JP4761645B2 - 流入桝および流入桝の設置方法 - Google Patents
流入桝および流入桝の設置方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4761645B2 JP4761645B2 JP2001121579A JP2001121579A JP4761645B2 JP 4761645 B2 JP4761645 B2 JP 4761645B2 JP 2001121579 A JP2001121579 A JP 2001121579A JP 2001121579 A JP2001121579 A JP 2001121579A JP 4761645 B2 JP4761645 B2 JP 4761645B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inflow
- pipe
- manhole
- vertical pipe
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Sewage (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば下水用のマンホール内に設置される縦管に使用される流入桝および流入桝の設置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水道において高落差接合となるマンホールでは、自然流下する下水によってマンホール底部が損傷したり、下水の飛散によるコンクリートの劣化等の問題がある。これを解消するため、例えば、特開平８−４１９１５号公報に開示されているように、マンホール内に、らせん案内路付き縦管（ドロップシャフト）を配置する方法が実施されている。
【０００３】
らせん案内路付き縦管は、図１１に示すように、一定内径の直管状の縦管１０１内に、下水をらせん状に案内するらせん案内板１１０が設置されており、このらせん案内板１１０に沿って下水がらせん状に流下することによりエネルギが減衰され、減衰状態となった下水が縦管１０１の下端部に設けられた流出口（図示せず）から流出するようになっている。
【０００４】
従って、このようならせん案内路付き縦管を設置すると、マンホール内に流入した下水がマンホールの底部等に強く衝突するおそれがなく、マンホール底部の損傷を防止することができる。また、下水の飛散や騒音・悪臭の発生を低減することも可能になる。
【０００５】
らせん案内路付き縦管と上流管（流入管）とを接続する方式としては、図１１に示すように、マンホール１００内に設置された縦管１０１の上部に、流入分岐管（横短管）１０３を取り付け、この流入分岐管１０３に流入管１０２を止水バンド１０４等にて接続する方式（側方連結方式）がある。
【０００６】
また、図１２に示すように、マンホール１００内の縦管１０１の最上部にコンクリート製の流入桝２０１を設け、この流入桝２０１に流入管１０２を接続する方式（直接連結方式）がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した２つの接続方式のうち、流入分岐管を用いて流入管を接続する方式では、図１１に示すように、流入分岐管１０３と流入管１０２との接続を、マンホール１００内で行っているので、マンホール１００の内壁面と縦管１０１との間に、管接続に必要な間隔（バンド締め代など）をあける必要があり、マンホール内壁面に対する縦管１０１のはりだし量が大きくなってしまう。ここで、マンホール内に縦管を設置する際には、人（作業者）の昇降口及び縦管搬入時の開口部を確保する必要があるが、縦管のマンホール内へのはりだしが大きいと、人の昇降口と縦管搬入時の開口部とが干渉してしまい、維持管理スペースを確保できなくなる。このため、マンホールサイズを大きくする必要があり、設置コストが高価になるという問題がある。
【０００８】
一方、流入桝を用いる方式によれば、マンホールサイズが小さくても、マンホール内での維持管理スペースを確保することが可能である。しかし、流入桝をコンクリートの現場打ちで構築しているため、コンクリート打設に手間が掛かり施工期間が長くなるという問題がある。
【０００９】
なお、以上のような問題は、らせん案内路が設けられていない、一般的な下水用縦管にも同様なことが言える。
【００１０】
本発明はそのような実情に鑑みてなされたもので、マンホール内に設置の縦管を流入管に接続するにあたり、マンホールサイズが小さくても、マンホール内での維持管理スペースを確保することができ、しかもマンホール内の縦管の最上部に簡単かつ短期間で設置することが可能な流入桝を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明の流入桝は、下水用のマンホール内において、同マンホール内に設置されるらせん案内路付き縦管の上端部と、該縦管の上端部よりも上方に位置している下水用の流入管との間に設置されて使用される流入桝であって、側壁及び底板を有する合成樹脂製の桝本体の底部に流出口が設けられ、前記桝本体の側部に、前記下水用の流入管に接続される流入口が設けられ、前記流出口と前記縦管の上端部とを連通する接続短管を備え、該接続短管がフランジを介して前記底板に着脱自在に装着されていることによって特徴づけられる。
