JP4759885B2 - 樹脂混練物の冷却方法及び冷却装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形材料の原材料を混合した後、加熱混練して帯状又はシート状にした高温の樹脂混練物を冷却するという混練物の冷却方法及びそのための冷却装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
熱硬化性樹脂等の成形材料の原材料を混合した後、加熱混練して帯状又はシート状にした高温の樹脂混練物を冷却する工程は成形材料の製造工程等において行われており、この混練された高温の樹脂混練物は冷却された後に、粉砕され次工程に移送される。
【0003】
このような高温の帯状又はシート状の樹脂混練物を冷却するにあたっては、従来は図11〜14に示すような冷却装置が用いられていた。
【0004】
この冷却装置では、ステンレス等の熱伝導性の高い材質からなるコンベアベルト1をロール8,9間に掛架して搬送装置が構成され、このコンベアベルト1は冷却室5内の一端から冷却室5内に導入されて、冷却室5の他端から導出されるように設けられている。冷却室5内においては、コンベアベルト1の下面側に冷水噴射用のノズル31としてフルコーンノズルやホロコーンノズル等が配設されており、このノズル31はコンベアベルト1の搬送方向に沿って複数個配設され、上方に向けて、すなわちコンベアベルト1の下面に向けて冷水を噴射するようになっている。また冷却室5の上面には、冷風供給管3が連通接続されており、この冷風供給管3は、空調機に接続される主冷風管3aが複数の分岐冷風管3bに分岐されて、この分岐冷風管3bが冷却室5コンベアベルト1の搬送方向に沿った複数箇所において冷却室5に接続されている。冷却室5内における分岐冷風管3bの開口付近には、分岐冷風管3bから供給された冷気を樹脂混練物に向けて送出するためのファン32がそれぞれ設けられている。また冷却室5には排気管4が接続されている。
【0005】
上記のような従来の冷却装置では、まず加熱混練された熱硬化性樹脂組成物の樹脂混練物をコンベアベルト1の上面に帯状あるいはシート状で配置してコンベアベルト1を駆動させて、樹脂混練物を冷却室5内に搬送し、ノズル31からコンベアベルト1の下面に向けて冷水を噴射することによりコンベアベルト1を介して樹脂混練物を冷却するものであり、またこのとき冷却室5内に冷風供給管3から冷風を送出することにより更に樹脂混練物を冷却するものである。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような従来の冷却装置における冷水噴射用のノズル31であるフルコーンノズルやホロコーンノズルは冷水を傘状に噴射するものであって、冷水の噴射領域は円形状となり、この噴射領域の外縁部分における冷水の噴射量が多く、その内側では噴射量が少なくなって、冷水の噴射量に不均一が生じ、冷水による冷却効率が低く、このため、樹脂混練物の冷却効率が低いものであった。
【0007】
一方、フラットノズルと呼ばれる、噴射領域の形状が長円形状となるノズルでは、冷水の噴射領域における噴射量が均一となって、噴射領域における冷却効率が高いものであるが、フルコーンノズルやホロコーンノズルと比べると冷水の噴射領域が極端に小さくなって、コンベアベルト1の下面に冷水を広範囲に噴射することができなくなり、結果として樹脂混練物を十分に冷却することができず、このため従来はフラットノズルは採用されていないものであった。
【0008】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、冷水噴射用のノズルとしてフラットノズルを採用すると共にこのフラットノズルにてコンベアベルトの下面に広範囲に亘って冷水を噴射することができ、樹脂混練物を十分に冷却することができる樹脂混練物の冷却方法及び冷却装置を提供することを目的とするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項1に係る樹脂混練物の冷却方法は、コンベアベルト1の上面に樹脂混練物を保持した状態でコンベアベルト1にて樹脂混練物を搬送しながら、コンベアベルト1を介した樹脂混練物の下方においてコンベアベルト1の下面に向けてフラットノズル2から冷水を噴射すると共にフラットノズル2を上下方向の公転軸を中心に公転運動させ、且つ、コンベアベルト1により搬送される樹脂混練物の周囲に乾燥冷却空気を送出することを特徴とするものである。
