JP4774341B2 - 成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、成形装置に関し、特に、固定側型板、可動側型板及びランナーストリッパプレートを備える３プレートタイプの成形金型に適用される成形装置に関する。

一般的に、３プレートタイプの成形金型においては、図８に示すように、可動側型板８１を有する可動側型部に対し、固定側型板８２、ランナーストリッパプレート８３及び固定側取付板８４を有する固定側型部が対向配置されている。また、成形金型内には、スプール孔８５、ランナー８６及びピンポイントゲート８７を介してキャビティ８８が形成されている。

成形時においては、溶融樹脂がスプール孔８５から注入され、ランナー８６及びピンポイントゲート８７を介してキャビティ８８内に充填される。そして、キャビティ８８内に充填された溶融樹脂が固化した後、まず、図９に示すように、固定側型板８２とランナーストリッパプレート８３とを分離することで、ピンポイントゲート８７におけるゲートカットが行われる。なお、図９においては、ゲートカットにより発生したピンポイントゲート８７の一部８７ａを示している。次に、図１０に示すように、固定側型板８２から可動側型板８１を分離することで、キャビティ８８に成形された製品８９が離型されると共に、固定側取付板８４からランナーストリッパプレート８３を分離することで、スプールランナー９０が離型される。

一般に、スプールランナー９０の離型は、当該スプールランナー９０の確実な除去を確保すべく、固定側型板８２と、ランナーストリッパプレート８３との間に出し入れ可能に配設されたスプールランナー取出し機により行われる（例えば、特許文献１参照）。特許文献１においては、スプールランナー９０を回転可能な機能を備えたスプールランナー取出し機が、当該スプールランナー９０を回転させた後に成形金型の側方から取り出す成形装置が提案されている。
特開平７−１５６２１３号公報

しかしながら、従来の成形装置においては、スプールランナー取出し機を配設し、これを所定のタイミングで固定側型板８２と、ランナーストリッパプレート８３との間に出し入れ可能に制御する必要があるため、装置全体に要するコストが上昇するという問題がある。また、スプールランナー取出し機によるスプールランナー９０の取出しは、製品８９を成形する度に行う必要があるため、製品８９を完成するまでに要する時間を長引かせる結果、製品８９の生産性が低下するという問題がある。

なお、スプールランナー取出し機を使用せず、ランナーストリッパプレート８３と固定側取付板８４との分離によって、スプールランナー９０を離型する場合には、ランナーストリッパプレート８３に形成された穴部等に当該スプールランナー９０が引っ掛かる事態が生じ、作業者によるスプールランナー９０の除去作業が必要となる結果、製品８９の生産性が低下するという問題がある。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、装置全体に要するコストを低減しつつ、製品の生産性を向上することができる成形装置を提供することを目的とする。

本発明の成形装置は、キャビティが形成される可動側型板と、前記キャビティに連結される第１の樹脂移送経路が形成される固定側型板と、前記第１の樹脂移送経路に連結される第２の樹脂移送経路が形成されるランナーストリッパプレートとを備え、前記第１及び第２の樹脂移送経路に成形されるランナー樹脂を前記キャビティに成形される成形樹脂から切り離す成形装置であって、前記ランナー樹脂を前記ランナーストリッパプレートに係止する係止手段と、前記係止手段により係止される前記ランナー樹脂を前記固定側型板側に押し出す押出手段と、前記押出手段により押し出される前記ランナー樹脂の押出方向に対して傾斜するよう前記第２の樹脂移送経路に形成される溝部により構成され、前記溝部に対応して前記ランナー樹脂に形成されるリブが前記溝部に沿って進むことで前記ランナー樹脂に回転力を付与する回転力付与手段と、を具備することを特徴とする。

上記成形装置によれば、係止手段によりランナーストリッパプレートに係止されているランナー樹脂を固定側型板側に押し出す際、回転力付与手段により当該ランナー樹脂に回転力が付与されることから、ランナー樹脂取出し機（スプールランナー取出し機）を使用しない場合においても、ランナーストリッパプレートに形成された穴部等にランナー樹脂が引っ掛かる事態を防止しつつ、当該ランナー樹脂を取り除くことができるので、装置全体に要するコストを低減しつつ、製品の生産性を向上することが可能となる。

