JP4759928B2 - ノズルヘッドおよびそれを用いたラインヘッドならびにそれが搭載されたインクジェット式記録装置 - Google Patents

Description

本発明はノズルヘッドおよびそれを用いたラインヘッドならびにそれが搭載されたインクジェット式記録装置に関する。

インクジェット式記録装置において印字速度の高速化を図る有効な手段は、被印字幅領域の長さ（例えばＡ４幅）のライン型ヘッドを作ることである。しかしながら、１２００〜４８００ｄｐｉの印字が主流となってきている現在、そのピッチで被印字幅領域の長さにわたってノズル孔を配置することは非常に困難である。つまり、例えばＡ４幅の長さのラインヘッドでは印字ピン数が１色当たり数千ピンを超えてしまうため、全てを一体型としたり、ノズル板だけを一体化したりすることは、印字不良の発生する可能性を考えると効率的ではない。

そこで、数百ピンレベルの比較的小面積のノズルヘッドを組み合わせて配置する形式のラインヘッドが提案されている（例えば特許文献１を参照）。

なお、このようなラインヘッドにおいてノズル孔を集約する技術が開示されている。より詳しくは、複数の記録素子と該記録素子に対応して少なくとも一列に配置された複数のインク吐出口を有するインクジェット記録ヘッドユニットを複数個有し、該複数個のインクジェット記録ヘッドを被記録媒体の記録領域の全幅にわたって前記吐出口が配設されたフルラインタイプの記録装置であって、前記複数のインクジェット記録ヘッドを着脱自在に保持する共通のインクジェット記録ヘッドユニット保持手段を具備し、該複数個のインクジェット記録ヘッドユニットが被記録媒体の搬送方向に対し所定の角度で傾斜して配設されているインクジェット記録装置において、前記共通のインクジェット記録ヘッド保持基板は前記インクジェット記録ヘッドユニットの取り付け面が、実質的に階段状の形状をしており、前記インクジェット記録ヘッドユニットを前記共通のヘッド保持基板の前記階段型の取り付け面に同一方向から装着され、各インクジェット記録ヘッドユニットの同一位置のインク吐出口が被記録媒体の搬送方向に対し直向する直線上で位置決め保持されているインクジェット記録装置が開示されている。
特許第３３０２７８５号公報

ここで、現在のインクジェットで主流なのは、フェイスシュートタイプのものであるが、ラインヘッドとして提案されているものは、多くがエッジシュートタイプと言われるノズル板が細長い形状をしたものである。これは、エッジシュートタイプでは、ノズル面から見たときのノズル密度を大きくできるからである。

ノズル密度については、ノズル面上のノズル孔だけを考えればよいというものではなく、エネルギー発生源や流路、実装部、インク供給部、ノズル板のエッジからノズル孔までの距離等、全てのパーツを効率的に組み合わせなければ、ノズル密度つまり解像度を向上させることができない。

しかしながら、エッジシュートタイプは、その構造から、精度の必要なディメンジョンが多くなるため、ヘッド作成に高い精度を要求される。また、基本的にノズル孔を一列に配置することしかできないため、ノズル板エッジからノズル孔までの最低限必要な距離を
確保しようとすると、必ずしもノズル密度を上げられるわけではない。

つまり、ラインヘッド化したときのノズル密度を上げるためにノズル板の幅を狭くしてノズル板のエッジからノズル孔までの距離を短くすると、ノズル孔の目詰まりを防止するためのパージキャップを当てにくくなるのみならず、ノズル板が細くなって反りが発生しやすくなる。また、ノズル密度を上げるためにノズル板を長くして一列に配置されたノズル孔の孔数を多くしようとすると、今度はノズル板が長くなるために反りが発生しやすくなるのみならず、長さが長くなることからピッチズレの影響が大きくなる。

さて、複数のノズルヘッドを組み合わせてラインヘッドを構成した場合、ノズルヘッド間の特性ばらつきやノズルヘッドの保持用フレームへのアライメントの精度によっては、ノズルヘッド間の継ぎ目の部分で印字にスジが出て、印字品質が低下してしまう。

