JP4788142B2 - Liquid container and liquid ejecting apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、液体収容体及び液体噴射装置に関する。 The present invention relates to a liquid container and a liquid ejecting apparatus.
従来、液体噴射装置の一つとしてインクジェット式記録装置が広く知られている。インクジェット式記録装置は、インクカートリッジから供給されるインクを記録ヘッドから吐出し、記録媒体にドットを形成することで記録を行っていた。 Conventionally, an ink jet recording apparatus is widely known as one of liquid ejecting apparatuses. The ink jet recording apparatus performs recording by ejecting ink supplied from an ink cartridge from a recording head and forming dots on a recording medium.
このようなインクジェット式記録装置には、記録ヘッドとインクカートリッジ内のインクパックとをインク供給チューブによって接続し、インクパックからインク供給チューブを介して記録ヘッドにインクを供給する、いわゆるオフキャリッジタイプのインクジェット式記録装置がある(例えば、特許文献1。)。 In such an ink jet recording apparatus, a recording head and an ink pack in an ink cartridge are connected by an ink supply tube, and ink is supplied from the ink pack to the recording head through the ink supply tube. There is an ink jet recording apparatus (for example, Patent Document 1).
特許文献1のインクジェット式記録装置は、2枚のフィルム材の四辺を張り合わせ扁平薄型形状に形成したインクパックを備えている。インクパックは、同インクパック内にインクを収容した状態でインクカートリッジ内に縦置きに複数個収納されている。各インクパックは、各インクパックの導出部材にそれぞれ接続された供給針を介して1つの共通流路にそれぞれ接続され共通流路を介してサブタンクに接続されている。サブタンクはインクパックから共通流路を介して供給されるインクを一時貯留し、インクの圧力変動を緩和した後に記録ヘッドに供給するようになっている。そして、このインクジェット式記録装置では、記録ヘッドのノズルからインクが吐出されたことで同ノズルに発生する毛細管力によってサブタンクを介して各インクパックからインクを導出させ記録ヘッドに供給するようになっている。
ところで、近年、インクジェット式記録装置のインクカートリッジでは、大容量のインクを貯留することができ、かつ省スペース化を実現できることが要望されている。そこで、特許文献1のインクジェット式記録装置のように、インクパックを複数個収納することで大容量化を図る方法が知られている。しかしながら、このインクカートリッジでは、大容量化を実現するためには収納するインクパックの数を増やさなければならず生産コストが高くなるおそれがあった。このためインクパック自身の容量を増加させることが考えられるが、これにはインクパックを構成するフィルム材の四辺の寸法を大きくしなければならず、省スペース化の要望を満足できないおそれがあった。
In recent years, there has been a demand for an ink cartridge of an ink jet recording apparatus that can store a large volume of ink and can save space. Therefore, a method of increasing the capacity by storing a plurality of ink packs as in the ink jet recording apparatus disclosed in
本発明は、上記問題を解決するものであって、その目的は、大容量化を実現するとともに省スペース化を実現することができる液体収容体及び同液体収容体を備えた液体噴射装置を提供することにある。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to provide a liquid container capable of realizing large capacity and space saving, and a liquid ejecting apparatus including the liquid container. There is to do.
本発明の液体収容体は、液体を収容した液体収容袋を収納室に収納し、前記液体収容袋の導出部を介して液体噴射装置に前記液体を導出する液体収容体において、前記液体収容袋は、同液体収容袋を扁平形状にするように同液体収容袋の少なくとも一端を折り曲げたマチ部を備え、同液体収容袋に同一の液体を収容したものが2つ以上備えられ、前記収納室をそれぞれ有し同一に形成された2つ以上の本体ケースを備え、前記各本体ケースは、前記収納室内に前記液体収容袋を1つ収納するとともに、接続手段によって一体に接続され、互いの収納した同液体収容袋の扁平面を平行に相対向させ、前記接続手段は、互いに接続される2つの前記本体ケースのうち一方の開口部を封止するとともに、互いに接続される2つの前記本体ケースのうち他方に対する連結部を有する連結蓋部であり、前記連結部は、互いに接続される2つの前記本体ケースのうち他方の前記本体ケースの下面に設けられた連結穴に対して外部に露出しない状態で連結される。 The liquid container of the present invention is a liquid container in which a liquid container bag containing a liquid is stored in a storage chamber, and the liquid is guided to a liquid ejecting apparatus via a lead-out portion of the liquid container bag. Includes a gusset portion in which at least one end of the liquid storage bag is bent so that the liquid storage bag has a flat shape, and two or more of the same liquid are stored in the liquid storage bag. Each of the main body cases, and each of the main body cases stores one of the liquid storage bags in the storage chamber and is integrally connected by a connecting means to store each other. The flat surfaces of the liquid containing bag are made to face each other in parallel, and the connecting means seals one opening of the two main body cases connected to each other and the two main body cases connected to each other No A connecting lid portion having a connecting portion with respect to the other, wherein the connecting portion is not exposed to the outside with respect to a connecting hole provided on the lower surface of the other main body case among the two main body cases connected to each other. Connected .
これによれば、同一の液体を収容した液体収容袋を複数収納することにより、液体収容体の大容量化を実現することができる。また、液体収容袋にマチ部を設けたことで、従来の液体収容袋のように四辺の寸法を大きくさせることなく収容量を増加させることができる。このため、本発明の液体収容袋を収納室に収納する液体収容体は小型化ができ、省スペース化を実現しながら、液体噴射装置に大量のインクを供給することができる。また、液体収容体は、このように収容量を増加させた液体収容袋を収納することで、所望の収容量に容易に到達させることができ、収納する液体収容袋の個数を低減することができるので、低コスト化を実現することができる。そして、液体収容袋を例えば1枚のガスバリア性を有するフィルムから形成する場合、フィルムの両側端部を互いに張り合わせることで管状の胴体部を形成し、同胴体部の一方の開口に導出部としての導出部材を内側に挟んだ状態で封止する。そして、胴体部を扁平形状にするように同胴体部の側面を長手方向に折り曲げてマチ部を形成し、胴体部の他方の開口を封止して液体収容袋を形成するとよい。 According to this, the capacity of the liquid container can be increased by storing a plurality of liquid storage bags containing the same liquid. Further, by providing the gusset portion in the liquid storage bag, the storage capacity can be increased without increasing the dimensions of the four sides as in the conventional liquid storage bag. Therefore, the liquid container that stores the liquid storage bag of the present invention in the storage chamber can be reduced in size, and a large amount of ink can be supplied to the liquid ejecting apparatus while realizing space saving. In addition, the liquid container can easily reach the desired storage amount by storing the liquid storage bag whose storage amount is increased in this way, and the number of liquid storage bags to be stored can be reduced. Therefore, cost reduction can be realized. And when forming a liquid storage bag from the film which has one gas barrier property, for example, a tubular trunk part is formed by pasting together both ends of a film, and it serves as a lead-out part in one opening of the trunk part. The lead-out member is sealed in a state sandwiched inside. Then, the sides of the body portion to the body portion to Bian flat shape by bending in the longitudinal direction to form a gusset portion, may seal the other opening of the body portion to form a liquid containing bag.
また、収納室に液体収容袋を収納した本体ケースを接続手段によって一体とすることで、容易に大容量化を実現する液体収容体を形成することができる。さらに、同一の本体ケースを用いることで液体収容体の生産コストを低減することができ、液体収容体の低コスト化を実現することができる。また、このように液体収容袋の扁平面を平行に相対向させることで、扁平面を水平に並設させる場合に比べて、形成される液体収容体の省スペース化を実現することができる。このため、液体収容体を液体噴射装置内に設ける場合、同装置内での占有スペースを低減できる。この結果、液体噴射装置を小型に形成でき省スペース化を実現することができる。 In addition , by integrating the main body case storing the liquid storage bag in the storage chamber with the connecting means, it is possible to easily form a liquid storage body that realizes a large capacity. Furthermore, it is possible to reduce the production costs of the liquid container by using the same of the main body case, it is possible to reduce the cost of the liquid container. Also, by this manner is facing the flat surface of the liquid containing bag in a flat line, as compared to the case of juxtaposed flat surface horizontally, to realize the space saving of the liquid container to be formed . For this reason, when the liquid container is provided in the liquid ejecting apparatus, an occupied space in the apparatus can be reduced. As a result, the liquid ejecting apparatus can be formed in a small size, and space saving can be realized.
