JP4786338B2 - Glass molding die, glass processing method using the same, glass container manufacturing method and glass molded body obtained thereby - Google Patents
Glass molding die, glass processing method using the same, glass container manufacturing method and glass molded body obtained thereby Download PDFInfo
- Publication number
- JP4786338B2 JP4786338B2 JP2005376213A JP2005376213A JP4786338B2 JP 4786338 B2 JP4786338 B2 JP 4786338B2 JP 2005376213 A JP2005376213 A JP 2005376213A JP 2005376213 A JP2005376213 A JP 2005376213A JP 4786338 B2 JP4786338 B2 JP 4786338B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- mold
- molded body
- convex
- concave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
本発明は、表面に凹凸加工が施されたガラス成形体に関する。 The present invention relates to a glass molded body having a roughened surface.
従来、飲料、化粧品等のガラス容器やガラス食器等のガラス製品の表面に凹凸模様を施すことにより、美粧性に優れたガラス製品が開発されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, glass products having excellent cosmetic properties have been developed by applying a concavo-convex pattern to the surface of glass products such as beverages and cosmetics and glass products such as glass tableware.
ガラス製品の大量供給が可能で、安価に得られるガラス製品の製造方法としてブロー成形があり、ブロー成形ではガラス成形体の表面に凹凸模様を容易に形成することができる。ブロー成形は、例えば、まずガラス塊から粗型を用いてパリソンを成形し、次に仕上げ型の中でパリソンの内部に圧縮空気を吹き込んでパリソンを膨らませて、仕上げ型の金型面の形状をガラス成形体の表面に写し取らせて完成品を成形する方法である。この仕上げ型の金型面に凹模様部又は凸模様部のいずれか一方或いはそれらの両方を設けることで、ガラス成形体の表面に凹凸模様を形成することができる。 Mass production of glass products is possible, and blow molding is a method for producing glass products that can be obtained at low cost. In blow molding, it is possible to easily form an uneven pattern on the surface of a glass molded body. In blow molding, for example, a parison is first molded from a glass lump using a rough mold, and then the compressed air is blown into the interior of the parison in the finishing mold to expand the parison, thereby forming the shape of the mold surface of the finishing mold. This is a method of forming a finished product by copying it onto the surface of a glass molded body. By providing either one or both of the concave pattern portion and the convex pattern portion on the mold surface of the finishing mold, a concave / convex pattern can be formed on the surface of the glass molded body.
このような表面に凹凸加工が施されたガラス製品に関する従来技術として、例えば特許文献１、２、３又は４がある。 For example, Patent Documents 1, 2, 3, or 4 are known as conventional techniques related to glass products having such a surface with irregularities.
例えば、十分に熱されている瓶製造用のガラス素材を、パリソン表面に凹凸の模様或いは文字等を成形すべく内表面が適宜凸状になっている粗型によりパリソン成形を行ない、その後、このパリソンを、瓶外表面を平滑面とすべく内表面が平滑面となっている仕上型によりブロー仕上成形を行うことにより、内表面に凹凸模様或いは文字等を有する瓶を製造する方法が開示されている（例えば、特許文献１を参照。）。また、ガラス容器成形用のパリソン成形工程に於いて、内表面に突起部の角度が７０度から１６０度の範囲に構成された凹凸模様を有する粗型を用いると共に、仕上げ工程に於いて、平滑な内表面を有する仕上げ型内に移送してブロー成形することにより、ガラス容器の内外表面に凹凸模様を形成する方法が開示されている（例えば、特許文献２又は４を参照。）。また、内表面にスパイラル状の凹条又は凸条を形成した不分割型を用いた方法が開示されている（例えば、特許文献３を参照。）。 For example, a glass material for manufacturing a bottle that is sufficiently heated is subjected to parison molding with a rough mold having an inner surface appropriately convex so as to form an uneven pattern or letters on the parison surface. Disclosed is a method for producing a bottle having a concavo-convex pattern or characters on the inner surface by performing blow finish molding with a finishing mold having a smooth inner surface so that the outer surface of the bottle is a smooth surface. (For example, refer to Patent Document 1). Further, in the parison molding process for molding a glass container, a rough mold having a concavo-convex pattern in which the angle of the protrusion is configured in the range of 70 degrees to 160 degrees is used on the inner surface, and in the finishing process, A method of forming a concavo-convex pattern on the inner and outer surfaces of a glass container by transferring into a finishing mold having an inner surface and blow molding is disclosed (for example, see Patent Document 2 or 4). Further, a method using an undivided mold in which spiral ridges or ridges are formed on the inner surface is disclosed (for example, see Patent Document 3).
また、プレス成形によっても、ガラス製品の大量供給が可能で、安価にガラス製品が得られる。プレス成形は、例えば、凹形状の金型の中に溶解したガラスを流し込んで、凸形状の金型で押さえ込んで成形する方法である。ブロー成形と同様に、金型面に凹模様部又は凸模様部のいずれか一方或いはそれらの両方を設けることで、ガラス成形体の表面に凹凸模様を形成することができる。 Also, by press molding, a large amount of glass products can be supplied, and glass products can be obtained at low cost. Press molding is, for example, a method in which molten glass is poured into a concave mold and pressed by a convex mold. Similar to blow molding, a concave-convex pattern can be formed on the surface of the glass molded body by providing either one or both of the concave pattern portion and the convex pattern portion on the mold surface.
金型面に凹模様部又は凸模様部のいずれか一方或いはそれらの両方を設けた金型を用いたブロー成形やプレス成形等のガラス成形では、成形途中のガラスが、金型面の凹模様部又は凸模様部のいずれか一方或いはそれらの両方により形成される凹凸面のうち凹面の角部分にまで充分に入り込まず、その結果、ガラス成形体の表面の凹模様又は凸模様のいずれか一方或いはそれらの両方により形成される凹凸面のうち凸面の角部分が金型面の形状を写し取った形状になりきらずに丸みを帯びた形状となり、ガラス成形体の表面の凹凸模様が鮮明にならないという問題があった。 In glass molding such as blow molding or press molding using a mold provided with either or both of a concave or convex pattern on the mold surface, the glass during molding is a concave pattern on the mold surface. The concave or convex surface formed by either or both of the convex portion and the convex portion does not sufficiently enter the concave corner, and as a result, either the concave or convex pattern on the surface of the glass molded body. Alternatively, of the uneven surface formed by both of them, the corner portion of the convex surface is not a shape that is a copy of the shape of the mold surface, but is a rounded shape, and the uneven surface pattern of the glass molded body is not clear There was a problem.
一方、ガラス表面の凹凸模様が鮮明なガラス製品としてカットガラスがあるが、カットしてガラス製品の表面に凹凸加工を施す場合、砥石等で切削・研磨等をして製作するため、供給数量に限界があり、しかも高価であるという問題があった。 On the other hand, there is cut glass as a glass product with a concavo-convex pattern on the glass surface. However, when cutting and polishing the surface of the glass product, it is manufactured by cutting and polishing with a grindstone, etc. There was a problem that it was limited and expensive.
そこで、本発明は、このような問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、ガラス成形体の表面の凹模様又は凸模様のいずれか一方或いはそれらの両方により形成される凹凸面のうち凸面の角部分が所望の形状に対して丸みを帯びた形状となることを抑え、ガラス成形体の表面の凹凸模様を鮮明とすることができるガラス成形用金型を提供することである。さらに、このガラス成形用金型を用いることにより、量産化可能でしかもガラス成形体を安価に得られるブロー成形やプレス成形によっても、ガラス成形体の表面の凹凸模様を鮮明とすることができるガラス加工方法及びガラス容器の製造方法を提供することを目的とする。さらに、表面の凹凸模様が鮮明なガラス成形体を提供することを目的とする。また、ブロー成形により容器の内側の表面に凹凸模様が形成されていても、中身が入っていればカットガラスと同様に容器の外側の表面の凹凸模様が鮮明に見えるガラス容器及びそのガラス容器入り製品を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention was devised to solve such problems, and the purpose thereof is an uneven surface formed by either one or both of a concave pattern and a convex pattern on the surface of the glass molded body. It is to provide a glass molding die capable of suppressing the corner portion of the convex surface from becoming a rounded shape with respect to a desired shape, and making the uneven pattern on the surface of the glass molded body clear. . Furthermore, by using this glass molding die, glass that can be mass-produced and can provide a clear uneven pattern on the surface of the glass molded body by blow molding or press molding that can obtain a glass molded body at low cost. It aims at providing the processing method and the manufacturing method of a glass container. It is another object of the present invention to provide a glass molded body having a clear surface uneven pattern. In addition, even if a concavo-convex pattern is formed on the inner surface of the container by blow molding, if the contents are contained, the concavo-convex pattern on the outer surface of the container can be clearly seen like the cut glass, and the glass container is included. The purpose is to provide products.
