JP4757139B2 - シートの製造方法及び加工装置 - Google Patents
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Description
図1及び2は本発明のシートの加工装置(以下、単に加工装置ともいう。)の一実施形態を模式的に示したものである。
また、加工済みの基材シート10にニップロール61、62によって張力を加えて前記ロール間から引き出すことが好ましい。供給する基材シート10に加える張力は、加工後の基材シートの流れ方向に加工後の基材シートの破断荷重の5%〜80%加えることが好ましく、10%〜70%加えることがより好ましい。材料の破断荷重は延伸加工前に比べて、加工後では小さくなる。また、延伸加工によって伸縮性を付与された加工済み基材シート10はわずかな張力でも伸びやすい。そのような観点から、加工済みの基材シート10に加える張力を加工前の基材シート10に加える張力よりも弱くすることが好ましい。
りもたらされる効果をより一層奏させる上で、伸縮性を有する不織布が好ましく、特に、弾性繊維層の少なくとも一面に、実質的に非弾性の非弾性繊維層が配され、両繊維層は、弾性繊維層の構成繊維が繊維形態を保った状態で、繊維交点の熱融着によって全面接合されており、非弾性繊維層の構成繊維の一部が弾性繊維層に入り込んだ状態、及び/又は、弾性繊維層の構成繊維の一部が非弾性繊維層に入り込んだ状態になっている伸縮性不織布(以下、伸縮性複合不織布という。)が好ましい。また、弾性繊維と非弾性繊維の接合をより強固にするため、エンボス加工を施した伸縮性複合不織布がより好ましい。
弾性層としては、繊維層からなるものに代えて、フィルム状のもの、ネット状のもの等を用いることもできる。フィルムやネットの形成材料としては、上記各種の弾性材料を用いることができる。
弾性成分としては、上述した弾性繊維の構成材料を挙げることができる。実質的に非弾性の成分としては、上述した非弾性繊維の構成材料が挙げられる。
前記実施形態の加工装置1は、JIS B1701に規定されている標準基準ラック寸法に準じた寸法形状の規定から外れるような形態の歯溝を有するロールを使用したが、これは高い張力をかけながら高い延伸倍率で延伸加工を施すことによって、伸縮性に優れたシートが得られるからである。本発明のシートの製造方法は、該規定に適合する歯溝を有するロールを使用することもでき、その場合にも同様の効果が奏される。
下記実施例1及び2の装置を使用し、下記加工条件で各ロール間に下記基材シートを一度だけ通して加工を施した。加工を施したシートについて下記条件で荷重を負荷したときの伸度を調べた。その結果を表1に示す。
<ロールの形態及び歯の噛み合い深さ>2本とも同じ仕様
ロールの歯のピッチ:2mm
ロールの歯の幅:0.7mm(根元)、0.525mm(歯の先端)
ロールの歯の高さ:3.5mm
ロールの歯のP.C.D(Pitch Circle Diameter):150mm
ロールの歯の噛み合い深さ:2.7mm
加工を施す基材シートには、下記弾性繊維からなる弾性繊維層の両面に下記非弾性繊維からなる非弾性繊維層がエアースルー法により複合化された伸縮性複合不織布を用いた。また、130℃のヒートエンボス加工を施している。
弾性繊維:スチレン系の熱可塑性エラストマー繊維、繊維径30μm
弾性繊維層の坪量:40g/m2
非弾性繊維:PET/PE芯/鞘構造繊維、繊維太さ2dtex
非弾性繊維層の坪量:10g/m2
複合シート坪量:60g/m2
基材シートの破断荷重:58N/100mm幅(N=3測定値の平均)
加工前の基材シートにかける張力:30N/100mm幅(破断荷重の51.7%)
加工済みの基材シートにかける張力:1.0N/100mm幅
加工を施したシートから幅25mm、長さ75〜100mmの試験片を作製し、該試験片をシートの機械流れ方向が引っ張り方向となるように引張り試験機にセット(チャック間距離50mm)し、ロードセル速度300m/minで引っ張ったときの荷重−伸度特性を調べた。3本の試験片について同じ測定を行ってそれらの平均値を求めた。そして、100cN/25mmのときの伸度を評価伸度に採用した。
加工前の基材シートにかける張力を5N/100mm幅(破断荷重の8.6%)に変更した以外は、実施例1と同様にして実施例1と同じシートを加工した。
下記の一般的なインボリュート歯車の形状の歯溝を有する一対のロールを供えた装置を使用し、実施例1と同様にして実施例1と同じシートを加工した。
<ロールの形態及び歯の噛み合い深さ>
ロールの歯のモジュール:0.75mm
なお、ロールの歯の幅、高さ、ピッチは歯のモジュールによりJIS B1701によって規定される。
ロールの歯のP.C.D:150mm
ロールの歯の噛み合い深さ:0.75mm
<加工条件>
加工前の基材シートにかける張力:30N/100mm幅(破断荷重の51.7%)
加工済みの基材シートにかける張力:1.0N/100mm幅
加工前の基材シートにかける張力を5N/100mm幅(破断荷重の8.6%)とした以外は、実施例2と同様にして実施例1と同じシートを加工した。その結果を表1に示す。
2、3 ロール
20、30 歯
4 滑り防止手段
5、6 張力付与手段
10、10A 基材シート
Claims (7)
- 互いに噛み合う歯溝が回転軸方向に沿うように周面部に設けられた一対のロールを回転させ、それらの噛み合い部分に基材シートを供給し、該基材シートにその流れ方向に延伸加工を施す工程を具備しているシートの製造方法であって、
前記基材シートの流れ方向にその破断荷重の10〜90%の張力を加えながら前記噛み合い部分に前記基材シートを供給するシートの製造方法。 - 加工済みの基材シートをその流れ方向に張力を加えながら前記ロール間から引き出す請求項1に記載のシートの製造方法。
- 前記一対のロールを前記基材シートの流れ方向に複数配置し、該基材シートに前記延伸加工を繰り返し施す請求項1又は2に記載のシートの製造方法。
- 前記基材シートが不織布からなり、前記延伸加工によって該基材シートの流れ方向に伸縮性を付与する請求項1〜3の何れかに記載のシートの製造方法。
- 請求項1に記載のシートの製造方法を実施するためのシートの加工装置であって、
互いに噛み合う歯溝が回転軸方向に沿うように周面部に設けられた一対のロールと、前記ロール間に供給される基材シートの流れ方向に張力を加える張力付加手段とを備えているシートの加工装置。 - 加工済みの基材シートの流れ方向に張力を加えながら前記ロール間から引き出して搬送する搬送手段を備えている請求項5に記載のシートの加工装置。
- 前記一対のロール間に供給される基材シートの流れ方向の滑りを防ぐ滑り防止手段を備えている請求項5又は6に記載のシートの加工装置。
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