この液体収容体の前記収納室は、密閉空間であって前記液体収容袋は、流体導入手段によって前記収納室内に導入された流体によって加圧され押し潰されることで、前記導出部から液体を導出する。 The storage chamber of the liquid container of this, the liquid containing bag to a closed space, by being crushed pressurized by fluid introduced into the storage chamber by the fluid introduction means, the liquid from the outlet portion To derive.
これによれば、液体収容袋は流体による加圧によって導出部から液体を導出する。従って、この加圧するための流体として空気を採用した場合、液体収容部は空気によって加圧され液体導出部から液体を導出する。このため、非加圧状態で液体収容袋から液体を導出させる場合に比べて液体収容袋内の液体残量を低減し液体の使用効率を向上できるので、液体収容袋をコンパクトに形成することができる。従って、液体収容袋を収納する液体収容体のコンパクト化が実現できる。このため、液体収容体を液体噴射装置内に設ける場合、同装置内での占有スペースを低減できる。この結果、液体噴射装置を小型に形成でき省スペース化を実現することができる。 According to this, the liquid storage bag derives the liquid from the outlet portion by pressurization with the fluid. Therefore, when air is employed as the fluid for pressurization, the liquid storage unit is pressurized by air and the liquid is led out from the liquid lead-out unit. For this reason, since the remaining amount of liquid in the liquid storage bag can be reduced and the use efficiency of the liquid can be improved as compared with the case where the liquid is led out from the liquid storage bag in a non-pressurized state, the liquid storage bag can be formed compactly. it can. Therefore, the liquid container that stores the liquid storage bag can be made compact. For this reason, when the liquid container is provided in the liquid ejecting apparatus, an occupied space in the apparatus can be reduced. As a result, the liquid ejecting apparatus can be formed in a small size, and space saving can be realized.
この液体収容体の前記扁平形状に形成された液体収容袋の両扁平面のうち、一方の扁平面は、他方の扁平面よりも剛性が大きくなるように構成された。 Among the two flat surfaces of the liquid storage bag which is formed before Ki扁 flat shape of the liquid container, the one flat surface, which is configured as rigid than the other flat surface is increased.
これによれば、液体収容袋は、流体による加圧の際に均等に押し潰されない。従って、液体収容袋の両扁平面が、加圧の際に導出部付近にて互いに密着し、導出部材からの液体の導出を妨げることを抑制することができる。このため、液体収容体は液体噴射装置に正確に液体を導出することができるので、液体噴射装置はより正確に液体を噴射することができる。また、上述したように、液体収容袋を1枚のガスバリア性を有するフィルムから構成する場合、一方の扁平面の剛性を大きくするには、胴体部を形成するために張り合わされるフィルムの両側端部の接合部を一方の扁平面上に位置させることで実現することができる。 According to this, the liquid containing bag is not crushed evenly when being pressurized by the fluid. Accordingly, both flat surfaces of the liquid storage bag can be prevented from coming into close contact with each other in the vicinity of the outlet portion during pressurization and preventing the liquid from being led out from the outlet member. For this reason, since the liquid container can lead the liquid to the liquid ejecting apparatus accurately, the liquid ejecting apparatus can eject the liquid more accurately. In addition, as described above, when the liquid containing bag is composed of a single film having gas barrier properties, in order to increase the rigidity of one flat surface, both side ends of the films to be bonded to form the body portion This can be realized by positioning the joint portion of the portion on one flat plane.
本発明の液体噴射装置は、液体を収容する液体収容体から供給流路を介して供給される同液体を液体噴射ヘッドから噴射する液体噴射装置において、前記液体収容体は、請求項1〜3のいずれか1つに記載の液体収容体である。
A liquid ejecting apparatus of the present invention is a liquid ejecting apparatus for ejecting the liquid supplied through the supply flow path from the liquid container for containing liquid from the liquid ejecting head, the liquid container, according to
これによれば、液体噴射装置は、本発明の液体収容体を備えたことにより大容量の液体を収容するとともに省スペース化を実現することができる。また、液体収容体は収納する液体収容袋の個数を低減することができるので、液体噴射装置は低コスト化を実現することができる。 According to this, since the liquid ejecting apparatus includes the liquid container according to the present invention, the liquid ejecting apparatus can accommodate a large volume of liquid and realize space saving. Further, since the liquid container can reduce the number of liquid storage bags to be stored, the liquid ejecting apparatus can realize cost reduction.
(第1実施形態)
以下、本発明を具体化した第1実施形態を図1〜図7に従って説明する。
図1に示すように、液体噴射装置としてのプリンタ11は、略直方形状のフレーム12を備えている。フレーム12の背面12aには、給紙トレイ13が設けられ、フレーム12の前面12bには、排紙トレイ14が設けられている。またフレーム12の上面12cには、プリンタカバー15が設けられている。排紙トレイ14及びプリンタカバー15は、図示しないヒンジ構造によってフレーム12に対して折り畳み収容可能となっている。
(First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, a
フレーム12内の中央位置には、その長手方向にプラテン16が配設され、プラテン16上には、紙送り機構によって、給紙トレイ13からフレーム12内に挿入された記録媒体としての記録用紙(いずれも図示しない)が給送されるようになっている。そして、この給送された記録用紙は、プラテン16上から排紙トレイ14に給送されてフレーム12外へ排出されるようになっている。
A
フレーム12内には、プラテン16と平行となるように、ガイド部材17が架設されている。ガイド部材17には、同ガイド部材17に沿って移動可能なキャリッジ18が、プラテン16と相対向するように挿通支持されている。キャリッジ18は、その上部が開口した箱体形状に形成されている。キャリッジ18は、フレーム12内にて一対のプーリに掛け装されたタイミングベルトを介してキャリッジモータ(いずれも図示しない)に駆動連結されている。そして、キャリッジ18は、キャリッジモータの駆動によって、ガイド部材17に案内されプラテン16と平行(主走査方向)に往復移動する。
A guide member 17 is installed in the