上記成形装置において、例えば、前記回転力付与手段は、前記第２の樹脂移送経路に形成される溝部と、当該溝部に対応して前記ランナー樹脂に形成されるリブとで構成される。この場合には、第２の樹脂移送経路に溝部を形成するだけで、ランナー樹脂に回転力を付与することが可能となるので、ランナー樹脂取出し機を使用する従来の成形装置と比べて装置全体に要するコストを低減することが可能となる。

特に、上記成形装置において、前記溝部は、前記押出手段による前記ランナー樹脂の押出方向に対して傾斜していることが好ましい。この場合には、溝部がランナー樹脂の押出方向に対して傾斜しているので、ランナー樹脂が押し出されると、この溝部に沿ってこれに対応するリブが進むことにより、確実にランナー樹脂を回転させることが可能となる。

なお、上記成形装置において、前記第２の樹脂移送経路に複数の前記溝部を形成しても良い。この場合には、複数の溝部に沿ってこれに対応する複数のリブが進むこととなるため、より効果的にランナー樹脂に対して回転力を付与することが可能となる。

また、上記成形装置において、前記第２の樹脂移送経路を、前記ランナーストリッパプレートに収容されるスプールブッシュに形成しても良い。この場合には、第２の樹脂移送経路が、ランナーストリッパプレートに収容されるスプールブッシュに形成されることから、例えば、第２の樹脂移送経路に形成された溝部が破損した場合においても、スプールブッシュを交換するだけで再びランナー樹脂に回転力を付与することが可能となる。また、予め溝部の傾斜が異なる複数のスプールブッシュを用意しておき、特性の異なる樹脂材料に対応してスプールブッシュを交換することで、様々な樹脂材料で成形されるランナー樹脂に効果的に回転力を付与することが可能となる。

また、上記成形装置において、例えば、前記係止手段は、前記ランナー樹脂の一部を係止するランナーロックピンで構成される。この場合には、ランナーロックピンを用いて効率的にランナー樹脂を係止することが可能となる。

さらに、上記成形装置において、例えば、前記押出手段は、前記ランナー樹脂の一部を前記固定側型板側に付勢する付勢部材を有するようにしても良い。この場合には、付勢部材でランナー樹脂の一部を固定側型板側に付勢することにより、確実にランナー樹脂を固定側型板側に押し出すことが可能となる。

特に、上記成形装置においては、前記付勢部材を前記係止手段の近傍に配設することが好ましい。この場合には、付勢部材が係止手段の近傍に配設されるので、係止手段によるランナー樹脂の係止を効率的に解除して、ランナー樹脂を確実に固定側型板側に押し出すことが可能となる。

本発明によれば、装置全体に要するコストを低減しつつ、製品の生産性を向上することができる成形装置を提供することが可能となる。

以下、本発明の一実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。

図１〜図３は、本発明の一実施の形態に係る成形装置１０の概略構成図である。図１は、本実施の形態に係る成形装置１０が閉じた状態について示し、図２は、本実施の形態に係る成形装置１０が部分的に開いた状態について示し、図３は、本実施の形態に係る成形装置１０が完全に開いた状態について示している。なお、図１〜図３においては、説明の便宜上、成形装置１０内に溶解樹脂が注入された状態、或いは、その溶解樹脂が固化した状態について示しており、その溶解樹脂が確認できる断面について示している。

本実施の形態に係る成形装置１０は、図１〜図３に示すように、一般的な３プレートタイプの成形金型に適用される。すなわち、成形装置１０は、図１に示すように、可動側型板１１を有する可動側型部に対し、固定側型板１２、ランナーストリッパプレート１３及び固定側取付板１４を有する固定側型部が対向配置されている。

可動側型板１１には、注入された溶解樹脂が固化することで所望の製品Ｐが成形されるキャビティ１５が形成されている。図１においては、同図に示す上下方向に並べて２つのキャビティ１５が形成された場合について示しているが、形成されるキャビティ１５の数については、これに限定されるものではなく、適宜変更が可能である。

