JP4782169B2 - Two-sided structure and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、摩擦攪拌接合型材及びその製造方法に関し、特に、鉄道車両、船舶、及び航空機等の大型構造物に用いられる長手方向に延材する長尺な中空型材等の二面構造体(以下ダブルスキンパネルという)を製造する為の摩擦撹拌接合方法に関する。 The present invention relates to a friction stir welding die material and a method for manufacturing the same, and in particular, a two-sided structure body (hereinafter referred to as a long hollow die material) extending in a longitudinal direction used for large structures such as railway vehicles, ships, and aircrafts The present invention relates to a friction stir welding method for manufacturing a double skin panel.
一般に、鉄道車両、船舶、及び航空機等の大型構造物に用いられる、長尺な中空型材等の二面構造体(ダブルスキンパネル)は押し出し成形材を複数平行に配設したものを突き合わせ接合して構成されており、このような押し出し型材同士を接合する際には、例えば、MIG溶接等を用いて突き合わせ接合部を溶融溶接にて接合部を形成する。しかしながら、溶融溶接で接合する方法では熱歪み等の問題が生じる。 In general, two-sided structures (double skin panels) such as long hollow molds used for large structures such as railway vehicles, ships, and aircraft are butt-joined with multiple extruded materials arranged in parallel. For example, when joining such extruded dies, the butt joint is formed by fusion welding using MIG welding or the like. However, the method of joining by fusion welding causes problems such as thermal distortion.
一方、特表平7−505090号公報には、摩擦攪拌接合による部材同士の接合が記載されており固相接合方法として、加工物より実質的に硬い材質からなる回転ツ−ルを加工物の溶接部に挿入し、回転ツ−ルを回転させながら移動することにより、回転ツ−ルと加工物との間に生じる摩擦熱による塑性流動によって加工物を接合する接合方法がある。 On the other hand, Japanese Patent Publication No. 7-505090 discloses the joining of members by friction stir welding, and as a solid phase joining method, a rotary tool made of a material substantially harder than a workpiece is used. There is a joining method in which a workpiece is joined by plastic flow caused by frictional heat generated between the rotating tool and the workpiece by being inserted into a weld and moving while rotating the rotating tool.
かかる摩擦溶接法は、溶接部材を固相状態で、回転ツ−ルを回転させながら移動しながら軟化させた固相部分を一体化しながら接合できるために、熱歪みがなく溶接方向に対して実質的に無限に長い部材でもその長手方向に連続的に固相接合できる利点がある。さらに、回転ツ−ルと溶接部材との摩擦熱による金属の塑性流動を利用した固相接合のため、接合部を溶融させることなく接合できる。また、加熱温度が低いため、接合後の変形が少ない。接合部は溶融されないため、欠陥が少ないなどの多くの利点がある。 In this friction welding method, since the welded member can be joined in the solid phase state while the solid phase portion softened while moving while rotating the rotating tool can be integrated and joined, there is no thermal distortion and the welding direction is substantially reduced. In particular, there is an advantage that even infinitely long members can be continuously solid-phase bonded in the longitudinal direction. Furthermore, since the solid-phase bonding utilizing the plastic flow of metal caused by frictional heat between the rotating tool and the welding member, the bonding portion can be bonded without melting. Further, since the heating temperature is low, deformation after joining is small. Since the joint is not melted, there are many advantages such as fewer defects.
さらに、特許第3152420号公報には、鉄道車両、船舶、及び航空機等の大型構造物に用いられる長尺な中空型材等の二面構造体(ダブルスキンパネル)は押し出し成形材を複数平行に配設したものを突き合わせ接合して構成摩擦攪拌接合による二面構造体(ダブルスキンパネル)同士の接合が記載されている。 Furthermore, Japanese Patent No. 3152420 discloses a two-sided structure (double skin panel) such as a long hollow mold material used for large structures such as railway vehicles, ships, and aircraft, in which a plurality of extrusion molding materials are arranged in parallel. The joining of the two-sided structures (double skin panels) by the friction stir welding by constructing and butt joining the provided ones is described.
かかる技術は、第1の板の端部と第2の板の端部との突合わせ部のそれぞれの前記板の一方側の面に裏当てを当てた状態で、他方側の面のみから回転工具を前記突合わせ部に挿入して、前記突合わせ部を摩擦接合するとともに該突合わせ部の前記一方側の面を実質的に平に摩擦接合し、前記摩擦接合によって得られた物の前記一方側の面を構造体の外面に位置させて、構造体を製作することによって達成できるものである。 Such a technique rotates only from the other side of the plate with the one side surface of the abutting portion between the end portion of the first plate and the end portion of the second plate being backed. A tool is inserted into the abutting portion, the abutting portion is frictionally joined, and the surface on the one side of the abutting portion is frictionally joined substantially flat, and the object obtained by the friction welding is This can be achieved by manufacturing the structure with the one side surface positioned on the outer surface of the structure.
さらに、回転ツ−ルを回転させながら移動することにより接合する方法をハニカムパネルに適用した場合の問題点として、溶接中は回転ツ−ルの荷重によってハニカムパネルが変形する。このため、ハニカムパネルのような面板やコア−材が薄い場合は接合が困難である。 特に回転ツ−ルとハニカムパネル表面との摩擦によって接合部の表面に凹みができる。このため、実質的に接合部の厚さが減少するため、接合部の強度が低下し、信頼性の点で問題がある。特開平10−52772号公報には、ハニカムパネルの材質より実質的に硬い材質からなる引き抜き状の棒状型材を該ハニカムパネルの接合部に挿入し、回転ツ−ルを回転させながら移動することによって発生する回転ツ−ルとハニカム材との摩擦熱を利用した接合方法であって、ハニカムパネルの接合部には、補強材が設けられ、補強材も同時に接合することを特徴とする技術が提案されており、面板の接合部の強化を引き抜き状の棒型との接合の際に、回転ツールの押圧力を前記棒状型材で保持して強度維持しながら摩擦攪拌接合によって接合部を接合することが記載されている。そして、特開平10−52772号公報では、面板とコア材とを接合してハニカムパネル構造体を構成する。つまり、特開平10−52772号公報では、ハニカムパネル構造体を製造する際、コア材によって回転ツ−ル(工具)の荷重によって面板が変形するのを防止して、面板が薄い場合においても摩擦攪拌接合ができるようにしている。さらに、特開平10−52772号公報では、回転ツ−ルと面板表面との摩擦撹拌による塑性流動によって接合部の表面に凹みができるのを防止して、接合部の強度の低下を防いでいる。 Furthermore, as a problem when the method of joining by moving the rotating tool while rotating it is applied to the honeycomb panel, the honeycomb panel is deformed by the load of the rotating tool during welding. For this reason, when the face plate or the core material such as the honeycomb panel is thin, joining is difficult. In particular, the surface of the joint is dented by friction between the rotating tool and the honeycomb panel surface. For this reason, since the thickness of a junction part substantially reduces, the intensity | strength of a junction part falls and there exists a problem in the point of reliability. In Japanese Patent Laid-Open No. 10-52772, a drawn rod-shaped mold material made of a material substantially harder than the material of the honeycomb panel is inserted into the joint portion of the honeycomb panel, and moved while rotating the rotary tool. This is a joining method that uses frictional heat between the generated rotating tool and the honeycomb material, and a technique is proposed in which a reinforcing material is provided at the joint portion of the honeycomb panel and the reinforcing material is also joined at the same time. The joint of the face plate is strengthened by the friction stir welding while maintaining the strength by holding the pressing force of the rotary tool with the rod-shaped mold material when joining with the pull-out bar mold. Is described. And in Unexamined-Japanese-Patent No. 10-52772, a faceplate and a core material are joined and a honeycomb panel structure is comprised. That is, in Japanese Patent Laid-Open No. 10-52772, when manufacturing a honeycomb panel structure, the core plate prevents the face plate from being deformed by the load of the rotating tool (tool), and even when the face plate is thin, friction is caused. Stir welding is possible. Furthermore, in Japanese Patent Laid-Open No. 10-52772, the surface of the joint is prevented from being dented due to plastic flow caused by frictional stirring between the rotary tool and the face plate surface, thereby preventing the strength of the joint from being lowered. .