また、キャリッジ18の下面(プラテン7と相対向する面)には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド19が設けられている。記録ヘッド19は、プラテン16上に給送される記録用紙に相対向するノズル形成面(図示しない)を有している。ノズル形成面には、1列あたりn個(nは自然数)のノズルからなるノズル列(いずれも図示せず)が4列形成されている。キャリッジ18の上面には、記録ヘッド19の各ノズル列にそれぞれ対応し接続されるバルブユニット20が4つ設けられている。
A
一方、フレーム12内には、プラテン16よりも手前側(排紙トレイ4側)に、左右に対をなすように第1及び第2流路形成部材21,22が配設され、フレーム12に取着支持されている。第1及び第2流路形成部材21,22は、略四角形状の平板に形成された取着部21a,22aと、取着部21a,22aの上端部からフレーム12内の中央位置に延出した延出部21b,22bとを備えている。
On the other hand, in the
第1流路形成部材21の取着部21aと延出部21bの表面には、それぞれ1つの流路が形成され互いに連通している。また、第2流路形成部材22の取着部22aと延出部22bの表面には、それぞれ3つの流路が形成され互いに連通している。また各延出部21b,22bの先端部には、インク供給チューブ25の基端部が接続されている。インク供給チューブ25には、4つの流路(図示しない)が形成されていて、各流路はインク供給チューブ25の基端部にて第1及び第2流路形成部材21,22の各流路とそれぞれ連通している。またインク供給チューブ25の先端部は、キャリッジ18に設けられたバルブユニット20に接続され、インク供給チューブ25の各流路はバルブユニット20にそれぞれ接続され連通している。これにより第1及び第2流路形成部材21,22の各流路は、インク供給チューブ25の各流路及びバルブユニット20を介して、記録ヘッド19の対応する各ノズル列にそれぞれ接続されている。
One flow path is formed on the surface of the
第1及び第2流路形成部材21,22の取着部21a,22aには、それぞれ図示しない接続部を介して第1及び第2インク供給部31,32が接続されている。第1及び第2インク供給部31,32は、第1及び第2インク供給部31,32の上にそれぞれ設けられた流体導入手段としての加圧ポンプPから供給される流体としての加圧空気に応じて、第1及び第2流路形成部材21,22、インク供給チューブ25、バルブユニット20の
各流路を介して、記録ヘッド19の各ノズル列に対応するインクを供給する。即ち、バルブユニット20、第1及び第2流路形成部材21,22、インク供給チューブ25は供給流路を構成し、本実施形態のプリンタ11は、いわゆるオフキャリッジタイプとなっている。そして、第1及び第2インク供給部31,32から供給された各インクは、各バルブユニット20によって流動圧の変化が制限された後、記録ヘッド19に供給される。詳しくは、第1インク供給部31からはブラックのインクが記録ヘッド19に供給され、又第2インク供給部32からはシアン、マゼンタ、イエローのインクが記録ヘッド19に供給されるようになっている。これによって、プリンタ11で、キャリッジ18をガイド部材17に沿って移動させるとともに、第1及び第2インク供給部31,32から供給されるインク(ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー)を記録ヘッド19の各ノズル列から吐出させて記録用紙にドットを形成し印刷を行うようになっている。
The first and second
また、フレーム12内には、第1及び第2インク供給部31,32の下方に、薄型の略直方体形状の漏洩液回収部24が設けられている。漏洩液回収部24は、上面が開口し、その内部に第1及び第2インク供給部31,32の下部を覆う吸収体(図示しない)が敷設されている。漏洩液回収部24の吸収体は、第1及び第2インク供給部31,32からインクが漏洩した際に、漏洩したインクを受け止め吸収保持するようになっている。
In the
次に、第1及び第2インク供給部31,32の構成について、図2〜図7に従って説明する。
まず、第1インク供給部31の構成について説明する。図2に示すように、第1インク供給部31は、液体収容体の収納容器としてのカートリッジホルダ35とカートリッジモジュール47を備えている。カートリッジホルダ35は、略直方体形状に形成されたホルダケース37を備え、同ホルダケース37の一側面37aには略長方形形状の挿入口39が設けられている。ホルダケース37内には、他側面37b側に中空針に形成された2つの導出針41が設けられ、その先端部を挿入口39に向けている。各導出針41の後端部は、図示しない2本の接続チューブを介して前記第1流路形成部材21の取着部21aに形成された1つの前記流路に接続されている。ホルダケース37内には、円筒状に形成された2つの空気供給部材43が導出針41の下部であって同導出針41の近傍にそれぞれ設けられ、その先端部を挿入口39にそれぞれ向けている。各空気供給部材43の後端部は、図示しない2本の接続チューブを介してフレーム12内の前記加圧ポンプPにそれぞれ接続されている。これにより各空気供給部材43には、加圧ポンプPにより生成された加圧空気が供給されるようになっている。またホルダケース37内には、円柱上に形成された上下二対の位置決め部材45が設けられている。両位置決め部材45のうち上側の各位置決め部材45は、各導出針41の上部であって同空気供給部材43の近傍にそれぞれ設けられ、下側の各位置決め部材45は、各空気供給部材43の下部であって同導出針41の近傍にそれぞれ設けられている。即ち、各位置決め部材45は、導出針41及び空気供給部材43を挟むようにホルダケース37内にそれぞれ設けられている。そして、各位置決め部材45の長さは、導出針41及び空気供給部材43よりも短くなっている。そして、このように構成されたカートリッジホルダ35のホルダケース37には、挿入口39から液体収容体としてのカートリッジモジュール47が着脱可能に取着されるようになっている。
Next, the configuration of the first and second
First, the configuration of the first
次に、カートリッジモジュール47の構成について図2〜図6に従って説明する。
図2及び図3に示すように、カートリッジモジュール47は、第1及び第2インクカートリッジ51,52を備えている。図4及び図5に示すように、第1インクカートリッジ51は、薄型の略直方体形状であって上面が開口した第1本体ケース53、同第1本体ケース53に取着される第1蓋部55、第1本体ケース53内に収納される液体収容袋としての第1インクパック57とを備えている。第1インクパック57は、略扁平直方体形状に形成された袋部61と、略円筒状に形成された導出部としての導出部材63を備えてい
る。図6に示すように、第1インクパック57の袋部61は、アルミラミネートフィルム等のガスバリア性及び可撓性を有する1枚のフィルム材62から形成されている。詳しくは、フィルム材62を、その両側端部を互いに張り合わせて接合部S1を形成し環状の胴体部62aを形成する。そして、胴体部62aの両端を谷折りにしてマチ部62bをそれぞれ形成し、導出部材63をフィルム材62の一端62cに挟み込んだ状態で熱溶着し取り付けた後に、フィルム材62の他端62dを熱溶着することで略薄型扁平形状に形成されている。ここで、形成される第1インクパック57の接合部S1は、袋部61の扁平面61aの中央部であって導出部材63の近傍に位置している。この接合部S1が位置することにより、袋部61の扁平面61aの剛性は、扁平面61aと対向する扁平面61b(図5参照)の剛性よりも大きくなっている。また図5に示すように、袋部61に取り付けられる導出部材63は、同導出部材63の導出口63aから袋部61内に連通する導出流路63bを備え、同導出流路63b内には封止弁63cが摺動可能に設けられている。封止弁63cは、導出流路63b内に設けられたバネ部材63dの付勢力によって、導出口63a側に向けて付勢され、導出口63aに当接することで導出口63aを封止するようになっている。そして、封止弁63cは、導出口63aに中空針等が挿入され袋部61内に押し込まれると、導出口63aから離間し導出口63aを開放するようになっている。本実施形態では、このように形成された第1インクパック57の袋部61内に液体としてのブラックのインク(以下、ブラックインク65という)が収容されている。従って、第1インクパック57は、導出部材63の導出口63aに例えば中空針が挿入されると、袋部61内のブラックインク65を、導出流路63b及び導出口63aを介して中空針内に導出するようになっている。
Next, the configuration of the
As shown in FIGS. 2 and 3, the
また図4及び図5に示すように、第1インクカートリッジ51には、第1本体ケース53の底面53aに枠体71が立設されている。枠体71内には第1インクパック57が収納されるようになっており、枠体71は第1インクパック57の外形に沿った形状となっている。この枠体71は、第1本体ケース53の一側面である装着面73の中央位置に貫通形成された支持孔75に連通している。支持孔75には、枠体71内に第1インクパック57が収納された際に、第1インクパック57の導出部材63の先端部が嵌合するようになっている。支持孔75は、嵌合した導出部材63の先端部を支持することで第1インクパック57を枠体71内で位置決めするようになっている。このとき、第1インクパック57は、袋部61の扁平面61a及び接合部S1を第1本体ケース53の底面53aと相対向させるようになっている。そして、図5に示すように、枠体71の上端縁部には、枠体71内に第1インクパック57が収納された状態で封止フィルムFが貼り付けられ、枠体71と封止フィルムFによる収納室としての密閉空間77内に第1インクパック57が収納されている。ここで図4では、第1及び第2インクカートリッジ51,52の各構成を説明する便宜上、封止フィルムFを図示していない。
As shown in FIGS. 4 and 5, the
また図3に示すように、装着面73には、支持孔75の右隣に空気導入孔79が貫通形成されている。この空気導入孔79は、枠体71内に連通し、枠体71と封止フィルムFによる密閉空間77を大気に開放するようになっている。また図3に示すように、第1インクカートリッジ51の装着面73には、支持孔75及び空気導入孔79の両側に位置するように左右一対の位置決め穴80が設けられ、両位置決め穴80は枠体71内には連通していない。
As shown in FIG. 3, an