固定側型板１２には、図１に示す上下方向に第１ランナー溝１６が形成され、同図に示す左右方向に第２ランナー溝１７が形成され、この第２ランナー溝１７の同図に示す左方側の端部にピンポイントゲート１８が形成されている。第１ランナー溝１６及び第２ランナー溝１７は、溶解樹脂を移送する経路（第１の樹脂移送経路）を構成する。第１ランナー溝１６は、ランナーストリッパプレート１３側の面に形成されている。第２ランナー溝１７は、一方の端部が第１ランナー溝１６の端部近傍に連結され、他方の端部がピンポイントゲート１８に連結されている。ピンポイントゲート１８は、図１に示すように、成形装置１０が閉じた状態において、可動側型板１１に形成されたキャビティ１５に連結される。

ランナーストリッパプレート１３には、その中央近傍にスプールブッシュ１９の一端が収容されると共に、このスプールブッシュ１９から一定距離離間した位置に係止手段としてのランナーロックピン２０が配設されている。スプールブッシュ１９の内部には、成形金型内に溶解樹脂を注入する際の経路（第２の樹脂移送経路）を構成するスプール孔２１が形成されている。スプールブッシュ１９及びランナーロックピン２０は、固定側取付板１４に固定され、当該固定側取付板１４及びランナーストリッパプレート１３を貫通している。図１に示すように、成形装置１０が閉じた状態において、ランナーストリッパプレート１３に形成された第１ランナー溝１６に対向するように配置され、スプール孔２１が第１ランナー溝１６と連結される。

なお、以下においては、第１ランナー溝１６で成形される樹脂部分を第１ランナー部１６Ｒ、第２ランナー溝１７で成形される樹脂部分を第２ランナー部１７Ｒ、並びに、スプール孔２１で成形される樹脂部分をスプール部２１Ｒと呼ぶものとする。また、第１ランナー溝１６、第２ランナー溝１７及びスプール孔２１で成形される樹脂部分、つまり、第１ランナー部１６Ｒ、第２ランナー部１７Ｒ及びスプール部２１Ｒが連結されて成る樹脂部分をスプールランナーＳＲと呼ぶものとする。なお、ランナー樹脂は、スプールランナーＳＲにより構成される。

また、ランナーストリッパプレート１３には、スプールブッシュ１９と、ランナーロックピン２０との間に、押出手段が有する付勢部材としてのプッシュピン２２が配設されている。プッシュピン２２は、固定側型板１２側の面に配設されており、不図示の制御手段の制御の下、固定側型板１２側に突出する位置と、ランナーストリッパプレート１３の内部に収納される位置との間を移動し、スプールランナーＳＲを固定側型板１２側に押し出す。なお、ランナーロックピン２０及びプッシュピン２２の構成については後述する。

本実施の形態に係る成形装置１０において、可動側型板１１と固定側型板１２とは上部リンク機構２３によって図１に示す左右方向に移動可能に連結され、固定側型板１２とランナーストリッパプレート１３とは下部リンク機構２４によって同図に示す左右方向に移動可能に連結されている。これらの上部リンク機構２３及び下部リンク機構２４は、不図示の制御手段の制御の下、本成形装置１０を、図２及び図３に示す状態に移行させる。

ここで、本実施の形態に係る成形装置１０が有するランナーロックピン２０及びプッシュピン２２の構成、並びに、固定側型板１２及びスプールブッシュ１９の構成について図４〜図６を用いて説明する。

図４は、本実施の形態に係る成形装置１０が有するランナーロックピン２０及びプッシュピン２２の構成を説明するための側断面図である。なお、図４（ａ）は、ランナーストリッパプレート１３が固定側取付板１４から分離しておらず、プッシュピン２２がランナーストリッパプレート１３内部に収納されている状態について示している（図１及び図２に示す状態）。図４（ｂ）は、後述するように、ランナーストリッパプレート１３が固定側取付板１４から分離し、プッシュピン２２が固定側型板１２側に移動している状態について示している（図３に示す状態）。