【0010】
また本発明の請求項2に係る樹脂混練物の冷却装置は、上面に樹脂混練物を保持した状態で樹脂混練物を搬送するコンベアベルト1と、コンベアベルト1の下面側に樹脂混練物の搬送方向に沿って配設された複数の冷水噴射用のフラットノズル2とを具備し、フラットノズル2はコンベアベルト1の下面に向けて開口すると共に上下方向の公転軸を中心に公転運動可能に形成して成ることを特徴とするものである。
【0011】
また請求項3の発明は、請求項2において、フラットノズル2を鉛直方向に対して傾斜した公転軸を中心に公転運動可能に形成して成ることを特徴とするものである。
【0012】
また請求項2の発明は、コンベアベルト1により搬送される樹脂混練物の周囲に乾燥冷却空気を送出する乾燥冷風発生装置を具備して成ることを特徴とするものである。
【0013】
また請求項4の発明は、請求項2又は3において、乾燥冷風発生装置から供給される乾燥冷却空気が流通する冷風供給管3と排気管4とが接続された冷却室5を具備し、コンベアベルト1は樹脂混練物をこの冷却室5の一端側からその内部に導入して他端側から導出するように形成し、フラットノズル2はコンベアベルト1の冷却室5に配置されている部分に向けて冷水を噴射するように配設して成ることを特徴とするものである。
【0014】
また請求項5の発明は、請求項4において、冷却室5内を基材の搬送方向に並ぶ複数の分室6に分割し、各分室6にそれぞれ冷風供給管3を接続して成ることを特徴とするものである。
【0015】
また請求項6の発明は、請求項2乃至5のいずれかにおいて、コンベアベルト1の上面側に、コンベアベルト1の搬送方向と直交する回転軸を有すると共にコンベアベルト1の上面に向けて付勢された押圧ロール7を配設して成ることを特徴とするものである。
【0016】
また請求項7の発明は、請求項6において、押圧ロール7の内部に冷水を通水する通水機構を設けて成ることを特徴とするものである。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【0018】
図1〜4に、冷却装置の構成の一例を示す。図1においては、後述する押圧ロール7及び冷却室5の構成が省略され、図3においては、後述する冷却水送出装置の構成が省略されている。
【0019】
この冷却装置にはコンベアベルト1から構成される搬送装置が設けられており、この搬送装置では冷却装置の始端側と終端側とにそれぞれ配設された平行並列な二本のロール8,9間にコンベアベルト1が掛架されている。二つのロール8,9のうちの一方はモータ等の駆動装置10から駆動力が伝達されて回転駆動する駆動ロール9であり、この駆動ロール9の回転駆動力によりコンベアベルト1が駆動される。このコンベアベルト1はステンレス等の熱伝導性の高い材質にて形成されている。このコンベアベルト1は上側が往路、下側が復路となっており、駆動装置によりコンベアベルト1が回転すると往路においてコンベアベルト1が始端側から終端側に搬送される。またコンベアベルト1の往路の下面側には、コンベアベルト1を支持する支持ロール11が平行並列に複数個設けられている。
【0020】
冷却室5は搬送装置の一対のロール8,9間においてコンベアベルト1の往路を覆うように設けられており、駆動ロール9により駆動されたコンベアベルト1は往路において冷却室5の一端から冷却室5内に導入された後に冷却室5の他端から導出されるようになっている。
【0021】
冷却室5内は、コンベアベルト1の往路を介した上方が空冷室5aとして形成され、下方が水冷室5bとして形成されている。ここで、冷却室5の内側面からは、コンベアベルト1の斜め上方からコンベアベルト1の側端縁のやや上方に向けて斜めに下方に延出された遮蔽板23と、コンベアベルト1の斜め下方からコンベアベルト1の側端縁のやや下方に向けて斜め上方に延出された遮蔽板23とが設けられており、往路におけるコンベアベルト1の側端縁はこの二つの遮蔽板23,33の先端縁の間に配置されるようになっている。これにより、冷却室5内部は、コンベアベルト1と、遮蔽板23,33によって、空冷室5aと水冷室5bとに仕切られているものである。
