JP4763409B2 - connector - Google Patents

Description

本発明は、２つの接続対象物（基板等）の間に介在することによって接続するコネクタに関する。   The present invention relates to a connector that is connected by being interposed between two objects to be connected (board or the like).

従来、部品同士を固定し、同時に電気的接続を実現させる手段として主要なものに、導電粒子やはんだを接続媒体として基板間へ挟み込む方法がある。   Conventionally, as a main means for fixing components and simultaneously realizing electrical connection, there is a method of sandwiching conductive particles or solder between substrates as a connection medium.

例えば、特許文献１には、導電性粒子を粘着材を介してフィルム状成形物の面方向に均一に分散させ、この導電性粒子と非相溶なフィルム形成樹脂をこの導電性粒子間に充填して、乾燥、硬化させて、粘着材を剥離して面方向に導電性を備えた異方導電性樹脂フィルム状成形物を得るものである。この特許文献１に示されるような導電粒子を用いる方法では、電気接続用転写フィルムから回路基板へ導電粒子を転写する際、一次圧着を行わなければならず、導電粒子の転写にばらつきがあった場合等のリトライ性に乏しいという問題点があった。   For example, Patent Document 1 discloses that conductive particles are uniformly dispersed in the surface direction of a film-like molded product through an adhesive, and a film forming resin incompatible with the conductive particles is filled between the conductive particles. Then, it is dried and cured, and the adhesive material is peeled off to obtain an anisotropic conductive resin film-like molded product having conductivity in the surface direction. In the method using conductive particles as shown in Patent Document 1, when transferring the conductive particles from the transfer film for electrical connection to the circuit board, primary pressure bonding must be performed, and there is variation in the transfer of the conductive particles. There was a problem that the retryability in some cases was poor.

また、特許文献２には、電気絶縁性の高分子フィルムの厚み方向にこのフィルムを貫通して、上下面に突出するリベット状の金属導電体を互いに独立して点状に設けた異方導電性フィルムの製造方法が開示されている。特許文献２に示された異方導電性フィルムでは、高分子フィルムを金属支持体上へ形成するために、実装後相手側基板の反りに対する追従性の点で問題がある。   Further, Patent Document 2 discloses anisotropic conduction in which rivet-shaped metal conductors that penetrate through the film in the thickness direction of an electrically insulating polymer film and protrude upward and downward are provided in a dot-like manner independently of each other. A method for producing a conductive film is disclosed. In the anisotropic conductive film shown in Patent Document 2, there is a problem in the followability to the warp of the mating substrate after mounting because the polymer film is formed on the metal support.

更に、前述したようなフィルム状の基板間接続部材は、特許文献３，４，５等に開示されている。   Further, the film-like inter-substrate connecting member as described above is disclosed in Patent Documents 3, 4, 5, and the like.

図１５は特許文献３（以下、従来例１と呼ぶ）に開示された電気接続部材を示す図で、（Ａ）は斜視図，（Ｂ）は断面図である。図１５（Ａ）及び（Ｂ）を参照すると、電気接続部材７１は、両面粘着剤シート７２と、両面粘着剤シート７２の縦横方向に形成された多数の貫通孔７２ｃに埋め込まれた各導電材７３と、各貫通孔７２ｃの両端に蓋をするように両面粘着剤シート７２の表裏両面に粘着される金属薄膜７４とから長方形の板状に構成される。   15A and 15B are diagrams showing an electrical connection member disclosed in Patent Document 3 (hereinafter referred to as Conventional Example 1), where FIG. 15A is a perspective view and FIG. 15B is a cross-sectional view. Referring to FIGS. 15A and 15B, the electrical connecting member 71 includes a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 72 and conductive materials embedded in a plurality of through holes 72 c formed in the vertical and horizontal directions of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 72. 73 and a metal thin film 74 adhered to both front and back surfaces of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 72 so as to cover both ends of each through-hole 72c.

両面粘着剤シート７２は、絶縁シート７２ａの表裏両面に粘着剤７２ｂが塗布されて構成される。   The double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 72 is configured by applying a pressure-sensitive adhesive 72b to both front and back surfaces of the insulating sheet 72a.

したがって、各導電材７３は、各貫通孔７２ｃに保持されると共に、両面粘着剤シート７２の表面の各金属薄膜７４と裏面の各金属薄膜７４とは、各導電材７３を介して導通される。   Accordingly, each conductive material 73 is held in each through-hole 72 c, and each metal thin film 74 on the surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 72 and each metal thin film 74 on the back surface are electrically connected via each conductive material 73. .

図１６は、特許文献４（以下、従来例２と呼ぶ）に示された異方導電性コネクタを示す斜視図である。図１６を参照すると、異方導電性コネクタ８１は、絶縁性フィルム８２と、絶縁性フィルム８２の表面に形成されている導電性を有する微細なパターン８３と、ゴム状弾性体（図示せず）とから構成される。複数のパターン８３は、一定の間隔で平行に絶縁性フィルム８２の表面に形成される。各パターン８３を外側にして、間にゴム状弾性体を挟むように絶縁性フィルム８２を略Ｕ字形状に折り曲げ、絶縁性フィルム８２とゴム状弾性体とを固定する。   FIG. 16 is a perspective view showing an anisotropic conductive connector disclosed in Patent Document 4 (hereinafter referred to as Conventional Example 2). Referring to FIG. 16, an anisotropic conductive connector 81 includes an insulating film 82, a fine conductive pattern 83 formed on the surface of the insulating film 82, and a rubber-like elastic body (not shown). It consists of. The plurality of patterns 83 are formed on the surface of the insulating film 82 in parallel at regular intervals. The insulating film 82 is bent into a substantially U shape so that the rubber 83 is sandwiched between the patterns 83, and the insulating film 82 and the rubber elastic body are fixed.

図１７は特許文献５（以下、従来例３と呼ぶ）に示された圧接型コネクタを示す部分斜視図である。図１７を参照すると、圧接型コネクタ９１は、絶縁性エラストマー９２と、絶縁性エラストマー９２の３方を被覆する断面略Ｕ字形状の第１絶縁性ゴムシート９３と、第１絶縁性ゴムシート９３を被覆する第２絶縁性ゴムシート９４と、第２絶縁性ゴムシート９４の表面の長さ方向に一定のピッチで平行に設けられている複数の導電細線９５とから構成される。   FIG. 17 is a partial perspective view showing the press-contact connector disclosed in Patent Document 5 (hereinafter referred to as Conventional Example 3). Referring to FIG. 17, the pressure contact type connector 91 includes an insulating elastomer 92, a first insulating rubber sheet 93 having a substantially U-shaped cross section covering three sides of the insulating elastomer 92, and a first insulating rubber sheet 93. And a plurality of thin conductive wires 95 provided in parallel at a constant pitch in the length direction of the surface of the second insulating rubber sheet 94.

前述の従来例１による技術では、各導電材を両面粘着剤シートに装着する工程で過誤を行うと、各導電材のみでなく、各貫通孔が形成された両面粘着剤シートも廃棄せざるを得ないから、リトライ性に乏しいという欠点が生じる。   In the technique according to the above-described conventional example 1, if an error occurs in the process of attaching each conductive material to the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet, not only each conductive material but also the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet in which each through hole is formed must be discarded. Since it cannot be obtained, the disadvantage of poor retryability arises.

また、従来例１の技術では、両面粘着剤シートの表裏両面にそれぞれ固定される金属薄膜を導電材によって接続する。したがって、部品の点数が多くなるので、構造は複雑となり、組立分解は煩雑となり、製造工程数は多くなり、コストは高価となる。   Moreover, in the technique of the prior art example 1, the metal thin film respectively fixed to the front and back both surfaces of a double-sided adhesive sheet is connected with a electrically conductive material. Therefore, since the number of parts increases, the structure becomes complicated, assembly / disassembly becomes complicated, the number of manufacturing steps increases, and the cost becomes expensive.

一方、従来例２の技術による異方導電性コネクタ８１では、単純な絶縁性フィルム８２に複数のパターン８３が形成されているため、各パターン８３は独立に動き難く、また、コネクタ８１が搭載される基板の反り等に対して、コネクタ８１は対応し難い。更に、パターン８３はエッチングによって形成されているから、マスクが必要になるので、生産性が向上しない。   On the other hand, in the anisotropic conductive connector 81 according to the technique of the conventional example 2, since a plurality of patterns 83 are formed on a simple insulating film 82, each pattern 83 is difficult to move independently, and the connector 81 is mounted. The connector 81 is difficult to cope with the warping of the board. Furthermore, since the pattern 83 is formed by etching, a mask is required, so productivity is not improved.

また、従来例３の技術の圧接型コネクタ９１では、絶縁性エラストマー９２と第１絶縁性ゴムシート９３と第２絶縁性ゴムシート９４とは、接着剤により固定される。したがって、圧接型コネクタ９１が弾性変形したとき、３種類の材料は、硬さと変形能力が異なるので、各接着面から剥離する恐れがある。 Further, in the pressure contact type connector 91 of the technique of the conventional example 3, the insulating elastomer 92, the first insulating rubber sheet 93, and the second insulating rubber sheet 94 are fixed with an adhesive. Therefore, when the press-connecting connector 91 is elastically deformed, the three types of materials have different hardness and deformability, and may be peeled off from the respective adhesive surfaces.