また、複数のノズルヘッドを組み合わせてラインヘッドを構成する場合、ノズルヘッドを高精度にアライメントする必要があるが、構成部品の精度に依存するとアライメント精度を出すのが困難になる。

そこで、本発明は、ノズルヘッドの小型化を図りつつ印字解像度の向上を達成することのできる技術を提供することを目的とする。

また、本発明は、ノズルヘッドの特性ばらつきやアライメントの精度によってノズルヘッド間の継ぎ目の部分で発生する印字のスジを防止することのできるラインヘッドを提供することを目的とする。

さらに、本発明は、複数のノズルヘッドを組み合わせてラインヘッドを構成する複数のノズルヘッドが高精度にアライメントされたラインヘッドを提供することを目的とする。

この課題を解決するために、本発明のノズルヘッドは、インク吐出により印字を行うインクジェット式記録装置に搭載されたノズルヘッドであって、インクが吐出される複数のノズル孔からなるノズル列が直線状に配置され主走査方向に傾斜して副走査方向に少なくとも４列形成され、この４列のノズル列について副走査方向に向かって一方から順番に第１のノズル列、第２のノズル列、第３のノズル列、及び第４のノズル列とした場合、前記第１のノズル列と前記第２のノズル列及び前記第３のノズル列と前記第４のノズル列との各々の間隔が、前記第２のノズル列と前記第３のノズル列との間隔よりも近づくよう配置されるとともに、前記傾斜により、前記第１のノズル列の一方の端部のノズル孔とこのノズル孔から最も離れて位置する前記第３のノズル列の他方の端部のノズル孔、及び前記第２のノズル列の一方の端部のノズル孔とこのノズル孔から最も離れて位置する前記第４のノズル列の他方の端部のノズル孔とが、副走査位置において各々相互に重なり合うよう配置されるものである。

これによれば、複数列配置でスペース効率よくノズルが配置でき、ノズルヘッドの小型化を図りつつ、ノズル列の継ぎ目の出やすい部分を目立たなくすることができる。

請求項１に記載の発明は、インク吐出により印字を行うインクジェット式記録装置に搭載されたノズルヘッドであって、インクが吐出される複数のノズル孔からなるノズル列が直線状に配置され主走査方向に傾斜して副走査方向に少なくとも４列形成され、この４列のノズル列について副走査方向に向かって一方から順番に第１のノズル列、第２のノズル列、第３のノズル列、及び第４のノズル列とした場合、前記第１のノズル列と前記第２のノズル列及び前記第３のノズル列と前記第４のノズル列との各々の間隔が、前記第２のノズル列と前記第３のノズル列との間隔よりも近づくよう配置されるとともに、前記傾斜により、前記第１のノズル列の一方の端部のノズル孔とこのノズル孔から最も離れて位置する前記第３のノズル列の他方の端部のノズル孔、及び前記第２のノズル列の一方の端部のノズル孔とこのノズル孔から最も離れて位置する前記第４のノズル列の他方の端部のノズル孔とが、副走査位置において各々相互に重なり合うよう配置されることを特徴とするノズルヘッドであり、同一の列を複数のノズル孔から吐出されたインクで印字できるので、擬似的に複数回の走査をしていることになり、継ぎ目の出やすい部分を目立たなくすることができるとともに、吐出されなくなってしまったノズル孔のリカバリーをすることが可能になるという作用を有する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のノズルヘッドと、前記ノズルヘッドを複数並べて固定するための保持用フレームとを有することを特徴とするラインヘッドである。

