JP4761175B2 - 低損失フェライトおよびこれを用いた磁心 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、スイッチング電源の磁心等に用いるのに適したMn−Zn系の低損失フェライトに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
Mn−Zn系フェライトは、各種通信機器、民生機器などのトランス用材料に用いられているが、従来のスイッチング電源用トランスにあっては、使用温度領域は、専ら20〜100℃であった。しかしながら近年、自動車のエレクトロニクス化の進展に伴い、スイッチング電源としては小型化とともに、20〜130℃という、従来の使用環境よりも高温で、かつ広範囲の使用温度での低損失化が要求されて来ている。このようなスイッチング電源に用いられる磁心も同様に、20〜130℃での低損失化が必要であり、このような磁心を得るにはフェライト材料として、20〜130℃の温度領域において低損失で、かつ、損失の極小値を示す温度が100℃以上であることが必要不可欠となる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
従来のMn−Zn系フェライトの場合、磁気異方性定数K1が0近傍となる温度領域が狭いという欠点があり、この為、非常に狭い温度範囲のみでしか材料の磁気特性を充分に発揮できないという問題があった。損失の極小値を示す温度は、主として、主成分であるFe2O3、MnO、ZnOの組成比により制御されるが、損失の極小値を示す温度が100℃以上となる主成分組成のフェライトでは、60℃程度以下の低温度領域の損失が大きくなり、実用的でないという問題があった。
本発明は、上記の問題に鑑み、従来よりも広範囲の温度領域において充分電力損失が小さいMn−Zn系の電源用高温度対応の低損失フェライトとこれを用いた磁心を提供しようとするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明は、Fe2O3 52.0〜55.0mol%、MnO 32.0〜44.0mol%、ZnO 4.0〜14.0mol%を主成分とし、副成分として、CaO 200〜1000ppm、SiO2 50〜200ppm、Bi2O3 100〜500ppm、Ta2O5 200〜800ppm、CoO 2000〜4000ppmを有する低損失フェライトである。
本発明においては、上記のように構成することで、磁束密度200mTで電力損失の極小値を示す温度が100℃以上であるという低損失フェライトを得ることが出来る。
第2の発明は、第1の発明の低損失フェライトを用いた磁心である。
【0005】
本発明者等は、Mn‐Zn系フェライトの低損失化を種々検討するなかで、副成分として添加する元素について、その影響を調査したとろ、副成分としてCaO、SiO2、Ta2O5を添加した場合は、K1が0近傍となる温度領域が狭い為、電力損失が小さくなる温度領域が狭くなるという欠点があり、また、副成分としてCaO、SiO2、CoOを添加した場合は、電気抵抗が低く、現在主流となっている100〜200kHzの周波数領域で、電力損失が増大してしまうという欠点があり、副成分としてCaO、SiO2、Ta2O5、CoOを添加した場合には、十分な結晶成長が促進されず低損失な特性が得られないという欠点があった。しかし、本発明のごとく、Fe2O3、MnO、ZnOを主成分とし、副成分として、CaO、SiO2、Ta2O5、CoO、Bi2O3を複合添加、含有することにより、従来よりも広範囲の温度領域において充分電力損失が小さいMn−Zn系の電源用高温度対応の低損失フェライトを得ることができ、また、Fe2O3、MnO、ZnOを主成分組成を所定の範囲とすることにより、磁束密度200mTで電力損失の極小値を示す温度を100℃以上とすることが出来るのを知見した。
【0006】
【発明の実施の形態】
【実施例】
(実施例1)
以下に本発明に関する低損失フェライトの実施例を説明する。Fe2O3(53.5mol%)、MnO(39.5mol%)、ZnO(7.0mol%)を主成分とする原料を900℃にて仮焼成した後、副成分として、CaCO3を1000ppm(CaOに換算すると560ppm)、SiO2を100ppm、Ta2O5を500ppm、CoOを2000ppm、Bi2O3を300ppm複合添加し、ボ−ルミルにて12時間粉砕した。但し、CaO、SiO2のように、あらかじめ、原料に含有されている副成分については、仮焼成後に添加する量をその分だけ減じ、全体として上記成分の割合に一致するようにした。この粉砕原料を乾燥後、バインダ−を1wt%添加し、造粒、成形した。この成形体を保持温度1250℃にて5時間焼成し、外形25mm、内径15mm、高さ5mmのリング状の磁心とした。更に表1に示す添加物組成とした磁心も作製し、これらの磁心に所定の巻線を施し、周波数100KHz、磁束密度200mTにおける電力損失の温度特性を評価した。その結果を表1に示す。