特開平０７−３０２６６６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 07-302666 特公平７−１０５１７４号公報Japanese Examined Patent Publication No. 7-105174 特開２００２−５６９０７号公報（第４頁第６欄第１９行−第２９行、図５）JP 2002-56907 A (page 4, column 6, line 19 to line 29, FIG. 5) 特開平６−７６８７６号公報（第２頁第２欄第４３行−第３頁第３欄第８行、図１）JP-A-6-76876 (Page 2, Column 2, Line 43-Page 3, Column 3, Line 8, FIG. 1) 特開２００３−１２３８６８号公報（第３頁第３欄第１３行−第２５行、図１）JP 2003-123868 A (page 3, column 3, line 13 to line 25, FIG. 1)

そこで、本発明の技術的課題は、前記諸従来の技術の欠点を改良し、２つの接続対象物の間の接続が不良である場合、容易にリトライが可能で、部品点数が少なく、構造が簡素で、コネクタが搭載される基板の反り等に対応し易く、構成部材が剥離し難く、しかも、生産性が高いコネクタを提供しようとするものである。   Therefore, the technical problem of the present invention is to improve the drawbacks of the conventional techniques, and when the connection between two connection objects is poor, it is possible to easily retry, the number of parts is small, and the structure is It is an object of the present invention to provide a connector that is simple, can easily cope with warpage of a board on which the connector is mounted, the component members are difficult to peel off, and has high productivity.

また、本発明のもう１つの技術的課題においては、接続対象物である相手側の歪みや反りに対して端子レベルでの接続安定性を保持したまま、振動・衝撃・環境等の外因に対して接続の安定性を向上させることができるフィルム状のコネクタを提供することにある。   Further, in another technical problem of the present invention, with respect to external factors such as vibration, impact, and environment while maintaining connection stability at the terminal level against distortion and warpage of the other party that is the connection target. Another object of the present invention is to provide a film-like connector that can improve the stability of connection.

本発明は、前記課題を解決するため、次の手段を採用する。   The present invention employs the following means in order to solve the above problems.

即ち、本発明によれば、２つの接続対象物の間に介在することによって接続するコネクタにおいて、前記コネクタは、基材と、前記基材の両面に配設されている弾性材と、導体パターンが形成されている絶縁シートと、前記基材と前記絶縁シートとを固定する両面粘着シートとを有し、前記弾性材は粘着層を有し、前記絶縁シートは略Ｕ字形状に前記弾性材と前記両面粘着シートに巻き付けられ、前記弾性材の粘着層は、前記絶縁シートと前記基材との間に介在することで前記弾性材と前記絶縁シートを固定するとともに前記コネクタを前記接続対象物に固定することを特徴とするコネクタが得られる。 That is, according to the present invention, in the connector to be connected by being interposed between two connection objects, the connector includes a base material, an elastic material disposed on both surfaces of the base material, and a conductor pattern. And a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet that fixes the base material and the insulating sheet, the elastic material has a pressure-sensitive adhesive layer, and the insulating sheet is substantially U-shaped in the elastic material. And the adhesive layer of the elastic material is interposed between the insulating sheet and the base material to fix the elastic material and the insulating sheet and to connect the connector to the connection object. A connector characterized in that it is fixed to is obtained.

また、本発明によれば、前記コネクタにおいて、前記弾性材は、前記導体パターンに対応して形成されている凸部もしくは凹部を有することを特徴とするコネクタが得られる。 Further, according to the present invention, in the connector, the bullet resistant material, connector and having a convex portion or concave portion are formed corresponding to the conductor pattern.

また、本発明によれば、前記いずれか１つのコネクタにおいて、前記基材は、前記導体パターンに対応して設けられ、かつ、前記導体パターンを位置決めする溝もしくは突出部を有することを特徴とするコネクタが得られる。   According to the present invention, in any one of the connectors, the base material is provided corresponding to the conductor pattern, and has a groove or a protrusion for positioning the conductor pattern. A connector is obtained.

また、本発明によれば、２つの接続対象物の間に介在することによって接続するコネクタにおいて、前記コネクタは、基材と、前記基材の両面に一体形成される弾性材と、前記基材の両面に固定される電極シートと、前記基材と前記電極シートとを固定する第１の粘着部材と、両面粘着シートからなる第２の粘着部材と、前記電極シートと前記弾性材との間に配置される第３粘着部材とを備え、前記電極シートは、電極と、前記基材に固定される固定部とを有し、前記コネクタの上から前記第２の粘着部材を貼付することによって、前記コネクタを前記接続対象物に固定することを特徴とするコネクタが得られる。 According to the present invention, in the connector connected by being interposed between two connection objects, the connector includes a base material, an elastic material integrally formed on both surfaces of the base material, and the base material. Between the electrode sheet, the elastic material, the first adhesive member that fixes the base material and the electrode sheet, the second adhesive member made of a double-sided adhesive sheet, and a third adhesive member disposed on the electrode sheet, an electrode and having a fixing portion fixed to the substrate, subjecting sticking the second adhesive member from the top of the connector Thus, a connector characterized in that the connector is fixed to the connection object is obtained.

また、本発明によれば、前記コネクタにおいて、前記基材は、前記電極に対応して設けられ、かつ、前記電極を位置決めする溝を有することを特徴とするコネクタが得られる。   Further, according to the present invention, in the connector, there is obtained a connector characterized in that the base material is provided corresponding to the electrode and has a groove for positioning the electrode.

また、本発明によれば、前記いずれか１つのコネクタにおいて、前記弾性材は、前記電極に対応する突起部を有することを特徴とするコネクタが得られる。   According to the invention, in any one of the connectors, the elastic material has a protrusion corresponding to the electrode.

また、本発明によれば、前記いずれか１つのコネクタにおいて、前記電極シートは、複数の電極を有し、前記複数の電極は千鳥状に配設されていることを特徴とするコネクタが得られる。 Further, according to the present invention, in the any one of the connectors, the electrode sheet has a plurality of electrodes, the connector is obtained, wherein the plurality of electrodes that are arranged in a zigzag manner .

本発明においては、２つの接続対象物の間の接続が不良であっても、容易にリトライが可能であるコネクタを提供することができる。   In the present invention, it is possible to provide a connector that can be easily retried even if the connection between two connection objects is poor.

また、本発明においては、部品点数が少なく、しかも、構造が簡素なコネクタを提供することができる。   In the present invention, a connector having a small number of parts and a simple structure can be provided.

また、本発明のコネクタは、フィルム又はシート等の薄部材を基本として構成されているため、薄型化され、ロープロファイル（低背）と省スペースに役立つ。   Moreover, since the connector of this invention is comprised on the basis of thin members, such as a film or a sheet | seat, it is reduced in thickness and it is useful for a low profile (low profile) and space saving.

また、本発明においては、導体パターンが基材の溝に位置決めされるので、導体パターンと接続対象基板の電極とのアライメントを容易に行うことができるコネクタを提供することができる。   Moreover, in this invention, since a conductor pattern is positioned in the groove | channel of a base material, the connector which can perform easily alignment with a conductor pattern and the electrode of a connection object board | substrate can be provided.

また、本発明においては、弾性体が有する凸部が導体パターンを押圧して接続対象基板の電極に接触させるので、コネクタと接続対象基板とは確実に接続するコネクタを提供することができる。   Further, in the present invention, since the convex portion of the elastic body presses the conductor pattern to contact the electrode of the connection target board, it is possible to provide a connector that reliably connects the connector and the connection target board.

また、本発明においては、コネクタは基材と弾性材と電極シートとから構成され、電極シートは、電極と基材に固定される固定部とを有するので、コネクタが搭載される基板の反り等に対して、コネクタは、対応し易く、また、生産性が高いコネクタを提供することができる。   In the present invention, the connector is composed of a base material, an elastic material, and an electrode sheet, and the electrode sheet has an electrode and a fixing portion fixed to the base material. On the other hand, the connector is easy to cope with and can provide a connector with high productivity.

また、本発明においては、コネクタが変形しても、コネクタの構成部材は剥離し難いコネクタを提供することができる。   Further, according to the present invention, it is possible to provide a connector in which the constituent members of the connector are difficult to peel even if the connector is deformed.

更に、本発明においては、中央部の粘着領域とは独立させた形で弾性材上にも粘着力を持たせる構造とすることにより、接続基板の歪みや反りに対して端子レベルでの接続安定性を保持したまま、振動・衝撃・環境等の外因に対して接続の安定性を向上させることを可能とする構造を提供することができる。   Furthermore, in the present invention, the connection level can be stabilized at the terminal level against distortion and warping of the connection board by adopting a structure in which the adhesive force is also given to the elastic material in a form independent of the adhesive region at the center. Thus, it is possible to provide a structure that can improve the stability of connection against external factors such as vibration, impact, and environment while maintaining the characteristics.

以下、本発明の実施の形態によるフィルム状コネクタについて説明する。   Hereinafter, a film connector according to an embodiment of the present invention will be described.

図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は本発明の第１の実施の形態によるフィルム状コネクタの基本構造の説明に供せられる斜視図である。   FIGS. 1A, 1B, 1C and 1D are perspective views for explaining the basic structure of a film-like connector according to the first embodiment of the present invention.

図１（Ａ）に示される略Ｈ字形状の絶縁シート２の中央の２箇所に、図１（Ｂ）に示されるように金属薄膜３を成膜する。各金属薄膜３は、電極となる。各金属薄膜３の形成方法は、めっき又はスパッタ等であり、数ミクロン単位で積層可能な方法が望ましい。金属薄膜３が成膜された絶縁シート２を、電極シート４という。   As shown in FIG. 1B, a metal thin film 3 is formed at two locations in the center of the substantially H-shaped insulating sheet 2 shown in FIG. Each metal thin film 3 becomes an electrode. The method of forming each metal thin film 3 is plating, sputtering, or the like, and a method that can be laminated in units of several microns is desirable. The insulating sheet 2 on which the metal thin film 3 is formed is referred to as an electrode sheet 4.

一方、図１（Ｃ）に示されるように、基材５の両面に弾性材６を形成し、また、夫々に並んで両面粘着シート７を夫々貼付する。ここで、弾性材６の表面に粘着性あるいは接着性の機能を有する層６´を形成しても良い。続いて、図１（Ｄ）に示されるように、電極シート４を、電極の部分が各弾性材６上に位置するように略Ｕ字形状に巻き付ける。巻き付けられた電極シート４と基材５を各両面粘着シート７によって粘着固定する。本発明において、両面粘着シート７とは中心部に基材が入り、その基材の両側面に粘着剤又は接着剤の層が形成された基材入り両面粘着シートを呼ぶが、シート状であって、両側面が粘着もしくは接着性を備えていればこれらに限定されないのは、勿論である。また、粘着もしくは接着性の機能を有する層６´として、両面粘着シートを用いることができることは勿論である。 On the other hand, as shown in FIG. 1 (C), the elastic member 6 is formed on both sides of the substrate 5, also both face adhesive sheet 7 arranged in each respectively affixed. Here, a layer 6 ′ having a sticky or adhesive function may be formed on the surface of the elastic material 6. Subsequently, as illustrated in FIG. 1D, the electrode sheet 4 is wound in a substantially U shape so that the electrode portion is positioned on each elastic member 6. The wound electrode sheet 4 and the substrate 5 are adhesively fixed by the double-sided adhesive sheets 7. In the present invention, the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 7 center to contain the base material is called the both side surfaces in the pressure-sensitive adhesive or an adhesive base material containing double-sided pressure-sensitive adhesive sheet layers are formed of the base material, a sheet-like Of course, the invention is not limited to these as long as both side surfaces have adhesiveness or adhesiveness. Further, as a matter of course, a double-sided PSA sheet can be used as the layer 6 'having a sticky or adhesive function.

各弾性材６の材料は、ゴム系やゲル系等の変形能力に優れた材料が望ましい。また、基材５と絶縁シート２の材料は、ポリイミドやアラミド等の耐熱性、耐腐食性及び絶縁性に優れ、更に、薄型で柔軟に変形できる材料が望ましい。   The material of each elastic member 6 is preferably a material excellent in deformability such as rubber or gel. Moreover, the material of the base material 5 and the insulating sheet 2 is preferably a material that is excellent in heat resistance, corrosion resistance, and insulation, such as polyimide and aramid, and that is thin and flexible.

図２（Ａ）及び（Ｂ）は、コネクタ１の基本構造による接続例を示す斜視図及び側面図である。図２（Ａ）及び（Ｂ）を参照すると、コネクタ１を上下両側面から２枚の接続対象基板８，９によって挟み込む。その際、接続対象基板８の２箇所の電極８ａと接続対象基板９の２箇所の電極９ａと、コネクタ１の各金属薄膜３との各電極の位置が図２（Ａ）の各直線Ｌ，Ｌで示すように位置合わせされて、接続対象基板８の２箇所の電極８ａと接続対象基板９の２箇所の電極９ａが、コネクタ１の各金属薄膜３によって接続され、また、各接続対象基板８を、外部より荷重印加すると、各金属薄膜３の背後の弾性体を弾性変形させて、安定した（電気的）接続を得る。なお、接続対象基板８，９の基材も同様の符号５で示している。 2A and 2B are a perspective view and a side view showing a connection example based on the basic structure of the connector 1, respectively. Referring to FIGS. 2A and 2B, the connector 1 is sandwiched between the two connection target substrates 8 and 9 from the upper and lower side surfaces. At that time, the position of each electrode of the two electrodes 8a of the connection target board 8, the two electrodes 9a of the connection target board 9, and the metal thin films 3 of the connector 1 is represented by the straight lines L, As shown by L, the two electrodes 8a of the connection target substrate 8 and the two electrodes 9a of the connection target substrate 9 are connected by the metal thin films 3 of the connector 1, and each connection target substrate 8, when the load applied from the outside, an elastic body behind each metallic thin film 3 is elastically deformed, to obtain a stable (electrical) connections. The base material of the connection target substrates 8 and 9 is also indicated by the same reference numeral 5.

なお、絶縁シート２に、金属薄膜３を成膜する代りに、導体パターンを形成することができる。また、「シート」を「テープ」と「フィルム」に代替することができる。   Instead of depositing the metal thin film 3 on the insulating sheet 2, a conductor pattern can be formed. Further, “sheet” can be replaced with “tape” and “film”.

それでは、本発明の具体例について図面を参照しながら説明する。   Now, specific examples of the present invention will be described with reference to the drawings.

（例１）
図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）及び図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は本発明の例１のフィルム状コネクタ１１の説明に供せられる斜視図である。 (Example 1)
3 (A), (B), (C) and FIGS. 4 (A), (B), (C), (D) are perspective views for explaining the film connector 11 of Example 1 of the present invention. It is.

まず、図３（Ａ）に示されるように、電極シート１４において、電極１３を連結している電極シート１４の余剰部分にピッチ及び電極１３の幅に応じて抜き加工を行う。電極シート１４の電極１３の基部は絶縁部分１８として残る。点線で囲まれた部分Ａに示されるように、この加工によって、各電極１３に独立性が生じ、更に、各電極１３が隣接することによる短絡の恐れも生じない。電極シート１４の抜き加工には、いくつかの方法があるが、プレスやレーザーカットによって数１００ミクロンの狭ピッチ化を実現することができる。ここで、電極形成工程は、シートカット後に行ってもよい。   First, as shown in FIG. 3A, in the electrode sheet 14, a surplus portion of the electrode sheet 14 connecting the electrodes 13 is punched according to the pitch and the width of the electrodes 13. The base portion of the electrode 13 of the electrode sheet 14 remains as an insulating portion 18. As shown in the portion A surrounded by the dotted line, this processing makes the electrodes 13 independent and does not cause a short circuit due to the adjacent electrodes 13. There are several methods for punching the electrode sheet 14, but a narrow pitch of several hundred microns can be realized by pressing or laser cutting. Here, the electrode forming step may be performed after sheet cutting.

次に、図３（Ｂ）に示されるように、点線で囲まれた部分Ｂに示されるように、基材１５の側面に、電極シート１４の各電極１３を挿入することができる大きさの複数の溝１５ａを形成する。各溝１５ａの幅及びピッチは、各電極１３の幅及びピッチと一致する。   Next, as shown in FIG. 3 (B), each electrode 13 of the electrode sheet 14 can be inserted into the side surface of the base material 15 as shown in a portion B surrounded by a dotted line. A plurality of grooves 15a are formed. The width and pitch of each groove 15 a coincide with the width and pitch of each electrode 13.

続いて、図３（Ｃ）に示されるように、電極シート１４の各電極１３を基材１５の各溝１５ａに挿入する。すると、点線Ｃで囲まれる部分に示されるように電極シート１４を基材１５に巻き付ける工程において、各電極１３の間に位置ずれが生じた場合でも、基材１５の各溝１５ａが基材１５に対する位置ずれを自動的に修正することが出来、また、各電極１３と両接続対象基板の各電極とのアライメントを容易に合わせることができる（ロケーション保証を実現）。   Subsequently, as shown in FIG. 3C, each electrode 13 of the electrode sheet 14 is inserted into each groove 15 a of the base material 15. Then, in the step of winding the electrode sheet 14 around the base material 15 as shown by the portion surrounded by the dotted line C, each groove 15a of the base material 15 is formed in the base material 15 even when a positional deviation occurs between the electrodes 13. Can be automatically corrected, and the alignment between each electrode 13 and each electrode of both the connection target substrates can be easily adjusted (realization of location guarantee).

更に、図４（Ａ）に示される基材１５の両面に形成された弾性材１６に、図４（Ｂ），（Ｃ）に示されるように、凸部１６ａと凹部１６ｂとから構成される凹凸構造を設ける。この凹凸構造の存在によって、コネクタ１１が上下両側から各接続対象基板により圧縮力を加えられたとき、点線で囲まれた部分Ｄに示されるように、各凸部１６ａが容易に且つ独立して弾性変形し、点線で囲まれた部分Ｅに示されるように、弾性材の凸部へ電極を載せることで、接続対象基板の電極への追従性が向上し、端子レベルでの接続安定性を実現することができる。勿論、凸部１６に、両面粘着シートまたはエッチング等によって粘着又は接着層を設けても良い。   Further, as shown in FIGS. 4B and 4C, the elastic material 16 formed on both surfaces of the base material 15 shown in FIG. 4A includes a convex portion 16a and a concave portion 16b. An uneven structure is provided. Due to the presence of the concavo-convex structure, when the connector 11 is applied with a compressive force from the upper and lower sides by each connection target board, each convex portion 16a can be easily and independently formed as shown by a portion D surrounded by a dotted line. As shown in the portion E surrounded by a dotted line, the electrode is placed on the convex portion of the elastic material, thereby improving the followability of the connection target substrate to the electrode and improving the connection stability at the terminal level. Can be realized. Of course, the convex portion 16 may be provided with an adhesive or adhesive layer by a double-sided adhesive sheet or etching.

図４（Ｄ）に示されるように、電極シート１４を基材１５に巻き付ける。このとき、弾性材１６の各凸部１６ａに各電極１３が対向するように、弾性材１６に凹凸構造を設けることによって、各接続対象基板の歪みや反りに対して、電極レベルでの接続安定性を実現することができる。   As shown in FIG. 4D, the electrode sheet 14 is wound around the base material 15. At this time, by providing a concavo-convex structure on the elastic member 16 so that each electrode 13 faces each convex portion 16a of the elastic member 16, connection stability at the electrode level against distortion and warpage of each connection target substrate. Can be realized.

（例２）
図５（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の例２によるフィルム状コネクタ２１を示す斜視図である。 (Example 2)
5A and 5B are perspective views showing a film-like connector 21 according to Example 2 of the present invention.

図５（Ａ）に示されるように、基材２５に巻き付けられた電極シート２４の電極１３の基部をなす余剰部分１８を被覆するように両面粘着シート２７を貼付する。すると、図５（Ｂ）に示されるように、両面粘着シート２７の下面は、電極シート２４を基材２５に固定し、両面粘着シート２７の上面は、接続対象基板に貼付される。コネクタ２１と接続対象基板との接続は、両面粘着シート２７によって自己保持されているため、半田等の固定手段が不要であり、電極シート２４と接続対象基板との接続を同時に実現できる。したがって、コネクタ２１と接続対象基板との接続不良が生じた場合、両面粘着シート２７を剥離して再度貼付すれば、接続不良を解消することができる。つまり、接続ミスによるリトライが容易である。よって、製品の廃棄を最少限に抑止することができる。   As shown in FIG. 5A, a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 27 is stuck so as to cover the surplus portion 18 that forms the base of the electrode 13 of the electrode sheet 24 wound around the base material 25. Then, as shown in FIG. 5B, the lower surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 27 fixes the electrode sheet 24 to the base material 25, and the upper surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 27 is affixed to the connection target substrate. Since the connection between the connector 21 and the connection target substrate is self-held by the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 27, a fixing means such as solder is unnecessary, and the connection between the electrode sheet 24 and the connection target substrate can be realized simultaneously. Therefore, when a connection failure occurs between the connector 21 and the connection target board, the connection failure can be eliminated by peeling the double-sided adhesive sheet 27 and applying it again. That is, it is easy to retry due to a connection mistake. Therefore, product disposal can be minimized.

なお、上記例１において、基材１５と電極シート１４との間に両面粘着シートを貼付する場合でも、更に、コネクタ１１の上から他の両面粘着シートを貼付することによって、例２と同等の効用を果すことができる。   In Example 1 above, even when a double-sided PSA sheet is applied between the base material 15 and the electrode sheet 14, by attaching another double-sided PSA sheet over the connector 11, the same as in Example 2 can be obtained. The effect can be achieved.

（例３）
図６は本発明の例３によるフィルム状コネクタ３１を示す斜視図である。図６に示される例３は、上記例２を更に発展させたものである。基材３５の１辺のみでなく、４辺の全部に例２のコネクタ２１を設けると、４辺の全部において上下両側の接続対象基板は接続される。また、基材３５の２辺又は３辺にコネクタ２１を設けることができる。 (Example 3)
FIG. 6 is a perspective view showing a film connector 31 according to Example 3 of the present invention. Example 3 shown in FIG. 6 is a further development of Example 2 described above. When the connectors 21 of Example 2 are provided not only on one side of the substrate 35 but on all four sides, the upper and lower connection target substrates are connected on all four sides. In addition, the connector 21 can be provided on two or three sides of the substrate 35.

更に、両面粘着シート３７の面積を弾性材３６まで拡大して、両面粘着シート３７を弾性材３６に重ねることによって、コネクタ３１の電極と接続対象基板の電極（図２を参照）とを接続することができる。   Further, the area of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 37 is expanded to the elastic material 36, and the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 37 is overlapped on the elastic material 36, thereby connecting the electrode of the connector 31 and the electrode of the connection target board (see FIG. 2). be able to.

なお、基材３５の４辺全部にコネクタ２１を設けると、ＣＣＤモジュール等の接続部分への適用が可能である。この場合、総厚０．４ｍｍ以下で実現できるため、コネクタの実装部の省スペース化を図ることができる。   In addition, if the connector 21 is provided on all four sides of the base material 35, it can be applied to a connection portion such as a CCD module. In this case, since it can be realized with a total thickness of 0.4 mm or less, space saving of the connector mounting portion can be achieved.

（例４）
図７乃至図１１は本発明の例４によるフィルム状コネクタ４１の説明に供せられる図で、図７（Ａ）はコネクタ４１の外観構造の斜視図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の電極部分を主に示す部分拡大斜視図、図８は、コネクタ４１の組み立てに用いられる接続用治具５１とＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ及びＦｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ，ＦＦＣ、以下、ＦＦＣを含めてＦＰＣと呼ぶ）６１の斜視図、図８（Ａ）は接続用治具５１のプッシャがＦＰＣ６１を押圧した状態、図８（Ｂ）は接続用治具５１のプッシャがＦＰＣ６１を押圧する前の状態をそれぞれ示している。図９は図８の接続用治具５１の使用方法の説明に供せられる側面図で、図９（Ａ）は未嵌合状態、図９（Ｂ）は嵌合状態を夫々示している。図１０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ），及び（Ｆ）は図７のコネクタ４１の製造方法の説明に供せられる図である。図１１はコネクタ４１の材質と厚さについての説明に供せられる図で、図１１（Ａ）は上面図、図１１（Ｂ）は側面図、図１１（Ｃ）は底面図、図１１（Ｄ）は部分側面断面図、図１１（Ｅ）は部分正面断面図である。図１２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、本発明の例４のフィルム状コネクタ４１の一設計変更例の諸図で、図１２（Ａ）は平面図、図１２（Ｂ）は側面図、図１２（Ｃ）は側面断面図、図１２（Ｄ）は拡大正面断面図である。 (Example 4)
7 to 11 are views for explaining the film-like connector 41 according to Example 4 of the present invention. FIG. 7 (A) is a perspective view of the external structure of the connector 41, and FIG. 7 (B) is FIG. 8 is a partially enlarged perspective view mainly showing an electrode portion of FIG. 8, and FIG. 8 shows a connection jig 51 used for assembling the connector 41 and FPC (Flexible Printed Circuit and FFC, hereinafter referred to as FPC including FFC). 8A is a state in which the pusher of the connecting jig 51 presses the FPC 61, and FIG. 8B is a state before the pusher of the connecting jig 51 presses the FPC 61. Show. FIGS. 9A and 9B are side views for explaining how to use the connecting jig 51 of FIG. 8, FIG. 9A shows an unfitted state, and FIG. 9B shows a fitted state. 10 (A), (B), (C), (D), (E), and (F) are views for explaining a method of manufacturing the connector 41 of FIG. 11A and 11B are diagrams used for explaining the material and thickness of the connector 41. FIG. 11A is a top view, FIG. 11B is a side view, FIG. 11C is a bottom view, and FIG. D) is a partial side sectional view, and FIG. 11 (E) is a partial front sectional view. 12 (A), (B), (C), and (D) are diagrams of one design modification example of the film-like connector 41 of Example 4 of the present invention, FIG. 12 (A) is a plan view, and FIG. (B) is a side view, FIG. 12 (C) is a side sectional view, and FIG. 12 (D) is an enlarged front sectional view.

図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、基材４５に一定のピッチで多数の溝４５ａが形成され、電極シート４４は、基材４５の表面側に貼付されている。電極シート４４に形成されている多数の電極４３は、それぞれ各溝４５ａに挿入される。各電極４３と基材４５との間には、弾性材４６の突起部４６ａが介在している。基材４５の裏面の左右両側（図１０（Ｃ）参照）には、両面粘着シート４７が貼付されている。   As shown in FIGS. 7A and 7B, a large number of grooves 45 a are formed in the base material 45 at a constant pitch, and the electrode sheet 44 is stuck on the surface side of the base material 45. A large number of electrodes 43 formed on the electrode sheet 44 are inserted into the respective grooves 45a. A protrusion 46 a of the elastic material 46 is interposed between each electrode 43 and the base material 45. Double-sided pressure-sensitive adhesive sheets 47 are affixed to the left and right sides of the back surface of the base material 45 (see FIG. 10C).

図８（Ａ）及び（Ｂ）を参照すると、図８（Ａ）は、接続用治具５１のプッシャがＦＰＣ６１を押圧した状態、図８（Ｂ）は、押圧する前の状態を、それぞれ示す。   Referring to FIGS. 8A and 8B, FIG. 8A shows a state in which the pusher of the connecting jig 51 presses the FPC 61, and FIG. 8B shows a state before the pressing. .

図９を参照して、ＦＰＣ６１をコネクタ４１に接続する接続用治具５１の使用方法について説明する。図９（Ａ）に示すように、接続用治具５１は、支持板５２と、支持板５２にヒンジ５３により９０度回転可能に取り付けられている回転板５４と、回転板５４に固定されているプッシャ５５と、回転板５４に固定されている摘み５６とから構成される。   With reference to FIG. 9, the usage method of the connection jig | tool 51 which connects FPC61 to the connector 41 is demonstrated. As shown in FIG. 9A, the connection jig 51 is fixed to the support plate 52, the rotation plate 54 attached to the support plate 52 by a hinge 53 so as to be rotated 90 degrees, and the rotation plate 54. A pusher 55 and a knob 56 fixed to the rotary plate 54.

まず、図９（Ａ）においてコネクタ４１を基板６６上に載置した後、接続用治具５１を基板６６にねじ等により固定する。この際、コネクタ４１は、接続用治具５１により基板６６上に保持される。   First, in FIG. 9A, after the connector 41 is placed on the substrate 66, the connecting jig 51 is fixed to the substrate 66 with screws or the like. At this time, the connector 41 is held on the substrate 66 by the connecting jig 51.

次に、ＦＰＣ６１の先端の接点部をコネクタ４１のコンタクト部の上に重ねる。   Next, the contact portion at the tip of the FPC 61 is overlaid on the contact portion of the connector 41.

続いて、図９（Ｂ）に示されるように、摘み５６を手指により把握して、回転板５４をヒンジ５３を中心として９０度左回転させる。すると、プッシャ５５は、ＦＰＣ６１の接点部をコネクタ４１のコンタクト部に圧接させる。   Subsequently, as shown in FIG. 9B, the knob 56 is grasped with fingers, and the rotating plate 54 is rotated 90 degrees counterclockwise about the hinge 53. Then, the pusher 55 presses the contact portion of the FPC 61 against the contact portion of the connector 41.

図１０（Ａ）及び（Ｂ）を参照してコネクタ４１の製造方法について説明する。   A method for manufacturing the connector 41 will be described with reference to FIGS.

まず、図１０（Ａ）に示されるように、レーザ加工又はプレス加工等により電極シート４４を形成する。次に、図１０（Ｂ）に示されるように、電極シート４４の中央にスパッタ等により多数の電極４３を形成する。続いて、図１０（Ｃ）に示されるように、電極シート４４の両側の固定部４４ａに両面粘着シート４７の一面を貼付する。更に、図１０（Ｄ）に示されるように、各電極４３の中央を中心として電極シート４４を２つに折り曲げる。   First, as shown in FIG. 10A, an electrode sheet 44 is formed by laser processing, press processing, or the like. Next, as shown in FIG. 10B, a large number of electrodes 43 are formed in the center of the electrode sheet 44 by sputtering or the like. Subsequently, as shown in FIG. 10C, one surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 47 is attached to the fixing portions 44 a on both sides of the electrode sheet 44. Further, as shown in FIG. 10D, the electrode sheet 44 is folded in two with the center of each electrode 43 as the center.

一方、図１０（Ｅ）に示されるように、レーザ加工又はプレス加工等により基材４５を形成する。次に、図１０（Ｆ）に示されるように、基材４５の表裏両面に弾性材４６を一体形成する。弾性材４６の基材４５への形成は、弾性材を一体形成しても、又は、貼り付けてもよい。続いて、２つに折り曲げられた電極シート４４を矢印の方向に基材４５に装着する。すると、両側の固定部４４ａに一面が貼付されている各両面粘着シート４７の他面は、基材４５の表裏両面に貼付する。   On the other hand, as shown in FIG. 10E, the base material 45 is formed by laser processing or press processing. Next, as shown in FIG. 10F, the elastic material 46 is integrally formed on both the front and back surfaces of the base material 45. The elastic material 46 may be formed on the base material 45 by integrally forming the elastic material or by attaching it. Subsequently, the electrode sheet 44 folded in two is attached to the base material 45 in the direction of the arrow. Then, the other surface of each double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 47 having one surface attached to the fixing portions 44 a on both sides is attached to both the front and back surfaces of the base material 45.

図１１を参照して、コネクタ４１の材質と厚さについて説明する。コネクタ４１の中央に位置する基材４５の厚さは、０．０５ｍｍである。基材４５の表裏両面に装着される電極シート４４は、材料がアラミドの場合には厚さ４μｍ、ポリイミドの場合には厚さ１２．５μｍである。電極シート４４の各電極４３と基材４５との間に介在する弾性材４６は、材質がシリコーンゲルで、突起部の厚さが０．２ｍｍである。電極シート４４の両側の固定部４４ａに一面が貼付されている各両面粘着シート４７の厚さは、１４５μｍである。   The material and thickness of the connector 41 will be described with reference to FIG. The thickness of the base material 45 located at the center of the connector 41 is 0.05 mm. The electrode sheets 44 mounted on both the front and back surfaces of the substrate 45 are 4 μm thick when the material is aramid, and 12.5 μm thick when polyimide. The elastic material 46 interposed between each electrode 43 of the electrode sheet 44 and the base material 45 is made of silicone gel and the thickness of the protrusion is 0.2 mm. The thickness of each double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 47 having one surface affixed to the fixing portions 44a on both sides of the electrode sheet 44 is 145 μm.

図１２は、本発明の例４のフィルム状コネクタ４１の一設計変更例の諸図である。この設計変更例は、図７〜図１１に示されるコネクタ４１と対比して、図１２（Ａ）に最も良く示されるように、電極シート４４の電極４３を千鳥状に配置した点で相違し、その他の点では同様である。   FIG. 12 is a diagram of one design modification example of the film-like connector 41 of Example 4 of the present invention. This design change example is different from the connector 41 shown in FIGS. 7 to 11 in that the electrodes 43 of the electrode sheet 44 are arranged in a staggered manner as best shown in FIG. The other points are the same.

そして、例１乃至例４では、以下の効果が得られるものである。   In Examples 1 to 4, the following effects can be obtained.

例１乃至例４において、基材の溝に電極シートを挿入し巻き付けることで電極シートあるいは電極自身のズレを防止・修正できる。電極を各端子ごとに独立させ、かつ弾性材に凹凸を持たせることで接続基板の歪みや反りに対して端子レベルで接続安定性を実現できる。接続対象物である相手側基板との接続にはハンダを使用せず、両面粘着シートを相手側基板へ貼り付けて自己保持を行うために、接続ミスによる離脱及び再嵌合を容易に、かつ繰返し行うことができる。構造物はフィルムを基本として構成されているため、薄型化が可能である。電極シートをプレスやレーザーにて電極を形成することによって、狭ピッチ化が可能である。   In Examples 1 to 4, it is possible to prevent or correct the displacement of the electrode sheet or the electrode itself by inserting and winding the electrode sheet in the groove of the base material. By making the electrodes independent for each terminal and providing the elastic material with irregularities, connection stability can be realized at the terminal level against distortion and warping of the connection substrate. Because it does not use solder to connect to the mating board, which is the connection object, and attaches the double-sided adhesive sheet to the mating board for self-holding, it can be easily detached and re-fitted due to a connection error, Can be repeated. Since the structure is based on a film, it can be thinned. The pitch can be narrowed by forming the electrode sheet with a press or laser.

また、例１乃至例４においては、相手側基板に打痕を残さずに接続することができ、ダメージレスでのモジュール検査が可能になる。 Further, Oite Example 1 to Example 4, can be connected without leaving dents on mating substrate, allowing the module inspection in damage-free.

しかし、上記例１乃至例４に示されたフィルム状コネクタでは、接続対象物である相手側基板と接続させた際、電極１３によって形成された端子近傍では、弾性材３６の変形による反力のみで接続の保持を行う構造となっているため、弾性材３６の変形量を小さく設定した場合に外因により接続が不安定になりやすく、逆に変形量を大きく設定した場合には、接続部材全体の厚さが大きくなってしまうという問題点がある。   However, in the film-like connector shown in Examples 1 to 4, only the reaction force due to the deformation of the elastic material 36 is generated in the vicinity of the terminal formed by the electrode 13 when connected to the mating substrate that is the connection target. Therefore, when the amount of deformation of the elastic member 36 is set to be small, the connection is likely to be unstable due to an external factor, and conversely, if the amount of deformation is set to be large, the entire connecting member There is a problem that the thickness of the film becomes large.

また、例１乃至例４に示された発明においては、両面粘着シートの面積を弾性材３６まで広げ、弾性材３６上に乗せる事で電極１３間に存在する粘着面によって相手側との接続を実現するものである。この例１乃至例４に示された両面粘着シートも面積を広げる構造では、接続対象物の相手側基板への接続の際に弾性材３６の変形が制限され、接続基板の歪み反りに対して端子レベルでの接続安定性が損なわれるという問題点がある。   Further, in the invention shown in Examples 1 to 4, the area of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is expanded to the elastic material 36 and is placed on the elastic material 36 so that the connection with the other side is achieved by the adhesive surface existing between the electrodes 13. It is realized. In the structure in which the double-sided pressure-sensitive adhesive sheets shown in Examples 1 to 4 also expand the area, the deformation of the elastic member 36 is limited when the connection object is connected to the counterpart substrate, and the warping of the connection substrate is prevented. There is a problem that connection stability at the terminal level is impaired.

このような問題点を解決するために、例１乃至例４では、更に、弾性材に粘着又は接着性の機能を有する層を設けることもできる。 To solve this problem, in Example 1 to Example 4, further, it is possible to provide a layer having a function of viscosity Chakumatawa adhesive to the elastic material.

次の本発明の例５では、この発明を更に推し進めて、弾性材上や、基材上の粘着もしくは接着性を有する層を必須の構造としたものである。   In the following Example 5 of the present invention, the present invention is further advanced, and an adhesive layer or an adhesive layer on an elastic material or a base material is made an essential structure.

（例５）
図１３は本発明の例５によるフィルム状コネクタの説明に供せられる斜視図で、図１３（Ａ）は全体の斜視図である。図１３（Ｂ）は弾性材３６が設けられた基材３５の部分斜視図で、電極シート１４は省略されている。図１３（Ｃ）は電極シート１４の斜視図である。図１３（Ａ）に示される例は、図６に示される例３とは、図１３（Ｂ）に示すように、弾性材３６表面に、粘着剤又は接着剤からなる層（第３の粘着部材）３８を備えている点で異なる。 (Example 5)
FIG. 13 is a perspective view for explaining a film connector according to Example 5 of the present invention, and FIG. 13 (A) is a perspective view of the whole . FIG. 13B is a partial perspective view of the base material 35 provided with the elastic material 36, and the electrode sheet 14 is omitted. FIG. 13C is a perspective view of the electrode sheet 14. Example shown in FIG. 13 (A), and the example 3 shown in FIG. 6, as shown in FIG. 13 (B), the elastic member 36 surface, the layer including the pressure-sensitive adhesive or adhesive (third adhesive Member) It differs in that 38 is provided.

図１３（Ｂ）に示されるように、絶縁フィルム又は絶縁シートを基材３５とし、この基材３５の、４辺の縁の両面上へ弾性をもった構造物からなる弾性材３６が形成されている。また、中央部には、第２の粘着部材として粘着剤又は接着剤からなる層３７が設けられている。この弾性材３６の表面にも、第３の粘着部材として粘着剤あるいは接着剤からなる層３８が形成されている。 As shown in FIG. 13B, an insulating film or insulating sheet is used as a base material 35, and an elastic material 36 made of a structure having elasticity is formed on both sides of the four sides of the base material 35. ing. Moreover, the layer 37 which consists of an adhesive or an adhesive agent is provided in the center part as a 2nd adhesive member . Also the surface of the elastic member 36, a layer 38 comprising the pressure-sensitive adhesive or an adhesive as the third adhesive member is formed.

なお、図１３（Ｂ）には図示されていないが、基材３５の裏面側も同様に弾性材３６、第１の粘着部材として粘着剤又は接着剤からなる層３９，及び第３の粘着部材として粘着剤又は接着剤からなる層３８を備えている。 Although not shown in FIG. 13B, the back surface side of the base material 35 is similarly the elastic material 36, the layer 39 made of an adhesive or an adhesive as the first adhesive member , and the third adhesive member. and a layer 38 comprising the pressure-sensitive adhesive or an adhesive as.

図１３（Ｃ）に示すように、電極シート１４は、金属薄膜からなる電極１３を形成し、かつ電極１３間をつないでいる部分に開口部１７が形成されている。 As shown in FIG. 13 (C), the electrode sheet 14 form an electrode 13 made of a metal thin film, and the opening 17 in a portion that connect between the electrodes 13 are formed.

図１３（Ａ）に示すように、フィルム状コネクタ６２は、図１３（Ｂ）に示すように弾性体３６の粘着或いは接着層３８上へ、図１３（ｃ）で示す電極シート１４を巻き付け、電極シート１４の余剰箇所を基材３５の両面粘着シート３７にて粘着保持する構造である。 As shown in FIG. 13A, the film-like connector 62 winds the electrode sheet 14 shown in FIG. 13C on the adhesive or adhesive layer 38 of the elastic body 36 , as shown in FIG. In this structure, the surplus portion of the electrode sheet 14 is adhesively held by the double-sided adhesive sheet 37 of the substrate 35.

つまり、基材（ベースフィルム）３５の両面上へ弾性をもつ構造物である弾性材３６を形成し、その上に電極シート１４を直に巻き付けた構造となっている。   That is, the elastic material 36 which is a structure with elasticity is formed on both surfaces of the base material (base film) 35, and the electrode sheet 14 is wound directly on the elastic material 36.

本発明の例５では電極シート１４を巻き付ける前に、基材３５の中央部に設けられた第１の粘着部材としての両面粘着シート３９を備えており、弾性材３６の表面に、第３の粘着部材として粘着或いは接着層３８を形成し、粘着或いは接着層３８の上から電極シート１４を巻き付けた構造となっている。 In Example 5 of the present invention, before the electrode sheet 14 is wound, a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 39 as a first pressure-sensitive adhesive member provided at the center of the base material 35 is provided. An adhesive or adhesive layer 38 is formed as an adhesive member, and the electrode sheet 14 is wound around the adhesive or adhesive layer 38.

第３の粘着部材としての粘着或いは接着層３８の形成方法としては、両面粘着テープ或いは両面接着フィルムを弾性材３６の表面に貼り付けても良いし、弾性材の表面のエッチング等にて表面に粘着性を持たせても良い。
As a method for forming the adhesive or adhesive layer 38 as the third adhesive member, a double-sided adhesive tape or a double-sided adhesive film may be attached to the surface of the elastic material 36, or the surface of the elastic material may be etched by etching or the like. You may give adhesiveness.

前述した例３に示した構造では、粘着性を持つ領域が中央部のみであり端子間には粘着性が無いため、相手側基板と接続させた際端子近傍では弾性構造物の変形による反力のみで接続の保持を行う構造となっているため、弾性材３６の変形量を小さく設定した場合に振動・衝撃や（熱衝撃等の）環境といった外因により接続が不安定になりやすく、逆に変形量を大きく設定した場合には、接続部材であるコネクタ全体の厚さが大きくなってしまうという問題点がある。   In the structure shown in Example 3 described above, the adhesive region is only in the center and there is no adhesive between the terminals. Therefore, when connected to the mating substrate, the reaction force due to deformation of the elastic structure is near the terminal. Since the connection is held only by the structure, when the deformation amount of the elastic member 36 is set to be small, the connection is likely to be unstable due to external factors such as vibration, shock and environment (such as thermal shock). When the amount of deformation is set large, there is a problem that the thickness of the entire connector, which is a connection member, increases.

しかし、本発明の例５による構造では、接続対象物である相手側基板への粘着領域が、２層の例えば、両面粘着シート３９，３７からなる第１及び第２の粘着部材によって増大すると共に端子をなす電極１３近傍で粘着保持が行われるため、外因に対する接続安定性が向上させることが出来る。   However, in the structure according to Example 5 of the present invention, the adhesion area to the mating substrate, which is the connection object, is increased by the first and second adhesive members made of two layers, for example, the double-sided adhesive sheets 39 and 37. Since adhesion is held in the vicinity of the electrode 13 forming the terminal, connection stability against external factors can be improved.

また、本発明の例３においては、第３の粘着部材としての両面粘着シート３８の面積を弾性材３６まで広げ、弾性材３６上に乗せる事で電極間に存在する粘着面によって相手側との接続を実現することができるが、この構造では接続対象物である相手側基板ヘの接続の際に弾性材３６の変形が制限され、本発明の例３の利点である接続対象物である相手側基板の歪みや反りに対して端子レベルでの接続安定性が損なわれる場合がある。 Further, in Example 3 of the present invention, the area of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 38 as the third pressure-sensitive adhesive member is expanded to the elastic material 36, and placed on the elastic material 36 so that the pressure-sensitive adhesive surface existing between the electrodes can prevent the other side. Although the connection can be realized, in this structure, deformation of the elastic member 36 is limited when connecting to the counterpart substrate that is the connection target, and the counterpart that is the connection target that is an advantage of Example 3 of the present invention. Connection stability at the terminal level may be impaired due to distortion or warpage of the side substrate.

しかし、これに対して、本発明の例５では、中央部粘着領域と端子間粘着領域がそれぞれ独立した構造となっているので、文字通り、端子レベルでの接続安定性を損なうことなく外因に対しての接続安定性を向上させることが可能となる。   However, in Example 5 of the present invention, since the central adhesive region and the inter-terminal adhesive region have independent structures, literally against external factors without impairing the connection stability at the terminal level. Connection stability can be improved.

図１４は図１３のコネクタの変形例を示す部分斜視図である。図１４を参照すると、変形例に係るフィルム状コネクタ６３は、図１３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すコネクタと同様に、矩形の絶縁フィルムからなる基材３５と、この基材３５の４辺の縁部分の両面上に形成された弾性をもった構造物からなる弾性材３６とを備えている。基材３５の中央部の両面には、第１の粘着部材としての両面粘着シート（図示せず）が形成されている。また、弾性材３６の表面にも、第３の粘着部材として粘着或いは接着層からなる両面粘着シート３８が形成されている。この弾性材３６の両面粘着シート３８上へ金属薄膜からなる電極１３を形成しかつ電極１３間をつないでいる部分に開口部１７を形成した電極シート１４を巻き付け、電極シート１４の余剰箇所を基材入り両面粘着シート３７にて粘着保持する構造を備えている。 FIG. 14 is a partial perspective view showing a modification of the connector of FIG. Referring to FIG. 14, a film-like connector 63 according to a modification is similar to the connector shown in FIGS. 13A, 13B, and 13C, and a base 35 made of a rectangular insulating film, and the base And an elastic member 36 made of an elastic structure formed on both sides of the edge portion of the four sides 35. A double-sided pressure-sensitive adhesive sheet (not shown) as a first pressure-sensitive adhesive member is formed on both surfaces of the central portion of the base material 35. In addition, a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 38 made of adhesive or an adhesive layer is also formed on the surface of the elastic material 36 as a third adhesive member. The electrode sheet 14 formed with the metal thin film is formed on the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 38 of the elastic material 36 and the opening 17 is wound around the portion connecting the electrodes 13. It is provided with a structure in which the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 37 with material is adhesively held.

この本発明の変形例に係るフィルム状コネクタは、基材３５の側面へ電極シート１４の電極幅あるいは、ピッチに合わせた溝３５ａを形成し、電極シート１４の電極１３を溝３５ａへ挿入し巻付けることによって、電極シート１４あるいは電極のズレを防止した点で、例５に示すものとは異なっている。 The film-like connector according to a modification of the present invention, the electrode width of the side surface to the electrode sheet 14 of the substrate 35 or a groove 35 a tailored to pitch, inserting electrodes 13 of the electrode sheet 14 into the groove 35 a This is different from that shown in Example 5 in that the electrode sheet 14 or the electrode is prevented from being displaced by winding.

さらに、本発明の変形例によるフィルム状コネクタでは、弾性材３６に巻きつけた電極シート１４の電極幅あるいはピッチに合わせた凹凸部３６ａ，３６ｂが設けられている。この凹凸部３６ａ，３６ｂは、弾性材３６が上下から圧縮力を受けたときに凸面が凹面へ逃げることによって、コネクタ６３の全体の変形能力を向上させることができる。 Furthermore, in the film-like connector according to the modification of the present invention, uneven portions 36 a and 36 b are provided in accordance with the electrode width or pitch of the electrode sheet 14 wound around the elastic material 36. The concavo-convex portions 36a and 36b can improve the overall deformability of the connector 63 by the convex surface escaping to the concave surface when the elastic member 36 receives a compressive force from above and below.

さらに、第１の両面粘着シート３９によって粘着保持された電極シート１４の余剰箇所上へさらに第２の両面粘着シート３７を貼り付ける事によって、粘着面の面積を拡大することが可能である。   Furthermore, by sticking the second double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 37 on the surplus portion of the electrode sheet 14 that is adhesively held by the first double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 39, the area of the pressure-sensitive adhesive surface can be increased.

また、本発明の変形例に係るフィルム状コネクタ６３においては、巻き付けられた電極シート１４を接続対象物である一対の相手側基板の図示しない電極で挟むことにより上下間の電気的接続を実現させ、さらに、前記両面粘着シート３９及び前記弾性構造物上の第２の両面粘着シートを前記接続対象物である相手側基板に粘着させることによって、接続の自己保持を実現させたものである。   Further, in the film-like connector 63 according to the modification of the present invention, the electrical connection between the upper and lower sides is realized by sandwiching the wound electrode sheet 14 between electrodes (not shown) of a pair of mating substrates that are connection objects. Further, the self-holding of the connection is realized by adhering the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 39 and the second double-sided pressure-sensitive adhesive sheet on the elastic structure to the mating substrate which is the connection object.

本発明の例５においては、上記例１乃至例４による作用効果を備えている上に、更に、上記例１乃至例４の発明と比較して以下の効果を得られる。   In Example 5 of the present invention, the following effects can be obtained as compared with the inventions of Examples 1 to 4 in addition to the operational effects of Examples 1 to 4.

即ち、本発明の例５によるフィルム状コネクタにおいては、弾性材３６上に更に第３の粘着部材として両面粘着シート３８を設けたために、端子近傍で粘着保持が行われるため、外因に対する粘着安定性が向上する。 That is, in the film-like connector according to Example 5 of the present invention, since the order in which a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 38 as yet a third adhesive material on the elastic member 36, the adhesive holding near pin takes place, stable adhesion to exogenous Improves.

また、本発明の例５によるフィルム状コネクタにおいては、中央部粘着領域と端子間粘着領域がそれぞれ独立した構造となっており、端子レベルでの接続安定性を損なうことなく外因に対しての接続安定性を向上させることが可能となる。 In the film-like connector according to Example 5 of the present invention, the central portion adhesive region and the terminal-tack region is Tsu Do the independent structure, against exogenous without impairing the stability of the connection at the terminal level Connection stability can be improved.

このように、本発明の例５によるフィルム状コネクタにおいては、ある溝を持った基材３５上へ弾性材３６を成型し、狭ピッチ加工を施したフィルム上へ金属薄膜を形成させたものを巻付けこれを電極１３とし、さらに基材３５上の中央部の第１及び第３の粘着部材で粘着力を持たせることによって、相手側基板端子との接続の安定性、及び着脱の容易さを実現させた構造において、中央部の粘着領域とは独立させた形で弾性材上にも粘着力を持たせる構造とすることにより、接続基板の歪みや反りに対して端子レベルでの接続安定性を保持したまま、振動・衝撃・環境等の外因に対して接続の安定性を向上させることを可能とする構造を提供することができる。 Thus, in the film-like connector according to Example 5 of the present invention, an elastic material 36 is molded on a substrate 35 having a certain groove, and a metal thin film is formed on a film subjected to narrow pitch processing. Winding this as the electrode 13 and further providing the adhesive force with the first and third adhesive members in the center on the base material 35, the stability of connection with the mating board terminal and the ease of attachment / detachment In the structure that realizes the connection stability at the terminal level against distortion and warping of the connection board by adopting a structure that also gives the adhesive force to the elastic material in a form independent of the adhesive area in the center part Thus, it is possible to provide a structure that can improve the stability of connection against external factors such as vibration, impact, and environment while maintaining the characteristics.

以上の説明の通り、本発明に係るフィルム状コネクタは、電子機器又は電子装置の基板間を接続するコネクタに適用される。   As described above, the film connector according to the present invention is applied to a connector for connecting between substrates of an electronic device or an electronic device.

本発明のフィルム状コネクタの基本構造の組立工程の斜視図を、順次（Ａ）〜（Ｄ）に示す。The perspective view of the assembly process of the basic structure of the film-shaped connector of this invention is shown to (A)-(D) sequentially. 同例の基本構造によって２枚の接続対象基板を接続する前の状態であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図を、それぞれ示す。This is a state before two connection target substrates are connected by the basic structure of the example, (A) is a perspective view, and (B) is a side view. 本発明の例１のフィルム状コネクタの組立工程の斜視図を、順次（Ａ）〜（Ｃ）に示す。The perspective view of the assembly process of the film-like connector of Example 1 of this invention is shown to (A)-(C) sequentially. 同例１のコネクタの改良例の組立工程の斜視図を、順次（Ａ）〜（Ｄ）に示す。ただし、（Ｃ）は接続部の拡大図である。The perspective view of the assembly process of the improvement example of the connector of Example 1 is shown to (A)-(D) sequentially. However, (C) is an enlarged view of a connection part. 本発明の例２のフィルム状コネクタの組立工程の斜視図を、順次（Ａ），（Ｂ）に示す。The perspective view of the assembly process of the film-like connector of Example 2 of this invention is shown to (A) and (B) sequentially. 本発明の例３のフィルム状コネクタの斜視図である。It is a perspective view of the film-like connector of Example 3 of the present invention. 本発明の例４のフィルム状コネクタの斜視図であり、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は要部の拡大図を、それぞれ示す。It is a perspective view of the film-like connector of Example 4 of this invention, (A) is a general view, (B) shows the enlarged view of the principal part, respectively. 同例４のコネクタとこれに接続されるＦＰＣとの接続用治具の斜視図であり、左側はプッシャが押圧された状態、右側は同プッシャが押圧される前の状態を、それぞれ示す。It is a perspective view of the jig for connection of the connector of Example 4 and FPC connected to this, the left side shows the state where the pusher was pressed, and the right side shows the state before the same pusher is pressed, respectively. 同接続用治具の使用方法の模式的断面図であり、（Ａ）は未嵌合状態、（Ｂ）は嵌合状態を、それぞれ示す。It is typical sectional drawing of the usage method of the jig | tool for the connection, (A) shows a non-fitting state, (B) shows a fitting state, respectively. 同例のコネクタの製造方法の斜視図であり、工程を順次（Ａ）〜（Ｆ）に示す。It is a perspective view of the manufacturing method of the connector of the example, and shows a process to (A)-(F) sequentially. 同例のコネクタの材質と厚さ等の諸図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）は側面側から見た要部の断面図、（Ｅ）は正面側から見た要部の断面図を、それぞれ示す。It is various figures, such as a material and thickness of the connector of the example, (A) is a front view, (B) is a side view, (C) is a rear view, (D) is a cross section of the principal part seen from the side. FIG. 5E is a cross-sectional view of the main part viewed from the front side. 同例のコネクタの一設計変更例の諸図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は側面側から見た要部の断面図、（Ｄ）は正面側から見た要部の断面図を、それぞれ示す。It is various drawings of one design change example of the connector of the example, (A) is a front view, (B) is a side view, (C) is a sectional view of the main part seen from the side, (D) is a front side Sectional views of the main parts viewed from the above are respectively shown. 本発明の例５によるフィルム状コネクタの説明に供せられる斜視図で、図１３（Ａ）は全体の斜視図である。図１３（Ｂ）は弾性材が設けられた基材の部分斜視図で、電極シートは省略されている。図１３（Ｃ）は電極シート１４の斜視図である。It is a perspective view with which it uses for description of the film-form connector by Example 5 of this invention, FIG. 13 (A) is a perspective view of the whole. Figure 13 (B) is a partial perspective view of the elastic member is provided substrate, the electrode sheet is omitted. FIG. 13C is a perspective view of the electrode sheet 14. 図１３のフィルム状コネクタの変形例を示す部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view which shows the modification of the film-like connector of FIG. 第１の従来の技術の電気接続部材であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図を、それぞれ示す。It is an electrical connection member of the 1st prior art, (A) is a perspective view and (B) shows a sectional view, respectively. 第２の従来の技術の異方導電性コネクタの斜視図である。It is a perspective view of the anisotropic conductive connector of the 2nd prior art. 第３の従来の技術の圧接型コネクタの斜視図である。It is a perspective view of the 3rd prior art press-contact type connector.

１，２１，３１，４１，６２，６３ コネクタ
２ 絶縁シート
３ 金属薄膜（電極）
４ 電極シート
５ 基材
６ 弾性材
７ 両面粘着シート
８ 接続対象基板
８ａ 電極
９ 接続対象基板
９ａ 電極
１１ コネクタ
１３ 電極
１４ 電極シート
１５ 基材
１５ａ 溝
１６ 弾性材
１６ａ 凸部
１６ｂ 凹部
２４ 電極シート
２５ 基材
２７ 両面粘着シート
３５ 基材
３６ 弾性材
３６ａ 凹部
３６ｂ 凸部
３７ 両面粘着シート
３８ 両面粘着シート（接着層）
３９ 両面粘着シート（粘着剤又は接着剤からなる層）
４３ 電極
４４ 電極シート
４４ａ 固定部
４５ 基材シート
４５ａ 溝
４６ 弾性材
４６ａ 突起部
４７ 両面粘着シート
５１ 接続用治具
５２ 支持板
５３ ヒンジ
５４ 回転板
５５ プッシャ
５６ 摘み
６１ ＦＰＣ（又はＦＦＣ）
６６ 基板 1, 21, 31, 41, 62, 63 Connector 2 Insulation sheet 3 Metal thin film (electrode)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 Electrode sheet 5 Base material 6 Elastic material 7 Double-sided adhesive sheet 8 Connection object board 8a Electrode 9 Connection object board 9a Electrode 11 Connector 13 Electrode 14 Electrode sheet 15 Base material 15a Groove 16 Elastic material 16a Convex part 16b Concave part 24 Electrode sheet 25 Base Material 27 Double-sided adhesive sheet 35 Base material 36 Elastic material 36a Concave part 36b Convex part 37 Double-sided adhesive sheet 38 Double-sided adhesive sheet (adhesive layer)
39 double-sided pressure-sensitive adhesive sheet (a layer including the pressure-sensitive adhesive or adhesive)
43 electrode 44 electrode sheet 44a fixing part 45 base sheet 45a groove 46 elastic material 46a protrusion 47 double-sided adhesive sheet 51 connecting jig 52 support plate 53 hinge 54 rotating plate 55 pusher 56 knob 61 FPC (or FFC)
66 substrates

Claims (7)

２つの接続対象物の間に介在することによって接続するコネクタにおいて、
前記コネクタは、基材と、前記基材の両面に配設されている弾性材と、導体パターンが形成されている絶縁シートと、前記基材と前記絶縁シートとを固定する両面粘着シートとを有し、前記弾性材は粘着層を有し、前記絶縁シートは略Ｕ字形状に前記弾性材と前記両面粘着シートに巻き付けられ、前記弾性材の粘着層は、前記絶縁シートと前記基材との間に介在することで前記弾性材と前記絶縁シートを固定するとともに前記コネクタを前記接続対象物に固定することを特徴とするコネクタ。 In a connector connected by interposing between two connection objects,
The connector includes a base material, an elastic material disposed on both surfaces of the base material, an insulating sheet on which a conductor pattern is formed, and a double-sided adhesive sheet that fixes the base material and the insulating sheet. The elastic material has an adhesive layer, the insulating sheet is wound around the elastic material and the double-sided adhesive sheet in a substantially U shape, and the adhesive layer of the elastic material includes the insulating sheet and the substrate. The connector is characterized in that the elastic material and the insulating sheet are fixed by being interposed between the connectors and the connector is fixed to the connection object. 請求項１に記載のコネクタにおいて、前記弾性材は、前記導体パターンに対応して形成されている凸部もしくは凹部を有することを特徴とするコネクタ。   The connector according to claim 1, wherein the elastic member has a convex portion or a concave portion formed corresponding to the conductor pattern. 請求項１又は２に記載のコネクタにおいて、前記基材は、前記導体パターンに対応して設けられ、かつ、前記導体パターンを位置決めする溝もしくは突出部を有することを特徴とするコネクタ。   3. The connector according to claim 1, wherein the base material is provided corresponding to the conductor pattern, and has a groove or a protrusion for positioning the conductor pattern. ２つの接続対象物の間に介在することによって接続するコネクタにおいて、前記コネクタは、基材と、前記基材の両面に一体形成される弾性材と、前記基材の両面に固定される電極シートと、前記基材と前記電極シートとを固定する第１の粘着部材と、両面粘着シートからなる第２の粘着部材と、前記電極シートと前記弾性材との間に配置される第３粘着部材とを備え、前記電極シートは、電極と、前記基材に固定される固定部とを有し、前記コネクタの上から前記第２の粘着部材を貼付することによって、前記コネクタを前記接続対象物に固定することを特徴とするコネクタ。 In the connector to be connected by interposing between two connection objects, the connector includes a base material, an elastic material integrally formed on both surfaces of the base material, and an electrode sheet fixed on both surfaces of the base material. A first adhesive member that fixes the substrate and the electrode sheet, a second adhesive member made of a double-sided adhesive sheet, and a third adhesive member disposed between the electrode sheet and the elastic material with the door, the electrode sheet, an electrode and having a fixing portion fixed to the substrate, by subjecting sticking the second adhesive member from the top of the connector, the connection object to the connector A connector characterized by being fixed to an object. 請求項４に記載のコネクタにおいて、前記基材は、前記電極に対応して設けられ、かつ、前記電極を位置決めする溝を有することを特徴とするコネクタ。   5. The connector according to claim 4, wherein the base member is provided corresponding to the electrode and has a groove for positioning the electrode. 請求項４又は５に記載のコネクタにおいて、前記弾性材は、前記電極に対応する突起部を有することを特徴とするコネクタ。   The connector according to claim 4, wherein the elastic member has a protrusion corresponding to the electrode. 請求項４乃至６の内のいずれか１つに記載のコネクタにおいて、前記電極シートは、複数の電極を有し、前記複数の電極は千鳥状に配設されていることを特徴とするコネクタ。   The connector according to any one of claims 4 to 6, wherein the electrode sheet has a plurality of electrodes, and the plurality of electrodes are arranged in a staggered manner.

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