本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、成形時に、金型面の凹模様部又は凸模様部の一方或いはそれらの両方により形成される凹凸面の凹面の角部分に空気が滞留するために、成形途中のガラスが金型面の凹面の角部分まで十分に接触することが妨害されて、ガラス成形体の表面の凹模様又は凸模様の一方或いはそれらの両方により形成される凹凸面の凸面の角部分が所望の形状に対して丸みを帯びた形状となると考え、この滞留した空気を逃がす機構をガラス成形用金型に付与することで鮮明な凹凸模様を有するガラス成形体が得られることを見出して、本発明を完成させた。即ち、本発明に係るガラス成形用金型は、金型面に凹模様部又は凸模様部のいずれか一方或いはそれらの両方を設け、ガラス成形体の表面に、前記凹模様部又は前記凸模様部の形状を写し取った凸模様又は凹模様を形成するガラス成形用金型において、前記凹模様部又は前記凸模様部のいずれか一方或いはそれらの両方により形成される凹凸面のうち凹面の角部分に沿って溝を設けたことを特徴とする。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that air is formed at the corners of the concave surface of the concave / convex surface formed by one or both of the concave pattern portion and / or the convex pattern portion of the mold surface during molding. In order to stay, the glass in the middle of molding is prevented from sufficiently contacting the concave corners of the mold surface, and is formed by one or both of the concave and convex patterns on the surface of the glass molded body. A glass molded body having a sharp concavo-convex pattern by providing a mechanism for escaping the accumulated air to the glass molding die, assuming that the corners of the convex and concave surfaces are rounded with respect to the desired shape. And the present invention was completed. That is, the mold for glass molding according to the present invention is provided with either one or both of the concave pattern portion and the convex pattern portion on the mold surface, and the concave pattern portion or the convex pattern on the surface of the glass molded body. In the mold for forming glass that forms a convex pattern or a concave pattern that is a copy of the shape of the part, a corner portion of the concave surface among the concave and convex surfaces formed by either the concave pattern portion or the convex pattern portion or both of them A groove is provided along the line.
本発明に係るガラス成形用金型では、前記溝は、成形されているガラス成形体の表面に形成された前記凸模様又は前記凹模様のいずれか一方或いはそれらの両方により形成される凹凸面のうち凸面の角部分の先端と該溝の底とが非接触となる幅であることが好ましい。成形されているガラス成形体の凸面の角部分が溝の底に接触して潰されることがないため、溝の底形状に影響されずに、ガラス成形体の凸面の角部分を形成することができる。 In the glass molding die according to the present invention, the groove is an uneven surface formed by one or both of the convex pattern and the concave pattern formed on the surface of the molded glass molded body. Of these, the width is preferably such that the tip of the corner of the convex surface is not in contact with the bottom of the groove. Since the corners of the convex surface of the molded glass article are not crushed by contacting the bottom of the groove, the corners of the convex surface of the glass molded body can be formed without being affected by the bottom shape of the groove. it can.
本発明に係るガラス成形用金型では、金型面のうち前記凹面の斜面部分は、縦断面が凸の湾曲形状に***していることが好ましい。金型面のうち前記凹面の斜面部分の***の高さは、該斜面部分の形状を写し取った、ガラス成形体の凸面の斜面部分が平面となる高さであることがより好ましい。ガラス成形用金型と接触している際にあらかじめガラス側に凹みを形成しておくことでガラス成形用金型から離型する際に生じる引っ張り応力による***が相殺されて、ガラス成形体の凸面の斜面部分を平面とすることができる。なお、引っ張り応力は、金型面とガラス成形体の表面とが密着しているため、両者が離れるときにガラス成形体の表面の法線方向にかかる応力である。 In the glass molding die according to the present invention, it is preferable that the concave slope portion of the die surface is raised in a curved shape having a convex longitudinal section. It is more preferable that the height of the raised portion of the concave slope portion of the mold surface is a height at which the slope portion of the convex surface of the glass molded body, which is a copy of the shape of the slope portion, becomes a flat surface. By forming a dent on the glass side in advance when in contact with the glass mold, the bulge caused by the tensile stress that occurs when the mold is released from the glass mold is offset, and the convex surface of the glass mold The slope portion can be a flat surface. The tensile stress is a stress applied in the normal direction of the surface of the glass molded body when the mold surface and the surface of the glass molded body are in close contact with each other.
本発明に係るガラス成形用金型は、ブロー成形用金型又はプレス成形用金型であることを含む。 The glass molding die according to the present invention includes a blow molding die or a press molding die.
本発明に係るガラス成形用金型では、前記ガラス成形体がガラス容器であることを含む。 In the glass mold according to the present invention, the glass molded body includes a glass container.
本発明に係るガラス加工方法は、本発明のガラス成形用金型を用いて、ブロー成形又はプレス成形を行ない、ガラス成形体を得る工程を有することを特徴とする。 The glass processing method according to the present invention includes a step of performing blow molding or press molding using the glass molding die of the present invention to obtain a glass molded body.
本発明に係るガラス成形体は、本発明のガラス成形用金型によって、ブロー成形又はプレス成形されたことを特徴とする。 The glass molded body according to the present invention is characterized by being blow-molded or press-molded by the glass molding die of the present invention.
本発明に係るガラス容器の製造方法は、本発明のガラス成形用金型を用いて、ブロー成形又はプレス成形を行ない、ガラス容器を得る工程を有することを特徴とする。 The manufacturing method of the glass container which concerns on this invention has the process of performing blow molding or press molding using the metal mold for glass formation of this invention, and obtaining a glass container.
本発明のガラス成形用金型は、ガラス成形体の表面の凹模様又は凸模様のいずれか一方或いはそれらの両方により形成される凹凸面のうち凸面の角部分が所望の形状に対して丸みを帯びた形状となることを抑え、ガラス成形体の表面の凹凸模様を鮮明とすることができる。このガラス成形用金型を用いることにより、本発明のガラス加工方法及びガラス容器の製造方法は、量産化可能でしかもガラス成形体を安価に得られるブロー成形又はプレス成形によっても、ガラス成形体の表面の凹凸模様を鮮明とすることができる。また、それによって得られる本発明のガラス成形体は、表面の凹凸模様が鮮明である。ブロー成形によって得られる本発明のガラス容器は、ブロー成形により容器の内側の表面に凹凸模様が形成されていても、中身が入っていればカットガラスと同様に容器の外側の表面の凹凸模様が鮮明に見える。よって、ガラス容器入り製品では、容器の内側の表面に凹凸模様の影響が少なく容器の外側の表面の凹凸模様は特に鮮明に見える。プレス成形によって得られる本発明のガラス容器では、さらに容器の内側の表面が平坦であり、中身が入っていなくても容器の外側の表面の凹凸模様が鮮明に見える。 The mold for glass molding of the present invention is such that the corners of the convex surface of the concave and convex surfaces formed by either one or both of the concave and convex patterns on the surface of the glass molded body are rounded with respect to the desired shape. It can suppress that it becomes a tinged shape and can make the uneven | corrugated pattern of the surface of a glass molded object clear. By using this glass molding die, the glass processing method and the glass container manufacturing method of the present invention can be mass-produced and the glass molded body can be obtained by blow molding or press molding which can obtain a glass molded body at low cost. The uneven pattern on the surface can be made clear. In addition, the glass molded body of the present invention obtained thereby has a clear surface uneven pattern. The glass container of the present invention obtained by blow molding has a concavo-convex pattern on the outer surface of the container as in cut glass as long as the contents are contained, even if the concavo-convex pattern is formed on the inner surface of the container by blow molding. It looks clear. Therefore, in a product containing a glass container, there is little influence of the uneven pattern on the inner surface of the container, and the uneven pattern on the outer surface of the container looks particularly clear. In the glass container of the present invention obtained by press molding, the inner surface of the container is further flat, and the uneven pattern on the outer surface of the container can be seen clearly even if the contents are not contained.
以下、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。 Hereinafter, although an embodiment is shown and explained in detail about the present invention, the present invention is limited to these descriptions and is not interpreted.
本実施形態に係るガラス成形用金型は、例えばブロー成形用金型又はプレス成形用金型である。ブロー成形では圧縮空気による圧力でガラスを変形させ、プレス成形では金型同士で圧縮してガラスを変形させる点が異なるが、いずれも凹模様部又は凸模様部のいずれか一方或いはそれらの両方が設けられた金型面にガラスを接触させて成形する点は同じである。なお、ガラス成形の方法は、金型面にガラスを接触させて成形する方法であれば、ブロー成形及びプレス成形に限られない。以下、ブロー成形用金型を例として説明する。 The glass molding die according to this embodiment is, for example, a blow molding die or a press molding die. In blow molding, the glass is deformed by the pressure of compressed air, and in press molding, the glass is deformed by compression between molds, but either one of the concave pattern portion or the convex pattern portion or both of them are The point which shape | molds by making glass contact the provided metal mold | die surface is the same. The glass molding method is not limited to blow molding and press molding as long as the glass is brought into contact with the mold surface for molding. Hereinafter, a blow molding die will be described as an example.