【0007】
【表1】
【0008】
表1において試料1、12〜19、21、22、25、26、29、30は、本発明の実施例であり、試料2〜11、20、23、24、27、28、31は比較例であり、区別するため試料番号に括弧を付した。
【0009】
また図1に本発明に係る一実施例の試料1について、その電力損失の温度特性を示す。尚、比較例として試料2、3、10の温度特性も併記した。図1に示すように、本発明に係る試料1は、比較例の試料と比較し周波数100kHz、磁束密度200mTにおいて20〜140℃の広い温度範囲で電力損失が極めて低く、温度変化に対し非常に安定であることが分かる。
また、図2にCoO添加量と電力損失の関係を示す。図2に示した他の主成分及び副成分組成は試料1と同一であって、表1の試料1、4、6、8、15、18と対応する。図2より、CoOを添加すると電力損失の温度特性の様子が変化し、広温度範囲で低電力損失とすることが可能である。CoO添加量として好ましくは500ppm〜4000ppm、さらに好ましくは1000ppm〜4000ppmである。CoOが4000ppmを超えると、電力損失の温度特性曲線が徐々に低温側にシフトし、実用温度範囲での電力損失が増加するとともに、透磁率、Qが低下する。
また、図3にBi2O3添加量と電力損失の関係を示す。図3に示した他の主成分及び副成分組成は試料1と同一であって、表1の試料1、10、11、12、13、14と対応する。図3に示すように、Bi2O3の添加は、20℃〜130℃の実用温度範囲で電力損失を低減するのに効果的であることがわかる。Bi2O3添加量として好ましくは50ppm〜500ppmである。Bi2O3が500ppmを超えると、異常焼結により電力損失が増加するとともに、透磁率、Qが低下する。
その他の副成分組成の好ましい範囲、CaO 200〜1000ppm、SiO2 50〜200ppm、Ta2O5 200〜800ppmである。ここで、組成範囲を前記の様とする理由は、CaOが1000ppmを超えると電力損失が大きくなり、透磁率が急激に低下し、CaOが200ppm未満であると電気抵抗が低下する為、高周波領域における渦電流損失が増大し、電力損失は大きくなる。またTa2O5、SiO2が前記範囲を超えると、異常焼結により電力損失が大きくなると共に、透磁率、および、Qも低下する。また、Ta2O5、SiO2が範囲未満になると、電気抵抗が低下し、電力損失は増大するためである。
【0010】
(実施例2)
本発明に関する低損失フェライトの他の実施例を説明する。副成分組成を一定とし、表2に示す主成分組成とした試料を、実施例1と同様の手順で作成し、外形25mm、内径15mm、高さ5mmのリング状の磁心とした。これらの磁心に所定の巻線を施し、周波数100KHz、磁束密度200mTにおける電力損失の極小値と、その極小値を示す温度を評価した。その結果を表2に示す。
【0011】
【表2】
【0012】
表2より、Fe2O3 52.0〜55.0mol%、MnO 32.0〜44.0mol%、ZnO 4.0〜14.0mol%とすれば、電力損失の極小値を示す温度を100℃以上に制御することが出来る。
【0013】
【発明の効果】
本発明によれば、磁束密度200mTの電力損失の極小値を示す温度が100℃以上であり、従来よりも広範囲(20〜130℃)の温度領域において電力損失を著しく低減でき、スイッチング電源等の用途に優れた性能を発揮する低損失フェライト、およびこれを用いた磁心を得る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る一実施例の電力損失の温度特性図である。
【図2】CoO添加量と電力損失の関係を示した特性図である。
【図3】Bi2O3添加量と電力損失の関係を示した特性図である。
Claims (3)
- Fe2O3 52.0〜55.0mol%、MnO 32.0〜44.0mol%、ZnO 4.0〜14.0mol%を主成分とし、副成分として、CaO 200〜1000ppm、SiO2 50〜200ppm、Bi2O3 100〜500ppm、Ta2O5 200〜800ppm、CoO 2000〜4000ppmを有することを特徴とする低損失フェライト。
- 磁束密度200mTで電力損失の極小値を示す温度が100℃以上であることを特徴とする請求項1に記載の低損失フェライト。
- 請求項1又は2に記載の低損失フェライトを用いることを特徴とする磁心。
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