JP4761216B2 - 二段式凝集混和槽 - Google Patents
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Description
a.スラリーの投入位置を撹拌羽根の先端部の回動軌跡に近いところにすれば、最も撹拌力の強い位置となり、混合効率を高めることができる。次に、撹拌混合する羽根の構造と撹拌力は、
b.繊維の絡み付き防止は重要な要素であり、繊維が多いスラリーでは絡み付きが早く、短期であっても安定した連続運転が出来ない。撹拌力は脱水機では混合率・フロック強度を良くするため羽根周速は110m/min程度を基準に決めている。例えば500リッターの単段式凝集混和槽を考えると羽根の外径を槽内径の80%とすると回転数は60rpm程度となり、これを50リッターの混合装置で同機能を持たせるためには120rpmが必要になる。
c.急速撹拌させる撹拌翼は小さくできるので、撹拌室の凝集体積も小型化が可能となる。凝集混和槽のスラリーを急速撹拌により撹拌混合すれば、撹拌翼の撹拌力を変更することで、広範囲のスラリー処理量に適用できる。
そこで、駆動機はインバーターで変速可能として、撹拌翼の周速を100〜300m/minに設定することにした。
2 急速撹拌翼
3 急速撹拌部
4 緩速撹拌翼
4a パドル翼
5 緩速撹拌部
7a 供給口
8a 排出口
13、17 駆動軸
22 回転板
23 羽根板
23a 先端角部
24 タービン片翼
Claims (6)
- 凝集混和槽に撹拌羽根を上下二段に配設し、凝集剤を添加したスラリーを上向流で供給して撹拌混合する凝集装置において、凝集混和槽(1)を下半部の急速撹拌部(3)と上半部の緩速撹拌部(5)に分割し、急速撹拌部(3)の胴内径を緩速撹拌部(5)の胴内径より小径として、急速撹拌部(3)に立設した駆動軸(13)に片面突状の急速撹拌翼(2)を配設し、緩速撹拌部(5)に垂下した駆動軸(17)に平板状の緩速撹拌翼(4)を配設すると共に、急速撹拌翼(2)を回転板(22)の表面に複数枚の羽根板(23・・・)を放射状に垂設して先端角部(23a)を円弧上に切欠いたタービン片翼(24)で構成し、緩速撹拌翼(4)を平板状のパドル翼(4a)で構成したことを特徴とする二段式凝集混和槽。
- 凝集混和槽(1)の急速撹拌部(3)と緩速撹拌部(5)の容積比を1対3〜1対20としたことを特徴とする請求項1に記載の二段式凝集混和槽。
- 上記急速撹拌部(3)の周壁に設けた原液の供給口(7a)をタービン片翼(24)の先端部近傍に開口すると共に、緩速撹拌部(5)の上部周壁に排出口(8a)を開口したことを特徴とする請求項1又は2に記載の二段式凝集混和槽。
- 上記急速撹拌部(3)のタービン片翼(24)の外周速を100〜300m/minとして、緩速撹拌部(5)のパドル翼(4a)の外周速を10〜100m/minとしたことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の二段式凝集混和槽。
- 上記凝集混和槽(1)で造粒させるスラリーの滞留時間を0.5〜4分としたことを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に記載の二段式凝集混和槽。
- 上記タービン片翼(24)とパドル翼(4a)のそれぞれの外形寸法は、急速撹拌部(3)と緩速撹拌部(5)の槽内径の60〜90%としたことを特徴とする請求項1乃至5の何れか1項に記載の二段式凝集混和槽。
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