図１に本実施形態に係るガラス成形用金型の一形態を用いてブロー成形した時のガラス成形用金型及びガラス成形体の縦断面の概略図を示す。図２は、図１における（ａ）の部分拡大図であり、図３は、図１における（ｂ）の部分拡大図である。図１では、便宜上、金型面１１とガラス成形体２００の表面２１に隙間を設けて図示しているが、実際のブロー成形では金型面１１とガラス成形体２００の表面２１とは接触し合っている。なお、金型面１１に離型剤が塗布された場合は、金型面１１とガラス成形体２００の表面２１は離型剤の塗布層を挟んで接触している。また、図１、２及び３のいずれの図においても、ガラス成形用金型１００の凹面１７及び凸面１６は、便宜上、それらの平行線によって位置を図示している。ガラス成形体２００の凸面２７もその平行線によって位置を図示している。図１、２及び３に示したガラス成形用金型１００は、金型面１１に凹模様部１３又は凸模様部１５のいずれか一方或いはそれらの両方を設け、ガラス成形体２００の表面２１に、凹模様部１３又は凸模様部１５の形状を写し取った凸模様２３又は凹模様２５を形成するガラス成形用金型において、凹模様部１３又は凸模様部１５のいずれか一方或いはそれらの両方により形成される凹凸面のうち凹面１７の角部分１８に沿って溝３０を設けている。ガラス成形用金型１００を用いてブロー成形することにより、ガラス成形体２００の表面２１の凹凸模様を鮮明にすることができる。なお、ブロー成形時には圧縮空気７０がガラス成形体２００の内部の空間２２に注入される。 FIG. 1 shows a schematic view of a longitudinal section of a glass molding die and a glass molded body when blow-molding using one embodiment of the glass molding die according to the present embodiment. 2 is a partially enlarged view of (a) in FIG. 1, and FIG. 3 is a partially enlarged view of (b) in FIG. In FIG. 1, for the sake of convenience, a gap is provided between the mold surface 11 and the surface 21 of the glass molded body 200. However, in actual blow molding, the mold surface 11 and the surface 21 of the glass molded body 200 are in contact with each other. Matching. When a mold release agent is applied to the mold surface 11, the mold surface 11 and the surface 21 of the glass molded body 200 are in contact with each other with a mold release agent coating layer interposed therebetween. Moreover, in any figure of FIG.1, 2, and 3, the position of the concave surface 17 and the convex surface 16 of the metal mold | die 100 for glass forming is illustrated with those parallel lines for convenience. The position of the convex surface 27 of the glass molded body 200 is also illustrated by the parallel lines. The glass molding die 100 shown in FIGS. 1, 2 and 3 is provided with either one or both of the concave pattern portion 13 and the convex pattern portion 15 on the mold surface 11, and the surface 21 of the glass molded body 200. In the mold for forming glass that forms the convex pattern 23 or the concave pattern 25 that is a copy of the shape of the concave pattern portion 13 or the convex pattern portion 15, either the concave pattern portion 13 or the convex pattern portion 15 or both of them. A groove 30 is provided along the corner portion 18 of the concave surface 17 of the uneven surface to be formed. By performing blow molding using the glass molding die 100, the uneven pattern on the surface 21 of the glass molded body 200 can be made clear. Note that compressed air 70 is injected into the space 22 inside the glass molded body 200 during blow molding.
ガラス成形体２００の形態は特に限定されず、例えば飲料、化粧品等のガラス容器、ガラス食器、灰皿、収納ケース、置物、装飾品等のガラス製品であり、本実施形態に係るガラス成形用金型１００では、ガラス成形体２００がガラス容器、特にガラス壜である場合を示している。 The form of the glass molded body 200 is not particularly limited, and is a glass product such as a glass container such as a beverage or a cosmetic, a glass tableware, an ashtray, a storage case, a figurine, or a decoration, and the glass molding die according to the present embodiment 100 shows a case where the glass molded body 200 is a glass container, particularly a glass bottle.
ガラス成形用金型１００は中空体であり、内部に空間１２が形成されている。中空体の内壁面が金型面１１であり、ブロー成形時に金型面１１の形状を写し取った表面を有するガラス成形体２００が成形される。即ち、空間１２の内壁面の形状を写し取った形状の外壁面を有するガラス成形体２００が成形される。ガラス成形用金型１００は、ブロー成形後にガラス成形体２００の取り出しが可能となるように、分割自在な形態としても良い。図１では、割型面１０を有する縦割型金型としている。ガラス成形用金型１００の素材は、ブロー成形時の温度に対する耐熱性があるものであり、例えば、鋳鉄、ステンレス鋼又は銅合金が使用できる。 The glass molding die 100 is a hollow body, and a space 12 is formed therein. The inner wall surface of the hollow body is the mold surface 11, and a glass molded body 200 having a surface obtained by copying the shape of the mold surface 11 at the time of blow molding is molded. That is, the glass molded body 200 having an outer wall surface that is a copy of the shape of the inner wall surface of the space 12 is formed. The glass molding die 100 may be configured to be separable so that the glass molded body 200 can be taken out after blow molding. In FIG. 1, a vertically split mold having a split mold surface 10 is used. The material of the glass molding die 100 has heat resistance against the temperature at the time of blow molding, and for example, cast iron, stainless steel, or copper alloy can be used.
金型面１１には、凹模様部１３又は凸模様部１５のいずれか一方或いはそれらの両方が設けられている。凹模様部１３は、金型面１１において基準面Ｘから凹んだ模様が形成されている部分であり、凸模様部１５は、金型面１１において基準面Ｘから突出した模様が形成されている部分である。なお、基準面Ｘは、金型面１１のうちの平坦面としている。凹模様部１３及び凸模様部１５を形成する数及び場所は限定されない。図１は、凹模様部１３と凸模様部１５の両方を設けた形態であり、凹模様部１３と凸模様部１５とを離れた場所に設けている。凹模様部と凸模様部の両方を設ける形態としては、例えば、凹模様部と凸模様部とを交互に設ける形態であっても良い（不図示）。また、凹模様部と凸模様部を重ね合わせた形態としても良い（不図示）。金型面１１の凹模様部１３又は凸模様部１５の形状はガラス成形体２００の表面２１に写し取られて、凸模様２３又は凹模様２５が形成される。凹模様部１３及び凸模様部１５は、ガラス成形体２００の表面２１に、例えば、Ｖ溝の格子やダイヤカット等の模様やキャラクタやロゴ等の模様を形成する。 The mold surface 11 is provided with either one or both of the concave pattern portion 13 and the convex pattern portion 15. The concave pattern portion 13 is a portion where a pattern recessed from the reference surface X is formed on the mold surface 11, and the convex pattern portion 15 is formed with a pattern protruding from the reference surface X on the mold surface 11. Part. The reference surface X is a flat surface of the mold surface 11. The number and place where the concave pattern portion 13 and the convex pattern portion 15 are formed are not limited. FIG. 1 is a form in which both the concave pattern portion 13 and the convex pattern portion 15 are provided, and the concave pattern portion 13 and the convex pattern portion 15 are provided at a distance. As a form which provides both a concave pattern part and a convex pattern part, the form which provides a concave pattern part and a convex pattern part alternately may be sufficient (not shown), for example. Moreover, it is good also as a form which overlapped the concave pattern part and the convex pattern part (not shown). The shape of the concave pattern portion 13 or the convex pattern portion 15 of the mold surface 11 is copied on the surface 21 of the glass molded body 200, and the convex pattern 23 or the concave pattern 25 is formed. The concave pattern portion 13 and the convex pattern portion 15 form, for example, a pattern such as a V-groove lattice or diamond cut, or a pattern such as a character or a logo on the surface 21 of the glass molded body 200.
凹模様部１３又は凸模様部１５のいずれか一方或いはそれらの両方を設けることで、金型面１１に凹凸面が形成される。凹凸面のうち、金型面１１の基準面Ｘから突出しているか否かに関係なく、凹んだ面が凹面１７であり、突出した面が凸面１６である。凹面１７は、図２では凹模様部１３により形成される凹凸面の凹んだ面（符号１７の面）が相当し、図３では凸模様部１５と基準面Ｘにより形成される凹凸面の凹んだ面（符号１７の面）が相当する。図１、２及び３に示すように、金型面１１の凹凸面の形状はガラス成形体２００の表面２１に写し取られる。その結果、ガラス成形体２００の表面２１上にも凹凸面が形成される。この時、金型面１１の凹面１７の形状はガラス成形体２００の表面２１に写し取られて、ガラス成形体２００の表面２１上には凸面２７が形成される。図４は、凹面の形態例を示したガラス成形用金型の縦断面の拡大概略図である。図４に示すように、本実施形態に係るガラス成形用金型５００は、凹面１７ａが凸模様部１５に形成される形態、及び、一つの凹模様部１３に凹面１７ｂが複数個形成される形態を含む。 By providing either one or both of the concave pattern portion 13 and the convex pattern portion 15, an uneven surface is formed on the mold surface 11. Of the concavo-convex surfaces, the concave surface is the concave surface 17 and the protruding surface is the convex surface 16 regardless of whether or not it protrudes from the reference surface X of the mold surface 11. The concave surface 17 corresponds to the concave surface of the concave / convex surface formed by the concave pattern portion 13 (surface of reference numeral 17) in FIG. 2, and the concave / convex surface concave portion formed by the convex pattern portion 15 and the reference surface X in FIG. This corresponds to the surface (surface with reference numeral 17). As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the shape of the uneven surface of the mold surface 11 is copied on the surface 21 of the glass molded body 200. As a result, an uneven surface is also formed on the surface 21 of the glass molded body 200. At this time, the shape of the concave surface 17 of the mold surface 11 is copied to the surface 21 of the glass molded body 200, and a convex surface 27 is formed on the surface 21 of the glass molded body 200. FIG. 4 is an enlarged schematic view of a longitudinal section of a glass forming mold showing an example of a concave surface. As shown in FIG. 4, in the glass molding die 500 according to the present embodiment, the concave surface 17 a is formed on the convex pattern portion 15, and a plurality of concave surfaces 17 b are formed on one concave pattern portion 13. Includes form.