図４に示すように、ランナーロックピン２０は、円筒形状を有し、ランナーストリッパプレート１３に形成された穴部１３ａに収容される位置に配設されている。ランナーロックピン２０の先端部には、係止部２０ａが形成されている。係止部２０ａは、その右方側の端部の径よりも左方側の端部の径が大きく設定されている。このため、穴部１３ａに入り込んだ溶解樹脂が固化すると、当該樹脂部分が係止部２０ａの大径部と係止し、スプールランナーＳＲが容易に脱落するのを防止する。なお、図４（ａ）に示すように、ランナーストリッパプレート１３が固定側取付板１４から分離していない状態においては、係止部２０ａの左方側の先端がランナーストリッパプレート１３の表面位置と一致した状態となっている。

図４（ａ）に示す状態から、ランナーストリッパプレート１３が固定側取付板１４から分離すると、ランナーロックピン２０が相対的に穴部１３ａの奥側に移動し、図４（ｂ）に示すように、係止部２０ａの先端が穴部１３ａから僅かに露出した状態となる。ランナーロックピン２０が穴部１３ａの奥側に移動することにより、穴部１３ａで固化した樹脂部分は、穴部１３ａの内壁面により押し出され、係止部２０ａの係止から解放されることとなる。なお、図４においては、ランナーロックピン２０は、その先端がランナーストリッパプレート１３の表面から２ｍｍ奥側の位置まで移動する場合について示している。

一方、プッシュピン２２は、ランナーストリッパプレート１３に形成された穴部１３ｂに収容されている。穴部１３ｂは、溶解樹脂が浸入しない形状に設けられている。プッシュピン２２は、コイルばね２２ａを穴部１３ｂの奥側に配置した状態で穴部１３ｂに収容されている。なお、図４（ａ）に示すように、プッシュピン２２がランナーストリッパプレート１３内部に収納されている状態においては、プッシュピン２２の左方側の先端がランナーストリッパプレート１３の表面位置と一致した状態となっている。

図４（ａ）に示す状態から、プッシュピン２２が固定側型板１２側に移動すると、プッシュピン２２の先端がランナーストリッパプレート１３の表面から突出し、ランナーストリッパプレート１３の表面に付着したスプールランナーＳＲを引き剥がして落下させる。なお、図４においては、プッシュピン２２は、その先端がランナーストリッパプレート１３の表面から３ｍｍだけ突出する場合について示している。

本実施の形態に係る成形装置１０においては、このようなランナーロックピン２０でスプールランナーＳＲを係止するため、スプールランナーＳＲの一部で効率的に当該スプールランナーＳＲを係止することが可能となる。また、付勢部材としてのプッシュピン２２を、ランナーロックピン２０の近傍に配設しているので、ランナーロックピン２０によるスプールランナーＳＲの係止を効率的に解除して、スプールランナーＳＲを確実に固定側型板１２側に押し出すことが可能となる。

次に、本実施の形態に係る成形装置１０が有する固定側型板１２の構成について説明する。図５は、本実施の形態に係る成形装置１０が有する固定側型板１２の構成を説明するための正面図である。なお、図５においては、固定側型板１２を図１に示す右方側から見た場合の正面図について示している。

図５に示すように、固定側型板１２の表面には、同図に示す左右方向に２本の溝部１２ａ、１２ｂが形成されると共に、同図に示す上下方向に、溝部１２ａ、１２ｂの中央部と直交する溝部１２ｃが形成されている。これらの溝部１２ａ〜１２ｃにより、上述した第１ランナー溝１６が構成される。そして、溝部１２ａ、１２ｂにおけるそれぞれの両端部には、図５に示す奥側に固定側型板１２を貫通する穴部１２ｄ〜１２ｇが形成されている。これらの穴部１２ｄ〜１２ｇにより、上述した第２ランナー溝１７が構成される。

次に、本実施の形態に係る成形装置１０が有するスプールブッシュ１９の構成について説明する。図６は、本実施の形態に係る成形装置１０が有するスプールブッシュ１９の構成を説明するための拡大図である。具体的には、本実施の形態に係る成形装置１０が有するスプールブッシュ１９の正面図及び側断面図を示している。特に、図６に示す正面図においては、スプールブッシュ１９を図１に示す左方側から見た場合について示している。

図６に示すように、スプールブッシュ１９は、一方の端部（固定側取付板１４側の端部）に大径部を有する円筒形状を有し、その中央部分にスプール孔２１が形成されている。スプール孔２１における固定側型板１２側の端部近傍には、回転力付与手段の一部を構成する溝部２１ａ、２１ｂが形成されている。溝部２１ａ、２１ｂは、それぞれスプール孔２１から本成形装置１０の側方側に僅かに突出するように形成されている。また、プッシュピン２２によるスプールランナーＳＲの押出方向に対して傾斜するように形成されている。具体的には、溝部２１ａは、図６に示す奥側（固定側取付板１４側）に進むに連れて同図に示す上方側に僅かに傾斜している。一方、溝部２１ｂは、図６に示す奥側（固定側取付板１４側）に進むに連れて同図に示す下方側に僅かに傾斜している。

このようなスプールブッシュ１９及びランナーストリッパプレート１３において、注入された溶解樹脂が固化すると、図７に示すスプールランナーＳＲが成形される。図７は、本実施の形態に係る成形装置１０で成形されるスプールランナーＳＲの拡大図である。なお、図７（ａ）は、図１に示す右方側から見た場合について示し、図７（ｂ）は、図１に示す手前側から見た場合について示している。

図７に示すように、スプールランナーＳＲは、図５に示す溝部１２ａ〜１２ｃに対応する形状を有する第１ランナー部１６Ｒと、図５に示す穴部１２ｄ〜１２ｇに対応する形状を有する第２ランナー部１７Ｒと、図６に示すスプール孔２１に対応する形状を有するスプール部２１Ｒとで構成される。スプール部２１Ｒにおける第１ランナー部１６Ｒの近傍の位置には、それぞれ溝部２１ａ及び溝部２１ｂに対応する形状を有するリブ２１ｃ及びリブ２１ｄが形成されている。なお、リブ２１ｃ及びリブ２１ｄは、回転力付与手段の一部を構成する。

次に、上記構成を有する成形装置１０において製品Ｐを成形する場合の処理について説明する。本実施の形態に係る成形装置１０において製品Ｐを成型する際には、溶融樹脂がスプール孔２１から注入され、第１ランナー溝１６、第２ランナー溝１７及びピンポイントゲート１８を介してキャビティ１５内に充填される。これにより、図１に示すように、第１ランナー溝１６、第２ランナー溝１７、ピンポイントゲート１８及びキャビティ１５が溶解樹脂で満たされた状態となる。

そして、キャビティ１５内に充填された溶融樹脂が固化した後、まず、図２に示すように、下部リンク機構２４によって固定側型板１２とランナーストリッパプレート１３とが分離される。固定側型板１２とランナーストリッパプレート１３とが分離されると、第１ランナー部１６Ｒがランナーロックピン２０により係止されているため、第２ランナー部１７Ｒがピンポイントゲート１８の位置で切り離される（ゲートカット）。この場合において、プッシュピン２２は、ランナーストリッパプレート１３の内部に収納された状態を維持している。なお、図２においては、ゲートカットにより発生したピンポイントゲート１８の一部１８ａを示している。

ゲートカットを行った後、図３に示すように、上部リンク機構２３によって固定側型板１２と可動側型板１１とが分離される。固定側型板１２と可動側型板１１とが分離されると、キャビティ１５が露出され、キャビティ１５内で成形された製品Ｐが離型可能とされる。また、下部リンク機構２４によって固定側型板１２とランナーストリッパプレート１３とが離間されると共に、固定側取付板１４とランナーストリッパプレート１３とが分離される。固定側型板１２とランナーストリッパプレート１３とが離間されることで、固定側型板１２とランナーストリッパプレート１３との間にスプールランナーＳＲが落下可能な空間が確保される。また、固定側取付板１４とランナーストリッパプレート１３とが分離されると、図４（ｂ）に示すように、ランナーロックピン２０が相対的にランナーストリッパプレート１３の右方側に移動することから、スプールランナーＳＲがランナーロックピン２０の係止から解放される。