【0022】
冷却室5内の水冷室5bには、コンベアベルト1の往路の下面側に冷水噴射装置が配設されている。この冷水噴射装置は、コンベアベルト1の下面側においてコンベアベルト1の搬送方向に長い主冷水管12a及び主冷水管12aから分岐した複数個の分岐冷水管12bとからなる冷水供給管12と、分岐冷水管12bの先端に設けられた噴射部13とから構成されている。
【0023】
分岐冷水管12bは主冷水管12aの両側方に向けて複数個延出されており、これによりコンベアベルト1の搬送方向に沿って複数の噴射部13が二列に並んで設けられている。また主冷水管12aには、主冷水管12aに冷水を供給する供給管12cが接続されている。図示はしないが、供給管12cは水を冷却すると共にこの冷水を一定の流圧で供給管12cに供給する冷却水送出装置に接続される。
【0024】
噴射部13は、分岐冷水管12bの先端において上下方向の回転軸を中心に回転する回転体14と、回転体14から回転軸と略直交する方向に向けて突出する二本の連結管15と、各連結管15の先端に設けられた冷水噴射用のフラットノズル2とから構成されている。二つの連結管15は回転体14から反対方向に向けてそれぞれ延出しており、二つの連結管15が略一直線状となっている。このため一対のフラットノズル2は、回転体14の回転時に回転体14の回転軸を公転軸として公転可能に形成されている。フラットノズル2は連結管15及び回転体14の内部を介して分岐冷水管12bに連通しており、上方、すなわち往路におけるコンベアベルト1の下面に向けて開口している。
【0025】
上記の冷水噴射用のフラットノズル2はノズルの開口形状が長円形、楕円形、キャッツアイ形状等といった、長径(あるいは長手方向)寸法とこの長径(長手方向)と直交する短径(あるいは短手方向)寸法とに大きな差がある形状を有するものであり、本発明においては、好ましくはノズル開口の短径(短手方向)寸法rと長径(長手方向)寸法Rとの比がr:R=1:3〜1:5の範囲であり、かつ短径(短手方向)寸法が1.0〜10.0mmの範囲であるものを用いることが好ましい。
【0026】
またこのフラットノズル2は、開口の長径(長手)方向が、フラットノズル2の公転軌道の直径方向に沿うように、すなわち長径(長手)方向が連結管15の長手方向と平行となるように形成して、フラットノズル2の公転時におけるコンベアベルト1の下面でのフラットノズル2からの冷水の噴射領域を大きくすることが好ましい。
【0027】
上記の噴射部13は、フラットノズル2から冷水を噴射する際には回転体14を回転させることによりフラットノズル2を公転運動させるものであり、このとき回転体14を回転させるためにはその駆動源としてモータ等を設けることができる。
【0028】
また図5に示すように、噴射部13における二つのフラットノズル2のうちの少なくとも一方の開口方向を、公転軸方向と平行な上方向に対して公転軌道の接線方向に傾斜させて形成すれば、フラットノズル2から公転軸方向の上方に向かう方向から公転軌道の接線方向に傾斜した方向へと冷水が噴射されることになり、このため冷水の噴射圧によってフラットノズル2を公転運動させることができる。この場合はモーター等の駆動源を設けることなくフラットノズル2を公転運動させることができるものである。図示の例では二つのフラットノズル2の開口方向を、公転軸方向と平行な上方向に対して公転軌道の接線方向に、それぞれ逆方向に傾斜させている。
【0029】
また噴射部13に設けられた二つのフラットノズル2の開口径を異ならせることにより各フラットノズル2における冷水の噴射量を異ならせることもでき、また、噴射される噴流径を異なることができるので、回転をスムーズにできると共に冷却効率を向上することができる。このとき小径となるノズル開口は短径(短手方向)寸法rを1〜3mm、長径(長手方向)寸法Rを2.5〜5.9mmとし、大径となるノズル開口は短径(短手方向)寸法を2〜5mm、長径(長手方向)寸法を5〜15mmとすることが好ましい。
【0030】