金型面１１の凹面１７のうち折れ曲がった部分が角部分１８に相当する。角部分１８は、例えば、図１、２又は３に示したように、凹面１７の底に設けられている。凹面１７のうち底以外の斜面部分に設けても良い（不図示）。角部分１８の形状がガラス成形体２００の表面２１の凸面２７に写し取られて、稜線６３を形成する。 A bent portion of the concave surface 17 of the mold surface 11 corresponds to the corner portion 18. The corner portion 18 is provided at the bottom of the concave surface 17 as shown in FIGS. You may provide in the slope part other than a bottom among the concave surfaces 17 (not shown). The shape of the corner portion 18 is copied to the convex surface 27 of the surface 21 of the glass molded body 200 to form the ridge line 63.
ガラス成形体２００の内側の表面５１にも、金型面１１の凹模様部１３又は凸模様部１５の形状に沿って、凹模様５３又は凸模様５５が形成される。内側の表面が平面であるカットガラスと異なり、ガラス成形体２００では、内側の表面５１の凹模様５３又は凸模様５５により、外側の表面２１の凹凸模様の鮮明さが低下する。したがって、ガラス成形用金型１００で製造するガラス成形体２００では、外側の表面２１の凹凸模様の鮮明さを向上させることが特に必要となる。なお、ガラス成形体２００の内部の空間２２に液状の内容物を入れている場合は、内部の空間２２が空である場合と比較して、内側の表面５１の凹模様５３又は凸模様５５による外側の表面２１の凹凸模様の鮮明さの低下は少ない。ガラスの屈折率と空気の屈折率との差と比較して、ガラスの屈折率と液状の内容物の屈折率との差が小さいことによる。液状の内容物としては、例えば、水、ジュース又はビールである。 A concave pattern 53 or a convex pattern 55 is also formed on the inner surface 51 of the glass molded body 200 along the shape of the concave pattern portion 13 or the convex pattern portion 15 of the mold surface 11. Unlike the cut glass whose inner surface is flat, in the glass molded body 200, the concave pattern 53 or the convex pattern 55 on the inner surface 51 reduces the sharpness of the concave and convex pattern on the outer surface 21. Therefore, in the glass molded body 200 manufactured with the glass molding die 100, it is particularly necessary to improve the sharpness of the uneven pattern on the outer surface 21. In addition, when the liquid content is put in the space 22 inside the glass molded body 200, compared with the case where the interior space 22 is empty, the concave pattern 53 or the convex pattern 55 on the inner surface 51 is used. The decrease in the sharpness of the uneven pattern on the outer surface 21 is small. This is because the difference between the refractive index of the glass and the refractive index of the liquid content is smaller than the difference between the refractive index of the glass and the refractive index of the air. The liquid content is, for example, water, juice or beer.
本実施形態のガラス成形用金型１００では、角部分１８に沿って溝３０を設ける。溝３０の縦断面の形状は、例えば、方形、Ｕ字形又はＶ字形である。 In the glass molding die 100 of the present embodiment, the groove 30 is provided along the corner portion 18. The shape of the longitudinal section of the groove 30 is, for example, a square shape, a U shape, or a V shape.
図２又は３に示したように、ガラス成形用金型１００では、溝３０は、空間４０が形成されるように設計する。好ましくは、溝３０は、成形されているガラス成形体２００の表面２１に形成された凸模様２３又は凹模様２５のいずれか一方或いはそれらの両方により形成される凹凸面のうち凸面２７の角部分２８の先端と溝３０の底３３とが非接触となる幅を有するように形成する。角部分２８が溝３０の底３３に接触して潰されることがないため、溝３０の底３３の形状に影響されずに、角部分２８を形成することができる。この幅は容器の大きさやブロー成形の温度でのガラス粘度等の条件によって異なるが、一般的な飲料用のガラス容器の製造に使用する金型では、幅を０．０５〜１ｍｍとすることが好ましい。なお、溝３０の深さは限定されないが、溝３０の幅を考慮して適宜設計する。一般的な飲料用のガラス容器の製造に使用する金型では、０．０５〜１ｍｍとすることが好ましい。 As shown in FIG. 2 or 3, in the glass molding die 100, the groove 30 is designed so that a space 40 is formed. Preferably, the groove 30 is a corner portion of the convex surface 27 among the concave and convex surfaces formed by one or both of the convex pattern 23 and the concave pattern 25 formed on the surface 21 of the glass molded body 200 being molded. The tip of 28 and the bottom 33 of the groove 30 are formed so as to have a non-contact width. Since the corner portion 28 does not come into contact with the bottom 33 of the groove 30 and is crushed, the corner portion 28 can be formed without being affected by the shape of the bottom 33 of the groove 30. This width varies depending on conditions such as the size of the container and glass viscosity at the temperature of blow molding, but in a mold used for manufacturing a general glass container for beverages, the width may be 0.05 to 1 mm. preferable. The depth of the groove 30 is not limited, but is designed as appropriate in consideration of the width of the groove 30. In the metal mold | die used for manufacture of the glass container for common drinks, it is preferable to set it as 0.05-1 mm.
図５は、比較例のガラス成形用金型の一形態を用いてブロー成形した時のガラス成形用金型及びガラス成形体の縦断面の拡大概略図である。図２及び３に示したガラス成形用金型１００と異なり、図５に示すガラス成形用金型８００では、金型面１１の凹面１７の角部分１８に溝を設けていない。例えば、図５の金型面１１の凹凸面が形成する形状、即ちガラス成形用金型８００の空間１２の形状がガラス成形体の所望の形状と同一とする。ガラス成形体が所望の形状となれば、その輪郭ははっきりしているため、凹凸模様が鮮明に見えることとなる。 FIG. 5 is an enlarged schematic view of a longitudinal section of a glass molding die and a glass molded body when blow-molded using one embodiment of a glass molding die of a comparative example. Unlike the glass forming mold 100 shown in FIGS. 2 and 3, the glass forming mold 800 shown in FIG. 5 does not have a groove in the corner portion 18 of the concave surface 17 of the mold surface 11. For example, the shape formed by the uneven surface of the mold surface 11 in FIG. 5, that is, the shape of the space 12 of the glass molding die 800 is the same as the desired shape of the glass molded body. If the glass molded body has a desired shape, the contour is clear and the concavo-convex pattern looks clear.
しかし、図５に示したガラス成形体９００の表面２１の形状は特に角部分において金型面１１の形状と一致してなく、所望の形状となっていない。即ち、金型面１１のうち凹面１７の角部分１８には、凹面１７の斜面部分１９とガラス成形体９００の表面２１のうち凸面２７の角部分２８で囲まれる空間４１が形成されており、角部分２８は角部分１８に接触せずに、所望の形状に対して丸みを帯びた形状となっている。 However, the shape of the surface 21 of the glass molded body 900 shown in FIG. 5 does not coincide with the shape of the mold surface 11 particularly in the corner portion, and is not a desired shape. That is, a space 41 surrounded by a slope portion 19 of the concave surface 17 and a corner portion 28 of the convex surface 27 of the surface 21 of the glass molded body 900 is formed in the corner portion 18 of the concave surface 17 of the mold surface 11. The corner portion 28 does not contact the corner portion 18 and has a rounded shape with respect to a desired shape.
当初からガラス成形用金型８００の空間１２に存在していた空気がブロー成形時に角部分１８に向って集まる。この集められた空気はガラス成形用金型８００の外部に排出されるが、一部が空間４１に滞留する。したがって、角部分１８まで成形途中のガラスが充分に入り込めず、角部分２８は所望の形状に対して丸みを帯びた形状となる。 Air that has been present in the space 12 of the glass molding die 800 from the beginning gathers toward the corner portion 18 during blow molding. The collected air is discharged to the outside of the glass molding die 800, but a part of the air stays in the space 41. Therefore, the glass in the middle of molding cannot sufficiently enter the corner portion 18, and the corner portion 28 has a rounded shape with respect to a desired shape.
一方、図２では、ガラス成形体２００の表面２１のうち凹凸面の形状は、溝３０の存在によりその箇所において金型面１１の凹凸面の形状と厳密には一致していないが、ガラス成形体２００の表面２１の形状は所望の形状となっている。即ち、溝３０の側面３２及び底３３とガラス成形体２００の表面２１のうち凸面２７の角部分２８によって囲まれた空間４０が形成されているが、角部分２８は、金型面１１のうち凹面１７の角部分１８に形成した溝３０まで入り込んでおり、所望の形状となっている。 On the other hand, in FIG. 2, the shape of the concavo-convex surface of the surface 21 of the glass molded body 200 does not exactly match the shape of the concavo-convex surface of the mold surface 11 due to the presence of the groove 30. The shape of the surface 21 of the body 200 is a desired shape. That is, the space 40 surrounded by the side surface 32 and the bottom 33 of the groove 30 and the corner portion 28 of the convex surface 27 of the surface 21 of the glass molded body 200 is formed. The groove 30 formed in the corner portion 18 of the concave surface 17 is inserted into a desired shape.
また、図３でも同様で、ガラス成形体２００の表面２１のうち凹凸面の形状は、溝３０の存在によりその箇所において金型面１１の凹凸面の形状と厳密には一致していないが、ガラス成形体２００の表面２１の形状は所望の形状となっている。 3 is also the same, the shape of the concavo-convex surface of the surface 21 of the glass molded body 200 does not exactly match the shape of the concavo-convex surface of the mold surface 11 due to the presence of the groove 30, The shape of the surface 21 of the glass molded body 200 is a desired shape.