請求項３に記載の発明は、インク吐出により印字を行うインクジェット式記録装置に搭載されたラインヘッドであって、インクが吐出される複数のノズル孔からなるノズル列が直線状に配置され主走査方向に傾斜して副走査方向に少なくとも２列形成されたノズルヘッドと、前記ノズルヘッドを複数並べて固定するための保持用フレームとを有し、前記保持用フレームにより少なくとも２つの前記ノズルヘッドを固定し、前記ノズルヘッドに形成された各々少なくとも２列のノズル列について副走査方向に向かって一方から順番に第１のノズル列、第２のノズル列、第３のノズル列、及び第４のノズル列とした場合、一方のノズルヘッドに形成された前記第１のノズル列と前記第２のノズル列、及び前記一方のノズルヘッドに隣接する他方のノズルヘッドに形成された前記第３のノズル列と前記第４のノズル列との各々の間隔が、前記第２のノズル列と前記第３のノズル列との間隔よりも近づくよう配置されるとともに、前記傾斜により、前記第１のノズル列の一方の端部のノズル孔とこのノズル孔から最も離れて位置する前記第３のノズル列の他方の端部のノズル孔、及び前記第２のノズル列の一方の端部のノズル孔とこのノズル孔から最も離れて位置する前記第４のノズル列の他方の端部のノズル孔とが、副走査位置において各々相互に重なり合うよう配置されることを特徴とするラインヘッドであり、同一の副走査位置に複数のノズルを配置しているので、継ぎ目が目立たなくなり、ノズルヘッド間の継ぎ目の部分で印字にスジが出ることを防止することができるという作用を有する。

請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載のラインヘッドを搭載し、前記ラインヘッドの前記ノズル孔は記録媒体の全幅にわたって複数配列されたことを特徴とするインクジェット式記録装置であり、高画質印字を行うことが可能になるという作用を有する。

（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について、図１から図７を用いて説明する。なお、これらの図面において実質的に同一の部材には同一の符号を付しており、重複した説明は省略する。

図１に示すインクジェット式記録装置４０は、誘電体薄膜素子の圧電効果や気泡の膨張力を利用して記録を行う本発明のインクジェットヘッド４１を備え、このインクジェットヘッド４１から吐出したインク滴を紙等の記録媒体４２に着弾させて、記録媒体４２に記録を行うものである。

カラー印字の可能な本実施の形態のインクジェット式記録装置４０では、インクジェットヘッド４１には、イエローのインクが吐出されるインクヘッド、マゼンタのインクが吐出されるインクヘッド、シアンのインクが吐出されるインクヘッドおよびブラックのインクが吐出されるインクヘッドを有するラインヘッド４３が搭載されており、これらのインクヘッドのノズル孔が記録媒体４２の全幅にわたってそれぞれ複数配列されている。

インクジェット式記録装置４０は、記録媒体４２をインクジェットヘッド４１の幅方向と略垂直方向の方向である搬送方向に移動させる複数個のローラ（移動手段）４５を備えている。

なお、本実施の形態１ではカラー用のインクジェット式記録装置４０が示されているが、本発明は１色のみ印字可能なモノクロ用のインクジェット式記録装置に適用することもできる。

図２に示すように、ラインヘッド４３は、保持用フレーム４６と、この保持用フレーム４６に並べて固定された複数のノズルヘッド４７とを備えている。各ノズルヘッド４７にはインクが吐出される複数のノズル孔（図３以下参照）４７ａが形成されており、このようなノズルヘッド４７が保持用フレーム４６に複数並べられることにより、記録媒体４２の全幅にわたってノズル孔４７ａが配列されている。

インクジェットヘッド４１には、インク液が充填される圧力室が複数形成されており、例えば圧電素子や気泡などのエネルギー発生源により圧力室を変形させることにより、圧力室に連通して形成されたノズル孔４７ａからインクを吐出される。

ここで、ノズルヘッド４７の小型化および印字解像度の向上を同時に達成するには、ノズル面上に効率良くノズル孔４７ａを配置することが重要である。本実施の形態では次のようにしてノズルヘッドのノズル孔４７ａを高密度配置している。