【００１２】
本発明の流入桝は、桝本体の側部の流入口に流入管を接続し、底部の流出口に縦管の上端部を接続短管を介して接続して使用される。
【００１３】
本発明の流入桝において、流入口に連通する接続短管を桝本体の底板に一体形成しておいてもよいし、接続短管を桝本体の底板に、例えばフランジを介して着脱自在に装着しておいてもよい。これらのうち、接続短管を底板に着脱自在に装着する構造の場合、以下のような作用効果を達成できる。
【００１４】
まず、接続短管を底板に一体形成した構造の場合、図１０に示すように、縦管１０１を正規の設置位置（仕上がり位置）から横方向に逃がしておき、その縦管１０１の最上部に流入桝１１を設置した後、流入桝１を横方向に縦管１０１ごと移動させて流入桝１１の流入口３に流入管１０２を接続する必要がある。また、縦管１０１を横方向に移動するスペース（横取りスペース）がない場合には、流入桝１１が、縦管１０１または流入管１０２に当たってしまい、流入桝１１を設置することができない。
【００１５】
これに対し、接続短管を底板に着脱自在に装着した構造の場合、縦管の上端部に接続短管を接続し、次に流入桝を縦管の最上部に設置した後、接続短管をフランジを介して桝本体の底板に接続するという要領で流入桝を設置できるので、縦管を横方向に移動させる必要がなくなる。また、マンホール内に縦管を横取りするスペースがない場合でも、縦管の最上部に流入桝を設置することができる。
【００１６】
本発明の流入桝において、桝本体を構成する側壁及び底板等の材質は、例えばＦＲＰまたはＦＲＰＭ（強化プラスチック複合材）等が好ましいが、これに限定されず、他の任意の合成樹脂であってもよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
まず、本実施形態の流入桝を設置する縦管１０１は、図４に示すように、マンホール１００内に設置される。縦管１０１の設置位置の上方には、流入管（ヒューム管）１０２が予め施工されている。
【００１９】
縦管１０１は、例えば、複数の短管（例えばＦＲＰ製）によって構成されており、これら短管を設置現場のマンホール１００内において相互に接続（接合）して組み立ててゆく方式の縦管である。縦管１０１の内部にはらせん案内板（図示せず）が設置されている。縦管１０１の最上部には、受け口１１１ａを有するスリーブ継手１１１が取り付けられており、このスリーブ継手１１１に、後述する流入桝１の接続短管５（図１参照）が接続される。
【００２０】
次に、本発明の流入桝の実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。
【００２１】
この実施形態の流入桝１は、図４に示した縦管１０１の最上部に設置される桝であって、桝本体２と接続短管５によって構成されている。
【００２２】
桝本体２は、ＦＲＰ製の４枚の側壁２１〜２４及び底板２５からなる略矩形の箱体であって、底板２５の中央部に流出口４が設けられている。４枚の側壁２１〜２４のうち背面側の側壁２４は、流入桝１を設置するマンホール１００の内壁面に沿う形状に加工されており、この側壁２４の中央（幅方向の中央）に流入口３が設けられている。流入口３の内径は、流入管１０２よりも所定量だけ大きい寸法に加工されている。
【００２３】
桝本体２の底板２５には、流出口４を除く部分にコーナー部材２６が設けられており、このコーナー部材２６によって、桝本体２の底面に、流出口４に向かって下方に傾斜する勾配が付けられている。また、桝本体２の底板２５（コーナー部材２６）には、接続短管５のフランジ５２を固定するためのねじ穴２７が流出口４の周囲の８箇所に設けられている。
【００２４】
なお、このようなねじ穴２７に替えて、フランジ固定用のナットを桝本体２の内部底面に配置するという構成を採用してもよい。
【００２５】
桝本体２の左右一対の側壁２２，２３には、中心筒支持棒（図示せず）を固定するための支持穴２８が設けられている。中心筒とは、らせん案内路付き縦管において一般に設置されるもので、縦管内の空気を上方に逃がすことを目的として設けられている。
【００２６】
接続短管５は、短管本体（ＦＲＰＭ管）５１と、この短管本体５１の上端部に固着されたフランジ５２によって構成されており、そのフランジ５２を介して桝本体２の底板２５に着脱自在に取り付けられている。フランジ５２はセットボルト５４によって底板２５に固定されている。また、フランジ５２と底板２５との間には止水用の発泡パッキン５３が配置されている。
【００２７】
短管本体５１の外径は、桝本体２の流入口３の内径に対応している。また、短管本体５１の上端は、フランジ５２の取付面（上面）に対して、桝本体２の底板２５の板厚に相当する高さだけ突出しており、フランジ５２を底板２５に取り付けた状態で、短管本体５１の上端部が流出口４内に嵌まり込む。
【００２８】