ところで、前述の二面構造体(ダブルスキンパネル)は押出し型材の組み合わせの加工材でパネル体を製造刷り物である以上、不可避的にパネルの形状が制約されてしまうばかりでなく、長尺なパネルを製造するには、型材を押し出しで製造するために、大型のプレス機械が必要となり、ダイスの製作コスト及び期間も多大となる。このため、長尺な押し出し型材同士を、摩擦接合の前に製造する際にその押し出しの製造コスト及び期間が無用に大になり、特定の形状のダイスを必要とする型材を必要とするために製造コストが大幅にアップしてしまう。 By the way, the above-mentioned two-sided structure (double skin panel) is not only the shape of the panel is inevitably restricted, but also the long shape as long as the panel body is a production printed matter with a combination of extruded mold materials. In order to manufacture a panel, in order to manufacture a mold material by extrusion, a large press machine is required, and the manufacturing cost and period of a die are also increased. For this reason, when manufacturing long extrusion mold materials before friction joining, the manufacturing cost and period of the extrusion become uselessly large, and a mold material that requires a die having a specific shape is required. Manufacturing costs will increase significantly.
特開平10−52772号公報で用いられるコア材も押し出し加工材であり、長尺なコア材を押し出し加工成形する際には、不可避的に設備空間が長くなってしまう。さらに、同公報では、コア材によって、摩擦攪拌接合の際に生じる面板の変形及び接合部の強度低下を防止しているものの、摩擦攪拌接合の際には、工具のショルダ部で面板が強く押圧され、コア材の形状によっては、十分なる補強効果を得ることができず、面板に過度の押圧力がかかり、コア材側が変形してしまうことがある。 The core material used in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-52772 is also an extruded material. When a long core material is extruded and formed, the facility space becomes unavoidably long. Furthermore, in this publication, the core material prevents the deformation of the face plate that occurs during the friction stir welding and the strength reduction of the joined portion, but the face plate is strongly pressed by the shoulder portion of the tool during the friction stir welding. However, depending on the shape of the core material, a sufficient reinforcing effect cannot be obtained, an excessive pressing force is applied to the face plate, and the core material side may be deformed.
さらに、特開平10−52772号公報のように、単にコア材を配置したのみでは、摩擦攪拌接合の際に発生する摩擦熱によって面板が変形すると、これによって、接合部が変形して面板間のギャップ(隙間)がずれてしまい、この結果、精度よく摩擦攪拌接合を行うことができないという課題がある。 Further, as in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-52772, simply by arranging the core material, if the face plate is deformed by frictional heat generated at the time of friction stir welding, the joint portion is deformed and the space between the face plates is changed. There is a problem that the gap (gap) is shifted, and as a result, the friction stir welding cannot be performed with high accuracy.
本発明の目的は、安価で接合精度のよい長尺な中空型材等の二面構造体(ダブルスキンパネル)及び該二面構造体を製造する為の摩擦撹拌接合方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a two-sided structure (double skin panel) such as a long hollow mold material and the like, which is inexpensive and good in joining accuracy, and a friction stir welding method for manufacturing the two-sided structure.
本発明は、被加工物に摩擦熱を付与する円形ショルダ面と該ショルダ面より被加工物接合線に沿って挿設されるプローブを有する工具を用いて複数の組み合わせた型材同士からなる被加工物を摩擦撹拌接合して形成された二面構造体において、
1つの垂直押圧対向壁と該対向壁の上下の一側に水平に延在する水平支持面を有し、該支持面の対向壁反対側の延在他端が開口している略L字形の型材同士を上下逆にしてこの一の型材の水平自由端が他の型材の垂直押圧対向壁の上部に係合するように組み合わせて前記被加工物を形成するとともに、前記被加工物接合線上に位置する一の垂直押圧対向壁の板幅が前記ショルダの直径より大なる幅に設定されてなり、前記型材に、少なくとも上下一側に位置する係合部の前記自由端と切り欠きに、鍵型状に嵌合される嵌合片部と嵌合溝とを設け、型材同士を組み合わせた被加工物の前記一の垂直押圧対向壁が、幅方向に固定嵌合されているとともに、前記プローブの回転中心を、当該垂直押圧対向壁の嵌合片部と嵌合溝との当接面上に設定して、該プローブの回転により前記型材同士からなる被加工物を摩擦撹拌接合して形成されてなることを特徴とする二面構造体にある。
The present invention relates to a workpiece comprising a plurality of combined mold members using a tool having a circular shoulder surface for applying frictional heat to a workpiece and a probe inserted from the shoulder surface along a workpiece joining line. In a two-sided structure formed by friction stir welding of objects,
A substantially L-shape having one vertical pressing facing wall and a horizontal support surface extending horizontally on one side above and below the facing wall, the other end of the supporting surface opposite to the facing wall being open The workpieces are formed by combining the mold materials upside down so that the horizontal free end of the one mold material engages with the upper part of the vertical pressing opposing wall of the other mold material, and on the workpiece joining line. The width of the one vertical pressing opposing wall located is set to a width larger than the diameter of the shoulder, and at the free end and notch of the engaging portion located at least on one side of the mold, a key is provided. A fitting piece portion and a fitting groove that are fitted in a mold shape are provided, and the one vertical pressing opposing wall of the workpiece in which the mold materials are combined is fixedly fitted in the width direction, and the probe the center of rotation of, set on the contact surface of the fitting piece and the fitting groove of the vertical pressing opposing walls , In two-sided structure, characterized by comprising formed by friction stir welding a workpiece made of the mold member to each other by the rotation of the probe.