すなわち、図３に示すように、複数のノズル孔４７ａからなる複数（本実施の形態では２つ）のノズル列を主走査方向に傾斜して配置しており、隣接するノズル列間のノズル同士の間隔を同一でないように配置している。つまり、隣接するノズル列間が等間隔の完全な千鳥配置ではなく、寸法的に異なる千鳥配置となっている。

より詳しく説明すると、図４において、ノズル列Ｂに形成された任意の第１のノズル孔４７ａ−１とこの第１のノズル孔４７ａ−１の属する列、つまりノズル列Ｂに隣接するノ
ズル列であるノズル列Ａにおいて第１のノズル孔４７ａ−１に隣り合う第２のノズル孔４７ａ−２との間隔Ｌ１と、第１のノズル孔４７ａ−１と第２のノズル孔４７ａ−２の属するノズル列Ａにおいて第１のノズル孔４７ａ−１にさらに隣り合う第３のノズル孔４７ａ−３との間隔Ｌ２とが相互に異なっている。

このような配置にすれば、図３において、副走査方向のノズル幅Ｗ２よりも狭いノズル幅Ｗ１で主走査方向に走査されることになり、また複数列配置でスペース効率よくノズルが配置できるので、ノズルヘッド４７の小型化を図りつつ印字解像度の向上を達成することができる。また、ノズルヘッドにノズル列を１列しか形成していない場合に比べて、パージキャップ（図示せず）の逃げ領域となるノズル端部までの距離や実装部などを複数のノズル列で共用することができる。

図５は、図２に示すラインヘッド４３をインクジェットヘッド４１に組み込んだ斜視図であり、図６は図５の正面図、図７は図５の側面図である。図２および図５乃至図７に示すように、ノズルヘッド４７は、保持用フレーム４６の表面から約４ｍｍ突出している。ノズルヘッド４７の下面に付着した余分なインクは、所望のタイミングでゴム製のクリーニングブレード５０を副走査方向に移動させることにより除去される。ノズルヘッド４７の突出量を約４ｍｍとしたのは、突出量が少ないとクリーニングブレード５０の両端にインクが集まった場合に、その余分なインクが保持用フレーム４６の表面に付着する場合があり、一方、突出量が多すぎると、ノズルヘッド４７の角部によりクリーニングブレード５０が損傷を受ける可能性があるためである。この二つの問題を解決するクリーニングブレードを使用すれば、特に４ｍｍという数値に限定する必要はない。

クリーニングブレード５０により除去された余分なインクは、重力によりブレード保持部５２に溜められる。ブレード保持部５２は、シャフト５４、５６により摺動可能に保持され、図示しないモータにより副走査方向に移動できる。

実施の形態１によれば、ノズルヘッド４７は、保持用フレーム４６の表面から突出しているため、ノズルヘッド４７の下面に付着した余分なインクをクリーニングブレード５０により掻き取った際、クリーニングブレード５０の両端にインクが集まってきても、その余分なインクが保持用フレーム４６の表面に付着することはない。従って、印刷時に、保持用フレーム４６の表面に付着したインクが記録媒体４２に付着して印刷の品質が低下するのを防止できる。

（実施の形態２）
ここで、さらにスペース効率を良くノズル孔４７ａを配置し、且つ前述したノズル板の反りなどの発生を防止するには、図８に示す実施の形態２のように、４列以上の偶数列のノズル列について、隣接する１組のノズル列の間隔を近づけるように、つまり２列ずつを相互に接近して形成する。例えば、図示する場合のようにＡ列、Ｂ列、Ｃ列、Ｄ列の４列のノズル列があった場合、Ａ列とＢ列及びＣ列とＤ列との間隔が、Ｂ列とＣ列との間隔よりもそれぞれ近づくように配置する。