図２及び３においても、当初からガラス成形用金型１００の空間１２に存在していた空気がブロー成形時に角部分１８に向って集まっていくが、集められた空気は溝３０に形成される空間４０で表される空気流路を経由して流れ出て、溝３０付近で滞留しないため、溝３０まで成形途中のガラスが充分に入り込むことが可能となる。したがって、角部分２８は所望の形状となっている。 2 and 3, air that has been present in the space 12 of the glass molding die 100 from the beginning gathers toward the corner portion 18 at the time of blow molding, but the collected air is formed in the groove 30. Since it flows out through the air flow path represented by the space 40 and does not stay in the vicinity of the groove 30, it becomes possible for glass in the middle of molding to sufficiently enter the groove 30. Therefore, the corner portion 28 has a desired shape.
なお、図２、３又は５に示したガラス成形用金型１００，８００のいずれにおいても、ブロー成形時に、金型面１１の凸面１６には、金型面１１の凹面１７と比較して成形途中の早い段階にガラスが接触するため、空気が留まらずに抜けやすい。そのため、金型面１１の凸面１６には、隙間なくガラス成形体２００，９００が密着しうる。したがって、ガラス成形体２００，９００の表面の凹凸模様の凹は鮮明となる。 In any of the glass forming molds 100 and 800 shown in FIG. 2, 3 or 5, the convex surface 16 of the mold surface 11 is molded as compared with the concave surface 17 of the mold surface 11 during blow molding. Since glass comes into contact at an early stage on the way, air does not stay and it is easy to escape. Therefore, the glass molded bodies 200 and 900 can be in close contact with the convex surface 16 of the mold surface 11 without a gap. Therefore, the concaves and convexes on the surface of the glass molded bodies 200 and 900 are clear.
次に、ガラス成形体をガラス成形用金型から離型する前と後の形状について、図６に示す。図６は、図２に示したガラス成形用金型の凹模様部の縦断面の拡大概略図であり、（ａ）は、ガラス成形体がガラス成形用金型に接している状態を示し、（ｂ）は、ガラス成形体がガラス成形用金型から離型された状態を示す。 Next, the shape before and after releasing the glass molded body from the glass mold is shown in FIG. FIG. 6 is an enlarged schematic view of a vertical cross section of the concave pattern portion of the glass molding die shown in FIG. 2, (a) shows a state where the glass molding is in contact with the glass molding die, (B) shows a state where the glass molded body is released from the glass molding die.
図６（ａ）では、金型面１１の凹面１７の斜面部分１９に、ガラス成形体２００の表面２１のうち凸面２７の斜面部分２９が接触している。即ち、ガラス成形体２００の表面２１のうち凸面２７の斜面部分２９は、金型面１１の凹面１７の斜面部分１９と同様に、平面となっている。一方、図６（ｂ）では、ガラス成形体２００をガラス成形用金型１００から離型した際に、斜面部分２９が、斜面部分１９に引っ張られることで、平面であった斜面部分２９の縦断面が凸の湾曲形状に***していた形状となっている。 In FIG. 6A, the slope portion 29 of the convex surface 27 out of the surface 21 of the glass molded body 200 is in contact with the slope portion 19 of the concave surface 17 of the mold surface 11. That is, the slope portion 29 of the convex surface 27 in the surface 21 of the glass molded body 200 is a flat surface, similar to the slope portion 19 of the concave surface 17 of the mold surface 11. On the other hand, in FIG. 6B, when the glass molded body 200 is released from the glass molding die 100, the slope portion 29 is pulled by the slope portion 19, thereby longitudinally cutting the slope portion 29 that is a flat surface. The surface is raised to a convex curved shape.
斜面部分２９が斜面部分１９に引っ張られる程度は、ブロー成形の温度におけるガラス粘度等の条件によって異なるが、斜面部分１９の縦断面の形状を調整することによって、ガラス成形用金型１００から離型した後における斜面部分２９の縦断面の形状を調整することができる。なお、横断面は金型面１１の法線方向に沿って切断した面である。 The degree to which the slope portion 29 is pulled by the slope portion 19 varies depending on conditions such as glass viscosity at the temperature of blow molding, but is released from the glass molding die 100 by adjusting the shape of the longitudinal section of the slope portion 19. The shape of the longitudinal section of the slope portion 29 after the adjustment can be adjusted. The cross section is a surface cut along the normal direction of the mold surface 11.
図７は、本実施形態に係るガラス成形用金型の他形態についての凹模様部の縦断面の拡大概略図であり、（ａ）は、ガラス成形体がガラス成形用金型に接している状態を示し、（ｂ）は、ガラス成形体がガラス成形用金型から離型された状態を示す。図７に示すように、本実施形態のガラス成形用金型３００では、金型面１１のうち凹面１７の斜面部分１９は、縦断面が凸の湾曲形状に***していることが好ましい。ここで、金型面１１のうち凹面１７の斜面部分１９の***の高さは、斜面部分１９の形状を写し取った、ガラス成形体４００の凸面２７の斜面部分２９が平面となる高さであることがより好ましい。ガラス成形用金型３００と接触している際にあらかじめガラス側に凹みを形成しておくことでガラス成形用金型３００から離型する際に生じる引っ張り応力による***が相殺されて、斜面部分２９を平面とすることができる。一般的な飲料用のガラス容器の製造に使用する金型では、高さを０．０３〜０．３ｍｍとすることが好ましい。 FIG. 7 is an enlarged schematic view of the vertical cross section of the concave pattern portion of another embodiment of the glass molding die according to the present embodiment, and (a) shows the glass molded body in contact with the glass molding die. A state is shown and (b) shows the state by which the glass molded object was released from the glass mold. As shown in FIG. 7, in the glass molding die 300 of the present embodiment, it is preferable that the slope portion 19 of the concave surface 17 of the mold surface 11 is raised in a curved shape with a convex longitudinal section. Here, the height of the protrusion of the slope portion 19 of the concave surface 17 in the mold surface 11 is a height at which the slope portion 29 of the convex surface 27 of the glass molded body 400 is a flat surface, which is a copy of the shape of the slope portion 19. It is more preferable. By forming a dent on the glass side in advance when it is in contact with the glass molding die 300, the uplift due to the tensile stress generated when the glass molding die 300 is released from the mold is offset, and the slope 29 Can be a plane. In the metal mold | die used for manufacture of the glass container for common drinks, it is preferable that height is 0.03-0.3 mm.
図７（ａ）では、斜面部分１９に、斜面部分２９が接触している。したがって、斜面部分２９は、縦断面が凹の湾曲形状となっている。図７（ｂ）は、ガラス成形体４００からガラス成形用金型３００を離型した状態である。斜面部分２９は、ガラス成形用金型４００を離型する際に斜面部分１９に引っ張られるが、ガラス成形用金型４００を離型する前の斜面部分２９の縦断面を凹の湾曲形状としていたため、離型後は平面とすることができる。 In FIG. 7A, the slope portion 29 is in contact with the slope portion 19. Therefore, the slope portion 29 has a curved shape with a concave longitudinal section. FIG. 7B shows a state in which the glass molding die 300 is released from the glass molded body 400. The slope portion 29 is pulled by the slope portion 19 when the glass molding die 400 is released, but the longitudinal section of the slope portion 29 before releasing the glass molding die 400 has a concave curved shape. Therefore, it can be made flat after release.
図３に示したガラス成形用金型１００についても、斜面部分１９の縦断面を凸の湾曲形状とすることが好ましい。ガラス成形用金型から離型する際に、ガラス成形体の表面のうち凸面の斜面部分は金型面の凹面の斜面部分から引っ張られるが（不図示）、金型面の凹面の斜面部分での縦断面を凸の湾曲形状としておくことで、ブロー成形用金型から離型した後のガラス成形体の表面のうち凸面の斜面部分を平面とすることができる（不図示）。 Also in the glass molding die 100 shown in FIG. 3, it is preferable that the longitudinal section of the slope portion 19 has a convex curved shape. When releasing from the glass molding die, the convex slope portion of the surface of the glass molded body is pulled from the concave slope portion of the mold surface (not shown), but at the concave slope portion of the mold surface By making the vertical cross section of the convex shape into a convex curved shape, the convex slope portion of the surface of the glass molded body after being released from the blow molding die can be made flat (not shown).
ガラス成形用金型１００が、例えば図１に示したような形状である場合は、壜の底部から胴部にかけての下部における凹凸模様が鮮明に形成されやすい。例えばパリソンを膨らませてブロー成形をする場合は、パリソンはガラス成形用金型１００の底から膨れる。即ち、成形途中のガラスは金型面１１の下部には早い段階で接触し、金型面１１の上部には下部に比べて遅れて接触する。そのため、成形途中のガラスが金型面１１の下部で接触している際には、金型面１１の上部で接触している際と比べて、空間１２に存在していた空気が上部に逃げやすく、また、成形途中のガラスの温度が高くガラスが伸びやすい。 When the glass molding die 100 has, for example, a shape as shown in FIG. 1, the uneven pattern in the lower part from the bottom part to the body part of the heel is easily formed clearly. For example, when blow molding is performed by inflating a parison, the parison expands from the bottom of the glass mold 100. That is, the glass being formed contacts the lower part of the mold surface 11 at an early stage, and contacts the upper part of the mold surface 11 later than the lower part. Therefore, when the glass in the middle of molding is in contact with the lower part of the mold surface 11, the air existing in the space 12 escapes to the upper part compared to when the glass is in contact with the upper part of the mold surface 11. In addition, the temperature of the glass during molding is high and the glass tends to stretch.