又被加工物に摩擦熱を付与する円形ショルダ面と該ショルダ面より組み合わせた型材上に位置する被加工物接合線に沿って挿設されるプローブを有する工具を用いて前記組み合わせた型材同士を摩擦撹拌接合されてなる二面構造体の製造方法において、
前記被加工物が1つ垂直押圧対向壁と該対向壁の上下の一側に水平に延在する水平支持面を有し、該支持面の対向壁反対側の延在他端が開口している略L字形の型材同士を上下逆にしてこの一被加工物の水平自由端が他の被加工物の垂直押圧対向壁の上部に係合するように組み合わせ、該一の垂直押圧対向壁の板幅がショルダの直径より大なる幅になるように設定し且つ前記型材に、少なくとも上下一側に位置する係合部の前記自由端と切り欠きに、鍵型状に嵌合される嵌合片部と嵌合溝とを設け、型材同士を組み合わせた被加工物の前記一の垂直押圧対向壁が、幅方向に固定嵌合されているとともに、プローブの回転中心を、前記垂直押圧対向壁の嵌合片部と嵌合溝との当接面上に設定して、該プローブの回転により前記型材同士からなる被加工物を摩擦撹拌接合したことを特徴とする二面構造体の製造方法にある。
In addition, the combined mold materials are combined with each other using a tool having a circular shoulder surface that imparts frictional heat to the workpiece and a probe that is inserted along the workpiece joining line that is positioned on the mold material combined from the shoulder surface. In the method for producing a two-sided structure formed by friction stir welding,
The workpiece has one vertical pressing opposing wall and a horizontal supporting surface extending horizontally on one side of the opposing wall, and the other end of the supporting surface opposite to the opposing wall is open. The substantially L-shaped mold members are turned upside down so that the horizontal free end of the one workpiece is engaged with the upper portion of the vertical pressing opposing wall of the other workpiece, Fitting that fits in a key shape at the free end and notch of the engaging part located at least on one side of the mold, with the plate width set to be larger than the diameter of the shoulder The one vertical pressing opposing wall of the work piece provided with the one part and the fitting groove and combining the mold materials is fixedly fitted in the width direction, and the rotation center of the probe is set as the vertical pressing opposing wall. set on the contact surface of the fitting piece and the fitting groove of, composed of the mold member to each other by the rotation of the probe The workpiece was friction stir welding in a manufacturing method of a dihedral structure characterized.
このようにすれば、接合部表面をショルダが強く押圧しても面変形がなく、内部まで充分撹拌しながら入熱して摩擦攪拌接合を行うことができるばかりでなく、容易にしかも安価に二面構造体を製造することができる。 In this way, there is no surface deformation even if the shoulder is pressed strongly against the surface of the joint, and not only can the friction stir welding be performed by heat input with sufficient stirring to the inside, but also easily and inexpensively. A structure can be manufactured.
本発明は二面構造体、特にロの字状の中空箱形部材をプレス成型品で効果的に製造するための工夫であってプレス成形で形成したL字形型材を上下逆にして嵌合させれば箱形となる。そしてL字形の型材の水平面の自由端が他の被加工物の垂直押圧対向壁の上部に係合するように組み合わせてその係合位置より摩擦接合を行う際に、前記ショルダ面からの押圧力を前記一の垂直押圧対向壁で受圧するとともに、該一の垂直押圧対向壁間幅がショルダの直径より大なる幅になるように設定することにより、前記押圧力に耐えうる垂直対向壁が形成できる。 The present invention is a device for effectively producing a two-sided structure, in particular, a hollow box-shaped member having a square shape, using a press-molded product, and fitting an L-shaped mold material formed by press molding upside down. If it becomes, it becomes a box shape. When the L-shaped mold member is combined so that the free end of the horizontal surface of the workpiece is engaged with the upper part of the vertical pressing opposing wall of another workpiece, and the frictional bonding is performed from the engagement position, the pressing force from the shoulder surface Is received by the one vertical pressing opposing wall, and a vertical opposing wall that can withstand the pressing force is formed by setting the width between the one vertical pressing opposing walls to be larger than the diameter of the shoulder. it can.
例えば、前記垂直押圧対向壁の自由端係合位置に切り欠きが設けられている略L字状部材であれば、切り欠きによって自由端との嵌合位置が平面状になり、摩擦熱によって接合部のギャップ(間隙)が変形することがなく、良好な摩擦攪拌接合を行うことができる。 For example, in the case of a substantially L-shaped member in which a notch is provided at the free end engaging position of the vertical pressing facing wall, the fitting position with the free end is flattened by the notch and joined by frictional heat. The gap (gap) of the part is not deformed, and good friction stir welding can be performed.
本発明では、少なくとも上下一側に位置する係合部の前記自由端と切り欠きに嵌合凹凸部を設け、幅方向に固定嵌合可能に構成されているのがよい。 In the present invention, it is preferable that a fitting concavo-convex portion is provided at least at the free end and the notch of the engaging portion positioned on at least one of the upper and lower sides so as to be fixedly fitted in the width direction.
これにより自由端と前記自由端と切り欠きに嵌合凹凸により幅方向に移動しないために、摩擦撹拌接合中に長さ方向に熱変形が生じることがない。 As a result, the free end and the free end and the notch are not moved in the width direction due to the fitting unevenness, so that thermal deformation does not occur in the length direction during the friction stir welding.
また、本発明では、前記係合位置上面が、前記自由端と切り欠き上面との組み合わせにおいて、ショルダ直径より大なる幅域を有する突設平面であるのがよい。 In the present invention, the upper surface of the engagement position may be a projecting flat surface having a width region larger than a shoulder diameter in the combination of the free end and the notch upper surface.
これにより、摩擦撹拌接合によって生じた隙間部が前記突設平面によって充填されてほぼ面一になり、後加工が容易である。 As a result, the gap formed by the friction stir welding is filled with the projecting flat surface and becomes substantially flush, and post-processing is easy.