また、図4(b)に示すように噴射部13全体を内側方に向けて傾斜させて設けることも好ましい。すなわち、回転体14の回転軸を鉛直方向に対して上方側が内側方に、下方側が外側方に向かうようにやや傾斜させて、回転体14をこの回転軸を中心に回転するように形成し、各連結管15を回転体14からこの回転軸と直交する方向に向けて延出し、フラットノズル2はこの回転軸と平行に(すなわち鉛直方向から傾斜した方向に)上方側に向けて開口するように形成するものである。このようにすると、フラットノズル2の公転時におけるコンベアベルト1の下面でのフラットノズル2からの冷水の噴射領域は、噴射部13を傾斜していない場合よりも内側方に向けて広がる楕円形状となって、噴射領域がより大きくなるものである。ここで、フラットノズル2とコンベアベルト1の下面との間の寸法を大きくしても噴射領域を広くすることができるが、上記のように噴射部13を傾斜するように形成することにより噴射領域を広くすると、フラットノズル2とコンベアベルト1の下面との間の寸法が設計上制限されている場合にも噴射領域を広くすることができ、装置構成がコンパクトになるものである。
【0031】
また、往路におけるコンベアベルト1の上方には、冷却室5よりも装置の始端側に、押圧ロール7が配設されている。この押圧ロール7はコンベアベルト1の搬送方向と略直交する方向の水平方向の回転軸を有し、下方、すなわちコンベアベルト1の上面に向けて付勢されている。
【0032】
押圧ロール7は、具体的には図6〜9に示すようなフラッティングロールと呼ばれる構成を有している。この図示の例では、押圧ロール7の両端からは回転軸体16がそれぞれ回転軸方向に延設されており、各回転軸体16は軸支体17にそれぞれ回転自在に軸支されている。各軸支体17はそれぞれ架台18に取り付けられている。
【0033】
架台18は脚部19と、脚部19の上端に設けられた台座部20とから構成されている。台座部20の上面からは上方に向けて支持台22が立設されており、この支持台22には軸支体17を上下昇降移動可能に支持する直動ガイド21(LMガイド)が設けられている。また支持台22には軸支体17の下方において、上下方向の昇降ロッド23が設けられている。この昇降ロッド23は下端が支持台22を貫通した状態で上下昇降移動可能に形成されている。また昇降ロッド23の上端部には鍔状の押さえリブ25が設けられている。この昇降ロッド23の外周側にはコイルバネ24が昇降ロッド23の周囲を螺旋状に周回するように配設されており、このコイルバネ24は上端が押さえリブ25に当接し、下端が支持台22の上面に当接するようになっている。
【0034】
上記のように構成された押圧ロール7は自重によって下方に付勢された状態で、上下方向に昇降移動可能となっており、コンベアベルト1に樹脂混練物が配置されていないときにはコンベアベルト1の上面に下方に付勢力をかけながら当接し、コンベアベルト1の上面に樹脂混練物が配置されているときには樹脂混練物の上面に下方に付勢力をかけながら当接するものである。またこのとき昇降ロッド23の上端が軸支体17の下端に当接するようになっており、このため軸支体17にはコイルバネ24から上向きの弾性付勢力がかけられて、押圧ロール7の下方への付勢力が調節されている。
【0035】
また支持台22には、軸支体17の下方において、シリンダー26が設けられている。このシリンダー26は上下方向のプランジャー27を有し、シリンダー26を駆動させることによりプランジャー27が上下昇降移動するように形成されている。このプランジャー27の上端は、通常時は軸支体17よりも下方に離間した位置に配されており、シリンダー26を駆動するとプランジャー27が上方に移動してその上端が軸支体17の下端に当接し、この状態で更に上動して軸支体17を上方に移動させ、これにより押圧ロール7を上方に移動させる。このシリンダー26は装置の保守整備時に駆動させて、押圧ロール7をコンベアベルト1から上方に離間させるために設けられているものであり、樹脂混練物の冷却時にはこのシリンダー26はプランジャー27を軸支体17から離間させた状態に維持しておくものである。
【0036】
また上記の押圧ロール7は図9に示すように中空状に形成されている。また両端の回転軸体16も中空筒状に形成されており、内部の中空部は押圧ロール7内に連通すると共に回転軸体16の先端部において外部に開口するように形成されてる。この両端の回転軸体16にはそれぞれロータリジョイント28(回転継手)が連通接続されており、この各ロータリジョイント28を介して押圧ロール7内部と流水管(図示せず)とを連通接続するようになっている。ここでロータリジョイント28(回転継手)は相対的に軸回転する管体同士を接続するために用いられる管継手であり、従来から一般的に用いられている適宜の構成のものを使用することができる。
