JP4779348B2 - Shredding device and shredding method - Google Patents
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Description
本発明は、廃棄する用紙を細断処理する細断処理装置に係り、より詳しくは、細断処理後の細断片を収容可能な収容部を備えた細断処理装置に関するものである。 The present invention relates to a shredding device for shredding paper to be discarded, and more particularly to a shredding device provided with a storage unit capable of storing shredded fragments.
近年、情報化社会が高度に進化するに伴って各種の画像形成装置が普及し、機密性のある文書の不用意な拡散が問題となっている。また、機密性のある文書を取り扱う機会が増えるに従い、情報漏洩の危険などに対する意識が高まっている。かかる背景から、機密性のある文書を廃棄する際には、その機密文書をシュレッダ(shredder)で細断処理し、情報漏洩の防止やプライバシー保護を図ることが一般的に行われている。 In recent years, as the information society has advanced to a high degree, various image forming apparatuses have become widespread, and the inadvertent diffusion of confidential documents has become a problem. In addition, as opportunities for handling confidential documents increase, awareness of the risk of information leakage has increased. From this background, when discarding a confidential document, it is generally performed to shred the confidential document with a shredder to prevent information leakage and protect privacy.
ここで、従来から一般的に使用されているシュレッダでは、例えば、シュレッダ本体の上面に処理すべき紙葉類が投入される投入口が形成され、この投入口の内部にカッタローラを備えたものが存在する。そして、その本体の下部には、カッタローラによって細断された細断片を収容する収容部が備えられている。公報記載の従来技術として、この収容部に収容された細断片の満紙(満杯)状態を検出するために、収容部に向けて発光部と受光部を有する光電センサを配置したものが存在している(例えば、特許文献1参照。)。 Here, in the shredder generally used in the past, for example, a paper inlet into which paper sheets to be processed are input is formed on the upper surface of the shredder body, and a cutter roller is provided inside the paper inlet. Exists. And in the lower part of the main body, an accommodating part for accommodating fine fragments cut by the cutter roller is provided. As a prior art described in the publication, there is one in which a photoelectric sensor having a light emitting part and a light receiving part is arranged toward the accommodating part in order to detect a full paper (full) state of the fine pieces accommodated in the accommodating part. (For example, see Patent Document 1).
このように、従来技術では、シュレッダの収容部上端にセンサを配置し、細断された用紙が例えば上端のセンサを遮るときに満杯であると判断していた。しかしながら、例えば細断された用紙が固化して圧縮され、固まりとなって排出されるような場合には、固まりが部分的に山状に溜まってしまい、実際には満杯ではなく余裕があるにもかかわらず満杯と表示してしまう問題があった。かかる誤った満杯状態の表示は、ユーザの不満に直結することから、より正確な満杯表示が強く望まれている。 As described above, in the related art, a sensor is disposed at the upper end of the shredder housing, and it is determined that the shredded paper is full when the upper end sensor is blocked, for example. However, for example, when the shredded paper is solidified and compressed and discharged as a lump, the lump partially accumulates in a mountain shape, which is actually not full and has room. However, there was a problem that it was displayed as full. Such an erroneous full display is directly linked to the user's dissatisfaction, so a more accurate full display is strongly desired.
更に、例えば、紙片の重量変化やモータの圧力などによって用紙の容量を検知する方法も可能である。しかしながら、収容部において検知したい内容は、収容部からあふれる細断片をなくすための満杯状態であり、重量変化やモータの圧力などを捉えて測定するものでは、この満杯状態を正確に把握することができない。即ち、細断片の状態は、細断される用紙の種類などによって大きく変化することから、重量と体積との関係は一義に捉えることができず、重量変化などの間接的な測定値では収容部の満杯状態を正確に捉えることは困難である。 Furthermore, for example, a method of detecting the capacity of a sheet by changing the weight of a piece of paper or the pressure of a motor is possible. However, the content to be detected in the storage unit is a full state to eliminate the fine fragments overflowing from the storage unit, and it is possible to accurately grasp this full state when measuring by measuring changes in weight, pressure of the motor, etc. Can not. In other words, since the state of the fine fragments varies greatly depending on the type of paper to be shredded, the relationship between weight and volume cannot be grasped unambiguously. It is difficult to accurately capture the fullness of
本発明は、以上のような技術的課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、細断処理装置の収容部に収容される細断片の満杯状態を精度良く認識することにある。
また他の目的は、数少ないセンサなどを駆使して、より確実に満杯状態を検知することにある。
The present invention has been made to solve the technical problems as described above, and an object of the present invention is to accurately recognize a full state of a fine fragment accommodated in the accommodating portion of the shredding device. There is.
Another object is to more reliably detect a full state using a few sensors.
かかる目的のもと、本発明は、用紙を細断処理する細断処理装置であって、細断処理された用紙のチップを収容する収容部と、この収容部に収容されたチップが予め定められた所定量に達したことを検知する第1の検知手段と、この第1の検知手段による所定量の検知の後、用紙の細断処理時間をカウントすることにより収容部に収容されたチップの量を検知する第2の検知手段とを含む。 For this purpose, the present invention is a shredding device for shredding paper, wherein a housing part that houses chips of shredded paper and a chip housed in this housing part are predetermined. A first detecting means for detecting that the predetermined amount has been reached, and a chip accommodated in the accommodating portion by counting the paper shredding time after detection of the predetermined amount by the first detecting means And second detection means for detecting the amount of.
ここで、この第2の検知手段により収容部のチップが満杯に近い仮満杯であると認識された後、チップ高さを計測することによりチップの量を検知する第3の検知手段を更に備えたことを特徴とすれば、満杯検知の精度をより高めることができる点で好ましい。
また、この第1の検知手段および/または第3の検知手段は、収容部の上方に配置され収容部の底部の方向に向けて信号を発信する超音波センサからの出力を用いて検知することを特徴とすることができる。
更に、この第2の検知手段または第3の検知手段により収容部に収容されたチップが満杯であると検知された場合に、満杯の警告や細断処理の停止など、所定の満杯処理を実行する満杯処理手段を備えたことを特徴とすることができる。
Here, the second detection means further includes third detection means for detecting the amount of the chip by measuring the chip height after it is recognized that the chip of the housing portion is almost full. This is preferable in that the accuracy of full detection can be further improved.
In addition, the first detection means and / or the third detection means are detected using an output from an ultrasonic sensor that is arranged above the storage portion and transmits a signal toward the bottom of the storage portion. Can be characterized.