本発明によれば、略L字形の長尺型材同士を上下逆にしてこの一被加工物の水平自由端が他の被加工物の垂直押圧対向壁の上部に係合するように組み合わせ、係合位置より摩擦接合を行う際に、ショルダ面からの押圧力を一の垂直押圧対向壁で受圧するとともに、この一の垂直押圧対向壁間幅がショルダの直径より大なる幅になるように設定したので、摩擦熱によって接合部のギャップ(間隙)が変形することがなく、良好な摩擦攪拌接合を行うことができるという効果がある。 According to the present invention, the substantially L-shaped long mold members are turned upside down so that the horizontal free end of the one workpiece is engaged with the upper part of the vertical pressing opposing wall of the other workpiece. When performing friction welding from the joint position, the pressing force from the shoulder surface is received by one vertical pressing opposing wall, and the width between the vertical pressing opposing walls is set to be larger than the diameter of the shoulder. Therefore, there is an effect that the friction stir welding can be performed without the gap (gap) of the joint portion being deformed by the frictional heat.
特に、本発明はロの字状の中空箱形部材をプレス成型品で効果的に製造するための工夫であってプレス成形で形成したL字形型材を上下逆にして嵌合させれば箱形となる。そしてL字形の型材の水平面の自由端が他の被加工物の垂直押圧対向壁の上部に係合するように組み合わせてその係合位置より摩擦接合を行う際に、前記ショルダ面からの押圧力を前記一の垂直押圧対向壁で受圧するとともに、該一の垂直押圧対向壁間幅がショルダの直径より大なる幅になるように設定することにより、前記押圧力に耐えうる垂直対向壁が形成できる。 In particular, the present invention is a device for effectively producing a hollow-shaped hollow box-shaped member with a press-molded product, and if the L-shaped mold material formed by press molding is fitted upside down, the box shape It becomes. When the L-shaped mold member is combined so that the free end of the horizontal surface of the workpiece is engaged with the upper part of the vertical pressing opposing wall of another workpiece, and the frictional bonding is performed from the engagement position, the pressing force from the shoulder surface Is received by the one vertical pressing opposing wall, and a vertical opposing wall that can withstand the pressing force is formed by setting the width between the one vertical pressing opposing walls to be larger than the diameter of the shoulder. it can.
例えば、前記垂直押圧対向壁の自由端係合位置に切り欠きが設けられている略L字状部材であれば、切り欠きによって自由端との嵌合位置が平面状になり、摩擦熱によって接合部のギャップ(間隙)が変形することがなく、良好な摩擦攪拌接合を行うことができる。 For example, in the case of a substantially L-shaped member in which a notch is provided at the free end engaging position of the vertical pressing facing wall, the fitting position with the free end is flattened by the notch and joined by frictional heat. The gap (gap) of the part is not deformed, and good friction stir welding can be performed.
本発明では、少なくとも上下一側に位置する係合部の前記自由端と切り欠きに嵌合凹凸部を設け、幅方向に固定嵌合可能に構成されているのがよい。 In the present invention, it is preferable that a fitting concavo-convex portion is provided at least at the free end and the notch of the engaging portion positioned on at least one of the upper and lower sides so as to be fixedly fitted in the width direction.
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。 Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention unless otherwise specified, but are merely illustrative examples. Not too much.
以下本発明について図面を参照して説明する。なお、図示の例に記載された構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に限定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。 The present invention will be described below with reference to the drawings. It should be noted that the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, etc. of the components described in the illustrated examples are not intended to limit the scope of the present invention, but are merely illustrative examples, unless otherwise specified. Absent.
図1を参照して本発明の参考例を説明する。ここでは、長さ方向(図1において、紙面の表側から裏側に向かう方向(長手方向))に延びる上長尺平板(第1の平板)11に対して、同様に長さ方向に延びる下長尺平板(第2の平板)12が長さ方向に延びるリブ部材(チャネル部材:第3の部材)13を用いて摩擦攪拌接合され、二面構造体(中空型材)とされる。上長尺平板11及び下長尺平板12は、長手方向に延びる板材であり、例えば、約25メートル程度の平板である。リブ部材13は長さ方向に直交する方向に予め規定された間隔をおいて配置されており(図1においては、二つのリブ部材13が示されている)、リブ部材13によって、上長尺平板11及び下長尺平板12が所定の規定間隔に規定される。そして、後述するようにして、リブ部材13と上長尺平板11及び下長尺平板12とが摩擦攪拌接合される。上長尺平板11及び下長尺平板12は、例えば、アルミニウム合金製であり、リブ部材13は、例えば、アルミニウム合金製のプレス成形部材や型材である。
A reference example of the present invention will be described with reference to FIG. Here, a lower length that similarly extends in the length direction with respect to an upper long flat plate (first flat plate) 11 that extends in the length direction (a direction (longitudinal direction) from the front side to the back side in FIG. 1). The flat plate (second flat plate) 12 is friction stir welded using a rib member (channel member: third member) 13 extending in the length direction to form a two-sided structure (hollow mold). The upper long