また図4に示すように、第1インクカートリッジ51の第1蓋部55は、その周縁部に係合フック55aを備えている。係合フック55aは、第1本体ケース53の外郭と枠体71との間に設けられた対応する係合穴53bに挿入係合可能であって、係合することで第1蓋部55を第1本体ケース53に一体に取着させるようになっている。そして、第1蓋部55は、上述したように第1本体ケース53の枠体71内に第1インクパック57を収納し封止フィルムFにより封止した状態から第1本体ケース53に取着される。これに
より第1蓋部55は、第1本体ケース53の開口部を被覆し第1インクカートリッジ51を形成するようになっている。
As shown in FIG. 4, the
そして、第1インクカートリッジ51と同様に第2インクカートリッジ52も構成される。詳しくは、図3〜図5に示すように、第2インクカートリッジ52は、第2本体ケース81、接続手段としての連結蓋部83、同第2本体ケース81内に収納される液体収容袋としての第2インクパック85とを備えている。第2インクパック85は、第1インクカートリッジ51の第1インクパック57と同じものであって同様に構成されている。従って、第2インクパック85は、袋部87と導出部としての導出部材89を備えている。そして、導出部材89は、上述した第1インクパック57の導出部材63の導出口63a、導出流路63b、封止弁63c、バネ部材63dと同様に構成された導出口89a、導出流路89b、封止弁89c、バネ部材89dを備えている。さらに、第2インクパック85は、袋部87の扁平面87aに前記接合部S1と同様に構成された接合部S2(図5参照)を備え、又袋部87の長手方向の両端にマチ部88を備えている。そして、第2インクパック85は、袋部87内にブラックインク65を収容している。
The
また第2本体ケース81は、第1インクカートリッジ51の第1本体ケース53と同じものであって同様に構成されている。従って、第2本体ケース81は、底面81aに前記枠体71と同様に枠体91が立設され、第2本体ケース81の外郭と枠体91の間に前記係合穴53bと同様に係合穴81bが設けられている。さらに、第2本体ケース81の装着面93には、第1本体ケース53の支持孔75、空気導入孔79、位置決め穴80と同様に構成された支持孔95、空気導入孔97、位置決め穴99が設けられている。そして、第2本体ケース81の枠体91に封止フィルムFが貼り付けされたことで形成される収納室としての密閉空間101内に第2インクパック85が収納されている。ここで、収納される第2インクパック85は、袋部87の扁平面87a及び接合部S2を第2本体ケース81の底面81aに相対向させるようになっている。
The second
このように構成された第2本体ケース81には、連結蓋部83が取着されるようになっている。連結蓋部83は、第2本体ケース81の係合穴81bに係合する係合フック83aを備えている。連結蓋部83は、係合フック83aを第2本体ケース81の係合穴81bに係合させることで、第2本体ケース81の開口部を封止し一体となって第2インクカートリッジ52を形成するようになっている。この連結蓋部83は、第1蓋部55と異なり、その上面に第1インクカートリッジ51の第1本体ケース53の下面に設けられた連結穴(図示しない)に連結する連結部83bを備えている。そして、第2インクカートリッジ52は連結蓋部83の連結部83bによって第1インクカートリッジ51と一体に連結する。このとき、第1及び第2インクカートリッジ51,52内に収納された第1及び第2インクパック57,85は、互いの扁平面61a,87bを略平行に相対向させるようになっている。このように一体に連結した第1及び第2インクカートリッジ51,52には、その中央部に環状の締結テープ102が貼り付けられた後に、ラベル103が貼り付けられカートリッジモジュール47が形成されるようになっている。ラベル103は、第1及び第2インクカートリッジ51,52のインクの種類等を表記するためのものであって、本実施形態では図示しないが「ブラック」と表記されている。
A connecting
そしてカートリッジモジュール47は、図2に示すように、ホルダケース37の挿入口39に対して装着面73,93から挿入され、ホルダケース37に取着され第1インク供給部31を形成する。ここで、カートリッジモジュール47に収納される第1及び第2インクパック57,85の導出口63a,89aには、カートリッジホルダ35の導出針41がそれぞれ挿入される。さらに、カートリッジモジュール47の第1及び第2インクカートリッジ51,52の空気導入孔79,97には、空気供給部材43がそれぞれ挿入される。また位置決め穴80,99には、位置決め部材45がそれぞれ挿入されカートリッ
ジモジュール47はホルダケース37内にて位置決めされる。このようにカートリッジモジュール47がホルダケース37に取着された後に、前記加圧ポンプPの駆動によって加圧空気が各空気供給部材43に供給されると、この加圧空気はカートリッジモジュール47の空気導入孔79,97から各密閉空間77,101内に導入される。これにより第1及び第2インクパック57,85は、導入された加圧空気によってそれぞれ加圧され各導出針41を介して第1流路形成部材21の流路にブラックインク65をそれぞれ導出するようになっている。
As shown in FIG. 2, the
一方、図7に示すように、第2インク供給部32は、3つのカートリッジホルダ111を備えている。各カートリッジホルダ111は、略直方体形状に形成されたホルダケース113を備え、各ホルダケース113は互いに連結され一体となっている。各ホルダケース113の一側面113aには、略長方形形状の挿入口115が設けられている。各ホルダケース113内には、他側面113b側に中空針に形成された導出針117がそれぞれ設けられている。各導出針117の後端部は、図示しない3本の接続チューブを介して、前記第2流路形成部材22の取着部22aに形成された3つの流路にそれぞれ接続されている。各ホルダケース113内には、導出針117の上部に円筒状に形成された空気供給部材119がそれぞれ設けられ、各空気供給部材119には図示しない接続チューブを介して前記加圧ポンプPに接続され加圧空気が供給されるようになっている。各ホルダケース113内には、導出針117及び空気供給部材119を上下にて挟むように2つの位置決め部材121が配設されている。このように構成された各ホルダケース113には、挿入口115から3つのカラーインクカートリッジ123がそれぞれ挿入され取着されるようになっている。(尚、図7においては、説明の便宜上、カラーインクカートリッジ123を2つのみ図示している。)
各カラーインクカートリッジ123は、前記カートリッジモジュール47の第1インクカートリッジ51と同様に構成されている。詳しくは、カラーインクカートリッジ123は、第3本体ケース125、第3本体ケース125に取着される第3蓋部127、第3本体ケース125内に収納される第3インクパック(図示しない)を備えている。第3本体ケース125、第3蓋部127、第3インクパックは、第1インクカートリッジ51の第1本体ケース53、第1蓋部55、第1インクパック57とそれぞれ同じものであって同様に構成されている。従って、各カラーインクカートリッジ123の装着面には、支持孔、空気導入孔、位置決め穴(いずれも図示しない)が設けられている。ここで、各カラーインクカートリッジ123の各第3インクパックには、第1インクパックと異なり、シアン、マゼンタ、イエローがそれぞれ収容されている。
On the other hand, as shown in FIG. 7, the second
Each
そして図7に示すように、このように構成された各カラーインクカートリッジ123を各ホルダケース113の挿入口115に対して図示しない装着面から挿入し取着させることで、第2インク供給部32が形成されるようになっている。ここで、各カラーインクカートリッジ123に収納される第3インクパックの導出口(図示しない)には、各カートリッジホルダ111の導出針117がそれぞれ挿入される。さらに、各カラーインクカートリッジ123の空気導入孔及び位置決め穴には、空気供給部材119及び位置決め部材121がそれぞれ挿入される。このようにカラーインクカートリッジ123がホルダケース113に取着された後に、前記加圧ポンプPが駆動され加圧空気が各空気供給部材119に供給されると、この加圧空気は空気供給部材119を介して各カラーインクカートリッジ内の密閉空間(図示しない)に導入される。これにより各カラーインクカートリッジ123の第3インクパックは、導入された加圧空気によってそれぞれ加圧され各導出針117を介して第2流路形成部材22の各流路にシアン、マゼンタ、イエローのインクをそれぞれ導出するようになっている。
Then, as shown in FIG. 7, each
次に、上述したカートリッジモジュール47の作用について図5に従って説明する。
図5に示すように、カートリッジモジュール47内には、第1及び第2インクパック5
7,85が収納されている。そして、上述したように前記加圧ポンプPが駆動され密閉空間77,101内にそれぞれ加圧空気が導入されると、第1及び第2インクパック57,85の袋部61,87はそれぞれ加圧され押し潰される。これによって、第1及び第2インクパック57,85は導出部材63,89の導出口63a,89aからインクを導出する。ここで、第1及び第2インクパック57,85の袋部61,87は、接合部S1,S2がそれぞれ設けられた扁平面61a,87aの剛性が、扁平面61b,87bの剛性よりも大きい。このため、袋部61,87では、偏平面61a,61b又は扁平面87a,87bが導出部材63,89付近にて互いに密着することを抑制され、導出部材63,89からのインクの導出を妨げることなく押し潰される。そして第1及び第2インクパック57,85は、押し潰されながら袋部61,87内のインクを導出する。
Next, the operation of the
As shown in FIG. 5, the
7,85 are stored. As described above, when the pressurized pump P is driven and pressurized air is introduced into the sealed spaces 77 and 101, the
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