なお、以上の短管５では、接続を行う縦管１０１の高さ調整を行うことができる。例えば、縦管１０１の高さが高い場合、短管本体５１の差し口（図１（Ａ）でハッチングを付した部分）をカットする。また、縦管１０１が低い場合、縦管１のスリーブ継手１１１への挿入長さを短くする。
【００２９】
以上の構造の流入桝１は、図３に示す支持金具６を用いてマンホール１００内に設置される。
【００３０】
支持金具６は、ステンレス製の形鋼（Ｌ形鋼）及びフラットバーによって組み立てられている。支持金具６は、流入桝１の底部３辺を支持する平面略コ字形の支持フレーム６１と、支持フレーム６１の左右両側に固着された一対の支持ステー６２と、各支持ステー６２の先端から斜め上方に延びる左右一対の吊りステー６３を備えている。支持フレーム６１の背面側には固定プレート６４が橋渡しされている。また、２本の吊りステー６３間に固定プレート６５が橋渡しされている。これら固定プレート６４，６５は、流入桝１を設置するマンホール１００の内壁面に沿う形状に加工されている。
【００３１】
次に、流入桝１の設置要領を図５〜図８を参照しながら説明する。
【００３２】
（１）まず、縦管１０１をマンホール１００内で組み立てて、流入管１０２の下方位置に設置しておく（図５）。この縦管１０１の設置位置は、流入管１０２に対して位置決めを行なった位置（仕上り位置）とする。
【００３３】
（２）縦管１０１の上方に支持金具６を配置した状態で、その各固定プレート６４，６５（図３）をマンホール１００の壁体にアンカーボルトにて固定することにより、支持金具６をマンホール１００の内壁面に取り付ける。この支持金具６の取付高さは、支持フレーム６１上に流入桝１を置いた状態で、流入桝１の流入口３の中心と、流入管１０２の中心とが一致する位置とする。
【００３４】
（３）流入桝１の桝本体２と接続短管５を分解しておき、その接続短管５を、図６に示すように、縦管１０１の上端部のスリーブ継手１１１に接続する。
【００３５】
（４）図７に示すように、流入桝１を、支持金具６の支持フレーム６１上に置き、流入口３と流入管１０２との芯合わせを行いながら、流入桝１をマンホール１００の内壁面に向けて横方向にスライドさせて、流入管１０２の先端部を流入口３に挿入するとともに、流入桝１下方に位置している接続短管５の上端部を流出口４に挿入する。なお、この流入桝１の設置時もしくはその前の段階で流入桝１の底板２５と接続短管５のフランジ５２との間に発泡パッキン５３（図１（Ａ）参照）を配置しておく。
【００３６】
（５）以上の流入桝１の設置（仮設置）が完了した後、接続短管５のフランジ５２を流入桝１の底板２５にセットボルト５４にて固定した後、桝本体２の背面側の側壁２４をマンホール１００の壁体にアンカーボルトにて固定する。
【００３７】
以上の施工により、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、桝本体２の側部の流入口３に上流管である流入管１０２を接続し、さらに底部の流出口４に縦管１０１の上端を接続短管５を介して接続した状態で、流入桝１を縦管１０１の最上部に設置することができる。
【００３８】
なお、流入桝１内に、縦管１０１内の中心筒（図示せず）に連通する管路を形成する場合、上端部が流入桝１の上面よりも上方に突出し、下端が接続短管５の下端に略一致する短管（中心筒）、桝本体２の側壁２２，２３に設けた穴２８及び支持棒（図示せず）を利用して設置する。
【００３９】
以上の実施形態によれば、流入桝１を合成樹脂で構成して製品化しているので、縦管１０１の最上部への流入桝１の設置を簡単かつ短時間で行なうことができる。しかも、接続短管５をフランジ５２を介して桝本体２に着脱自在に取り付ける構造としているので、マンホール１００内に設置した縦管１０１を設置位置（仕上がり位置）から移動させることなく、流入桝１の設置、及び、縦管１０１・流入管１０２と流入桝１との接続を行なうことができる。
【００４０】
図９は本発明の流入桝の他の実施形態の構成を示す縦断面図である。
【００４１】
この実施形態の流入桝１１は、接続短管１５を桝本体１２の底板１２５に一体的に設けた点に特徴がある。それ以外の構成は、図１、図２に示した実施形態と同じである。
【００４２】
この図９の流入桝１１の場合、縦管１０１との接続を、前記したようなスリーブ継手１１１を用いて行なう場合にも利用できるが、他の接続方式、例えば止水バンド（ゴム輪）やフランジを使用して接続する方式の場合に、より好適に使用することができる。
【００４３】
なお、以上の各実施形態では、桝本体の形状（平面形状）を略矩形としているが、これに限られることなく、桝本体の形状は、例えば円形などの他の任意の形状としてもよい。
【００４４】
（削除）
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の本発明によれば、流入桝を合成樹脂製の桝本体と、該桝本体の底板に着脱自在に装着、あるいは底板に一体形成されている接続短管とで構成して製品化しているので、縦管の最上部への流入桝の設置を、コンクリートの現場打ちを行うことなく簡単かつ短時間で施工することができ、流入桝の設置コストの低減化をはかることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の流入桝の実施形態の縦断面図（Ａ）及び平面図（Ｂ）である。
