JP4771318B2 - ヒンジ蓋体の射出成形金型 - Google Patents
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Description
しかし、このようにして成形されるネジ蓋は、蓋の外面にゲート痕が残り、後加工が必要となり、また、金型の構造もやや複雑になり、金型の製作費がかかるので製品のコストが高くつくという欠点がある。
上記した公報に見られる成形装置の金型おいては、可動側金型は前進、後退等の移動はせずに、回動のみをするようにネジコアーを設けておいて、溶融樹脂の射出ゲート口にネジコアーの内部に設けられた射出ランナーを連通せしめて溶融樹脂を射出してネジ蓋に成形した後、前記ネジコアーを回転せしめてネジ抜きすることによりネジ蓋の外周面に成形痕が見られないように形成する発明である。
それと同時に、スリップ止めコアー24が固定板と共にスプリング21cの弾撥作用により前進移動されて、ネジ蓋はネジコアー23とともに回転しようとするのが阻止されていてネジ部から螺脱されて、更に、キャビティ板22bを開くと共に、ストリッパープレート21dを移動させると、成形品はスリップ止めコアー24から離れて落下するように構成したものである。
そして、従来の発明は、ネジコアーを回動と同時に前進移動させることなしに、単にネジコアーを回転させるのみで、成形品は回転を阻止しつつ自動的にネジ抜きされるので、後加工の必要がなくて外観の綺麗な成形品を得ることができるが、しかし、上記した発明の成形金型は、可動側成形型および固定側成形型を構成する部品の数が多くて、構造がやや複雑であるから、成形金型の製作費を低減するのには限界があり、また、内ネジを設けたヒンジ蓋体を成形するには不向きである。
その成形金型Fは、成形されるヒンジ蓋体Eを型抜き可能にした中子Gを設けた固定側成形型11と、射出ノズルが係合する射出口12bに連通するようにランナー12cを形成した可動側成形型12とから構成されたものである。
そして、前記中子Gは、内部に中空室13aを設けて円筒状に形成した中心コアー13と、該中心コアーを囲むように形成した排出(離型)用の管状体14と、前記管状体に密接して設けた円筒状の外コアー15と、前記外コアーを包むように形成した廻り止め管状体16とから形成されている。
上記のように構成をした成形金型Fは、前記した特公昭54−7316号公報等に記載するような従来の成形金型に比べて、金型の構造は非常に簡単に形成されており、また、射出ランナーはヒンジ蓋体の内部に設けられているので、成形品には樹脂のランナー痕が外部から直接に見えることがなくて綺麗である。
しかし、回動してネジ抜きする中子が係合したヒンジ蓋体の滑り止め用の凹凸が、ヒンジ蓋の蓋体本体の円筒部の下端部に形成される点で、未だ改良の余地があることから、前記滑り止め用の凹凸がヒンジ蓋の外面には現れないような構造をした成形金型が望まれる。
そして、前記固定側成形金型1に設けられた前記中子を、図2に見るように、内部に空間部3bを設けた円筒体からなる中心コアー3の先端部に、前記蓋体本体8の下端部8cに係合する滑り止め用の凹凸部3aを設けて中心コアー3を回転且つ進退可能に形成すると共に、前記中心コアー3を囲んで密着するように円筒状の外コアー4を同心状に設けて、更に、前記外コアー4を包むように設けた離型用の管状体5を前進可能に形成して構成する。
このようにしてヒンジ蓋体Aが成形された後に可動側成形金型2が開かれて、図2に示したように、ヒンジ蓋9を蓋体本体8部分の開口部8dに被着、嵌合せしめて一体化した後で、中子Cの中心コアー3を回動させて、図3に示すように、ヒンジ蓋体Aを固定側成形金型1から離型せしめてから、図4に示すように、離型用の管状体5を前進させることにより、蓋体本体8を中子の外コアー4から分離せしめて円筒部の内側にネジ部8bを設けたヒンジ蓋体Aを得ることができる。
本願の発明は、図1に示すように、中空容器の口頸部に螺着するネジ部を形成する筒状の蓋体本体8と、前記蓋体本体8の筒状開口部8dに嵌着して密閉するヒンジ蓋9とをヒンジ連結したヒンジ蓋体Aが、その外周面に射出成形時の成形痕がなくて外見が綺麗なヒンジ蓋体に成形できるようにし射出成形金型Bを、成射出形されたヒンジ蓋体を自動的に型抜き可能にする中子Cを設けた固定側成形金型1と、射出ノズルが係合する射出口に連通するランナーを設けた可動側成形金型2とを開閉可能にする簡単な構造に形成したものである。
前記中心コアー3には、蓋体本体8の開口部8dの下端部8cに係合すると共に、その先端部に小さな凹凸状の滑り止め用の凹凸部3aが設けられて、ラックとピニオン、スプロケット、その他の周知の伝動手段により回転可能に形成されると共に、前後進可能に形成されて、また、前記管状体5が前後進可能に形成されている。
そして、中子Cの外コアー4のネジ部4aに螺合した状態にあるヒンジ蓋体Aは、前記中心コアー3の回転に伴って回転しながら前進されるので、ヒンジ蓋体Aは、図3に示すように、前記外コアー4のネジ部4aから螺脱されて、自動的に固定側成形金型1から分離した状態になる。
上記のようにして成形された成形品のヒンジ蓋体Aは、射出ランナーはヒンジ蓋体の内側となる部分に設けられ、また、中心コアー3の滑り止め用の凹凸部3aに係合した係合痕は、蓋体本体8の開口部8dの下端部8cに形成されているので、成形痕が外部から直接に見えるようなことはない。
2.可動側成形金型
3.中心コアー
3a.滑り止め用の凹凸部
4.外コアー
4a.ネジ部
5.管状体
8.蓋体本体
8a.円筒部
8b.ネジ部
8c.下端部
8d.開口部
9.ヒンジ蓋
A.ヒンジ蓋体
B.射出成形金型
C.中子
Claims (3)
- 円筒状をした蓋体本体に蓋部を開閉可能にヒンジ連結してなるヒンジ蓋体を射出成形する射出成形金型に於いて、円筒状の蓋体本体を形成する中子を回動可能にして突設すると共に、前記中子の先端部分に螺旋ネジが設けられた固定側成形金型と、前記ヒンジ蓋体の内側に連通する射出ランナーが設けられた可動側成形金型とを有し、
前記中子が、内部が中空の円筒体からなる回動可能な中心コアーと、該中心コアーを囲むように密接して設けた円筒状の外コアーと、該外コアーを包むように設けた前後進可能な管状体とから形成され、
前記ヒンジ蓋体を前記中子の回動により型抜き可能に形成されてなることを特徴とする中空容器の口頸部に螺着可能なヒンジ蓋体の射出成形金型。 - 前記中心コアーの先端周端部に滑り止め用の凹凸部を形成すると共に、該凹凸部を、前記蓋体本体の中心部に形成され、前記ヒンジ蓋体により密閉される開口部の下端部に係合するように形成されてなる請求項1に記載の中空容器の口頸部に螺着可能なヒンジ蓋体の射出成形金型。
- 前記中心コアーの中空の円筒体内に冷却用の給水管が挿通されてなることを特徴とする請求項1または2に記載の中空容器の口頸部に螺着可能なヒンジ蓋体の射出成形金型。
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