxide material.

（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、銀電極より構成されている金属バス電極を銀の還元を抑制する酸化物材料を含む被覆層で被覆する場合について説明したが、本発明の第２の実施の形態では、銀電極中に銀の還元を抑制する酸化物材料を含有させる場合について説明する。また、ＰＤＰの基本構成は第１の実施の形態と同様であるので説明は省略する。 (Second Embodiment)
In the first embodiment, the case where the metal bus electrode composed of the silver electrode is coated with the coating layer containing the oxide material that suppresses the reduction of silver has been described. However, the second embodiment of the present invention is described. Then, the case where the oxide material which suppresses reduction | restoration of silver is contained in a silver electrode is demonstrated. Further, the basic configuration of the PDP is the same as that of the first embodiment, so that the description thereof is omitted.

銀電極は、金属銀の粉体と、ガラス材料成分、感光性樹脂、溶剤などによって構成された銀電極ペーストをスクリーン印刷やダイコート法などによって透明電極４ａ、５ａが形成された前面ガラス基板３に塗布し、フォトリソ法によってパターンニング形成されている。   The silver electrode is formed on a front glass substrate 3 on which transparent electrodes 4a and 5a are formed by screen printing or die coating using a silver electrode paste composed of metallic silver powder and a glass material component, a photosensitive resin, a solvent, and the like. It is applied and patterned by photolithography.

そこで、本発明の第２の実施の形態では、上記の銀電極ペーストとして、さらに銀材料の還元を抑制する酸化物材料のＣｅＯ2、ＣｕＯ、Ｃｏ2Ｏ3、Ｖ 2 Ｏ 3 、ＭｏＯ3のうちの少なくとも一つを含有させた銀電極ペーストを用いて金属バス電極４ｂ、５ｂを作製するものである。具体的には、銀電極ペーストとして、銀を約６５ｗｔ％、ガラス材料としてのＰｂＯ系ガラスを１．５ｗｔ％、上記の酸化物材料を１．０ｗｔ％、残りを樹脂と溶剤としている。 Therefore, in the second embodiment of the present invention, as the above silver electrode paste, the oxide materials CeO 2 , CuO, Co 2 O 3 , V 2 O 3 , and MoO 3 that further suppress the reduction of the silver material are used. The metal bus electrodes 4b and 5b are produced using a silver electrode paste containing at least one of them. Specifically, the silver electrode paste is made of about 65 wt% silver, 1.5 wt% of PbO glass as a glass material, 1.0 wt% of the above oxide material, and the rest as a resin and a solvent.

このように、本発明の第２の実施の形態では、金属バス電極４ｂ、５ｂとしての銀電極そのものに銀の還元を抑制する酸化物材料を含有させることにより、誘電体層８を形成する際の銀の還元を抑制して銀コロイドの発生を抑え、誘電体層８の黄変を防止することができるものである。   As described above, in the second embodiment of the present invention, when the dielectric layer 8 is formed by including an oxide material that suppresses silver reduction into the silver electrodes themselves as the metal bus electrodes 4b and 5b. It is possible to suppress the reduction of silver to suppress the generation of silver colloid and to prevent yellowing of the dielectric layer 8.

なお、銀電極そのものに酸化物材料を含ませる場合には、基本的には第１の実施の形態で述べた被覆層を設ける必要はないが、より黄変を防止する場合にはさらに被覆層を設けてもよい。   When the oxide material is included in the silver electrode itself, it is basically unnecessary to provide the coating layer described in the first embodiment, but in order to further prevent yellowing, the coating layer is further added. May be provided.

以上述べてきたように本発明のＰＤＰは、誘電体層の黄変を抑制し表示品質に優れたＰＤＰを実現し、大画面の表示デバイスなどに有用である。   As described above, the PDP of the present invention realizes a PDP excellent in display quality by suppressing yellowing of a dielectric layer, and is useful for a display device having a large screen.

本発明の第１の実施の形態におけるＰＤＰの構造を示す斜視図The perspective view which shows the structure of PDP in the 1st Embodiment of this invention 同ＰＤＰの前面パネルの断面図Sectional view of the front panel of the PDP 同ＰＤＰの前面パネルの他の例の断面図Sectional drawing of the other example of the front panel of the PDP 同ＰＤＰのｂ*値の結果を示す図The figure which shows the result of b * value of the same PDP 同ＰＤＰのＬ*値の結果を示す図The figure which shows the result of L * value of the same PDP

符号の説明Explanation of symbols

１ ＰＤＰ
２ 前面パネル
３ 前面ガラス基板
４ 走査電極
４ａ，５ａ 透明電極
４ｂ，５ｂ 金属バス電極
５ 維持電極
６ 表示電極
７ ブラックストライプ（遮光層）
８ 誘電体層
９ 保護層
１０ 背面パネル
１１ 背面ガラス基板
１２ アドレス電極
１３ 下地誘電体層
１４ 隔壁
１５ 蛍光体層
１６ 放電空間
２０，２１ 被覆層 1 PDP
2 Front panel 3 Front glass substrate 4 Scan electrode 4a, 5a Transparent electrode 4b, 5b Metal bus electrode 5 Sustain electrode 6 Display electrode 7 Black stripe (light shielding layer)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 8 Dielectric layer 9 Protective layer 10 Back panel 11 Back glass substrate 12 Address electrode 13 Base dielectric layer 14 Partition 15 Phosphor layer 16 Discharge space 20, 21 Cover layer

Claims (1)

銀材料を主成分とする電極と、
Ｂ 2 Ｏ 3 、ＺｎＯおよびＢｉ 2 Ｏ 3 を含有し、Ｃｏ 2 Ｏ 3 、ＭｏＯ 3 のうちの少なくとも一つを含有し、かつＰｂを実質的に含まない誘電体と、
前記電極および前記誘電体を有した前面板と、背面板とを対向配置したプラズマディスプレイパネル。 An electrode mainly composed of silver material;
A dielectric containing B 2 O 3 , ZnO and Bi 2 O 3 , containing at least one of Co 2 O 3 and MoO 3 , and substantially free of Pb;
A plasma display panel in which a front plate having the electrode and the dielectric and a back plate are arranged to face each other .
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