【図２】図１のＸ−Ｘ矢視図である。
【図３】図１の流入桝の支持金具の構造を示す平面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。
【図４】流入桝を設置するマンホールの構造を示す縦断面図である。
【図５】図１の流入桝の設置手順の説明図である。
【図６】同じく設置手順の説明図である。
【図７】同じく設置手順の説明図である。
【図８】図１の流入桝を設置した状態を示す平面図（Ａ）及び縦断面図（Ｂ）である。
【図９】本発明の流入桝の他の実施形態の縦断面図である。
【図１０】接続短管が一体形成された流入桝の施工例を模式的に示す図である。
【図１１】縦管における流入管の接続構造の従来例を示す断面図である。
【図１２】縦管における流入管の接続構造の他の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 流入桝
２ 桝本体
２１〜２３ 側壁
２４ 側壁（背面側）
２５ 底板
２６ コーナー部材
２７ ねじ穴
３ 流入口
４ 流出口
５ 接続短管
５１ 短管本体
５２ フランジ
５３ 発泡パッキン
５４ セットボルト
６ 支持金具
１００ マンホール
１０１ 縦管
１１１ スリーブ継手
１０２ 流入管
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば下水用のマンホール内に設置される縦管に使用される流入桝および流入桝の設置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水道において高落差接合となるマンホールでは、自然流下する下水によってマンホール底部が損傷したり、下水の飛散によるコンクリートの劣化等の問題がある。これを解消するため、例えば、特開平８−４１９１５号公報に開示されているように、マンホール内に、らせん案内路付き縦管（ドロップシャフト）を配置する方法が実施されている。
【０００３】
らせん案内路付き縦管は、図１１に示すように、一定内径の直管状の縦管１０１内に、下水をらせん状に案内するらせん案内板１１０が設置されており、このらせん案内板１１０に沿って下水がらせん状に流下することによりエネルギが減衰され、減衰状態となった下水が縦管１０１の下端部に設けられた流出口（図示せず）から流出するようになっている。
【０００４】
従って、このようならせん案内路付き縦管を設置すると、マンホール内に流入した下水がマンホールの底部等に強く衝突するおそれがなく、マンホール底部の損傷を防止することができる。また、下水の飛散や騒音・悪臭の発生を低減することも可能になる。
【０００５】
らせん案内路付き縦管と上流管（流入管）とを接続する方式としては、図１１に示すように、マンホール１００内に設置された縦管１０１の上部に、流入分岐管（横短管）１０３を取り付け、この流入分岐管１０３に流入管１０２を止水バンド１０４等にて接続する方式（側方連結方式）がある。
【０００６】
また、図１２に示すように、マンホール１００内の縦管１０１の最上部にコンクリート製の流入桝２０１を設け、この流入桝２０１に流入管１０２を接続する方式（直接連結方式）がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した２つの接続方式のうち、流入分岐管を用いて流入管を接続する方式では、図１１に示すように、流入分岐管１０３と流入管１０２との接続を、マンホール１００内で行っているので、マンホール１００の内壁面と縦管１０１との間に、管接続に必要な間隔（バンド締め代など）をあける必要があり、マンホール内壁面に対する縦管１０１のはりだし量が大きくなってしまう。ここで、マンホール内に縦管を設置する際には、人（作業者）の昇降口及び縦管搬入時の開口部を確保する必要があるが、縦管のマンホール内へのはりだしが大きいと、人の昇降口と縦管搬入時の開口部とが干渉してしまい、維持管理スペースを確保できなくなる。このため、マンホールサイズを大きくする必要があり、設置コストが高価になるという問題がある。
【０００８】
一方、流入桝を用いる方式によれば、マンホールサイズが小さくても、マンホール内での維持管理スペースを確保することが可能である。しかし、流入桝をコンクリートの現場打ちで構築しているため、コンクリート打設に手間が掛かり施工期間が長くなるという問題がある。
【０００９】
なお、以上のような問題は、らせん案内路が設けられていない、一般的な下水用縦管にも同様なことが言える。
【００１０】
本発明はそのような実情に鑑みてなされたもので、マンホール内に設置の縦管を流入管に接続するにあたり、マンホールサイズが小さくても、マンホール内での維持管理スペースを確保することができ、しかもマンホール内の縦管の最上部に簡単かつ短期間で設置することが可能な流入桝を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明の流入桝は、下水用のマンホール内において、同マンホール内に設置されるらせん案内路付き縦管の上端部と、該縦管の上端部よりも上方に位置している下水用の流入管との間に設置されて使用される流入桝であって、側壁及び底板を有する合成樹脂製の桝本体の底部に流出口が設けられ、前記桝本体の側部に、前記下水用の流入管に接続される流入口が設けられ、前記流出口と前記縦管の上端部とを連通する接続短管を備え、該接続短管がフランジを介して前記底板に着脱自在に装着されていることによって特徴づけられる。