Further, when the second detection means or the third detection means detects that the chip accommodated in the accommodation portion is full, a predetermined full process such as a full warning or stop of shredding is executed. It is possible to provide a full processing means.
他の観点から捉えると、本発明が適用される細断処理装置は、複数枚の用紙を束として投入可能な投入部と、この投入部から束となって投入された用紙をさばいて搬送する搬送手段と、この搬送手段により搬送された用紙を細断処理する処理手段と、この処理手段により細断処理された用紙のチップを収容する収容部と、この収容部に収容されたチップの積載高さを認識するセンサと、この収容部に収容されたチップが予め定められた所定量に達したことをセンサを用いて検知する検知手段と、この検知手段による検知の後、収容部におけるチップの満杯状態を異なった方法によって検知する複数の満杯検知手段とを備えたことを特徴としている。 From another point of view, the shredding processing device to which the present invention is applied handles an input unit that can input a plurality of sheets as a bundle, and conveys the sheets that are input as a bundle from the input unit. Conveying means, processing means for shredding the paper transported by the transporting means, a housing part for storing chips of the paper shredded by the processing means, and stacking of chips accommodated in the housing part A sensor for recognizing the height, a detecting means for detecting by using the sensor that the chip accommodated in the accommodating portion has reached a predetermined amount, and a chip in the accommodating portion after detection by the detecting means And a plurality of full detection means for detecting the full state of the user by different methods.
ここで、この複数の満杯検知手段は、処理手段の稼働時間をカウントして満杯とされるカウント量に達したときに満杯と認識するカウント満杯認識手段と、センサによりチップの量が満杯とされる高さに達したときに満杯と認識するセンサ満杯認識手段とを有することを特徴とすることができる。
また、このセンサ満杯認識手段は、処理手段の稼働時間をカウントして所定のカウント量に達するまでは満杯と認識せず、この所定のカウント量に達した後にチップの量が満杯とされる高さを超えているとセンサにより認識された場合に満杯と認識することを特徴とすれば、実際の満杯に達する以前に満杯と認識してしまう問題に対応することができる。
Here, the plurality of fullness detecting means counts the operating time of the processing means and count full recognition means for recognizing that the full amount is reached when reaching the count amount to be full, and the sensor makes the chip amount full. And a sensor full recognition means for recognizing that the vehicle is full when a certain height is reached.
Further, the sensor full recognition means does not recognize that the processing means is operating until the predetermined count amount is reached by counting the operating time of the processing means, and the amount of the chip is full after reaching the predetermined count amount. If the sensor recognizes that it exceeds the limit, it is recognized that the sensor is full, so that it is possible to cope with a problem that the sensor is recognized as full before reaching the actual fullness.
一方、本発明は、細断処理装置にて用紙が細断処理され、収容部に収容されたチップの満杯状態を把握する細断処理方法であって、細断処理装置の内部に設けられたセンサを用いて、収容部に収容されたチップが収容部の満杯に近い状態であるニア満杯状態であることを認識するステップと、このニア満杯状態を認識した後、細断処理の稼働時間をカウントすることにより満杯状態を認識するステップと、ニア満杯状態を認識した後、更に細断処理の稼働時間をカウントして予め定められた所定のカウント量に達した後に、センサを用いて収容部に収容されたチップの満杯状態を認識するステップとを含むことを特徴としている。 On the other hand, the present invention is a shredding method for grasping a full state of a chip housed in a housing part by shredding paper in a shredding device, provided in the shredding device. Using the sensor, the step of recognizing that the chip accommodated in the accommodating portion is in a near full state, which is almost full of the accommodating portion, and after recognizing the near full state, the operation time of the shredding process is determined. The step of recognizing the full state by counting, and after recognizing the near full state, further counting the operation time of the shredding process and reaching a predetermined count amount, and then using the sensor And a step of recognizing the full state of the chip accommodated in the device.
本発明によれば、細断処理装置の収容部に収容される細断片の満杯状態を精度良く認識することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to accurately recognize the full state of the fine fragments accommodated in the accommodating portion of the shredding device.
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図1は、本実施の形態に係る細断処理装置の外観を示す概略構成図である。図1に示す細断処理装置は、装置の上部を構成する上面部1と、上面部1に設けられ、廃棄する古紙(細断処理すべき用紙、単に「用紙」とする場合がある)が投入される投入部11とを備えている。また、細断処理装置は、上面部1の投入部11に投入された古紙の処理(細断処理など)を行うとともに処理済み古紙(以下、細断片、チップとも言う)を内部に一時的に収容する本体部2を備えている。また、細断処理装置の上面部1には、古紙の処理操作などに対するユーザからの指示を受け付けるとともに古紙の処理などに関してユーザへの通知事項を表示するための操作表示部5を備えている。また、細断処理装置は、本体部2の内部に収容されたチップを装置外へ排出する際に開閉可能な開閉扉25と、この開閉扉25に設けられ、本体部2の内部に収容されたチップの量を視認可能な窓25aと、本体部2の移動を可能にするためのキャスタ26とを備えている。なお、窓25aには、光を透過する部材25bが嵌め込まれている。
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an appearance of a shredding device according to the present embodiment. The shredding processing apparatus shown in FIG. 1 is provided with an
図2は、図1に示す細断処理装置の内部機構を説明するための構成図である。図2に示すように、細断処理装置の本体部2は、投入された古紙がチップになるように破砕(細断)する破砕ユニット3と、破砕ユニット3により形作られたチップが塊になるように圧縮する圧縮ユニット4とを備えている。また、細断処理装置の本体部2は、圧縮ユニット4で形成されたチップの塊を移送する移送部としてのダクト21と、ダクト21により移送されたチップの塊を収容する収容部としての回収箱22とを備えている。尚、チップの収容手段としては、回収箱22の代わりに袋状のものを用いることも可能である。また、細断処理装置の本体部2には、装置内部の空気流を強制的に形成するためのファン23と、破砕ユニット3や圧縮ユニット4などの各部の動作を制御する制御部6と、外部からの電源供給のON/OFFの操作を使用者が行うための主電源スイッチ(メインスイッチ)24とが設けられている。また、外部からの電源供給は、インレット付きブレーカ24aを介してなされる。
FIG. 2 is a configuration diagram for explaining an internal mechanism of the shredding device shown in FIG. As shown in FIG. 2, the
破砕ユニット3は、互いに略平行である第1の回転軸31Aおよび第2の回転軸31Bを備え、この第1の回転軸31Aに取り付けられた複数の回転刃33Aからなる第1の回転刃列32Aと、この第2の回転軸31Bに取り付けられた複数の回転刃33Bからなる第2の回転刃列32Bとを備えている。また、第1の回転刃列32Aにおいて隣り合う回転刃33Aの間に位置し、古紙を第1の回転刃列32Aに押し付けるための押付部材34を備えている。更に、第1の回転刃列32Aおよび第2の回転刃列32Bの駆動源としての破砕モータ36を有する。この各回転刃33A,33Bは、例えば円形板状部材で構成され、その周面には、外方に延びる複数の刃が形成されている。
The crushing
この第1の回転刃列32Aおよび第2の回転刃列32Bを構成する回転刃33A,33Bの各々は、第1の回転軸31Aおよび第2の回転軸31Bの軸方向(紙面垂直方向)に沿って所定の間隔に配置されている。そして、この第1の回転刃列32Aと第2の回転刃列32Bとの相互の位置関係は、一方の回転刃列の回転刃が、他方の回転刃列の隣り合う回転刃の間に位置するように構成されている。即ち、第1の回転刃列32Aの回転刃33Aおよび第2の回転刃列32Bの回転刃33Bは、第1の回転軸31Aおよび第2の回転軸31Bの軸方向に関して互い違いになるように配置されている。また、第1の回転刃列32Aと第2の回転刃列32Bとの相互の位置関係は、一方の回転刃列の回転刃が他方の回転刃列の隣り合う回転刃の間に入り込むようになっている。このような互い違いに配置され、かつ入り込んで配置される回転刃33A,33Bによって、重なり領域である噛合部35が形成されている。
Each of the
破砕モータ36は、制御部6により制御されている。そして、破砕モータ36で発生した駆動力は、図示しない駆動伝達系(例えば駆動ベルト)を介して第1の回転軸31Aおよび第2の回転軸31Bに伝達される。これら第1の回転軸31Aおよび第2の回転軸31Bに駆動力が伝達されることにより、第1の回転刃列32Aおよび第2の回転刃列32Bが回転する。
ここで、本実施形態では、第1の回転刃列32Aの回転方向と第2の回転刃列32Bの回転方向とは互いに反対方向となるように構成されている。即ち、一方の回転刃列が時計方向に回転し、他方の回転刃列が反時計方向に回転する。具体的には、通常時(正回転時)には、図2の矢印に示すように、第1の回転刃列32Aは時計方向に回転し、第2の回転刃列32Bは反時計方向に回転する。これにより、噛合部35の噛合側35aは、回転軸31A,31Bの位置よりも下方に位置し、噛合部35の反噛合側35bは回転軸31A,31Bの位置よりも上方に位置する。また、破砕モータ36は、正逆反転が可能であり、第1の回転刃列32Aおよび第2の回転刃列32Bを図2の矢印方向とは反対の方向に回転させることも可能である。その場合には、噛合部35の噛合側35aと反噛合側35bとが互いに反対の位置になる。また、第1の回転刃列32Aの回転速度(周速度)と第2の回転刃列32Bの回転速度とは互いに異なっている。すなわち、古紙投入側に位置する第1の回転刃列32Aは遅く(低速)回転し、古紙投入側とは反対側に位置する第2の回転刃列32Bは速く(高速)回転する。その速度差としては、例えば2倍の値を採用することができる。
The crushing
Here, in the present embodiment, the rotation direction of the first
破砕ユニット3の下方には圧縮ユニット4が設けられている。この圧縮ユニット4は、破砕ユニット3から落下するチップを受け入れるホッパ41と、ホッパ41に受け入れられたチップが連続して供給される筒状部材42と、筒状部材42の中に回動自在に配置されたスクリュ43と、スクリュ43の駆動源としての圧縮モータ44とを有する。
このスクリュ43は、筒状部材42の中で支持された回転軸43aの軸方向に沿って延びるように、らせん状のスクリュ片43bが回転軸43aに取り付けられて構成されている。即ち、スクリュ43は、一方向に回転することにより、ホッパ41から筒状部材42内に連続的に供給されたチップを下方に移動させる(押し出す)。筒状部材42の下端部分42bは、上端部分42aよりも開口径が狭く絞られた絞り形状である。この絞り形状により、チップを下端部分42bで圧縮してチップの塊にすることができる。
A
The
圧縮モータ44は、制御部6により制御されている。そして、圧縮モータ44で発生した駆動力は、図示しない駆動伝達系を介してスクリュ43に伝達される。スクリュ43は、チップを下方に押し出す方向に回転する。
ここで、筒状部材42内でチップがスクリュ43の押圧力で円滑に前進できるように、スクリュ片43bの円周方向での範囲は、回転軸43aを中心として360度以内とされている。また、スクリュ43の回転に伴ってチップの塊が同じように回るだけで前進しない共回り現象を防止するために、筒状部材42の内面には、長さ方向に延びる図示しない複数の小突起部が全周にわたって形成されている。
The
Here, the range in the circumferential direction of the
圧縮ユニット4に後続して、ダクト21および回収箱22が細断処理装置の本体部2に設けられている。ダクト21は、圧縮ユニット4の筒状部材42の下流端42cに接続されている。そして、本実施の形態では、ダクト21内でチップの塊を移送するための特別な駆動源は備えておらず、ダクト21内のチップの塊は、圧縮ユニット4のスクリュ43の押圧力を利用して移送される。
回収箱22は、ダクト21内を移送されてダクト21から排出されたチップの塊を受け取るように配置されている。そして、回収箱22は、開閉扉25を開けて本体部2から取り出し可能になっている。
Subsequent to the
The
細断処理装置の本体部2には、各種のセンサ(検出ユニット)が取り付けられている。例えば細断処理装置の本体部2には、投入部11に古紙が投入されたことを検出するペーパーセンサ(用紙センサ)90と、破砕ユニット3から落下してきたチップが圧縮ユニット4のホッパ41内で満杯になっていることを検出するホッパ満杯検出センサ92とが取り付けられている。このペーパーセンサ(用紙センサ)90は、古紙の投入方向に対して直交する方向に、例えば120mmの間隔を隔てて配置される2つのセンサ(センサAおよびセンサB)が設けられている。この120mmの間隔は、例えばユーザが着用するネクタイの幅が最大95mmであるものとして決定されている。センサAおよびセンサBの両者がONであるときに細断処理装置の細断処理機構を稼働させることで、ネクタイなどの衣料品が誤って投入部11に入った場合における装置の誤動作を防止することができる。
Various sensors (detection units) are attached to the
また、細断処理装置の本体部2には、本体部2の内部に回収箱22がセットされていることを検出する回収箱セットセンサ94と、回収箱22内のチップが満杯に近い位置に達していることを検出するニアフルセンサ96と、開閉扉25が閉じてロックしていることを検出するドアセンサ(ドアインターロックスイッチ)98とが取り付けられている。これらの各種センサ90,92,94,96,98の検出結果は、制御部6に出力される。本実施の形態では、後述するように、ニアフルセンサ96として超音波センサを用いており、ニア満杯の状態以外にも細断片の積載高さを任意に測定することが可能である。
Further, in the
ここで、細断処理装置の本体部2の主電源スイッチ24がOFFからONに操作されると、それを検知した制御部6により所定のイニシャライズ処理が開始される。その後は、制御部6により細断処理装置の状態管理が行われ、細断処理装置の状態は、操作表示部5に表示される。
細断処理装置の状態としては、イニシャライズ、停止状態、スタンバイ(待機)状態、(細断)処理状態、省電力状態、エラー発生状態、システムエラー(UM)状態がある。また、保守/管理状態、DIAGがある。まず、所定のイニシャライズ処理が完了すると、細断処理装置は停止状態になる。そして、停止状態において、図示しないスタートスイッチが押されると、スタンバイ状態に移行する。ペーパーセンサ90が投入部11に古紙が投入されたことを検出すると、破砕ユニット3が作動して古紙の処理(細断処理)が開始され(オートスタート)、処理状態になる。古紙の処理が終了すると、処理状態からスタンバイ状態に戻る(オートストップ)。
Here, when the
The state of the shredding processing device includes an initialization, a stopped state, a standby (standby) state, a (shredding) processing state, a power saving state, an error occurrence state, and a system error (UM) state. There is also a maintenance / management state, DIAG. First, when a predetermined initialization process is completed, the shredding device is stopped. When a start switch (not shown) is pressed in the stop state, the state shifts to a standby state. When the paper sensor 90 detects that the used paper has been input into the
また、スタンバイ状態のときに図示しないスタートボタンが所定の時間押し続けられると、マニュアルモードに移行する。このマニュアルモードでは、図示しないスタートボタンが押されている間は古紙の処理が継続される。なお、ファン23は、制御部6からの制御により必要に応じて作動することになる。また、停止状態に移行してから所定の時間が経過しても操作されないときには、節電のために省電力状態に移行し、図示しないスタートボタンが押されるのを待つ。
Further, when a start button (not shown) is kept pressed for a predetermined time in the standby state, the mode shifts to the manual mode. In this manual mode, waste paper processing is continued while a start button (not shown) is pressed. Note that the
一方、処理状態のときに、開閉扉25が開けられたことをドアセンサ98により検出すると、エラー発生状態になり、直ちに古紙の処理が中止される。また、細断処理装置の操作表示部5の一部を構成する非常停止ボタン(押しボタンスイッチ)51が上面部1に設けられており、この非常停止ボタン51が処理状態のときに押されると、強制的に停止されてエラー発生状態になる。また、紙詰まりであることが制御部6により判別されたときには、例えば破砕モータ36の停止などの所定の紙詰まり処理が実行される。更に、回収箱(収容部)22に収容される細断片(くず、チップ)の収容量を検知し、システム制御を実行するニア満杯処理と満杯処理が行われる。また更に、本実施の形態における細断処理装置は、古紙のさばき機構によりさばかれた古紙の累積細断処理枚数をカウントするカウント機能を備えている。
On the other hand, when the
尚、回収箱22による回収能力としては、装置の設計寸法により任意に選択することが可能であるが、例えば、幅450mm、高さ360mm、奥行き320mm程度とすれば、51840cm3程度の容量を確保することができる。このとき、ニアフルセンサ96によるニア満杯状態として、例えば、チップ(細断片)が回収箱22の底面から約242mmの高さにチップの一部が到達した時点の容量とすることができる。かかるニア満杯状態における用紙枚数は、基準用紙(富士ゼロックス、グリーン100(G100))のA4サイズで、約1000枚、総重量が4000g程度である。また、ニアフルセンサ96によるニア満杯状態を検出した後、装置が満杯状態とする設計上のねらい値(設定値)は、回収箱22の底面から約333mmの高さにチップの一部が到達した時点の容量とし、前述と同様な用紙で、約1500枚、総重量が6000g程度とすることができる。
The collection capacity of the
図3は、本実施の形態にて適用される古紙のさばき機構を示した図である。古紙のさばき機構は、図2に示す第1の回転刃列32Aの回転刃33Aと、その回転刃33A(第1の回転刃列32A)に当接する押付部材34によって実現される。
押付部材34は、図3に示すように、回動軸34aと複数の鋸歯状部34bとを備えている。また、押付部材34を第1の回転刃列32Aの回転刃33Aに十分に押付けるための錘部材34cを備えている。押付部材34は、回動軸34aを中心として回動自在に構成される。鋸歯状部34bは、押付部材34の下側であって回転刃33A(第1の回転刃列32A)に当接する位置に、複数箇所、形成されている。この鋸歯状部34bは、古紙の先端に停止力を作用させている。そして、回転刃33Aに近い側の古紙から順次、細断処理部へ搬送することで、同時に大量の古紙が挿入された場合であっても、1枚ごと(場合によっては定量ごと)に古紙をさばくことを可能にしている。
FIG. 3 is a diagram showing a used paper separation mechanism applied in the present embodiment. The used paper separating mechanism is realized by the
As shown in FIG. 3, the pressing
次に、細断処理装置の具体的な処理内容について説明する。
まず、スタンバイ状態のときに、投入部11に古紙が投入されたことをペーパーセンサ90が検出すると、制御部6の指示により破砕モータ36および圧縮モータ44が作動する。投入された古紙は、押付部材34によって第1の回転刃列32A(低速側)の回転刃33Aに押し付けられ、1枚ごとにさばかれた状態で、回転刃33Aに引っ掛けられる。このため、破砕ユニット3の第1の回転刃列32Aおよび第2の回転刃列32Bが回転すると、第1の回転刃列32Aの回転刃33Aに引っ掛けられた古紙は、第1の回転刃列32Aに巻き付きながら内部に1枚ずつ引き込まれていく。そして、噛合部35では、第1の回転刃列32Aに引っ掛けられた古紙が、第2の回転刃列32Bによって引きちぎられ、破砕されていく。破砕され細かくなった古紙は、チップ(細断片)となって次工程(圧縮工程)の圧縮ユニット4へと落下していく。一方、大きな古紙は再び噛合部35で破砕され、それでも細かく破砕されなかった古紙は、細かくなるまで噛合部35の通過を繰り返す。このようにして、細断処理装置は、まず、投入された古紙を1枚ずつ、さばいた後、第1の回転刃列32Aと第2の回転刃列32Bとの速度差で引きちぎってチップにしていく(細断処理)。このとき、第1の回転刃列32Aに巻き付いたほとんどすべての古紙が第2の回転刃列32Bによって引きちぎられて第2の回転刃列32Bに移動する。このため、第1の回転刃列32Aの回転刃33Aは、古紙によって埋まることなく常に露出し、古紙を引っ掛けるという第1の回転刃列32Aの機能が維持される。
Next, specific processing contents of the shredding device will be described.
First, when the paper sensor 90 detects that waste paper has been input into the
破砕ユニット3により古紙が破砕されて形成されたチップは、圧縮ユニット4のホッパ41に落下し、筒状部材42の上端部分42aから筒状部材42の中に入っていく。筒状部材42の中では、チップは、圧縮モータ44の駆動力で回転しているスクリュ43により、筒状部材42の下端部分42bに向けて押し進められる。その一方で、筒状部材42の下端部分42bは絞り形状になっているので、チップは、筒状部材42の中を通過することが妨げられる。このようにして、筒状部材42の中においてスクリュ43の押付力でチップが圧縮され、やがて筒状部材42から嵩張らないチップの塊になって押し出される。
Chips formed by crushing waste paper by the crushing
圧縮ユニット4により形成されたチップの塊は、スクリュ43の押付力によって、ダクト21内を移送される。ダクト21の下流端21aは、回収箱22の上方に位置しており、チップの塊は、ダクト21から押し出されて回収箱22内へと排出され、回収箱22内に積載される。
回収箱22内のチップは、開閉扉25を開けて回収箱22ごと本体部2から運び出されて回収される。なお、回収されたチップは、紙の繊維が寸断されていないので、再資源化の実現を容易にしている。また、回収されたチップは、古紙を不定形かつ不規則に破砕したものであるので、高い機密性を保つことができる。
The lump of chips formed by the
The chips in the
次に、本実施の形態が適用されるニアフルセンサ96の構成について説明する。
図4(a),(b)は、本実施形態が適用される細断処理装置にて用いられるニアフルセンサ96を説明するための図である。図4(a)はニアフルセンサ96の概略構成例を示し、図4(b)はニアフルセンサ96によるセンシング範囲の例を示している。本実施形態では、ニアフルセンサ96として、送受信独立型の超音波センサを用いている。
Next, the configuration of the near
FIGS. 4A and 4B are diagrams for explaining the near-
図4(a)に示すように、ニアフルセンサ96は、回収箱22の上方のセンサ取り付け位置に、送信側センサ81と受信側センサ82とが距離60mmを隔てて取り付けられている。また、送信側センサ81は、φ20mm、長さ50mmのセンサ取り付け位置から伸びる送信側筒体83に囲まれ、下方の回収箱22に向けて指向性が強化されている。同様に、受信側センサ82は、φ50mm、長さ50mmのセンサ取り付け位置から伸びる受信側筒体84に囲まれている。送信側筒体83としては指向性を高め、波の分散を軽減させるために小さな径の筒が選択され、受信側筒体84としては、受信性能を高くするために大きな径の筒が選択されている。これらの筒の長さは長い方が外乱(超音波)ノイズの影響を受けにくく、信号(特に受信信号)が安定する傾向にある。
As shown in FIG. 4A, in the near
ここで、設計上のセンサ取り付け位置は、回収箱22を上記の構成とした場合に、回収箱22の上端から例えば153mmの高さにあり、ニアフルセンサ96によってニア満杯を検知したいと欲する位置から例えば271(360+153−242)mmとなる高さに配置される。ニアフルセンサ96による実際の算出距離(発信から受信までの時間をもとに算出した距離)は、513(360+153)mm〜153mm程度である。また、本実施形態で用いられる超音波センサとしては、例えば、日本セラミック株式会社製の超音波帯用トランスデューサーが用いられ、例えば、中心周波数が32.7kHz、音圧は最小値で115dB、感度は最小値で−67dB、帯域幅は最小値で3.0kHz/100dBである。
Here, when the
上述のように、本実施形態のニアフルセンサ96は、送信側センサ81と受信側センサ82とを筒体(送信側筒体83および受信側筒体84)によって囲むことで、信号(特に受信信号)を安定化させている。図4(b)には、図4(a)の構造によって測定可能なセンシング範囲が示されている。センシング範囲は、超音波センサの種類、センサからの距離によっても変わるが、送信側センサ81と受信側センサ82とのセンサ間距離や、送信側筒体83および受信側筒体84の形状等によっても変化する。円筒型を用いることで、センシング範囲を送信側センサ81と受信側センサ82とのほぼ中央に位置させることができる。図4(b)に示す例は、センサ取り付け位置から20cm離れた位置のセンシング範囲を示している。本実施形態のニアフルセンサ96では、送信側センサ81と受信側センサ82とを結ぶ線上にて、受信側筒体84の外接部分の交点から5mm程度、送信側センサ81側に離れた地点を中心として、直径約60mmの斜線で示す部分がセンシング範囲となることが実験により確かめられた。尚、センサからの距離とセンシング範囲との関係について、出願人等により評価した。その結果、センサからの距離が100mm〜500mmの間にて、センシング範囲は、ほぼ直径50mm〜70mmに留まることが判明した。
As described above, the near-
このように、超音波センサを用いたニアフルセンサ96によれば、積載されたチップの上面をある一定の面積で検知することから、チップの固まりが部分的に山状に積載されているような場合などでも、その頂点だけを検知するという問題を解消できる。チップの高さを線で捉える従来の光電センサに比べて、必要なチップ高さをより正確に検知することが可能となる。また、細断処理装置は用紙を細断することから、一般に紙粉を多く発生させる。そのために、透過型フォトインタラプタなどのセンサを内部に使用した場合には、この紙粉の付着により感度が大きく低下してしまい、良好な測定をすることができなかった。しかしながら、本実施形態では、ダストに対して感度低下の影響が比較的少ない超音波センサを用いることで、紙粉が多く発生する細断処理装置内部にて紙片積載量の良好な測定が可能となる。また、超音波センサの表面が振動していることから、自ら紙粉を振り落とし、紙粉の付着を防ぐ働きもある。このように、超音波センサからなるニアフルセンサ96を用いることで、回収箱22内の細断処理済み用紙(チップ)の高さを良好に測定できる。
As described above, according to the near
次に、本実施形態における回収箱22の満杯検知処理について説明する。
図5は、満杯検知処理を実行するための制御部6の機能ブロック図である。満杯検知処理を実行するに際し、制御部6は、ペーパーセンサ90からの出力を検知するペーパーセンサ出力検知部61と、破砕モータ36の稼働状態を監視するモータ稼働監視部62と、ペーパーセンサ出力検知部61およびモータ稼働監視部62からの出力を用いて、細断処理された時間をカウントする時間カウント部63とを備えている。また、超音波センサであるニアフルセンサ96からの出力を検知するニアフルセンサ出力検知部64と、ニアフルセンサ出力検知部64からの出力によりニア満杯状態を認識するニア満杯状態認識部65とを備えている。
Next, the full detection process of the
FIG. 5 is a functional block diagram of the control unit 6 for executing the fullness detection process. When executing the full detection process, the control unit 6 detects a paper sensor
また制御部6は、ニア満杯状態から細断処理がなされた時間をカウントアップするカウント積算部66と、積算される時間がある特定の閾値に達したときに仮満杯と認識する仮満杯認識部67とを備えている。更に、仮満杯の後にニアフルセンサ出力検知部64からの検知結果によって満杯状態を認識するセンサ満杯認識部68と、カウント積算部66により積算される時間からカウント満杯を認識するカウント満杯認識部69と、センサ満杯認識部68またはカウント満杯認識部69からの出力により満杯状態を確定する満杯状態確定部70とを備えている。更に、ニア満杯状態認識部65により認識されたニア満杯状態や満杯状態確定部70によって確定された満杯状態を記憶する記憶部71と、ニア満杯状態や満杯状態を操作表示部5に表示するための表示制御部72と、ニア満杯状態や満杯状態を、ネットワークや電話回線を介して外部に出力する通信制御部73とを備えている。また更に、所定の満杯処理を実行する満杯処理部74を備えている。
The control unit 6 also includes a
尚、制御部6におけるこれらの機能は、例えばプログラム制御されたCPU(Central Processing Unit)等で実現される。また制御部6は、メモリとして不揮発性のROM(Read Only Memory)や読み書き可能なRAM(Random Access Memory)、データの書き換えと電源を切った後のデータ保持を可能とするフラッシュメモリ等の不揮発性メモリであるNVM(Non Volatile Memory)を備えている。このROMには、コントローラが実行する細断処理動作や古紙の検出、異常処理動作、満杯処理動作などを制御するためのソフトウェアプログラム等が格納されている。RAMには、各種カウンタ値や処理動作時間、モータの動作時間などの各種の情報が格納される。NVMには、各種エラー情報などの他、CPUにて算出されて得られたニア満杯状態や満杯状態の情報などが格納される。 Note that these functions in the control unit 6 are realized by, for example, a program-controlled CPU (Central Processing Unit). Further, the control unit 6 is a nonvolatile ROM (Read Only Memory) or a readable / writable RAM (Random Access Memory) as a memory, a nonvolatile memory such as a flash memory that can rewrite data and retain data after the power is turned off. An NVM (Non Volatile Memory) as a memory is provided. The ROM stores a software program for controlling shredding processing operations, used paper detection, abnormal processing operations, full processing operations, and the like executed by the controller. The RAM stores various information such as various counter values, processing operation time, and motor operation time. The NVM stores various kinds of error information and the like, near full state information and full state information obtained by the CPU.
図6は、時間カウント部63によってなされるカウント処理を説明するための図である。この図6に示すように、カウント処理は、ペーパーセンサ90の2つのセンサ(センサAおよびセンサB)の両方のON(紙有り)がペーパーセンサ出力検知部61によって検知された場合に実現される。但し、ペーパーセンサ90の2つのセンサが紙有りの状態でも、モータ稼働監視部62からの出力によって破砕モータ36がON(稼働)していない場合にはカウントを行わない。更に、チャタリングなどによって誤って検知された場合を除外するために、ペーパーセンサ90の2つのセンサの両方のON(紙有り)から250ms以上をカウントした場合に、有効なカウント値として採用している。カウント積算部66では、図6に示すようなカウント値が順次、合算される。
FIG. 6 is a diagram for explaining the counting process performed by the
図7は、満杯の確定を説明するための図であり、ニア満杯が検知された時点から満杯リミッタ値までの状態が示されている。ニア満杯状態認識部65によってニア満杯が認識されたA時点から、カウント積算部66によって用紙の細断処理時間(処理枚数)がカウントされる。カウント満杯認識部69では、まず、標準紙が満杯になる推定時間として、例えばトータルカウントタイムが350秒になった時点でカウント満杯を認識する。本実施形態では、このカウント満杯の状態を満杯リミッタ値(C時点)としている。標準紙としては、64〜98g/m2程度の用紙を基準とすることができる。
FIG. 7 is a diagram for explaining the determination of fullness, and shows a state from the time when near-fullness is detected to the full limiter value. From time A when the near full
また、ニア満杯が認識されたA時点から、カウント積算部66によるカウント積算が開始され、仮満杯認識部67により、例えば重量紙や連帳紙が満杯になる推定時間としてトータルカウントタイムが180秒になった時点で仮満杯が認識される。重量紙としては、例えば、99〜169g/cm2の厚紙やコート紙、ラベル紙などを想定している。重量紙や連帳紙は、普通紙と比べて、同じカウント枚数でも嵩が多くなる。そのために、最も厳しい使用条件として、この重量紙や連帳紙が満杯になる推定時間を用いて仮満杯と設定している。言い換えれば、この仮満杯のB時点までは、特別な使用がなされた場合を除き、設計上、回収箱22が満杯となることはないと考えている。本実施形態では、ニア満杯のA時点からこの仮満杯のB時点までは、原則としてニアフルセンサ96からの出力を用いたセンサ満杯を認識しない時間(センサ満杯無視時間)としている。A時点からB時点までの間に、満杯リミッタ値の距離と同様な距離がニアフルセンサ96により検知された場合であっても、例えば固まりが部分的に山状に溜まっている状態などのような、正確な満杯ではない状態であると判断される。仮満杯のB時点を超えた後は、図示するようにセンサ検知ゾーンとなり、ニアフルセンサ96からの出力によってセンサ満杯認識部68にて満杯が検知される。
Further, the count integration by the
図8は、以上のような内容にて実行される制御部6の満杯認識処理を示したフローチャートである。制御部6のニアフルセンサ出力検知部64では、超音波センサであるニアフルセンサ96からの検出時間の出力を検知することで、チップ高さを計測する(ステップ101)。ニアフルセンサ96を用いた計測では、本実施形態が適用される細断処理装置に特有な測定方法が採用されている。
FIG. 8 is a flowchart showing the full recognition process of the control unit 6 executed as described above. The near full sensor
図9は、このニアフルセンサ出力検知部64によって実行されるステップ101のチップ高さの計測処理を詳述したフローチャートである。ここでは、まずポーリング間隔として、予め定められた時間が経過したか否かが判断される(ステップ201)。本実施形態の細断処理装置では常にチップの状態が変化するものではないので、ポーリング間隔を、例えば5秒周期程度に長く設定している。ステップ201で時間が経過するまで待機し、時間が経過したときには、送信側センサ81および受信側センサ82を用いた超音波の発信と受信がなされ(ステップ202)、距離(チップ高さ)の検出がなされる(ステップ203)。その後、発信信号の反射波が十分に減衰/吸収され、次の受信に影響がないとされる一定時間(例えば50ms)が経過したか否かが判断される(ステップ204)。測定対象が細断処理装置内の、狭く、閉じられた空間にあり、音波が逃げていかないことから、次の受信に影響が出ない時間まで待ってから次の発信信号を発信するように、この一定時間が設定されている。ここで、制御部6では、n回(nは2以上の整数、例えば3回)の繰り返し測定が終了したか否かが判断される(ステップ205)。測定回数(n回)を3回程度以上の複数とすることで、信頼性の高い測定が可能となる。即ち、測定対象が紙片の束(固まり)であり平面の反射ではないことから、測定結果がばらつく傾向に鑑み、1度のポーリング(送受信動作)で発信/受信のサイクルを複数回(例えば3回)繰り返し、受信結果が一定のレベルにある場合に測定結果を確定している。予め定められたn回の測定が終了していない場合にはステップ202に戻って測定が繰り返される。n回の測定が終了した場合には、このn回測定のレベルを把握する(ステップ206)。ここで、把握されるn回測定のレベルが予め定められた所定の条件を満たすか否かが判断される(ステップ207)。例えば、平均値や複数回の測定結果が一定レベルである場合、全ての測定結果が一定レベル以上である場合などである。このステップ207で条件を満たさない場合には、ステップ201へ戻って、次のポーリング間隔の時間経過後に再度、測定処理が実行される。ステップ207の条件を満たす場合には、得られた値を確定し、ニア満杯状態認識部65やセンサ満杯認識部68に値を出力して(ステップ208)、処理が終了する。
FIG. 9 is a flowchart detailing the chip height measurement process of step 101 executed by the near full sensor
図8のフローチャートに戻って説明すると、上述したようにしてステップ101によるチップ高さの計測がなされた後、ニア満杯状態認識部65にて、回収箱22内のチップの積載量がニア満杯状態となったか否かが判断される(ステップ102)。例えば、ニアフルセンサ96による送信/受信の検出サイクルが3回行われ、この3回の全てにおいてニア満杯状態(例えば高さ271mm)以上が検知された場合に、ニア満杯状態であるとの判断がなされる。ニア満杯状態に達していない場合には、ステップ101へ戻って処理が繰り返される。ニア満杯状態以上である場合には、記憶部71によってニア満杯状態がメモリに格納され、また、ニア満杯状態に達した旨の情報がカウント積算部66に出力される(ステップ103)。メモリに格納されたニア満杯の情報は、例えば表示制御部72により操作表示部5を用いた注意の表示出力や、通信制御部73を介しネットワークを経由した外部コンピュータなどへの注意出力に用いられる。注意出力としては、操作表示部5に、例えば、ニア満杯のキャラクタを表示したり、「もうすぐチップがいっぱいになります」等の警告表示をすることなどが挙げられる。
Returning to the flowchart of FIG. 8, after the chip height is measured in step 101 as described above, the near full
このニア満杯を検出した後、本実施形態では、ステップ104〜ステップ107の処理と、ステップ108〜ステップ109の処理とを並行させている。即ち、ニア満杯を検出した後は、異なった複数の検知手段を用いて満杯を検知するように構成している。まず、カウント積算部66では、図6に示すような方法によって、カウント処理が実行される(ステップ104)。本実施形態では、図3に示すような押付部材34と第1の回転刃列32Aとの関係によって、ほぼ1枚ごとに用紙をさばくことが可能となった。そのために、ペーパーセンサ90のON時間と破砕モータ36のON時間とを把握することで、概略の処理枚数を把握することが可能となり、カウント処理によって回収箱22の満杯状態を認識することができるようになった。仮満杯認識部67では、図7を用いて説明したように、トータルカウントにより重量紙や連帳紙が満杯になる推定時間が経過し、仮満杯となったか否かが判断される(ステップ105)。仮満杯になっていない場合には、ステップ104のカウント処理が継続される。仮満杯になった時点でセンサ検知ゾーンに移行し、チップ高さの計測がなされる(ステップ106)。センサ満杯認識部68では、超音波センサを用いたニアフルセンサ出力検知部64からの出力値が、満杯とされる設定値に達したか否か、即ち、センサ満杯となったか否かが判断される(ステップ107)。満杯状態確定部70は、センサ満杯となった時点で満杯状態を確定する。そして、ステップ110に移行する。
After detecting this near fullness, in this embodiment, the process of step 104-step 107 and the process of step 108-step 109 are made parallel. That is, after the near full is detected, the full is detected using a plurality of different detection means. First, the
一方、ニア満杯状態の後、このセンサ満杯の認識に並行してソフトウェアによるカウント満杯の検知処理が実行される。即ち、上述と同様なカウント処理が実行され(ステップ108)、カウント満杯認識部69では、カウント値が予め定められた設定値である図7に示す満杯リミッタ値に達したか否か、即ち、カウント満杯となったか否かが判断される(ステップ109)。カウント満杯に達していない場合には、ステップ108のカウント処理が繰り返される。満杯状態確定部70は、カウント満杯認識部69によりカウント満杯と認識された時点で満杯状態を確定する。満杯状態確定部70は、満杯状態が確定されたときに、記憶部71により、メモリに格納されているニア満杯状態をクリアし満杯状態を格納する。そして、所定の満杯処理を実行する(ステップ110)。この満杯処理としては、満杯処理部74による処理の他に、表示制御部72や通信制御部73を介した警告出力などが挙げられる。満杯検知後、例えば、表示制御部72は、例えば操作表示部5に設けられるエラー表示用のLEDを点滅させ、LCDに、「チップが一杯です。チップを捨ててください。」といったような警告を表示する。また、満杯処理部74では、細断処理装置を一旦、停止させ、満杯の解除がなされるまではユーザの操作を受け付けない、といった制御が実行される。満杯状態が解除された後は、エラー表示用のLEDを消灯させ、メモリに記憶された満杯検知の情報がクリアされる。更に、制御部6は、細断処理装置をイニシャライズさせて再スタートさせる。尚、ニア満杯状態や満杯状態の情報は、操作表示部5に表示するだけではなく、通信制御部73により、ネットワークを介して外部のPCなどに出力することが可能である。例えばイーサネット(ゼロックス社商標)などの内部ネットワークや、インターネットなどの外部ネットワークを介してニア満杯状態や満杯状態の情報を転送することもできる。これによって、職場の管理者のPCや遠隔地の管理装置(例えばPC)などでは、必要なときに回収箱22の状態が把握でき、細断処理装置に関する各種業務を円滑に進めることが可能となる。
On the other hand, after the near full state, a count full detection process by software is executed in parallel with the sensor full recognition. That is, a count process similar to that described above is executed (step 108), and the count
以上詳述したように、本実施形態によれば、ニア満杯の検知など、満杯に達する前の第1の段階にて、回収箱22のチップ量に関する状態を把握した後、例えば、カウント処理による満杯検知と、ニアフルセンサ96からのセンサ出力による満杯検知とを併用し、何れか一方の検知方法によって満杯と検知された場合に満杯を検知している。このように、一定の段階を経た後、異なった複数の検知手段によって満杯状態を検知することで、満杯検知の信頼性を大きく向上させることができる。特に団子状にチップが落下するような細断処理装置においては、ニア満杯検知などの第1の段階を経た後にカウント満杯認識部69によりカウント満杯を認識することで、固まりが部分的に山状に溜まった場合でも誤った満杯検知を回避することが可能となる。
As described above in detail, according to the present embodiment, after the state related to the chip amount of the