図1に示すように、各リブ部材13は断面略コ字形状をしており、各リブ部材13は、フランジ部13a及び13bとフランジ部13a及び13bを連結するチャネル部13cとを有しており、フランジ部13a及び13bは長さ方向に延びるとともに長さ方向と直交する方向に突出している。そして、チャネル部13cは長さ方向に延びている。
As shown in FIG. 1, each
ここで、図2も参照して、上長尺平板11及び下長尺平板12をリブ部材13で接合して中空型材とする際には、下長尺平板12は架台(図示せず)に載せられ、移動しないように固定され、この状態で予め規定された間隔でリブ部材13が下長尺平板12上に配置される。この際、フランジ部13bは下長尺平板12の一面(裏面)に当接することになる。その後、リブ部材13上に上長尺平板11が配置される(この際、フランジ部13aは上長尺平板11の裏面に当接する)。そして、リブ部材13及び上長尺平板11は支持体(図示せず)によって固定支持される。
Here, referring also to FIG. 2, when the upper long
図1に示すように、工具21はショルダ部21aとこのショルダ部21aに備えられたピン(プローブ)21bとを備えており、このショルダ部21aは円形ショルダ面を有している。そして、円形ショルダ面によって被加工物に摩擦熱が付与される。一方、プローブ21bは被加工物の接合線(接合部)に沿って挿入されることになる。いま、ショルダ部21a、つまり、円形ショルダ面の径(直径)をBとし、プローブ21bの長さをPとする。また、リブ部材13の一面(図2において右側面)からフランジ部13a及び13bの先端(外面)までの距離(つまり、リブ部材13の当接面の幅)をA、上長尺平板11及び下長尺平板12の厚さをC、フランジ部13a及び13bの厚さをDとすると、図2に示すように、A≧Bに規定される。また、C<P<(C+D)に規定される。
As shown in FIG. 1, the
摩擦攪拌接合を行う際には、工具21を回転させつつ、プローブ21bを接合部、つまり、フランジ部13aの所定方向(長手方向)中心線上に対応する位置で上長尺平板11に挿入して、接合部(図1に破線で示す)に沿って(図1において実線矢印で示す方向に)工具21を移動させる。そして、摩擦攪拌接合の際には、ショルダ部21a(円形ショルダ面)が上長尺平板11に強く押しつけられることになるが、前述のように、A≧Bに規定されているから、この押し付け力はリブ部材13によって全て受けられることになる。さらに、C<P<(C+D)に規定されているから、プローブ21bは少なくとも上長尺平板11とフランジ部13aとの界面に達することになる。なお、摩擦攪拌接合に当たっては、例えば、工具21の回転数は800〜2000rpm、送り速度(工具21の移動速度)は100〜1000mm/分とされる。
When performing friction stir welding, the
このようにして、上長尺平板11とリブ部材13とを摩擦攪拌接合した後、反転して、同様にして、下長尺平板12とリブ部材13とを摩擦攪拌接合する。
In this way, after the upper elongate
上述のようにして、工具21を用いて摩擦攪拌接合を行うと、上長尺平板11及び上長尺平板12はそれぞれリブ部材13と接合部において摩擦攪拌接合されることになり、接合部には接合ビード(図示せず)が形成される。そして、接合ビードの深さは接合部に挿入したプローブ21bの長さによって決定される。
When friction stir welding is performed using the
なお、上述の例では、リブ部材として断面コ字形状のリブ部材を用いたが、図3(a)に示すように、断面H字形状のH形材を用いるようにしてもよい。この際には、第1及び第2のフランジ部の直交方向長さ(幅:長さ方向に直交する方向の長さ)AがA≧Bとされる。さらに、図3(b)に示すように、リブ部材13として、断面ロ字形状の長手方向に延材する中空角管部材を用いるようにしてもよい。この際、中空角管部材の幅をA、角管部材の肉厚をD、上長尺板11及び下長尺板の厚さをCとすると、A≧B(Bはショルダ部21aの直径)、C<P<(C+D)に規定される(Pはプローブ21bの長さ)。このような角管部材をリブ部材13として用いても、角管部材の図中上下方向に延びる壁面がチャネル部として機能するから、工具21(つまり、ショルダ部21a)による押し付け力を支持することができる。
In the above example, a rib member having a U-shaped cross section is used as the rib member. However, as shown in FIG. 3A, an H-shaped material having an H-shaped cross section may be used. In this case, the length A in the orthogonal direction (width: the length in the direction orthogonal to the length direction) A of the first and second flange portions is A ≧ B. Furthermore, as shown in FIG. 3B, a hollow rectangular tube member that extends in the longitudinal direction with a cross-sectionally R shape may be used as the
このように、図1〜図3に示す本発明の参考例では、中空型材等の二面構造体を得る際、少なくともリブ部材13はプレス成形や型材によって成形されているから、上長尺平板11及び下長尺平板12とリブ部材13とが長尺部材であることを考慮すると、中空型材等の二面構造体を容易にしかも安価に製造することができることになる。
As described above, in the reference example of the present invention shown in FIGS. 1 to 3, when obtaining a two-sided structure such as a hollow mold material, at least the
さらに、リブ部材13のフランジ部13a及び13bの幅≧ショルダ部21aの直径としたから、摩擦攪拌接合の際、ショルダ部21aによる押圧力がリブ部材で全て受けることができる結果、上長尺平板11及び下長尺平板12を強く押圧することができ、精度よく摩擦攪拌接合を行うことができることになる。また、リブ部材13の配置間隔を適宜変更すれば、中空型材の形状(空間部分の容積の変更)を容易に行うことができることになる。また、プレス成形によって、少なくとリブ部材13を成形する場合、リブ部材13の製造設備を短くすることができる。
Furthermore, since the width of the
次に、図4(a)を参照して、長さ方向(図4(a)において、紙面の表側から裏側に向かう方向)に延びる部材31に対して、同様に長さ方向に延びる部材32を接合して、中空型材とする場合について説明する。部材31及び32は、長さ方向に延びる長尺板材であり、例えば、約25メートル程度の部材である。部材31及び32は、例えば、アルミニウム合金製のプレス成形部材や押出し型材である。
Next, referring to FIG. 4A, a
部材31及び32は少なくとも断面略コ字形状を有しており、部材31は長さ方向に延びる一対の板部(水平支持面)31a及び31bと板部31a及び31bをその一端部で連結する板部(垂直押圧対向壁)31cとを有しており、板部31cは長さ方向に延びるとともに長さ方向と直交している。同様にして、部材32は長さ方向に延びる一対の板部(水平支持面)32a及び32bと板部32a及び32bをその一端部で連結する板部(垂直押圧対向壁)32cとを有しており、板部32cは長さ方向に延びるとともに長さ方向と直交している。
The
図示のように、板部31c及び32c同士を当接した状態で(突き合わせた状態で)、架台(図示せず)に載せられ、移動しないように固定される。いま、板部31cと板部32cとの肉厚の合計をAとすると、つまり、一対の垂直押圧対向壁の厚さ(合計厚さ)をAとすると、A≧B(Bはショルダ部21aの直径)に規定される。
As shown in the figure, the
摩擦攪拌接合を行う際には、工具21を回転させつつ、プローブ21bを接合部、つまり、板部31cと板部32cとの当接面に挿入して、接合部に沿って(図4(a)において紙面の表側から裏側に向かう方向に)工具21を移動させる。この際、プローブ21bの回転中心は、板部31c及び32cの間にある。そして、摩擦攪拌接合の際には、ショルダ部21aが板部31c及び32cに押しつけられることになる。なお、摩擦攪拌接合に当たっては、例えば、工具21の回転数は800〜2000rpm、送り速度(工具21の移動速度)は100〜1000mm/分とされる。