【００１２】
本発明の流入桝は、桝本体の側部の流入口に流入管を接続し、底部の流出口に縦管の上端部を接続短管を介して接続して使用される。
【００１３】
本発明の流入桝において、流入口に連通する接続短管を桝本体の底板に一体形成しておいてもよいし、接続短管を桝本体の底板に、例えばフランジを介して着脱自在に装着しておいてもよい。これらのうち、接続短管を底板に着脱自在に装着する構造の場合、以下のような作用効果を達成できる。
【００１４】
まず、接続短管を底板に一体形成した構造の場合、図１０に示すように、縦管１０１を正規の設置位置（仕上がり位置）から横方向に逃がしておき、その縦管１０１の最上部に流入桝１１を設置した後、流入桝１を横方向に縦管１０１ごと移動させて流入桝１１の流入口３に流入管１０２を接続する必要がある。また、縦管１０１を横方向に移動するスペース（横取りスペース）がない場合には、流入桝１１が、縦管１０１または流入管１０２に当たってしまい、流入桝１１を設置することができない。
【００１５】
これに対し、接続短管を底板に着脱自在に装着した構造の場合、縦管の上端部に接続短管を接続し、次に流入桝を縦管の最上部に設置した後、接続短管をフランジを介して桝本体の底板に接続するという要領で流入桝を設置できるので、縦管を横方向に移動させる必要がなくなる。また、マンホール内に縦管を横取りするスペースがない場合でも、縦管の最上部に流入桝を設置することができる。
【００１６】
本発明の流入桝において、桝本体を構成する側壁及び底板等の材質は、例えばＦＲＰまたはＦＲＰＭ（強化プラスチック複合材）等が好ましいが、これに限定されず、他の任意の合成樹脂であってもよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
まず、本実施形態の流入桝を設置する縦管１０１は、図４に示すように、マンホール１００内に設置される。縦管１０１の設置位置の上方には、流入管（ヒューム管）１０２が予め施工されている。
【００１９】
縦管１０１は、例えば、複数の短管（例えばＦＲＰ製）によって構成されており、これら短管を設置現場のマンホール１００内において相互に接続（接合）して組み立ててゆく方式の縦管である。縦管１０１の内部にはらせん案内板（図示せず）が設置されている。縦管１０１の最上部には、受け口１１１ａを有するスリーブ継手１１１が取り付けられており、このスリーブ継手１１１に、後述する流入桝１の接続短管５（図１参照）が接続される。
【００２０】
次に、本発明の流入桝の実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。
【００２１】
この実施形態の流入桝１は、図４に示した縦管１０１の最上部に設置される桝であって、桝本体２と接続短管５によって構成されている。
【００２２】
桝本体２は、ＦＲＰ製の４枚の側壁２１〜２４及び底板２５からなる略矩形の箱体であって、底板２５の中央部に流出口４が設けられている。４枚の側壁２１〜２４のうち背面側の側壁２４は、流入桝１を設置するマンホール１００の内壁面に沿う形状に加工されており、この側壁２４の中央（幅方向の中央）に流入口３が設けられている。流入口３の内径は、流入管１０２よりも所定量だけ大きい寸法に加工されている。
【００２３】
桝本体２の底板２５には、流出口４を除く部分にコーナー部材２６が設けられており、このコーナー部材２６によって、桝本体２の底面に、流出口４に向かって下方に傾斜する勾配が付けられている。また、桝本体２の底板２５（コーナー部材２６）には、接続短管５のフランジ５２を固定するためのねじ穴２７が流出口４の周囲の８箇所に設けられている。
【００２４】
なお、このようなねじ穴２７に替えて、フランジ固定用のナットを桝本体２の内部底面に配置するという構成を採用してもよい。
【００２５】
桝本体２の左右一対の側壁２２，２３には、中心筒支持棒（図示せず）を固定するための支持穴２８が設けられている。中心筒とは、らせん案内路付き縦管において一般に設置されるもので、縦管内の空気を上方に逃がすことを目的として設けられている。
【００２６】
接続短管５は、短管本体（ＦＲＰＭ管）５１と、この短管本体５１の上端部に固着されたフランジ５２によって構成されており、そのフランジ５２を介して桝本体２の底板２５に着脱自在に取り付けられている。フランジ５２はセットボルト５４によって底板２５に固定されている。また、フランジ５２と底板２５との間には止水用の発泡パッキン５３が配置されている。
【００２７】
短管本体５１の外径は、桝本体２の流入口３の内径に対応している。また、短管本体５１の上端は、フランジ５２の取付面（上面）に対して、桝本体２の底板２５の板厚に相当する高さだけ突出しており、フランジ５２を底板２５に取り付けた状態で、短管本体５１の上端部が流出口４内に嵌まり込む。