2…本体部、5…操作表示部、6…制御部、22…回収箱、61…ペーパーセンサ出力検知部、62…モータ稼働監視部、63…時間カウント部、64…ニアフルセンサ出力検知部、65…ニア満杯状態認識部、66…カウント積算部、67…仮満杯認識部、68…センサ満杯認識部、69…カウント満杯認識部、70…満杯状態確定部、71…記憶部、72…表示制御部、73…通信制御部、74…満杯処理部、81…送信側センサ、82…受信側センサ、96…ニアフルセンサ 2 ... main body unit, 5 ... operation display unit, 6 ... control unit, 22 ... collection box, 61 ... paper sensor output detection unit, 62 ... motor operation monitoring unit, 63 ... time count unit, 64 ... near full sensor output detection unit, 65 ... near full state recognition unit, 66 ... count integration unit, 67 ... provisional full recognition unit, 68 ... sensor full recognition unit, 69 ... count full recognition unit, 70 ... full state determination unit, 71 ... storage unit, 72 ... display control 73: Communication control unit, 74 ... Full processing unit, 81 ... Transmission side sensor, 82 ... Reception side sensor, 96 ... Near full sensor
Claims (8)
細断処理された用紙のチップを収容する収容部と、
前記収容部に収容されたチップが予め定められた所定量に達したことを検知する第1の検知手段と、
前記第1の検知手段による前記所定量の検知の後、用紙の細断処理時間をカウントすることにより前記収容部に収容されたチップの量を検知する第2の検知手段と
を含む細断処理装置。 A shredding device for shredding paper,
A storage section for storing chips of shredded paper;
First detecting means for detecting that the chip accommodated in the accommodating portion has reached a predetermined amount;
After the predetermined amount is detected by the first detection unit, the shredding process includes: a second detection unit that detects the amount of chips accommodated in the accommodation unit by counting a paper shredding process time. apparatus.
前記投入部から束となって投入された用紙をさばいて搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送された用紙を細断処理する処理手段と、
前記処理手段により細断処理された用紙のチップを収容する収容部と、
前記収容部に収容されたチップの積載高さを認識するセンサと、
前記収容部に収容されたチップが予め定められた所定量に達したことを前記センサを用いて検知する検知手段と、
前記検知手段による検知の後、前記収容部におけるチップの満杯状態を異なった方法によって検知する複数の満杯検知手段とを含み、
前記複数の満杯検知手段は、前記処理手段の稼働時間をカウントして満杯とされるカウント量に達したときに満杯と認識するカウント満杯認識手段と、前記センサによりチップの量が満杯とされる高さに達したときに満杯と認識するセンサ満杯認識手段とを有することを特徴とする細断処理装置。 A loading unit capable of loading multiple sheets of paper as a bundle;
A conveying means for conveying the sheet of paper that has been charged in a bundle from the input unit;
Processing means for shredding the paper conveyed by the conveying means;
An accommodating portion for accommodating a chip of paper shredded by the processing means;
A sensor for recognizing the stacking height of the chips housed in the housing portion;
Detecting means for detecting, using the sensor, that the chip accommodated in the accommodating portion has reached a predetermined amount;
After detection by said detecting means, seen including a plurality of full state detection means for detecting by a method different to full state of the chip in the housing portion,
The plurality of fullness detecting means counts the operating time of the processing means and count full recognition means for recognizing that the full capacity is reached when reaching the full count amount, and the sensor fills the chip amount. A shredding device characterized by having sensor full recognition means for recognizing that the vehicle is full when the height is reached .
前記細断処理装置の内部に設けられたセンサを用いて、前記収容部に収容されたチップが当該収容部の満杯に近い状態であるニア満杯状態であることを認識するステップと、
前記ニア満杯状態を認識した後、細断処理の稼働時間をカウントすることにより満杯状態を認識するステップと
を含む細断処理方法。 A shredding method for grasping a full state of a chip housed in a housing part after paper is shredded by a shredding device,
Recognizing that the chip accommodated in the accommodating portion is in a near full state, which is almost full of the accommodating portion, using a sensor provided in the shredding processing device;
A step of recognizing the full state by counting the operating time of the shredding process after recognizing the near full state.
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