このように固定側取付板１４とランナーストリッパプレート１３とを分離すると同時に、プッシュピン２２を固定側型板１２側に移動させる。プッシュピン２２が固定側型板１２側に移動すると、図４（ｂ）に示すように、プッシュピン２２の先端がランナーストリッパプレート１３から突出した状態となるので、ランナーストリッパプレート１３に付着したスプールランナーＳＲを固定側型板１２側に押し出して落下させる。

この場合において、スプールランナーＳＲには、図６及び図７に示すように、スプールブッシュ１９に溝部２１ａ、２１ｂが形成される一方、スプール部２１Ｒにリブ２１ｃ、２１ｄが形成されていることから、プッシュピン２２により押し出されるスプールランナーＳＲには回転力が付与されることとなる。したがって、スプールランナーＳＲは、僅かに角度を変えながら落下していく。この結果、ランナーストリッパプレート１３に形成された穴部１２ｄ〜１２ｇに、第２ランナー部１７Ｒが入り込んでスプールランナーＳＲがランナーストリッパプレート１３に引っ掛かる事態が防止される。

このように本実施の形態に係る成形装置１０によれば、ランナーロックピン２０によりランナーストリッパプレート１３に係止されているスプールランナーＳＲを固定側型板１２側に押し出す際、回転力付与手段（スプール孔２１に形成された溝部２１ａ及び２１ｂ、並びに、スプール部２１Ｒに形成されたリブ２１ｃ及び２１ｄ）により当該スプールランナーＳＲに回転力が付与されることから、スプールランナー取出し機を使用しない場合においても、ランナーストリッパプレート１３に形成された穴部等にスプールランナーＳＲが引っ掛かる事態を防止しつつ、当該スプールランナーＳＲを取り除くことができるので、装置全体に要するコストを低減しつつ、製品の生産性を向上することが可能となる。

特に、本実施の形態に係る成形装置１０においては、上記回転力付与手段を、スプール孔２１に形成された溝部２１ａ及び２１ｂ、並びに、スプール部２１Ｒに形成されたリブ２１ｃ及び２１ｄで構成していることから、スプール孔２１に溝部２１ａ及び２１ｂを形成するだけで、スプールランナーＳＲに回転力を付与することが可能となるので、スプールランナー樹脂取出し機を使用する従来の成形装置と比べて装置全体に要するコストを低減することが可能となる。

また、本実施の形態に係る成形装置１０においては、溝部２１ａ及び２１ｂを、スプールランナーＳＲの押出方向に対して傾斜させているので、スプールランナーＳＲが押し出されると、この溝部２１ａ及び２１ｂに沿ってこれに対応するリブ２１ｃ及び２１ｄが進むことにより、確実にスプールランナーＳＲを回転させることが可能となる。特に、複数の溝部２１ａ及び２１ｂをスプール孔２１に形成していることから、複数の溝部２１ａ及び２１ｂに沿ってこれに対応する複数のリブ２１ｃ及び２１ｄが進むこととなるため、より効果的にスプールランナーＳＲに対して回転力を付与することが可能となる。

さらに、本実施の形態に係る成形装置１０においては、スプール孔２１を、ランナーストリッパプレート１３に収容されるスプールブッシュ１９に形成していることから、例えば、スプール孔２１に形成された溝部２１ａ、２１ｂが破損した場合においても、スプールブッシュ１９を交換するだけで再びスプールランナーＳＲに回転力を付与することが可能となる。また、予め溝部２１ａ、２１ｂの傾斜が異なる複数のスプールブッシュ１９を用意しておき、特性の異なる樹脂材料に対応してスプールブッシュ１９を交換することで、様々な樹脂材料で成形されるスプールランナーＳＲに効果的に回転力を付与することが可能となる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。

例えば、上記実施の形態においては、押出手段の一例としてプッシュピン２２を例示しているが、押出手段の構成についてはこれに限定されるものではなく、適宜変更が可能である。ランナーストリッパプレート１３に付着するスプールランナーＳＲを固定側型板側に押し出すことが可能であれば、いかなる構成を用いても良い。例えば、プッシュピン２２等の構成は必ずしも必要なものではなく、固定側取付板１４からランナーストリッパプレート１３を分離する際にスプールランナーＳＲを固定側型板側に押し出す構成とする場合には、当該分離機構を押出手段として構成することも可能である。このように押出手段を変形した場合においても、上記実施の形態と同様の効果を得ることが可能である。

また、上記実施の形態においては、スプール孔２１を、ランナーストリッパプレート１３に着脱可能なスプールブッシュ１９に形成する場合について示しているが、スプール孔２１が形成される位置については、これに限定されるものではなく、適宜変更が可能である。例えば、ランナーストリッパプレート１３に直接スプール孔２１を形成することも可能である。このようにスプール孔２１の形成位置を変更した場合においても、上記実施の形態と同様の効果を得ることが可能である。

本発明の一実施の形態に係る成形装置が閉じている場合の概略構成図である。 上記実施の形態に係る成形装置が部分的に開いている場合の概略構成図である。 上記実施の形態に係る成形装置が完全に開いている場合の概略構成図である。 上記実施の形態に係る成形装置が有するランナーロックピン及びプッシュピンの構成を説明するための側断面図である。 上記実施の形態に係る成形装置が有する固定側型板の構成を説明するための正面図である。 上記実施の形態に係る成形装置が有するスプールブッシュの構成を説明するための拡大図である。 上記実施の形態に係る成形装置で形成されるスプールランナーの拡大図である。 従来の成形装置が閉じている場合の概略構成図である。 従来の成形装置が部分的に開いている場合の概略構成図である。 従来の成形装置が完全に開いている場合の概略構成図である。

符号の説明

１１ 可動側型板
１２ 固定側型板
１２ａ〜１２ｃ 溝部
１２ｄ〜１２ｇ 穴部
１３ ランナーストリッパプレート
１３ａ、１３ｂ 穴部
１４ 固定側取付板
１５ キャビティ
１６ 第１ランナー溝
１６Ｒ 第１ランナー部
１７ 第２ランナー溝
１７Ｒ 第２ランナー部
１８ ピンポイントゲート
１９ スプールブッシュ
２０ ランナーロックピン
２１ スプール孔
２１ａ、２１ｂ 溝部
２１ｃ、２１ｄ リブ
２１Ｒ スプール部
２２ プッシュピン
２３ 上部リンク機構
２４ 下部リンク機構
ＳＲ スプールランナー

Claims (8)

1. キャビティが形成される可動側型板と、前記キャビティに連結される第１の樹脂移送経路が形成される固定側型板と、前記第１の樹脂移送経路に連結される第２の樹脂移送経路が形成されるランナーストリッパプレートとを備え、前記第１及び第２の樹脂移送経路に成形されるランナー樹脂を前記キャビティに成形される成形樹脂から切り離す成形装置であって、前記ランナー樹脂を前記ランナーストリッパプレートに係止する係止手段と、前記係止手段により係止される前記ランナー樹脂を前記固定側型板側に押し出す押出手段と、前記押出手段により押し出される前記ランナー樹脂の押出方向に対して傾斜するよう前記第２の樹脂移送経路に形成される溝部により構成され、前記溝部に対応して前記ランナー樹脂に形成されるリブが前記溝部に沿って進むことで前記ランナー樹脂に回転力を付与する回転力付与手段と、を具備することを特徴とする成形装置。
2. 前記回転力付与手段は、前記第２の樹脂移送経路に形成される溝部と、当該溝部に対応して前記ランナー樹脂に形成されるリブとで構成されることを特徴とする請求項１記載の成形装置。
3. 前記溝部は、前記押出手段による前記ランナー樹脂の押出方向に対して傾斜することを特徴とする請求項２記載の成形装置。
4. 前記第２の樹脂移送経路に複数の前記溝部を形成したことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の成形装置。
5. 前記第２の樹脂移送経路は、前記ランナーストリッパプレートに収容されるスプールブッシュに形成されることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載の成形装置。
6. 前記係止手段は、前記ランナー樹脂の一部を係止するランナーロックピンで構成されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の成形装置。
7. 前記押出手段は、前記ランナー樹脂の一部を前記固定側型板側に付勢する付勢部材を有することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の成形装置。
8. 前記付勢部材を前記係止手段の近傍に配設したことを特徴とする請求項７記載の成形装置。

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