When performing friction stir welding, while rotating the
前述のようにして、工具21を用いて摩擦攪拌接合を行うと、部材31及び32は接合部において摩擦攪拌接合されることになり、接合部には接合ビード(図示せず)が形成される。この接合ビードは板部31c及び32cの当接面の延長線上にその幅の中心が位置する。接合ビードの深さは接合部に挿入したプローブ21bの長さによって決定される。
When the friction stir welding is performed using the
なお、上述のようして、板部31c及び32cの一端面側を摩擦攪拌接合した後、反転して同様にして、他端面側が摩擦攪拌接合される。さらに、部材31及び32の他端側(板部31c及び32cと反対側の端部)は、後述する流体チューブを用いて摩擦攪拌接合される。
As described above, after friction stir welding is performed on one end surface side of the
このように、図4(a)に示す本発明の参考例では、部材31及び32を接合する際、板部31c及び32cの合計厚さ≧ショルダ部21aの直径としたから、摩擦攪拌接合の際、ショルダ部21aによる押圧力を全て板部31c及び32cで受けることができる結果、部材31及び32を強く押圧することができ、精度よく摩擦攪拌接合を行うことができることになる。
As described above, in the reference example of the present invention shown in FIG. 4A, when the
さらに、部材31及び32をプレス成形によって成形すれば、部材31及び32が長尺部材であることを考慮すると、中空型材等の二面構造体を容易にしかも安価に製造することができることになる。なお、図4(b)に示すように、部材31及び32がコア材31d及び32dを有する押出し型材(つまり、所謂ダブルスキン材)である際においても、板部31c及び32cで部材31及び32を当接して、前述のようにして、摩擦攪拌接合を行うようにすればよい。
Furthermore, if the
次に、図5を参照して、長さ方向(図5において、紙面の表側から裏側に向かう方向)に延びるH形状の部材41に対して、同様に長さ方向に延びる部材42を接合して、中空型材とする場合について説明する。部材41及び42は、長さ方向に延びる長尺材であり、例えば、約25メートル程度の部材である。部材41及び42は、例えば、アルミニウム合金製のプレス成形部材又は押出し型材である。
Next, referring to FIG. 5, a
部材41及び42は少なくとも断面略H形状を有しており、部材41は長さ方向に延びる一対の板部(水平支持面)41a及び41bと板部41a及び41bをその一端部で連結する板部(垂直壁)41cとを有しており、板部41cは長さ方向に延びるとともに長さ方向と直交している。同様にして、部材42は長さ方向に延びる一対の板部(水平支持面)42a及び42bと板部42a及び42bをその一端部で連結する板部(垂直壁)42cとを有しており、板部42cは長さ方向に延びるとともに長さ方向と直交している。なお、板部41c及び42cにはさらに水平支持面が連続するかもしれない。
The
図示のように、板部41aの一端部と板部42aの一端部を当接するとともに板部41bの一端部と板部42bの一端部を当接した状態で、架台(図示せず)に載せられ、移動しないように固定される。その後、中空空間内に流体内包体が配設される。この流体内包体はその外被体が可撓性を有し、且つ非膨張の材質で形成されている。例えば、流体内包体は接合位置に沿って延在する可撓性はあるが非膨張性材質からなる流体チューブ体である。流体チューブ体は例えばゴムホースの表面に布材を巻き付けて形成される消防用ホースを用いてもよい。
As shown in the drawing, one end portion of the
そして本発明の参考例においては、図示のように、中空空間内に接合線に沿って長さ方向に延びる可撓性の流体チューブ43を延在配置する。そして、この流体チューブ43に水や空気、窒素等の流体を充填して封止する。流体としては、例えば、水又は空気等が用いられ、その圧力はショルダの押圧力に基づいて決定される。流体を予め定められた圧力で流体チューブ43に流して充填すると、流体チューブ43は断面円形に拡がり、板部41aと板部42aとの突き合わせ部を支える支持面が形成されることになる。流体の充填圧力は、工具21による押圧力に基づいて定められる。つまり、流体チューブ43が工具21の押圧力に抗して弾性変形(凹まない程度)の充填圧力で流体チューブ43に流体が充填されることになる。
And in the reference example of this invention, the
流体チューブ43が板部41a及び42aと当接する面は突き合わせ部を中心として接合線方向に延びており、さらに、突き合わせ部を中心として接合線方向に直交する方向に偏平化されている。いま、上記の偏平部における当接幅をAとすると、A≧B(Bはショルダ部21aの直径)に規定される。なお、板部41a及び42aの厚さをDとすると、D>P(Pはプローブ21bの長さ)とされる。
The surface with which the
摩擦攪拌接合を行う際には、工具21を回転させつつ、プローブ21bを接合部、つまり、板部41aと板部42aとの当接面に挿入して、接合部に沿って(図5において紙面の表側から裏側に向かう方向に)工具21を移動させる。この際、プローブ21bの回転中心は、板部41a及び42aの間にある。そして、摩擦攪拌接合の際には、ショルダ部21aが板部41a及び42aに押しつけられることになるが、この押圧力は流体チューブ43で支えられることになる。なお、摩擦攪拌接合に当たっては、例えば、工具21の回転数は800〜2000rpm、送り速度(工具21の移動速度)は100〜1000mm/分とされる。
When performing friction stir welding, while rotating the
前述のようにして、工具21を用いて摩擦攪拌接合を行うと、部材41及び42は接合部において摩擦攪拌接合されることになり、接合部には接合ビード(図示せず)が形成される。この接合ビードは板部41a及び42aの当接面の延長線上にその幅の中心が位置する。接合ビードの深さは接合部に挿入したプローブ21bの長さによって決定される。
When friction stir welding is performed using the
なお、上述のようして、板部41a及び42aの一端面側を摩擦攪拌接合した後、反転して同様にして、板部41b及び42bが摩擦攪拌接合される。
As described above, after friction stir welding is performed on one end face side of the
このように、図5に示す例では、部材41及び42を接合する際、流体チューブ43を中空空間に挿入して、この流体チューブ43で接合部を支持するようにして、流体チューブ43の偏平部分で接合部を支える幅≧ショルダ部21aとなるように中空型材の中空部内接空間より大としたから、摩擦攪拌接合の際、ショルダ部21aによる押圧力を全て流体チューブ43で受けることができる結果、部材41及び42を強く押圧することができ、精度よく摩擦攪拌接合を行うことができることになる。
As described above, in the example shown in FIG. 5, when the
さらに、部材41及び42を押出し型材にすれば、部材41及び42が長尺部材であることを考慮すると、中空型材等の二面構造体を容易にしかも安価に製造することができることになる。なお、図4に示す例において、部材31及び32の他端側(板部31c及び32cと反対側の端部)を接合する際には、流体チューブ43を用いて接合部を支えて摩擦攪拌接合が行うことも可能である。
Furthermore, if the
図6を参照して本発明の実施例を説明する。長さ方向(図6において、紙面の表側から裏側に向かう方向)に延びる部材(長尺型材)51に対して、同様に長さ方向に延びる部材(長尺型材)52を接合して、中空型材とする場合について説明する。部材51及び52は、長さ方向に延びる長尺板材であり、例えば、約25メートル程度の板材である。部材51及び52は、例えば、アルミニウム合金製の押出し型材である。
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Similarly, a member (long mold material) 52 extending in the length direction is joined to a member (long mold material) 51 extending in the length direction (the direction from the front side to the back side in FIG. The case of using a mold material will be described. The