【００２８】
なお、以上の短管５では、接続を行う縦管１０１の高さ調整を行うことができる。例えば、縦管１０１の高さが高い場合、短管本体５１の差し口（図１（Ａ）でハッチングを付した部分）をカットする。また、縦管１０１が低い場合、縦管１のスリーブ継手１１１への挿入長さを短くする。
【００２９】
以上の構造の流入桝１は、図３に示す支持金具６を用いてマンホール１００内に設置される。
【００３０】
支持金具６は、ステンレス製の形鋼（Ｌ形鋼）及びフラットバーによって組み立てられている。支持金具６は、流入桝１の底部３辺を支持する平面略コ字形の支持フレーム６１と、支持フレーム６１の左右両側に固着された一対の支持ステー６２と、各支持ステー６２の先端から斜め上方に延びる左右一対の吊りステー６３を備えている。支持フレーム６１の背面側には固定プレート６４が橋渡しされている。また、２本の吊りステー６３間に固定プレート６５が橋渡しされている。これら固定プレート６４，６５は、流入桝１を設置するマンホール１００の内壁面に沿う形状に加工されている。
【００３１】
次に、流入桝１の設置要領を図５〜図８を参照しながら説明する。
【００３２】
（１）まず、縦管１０１をマンホール１００内で組み立てて、流入管１０２の下方位置に設置しておく（図５）。この縦管１０１の設置位置は、流入管１０２に対して位置決めを行なった位置（仕上り位置）とする。
【００３３】
（２）縦管１０１の上方に支持金具６を配置した状態で、その各固定プレート６４，６５（図３）をマンホール１００の壁体にアンカーボルトにて固定することにより、支持金具６をマンホール１００の内壁面に取り付ける。この支持金具６の取付高さは、支持フレーム６１上に流入桝１を置いた状態で、流入桝１の流入口３の中心と、流入管１０２の中心とが一致する位置とする。
【００３４】
（３）流入桝１の桝本体２と接続短管５を分解しておき、その接続短管５を、図６に示すように、縦管１０１の上端部のスリーブ継手１１１に接続する。
【００３５】
（４）図７に示すように、流入桝１を、支持金具６の支持フレーム６１上に置き、流入口３と流入管１０２との芯合わせを行いながら、流入桝１をマンホール１００の内壁面に向けて横方向にスライドさせて、流入管１０２の先端部を流入口３に挿入するとともに、流入桝１下方に位置している接続短管５の上端部を流出口４に挿入する。なお、この流入桝１の設置時もしくはその前の段階で流入桝１の底板２５と接続短管５のフランジ５２との間に発泡パッキン５３（図１（Ａ）参照）を配置しておく。
【００３６】
（５）以上の流入桝１の設置（仮設置）が完了した後、接続短管５のフランジ５２を流入桝１の底板２５にセットボルト５４にて固定した後、桝本体２の背面側の側壁２４をマンホール１００の壁体にアンカーボルトにて固定する。
【００３７】
以上の施工により、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、桝本体２の側部の流入口３に上流管である流入管１０２を接続し、さらに底部の流出口４に縦管１０１の上端を接続短管５を介して接続した状態で、流入桝１を縦管１０１の最上部に設置することができる。
【００３８】
なお、流入桝１内に、縦管１０１内の中心筒（図示せず）に連通する管路を形成する場合、上端部が流入桝１の上面よりも上方に突出し、下端が接続短管５の下端に略一致する短管（中心筒）、桝本体２の側壁２２，２３に設けた穴２８及び支持棒（図示せず）を利用して設置する。
【００３９】
以上の実施形態によれば、流入桝１を合成樹脂で構成して製品化しているので、縦管１０１の最上部への流入桝１の設置を簡単かつ短時間で行なうことができる。しかも、接続短管５をフランジ５２を介して桝本体２に着脱自在に取り付ける構造としているので、マンホール１００内に設置した縦管１０１を設置位置（仕上がり位置）から移動させることなく、流入桝１の設置、及び、縦管１０１・流入管１０２と流入桝１との接続を行なうことができる。
【００４０】
図９は本発明の流入桝の他の実施形態の構成を示す縦断面図である。
【００４１】
この実施形態の流入桝１１は、接続短管１５を桝本体１２の底板１２５に一体的に設けた点に特徴がある。それ以外の構成は、図１、図２に示した実施形態と同じである。
【００４２】
この図９の流入桝１１の場合、縦管１０１との接続を、前記したようなスリーブ継手１１１を用いて行なう場合にも利用できるが、他の接続方式、例えば止水バンド（ゴム輪）やフランジを使用して接続する方式の場合に、より好適に使用することができる。
【００４３】
なお、以上の各実施形態では、桝本体の形状（平面形状）を略矩形としているが、これに限られることなく、桝本体の形状は、例えば円形などの他の任意の形状としてもよい。
【００４４】
（削除）