【0037】
そして、一方のロータリジョイント28に接続された流水管から押圧ロール7内に冷水を供給すると共に他方のロータリジョイント28に接続された流水管から冷水を排水するようにして、押圧ロール7内に冷水を通水し、冷水により冷却された押圧ロール7にて樹脂混練物を押圧することにより、樹脂混練物を冷却することができるものである。
【0038】
また、冷却室5には、冷風供給管3を介して、冷却室5内に乾燥冷却空気を送出する除湿冷風装置(図示せず)が接続されている。この除湿冷風装置としては空気を冷却すると共に除湿して送出する適宜のエアーコンディショナーを適用することができる。
【0039】
冷風供給管3は上流側が除湿冷風装置に接続された主冷風管3aと、主冷風管3aの下流側から分岐された複数の分岐冷風管3bから構成されている。各分岐冷風管3bは冷却室5の上面において冷却室5内と連通接続されており、分岐冷風管3bの接続位置は冷却室5の始端側から終端側に並んでいる。また主冷風管3a内には軸流ファン30が配設されており、この軸流ファン30を駆動することによって、除湿冷風装置から冷風供給管3に供給された乾燥冷却空気が十分な風量にて冷却室5内に送出されるようになっている。
【0040】
また冷却室5の空冷室5a内は装置の始端側から終端側に並ぶ複数の分室6(6a,6b,6c,6d,6e)に分割されており、上記の分岐冷風管3bは、最も終端側に位置する分室6eを除く各分室6ごとにそれぞれ接続されている。また最も終端側に配された分室6eの上面には、排気管4が連通接続されている。
【0041】
また冷却室5の空冷室5a内には、分室6間を仕切る邪魔板29が配設されている。この邪魔板29は、コンベアベルト1の上面よりも上方において分室6間を仕切るように配設され、コンベアベルト1の上面と邪魔板29の下端との間には隙間をあけるようにしている。
【0042】
上記のように構成される冷却装置を用いて、加熱混練後の高熱の帯状あるいはシート状の樹脂混練物を冷却するにあたっては、まず、帯状あるいはシート状になった樹脂混練物を装置の始端側においてコンベアベルト1の上面に供給し、樹脂混練物をコンベアベルト1の上面に保持させた状態でコンベアベルト1を駆動させる。このとき、冷水噴射装置の供給管12cに冷水を供給することによりフラットノズル2から冷水を噴射させ、また除湿冷風装置と軸流ファン30を駆動させることにより冷風供給管3から冷却室5内に乾燥冷却空気を送出する。
【0043】
このようにして装置を駆動させると、樹脂混練物はまず押圧ロール7を通過する際に押圧ロール7からの下方に向かう付勢力により押圧されて、コンベアベルト1上に密接される。次いで樹脂混練物は冷却室5内に搬送される。またこのときロータリジョイント28を介して押圧ロール7内に冷水を通水させると、冷却された押圧ロール7を樹脂混練物に接触させることにより樹脂混練物を予備冷却して、この冷却装置による樹脂混練物の冷却効率を更に向上することができる。
【0044】
冷却室5内では、フラットノズル2からコンベアベルト1の下面に向けて冷水が噴射されることによりコンベアベルト1が冷却され、これによりコンベアベルト1の上面に密接して配置された樹脂混練物は冷却室5内を搬送されながら冷却される。
【0045】
このときフラットノズル2を採用していることにより、噴射される冷水による冷却効率が高くなる。また複数の噴射部13は、回転体14を回転させることによりフラットノズル2を公転させながら、フラットノズル2から冷水を噴射するようにするものであり、このためフラットノズル2から噴射される冷水の、コンベアベルト1の下面における噴射領域が広くなり、樹脂混練物を広範囲に冷却することができる。また既述のように噴射部13を内側方に向けて傾斜するように形成すると、冷水の噴射領域をより広くすることができ、樹脂混練物をより広範囲に亘って冷却することができるものである。
【0046】
また冷却室5内に供給された乾燥冷却空気は冷却室5の上面側から樹脂混練物に向けて送出され、この乾燥冷却空気によっても樹脂混練物が冷却され、また併せて乾燥冷却空気が樹脂混練物に向けて送出されることにより樹脂混練物を乾燥することもできる。更に、冷却室5内は樹脂混練物が配置される空冷室5aとは仕切られた水冷室5bにてコンベアベルト1を冷水で冷却するようにして、フラットノズル2から噴射される冷水により樹脂混練物が吸湿しないようにしているが、フラットノズル2から噴射される冷水から発生する蒸気や水の粒子が水冷室5bと空冷室5aとの間の隙間を介して空冷室5aに入り込んでも、乾燥冷却空気が樹脂混練物に向けて送出されることにより樹脂混練物を乾燥して、樹脂混練物の吸湿を防ぐことができる。
【0047】
このとき冷風供給管3の各分岐冷風管3bから冷却室5の各分室6内に供給された乾燥冷却空気は、冷却室5内で下方に向けて送出されることにより樹脂混練物の周囲に送出されて、樹脂混練物を効率良く乾燥冷却するものである。また、各分室6に供給された乾燥冷却空気はコンベアベルト1の上面の邪魔板29の下端との間の隙間を通って隣接する分室6に向けて流入するものであり、このときコンベアベルト1の上面の邪魔板29の下端との間の隙間においては乾燥冷却空気と樹脂混練物との接触効率が高くなり、これにより樹脂混練物を更に効率よく乾燥し、また冷却することができるものである。またこのように順次隣接する分室6に向けて流入した乾燥冷却空気は、最終的には最も終端側に配された分室6eに送られた後に、排気管4を通じて冷却室5内から排気されるものである。
【0048】
上記のようにして樹脂混練物を冷却するにあたっては、樹脂混練物を十分に冷却させるためには、噴射部13のフラットノズル2から噴射される冷水の温度を5〜12℃の範囲とし、全てのフラットノズル2からコンベアベルト1の下面に向けて噴射される冷水の総噴射量を250L/mim以上とすることが好ましく、この場合は、冷水供給管12の供給管12cにこのような冷水を供給する能力を有する冷却水送出装置を接続するものである。
【0049】
また、更に樹脂混練物を十分に冷却すると共に樹脂混練物の乾燥を行うためには、冷風供給管3から冷却室5に送出される乾燥冷却空気は、温度を10〜20℃、湿度5〜50%とし、その送出量を30m2/mim以上とすることが好ましく、この場合は、このような冷風を供給する能力を有する除湿冷風装置を冷風供給管3に接続するものである。
【0050】
上記のようにして加熱混練された80℃〜110℃の樹脂混練物を冷却すると、従来の図11〜14に示すような冷却装置にて樹脂混練物を冷却した場合には冷却室5内の雰囲気は温度25±5℃、湿度50〜70%RH程度であり、冷却後の樹脂混練物の温度は30〜35℃程度であったのに対して、上記のような冷却装置にて樹脂混練物を冷却すれば、冷却室5内の雰囲気を15±2℃、湿度15〜50%RHとし、冷却後の樹脂混練物の温度を20〜25℃程度にすることができるものであり、従来と比較して樹脂混練物の冷却率を著しく向上させると共に、樹脂混練物を十分に乾燥させることができるものである。
【0051】
上記の装置構成においては、冷風供給管3は分岐冷風管3bにて各分室6の上面に連通接続し、各分室6に供給された乾燥冷却空気は最も終端側の分室6eに接続された排気管4から一括して排気するようにしているが、乾燥冷却空気は各分室6の側方から分室6内に送出するようにしても良く、また排気管4は各分室6ごとに設けても良い。
【0052】
例えば図10に示すものでは、冷風供給管3の分岐冷風管3bを、最も始端側に設けられた分室6aにおいては分室6の始端側の側面に接続し、このとき分岐冷風管3bは下流側が斜め下方に向かうように傾斜させて設けて、分岐冷風管3bから供給される乾燥冷却空気がコンベアベルト1上に樹脂混練物に向けて送出されるようにしている。またこれよりも終端側に配設される分室6b,6c・・・では、分室6間を仕切る各邪魔板29を中空状に形成し、冷却室5の上面側から分岐冷風管3bを邪魔板29内に連通するように接続している。各邪魔板29には、邪魔板29よりも終端側の分室6に向けて開口が形成されており、この開口の上下の縁部には斜め下方に傾斜したフィン33が形成されている。また排気管4は、各分室6の終端側の上面にそれぞれ連通接続されている。
【0053】