(1)本実施形態では、第1及び第2インクパック57,85の袋部61,87にマチ部62b,88を設けた。そして、この第1及び第2インクパック57,85を収納した第1及び第2インクカートリッジ51,52を連結させカートリッジモジュール47を形成した。このように、第1及び第2インクパック57,85にマチ部62b,88を設けることにより、従来のインクパックのように単にフィルム材を張り合わせて形成したものと比べて、袋部61,87の四辺の寸法(扁平面61a,87aの大きさ)を大きくすることなく収容できるインクの量を増加させることができる。これによって、第1及び第2インクパック57,85を収納する第1及び第2インクカートリッジ51,52の小型化を実現することができる。そして、この第1及び第2インクパック57,85を備えた第1及び第2インクカートリッジ51,52を連結させたことで、従来のインクカートリッジに比べて所望の収容量に容易に到達することができるので、使用するインクパックの個数を低減することができる。これにより、カートリッジモジュール47は、低コスト化を実現するとともに大容量化を実現することができる。
According to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In this embodiment, the
(2)本実施形態では、第1及び第2インクカートリッジ51,52がカートリッジモジュール47を形成した際に、第1及び第2インクパック57,85の袋部61,87の扁平面61a,87bが略平行に相対向するようにした。これにより、第1及び第2インクパック57,85の袋部61,87の扁平面61b,87bを水平方向に並設した場合、即ちカートリッジモジュール47を水平方向に広がるように形成する場合に比べて、フレーム12内での占有スペース(面積)を低減することができる。このため、フレーム12を小型に形成できるので、プリンタ11は省スペース化を実現することができる。
(2) In the present embodiment, when the first and
(3)本実施形態では、第1及び第2インクパック57,85を加圧ポンプPから供給される加圧空気によって加圧しバルブユニット20にインクを導出させるようにした。これによって、第1及び第2インクカートリッジ51,52を非加圧状態で第1及び第2インクパック57,85からインクを導出させる場合に比べて、第1及び第2インクパック57,85内のインク残量を低減しインクの使用効率を向上できるので、第1及び第2インクパック57,85をコンパクトに形成できる。従って、第1及び第2インクパック57,85を収納する第1及び第2インクカートリッジ51,52のコンパクト化が実現できる。このため、第1及び第2インクカートリッジ51,52のフレーム12内での占有スペースを低減できる。この結果、プリンタ11を小型に形成でき省スペース化を実現することができる。
(3) In this embodiment, the first and second ink packs 57 and 85 are pressurized by the pressurized air supplied from the pressure pump P, and the ink is led out to the
(4)本実施形態では、同様に構成された第1及び第2本体ケース53,81から第1及び第2インクカートリッジ51,52を形成しカートリッジモジュール47を形成した。これにより、個々に違う構成の本体ケースからカートリッジモジュール47を形成する場合にくらべて、製造コストを低減することができる。
(4) In the present embodiment, the first and
(5)本実施形態では、ブラックのインクを収容する第1及び第2インクカートリッジ51,52を連結蓋部83によって連結しカートリッジモジュール47を形成した。このように、同色のインクを収容する第1及び第2インクカートリッジ51,52を連結させることで容易に大容量のカートリッジモジュール47を形成することができる。
(5) In this embodiment, the
(6)本実施形態では、第1及び第2インクパック57,85の袋部61,87の扁平面61a,87aの剛性を扁平面61b,87bの剛性よりも大きくした。これによって、加圧空気による加圧の際に袋部61の扁平面61aと扁平面61bが導出部材63,89付近にて密着し導出部材63,89から導出されるインクの量が低減されることを抑制することができる。
(第2実施形態)
次に、本発明を具体化した第2実施形態について図8及び図9について説明する。
(6) In this embodiment, the rigidity of the
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
尚、本実施形態は、前記第1実施形態と比較してカートリッジモジュールの構成が異なることを特徴としている。以下の説明では、その便宜上、同様の部分については同一の符号を付して詳細な説明を省略することとする。 The present embodiment is characterized in that the configuration of the cartridge module is different from that of the first embodiment. In the following description, for the sake of convenience, the same parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図8に示すように、本実施形態の液体収容体としてのカートリッジモジュール130は、上面が開口した略直方体形状の本体ケース132と、本体ケース132に取着され同開口を覆う蓋部134を備えている。
As shown in FIG. 8, the
図9に示すように、本体ケース132の底面132aには、枠体136が立設されている。枠体136内には、第1及び第2インクパック57,85が収納されるようになっており、同枠体136は、第1及び第2インクパック57,85の外形に沿った形状となっている。この枠体136は、本体ケース132の一側面である装着面138の中央位置であって上下にそれぞれ貫通形成された2つの第1及び第2支持孔140,142に連通している。
As shown in FIG. 9, a
第1支持孔140には、枠体136内に収納される第1インクパック57の導出部材63の先端部が嵌合し、第2支持孔142には、枠体136内に収納される第2インクパック85の導出部材89の先端部が嵌合するようになっている。第1及び第2支持孔140,142は、嵌合した導出部材63,89の先端部を支持することで第1及び第2インクパック57,85を枠体136内でそれぞれ位置決めするようになっている。そして、枠体136内に収納される第1インクパック57は、第2インクパック85の上部に位置し、袋部61の扁平面61aを本体ケース132の底面132a及び第2インクパック85の袋部87の扁平面87bと略平行にて相対向させるようになっている。さらに、第2インクパック85は、袋部87の扁平面87aを本体ケース132の底面132aに相対向させるようになっている。そして、枠体136の上端縁部には、枠体136内に第1及び第2インクパック57,85が収納された状態で封止フィルムFが貼り付けられ、枠体136と封止フィルムFによる収納室としての密閉空間144内に第1及び第2インクパック57,85が収納される。
The leading end of the lead-
また図8に示すように、カートリッジモジュール130の装着面138には、支持孔142の右隣に空気導入孔146が貫通形成されている。この空気導入孔146は、枠体136内に連通し、枠体136と封止フィルムFによる密閉空間144を大気に開放するようになっている。また装着面138には、支持孔140,142の両側に位置するように左右二対の位置決め穴148が設けられ、各位置決め穴148は、枠体136内には連通していない。
As shown in FIG. 8, an
このように構成されたカートリッジモジュール130は、前記カートリッジホルダ35
のホルダケース37に挿入口39から挿入され取着されることで前記第1インク供給部31を形成するようになっている。尚、本実施形態におけるカートリッジホルダ35は、図示しないが、空気供給部材43を1つのみ備えている。そして、カートリッジモジュール130がホルダケース37に取着されると、カートリッジモジュール130に収納される第1及び第2インクパック57,85の導出口63a,89aには、カートリッジホルダ35の導出針41がそれぞれ挿入される。さらに、カートリッジモジュール130の空気導入孔146には空気供給部材43が挿入される。また各位置決め穴148には、位置決め部材45がそれぞれ挿入されカートリッジモジュール130は位置決めされる。このようにカートリッジモジュール47がホルダケース37に取着された後に、前記加圧ポンプPの駆動によって加圧空気が空気供給部材43に供給されると、この加圧空気はカートリッジモジュール130の空気導入孔146から密閉空間144内に導入される。これにより第1及び第2インクパック57,85は、導入された加圧空気によってそれぞれ加圧され各導出針41を介して第1流路形成部材21の流路にブラックインク65をそれぞれ導出するようになっている。
The
The first
上記実施形態によれば、前記第1実施形態の効果である(2)、(3)及び(6)に加えて、以下のような効果を得ることができる。
(7)本実施形態では、カートリッジモジュール130の1つの本体ケース132内に、マチ部62b,88を設けた第1及び第2インクパック57,85を収納した。これにより、第1実施形態と同様に、袋部61,87の四辺の寸法(扁平面61a,87aの大きさ)を大きくすることなく収容できるインクの量を増加させることができる。従って、第1及び第2インクパック57,85を収納するカートリッジモジュール130の小型化を実現することができるとともに、従来のインクカートリッジに比べて所望の収容量に容易に到達することができる。この結果、使用するインクパックの個数を低減することができるので、カートリッジモジュール130は、低コスト化を実現するとともに大容量化を実現することができる。また、カートリッジモジュール130は、第1実施形態のように第1及び第2インクカートリッジ51,52を連結させる場合と比べて部品点数を低減することができるので、低コスト化を実現することができる。また、カートリッジモジュール130は、前記連結蓋部83を用いる必要がなく、その分の省スペース化を実現することができる。
(第3実施形態)
次に、本発明を具体化した第3実施形態について図10及び図11について説明する。
According to the said embodiment, in addition to (2), (3), and (6) which are the effects of the said 1st Embodiment, the following effects can be acquired.
(7) In the present embodiment, the first and second ink packs 57 and 85 provided with the
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
尚、本実施形態のカートリッジモジュールは、前記第2実施形態のカートリッジモジュール130内に、第1及び第2インクパック57,85を位置決めするステージを備えたことを特徴としている。以下の説明では、その便宜上、同様の部分については同一の符号を付して詳細な説明を省略することとする。
The cartridge module of the present embodiment is characterized in that a stage for positioning the first and second ink packs 57 and 85 is provided in the
図10に示すように、液体収容体としてのカートリッジモジュール150は、本体ケース132の枠体136内に規制手段及び規制部材としてのステージ152を収納している。図11に示すように、ステージ152は、略長方形であって平板状に形成された天板154と、天板154の両端部から下方に延出した平板状の支持板156を備えている。ステージ152の長さL(天板154の長手方向の長さ)は、第1及び第2インクパック57,85の袋部61,87の長さよりも長く形成されている。また、ステージ152の内幅W(両支持板156の離間距離)は、第1及び第2インクパック57,85の袋部61,87の幅よりも大きく形成されている。さらに、ステージ152の内高H(両支持板156の高さ)は、第1及び第2インクパック57,85の袋部61,87の厚さよりも高くなっている。つまり、ステージ152は、第1及び第2インクパック57,85の袋部61,87を被覆可能な大きさとなっている。
As shown in FIG. 10, the
このように構成されたステージ152は、第2インクパック85が本体ケース132の枠体136内に収納された後に、第2インクパック85の袋部87を覆うように枠体136内に収納されるようになっている。ここで、ステージ152の天板154の下面154aは、第2インクパック85の袋部87の扁平面87bと相対向する。このとき、ステージ152は、各支持板156の下端部を接着材等によって本体ケース132の底面132aに取着し固定されるようになっている。そして、本体ケース132の枠体136内にはステージ152が収納された後に、第1インクパック57が収納されるようになっている。ここで、ステージ152の天板154の上面154bには、第1インクパック57の袋部61の扁平面61aが相対向するようになっている。これによって、本体ケース132内に収納される第1及び第2インクパック57,85は、ステージ152の天板154によって枠体136内にてそれぞれ隔離された状態となる。また、このように取着されたステージ152を取り外す際には、天板154を手等によって把持し枠体136内から引き抜くことで取り外すことができるようになっている。即ち、ステージ152は、本体ケース132に対して着脱可能となっている。
The
次に、上述したカートリッジモジュール150の作用について図10に従って説明する。
図10に示すように、前記加圧ポンプPが駆動され、カートリッジモジュール150の密閉空間144内に加圧空気が導入されると、第1及び第2インクパック57,85の袋部61,87はそれぞれ加圧され押し潰され導出口63a,89aからインクを導出する。このとき、プリンタ11の姿勢変化等によってカートリッジモジュール150の姿勢が変化した場合、第1及び第2インクパック57,85の袋部61,87は密閉空間144内(枠体136内)にて蓋部134又は本体ケース132の底面132a方向に若干移動しようとする。ここで、第1インクパック57の袋部61は、移動によってその扁平面61aがステージ152の天板154の上面154bと当接した場合、天板154によって支持される。また袋部61は、移動によってその扁平面61bが封止フィルムFを介して蓋部134の下面134aと当接した場合、蓋部134によって支持される。つまり、第1インクパック57の袋部61は、蓋部134とステージ152によってその移動が規制される。また第2インクパック85の袋部87は、移動によってその扁平面87bがステージ152の天板154の下面154aと当接した場合、天板154によって支持される。さらに袋部87は、移動によってその扁平面87aが本体ケース132の底面132aと当接した場合、底面132aに支持される。つまり、第2インクパック85の袋部87は、ステージ152と本体ケース132によってその移動が規制される。
Next, the operation of the
As shown in FIG. 10, when the pressure pump P is driven and pressurized air is introduced into the sealed
上記実施形態によれば、前記第各実施形態の効果である(2)、(3)、(6)及び(7)に加えて、以下のような効果を得ることができる。
(8)本実施形態では、カートリッジモジュール150内にステージ152を設け、カートリッジモジュール150の姿勢変化による第1及び第2インクパック57,85の移動を規制した。これによって、移動によって袋部61,87が付勢され蓋部134、本体ケース132の底面132aに接触することを防止することができる。さらに、このステージ152の天板154によって、第1及び第2インクパック57,85の袋部61,87を隔離したことで、袋部61,87が互いに接触することを防止することができる。これにより、カートリッジモジュール150の姿勢変化によって第1及び第2インクパック57,85の袋部61,87にかかる負荷を低減し、第1及び第2インクパック57,85の変形等を防止することができる。従って、第1及び第2インクパック57,85は、カートリッジモジュール150の姿勢が変化した場合であっても、導出部材63,89の導出口63a,89aから正確にインクを導出し記録ヘッド19に供給することができる。この結果、プリンタ11は、印刷の信頼性を向上させることができる。尚、ステージ152を設けたことで第2実施形態と比較して部品点数は増えるものの第1実施形態と比較すると部品点数を低減することができる。
According to the said embodiment, in addition to (2), (3), (6) and (7) which is an effect of said each embodiment, the following effects can be acquired.
(8) In this embodiment, the
(9)本実施形態では、ステージ152を本体ケース132に対して着脱可能とした。これにより、ステージ152を本体ケース132から引き抜くことで、第2インクパック85の交換等を容易に行うことができ、その作業効率を向上させることができる。
(第4実施形態)
次に、本発明を具体化した第4実施形態について図12及び図13について説明する。
(9) In the present embodiment, the
(Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
尚、本実施形態は、前記第1〜第3実施形態と比較してカートリッジモジュールの構成が異なることを特徴としている。以下の説明では、その便宜上、同様の部分については同一の符号を付して詳細な説明を省略することとする。 The present embodiment is characterized in that the configuration of the cartridge module is different from the first to third embodiments. In the following description, for the sake of convenience, the same parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図12に示すように、本実施形態の液体収容体としてのカートリッジモジュール160は、上面及び下面が開口した略直方体形状の本体ケース162と、本体ケース162に取着され各開口をそれぞれ覆う上及び下蓋部164,166を備えている。
As shown in FIG. 12, a
図13に示すように、本体ケース162内には規制手段としての壁部168が設けられている。壁部168は、本体ケース162内を上下に略等分し、第1収容室170と第2収容室172とに区画している。そして、壁部168には、本体ケース162の装着面174側に連通孔176が貫通形成され、連通孔176は第1及び第2収容室170,172を互いに連通させている。
As shown in FIG. 13, a
また第1収容室170内であって壁部168の上面168aには、枠体178が立設されている。枠体178内には第1インクパック57が収納されるようになっており、同枠体178は、第1インクパック57の外形に沿った形状となっている。また第2収容室172内であって壁部168の下面168bには、枠体180が立設されている。枠体180内には第2インクパック85が収納されるようになっており、同枠体180は、第2インクパック85の外形に沿った形状となっている。各枠体178,180は、本体ケース162の装着面174の中央位置であって上下にそれぞれ貫通形成された2つの第1及び第2支持孔182,184にそれぞれ連通している。
A
第1支持孔182には、第1収容室170であって枠体178内に収納される第1インクパック57の導出部材63の先端部が嵌合し、第2支持孔184には、第2収容室172であって枠体180内に収納される第2インクパック85の導出部材89の先端部が嵌合するようになっている。第1及び第2支持孔182,184は、嵌合した導出部材63,89の先端部を支持することで第1及び第2インクパック57,85を枠体178,180内でそれぞれ位置決めするようになっている。そして、枠体178の上端縁部及び枠体180の下端縁部には、枠体178,180内に第1及び第2インクパック57,85がそれぞれ収納された状態で封止フィルムFが貼り付けられる。これにより、枠体178と封止フィルムFによる収納室としての密閉空間186内(第1収容室170内)に第1インクパック57が収納され、枠体180と封止フィルムFによる収納室としての密閉空間188内(第2収容室172内)に第2インクパック85が収納される。そして、本体ケース162には、上及び下蓋部164,166がそれぞれ取着される。このとき、第1インクパック57は、袋部61の扁平面61aを壁部168の上面168aと略平行に相対向させ、扁平面61bを上蓋部164と略平行に相対向させるようになっている。さらに、第2インクパック85は、袋部87の扁平面87bを壁部168の下面168bと略平行に相対向させ、扁平面87aを下蓋部166と略平行に相対向させるようになっている。これにより、第1及び第2インクパック57,85は互いに隔離され、前記第3実施形態と同様に、カートリッジモジュール160の姿勢が変化した場合でも、袋部61,87の移動が規制されるようになっている。
The leading end of the lead-
また図12に示すように、カートリッジモジュール160の装着面174には、支持孔184の右隣に空気導入孔190が貫通形成されている。この空気導入孔190は、第2収容室172の枠体180内に連通し、枠体180と封止フィルムFによる密閉空間188を大気に開放するようになっている。さらに、第1収容室170の密閉空間186は、壁部168の前記連通孔176を介して第2収容室172の密閉空間188に連通しているので、同様に空気導入孔190によって大気に開放される。また装着面174には、支持孔182,184の両側に位置するように左右二対の位置決め穴192が設けられ、各位置決め穴192は枠体178,180内には連通していない。
As shown in FIG. 12, an
このように構成されたカートリッジモジュール160は、前記カートリッジホルダ35のホルダケース37に挿入口39から挿入され取着されることで前記第1インク供給部31を形成するようになっている。尚、本実施形態におけるカートリッジホルダ35は、第2実施形態と同様に、図示しないが空気供給部材43を1つのみ備えている。そして、カートリッジモジュール160がホルダケース37に取着されると、カートリッジモジュール160に収納される第1及び第2インクパック57,85の導出口63a,89aには、カートリッジホルダ35の導出針41がそれぞれ挿入される。さらに、カートリッジモジュール160の空気導入孔190には空気供給部材43が挿入され、各位置決め穴192には、位置決め部材45がそれぞれ挿入されカートリッジモジュール160は位置決めされる。このようにカートリッジモジュール160がホルダケース37に取着された後に、前記加圧ポンプPの駆動によって加圧空気が空気供給部材43に供給されると、この加圧空気はカートリッジモジュール160の空気導入孔190から密閉空間188内に導入された後、壁部168の連通孔176を介して密閉空間186内に導入される。これにより第1及び第2インクパック57,85は、導入された加圧空気によってそれぞれ加圧され各導出針41を介して第1流路形成部材21の流路にブラックインク65をそれぞれ導出するようになっている。
The
上記実施形態によれば、上記各実施形態の効果である(2)、(3)、(6)及び(7)に加えて、以下のような効果を得ることができる。
(10)本実施形態では、カートリッジモジュール160の本体ケース162に壁部168を設け、第1及び第2インクパック57,85の袋部61,87の移動を規制した。これにより、第3実施形態と同様に、プリンタ11の姿勢変化等によってカートリッジモジュール160の姿勢が変化した場合であっても、第1及び第2インクパック57,85の袋部61,87が付勢され上及び下蓋部164,166にそれぞれ接触することを防止することができる。さらに、この壁部168によって第1及び第2インクパック57,85の袋部61,87を隔離したことで、袋部61,87が互いに接触することを防止することができる。従って、カートリッジモジュール160の姿勢変化によって第1及び第2インクパック57,85の袋部61,87にかかる負荷を低減し、第1及び第2インクパック57,85の変形等を防止することができる。つまり、第1及び第2インクパック57,85は、カートリッジモジュール160の姿勢が変化した場合であっても、導出部材63,89の導出口63a,89aから正確にインクを導出し記録ヘッド19に供給することができる。この結果、プリンタ11は、印刷の信頼性を向上させることができる。また、第3実施形態のステージ152と比較して、壁部168は本体ケース162に一体に設けられているので、部品点数を低減することができる。この結果、カートリッジモジュール160の生産コストを低減し、プリンタ11の低コスト化を実現することができる。
According to the said embodiment, in addition to (2), (3), (6) and (7) which are the effects of said each embodiment, the following effects can be acquired.
(10) In this embodiment, the
(11)本実施形態では、壁部168に連通孔176を設け、密閉空間186,188を連通させた。これにより第1及び第2インクパック57,85を加圧ポンプPから供給された圧力によって均一に加圧することができる。これにより、第1及び第2インクパック57,85は互いに偏倚なく液体を導出することができるので、収容するブラックインク65の残量のバラツキを低減することができる。
(11) In the present embodiment, the
なお、上記各実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記各実施形態では、カートリッジモジュール47,130,150,160にそれぞれ第1及び第2インクパック57,85を収容したが、この収容するインクパックの数を適宜増やしてもよい。このとき、各カートリッジモジュール47,130,150,160の構成を適宜変更することが望ましい。
In addition, you may change each said embodiment as follows.