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の本発明によれば、流入桝を合成樹脂製の桝本体と、該桝本体の底板に着脱自在に装着、あるいは底板に一体形成されている接続短管とで構成して製品化しているので、縦管の最上部への流入桝の設置を、コンクリートの現場打ちを行うことなく簡単かつ短時間で施工することができ、流入桝の設置コストの低減化をはかることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の流入桝の実施形態の縦断面図（Ａ）及び平面図（Ｂ）である。
【図２】図１のＸ−Ｘ矢視図である。
【図３】図１の流入桝の支持金具の構造を示す平面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。
【図４】流入桝を設置するマンホールの構造を示す縦断面図である。
【図５】図１の流入桝の設置手順の説明図である。
【図６】同じく設置手順の説明図である。
【図７】同じく設置手順の説明図である。
【図８】図１の流入桝を設置した状態を示す平面図（Ａ）及び縦断面図（Ｂ）である。
【図９】本発明の流入桝の他の実施形態の縦断面図である。
【図１０】接続短管が一体形成された流入桝の施工例を模式的に示す図である。
【図１１】縦管における流入管の接続構造の従来例を示す断面図である。
【図１２】縦管における流入管の接続構造の他の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 流入桝
２ 桝本体
２１〜２３ 側壁
２４ 側壁（背面側）
２５ 底板
２６ コーナー部材
２７ ねじ穴
３ 流入口
４ 流出口
５ 接続短管
５１ 短管本体
５２ フランジ
５３ 発泡パッキン
５４ セットボルト
６ 支持金具
１００ マンホール
１０１ 縦管
１１１ スリーブ継手
１０２ 流入管
Claims (1)
- 下水用のマンホール内において、同マンホール内に設置されるらせん案内路付き縦管の上端部と、該縦管の上端部よりも上方に位置している下水用の流入管との間に設置されて使用される流入桝であって、
側壁及び底板を有する合成樹脂製の桝本体の底部に流出口が設けられ、前記桝本体の側部に、前記下水用の流入管に接続される流入口が設けられ、前記流出口と前記縦管の上端部とを連通する接続短管を備え、該接続短管がフランジを介して前記底板に着脱自在に装着されていることを特徴とする流入桝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001121579A JP4761645B2 (ja) | 2001-04-19 | 2001-04-19 | 流入桝および流入桝の設置方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001121579A JP4761645B2 (ja) | 2001-04-19 | 2001-04-19 | 流入桝および流入桝の設置方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002317490A JP2002317490A (ja) | 2002-10-31 |
| JP4761645B2 true JP4761645B2 (ja) | 2011-08-31 |
Family
ID=18971423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001121579A Expired - Lifetime JP4761645B2 (ja) | 2001-04-19 | 2001-04-19 | 流入桝および流入桝の設置方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4761645B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101697953B1 (ko) * | 2016-06-10 | 2017-01-19 | (주)한국하수도기술 | 악취발산 방지장치 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712488U (ja) * | 1980-06-24 | 1982-01-22 | ||
| JPS59156981U (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-22 | 大成建設株式会社 | 床排水装置 |
| JPS60130894U (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-02 | タキロン株式会社 | 排水ますの排水導入装置 |
| JPH1136345A (ja) * | 1997-05-20 | 1999-02-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 縦管の設置構造 |
| JP4082527B2 (ja) * | 1997-09-08 | 2008-04-30 | 積水化学工業株式会社 | 内面螺旋案内路付き管 |
| JP3580349B2 (ja) * | 1998-07-27 | 2004-10-20 | 日之出水道機器株式会社 | 躯体と管材との接続構造 |