（実施の形態３）
あるいは、図９に示す実施の形態３のように、ノズル列Ｃに形成された任意の第１のノズル孔４７ａ−１とこの第１のノズル孔４７ａ−１の属する列、つまりノズル列Ｃに隣接する一方のノズル列であるノズル列Ｂにおいて第１のノズル孔４７ａ−１に隣り合う第２のノズル孔４７ａ−２との間隔Ｌ１ａと、第１のノズル孔４７ａ−１と第２のノズル孔４７ａ−２の属するノズル列Ｂにおいて第１のノズル孔４７ａ−１にさらに隣り合う第３のノズル孔４７ａ−３との間隔Ｌ２ａとが相互に異なり、さらにノズル列Ｃに形成された任意の第４のノズル孔４７ａ−４とこの第４のノズル孔４７ａ−４の属する列、つまりノズ
ル列Ｃに隣接する他方のノズル列であるノズル列Ｄにおいて第４のノズル孔４７ａ−４に隣り合う第５のノズル孔４７ａ−５との間隔Ｌ１ｂと、第４のノズル孔４７ａ−４と第５のノズル孔４７ａ−５の属するノズル列Ｄにおいて第４のノズル孔４７ａ−４にさらに隣り合う第６のノズル孔４７ａ−６との間隔Ｌ２ｂとが相互に異なるようにする。

このようにすれば、ノズル面においてノズル孔４７ａが狭い領域に密集して形成されて一層のスペース効率向上が図れるとともに、ノズル孔４７ａの形成されていない領域の面積が広くなるので、ノズル板の剛性が向上して反りなどの発生が防止される。

（実施の形態４）
さて、ノズル列が複数、たとえば４列のノズル列で考えると、副走査方向のノズル位置がＡ＋Ｂ列のノズルの次にＣ＋Ｄ列のノズルがくるような場合、Ａ＋Ｂ列とＣ＋Ｄ列の継ぎ目が問題になる場合がある。つまり、ノズル板の工作精度やヘッドの取り付けズレ（回転ズレ）などにより主走査方向についてＡ＋Ｂ列のノズルでの印字領域とＣ＋Ｄ列のノズルでの印字領域とに隙間が生じる場合がある。また、一般的に１つのノズル列内においては、ゴミや気泡が流れ着くことから端の部分に存在するノズル孔４７ａに異常（インクの吐出不良）が発生しやすい。

そこで、図１０に示す実施の形態４のように、ノズル列（ここではＡ列およびＢ列）の一方の端部に位置するノズル孔４７ａの副走査位置と、他のノズル列（ここではＣ列およびＤ列）の他方の端部に位置するノズル孔４７ａの副走査位置とが、相互に重なり合うような配置にする。

このような配置にすれば、同一の列を複数のノズル孔４７ａから吐出されたインクで印字できるので、擬似的に複数回の走査していることになり、継ぎ目の出やすい部分を目立たなくすることができたり、吐出されなくなってしまったノズル孔４７ａのリカバリーが可能になる。

なお、ここではノズル列の一方の端部に位置するノズル孔４７ａについて他の列の端部に位置するノズル孔４７ａと副走査方向において重なり合うように配置しているが、両方の端部に位置するノズル孔４７ａについてこのように配置してもよい。また、端部に位置するノズル孔４７ａのみではなく、それ以外の一部あるいは全部のノズル孔４７ａについて他の列のノズル孔４７ａと副走査方向において重なり合うように配置してもよい。

なお、ノズル孔４７ａをこのように配置した場合において、副走査方向に重なり合っているノズル孔４７ａでは副走査方向のインク吐出を交互にまたは不規則に行うようにしてもよい。これにより、同一あるいは近傍の列を複数のノズル孔４７ａから吐出されたインクで印字できるので、継ぎ目の出やすい部分を目立たなくすることができたり、吐出されなくなってしまったノズル孔４７ａのリカバリーが可能になる。

ここで、前述のように、通常１つのノズルヘッド当たり１つのノズル列しか形成できないエッジシュートでは、ノズル孔４７ａを高密度配置できないので、スペース効率が良くない。そこで、以上に説明したノズルヘッドを、ノズル列が主走査方向に傾斜するようにして保持用フレームに複数並べて固定することによりラインヘッドを作製すれば、ラインヘッドで特に重要な副走査方向の解像度を容易に上げることができる。