この図10に示す構成では、最も始端側に形成された分室6aでは分岐冷風管3bから流入して乾燥冷却空気が分室6aの始端側の側方から樹脂混練物に向けて送出され、また終端側から排気されて、分室6a内において乾燥冷却空気が始端側から終端側に向けて樹脂混練物と接触しながら流通する流れが形成される。また他の分室6b,c・・では分岐冷風管3bから邪魔板29内に供給された乾燥冷却空気は邪魔板29の開口から、フィン33によって流通方向が規制されて分室6b,c・・の始端側の側方から樹脂混練物に向けて送出され、また終端側から排気されて、分室6b,c・・内において乾燥冷却空気が始端側から終端側に向けて樹脂混練物と接触しながれ流通する流れが形成される。これにより各分室6において乾燥冷却空気が樹脂混練物と効率よく接触し、樹脂混練物を効率よく乾燥し、また冷却することができるものである。
【0054】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項1に係る樹脂混練物の冷却方法は、コンベアベルトの上面に樹脂混練物を保持した状態でコンベアベルトにて樹脂混練物を搬送しながら、コンベアベルトを介した樹脂混練物の下方においてコンベアベルトの下面に向けてフラットノズルから冷水を噴射すると共にフラットノズルを上下方向の公転軸を中心に公転運動させ、且つ、コンベアベルトにより搬送される樹脂混練物の周囲に乾燥冷却空気を送出するため、フラットノズルからの冷水の噴射によりコンベアベルトが冷却され、これにより樹脂混練物を冷却することができるものであり、このときフラットノズルを採用することにより噴射される冷水による樹脂混練物の冷却効率を向上し、かつフラットノズルを公転運動させることによりフラットノズルから噴射される冷水の、コンベアベルトの下面における噴射領域が広くなり、樹脂混練物を広範囲に冷却することができるものである。また、樹脂混練物を乾燥冷却空気にて更に冷却することができ、更に樹脂混練物を乾燥してフラットノズルからの冷水の噴射による樹脂混練物の吸湿を防ぐことができるものである。
【0055】
また本発明の請求項2に係る樹脂混練物の冷却装置は、上面に樹脂混練物を保持した状態で樹脂混練物を搬送するコンベアベルトと、コンベアベルトの下面側に樹脂混練物の搬送方向に沿って配設された複数の冷水噴射用のフラットノズルとを具備し、フラットノズルはコンベアベルトの下面に向けて開口すると共に上下方向の公転軸を中心に公転運動可能に形成するため、コンベアベルトにて樹脂混練物を搬送しながらフラットノズルからの冷水の噴射によりコンベアベルトを冷却し、これにより樹脂混練物を冷却することができるものであり、このときフラットノズルを採用することにより噴射される冷水による樹脂混練物の冷却効率を向上し、かつフラットノズルを公転運動させることによりフラットノズルから噴射される冷水の、コンベアベルトの下面における噴射領域が広くなり、樹脂混練物を広範囲に冷却することができるものである。
【0056】
また請求項3の発明は、請求項2において、フラットノズルを鉛直方向に対して傾斜した公転軸を中心に公転運動可能に形成するため、設計上コンベアベルトとフラットノズルとの間の寸法が制限される場合でも、フラットノズルの公転時におけるコンベアベルトの下面でのフラットノズルからの冷水の噴射領域を楕円形状に広げて噴射領域をより大きくすることができ、樹脂混練物をより広範囲に亘って冷却すると共に装置構成をコンパクトに形成することができるものである。
【0057】
また請求項2の発明は、コンベアベルトにより搬送される樹脂混練物の周囲に乾燥冷却空気を送出する乾燥冷風発生装置を具備するため、樹脂混練物をこの乾燥冷却空気にて更に冷却することができ、更に樹脂混練物を乾燥してフラットノズルからの冷水の噴射による樹脂混練物の吸湿を防ぐことができるものである。
【0058】
また請求項4の発明は、請求項2又は3において、乾燥冷風発生装置から供給される乾燥冷却空気が流通する冷風供給管と排気管とが接続された冷却室を具備し、コンベアベルトは樹脂混練物をこの冷却室の一端側からその内部に導入して他端側から導出するように形成し、フラットノズルはコンベアベルトの冷却室に配置されている部分に向けて冷水を噴射するように配設するため、冷却室内に乾燥冷却空気の気流を発生させて、樹脂混練物を更に効率よく冷却・乾燥することができるものである。
【0059】