In each of the above embodiments, the first and second ink packs 57 and 85 are accommodated in the
・上記第1〜第3実施形態では、カートリッジモジュール47,130,150に第1及び第2インクパック57,85を各本体ケース53,81,132の上面の開口から収納するようにしたが、装着面73,93,138又はこれと対向する側面から収納するようにしてもよい。さらに第4実施形態ではカートリッジモジュール160に第1及び第2インクパック57,85を本体ケース162の上面及び下面の開口からそれぞれ収納したが、装着面174又はこれと対向する側面から収納するようにしてもよい。
In the first to third embodiments, the first and second ink packs 57 and 85 are stored in the
・上記第1〜第4実施形態では、カートリッジモジュール47,130,150,160に収容される第1及び第2インクパック57,85を互いに略平行に相対向するようにしたが、第1及び第2インクパック57,85を水平方向に並設するようにしてもよい。
In the first to fourth embodiments, the first and second ink packs 57 and 85 accommodated in the
・上記第1〜第4実施形態では、加圧空気によって第1及び第2インクパック57,85を加圧しバルブユニット20にインクを導出するようにしたが、第1及び第2インクパック57,85をバルブユニット20よりも高い位置に設け水頭圧により導出するようにしてもよい。
In the first to fourth embodiments, the first and second ink packs 57 and 85 are pressurized with pressurized air and the ink is led out to the
・上記第1〜第4実施形態では、第1及び第2インクパック57,85の接合部S1,S2を、扁平面61a,87aの中央部にそれぞれ設けたが、適宜変更してもよい。従って、例えば、接合部S1,S2を扁平面61a,87bの右端部又は左端部に位置させてもよく、これに伴って第1及び第2インクパック57,85の構成を変更してもよい。
In the first to fourth embodiments, the joint portions S1 and S2 of the first and second ink packs 57 and 85 are provided at the central portions of the
・上記第1〜第4実施形態では、第1及び第2インク供給部31,32をフレーム12内に配設したが、フレーム12外に設けてもよい。この場合、第1及び第2流路形成部材21,22の構成を適宜変更するとよい。
In the first to fourth embodiments, the first and second
・上記第1〜第4実施形態では、第1及び第2インクパック57,85の袋部61,87の両端にマチ部62b,88をそれぞれ設けたが、一端のみに設けてもよい。
・上記第1〜第4実施形態では、第1及び第2インクパック57,85に、ブラックインク65を収容したが、他の色のインクを収容させてもよい。
In the first to fourth embodiments, the
In the first to fourth embodiments, the
・上記第1〜第4実施形態では、流体として加圧空気を使用するようにしたが、その他の流体、例えば、水等を使用するようにしてもよい。
・上記第3実施形態では、第1及び第2インクパック57,85の袋部61,87の間にステージ152の天板154を設けたが、袋部61,87の移動を規制できれば適宜変更してもよい。従って、ステージ152に替えて板状に形成されたスポンジ等の弾性部材を設け、袋部61,87の移動を規制するとともに衝撃等から保護してもよい。
In the first to fourth embodiments, pressurized air is used as the fluid, but other fluids such as water may be used.
In the third embodiment, the
・上記第3実施形態では、ステージ152を接着材等によって本体ケース132に対して固定したが、本体ケース132及びステージ152の支持板156にそれぞれ係合フック、係合穴を設け互いに連結するようにしてもよい。
In the third embodiment, the
・上記第1〜第4実施形態では、第1及び第2インクパック57,85を互いに同様に構成したが、第1及び第2インクパック57,85の大きさをそれぞれ異なるように構成
してもよい。
In the first to fourth embodiments, the first and second ink packs 57 and 85 are configured in the same manner. However, the first and second ink packs 57 and 85 are configured to have different sizes. Also good.
・上記第1〜第4実施形態では、液体噴射装置として、液体としてのインクを吐出するプリンタ(ファックス、コピア等を含む印刷装置)について説明したが、他の液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ELディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。このとき、第1及び第2インクパック57,85内にそれぞれ同じ成分を含有する液体を収容するとよい。 In the first to fourth embodiments, a printer (printing apparatus including a fax machine, a copier, etc.) that ejects ink as liquid has been described as the liquid ejecting apparatus. However, the liquid ejecting apparatus ejects other liquids. May be. For example, as a liquid ejecting apparatus that ejects liquids such as electrode materials and color materials used in the manufacture of liquid crystal displays, EL displays, and surface-emitting displays, a liquid ejecting apparatus that ejects bioorganic materials used in biochip manufacturing, and a precision pipette The sample injection device may be used. At this time, liquids containing the same components may be accommodated in the first and second ink packs 57 and 85, respectively.
・上記第1〜第4実施形態では、カートリッジモジュール47,130,150,160をホルダケース37に取着した際に、位置決め部材45がそれぞれの位置決め穴80,99,148,192(合計4箇所)に挿入されることで、カートリッジモジュール47,130,150,160をホルダケース37内に位置決めしたが適宜変更してもよい。従って、カートリッジモジュール47,130,150,160を位置決めすることができれば、位置決め穴80,99,148,192に挿入される位置決め部材45は、合計2箇所又は3箇所でもよく、ホルダケース37に設けられる位置決め部材45の個数を適宜変更してもよい。これに伴って、カートリッジモジュール47,130,150,160に設けられる位置決め穴80,99,148,192の個数を変更してもよい。
In the first to fourth embodiments, when the
11…液体噴射装置としてのプリンタ、20…供給流路を構成するバルブユニット、21,22…供給流路を構成する第1及び第2流路形成部材、25…供給流路を構成するインク供給チューブ、47,130,150,160…液体収容体としてのカートリッジモジュール、57,85…液体収容袋としての第1及び第2インクパック、61a,61b,87a,87b…扁平面、62b,88…マチ部、63,89…導出部としての導出部材、65…液体としてのブラックインク、77,101,144,186,188…収納室としての密閉空間、81,53…本体ケースとしての第1及び第2本体ケース、83…接続手段としての連結蓋部、152…規制手段及び規制部材としてのステージ、168…規制手段としての壁部、P…流体導入手段としての加圧ポンプ。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記液体収容袋は、同液体収容袋を扁平形状にするように同液体収容袋の少なくとも一端を折り曲げたマチ部を備え、同液体収容袋に同一の液体を収容したものが2つ以上備えられ、
前記収納室をそれぞれ有し同一に形成された2つ以上の本体ケースを備え、
前記各本体ケースは、前記収納室内に前記液体収容袋を1つ収納するとともに、接続手段によって一体に接続され、互いの収納した同液体収容袋の扁平面を平行に相対向させ、
前記接続手段は、互いに接続される2つの前記本体ケースのうち一方の開口部を封止するとともに、互いに接続される2つの前記本体ケースのうち他方に対する連結部を有する連結蓋部であり、
前記連結部は、互いに接続される2つの前記本体ケースのうち他方の前記本体ケースの下面に設けられた連結穴に対して外部に露出しない状態で連結されることを特徴とする液体収容体。 In a liquid container that stores a liquid storage bag containing a liquid in a storage chamber and guides the liquid to a liquid ejecting apparatus via a lead-out portion of the liquid storage bag.
The liquid storage bag includes a gusset portion in which at least one end of the liquid storage bag is bent so that the liquid storage bag has a flat shape, and two or more of the same liquid are stored in the liquid storage bag. ,
Two or more main body cases each having the storage chamber and formed identically,
Each of the main body cases stores one of the liquid storage bags in the storage chamber, and is connected integrally by a connecting means, so that the flat surfaces of the stored liquid storage bags face each other in parallel ,
The connecting means is a connecting lid portion that seals one opening of the two main body cases connected to each other and has a connecting portion for the other of the two main body cases connected to each other,
The liquid container , wherein the connecting portion is connected to a connecting hole provided on a lower surface of the other main body case of the two main body cases connected to each other without being exposed to the outside .
前記収納室は、密閉空間であって
前記液体収容袋は、流体導入手段によって前記収納室内に導入された流体によって加圧され押し潰されることで、前記導出部から液体を導出することを特徴とする液体収容体。 The liquid container according to claim 1 ,
The storage chamber is a sealed space, and the liquid storage bag is pressurized and crushed by a fluid introduced into the storage chamber by a fluid introduction unit, and the liquid is led out from the outlet portion. Liquid container.
前記扁平形状に形成された液体収容袋の両扁平面のうち、一方の扁平面は、他方の扁平面よりも剛性が大きくなるように構成されたことを特徴とする液体収容体。 The liquid container according to claim 1 or 2 ,
One of the flat surfaces of the flat surface of the liquid storage bag formed in the flat shape is configured so that rigidity is higher than that of the other flat surface.
前記液体収容体は、請求項1〜3のいずれか1つに記載の液体収容体であることを特徴とする液体噴射装置。 In a liquid ejecting apparatus that ejects, from a liquid ejecting head, the same liquid that is supplied from a liquid container that stores the liquid via a supply channel.
The liquid container is the liquid container according to any one of claims 1 to 3 .
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