| JP4598332B2 (ja) * | 2001-09-27 | 2010-12-15 | 積水化学工業株式会社 | 縦管への流入管の接続方法 |
-
2001
- 2001-04-19 JP JP2001121579A patent/JP4761645B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002317490A (ja) | 2002-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101776805B1 (ko) | 조립식 교량 배수장치 | |
| JP5616568B2 (ja) | 脚部継手及びこの脚部継手を用いた排水システム | |
| JP4761645B2 (ja) | 流入桝および流入桝の設置方法 | |
| JP2011058222A (ja) | 合流式下水道用内副管装置 | |
| KR101009949B1 (ko) | 이탈방지 및 안정성과 조립성을 향상한 맨홀 | |
| CN108895209A (zh) | 一种综合管廊中热力管道的支架结构及其施工方法 | |
| KR100540581B1 (ko) | 수중용접의 건식 작업용 일체식 작업구와 이를 이용한수중용접 건식작업공법 | |
| GB2373530A (en) | Preformed Modular Sub-surface Drainage System | |
| CN205976151U (zh) | 一种外墙板安装节点 | |
| KR102640239B1 (ko) | 집수구 3단 분리형 교량 선배수 장치 및 그 시공방법 | |
| CN205976144U (zh) | 一种外墙板安装节点 | |
| KR200450900Y1 (ko) | 길이 조절이 가능한 교량용 집수구 | |
| CN205976141U (zh) | 一种外墙板安装节点 | |
| JP2001279696A (ja) | 小型マンホールの構造 | |
| JP3999919B2 (ja) | 排水管継手 | |
| KR20200060176A (ko) | 교량 상판 내부의 에폭시 충전장치 및 충전방법 | |
| JP2926230B2 (ja) | 下水用ポンプシステム | |
| KR100451145B1 (ko) | 길이 조절이 가능한 옹벽용 배수 슬리브 | |
| JP2004360296A (ja) | 分水分岐管 | |
| JP4536961B2 (ja) | 管渠の改修工法 | |
| JP4434476B2 (ja) | 螺旋案内路付き垂直下水管と下水管路との連結部構造 | |
| KR20120091685A (ko) | 교량 집수구 및 그 시공 방법 | |
| JP2004052396A (ja) | 排水ポンプ装置 | |
| KR100724152B1 (ko) | 교량 슬래브 매입형 배수관로 | |
| KR200277682Y1 (ko) | 길이 조절이 가능한 옹벽용 배수 슬리브 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080218 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091026 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100105 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100304 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100825 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100826 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101104 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101112 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110518 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110607 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140617 Year of fee payment: 3 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4761645 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140617 Year of fee payment: 3 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |