JP4774175B2

JP4774175B2 - Measuring instrument and dial gauge

Info

Publication number: JP4774175B2
Application number: JP2001289922A
Authority: JP
Inventors: 徹藤光; 幹男鈴木; 利行篠原; 浩一足立
Original assignee: Mitutoyo Corp
Current assignee: Mitutoyo Corp
Priority date: 2001-09-21
Filing date: 2001-09-21
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2021-09-21
Also published as: JP2003097901A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、測定器およびダイヤルゲージに関する。詳しくは、測定器本体と、この測定器本体に移動可能に設けられた可動部材とを備え、この可動部材の移動量を歯車機構を介して指針の回転量に変換する測定器およびダイヤルゲージに関する。
【０００２】
【背景技術】
測定器本体と、この測定器本体に移動可能に設けられた可動部材とを備え、この可動部材の移動量を歯車機構を介して指針の回転量に変換する測定器、たとえば、スピンドルの変位量を歯車機構を介して指針の回転量に変換するダイヤルゲージが知られている。
従来、この種のダイヤルゲージ１は、図４に示すように、測定器本体２と、この測定器本体２に移動可能に設けられた可動部材としてのスピンドル３と、このスピンドル３に連結され測定器本体２に設けられた歯車機構４と、この歯車機構４と連動する指針５Ａ，５Ｂと、歯車機構４のバックラッシュを防止するバックラッシュ防止用ギア６と、このギア６に連結された渦巻きばね７とを備える構成である。
【０００３】
測定器本体２は、略扁平な円筒状のケーシング１０と、このケーシング１０の端面に設けられた裏蓋１１と、ケーシング１０の内部に設けられ歯車機構４を取り付ける略平板状の地板１２および断面略コ字型の軸受板１３と、地板１２にそれぞれ平行配置される文字板１４および目盛板１５と、この目盛板１５を覆うとともにケーシング１０の端面に取り付けられる外枠１６とを備えて構成されている。
ケーシング１０の外周部にはスピンドル３を案内支持するための略円柱状の支持部材１７が設けられ、この支持部材１７の先端にはゴムキャップ１８が設けられている。支持部材１７の反対側において、ケーシング１０の外周部にはキャップ１９が設けられている。
【０００４】
スピンドル３の側面には図示しないラックが形成され、このラックが歯車機構４と連結される。スピンドル３は、図示しないコイルばねにより、常時、突出方向（図４中下方向）に付勢されている。
歯車機構４は、指針５Ａと連結されかつバックラッシュ防止用ギア６と噛合するセンタピニオン２０と、指針５Ｂと連結された大歯車２１Ｂと、この大歯車２１Ｂと同軸上にかつ一体的に形成されスピンドル３のラックと噛合される中間ピニオン２１Ａとを備える。
指針５Ａは長針であり、指針５Ｂは短針であって、これらの指針５Ａ，５Ｂでスピンドル３の進退量（変位量）が表示される。
【０００５】
ところで、歯車機構４を構成するギアやピニオン、つまり、バックラッシュ防止用ギア６、センタピニオン２０、大歯車２１Ｂおよび中間ピニオン２１Ａは、地板１２と軸受板１３とで保持される構造であるが、その保持構造については、従来、図５〜図７に示す構造が採られている。
図５に示す構造は、軸受板１３に、地板１２との接合用折曲片１３Ａと歯車支持用折曲片１３Ｂとの２段の折曲片を曲げ加工したタイプ（プレス２段曲げタイプ）である。
図６に示す構造は、地板１２に機械加工により製造した４本の支柱１２Ａを圧入し、これらの支柱１２Ａに軸受板１３を支持したタイプ（支柱圧入タイプ）である。ただし、この例では歯車機構の構成が図５とは異なるが、基本的にはセクタギアなどを含む歯車機構によって、スピンドルの移動量を回転運動として伝達する構造である。
図７に示す構造は、ダイカストやプラスチック成形などによって、軸受板１３に地板接合部１３Ｃおよび歯車支持部１３Ｄを一体的に形成した一体成形軸受板のタイプ（ダイカストタイプ、プラスチック成形タイプ）である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の構造では、次のような課題がある。
プレス２段曲げタイプは、加工効率の高いプレス加工を利用して軸受板１３を加工しているため、コストが安く、組み付け性にも優れている。しかし、歯車収納部の空間を軸受板１３の２段曲げ加工によって作り出すため、製品精度に影響の大きい中間ピニオン２１Ａの孔位置精度が曲げ部のスプリングバックによって制御し難いという課題がある。
支柱圧入タイプは、地板１２に４本の支柱１２Ａを圧入した構造であるため、プレス２段曲げタイプのような課題を排除でき、孔位置精度の向上が可能である。また、この構造は、プレス２段曲げタイプに比べ剛性も高いが、支柱部品の機械加工、圧入と工数がかかることが難点である。つまり、組み付け性に難点がある。
ダイカストタイプやプラスチック成形タイプは、軸受孔間のピッチ精度がダイカスト成形精度やプラスチック成形精度に依存し、特に、精度を要する場合には、機械加工を併用する必要がある。
【０００７】
本発明の目的は、組み付け性に優れ、しかも、剛性や軸受孔精度を十分に確保できる測定器およびダイヤルゲージを提供することにある。つまり、この種の測定器に求められる組み付け性、剛性および軸受孔精度を同時に満足させることができる測定器およびダイヤルゲージを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の測定器およびダイヤルゲージは、上記目的を達成するため、次の構成を採用する。
請求項１に記載の発明は、測定器本体と、この測定器本体に移動可能に設けられた可動部材とを備え、この可動部材の移動量を歯車機構を介して指針の回転量に変換する測定器であって、前記歯車機構を構成する歯車の回転軸を保持する金属製の地板および軸受板を備え、前記地板には、前記軸受板との間に前記歯車の回転軸を保持する歯車軸受孔と基準孔とが形成され、この基準孔を基準として、前記歯車の回転軸を保持する歯車収納空間を形成するための軸受板支持台座が、繊維強化材が混入された樹脂によってかつアウトサート成形によって一体形成されていることを特徴とする測定器である。
【０００９】
この測定器によれば、歯車機構を構成する歯車の回転軸を保持する地板および軸受板のうち、地板には、歯車の回転軸を保持する歯車軸受孔と基準孔とが形成され、この基準孔を基準として、歯車の回転軸を保持する歯車収納空間を形成するための軸受板支持台座が、アウトサート成形によって一体形成されてるから、つまり、曲げ加工が削減され、また、基準孔を基準として軸受板支持台座がアウトサート成形によって一体形成されているから、軸受孔精度を十分に確保できる。しかも、歯車を地板の所定位置に配置したのち、地板の軸受板支持台座に軸受板を取り付けるだけで、ムーブメントを構成できるから、組み付け性に優れる。さらに、軸受板支持台座は、繊維強化材が混入された樹脂によって形成されているから、剛性も十分確保できる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の測定器において、前記軸受板には、基準孔が形成され、前記軸受板支持台座には、前記軸受板の基準孔が位置決めされる基準突起が一体形成されていることを特徴とする測定器である。
この測定器によれば、軸受板支持台座に形成された基準突起に軸受板に形成された基準孔を嵌合させるだけで、地板と軸受板とを相互に位置決めできるから、組み付け性に優れ、しかも、地板に形成された軸受孔と軸受板に形成された軸受孔との相互位置を高精度に確保できる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の測定器において、前記基準突起は、先端に向かうに従って次第に縮径したテーパガイドを備えることを特徴とする測定器である。
この測定器によれば、軸受板支持台座に形成された基準突起に軸受板に形成された基準孔を嵌合させる際、基準突起の先端にテーパガイドが形成されているから、このテーパガイドによって、軸受板の基準孔を軸受板支持台座の基準突起に容易に挿入することができる。よって、組み付け性に優れる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、測定器本体と、この測定器本体に軸方向へ移動可能に設けられたスピンドルと、このスピンドルの移動量を回転運動に変換して指針に伝達する歯車機構と、この歯車機構のバックラッシュを防止するバックラッシュ防止用ギアおよび渦巻きばねとを備えるダイヤルゲージであって、前記歯車機構を構成する歯車およびバックラッシュ防止用ギアの回転軸を保持する地板および軸受板を備え、前記地板には、前記軸受板との間に前記歯車およびバックラッシュ防止用ギアの回転軸を保持する歯車軸受孔と基準孔とが形成され、この基準孔を基準として、前記歯車およびバックラッシュ防止用ギアの回転軸を保持する歯車収納空間を形成するための軸受板支持台座が、繊維強化材が混入された樹脂によってかつアウトサート成形によって一体形成されていることを特徴とするダイヤルゲージである。
このダイヤルゲージによれば、請求項１と同等な作用効果が期待できる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のダイヤルゲージにおいて、前記軸受板には、基準孔が形成され、前記軸受板支持台座には、前記軸受板の基準孔が位置決めされる基準突起および渦巻きばねの端部を前記軸受板との間で固定するばね端部固定部がそれぞれ一体形成されていることを特徴とするダイヤルゲージである。
このダイヤルゲージによれば、請求項２に記載の作用効果に加え、渦巻きばねの端部も固定することができるから、渦巻きばねの端部を固定する固定手段を特別に設けなくても済む。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項４または５に記載のダイヤルゲージにおいて、前記地板の軸受板支持台座が形成された面とは反対側の面には、前記指針の背面側に配置される外装板を保持する外装板台座が、繊維強化材が混入された樹脂によってかつアウトサート成形によって一体形成されていることを特徴とするダイヤルゲージである。
ここで、外装板とは、指針と協働してスピンドルの移動量を表示する目盛板、または、その目盛板の内部に配置される文字板、あるいは、これら双方を含む意味である。
このダイヤルゲージによれば、地板に外装板を保持する外装板台座が形成されているから、外装板の取り付けも容易にでき、組み付け性の向上に寄与できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明をダイヤルゲージに適用した実施形態を示している。本実施形態のダイヤルゲージは、図４に示すダイヤルゲージにおいて、地板１２および軸受板１３が異なる。
本実施形態の地板１２には、軸受板１３との間に歯車（大歯車２１Ｂおよび中間ピニオン２１Ａ、センタピニオン２０およびバックラッシュ防止用ギア６）の回転軸を保持する歯車軸受孔３１，３２，３３および基準孔３４などが形成され、この基準孔３４を基準として、表面側（図１中上側）に前記歯車(２１Ｂ，２１Ａ，２０，６）の回転軸を保持する歯車収納空間を形成するための２つの軸受板支持台座３５が、裏面側（図１中下側）に外装板としての文字板１４を保持する円環状の外装板台座４１が、それぞれ繊維強化材が混入された樹脂によってかつアウトサート成形によって一体形成されている。なお、これら軸受板支持台座３５および外装板台座４１は、地板１２に形成された孔を通じて互いに連結されている。
【００１６】
具体的には、次の工程を経て地板１２を製造する。
（１）プレスなどによって、地板１２の金属製素材を略円板状に打ち抜き加工する。
（２）プレスなどによって、打ち抜き加工された地板１２の素材に歯車の回転軸を保持する歯車軸受孔３１，３２，３３と基準孔３４と同時に加工する。この場合、（１）と同時でもよい。
（３）基準孔３４を基準として、地板１２の素材を樹脂射出成形型内で位置決めする。
（４）成形型内に地板１２の素材を位置決めした状態において、成形型内のキャビティにガラス繊維などの繊維強化材が混入された樹脂を射出して、軸受板支持台座３５および外装板台座４１を一体形成する。
（５）射出した樹脂が冷却固化したのち、軸受板支持台座３５および外装板台座４１を有する地板１２の素材を取り出して、地板１２を得る。
【００１７】
このようにして製造された軸受板支持台座３５には、軸受板１３の基準孔５６が位置決めされる基準突起３６、止めねじ用孔３７および渦巻きばね７の端部を軸受板１３との間で固定するばね端部固定部３８がそれぞれ一体形成されている。
基準突起３６は、先端に向かうに従って次第に縮径したテーパガイド３６Ａを備える。
また、外装板台座４１には、図２に示すように、文字板１４を収納する凹部４２が形成されている。なお、文字板１４の形状は、図４とは異なる。
【００１８】
本実施形態の軸受板１３には、地板１２の歯車軸受孔３２，３３、基準突起３６および止めねじ用孔３７と対向する位置に歯車軸受孔５２，５３、基準孔５６および止めねじ挿通孔５７がそれぞれ形成されているとともに、中間ピニオン２１Ａおよび大歯車２１Ｂの回転軸を保持する歯車支持用折曲片５８がＬ字状に折曲形成されている。歯車支持用折曲片５８には、地板１２の歯車軸受孔３１に対向して歯車軸受孔５１が形成されている。また、地板１２のばね端部固定部３８と対向する軸受板１３の部分には、図３に示すように、係合孔５９が形成され、この係合孔５９に渦巻きばね７の端部を地板１２のばね端部固定部３８との間に挟持する押圧駒６０が挿入係止されるようになっている。
【００１９】
従って、地板１２の歯車軸受孔３１，３２，３３に大歯車２１Ｂ（中間ピニオン２１Ａ）、センタピニオン２０、バックラッシュ防止用ギア６（渦巻きばね７が装着されているギヤ６）の回転軸を差し込み、これらの回転軸に合わせて軸受板１３の歯車軸受孔３１，３２，３３を一致させた状態で、軸受板１３の基準孔５６を地板１２の基準突起３６に嵌合させる。このとき、渦巻きばね７の端部を地板１２のばね端部固定部３８と軸受板１３の押圧駒６０との間に挟んでおく。
こののち、止めねじ（図示省略）を軸受板１３の止めねじ挿通孔５７を通して地板１２の止めねじ用孔３７に螺合すれば、ダイヤルゲージのムーブメントを組み立てることができる。
【００２０】
本実施形態のダイヤルゲージ１によれば、歯車機構を構成する歯車（２１Ａ，２１Ｂ，２０，６）の回転軸を保持する地板１２および軸受板１３のうち、地板１２には、歯車の回転軸を保持する歯車軸受孔３１，３２，３３と基準孔３４とが形成され、この基準孔３４を基準として、歯車（２１Ａ，２１Ｂ，２０，６）の回転軸を保持する歯車収納空間を形成するための軸受板支持台座３５が、アウトサート成形によって一体形成されてるから、つまり、曲げ加工が削減され、また、基準孔３４を基準として軸受板支持台座３５がアウトサート成形によって一体形成されているから、軸受孔３１〜３３、５１〜５３の位置精度を十分に確保できる。しかも、歯車（２１Ａ，２１Ｂ，２０，６）を地板１２の所定位置に配置したのち、地板１２の軸受板支持台座３５に軸受板１３を取り付けるだけで、ムーブメントを構成できるから、組み付け性に優れる。さらに、軸受板支持台座３５は、繊維強化材が混入された樹脂によって形成されているから、剛性も十分確保できる。
【００２１】
軸受板支持台座３５に形成された基準突起３６に軸受板１３に形成された基準孔５６を嵌合させるだけで、地板１２と軸受板１３とを相互に位置決めできるから、組み付け性に優れ、しかも、地板１２に形成された軸受孔３１〜３３と軸受板１３に形成された軸受孔５１〜５３との相互位置を高精度に確保できる。
軸受板支持台座３５に形成された基準突起３６に軸受板１３に形成された基準孔５６を嵌合させる際、基準突起３６の先端にテーパガイド３６Ａが形成されているから、このテーパガイド３６Ａによって、軸受板１３の基準孔５６を軸受板支持台座３５の基準突起３６に容易に挿入することができる。よって、組み付け性に優れる。
【００２２】
軸受板支持台座３５には、渦巻きばね７の端部を固定するばね端部固定部３８が形成されているから、渦巻きばね７の端部を固定する固定手段を特別に設けなくても済む。
地板１２の軸受板支持台座３５が形成された面とは反対側の面には、文字板１４を保持する外装板台座４１が形成されているから、文字板１４の取り付けも容易にでき、組み付け性の向上に寄与できる。
【００２３】
なお、本発明は、上記実施形態で説明したダイヤルゲージに限定されるものでなく、次のような変形例も含む。
本発明は、前記実施形態で述べた構造のダイヤルゲージに限らず、梃子式のダイヤルゲージでもよく、あるいは、マイクロメータ、ダイヤルノギス等の長さを測る測定器であってもよい。要は、可動部の移動量を歯車機構を介して指針の回転量に変換する構造をもった測定器であれば、いずれでもよい。
また、地板１２に形成する基準孔３４の数は、少なくとも２個以上であれば、任意である。
また、前記実施形態では、地板１２の裏面側に文字板１４を保持する外装板台座４１を形成したが、目盛板１５を固定とすれば、この目盛板１５を外装板台座４１に保持するようにしてもよい。
また、軸受板支持台座３５や外装板台座４１に付加する付加形状についても、上記例に限らず、他の部品との関係において適宜付加してもよい。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、組み付け性に優れ、しかも、剛性や軸受孔精度を十分に確保できる測定器およびダイヤルゲージを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の要部を示す分解斜視図である。
【図２】同上実施形態において、地板に形成された外装板台座と文字板との関係を示す図である。
【図３】同上実施形態において、地板に形成された渦巻きばねのばね端部固定構造を示す図である。
【図４】ダイヤルゲージを示す分解斜視図である。
【図５】従来のダイヤルゲージにおいて、地板と軸受板との歯車保持構造（プレス２段曲げタイプ）を示す図である。
【図６】従来のダイヤルゲージにおいて、地板と軸受板との歯車保持構造（支柱圧入タイプ）を示す図である。
【図７】従来のダイヤルゲージにおいて、地板と軸受板との歯車保持構造（ダイカストタイプ、プラスチック成形タイプ）を示す図である。
【符号の説明】
１ダイヤルゲージ
２測定器本体
３スピンドル
４歯車機構
５Ａ，５Ｂ指針
６バックラッシュ防止ギア
７渦巻きばね
２０センタピニオン
２１Ａ中間ピニオン
２１Ｂ大歯車
３１，３２，３３歯車軸受孔
３４基準孔
３５軸受板支持台座
３６基準突起
３６Ａテーパガイド
４１目盛板台座
５１，５２，５３歯車軸受孔
５６基準孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a measuring instrument and a dial gauge. More specifically, the present invention relates to a measuring instrument and a dial gauge that includes a measuring instrument main body and a movable member that is movably provided on the measuring instrument main body, and converts the amount of movement of the movable member into the amount of rotation of the pointer via a gear mechanism. .
[0002]
[Background]
A measuring instrument comprising a measuring instrument main body and a movable member movably provided on the measuring instrument main body, and for converting the moving amount of the movable member into a rotation amount of a pointer via a gear mechanism, for example, a displacement amount of a spindle There is known a dial gauge that converts the amount of rotation into a rotation amount of a pointer through a gear mechanism.
Conventionally, this type of dial gauge 1 is, as shown in FIG. 4, a measuring instrument body 2, a spindle 3 as a movable member movably provided on the measuring instrument body 2, and a measurement connected to the spindle 3. A gear mechanism 4 provided in the main body 2, hands 5 A and 5 B interlocking with the gear mechanism 4, a backlash preventing gear 6 for preventing backlash of the gear mechanism 4, and a spiral connected to the gear 6. It is a structure provided with the spring 7.
[0003]
The measuring instrument main body 2 includes a substantially flat cylindrical casing 10, a back cover 11 provided on the end face of the casing 10, a substantially flat plate 12 and a cross section provided inside the casing 10 to which the gear mechanism 4 is attached. A substantially U-shaped bearing plate 13, a dial plate 14 and a scale plate 15 arranged in parallel with the main plate 12, respectively, and an outer frame 16 that covers the scale plate 15 and is attached to the end face of the casing 10. ing.
A substantially cylindrical support member 17 for guiding and supporting the spindle 3 is provided on the outer periphery of the casing 10, and a rubber cap 18 is provided at the tip of the support member 17. On the opposite side of the support member 17, a cap 19 is provided on the outer periphery of the casing 10.
[0004]
A rack (not shown) is formed on the side surface of the spindle 3, and this rack is connected to the gear mechanism 4. The spindle 3 is always urged in the protruding direction (downward in FIG. 4) by a coil spring (not shown).
The gear mechanism 4 is connected to the pointer 5A and meshes with the backlash preventing gear 6; a large pinion 21B connected to the pointer 5B; and the large gear 21B coaxially and integrally formed. And an intermediate pinion 21A meshed with the rack of the spindle 3.
The pointer 5A is a long hand, the pointer 5B is a short hand, and the amount of advance / retreat (displacement) of the spindle 3 is displayed by these pointers 5A and 5B.
[0005]
By the way, the gears and pinions constituting the gear mechanism 4, that is, the backlash preventing gear 6, the center pinion 20, the large gear 21 B, and the intermediate pinion 21 A are held by the base plate 12 and the bearing plate 13. Conventionally, the structure shown in FIGS. 5 to 7 has been adopted as the holding structure.
The structure shown in FIG. 5 is a type in which two-stage bent pieces of a bending piece 13A for joining to the base plate 12 and a bending piece 13B for gear support are bent on the bearing plate 13 (press two-stage bending type). It is.
The structure shown in FIG. 6 is a type in which four struts 12A manufactured by machining are press-fitted into the main plate 12, and the bearing plate 13 is supported on these struts 12A (post-push-in type). However, in this example, the configuration of the gear mechanism is different from that of FIG. 5, but basically the structure is such that the movement amount of the spindle is transmitted as a rotational motion by a gear mechanism including a sector gear or the like.
The structure shown in FIG. 7 is an integrally formed bearing plate type (die casting type, plastic molding type) in which a base plate joint 13C and a gear support portion 13D are integrally formed on the bearing plate 13 by die casting or plastic molding.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional structure has the following problems.
Since the press two-stage bending type processes the bearing plate 13 using press processing with high processing efficiency, the cost is low and the assemblability is excellent. However, since the space of the gear housing portion is created by two-stage bending of the bearing plate 13, there is a problem that the hole position accuracy of the intermediate pinion 21A, which has a great influence on the product accuracy, is difficult to control by the spring back of the bending portion.
Since the strut press-fitting type has a structure in which four struts 12A are press-fitted into the main plate 12, problems such as the press two-stage bending type can be eliminated, and the hole position accuracy can be improved. In addition, this structure has higher rigidity than the press two-stage bending type, but it is difficult to perform machining, press-fitting, and man-hour of the column parts. That is, there is a difficulty in assembly.
In the die-casting type and plastic molding type, the pitch accuracy between the bearing holes depends on the die-casting accuracy and plastic molding accuracy. In particular, when accuracy is required, it is necessary to use machining together.
[0007]
An object of the present invention is to provide a measuring instrument and a dial gauge that are excellent in assembling properties and can sufficiently ensure rigidity and bearing hole accuracy. That is, an object of the present invention is to provide a measuring instrument and a dial gauge that can simultaneously satisfy the assemblability, rigidity and bearing hole accuracy required for this type of measuring instrument.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The measuring instrument and dial gauge of the present invention adopt the following configuration in order to achieve the above object.
The invention according to claim 1 includes a measuring instrument main body and a movable member movably provided on the measuring instrument main body, and converts the movement amount of the movable member into the rotation amount of the pointer through a gear mechanism. A measuring instrument comprising a metal base plate and a bearing plate that hold a rotation shaft of a gear that constitutes the gear mechanism, and the gear that holds the rotation shaft of the gear between the bearing plate and the ground plate A bearing hole and a reference hole are formed, and with this reference hole as a reference, a bearing plate support base for forming a gear housing space for holding the rotation shaft of the gear is made of resin mixed with fiber reinforcement and out. It is a measuring instrument characterized by being integrally formed by sart molding.
[0009]
According to this measuring instrument, out of the ground plate and the bearing plate that hold the rotation shaft of the gear constituting the gear mechanism, the ground plate has a gear bearing hole and a reference hole that hold the rotation shaft of the gear. The bearing plate support pedestal for forming the gear housing space that holds the gear rotation shaft with respect to the hole is integrally formed by outsert molding, that is, bending processing is reduced, and the reference hole is used as a reference. Since the bearing plate support base is integrally formed by outsert molding, sufficient bearing hole accuracy can be secured. In addition, since the movement can be configured only by attaching the bearing plate to the bearing plate support pedestal of the main plate after the gear is arranged at a predetermined position of the main plate, the assemblability is excellent. Furthermore, since the bearing plate support base is formed of a resin mixed with a fiber reinforcing material, sufficient rigidity can be secured.
[0010]
The invention according to claim 2 is the measuring instrument according to claim 1, wherein a reference hole is formed in the bearing plate, and a reference hole in which the reference hole of the bearing plate is positioned in the bearing plate support base. The measuring device is characterized in that the protrusions are integrally formed.
According to this measuring instrument, since the base plate and the bearing plate can be positioned relative to each other simply by fitting the reference hole formed in the bearing plate to the reference protrusion formed on the bearing plate support base, And the mutual position of the bearing hole formed in the main plate and the bearing hole formed in the bearing plate can be ensured with high accuracy.
[0011]
A third aspect of the present invention is the measuring instrument according to the second aspect, wherein the reference protrusion includes a taper guide that is gradually reduced in diameter toward the tip.
According to this measuring instrument, when the reference hole formed in the bearing plate is fitted to the reference protrusion formed in the bearing plate support base, the taper guide is formed at the tip of the reference protrusion. The reference hole of the bearing plate can be easily inserted into the reference protrusion of the bearing plate support base. Therefore, it is excellent in assemblability.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a measuring instrument main body, a spindle provided on the measuring instrument main body so as to be movable in the axial direction, and a gear mechanism for converting the amount of movement of the spindle into a rotational motion and transmitting it to the pointer. A dial gauge comprising a backlash preventing gear and a spiral spring for preventing backlash of the gear mechanism, and a ground plate and a bearing plate for holding the rotation shaft of the gear and the backlash preventing gear constituting the gear mechanism The base plate is formed with a gear bearing hole and a reference hole for holding the rotation shaft of the gear and the backlash prevention gear between the bearing plate and the base plate. A bearing plate support base for forming a gear housing space for holding the rotation shaft of the backlash preventing gear is made of resin mixed with fiber reinforcement and A dial gauge, characterized in that it is integrally formed by shot molding.
According to this dial gauge, the same effect as that of claim 1 can be expected.
[0013]
According to a fifth aspect of the present invention, in the dial gauge according to the fourth aspect, a reference hole is formed in the bearing plate, and a reference hole in which the reference hole of the bearing plate is positioned in the bearing plate support base. The dial gauge is characterized in that a spring end fixing portion for fixing the protrusion and the end portion of the spiral spring to the bearing plate is integrally formed.
According to this dial gauge, in addition to the operation and effect of the second aspect, the end portion of the spiral spring can also be fixed. Therefore, there is no need to provide a fixing means for fixing the end portion of the spiral spring.
[0014]
According to a sixth aspect of the present invention, in the dial gauge according to the fourth or fifth aspect, the surface of the base plate opposite to the surface on which the bearing plate support base is formed is disposed on the back side of the pointer. The dial gauge is characterized in that the exterior plate base for holding the exterior plate is integrally formed of resin mixed with fiber reinforcement and by outsert molding.
Here, the exterior plate means a dial plate that displays the amount of movement of the spindle in cooperation with the pointer, a dial plate arranged inside the scale plate, or both.
According to this dial gauge, since the exterior plate pedestal for holding the exterior plate is formed on the ground plate, the exterior plate can be easily attached, which contributes to the improvement of the assembling property.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an embodiment in which the present invention is applied to a dial gauge. The dial gauge of this embodiment is different from the dial gauge shown in FIG. 4 in that the base plate 12 and the bearing plate 13 are different.
In the base plate 12 of the present embodiment, gear bearing holes 31, 32, which hold the rotation shafts of gears (the large gear 21 B and the intermediate pinion 21 A, the center pinion 20 and the backlash prevention gear 6) between the bearing plate 13 and the base plate 12. 33, a reference hole 34, and the like are formed, and a gear storage space for holding the rotation shaft of the gear (21B, 21A, 20, 6) is formed on the surface side (upper side in FIG. 1) with reference to the reference hole 34. Two bearing plate support pedestals 35 for holding the dial plate 14 as an exterior plate on the back side (the lower side in FIG. 1) are made of resin mixed with fiber reinforcing material, respectively. And it is integrally formed by outsert molding. The bearing plate support base 35 and the exterior plate base 41 are connected to each other through a hole formed in the base plate 12.
[0016]
Specifically, the ground plane 12 is manufactured through the following steps.
(1) The metal material of the base plate 12 is punched into a substantially disc shape by a press or the like.
(2) The material of the stamped base plate 12 is processed simultaneously with the gear bearing holes 31, 32, 33 and the reference hole 34 for holding the rotation shaft of the gear by a press or the like. In this case, it may be simultaneous with (1).
(3) Using the reference hole 34 as a reference, the material of the base plate 12 is positioned in the resin injection mold.
(4) In a state where the material of the base plate 12 is positioned in the mold, a resin in which fiber reinforcing material such as glass fiber is mixed is injected into the cavity in the mold, and the bearing plate support base 35 and the exterior plate base 41 are injected. Are integrally formed.
(5) After the injected resin is cooled and solidified, the base plate 12 having the bearing plate support base 35 and the exterior plate base 41 is taken out to obtain the base plate 12.
[0017]
In the bearing plate support pedestal 35 manufactured in this way, the reference projection 36 for positioning the reference hole 56 of the bearing plate 13, the set screw hole 37, and the ends of the spiral spring 7 are disposed between the bearing plate 13 and the bearing plate 13. Spring end fixing portions 38 to be fixed are integrally formed.
The reference protrusion 36 includes a taper guide 36A that is gradually reduced in diameter toward the tip.
Further, as shown in FIG. 2, the exterior plate base 41 is formed with a recess 42 for accommodating the dial 14. The shape of the dial 14 is different from that in FIG.
[0018]
In the bearing plate 13 of the present embodiment, the gear bearing holes 52 and 53, the reference hole 56, and the set screw insertion hole 57 are disposed at positions facing the gear bearing holes 32 and 33, the reference protrusion 36 and the set screw hole 37 of the base plate 12. Are formed, and a gear support bent piece 58 that holds the rotation shafts of the intermediate pinion 21A and the large gear 21B is bent in an L shape. A gear bearing hole 51 is formed in the gear supporting bent piece 58 so as to face the gear bearing hole 31 of the main plate 12. Further, as shown in FIG. 3, an engagement hole 59 is formed in the portion of the bearing plate 13 that faces the spring end fixing portion 38 of the base plate 12, and the end of the spiral spring 7 is inserted into the engagement hole 59. A pressing piece 60 sandwiched between the spring end fixing portion 38 of the main plate 12 is inserted and locked.
[0019]
Accordingly, the rotation shafts of the large gear 21B (intermediate pinion 21A), the center pinion 20, and the backlash prevention gear 6 (the gear 6 on which the spiral spring 7 is mounted) are inserted into the gear bearing holes 31, 32, 33 of the base plate 12. The reference hole 56 of the bearing plate 13 is fitted to the reference protrusion 36 of the base plate 12 in a state where the gear bearing holes 31, 32, 33 of the bearing plate 13 are aligned with these rotation shafts. At this time, the end of the spiral spring 7 is sandwiched between the spring end fixing portion 38 of the main plate 12 and the pressing piece 60 of the bearing plate 13.
After that, if a set screw (not shown) is screwed into the set screw hole 37 of the base plate 12 through the set screw insertion hole 57 of the bearing plate 13, the movement of the dial gauge can be assembled.
[0020]
According to the dial gauge 1 of the present embodiment, of the ground plate 12 and the bearing plate 13 that hold the rotational shafts of the gears (21A, 21B, 20, 6) constituting the gear mechanism, the ground plate 12 includes the rotational shaft of the gear. Gear bearing holes 31, 32, 33 and a reference hole 34 are formed, and a gear housing space for holding the rotation shaft of the gear (21 A, 21 B, 20, 6) is formed based on the reference hole 34. The bearing plate support pedestal 35 is integrally formed by outsert molding, that is, bending is reduced, and the bearing plate support pedestal 35 is integrally formed by outsert molding with the reference hole 34 as a reference. Therefore, the positional accuracy of the bearing holes 31 to 33 and 51 to 53 can be sufficiently secured. In addition, after the gears (21A, 21B, 20, 6) are arranged at predetermined positions on the base plate 12, the movement can be configured simply by attaching the bearing plate 13 to the bearing plate support pedestal 35 of the base plate 12, so that the assembly is excellent. . Furthermore, since the bearing plate support base 35 is formed of a resin mixed with a fiber reinforcing material, sufficient rigidity can be secured.
[0021]
The base plate 12 and the bearing plate 13 can be positioned relative to each other only by fitting the reference hole 56 formed in the bearing plate 13 to the reference projection 36 formed on the bearing plate support base 35, and therefore, the assembly performance is excellent. The mutual positions of the bearing holes 31 to 33 formed in the main plate 12 and the bearing holes 51 to 53 formed in the bearing plate 13 can be ensured with high accuracy.
When the reference hole 56 formed in the bearing plate 13 is fitted to the reference protrusion 36 formed in the bearing plate support base 35, the taper guide 36A is formed at the tip of the reference protrusion 36. The reference hole 56 of the bearing plate 13 can be easily inserted into the reference protrusion 36 of the bearing plate support base 35. Therefore, it is excellent in assemblability.
[0022]
The bearing plate support pedestal 35 is formed with a spring end fixing portion 38 for fixing the end of the spiral spring 7, so that no special fixing means for fixing the end of the spiral spring 7 is required.
Since the exterior plate base 41 for holding the dial plate 14 is formed on the surface of the base plate 12 opposite to the surface on which the bearing plate support base 35 is formed, the dial plate 14 can be easily attached and assembled. It can contribute to the improvement of sex.
[0023]
In addition, this invention is not limited to the dial gauge demonstrated by the said embodiment, The following modifications are also included.
The present invention is not limited to the dial gauge having the structure described in the above embodiment, but may be an insulator type dial gauge or a measuring instrument for measuring the length of a micrometer, dial caliper, or the like. In short, any measuring instrument may be used as long as it has a structure for converting the amount of movement of the movable portion into the amount of rotation of the pointer through a gear mechanism.
Moreover, the number of the reference holes 34 formed in the ground plane 12 is arbitrary as long as it is at least two or more.
Moreover, in the said embodiment, although the exterior board base 41 which hold | maintains the dial plate 14 was formed in the back surface side of the baseplate 12, if the scale board 15 is fixed, this scale board 15 will be hold | maintained at the exterior board base 41 It may be.
Further, the additional shape added to the bearing plate support pedestal 35 and the exterior plate pedestal 41 is not limited to the above example, and may be appropriately added in relation to other components.
[0024]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide a measuring instrument and a dial gauge that are excellent in assembling properties and can sufficiently ensure rigidity and bearing hole accuracy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a main part of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing a relationship between an exterior plate base and a dial plate formed on the base plate in the embodiment.
FIG. 3 is a view showing a spring end fixing structure of a spiral spring formed on the main plate in the embodiment.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing a dial gauge.
FIG. 5 is a view showing a gear holding structure (press two-stage bending type) between a base plate and a bearing plate in a conventional dial gauge.
FIG. 6 is a view showing a gear holding structure (support press-fitting type) between a ground plate and a bearing plate in a conventional dial gauge.
FIG. 7 is a view showing a gear holding structure (die-casting type, plastic molding type) between a base plate and a bearing plate in a conventional dial gauge.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Dial gauge 2 Measuring device main body 3 Spindle 4 Gear mechanism 5A, 5B Pointer 6 Backlash prevention gear 7 Spiral spring 20 Center pinion 21A Intermediate pinion 21B Large gear 31, 32, 33 Gear bearing hole 34 Reference hole 35 Bearing plate support base 36 Reference projection 36A Taper guide 41 Scale plate base 51, 52, 53 Gear bearing hole 56 Reference hole

Claims

測定器本体と、この測定器本体に移動可能に設けられた可動部材とを備え、この可動部材の移動量を歯車機構を介して指針の回転量に変換する測定器であって、
前記歯車機構を構成する歯車の回転軸を保持する金属製の地板および軸受板を備え、
前記地板には、前記軸受板との間に前記歯車の回転軸を保持する歯車軸受孔と基準孔とが形成され、この基準孔を基準として、前記歯車の回転軸を保持する歯車収納空間を形成するための軸受板支持台座が、繊維強化材が混入された樹脂によってかつアウトサート成形によって一体形成されていることを特徴とする測定器。A measuring instrument comprising a measuring instrument main body and a movable member movably provided on the measuring instrument main body, and converting the moving amount of the movable member into a rotation amount of a pointer via a gear mechanism,
Comprising a metal base plate and a bearing plate for holding the rotation shaft of the gear constituting the gear mechanism,
A gear bearing hole and a reference hole for holding the rotation shaft of the gear are formed between the base plate and the bearing plate, and a gear storage space for holding the rotation shaft of the gear is defined based on the reference hole. A measuring instrument, wherein a bearing plate support base for forming is integrally formed by resin mixed with a fiber reinforcing material and by outsert molding.

請求項１に記載の測定器において、
前記軸受板には、基準孔が形成され、
前記軸受板支持台座には、前記軸受板の基準孔が位置決めされる基準突起が一体形成されていることを特徴とする測定器。The measuring instrument according to claim 1, wherein
A reference hole is formed in the bearing plate,
A measuring instrument, wherein a reference projection for positioning a reference hole of the bearing plate is integrally formed on the bearing plate support base.

請求項２に記載の測定器において、
前記基準突起は、先端に向かうに従って次第に縮径したテーパガイドを備えることを特徴とする測定器。The measuring instrument according to claim 2,
The measuring instrument, wherein the reference protrusion includes a taper guide that is gradually reduced in diameter toward the tip.

測定器本体と、この測定器本体に軸方向へ移動可能に設けられたスピンドルと、このスピンドルの移動量を回転運動に変換して指針に伝達する歯車機構と、この歯車機構のバックラッシュを防止するバックラッシュ防止用ギアおよび渦巻きばねとを備えるダイヤルゲージであって、
前記歯車機構を構成する歯車およびバックラッシュ防止用ギアの回転軸を保持する地板および軸受板を備え、
前記地板には、前記軸受板との間に前記歯車およびバックラッシュ防止用ギアの回転軸を保持する歯車軸受孔と基準孔とが形成され、この基準孔を基準として、前記歯車およびバックラッシュ防止用ギアの回転軸を保持する歯車収納空間を形成するための軸受板支持台座が、繊維強化材が混入された樹脂によってかつアウトサート成形によって一体形成されていることを特徴とするダイヤルゲージ。Measuring instrument body, spindle provided on the measuring instrument body so as to be movable in the axial direction, a gear mechanism for converting the amount of movement of the spindle into a rotational motion and transmitting it to the pointer, and preventing backlash of the gear mechanism A dial gauge comprising a backlash prevention gear and a spiral spring,
A ground plate and a bearing plate that hold the rotation shaft of the gear and the backlash prevention gear constituting the gear mechanism;
A gear bearing hole and a reference hole for holding the rotation shaft of the gear and the backlash prevention gear are formed between the base plate and the bearing plate, and the gear and the backlash prevention are performed based on the reference hole. A dial gauge characterized in that a bearing plate support base for forming a gear housing space for holding a rotation shaft of a gear is integrally formed of resin mixed with a fiber reinforcing material and by outsert molding.

請求項４に記載のダイヤルゲージにおいて、
前記軸受板には、基準孔が形成され、
前記軸受板支持台座には、前記軸受板の基準孔が位置決めされる基準突起および渦巻きばねの端部を前記軸受板との間で固定するばね端部固定部がそれぞれ一体形成されていることを特徴とするダイヤルゲージ。The dial gauge according to claim 4, wherein
A reference hole is formed in the bearing plate,
The bearing plate support base is integrally formed with a reference projection for positioning the reference hole of the bearing plate and a spring end fixing portion for fixing the end of the spiral spring between the bearing plate and the bearing plate. Characteristic dial gauge.

請求項４または５に記載のダイヤルゲージにおいて、
前記地板の軸受板支持台座が形成された面とは反対側の面には、前記指針の背面側に配置される外装板を保持する外装板台座が、繊維強化材が混入された樹脂によってかつアウトサート成形によって一体形成されていることを特徴とするダイヤルゲージ。The dial gauge according to claim 4 or 5,
On the surface opposite to the surface on which the bearing plate support pedestal of the base plate is formed, an exterior plate pedestal that holds an exterior plate disposed on the back side of the pointer is made of resin mixed with a fiber reinforcing material and A dial gauge that is integrally formed by outsert molding.