（実施の形態５）
ところで、複数のノズルヘッドでラインヘッドを構成した場合、たとえば４列のノズル列で考えると、副走査方向のノズル位置が、あるノズルヘッドのＣ＋Ｄ列のノズルの次に、それと隣接するノズルヘッドのＡ＋Ｂ列のノズルがくるような場合、Ｃ＋Ｄ列とＡ＋Ｂ
列の継ぎ目が問題になる場合がある。つまり、ノズル板の工作精度やヘッドの取り付けズレ（回転ズレ）などにより主走査方向についてＣ＋Ｄ列のノズルでの印字領域とＡ＋Ｂ列のノズルでの印字領域とに隙間が生じる場合がある。また、前述のように、一般的に１つのノズル列内においては、ゴミや気泡が流れ着くことから端の部分に存在するノズル孔４７ａに異常（インクの吐出不良）が発生しやすい。

そこで、図１１に示す実施の形態５のように、あるノズルヘッド４７のノズル列（ここではＣ列およびＤ列）の一方の端部に位置するノズル孔４７ａの副走査位置と、これに隣接するノズルヘッドのノズル列（ここではＡ列およびＢ列）の他方の端部に位置するノズル孔４７ａの副走査位置とが、相互に重なり合うような配置にする。

このような配置にすれば、同一の列を複数のノズル孔４７ａから吐出されたインクで印字できるので、擬似的に複数回の走査していることになり、ノズルヘッド間の継ぎ目の出やすい部分を目立たなくすることができたり、吐出されなくなってしまったノズル孔４７ａのリカバリーが可能になる。

なお、ここではあるノズルヘッド４７のノズル列の一方の端部に位置するノズル孔４７ａについて他のノズルヘッドのノズル列の端部に位置するノズル孔４７ａと副走査方向において重なり合うように配置しているが、両方の端部に位置するノズル孔４７ａについてこのように配置してもよい。また、端部に位置するノズル孔４７ａのみではなく、それ以外の一部あるいは全部のノズル孔４７ａについて他の列のノズル孔４７ａと副走査方向において重なり合うように配置してもよい。

（実施の形態６）
ここで、相互に隣接するノズルヘッド４７を完全に密着してしまっては、ノズルヘッド４７の精度が良くない場合には、ノズル孔４７ａの位置が異なってしまいアライメント精度が出ない。そこで、図１２に示す実施の形態６のように、隣接するノズルヘッド４７間に隙間を形成すれば、ノズルヘッド４７のヘッド位置の微調整が可能になり、ノズルヘッド４７が高精度にアライメントされたラインヘッドが得られる。

（実施の形態７）
なお、印字時のインクの飛散あるいはパージやブレード動作により、ノズルヘッド４７間の隙間にインクが入り込んでしまい、ヘッド間の隙間に膜を張る、つまりブリッジする場合がある。そして、このインク量が増すと、大きなインク滴が記録媒体に落下してこれを汚す可能性がある。

そこで、図１３に示す実施の形態７のように、ノズルヘッド４７で構成される隙間の幅を一方側から他方側に向かって狭くなるようにすれば、隙間のインクが一カ所に集まって除去が容易になるので、ノズルヘッド４７の隙間に浸入したインクが記録媒体４２上に落下することがなくなる。