図１に示したガラス成形用金型１００では、金型面１１に凹模様部１３よりも深い凹部４２を形成することが好ましい。ガラス成形体２００の表面２１に凸部４３を形成し、この凸部４３にガラス瓶等のガラス成形体２００同士の接触による擦傷を集中させる。これにより、表面２１の凹凸面の凸面２７に擦傷がつくことを抑制し、その結果、ガラス成形体２００の耐圧強度の低下を抑えることができる。 In the glass molding die 100 shown in FIG. 1, it is preferable to form a concave portion 42 deeper than the concave pattern portion 13 in the mold surface 11. A convex portion 43 is formed on the surface 21 of the glass molded body 200, and scratches due to contact between the glass molded bodies 200 such as glass bottles are concentrated on the convex portion 43. Thereby, it can suppress that the convex surface 27 of the uneven | corrugated surface of the surface 21 is scratched, As a result, the fall of the pressure strength of the glass molded object 200 can be suppressed.
以上、ブロー成形によりガラス成形体を形成する場合について説明したが、プレス成形によりガラス成形体を形成しても良い。プレス成形により得たガラス成形体の表面の凹凸模様は、ブロー成形により得たガラス成形体と同様に鮮明である。なお、ブロー成形して得たガラス成形体と異なり、ガラス成形体の内壁面は平坦に成形が可能である。 The case where the glass molded body is formed by blow molding has been described above, but the glass molded body may be formed by press molding. The concavo-convex pattern on the surface of the glass molded body obtained by press molding is as clear as the glass molded body obtained by blow molding. In addition, unlike the glass molded body obtained by blow molding, the inner wall surface of the glass molded body can be molded flat.
本実施形態に係るガラス加工方法は、本実施形態に係るガラス成形用金型を用いて、ブロー成形又はプレス成形を行ない、ガラス成形体を得る工程を有する。ここで、本実施形態のガラス成形用金型をガラス容器、例えばガラスびん用の金型とすれば、ブロー成形又はプレス成形を行うことでガラス容器が得られる。 The glass processing method according to the present embodiment includes a step of performing blow molding or press molding using the glass molding die according to the present embodiment to obtain a glass molded body. Here, if the glass forming mold of the present embodiment is a glass container, for example, a glass bottle mold, a glass container can be obtained by blow molding or press molding.
ガラスの種類は限定されず、例えば、ケイ酸塩ガラス又はホウ酸塩ガラスである。飲料、化粧品等のガラス容器やガラス食器等のガラス製品には、例えば、ケイ酸塩ガラスのうちソーダ石灰シリカガラスが使用される。 The kind of glass is not limited, For example, they are silicate glass or borate glass. For glass products such as beverages and cosmetics and glass products such as glass tableware, for example, soda lime silica glass is used among silicate glasses.
ブロー成形は、例えば、まず粗型により、パリソンを製造し、続いて仕上げ型内でパリソンの内部に圧縮空気を吹き込んでパリソンを膨らませることで最終のガラス成形体を仕上げる。 In blow molding, for example, a parison is first manufactured by a rough mold, and then the final glass molded body is finished by blowing compressed air into the interior of the parison in a finishing mold.
パリソンの製造方法は限定されず、例えば、粗型にゴブと呼ばれるガラス塊を送り込んで、その後にプレス成形又はブロー成形を行う方法がある。パリソンをプレス成形で形成した後にブロー成形で最終のガラス成形体を仕上げる方式をプレスアンドブロー方式といい、パリソンをブロー成形で形成した後にブロー成形で最終のガラス成形体を仕上げる方式をブローアンドブロー方式という。本実施形態ではいずれの方式によっても良い。 The manufacturing method of a parison is not limited, For example, there exists the method of sending the glass lump called a gob into a rough mold, and performing press molding or blow molding after that. The method of finishing the final glass molded body by blow molding after forming the parison by press molding is called the press and blow method, and the method of finishing the final glass molded body by blow molding after forming the parison by blow molding. It is called a method. In this embodiment, any method may be used.
パリソンを使って仕上げ型内でブロー成形した時には、例えば、図２又は３に示した状態になっている。即ち、成形途中のガラスは、金型面１１のうち凹面１７の角部分１８に形成した溝３０まで入り込んでおり、ガラス成形体２００の表面２１のうち凸面２７の角部分２８は所望の形状となる。 When blow molding is performed in a finishing mold using a parison, for example, the state shown in FIG. 2 or 3 is obtained. That is, the glass in the middle of molding enters the groove 30 formed in the corner portion 18 of the concave surface 17 in the mold surface 11, and the corner portion 28 of the convex surface 27 in the surface 21 of the glass molded body 200 has a desired shape. Become.
そして、ブロー成形により得られた最終のガラス成形体をガラス成形用金型から離型する。この時、ガラス成形体は、例えば、図６又は７に示した変形をする。即ち、ガラス成形体２００，４００の表面２１の凸面２７の斜面部分２９は、金型面１１の凹面１７の斜面部分１９に引っ張られて、ガラス成形用金型１００，３００から離型する前の状態と比べて***する。ガラス成形体４００では、ガラス成形用金型３００と接触している際にあらかじめガラス側に凹みを形成したためガラス成形用金型３００から離型する際に生じる引っ張り応力による***が相殺されて凸面２７の斜面部分２９は平面となる。 Then, the final glass molded body obtained by blow molding is released from the glass molding die. At this time, the glass molded body is deformed as shown in FIG. 6 or 7, for example. That is, the slope portion 29 of the convex surface 27 of the surface 21 of the glass molded body 200, 400 is pulled by the slope portion 19 of the concave surface 17 of the mold surface 11 before being released from the glass molding die 100, 300. Raises compared to the state. In the glass molded body 400, since the dent was formed in advance on the glass side when in contact with the glass molding die 300, the bulge caused by the tensile stress generated when the glass molding die 300 is released from the glass molding die 300 is offset and the convex surface 27 is formed. The slope portion 29 is a flat surface.
本実施形態に係るガラス成形体は、本発明のガラス成形用金型によって、ブロー成形又はプレス成形される。本実施形態に係るガラス成形体は、本実施形態のガラス成形用金型によって成形されるため、ガラス成形体の表面の凸面の角部分は所望の形状となり、ガラス成形体の表面の凹凸模様は鮮明に見える。 The glass molded body according to the present embodiment is blow molded or press molded by the glass molding die of the present invention. Since the glass molded body according to the present embodiment is molded by the glass molding die of the present embodiment, the convex corners of the surface of the glass molded body have a desired shape, and the uneven pattern on the surface of the glass molded body is It looks clear.
また、本実施形態に係るガラス容器は、本実施形態のガラス成形用金型によって、ブロー成形又はプレス成形される。本実施形態に係るガラス容器は、本実施形態のガラス成形用金型によって成形されるため、ガラス容器の表面のうち凸面の角部分は所望の形状となり、ブロー成形により容器の内側の表面に凹凸模様が形成されていても、中身が入っていればカットガラスと同じようにガラス容器の表面の凹凸模様は鮮明に見える。 Further, the glass container according to the present embodiment is blow-molded or press-molded by the glass molding die of the present embodiment. Since the glass container according to the present embodiment is molded by the glass molding die according to the present embodiment, the convex corners of the surface of the glass container have a desired shape, and the inner surface of the container is uneven by blow molding. Even if the pattern is formed, the concave and convex pattern on the surface of the glass container can be seen clearly as in the case of the cut glass if the contents are contained.
また、本実施形態に係るガラス容器入り製品は、本実施形態のガラス容器を一次容器として封入されている。ガラス容器に中身が入っているため容器の内表面の凹凸模様の影響が少なく、容器の外表面の凹凸模様は特に鮮明に見える。 Moreover, the glass container containing product which concerns on this embodiment is enclosed with the glass container of this embodiment as a primary container. Since the contents are contained in the glass container, there is little influence of the uneven pattern on the inner surface of the container, and the uneven pattern on the outer surface of the container looks particularly clear.
以下、本発明について実施例を挙げて詳細に説明するが、本発明の内容は実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated in detail, the content of this invention is not limited to an Example.
（実施例１）
図２に示す、溝３０を形成したガラス成形用金型１００に相当するガラス成形用金型であって、凸条の格子模様が形成されたガラス成形用金型（溝の幅：０．３ｍｍ、溝の深さ：０．３ｍｍ）を用いて、ブローアンドブロー方式により、実施例１のガラス容器を得た。金型面に凸条の格子模様が形成されていることで、ガラス成形体の表面にはＶ溝の格子模様が形成される。
(Example 1)
2 is a glass molding die corresponding to the glass molding die 100 in which the groove 30 is formed, and a glass molding die (groove width: 0.3 mm) on which a grid pattern of ridges is formed. , Groove depth: 0.3 mm), and the glass container of Example 1 was obtained by a blow and blow method. Since the convex grid pattern is formed on the mold surface, a V-groove grid pattern is formed on the surface of the glass molded body.
（実施例２）
ガラス成形用金型を、図７に示す、溝３０を形成し、斜面部分１９の縦断面を凸の湾曲形状に***させたガラス成形用金型３００に相当するガラス成形用金型であって、凸条の格子模様が形成されたガラス成形用金型（溝の幅：０．３ｍｍ、溝の深さ：０．３ｍｍ、***の高さ：０．１ｍｍ）に変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例２のガラス容器を得た。図８は、実施例２で使用したガラス成形用金型の金型面を示す図であり、（ａ）は金型面の拡大画像を示し、（ｂ）は金型面のコントレース測定のデータを示す。図中「※」は金型側を示している。図８（ｂ）に示すように、溝３０が形成されている。また、斜面部分１９は凸の湾曲形状に***している。
(Example 2)
The glass molding die shown in FIG. 7 is a glass molding die corresponding to the glass molding die 300 in which the grooves 30 are formed and the longitudinal section of the slope portion 19 is raised into a convex curved shape. Except for changing to a glass molding die (groove width: 0.3 mm, groove depth: 0.3 mm, ridge height: 0.1 mm) in which a grid pattern of ridges was formed, Example A glass container of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1. FIG. 8 is a diagram showing a mold surface of the glass molding die used in Example 2, (a) shows an enlarged image of the mold surface, and (b) shows a contrace measurement of the mold surface. Data is shown. In the figure, “*” indicates the mold side. As shown in FIG. 8B, a groove 30 is formed. In addition, the slope portion 19 is raised in a convex curved shape.
（実施例３）
ガラス成形用金型を、図２に示す、溝３０を形成したガラス成形用金型１００に相当するガラス成形用金型であって、ダイヤカット模様が形成されたガラス成形用金型（溝の幅：０．３ｍｍ、溝の深さ：０．３ｍｍ）に変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例３のガラス容器を得た。図９は、実施例３で使用したガラス成形用金型の金型面を示す図であり、（ａ）は金型面の拡大画像を示し、（ｂ）は金型面のコントレース測定のデータを示す。図中「※」は金型側を示している。図９（ｂ）の（ｉ）に示すように、金型面１１に緩やかな凹凸模様が形成されており、また、溝３０が形成されている。
(Example 3)
The glass molding die is a glass molding die corresponding to the glass molding die 100 in which the groove 30 is formed as shown in FIG. A glass container of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the width was changed to 0.3 mm and the groove depth was changed to 0.3 mm. FIG. 9 is a diagram showing a mold surface of a glass molding die used in Example 3, (a) shows an enlarged image of the mold surface, and (b) shows a contrace measurement of the mold surface. Data is shown. In the figure, “*” indicates the mold side. As shown to (i) of FIG.9 (b), the gentle uneven | corrugated pattern is formed in the metal mold | die surface 11, and the groove | channel 30 is formed.
（実施例４）
ガラス成形用金型を、図７に示す、溝３０を形成し、斜面部分１９の縦断面を凸の湾曲形状に***させたガラス成形用金型３００に相当するガラス成形用金型であって、波形模様が形成されたガラス成形用金型（溝の幅：０．３ｍｍ、溝の深さ：０．３ｍｍ、***の高さ：０．１ｍｍ）に変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例４のガラス容器を得た。
Example 4
The glass molding die shown in FIG. 7 is a glass molding die corresponding to the glass molding die 300 in which the grooves 30 are formed and the longitudinal section of the slope portion 19 is raised into a convex curved shape. The same as in Example 1 except that the glass mold was formed with a corrugated pattern (groove width: 0.3 mm, groove depth: 0.3 mm, raised height: 0.1 mm). Thus, a glass container of Example 4 was obtained.
（実施例５）
ガラス成形用金型を、図２に示す、溝３０を形成したガラス成形用金型１００に相当するガラス成形用金型であって、ダイヤカット模様が形成されたガラス成形用金型（溝の幅：０．３ｍｍ、溝の深さ：０．３ｍｍ）に変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例５のガラス容器を得た。なお、本実施例のガラス成形用金型は、実施例３のガラス成形用金型とは異なる。
(Example 5)
The glass molding die is a glass molding die corresponding to the glass molding die 100 in which the groove 30 is formed as shown in FIG. A glass container of Example 5 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the width was changed to 0.3 mm and the groove depth was changed to 0.3 mm. The glass molding die of this example is different from the glass molding die of Example 3.
（比較例１）
ガラス成形用金型を、図５に示したガラス成形用金型８００に相当するガラス成形用金型であって、凸条の格子模様が形成されたガラス成形用金型に変更した以外は、実施例１と同様の方法で比較例１のガラス容器を得た。
(Comparative Example 1)
The glass molding die is a glass molding die corresponding to the glass molding die 800 shown in FIG. 5 except that it is changed to a glass molding die in which a grid pattern of ridges is formed. A glass container of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1.
（比較例２）
ガラス成形用金型を、図５に示したガラス成形用金型８００に相当するガラス成形用金型であって、ダイヤカット模様が形成されたガラス成形用金型に変更した以外は、実施例１と同様の方法で比較例２のガラス容器を得た。
(Comparative Example 2)
Example except that the glass molding die is a glass molding die corresponding to the glass molding die 800 shown in FIG. 5, and is changed to a glass molding die in which a diamond cut pattern is formed. 1 was used to obtain a glass container of Comparative Example 2.
実施例１、２、３、４及び５並びに比較例１及び２のガラス容器について、表面の凹凸模様の鮮明さについて目視観察を行った。また、実施例２及び比較例１のガラス容器の凸面の表面のコントレース測定を行った。測定は３０倍の条件で行った。横軸は面方向の長さを示し、縦軸は深さ方向の長さを示す。図１０は、Ｖ溝の格子模様が形成されたガラス容器の表面の拡大画像であり、（ａ）は実施例１、（ｂ）は実施例２、（ｃ）は比較例１を示す。図１１は、コントレース測定のデータを示す図であり、（ａ）は実施例２、（ｂ）は比較例１を示す。図１２は、ダイヤカット模様が形成されたガラス容器の表面の拡大画像であり、（ａ）は実施例３、（ｂ）は比較例２を示す。図１３は、波形模様が形成された実施例４のガラス容器の表面の拡大画像である。図１４は、ダイヤカット模様が形成された実施例５のガラス容器の表面の拡大画像である。 The glass containers of Examples 1, 2, 3, 4 and 5 and Comparative Examples 1 and 2 were visually observed for the sharpness of the surface asperity pattern. Moreover, the contrace measurement of the surface of the convex surface of the glass container of Example 2 and Comparative Example 1 was performed. The measurement was performed under 30-fold conditions. The horizontal axis indicates the length in the surface direction, and the vertical axis indicates the length in the depth direction. FIG. 10 is an enlarged image of the surface of the glass container on which a V-groove lattice pattern is formed. (A) shows Example 1, (b) shows Example 2, and (c) shows Comparative Example 1. FIG. FIG. 11 is a diagram showing data of the contrace measurement, where (a) shows Example 2 and (b) shows Comparative Example 1. FIG. 12 is an enlarged image of the surface of the glass container on which a diamond-cut pattern is formed. (A) shows Example 3 and (b) shows Comparative Example 2. FIG. 13 is an enlarged image of the surface of the glass container of Example 4 on which the waveform pattern was formed. FIG. 14 is an enlarged image of the surface of the glass container of Example 5 on which a diamond cut pattern was formed.
図１０（ａ）に示したガラス成形体の表面のうち凸面の角部分２８は、図１０（ｃ）に示したガラス成形体の表面のうち凸面の角部分２８と比較して丸みを帯びた形状とはなっていなかった。そのため、図１０（ａ）に示したガラス成形体の表面全体の凹凸模様は、図１０（ｃ）に示したガラス成形体の表面全体の凹凸模様と比較して鮮明であった。金型面の凹面の角部分に沿って溝を設けることで、得られるガラス成形品の凸面の角部分を所望の形状とすることができ、その結果、ガラス成形品の表面の凹凸模様を鮮明とすることができた。 The convex corner portion 28 of the surface of the glass molded body shown in FIG. 10A is rounded as compared with the convex corner portion 28 of the surface of the glass molded body shown in FIG. It was not in shape. Therefore, the concavo-convex pattern on the entire surface of the glass molded body shown in FIG. 10 (a) was clearer than the concavo-convex pattern on the entire surface of the glass molded body shown in FIG. 10 (c). By providing grooves along the concave corners of the mold surface, the corners of the convex surface of the resulting glass molded product can be made into a desired shape, and as a result, the uneven pattern on the surface of the glass molded product is clear. And was able to.
また、図１０（ｂ）に示したガラス成形体の表面の凹凸模様は、図１０（ｃ）に示したガラス成形体の表面の凹凸模様と比較して鮮明であった。金型面の凹面の斜面部分の縦断面をわずかに凸の湾曲形状に***させることで、得られるガラス成形体の表面の凹凸模様の鮮明さが向上する。 Further, the uneven pattern on the surface of the glass molded body shown in FIG. 10 (b) was clearer than the uneven pattern on the surface of the glass molded body shown in FIG. 10 (c). By raising the longitudinal section of the concave slope portion of the mold surface into a slightly convex curved shape, the sharpness of the uneven pattern on the surface of the obtained glass molded body is improved.
図１１（ｂ）に示すように、ガラス成形体の表面２１のうち凸面２７の角部分の極率半径Ｒは１．９６ｍｍと２．０６ｍｍであったのに対し、図１１（ａ）に示すように、ガラス成形体の表面２１のうち凸面２７の角部分の極率半径Ｒは１．４３ｍｍと１．５７ｍｍと小さかった。ガラス成形用金型の凹面の角部分に沿って溝を設けることで、ガラス成形体の凸面２７の角部分を所望の形状とすることができた。 As shown in FIG. 11B, the radius of curvature R of the corner portion of the convex surface 27 in the surface 21 of the glass molded body was 1.96 mm and 2.06 mm, whereas that shown in FIG. Thus, the radius of curvature R of the corner portion of the convex surface 27 in the surface 21 of the glass molded body was as small as 1.43 mm and 1.57 mm. By providing the groove along the concave corner portion of the glass mold, the corner portion of the convex surface 27 of the glass molded body could be formed into a desired shape.
また、図１１（ｂ）に示すように、ガラス成形体の表面２１のうち凸面２７の斜面部分は、特に一方側は凸に***した部分６０が形成され、整った形状の凸面２７が形成されなかった。これに対し、図１１（ａ）に示すように、ガラス成形体の表面２１のうち凹面２７の斜面部分は、左右対象であり、整った形状の凸面が形成された。また、凸面２７の斜面部分は平らな部分６１が形成された。金型面の凹面の角部分に溝を形成すること及び凹面の斜面部分の縦断面を凸の湾曲形状に***させておくことで、ガラス成形用金型から離型した後のガラス成形体の表面２１の凸面２７を左右整った形状とし、さらに斜面部分に所望の平ら部分６１を形成することができた。 Moreover, as shown in FIG.11 (b), as for the slope part of the convex surface 27 among the surfaces 21 of a glass molded object, the part 60 which protruded convexly in one side especially is formed, and the convex surface 27 of the well-shaped shape is formed. There wasn't. On the other hand, as shown in FIG. 11A, the slope portion of the concave surface 27 of the surface 21 of the glass molded body is a right and left object, and a convex surface with a well-shaped shape was formed. Further, a flat portion 61 was formed on the slope portion of the convex surface 27. By forming grooves in the corners of the concave surface of the mold surface and raising the longitudinal section of the inclined surface of the concave surface into a convex curved shape, the glass molded body after being released from the glass molding die The convex surface 27 of the surface 21 was made into a right and left shape, and a desired flat portion 61 could be formed on the slope portion.
図１２（ａ）に示したガラス成形体の表面の凹凸模様は、図１２（ｂ）に示したガラス成形体の表面の凹凸模様と比較して鮮明であった。凹凸の深さが浅くカット面の広いダイヤカット模様のガラス成形体においても、ガラス成形用金型の凹面の角部分に沿って溝を設けることで、得られるガラス成形体の凹凸模様の鮮明にすることができた。 The concavo-convex pattern on the surface of the glass molded body shown in FIG. 12 (a) was clearer than the concavo-convex pattern on the surface of the glass molded body shown in FIG. 12 (b). Even in a diamond-shaped patterned glass molded product with a shallow unevenness and a wide cut surface, by providing grooves along the concave corners of the mold for glass molding, the concave-convex pattern of the resulting glass molded product becomes clear. We were able to.
図１３及び図１４に示した、金型面の凹面の角部分に沿って溝を設けたガラス成形用金型を使用して得たガラス成形体の凹凸模様は鮮明であった。 The concavo-convex pattern of the glass molded body obtained using the glass molding die provided with grooves along the concave corners of the mold surface shown in FIGS. 13 and 14 was clear.
１０，ガラス成形用金型の割型面
１１，ガラス成形用金型の金型面
１２，ガラス成形用金型の内部の空間
１３，金型面１１の凹模様部
１５，金型面１１の凸模様部
１６，金型面１１の凸面
１７，１７ａ，１７ｂ，金型面１１の凹面
１８，凹面１７の角部分
１９，凹面１７の斜面部分
２１，ガラス成形体の外側の表面
２２，ガラス成形体の内部の空間
２３，表面２１の凸模様
２５，表面２１の凹模様
２７，表面２１の凸面
２８，凸面２７の角部分
２９，凸面２７の斜面部分
３０，角部分１８の溝
３２，溝３０の側面
３３，溝３０の底
４０，溝３０に形成される空間
４１，角部分１８に形成される空間、
４２，ガラス成形用金型の凹部
４３，ガラス成形体の凸部
５１，ガラス成形体の内側の表面
５３，表面５１の凹模様
５５，表面５１の凸模様
６０，凸に***した部分
６１，平らな部分
６３，凸面２７の稜線
７０，圧縮空気
１００，３００，５００，８００，ガラス成形用金型
２００，４００，９００，ガラス成形体
Ｘ，基準面
10. Split surface 11 of glass mold, mold surface 12 of glass mold, internal space 13 of glass mold, concave pattern portion of mold surface 11
15. Convex pattern portion 16 of mold surface 11, convex surfaces 17, 17a, 17b of mold surface 11, concave surface 18 of mold surface 11, corner portion 19 of concave surface 17, slope portion 21 of concave surface 17, and glass molding The outer surface 22, the space 23 inside the glass molding, the convex pattern 25 on the surface 21, the concave pattern 27 on the surface 21, the convex surface 28 on the surface 21, the corner portion 29 on the convex surface 27, the slope portion 30 on the convex surface 27, and the corner portion 18 grooves 32, side surfaces 33 of the grooves 30, bottoms 40 of the grooves 30, spaces 41 formed in the grooves 30, spaces formed in the corner portions 18,
42, concave portion 43 of glass molding die, convex portion 51 of the glass molded body, inner surface 53 of the glass molded body, concave pattern 55 of surface 51, convex pattern 60 of surface 51, convex portion 61, flat Portion 63, ridge line 70 of convex surface 27, compressed air 100, 300, 500, 800, glass molding die 200, 400, 900, glass molded body X, reference surface
Claims (9)
前記凹模様部又は前記凸模様部のいずれか一方或いはそれらの両方により形成される凹凸面のうち凹面の角部分に沿って溝を設けたことを特徴とするガラス成形用金型。 Either one or both of the concave pattern portion and the convex pattern portion are provided on the mold surface, and a convex pattern or a concave pattern obtained by copying the shape of the concave pattern portion or the convex pattern portion is formed on the surface of the glass molded body. In the mold for glass molding
A glass molding die, wherein a groove is provided along a corner of the concave surface of the concave-convex surface formed by one or both of the concave pattern portion and the convex pattern portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005376213A JP4786338B2 (en) | 2005-12-27 | 2005-12-27 | Glass molding die, glass processing method using the same, glass container manufacturing method and glass molded body obtained thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005376213A JP4786338B2 (en) | 2005-12-27 | 2005-12-27 | Glass molding die, glass processing method using the same, glass container manufacturing method and glass molded body obtained thereby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007176731A JP2007176731A (en) | 2007-07-12 |
| JP4786338B2 true JP4786338B2 (en) | 2011-10-05 |
Family
ID=38302274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005376213A Expired - Fee Related JP4786338B2 (en) | 2005-12-27 | 2005-12-27 | Glass molding die, glass processing method using the same, glass container manufacturing method and glass molded body obtained thereby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4786338B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5387036B2 (en) * | 2009-02-23 | 2014-01-15 | 株式会社ニコン | Glass mold and method for producing glass molded body |
| JP5610702B2 (en) * | 2009-05-07 | 2014-10-22 | 麒麟麦酒株式会社 | Uneven pattern glass bottle and method for producing the same |
| CN105800916B (en) * | 2016-05-19 | 2018-05-11 | 陈龙 | A kind of mould structure for producing glassware |
| JP7366774B2 (en) * | 2020-01-29 | 2023-10-23 | 東洋ガラス株式会社 | Rough mold and method for manufacturing glass containers using the rough mold |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08175824A (en) * | 1991-10-04 | 1996-07-09 | Koa Glass Kk | Method for forming uneven pattern on inner and outer surfaces of glass container |
| JP2816533B2 (en) * | 1994-12-02 | 1998-10-27 | 石塚硝子株式会社 | Glassware blow molding method and molding die |
-
2005
- 2005-12-27 JP JP2005376213A patent/JP4786338B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007176731A (en) | 2007-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11319105B2 (en) | Container with sharply outlined indicia | |
| JP4786338B2 (en) | Glass molding die, glass processing method using the same, glass container manufacturing method and glass molded body obtained thereby | |
| TW201038447A (en) | Bottle neck with internal embossments and method manufacture | |
| BR112016007806B1 (en) | MOLDED METALLIC CONTAINER | |
| AU2024203179A1 (en) | Glass container with embossed indicia | |
| JP5610702B2 (en) | Uneven pattern glass bottle and method for producing the same | |
| JP5570751B2 (en) | Glass bottle with contour pattern and method for producing the same | |
| JP5390340B2 (en) | Glass bottle mold and glass bottle formed using the mold | |
| RU2656481C2 (en) | Process for producing blow-moulded plastic container and corresponding plastic container | |
| CN103189179B (en) | The manufacture method of hollow container | |
| JP4799381B2 (en) | Bottle manufacturing method | |
| US8056743B2 (en) | Crown closure having a reduced radius and method of manufacture | |
| JP2005212857A (en) | Metal can which is excellent in decorative effect, and its manufacturing method | |
| JP5270216B2 (en) | Molding method of synthetic resin blow bottle | |
| KR20090008339U (en) | The wrinkly plastic potable water bottle | |
| US914316A (en) | Method of forming lenses. | |
| RU2129098C1 (en) | Parison mold for automatic sectional machine for manufacture of glassware | |
| JP2020007166A (en) | Baffle, parison molding die, glass vessel manufacturing apparatus and glass vessel | |
| RU40992U1 (en) | BOTTLE | |
| JPS6016823A (en) | Manufacture of patterned glass vessel | |
| JPH0812348A (en) | Production of glass container having inside bottom recessing successively toward one point | |
| JP2011057499A (en) | Guide ring and glass bottle | |
| NZ718058B2 (en) | Container with sharply outlined indicia |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20070730 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070918 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070918 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080731 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100715 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100817 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101006 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110215 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110510 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20110517 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110712 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110713 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4786338 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140722 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |