JP4782595B2 - 食品廃棄物の発酵処理方法及び装置 - Google Patents
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Description
また、従来、食品廃棄物を好気性発酵により減容化又はコンポスト化(堆肥化)する方法として、時間をかけてゆっくりと行う自然発酵方式と、食品廃棄物を乾燥させてバイオ発酵させる方式とが行われている。なお、自然発酵方式では約90日後に重量は約1/10になり、乾燥・バイオ方式では約90日後に重量は約1/3になる。
このため、本発明は、食品廃棄物の投入装置、攪拌槽、複数の発酵槽、最終処理槽及びそれらを連結する搬送装置、通気装置を備え、発酵槽内の温度、水分、通気量を制御して食品廃棄物を発酵処理し、堆肥としての取扱いの容易な乾燥ペレットを得るようにしたことを最も主要な特徴としている。
また、発酵槽から発生するガスを、腐熟度の異なる発酵物を貯留する発酵槽に供給して、発酵物のpHを調整する。また、各発酵槽への排気量が、給気量を上回るように制御して、槽内を常に負圧に保つようにする。
また、連結された発酵槽がそれぞれ貯留する発酵対象物を指定の発酵槽又は最終処理槽に移動する搬送装置を備え、さらに、移動先をそれぞれの槽の温度から演算する移動先演算手段を備えている。また、連結された発酵槽に腐熟度の異なる発酵対象物をそれぞれ貯留し、それぞれの槽から発生するガスを、腐熟度の異なる発酵対象物を貯留する槽に供給して対象物のpHを調整するようにした通気手段を備えている。
(1)水分 40〜60%に調整する。すなわち発酵に必要な水分を保持しつつ、 造粒でブロック状に加工できる水分とする。水分が40%未満の場合 は菌が活性化せず、水分が60%を超える場合は廃棄物が泥状となっ て処理し難くなる。
(2)通気温度 30〜40℃に調整する。槽内の温度が30℃未満の場合及び槽内の 温度が40℃を超える場合は、発酵が十分に行われなくなる。
(3)通気量 インバータで最適循環量に制御する。
(4)通気条件 造粒機でブロック状にしたもので通気性を改善する。
(5)菌の添加 戻し堆肥で分解菌を循環する。
(6)処理物pH 菌が活発となる中性に維持できるように、腐熟度の異なる発酵槽の発 生ガスをお互いの槽に通気することで中和を行う。
(7)処理物油分 高油分(15%)での発酵に対応し分解処理する。
(8)減質量率 90%以上が得られる。
(1)図3に示すように、従来の自然発酵方式では約90日で減質量率が約90%であり、従来の乾燥・バイオ発酵方式では約90日で減質量率が約70%であが、本発明の発酵装置では約30日で減質量率を約90%とすることができる。
(2)高速発酵処理を行うことにより、装置の省容積化(コンパクト化)、低コスト化を図ることができ、ホテル等の現機械室に設置可能となる。
(3)発酵槽を増減することにより、能力の増減に容易に対応することができる。
(4)処理物は乾燥ペレットであるので、堆肥の散布装置により、容易に散布することができ、取扱いがきわめて容易となる。
図1は、本発明の実施の第1形態による食品廃棄物の発酵処理装置の概略構成を示し、図2は図1における装置の工程を示している。本例の装置においては、発酵に必要な切り返しの工程(下にあった物を上にあげる工程)を、処理物を装置内の槽から槽に移し変えることで行う。また、各槽をユニット化し、処理能力に応じて槽の数を変えることで、基本構造を変えることなく要求能力に対応する基本構造としている。さらに、各槽内を発酵に最適な環境(通気温度、水分、通気量)に制御し、高速発酵を行う機構としている。
本実施形態は、一例として発酵槽が4基以上のn基の場合について説明したが、食品廃棄物の処理量により、発酵槽を2基、3基、4基以上とすることが可能である。
11 第1発酵槽
12 第2発酵槽
13 第3発酵槽
14 第n発酵槽
15 最終処理槽
16 投入装置
18 発酵対象物搬送装置
20 造粒機
22 ペレット化装置
24 戻し堆肥循環手段
26 処理物(堆肥)抜出ライン(処理物搬送機構)
28 排ガスライン
30 脱臭器
32 空気加熱器(熱交換器)
34 排ガスファン
36 吸気ファン
38 循環ファン