部材51及び52は少なくとも断面略L字形状を有しており、部材51は長さ方向に延びる板部(水平支持面)51aと長さ方向に延び板部51aの一端に連続して長さ方向と直交する板部(垂直押圧対向壁)51bとを有している。そして、板部51aの反対側の延在他端が開口している。同様に、部材52は長さ方向に延びる板部(水平支持面)52aと長さ方向に延び板部52aの一端に連続して長さ方向と直交する板部(垂直押圧対向壁)52bとを有しており、板部52aの反対側の延在他端が開口している。板部51a及び52aの先端部にはそれぞれ長さ方向に延在する鍵型の嵌合片部51c及び52cが形成されており、板部51b及び52bの先端部(一端部)には長さ方向に延在する嵌合溝51d及び52dが形成されている。嵌合片部51cは嵌合溝52dに嵌合され、嵌合片部52cは嵌合溝51dに嵌合されて、断面ロ字形の中空型材形状とされる。この際、板部51a及び52bの突き合わせ部は平面状となり、同様に、板部51b及び52aの突き合わせ部は平面状となる。つまり、被加工物が1つ垂直押圧対向壁とこの垂直押す圧対向壁の上下の一側に水平に延在する水平支持面を有し、水平支持面の対向壁反対側の延在他端が開口している略L字形の長尺型材同士が上下逆にして水平自由端が他の被加工物の垂直押圧対向壁の上部に係合するように組み合わされることになる。
The
上述のようにして、部材51及び52が嵌合された状態で、架台(図示せず)に載せられ、移動しないように固定される。いま、板部51b及び52bの厚さ(幅)をAとすると、A≧B(Bはショルダ部21aの直径)に規定される。
As described above, in a state where the
摩擦攪拌接合を行う際には、工具21を回転させつつ、プローブ21bを接合部、つまり、嵌合片部51cと嵌合溝52dとの当接面に挿入して、接合部に沿って(図6において紙面の表側から裏側に向かう方向に)工具21を移動させる。この際、プローブ21bの回転中心は、嵌合片部51cと嵌合溝52dとの間にある。そして、摩擦攪拌接合の際には、ショルダ部21aが板部51a及び52bに押しつけられることになるが、前述のように、A≧Bであるから、この押圧力は板部52bによって支えられることになる。なお、摩擦攪拌接合に当たっては、例えば、工具21の回転数は800〜2000rpm、送り速度(工具21の移動速度)は100〜1000mm/分とされる。
When performing friction stir welding, while rotating the
前述のようにして、工具21を用いて摩擦攪拌接合を行うと、部材51及び52は接合部において摩擦攪拌接合されることになり、接合部には接合ビード(図示せず)が形成される。この接合ビードは嵌合片部51cと嵌合溝52dとの当接面の延長線上にその幅の中心が位置する。接合ビードの深さは接合部に挿入したプローブ21bの長さによって決定される。
As described above, when friction stir welding is performed using the
なお、上述のようして、板部51a及び52bを摩擦攪拌接合した後、反転して同様にして、板部51b及び52aが摩擦攪拌接合される。
As described above, after the
このように、図6に示す例では、部材51及び52を接合する際、板部51b及び52b(つまり、垂直押圧対向壁)の厚さ≧ショルダ部21aの直径としたから、摩擦攪拌接合の際、ショルダ部21aによる押圧力を全て板部51b又は52bで受けることができる結果、接合部を強く押圧することができ、精度よく摩擦攪拌接合を行うことができることになる。なお、板部51a及び52aの厚さをDとすると、P(Pはプローブ21bの長さ)≧Dとすることが望ましい。
As described above, in the example shown in FIG. 6, when the
さらに、部材51及び52をプレス成形又は押出し型材とすれば、部材51及び52が長尺部材であることを考慮すると、中空型材等の二面構造体を容易にしかも安価に製造することができることになる。
Furthermore, if the
また、前述のように、部材51及び52は嵌合されているから、摩擦熱によって部材51及び52が変形しようとしても、変形することができず、その結果、接合部のギャップ(間隙)が変形することがなく、良好な摩擦攪拌接合を行うことができる。
Further, as described above, since the
図7に示すように、接合部に凸部(突設平面)61を設けるようにしてもよく、このように凸部61を設ければ、摩擦攪拌接合の際、接合部の表面に凹みができることがない。つまり、接合部の強度が低下することがない。なお、凸部61の幅をCとすると、C≦Bに規定される。このようにすれば、摩擦攪拌接合の際、凸部61がショルダ部21aからはみ出ることがない。
As shown in FIG. 7, a convex portion (projecting flat surface) 61 may be provided at the joint, and if the
さらに、図8に示すように、板部52bの一端部に長さ方向に延びる係止部(係止溝)63を形成して、板部51aの一端部を係止部63に係止するようにしてもよい。つまり、垂直押圧対向壁の自由端係合位置に切り欠きを設けるようにしてもよい。この場合においても、嵌合片部52cは嵌合溝51dに嵌合されているから、摩擦熱によって部材51及び52が変形しようとしても、変形することができず、その結果、接合部のギャップ(間隙)が変形することがなく、良好な摩擦攪拌接合を行うことができる。
Further, as shown in FIG. 8, a locking portion (locking groove) 63 extending in the length direction is formed at one end portion of the
さらに、図9に示すように、板部51b及び52bの一端部(嵌合溝が形成される端部)にテーパー面62を形成するようにしてもよく、このようにすれば、摩擦攪拌接合の際の接合部における強度を増すことができる。
Furthermore, as shown in FIG. 9, a
加えて、図10に示すように、板部52bの一端部に長さ方向に延びる係止部(係止溝)63を形成して、板部51aの一端部を係止部63に係止するようにしてもよい。この場合においても、嵌合片部52cは嵌合溝51dに嵌合されているから、摩擦熱によって部材51及び52が変形しようとしても、変形することができず、その結果、接合部のギャップ(間隙)が変形することがなく、良好な摩擦攪拌接合を行うことができる。
In addition, as shown in FIG. 10, a locking portion (locking groove) 63 extending in the length direction is formed at one end portion of the
また、図11に示すように、板部51b及び52bにそれぞれ長さ方向に延び断面L字形の嵌合体64及び65を形成して、嵌合溝とし、一方、板部51a及び52aの一面(互いに対向する面)に突起部66及び67を形成して、嵌合体64及び65に突起部67及び66を嵌合するようにしてもよい。なお、図12に示すように、接合部に凸部61を設けるようにしてもよい。
Further, as shown in FIG. 11, fitting
さらに、図13に示すように、板部52bの一端部に長さ方向に延びる係止部(係止溝)63を形成して、板部51aの一端部を係止部63に係止するようにしてもよい。この場合においても、突起部67は嵌合体64に嵌合しているから、摩擦熱によって部材51及び52が変形しようとしても、変形することができず、その結果、接合部のギャップ(間隙)が変形することがなく、良好な摩擦攪拌接合を行うことができる。なお、図14に示すように、接合部に凸部61を設けるようにしてもよい。また、図15に示すように、テーパー面62を形成するようにしてもよく、図16に示すように、テーパー面62を形成するとともに凸部61を形成するようにしてもよい。この際、板部51aの上面からテーパー面62の下端までの距離をEとすると、E>Pに規定することが望ましい。
Further, as shown in FIG. 13, a locking portion (locking groove) 63 extending in the length direction is formed at one end portion of the
また、図17に示すように、複数の部材71を嵌合溝71a及び嵌合片部71bを用いて嵌合させれば、同時に複数の接合部を摩擦攪拌接合することができることになる。この際、図18に示すように係止部63を用いて、部材71の一端部を係止するようにしてもよい。
Moreover, as shown in FIG. 17, if the
以上記載の如く、本発明によれば、安価で接合精度のよい長尺な中空型材等の二面構造体(ダブルスキンパネル)及び該二面構造体を製造する為の摩擦撹拌接合方法を提供出来る。 As described above, according to the present invention, there are provided a two-sided structure (double skin panel) such as a long hollow mold material that is inexpensive and has good joining accuracy, and a friction stir welding method for manufacturing the two-sided structure. I can do it.
11 上長尺平板(第1の平板)
12 下長尺平板(第2の平板)
13 リブ部材(チャネル部材)
21 工具
31,32,41,42,51,52,71 部材
43 流体チューブ
61 凸部
62 テーパー面
63 係止部
64,65 嵌合体
66,67 突起部
11 Upper long flat plate (first flat plate)
12 Lower long flat plate (second flat plate)
13 Rib member (channel member)
21
Claims (4)
1つの垂直押圧対向壁と該対向壁の上下の一側に水平に延在する水平支持面を有し、該支持面の対向壁反対側の延在他端が開口している略L字形の型材同士を上下逆にしてこの一の型材の水平自由端が他の型材の垂直押圧対向壁の上部に係合するように組み合わせて前記被加工物を形成するとともに、前記被加工物接合線上に位置する一の垂直押圧対向壁の板幅が前記ショルダの直径より大なる幅に設定されてなり、前記型材に、少なくとも上下一側に位置する係合部の前記自由端と切り欠きに、鍵型状に嵌合される嵌合片部と嵌合溝とを設け、型材同士を組み合わせた被加工物の前記一の垂直押圧対向壁が、幅方向に固定嵌合されているとともに、前記プローブの回転中心を、当該垂直押圧対向壁の嵌合片部と嵌合溝との当接面上に設定して、該プローブの回転により前記型材同士からなる被加工物を摩擦撹拌接合して形成されてなることを特徴とする二面構造体。 Friction stir of a workpiece consisting of a plurality of combined molds using a tool having a circular shoulder surface for applying frictional heat to the workpiece and a probe inserted along the workpiece joining line from the shoulder surface In the two-sided structure formed by joining,
A substantially L-shape having one vertical pressing facing wall and a horizontal support surface extending horizontally on one side above and below the facing wall, the other end of the supporting surface opposite to the facing wall being open The workpieces are formed by combining the mold materials upside down so that the horizontal free end of the one mold material engages with the upper part of the vertical pressing opposing wall of the other mold material, and on the workpiece joining line. The width of the one vertical pressing opposing wall located is set to a width larger than the diameter of the shoulder, and at the free end and notch of the engaging portion located at least on one side of the mold, a key is provided. A fitting piece portion and a fitting groove that are fitted in a mold shape are provided, and the one vertical pressing opposing wall of the workpiece in which the mold materials are combined is fixedly fitted in the width direction, and the probe the center of rotation of, set on the contact surface of the fitting piece and the fitting groove of the vertical pressing opposing walls Dihedral structure characterized by comprising formed by friction stir welding a workpiece made of the mold member to each other by the rotation of the probe.
前記被加工物が1つ垂直押圧対向壁と該対向壁の上下の一側に水平に延在する水平支持面を有し、該支持面の対向壁反対側の延在他端が開口している略L字形の型材同士を上下逆にしてこの一被加工物の水平自由端が他の被加工物の垂直押圧対向壁の上部に係合するように組み合わせ、該一の垂直押圧対向壁の板幅がショルダの直径より大なる幅になるように設定し且つ前記型材に、少なくとも上下一側に位置する係合部の前記自由端と切り欠きに、鍵型状に嵌合される嵌合片部と嵌合溝とを設け、型材同士を組み合わせた被加工物の前記一の垂直押圧対向壁が、幅方向に固定嵌合されているとともに、プローブの回転中心を、前記垂直押圧対向壁の嵌合片部と嵌合溝との当接面上に設定して、該プローブの回転により前記型材同士からなる被加工物を摩擦撹拌接合したことを特徴とする二面構造体の製造方法。 Friction between the combined mold materials using a tool having a circular shoulder surface that imparts frictional heat to the workpiece and a probe that is inserted along the workpiece joining line located on the mold material combined from the shoulder surface In the method for producing a two-sided structure formed by stirring and joining,
The workpiece has one vertical pressing opposing wall and a horizontal supporting surface extending horizontally on one side of the opposing wall, and the other end of the supporting surface opposite to the opposing wall is open. The substantially L-shaped mold members are turned upside down so that the horizontal free end of the one workpiece is engaged with the upper portion of the vertical pressing opposing wall of the other workpiece, Fitting that fits in a key shape at the free end and notch of the engaging part located at least on one side of the mold, with the plate width set to be larger than the diameter of the shoulder The one vertical pressing opposing wall of the work piece provided with the one part and the fitting groove and combining the mold materials is fixedly fitted in the width direction, and the rotation center of the probe is set as the vertical pressing opposing wall. set on the contact surface of the fitting piece and the fitting groove of, composed of the mold member to each other by the rotation of the probe Method for producing a two-sided structure, characterized in that the workpiece was friction stir welding.
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