また請求項5の発明は、請求項4において、冷却室内を基材の搬送方向に並ぶ複数の分室に分割し、各分室にそれぞれ冷風供給管を接続するため、各分室ごとに乾燥冷却空気の気流を発生させて、樹脂混練物を更に効率よく冷却・乾燥することができるものである。
【0060】
また請求項6の発明は、請求項2乃至5のいずれかにおいて、コンベアベルトの上面側に、コンベアベルトの搬送方向と直交する回転軸を有すると共にコンベアベルトの上面に向けて付勢された押圧ロールを配設するため、押圧ロールにて樹脂混練物をコンベアベルトの上面に押圧して密接させることができ、コンベアベルトの下面に向けてフラットノズルから冷水を噴射した際の樹脂混練物の冷却効率を更に向上することができるものである。
【0061】
また請求項7の発明は、請求項6において、押圧ロールの内部に冷水を通水する通水機構を設けるため、冷水にて冷却された押圧ロールを樹脂混練物に接触させることにより樹脂混練物を予備冷却することができ、樹脂混練物を更に効率よく冷却することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態の一例を示す、一部省略した概略の正面図である。
【図2】本発明の実施の形態の一例を示す平面図である。
【図3】図2に示す実施の形態の正面図である。
【図4】(a)は図2に示す実施の形態の側面図、(b)は(a)のA部分の拡大図である。
【図5】噴射部の構成を示す正面図である。
【図6】押圧ロールの構成を示す正面図である。
【図7】図6に示す押圧ロールの側面図である。
【図8】押圧ロールの動作を示す一部の側面図である。
【図9】押圧ロールの構成を示す断面図である。
【図10】本発明の実施の形態の他例を示す一部の概略の断面図である。
【図11】従来技術の一例を示す、一部省略した概略の正面図である。
【図12】従来技術の一例を示す平面図である。
【図13】図12に示す実施の形態の正面図である。
【図14】(a)は図13に示す実施の形態の側面図、(b)は(a)のA部分の拡大図である。
【符号の説明】
1 コンベアベルト
2 フラットノズル
3 冷風供給管
4 排気管
5 冷却室
6 分室
7 押圧ロール
Claims (7)
- コンベアベルトの上面に樹脂混練物を保持した状態でコンベアベルトにて樹脂混練物を搬送しながら、コンベアベルトを介した樹脂混練物の下方においてコンベアベルトの下面に向けてフラットノズルから冷水を噴射すると共にフラットノズルを上下方向の公転軸を中心に公転運動させ、且つ、コンベアベルトにより搬送される樹脂混練物の周囲に乾燥冷却空気を送出することを特徴とする樹脂混練物の冷却方法。
- 上面に樹脂混練物を保持した状態で樹脂混練物を搬送するコンベアベルトと、コンベアベルトの下面側に樹脂混練物の搬送方向に沿って配設された複数の冷水噴射用のフラットノズルと、コンベアベルトにより搬送される樹脂混練物の周囲に乾燥冷却空気を送出する乾燥冷風発生装置とを具備し、フラットノズルはコンベアベルトの下面に向けて開口すると共に上下方向の公転軸を中心に公転運動可能に形成して成ることを特徴とする樹脂混練物の冷却装置。
- フラットノズルを鉛直方向に対して傾斜した公転軸を中心に公転運動可能に形成して成ることを特徴とする請求項2に記載の樹脂混練物の冷却装置。
- 乾燥冷風発生装置から供給される乾燥冷却空気が流通する冷風供給管と排気管とが接続された冷却室を具備し、コンベアベルトは樹脂混練物をこの冷却室の一端側からその内部に導入して他端側から導出するように形成し、フラットノズルはコンベアベルトの冷却室に配置されている部分に向けて冷水を噴射するように配設して成ることを特徴とする請求項2又は3に記載の樹脂混練物の冷却装置。
- 冷却室内を基材の搬送方向に並ぶ複数の分室に分割し、各分室にそれぞれ冷風供給管を接続して成ることを特徴とする請求項4に記載の樹脂混練物の冷却装置。
- コンベアベルトの上面側に、コンベアベルトの搬送方向と直交する回転軸を有すると共にコンベアベルトの上面に向けて付勢された押圧ロールを配設して成ることを特徴とする請求項2乃至5のいずれかに記載の樹脂混練物の冷却装置。
- 押圧ロールの内部に冷水を通水する通水機構を設けて成ることを特徴とする請求項6に記載の樹脂混練物の冷却装置。
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