40 通気手段
42 凝縮水タンク
44 水散布管
46 水分調整手段
48 凝縮板
50 酸素計
52 制御器
54 バイパスライン
56 バイパス弁
58、60 通気口
62 吸気管
64 温度計
66 制御器
68 切出し装置
Claims (13)
- 食品廃棄物を攪拌槽に投入するとともに、戻し堆肥を加え水分を調整して攪拌・混合し、ついで、攪拌・混合物を移送・造粒して第1発酵槽に移送し通気により加温しつつ水分を添加して発酵させ、その後、発酵物を移送・造粒して次の発酵槽に移送し通気により加温しつつ水分を添加して発酵させる工程を1回又は複数回繰り返して行った後、発酵物を最終処理槽に移送し、乾燥ペレット化して、一部を前記戻し堆肥として攪拌槽に循環し、残りを処理物として排出し、各発酵槽から発生するガスを、腐熟度の異なる発酵物を貯留する発酵槽に供給して、発酵物のpHを調整することを特徴とする食品廃棄物の発酵処理方法。
- 各発酵槽内の温度が30〜40℃、水分が40〜60%となるように制御する請求項1記載の食品廃棄物の発酵処理方法。
- 各発酵槽への排気量が、給気量を上回るように制御して、槽内を常に負圧に保つ請求項1又は2記載の食品廃棄物の発酵処理方法。
- 食品廃棄物の投入装置を備えた攪拌槽と、この攪拌槽の下流側に連結されて設けられた複数の発酵槽と、各発酵槽に接続され加温通気を行うための通気手段と、各発酵槽に接続された各発酵槽内の水分を制御するための水分調整手段と、最下流の発酵槽の下流側に連結されて設けられた最終処理槽と、攪拌槽の底部と各発酵槽の上部及び最終処理槽の上部とを接続する発酵対象物搬送装置と、この搬送装置に設けられた造粒機と、最終処理槽の下部に設けられたペレット化装置と、このペレット化装置の出口と攪拌槽の上部とを接続する戻し堆肥循環手段と、連結された発酵槽に腐熟度の異なる発酵対象物をそれぞれ貯留し、それぞれの槽から発生するガスを、腐熟度の異なる発酵対象物を貯留する槽に供給して対象物のpHを調整するようにした通気手段とを備えたことを特徴とする食品廃棄物の発酵処理装置。
- 各発酵槽内の温度を制御するための温度制御手段、各発酵槽内への通気量を制御するための通気量制御手段を備えた請求項4記載の食品廃棄物の発酵処理装置。
- 連結された発酵槽がそれぞれ貯留する発酵対象物を指定の発酵槽又は最終処理槽に移動する搬送装置を備え、さらに、移動先をそれぞれの槽の温度から演算する移動先演算手段を備えた請求項4又は5記載の食品廃棄物の発酵処理装置。
- 連結された発酵槽に腐熟度の異なる発酵対象物をそれぞれ貯留し、対象物を腐熟度の異なる対象物に投入して対象物のpHを調整するようにした搬送手段を備えた請求項4〜6のいずれかに記載の食品廃棄物の発酵処理装置。
- 連結された発酵槽の1つに脱臭器を備えた1系統の排ガスラインを接続し、排ガスラインの排ガスの排熱で対象物を乾燥させるようにした乾燥手段を備えた請求項4〜7のいずれかに記載の食品廃棄物の発酵処理装置。
- 最終処理槽から上流に1槽目の発酵槽に排ガスラインが接続された請求項8記載の食品廃棄物の発酵処理装置。
- 通気ラインの最も冷却される部分に凝縮水タンクを接続し、発酵対象物の水分調整のために、各発酵槽の上部に設けられた水散布管を介して発酵槽の上部から滴下させるようにして水分調整手段を構成した請求項4〜9のいずれかに記載の食品廃棄物の発酵処理装置。
- 連結された発酵槽に対し1系統の給排気機構が備えられ、排気量が給気量を上回る流量に制御し連結された槽の中を常時負圧に保つようにした演算手段を備えた請求項4〜10のいずれかに記載の食品廃棄物の発酵処理装置。
- 最終処理槽にペレット化装置が備えられ、このペレット化装置で乾燥ペレット化した最終処理物の一部を戻し堆肥として発酵対象物と混合し、残りを排出するようにした処理物搬送機構を備えた請求項4〜11のいずれかに記載の食品廃棄物の発酵処理装置。
- 攪拌槽、発酵槽、最終処理槽を水平方向に連結し、要求される処理能力の増減に、連結する発酵槽の組合せ数の増減で対応する構造としてなる請求項4〜12のいずれかに記載の食品廃棄物の発酵処理装置。
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