本発明は、ノズルヘッドの小型化を図りつつ良好な印字品質が得られるラインヘッドならびにそれが搭載されたインクジェット式記録装置に関する。

本発明の実施の形態１におけるインクジェット式記録装置を示す概略図 図１のインクジェット式記録装置に装着されるラインヘッドを示す斜視図 本発明の実施の形態１におけるノズルヘッドを示す説明図 図３の要部を示す説明図 本発明の実施の形態１におけるインクジェットヘッドを示す斜視図 図５の正面図 図５の側面図 本発明の実施の形態２におけるノズルヘッドが用いられたラインヘッドを示す説明図 本発明の実施の形態３におけるノズルヘッドが用いられたラインヘッドを示す説明図 本発明の実施の形態４におけるノズルヘッドが用いられたラインヘッドを示す説明図 本発明の実施の形態５におけるノズルヘッドが用いられたラインヘッドを示す説明図 本発明の実施の形態６におけるノズルヘッドが用いられたラインヘッドを示す説明図 本発明の実施の形態７におけるノズルヘッドが用いられたラインヘッドを示す説明図

符号の説明

４０ インクジェット式記録装置
４２ 記録媒体
４３ ラインヘッド
４６ 保持用フレーム
４７ ノズルヘッド
４７ａ ノズル孔
４７ａ−１ 第１のノズル孔
４７ａ−２ 第２のノズル孔
４７ａ−３ 第３のノズル孔
４７ａ−４ 第４のノズル孔
４７ａ−５ 第５のノズル孔
４７ａ−６ 第６のノズル孔
５０ クリーニングブレード
５２ ブレード保持部

Claims (4)

1. インク吐出により印字を行うインクジェット式記録装置に搭載されたノズルヘッドであって、インクが吐出される複数のノズル孔からなるノズル列が直線状に配置され主走査方向に傾斜して副走査方向に少なくとも４列形成され、この４列のノズル列について副走査方向に向かって一方から順番に第１のノズル列、第２のノズル列、第３のノズル列、及び第４のノズル列とした場合、前記第１のノズル列と前記第２のノズル列及び前記第３のノズル列と前記第４のノズル列との各々の間隔が、前記第２のノズル列と前記第３のノズル列との間隔よりも近づくよう配置されるとともに、前記傾斜により、前記第１のノズル列の一方の端部のノズル孔とこのノズル孔から最も離れて位置する前記第３のノズル列の他方の端部のノズル孔、及び前記第２のノズル列の一方の端部のノズル孔とこのノズル孔から最も離れて位置する前記第４のノズル列の他方の端部のノズル孔とが、副走査位置において各々相互に重なり合うよう配置されることを特徴とするノズルヘッド。
2. 請求項１に記載のノズルヘッドと、前記ノズルヘッドを複数並べて固定するための保持用フレームとを有することを特徴とするラインヘッド。
3. インク吐出により印字を行うインクジェット式記録装置に搭載されたラインヘッドであって、インクが吐出される複数のノズル孔からなるノズル列が直線状に配置され主走査方向に傾斜して副走査方向に少なくとも２列形成されたノズルヘッドと、前記ノズルヘッドを複数並べて固定するための保持用フレームとを有し、前記保持用フレームにより、少なくとも２つの前記ノズルヘッドを固定し、前記ノズルヘッドに形成された各々少なくとも２列のノズル列について副走査方向に向かって一方から順番に第１のノズル列、第２のノズル列、第３のノズル列、及び第４のノズル列とした場合、一方のノズルヘッドに形成された前記第１のノズル列と前記第２のノズル列、及び前記一方のノズルヘッドに隣接する他方のノズルヘッドに形成された前記第３のノズル列と前記第４のノズル列との各々の間隔が、前記第２のノズル列と前記第３のノズル列との間隔よりも近づくよう配置されるとともに、前記傾斜により、前記第１のノズル列の一方の端部のノズル孔とこのノズル孔から最も離れて位置する前記第３のノズル列の他方の端部のノズル孔、及び前記第２のノズル列の一方の端部のノズル孔とこのノズル孔から最も離れて位置する前記第４のノズル列の他方の端部のノズル孔とが、副走査位置において各々相互に重なり合うよう配置されることを特徴とするラインヘッド。
4. 請求項２または請求項３に記載のラインヘッドを搭載し、前記ラインヘッドの前記ノズル孔は記録媒体の全幅にわたって複数配列されたことを特徴とするインクジェット式記録装置。

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