JP4756685B2

JP4756685B2 - Gasket assembly structure

Info

Publication number: JP4756685B2
Application number: JP2005180832A
Authority: JP
Inventors: 直人松原
Original assignee: Uchiyama Manufacturing Corp
Current assignee: Uchiyama Manufacturing Corp
Priority date: 2005-06-21
Filing date: 2005-06-21
Publication date: 2011-08-24
Anticipated expiration: 2025-06-21
Also published as: JP2007002870A

Description

本発明は、２部材間に介装され、該２部材間をシールするガスケットの組付構造であって、更に詳しくは２部材の内の一方の部材の被シール面に、ガスケット溝が凹設されており、このガスケット溝にガスケットを嵌装させることにより、２部材間をシールする構造としたガスケットの組付構造に関する。 The present invention is an assembly structure of a gasket that is interposed between two members and seals between the two members, and more specifically, a gasket groove is recessed in a sealed surface of one of the two members. The present invention relates to a gasket assembly structure in which a gasket is fitted into the gasket groove to seal between two members.

従来より、２部材間をガスケットを用いてシールする構造は種々あるが、上記のようなシール構造としては、自動車用エンジン等におけるシリンダヘッドと、ヘッドカバーとの間に介在させ両者をシールするヘッドカバーガスケットによるシール構造が知られている。
該ヘッドカバーの被シール面は、ガスケットを半嵌装させる為、その全周に亘り凹設されたガスケット溝を備えている。ヘッドカバーをシリンダヘッドに締付固定する際は、ヘッドカバーをその被シール面を上向きにし、ガスケット溝にヘッドカバーガスケットを半嵌装させた上でヘッドカバーを天地反転させてシリンダヘッド上に被せ、ヘッドカバーガスケットの弾性圧縮を伴いながらボルト等によりヘッドカバーをシリンダヘッドに、締付固定する。この場合、反転させた時にヘッドカバーガスケットが落下しないように、ヘッドカバーガスケットの要所、要所に厚肉部を設け、ガスケット溝に弾装保持させるようになされているものがある。 Conventionally, there are various structures for sealing between two members using a gasket. As the above-described seal structure, a head cover gasket that is interposed between a cylinder head and a head cover in an automobile engine or the like and seals both of them is used. A sealing structure is known.
The surface to be sealed of the head cover is provided with a gasket groove that is recessed over the entire circumference thereof so that the gasket is half-fitted. When tightening and fixing the head cover to the cylinder head, place the head cover with its sealed surface facing upward, half-fit the head cover gasket into the gasket groove, turn the head cover upside down, and cover the cylinder head. The head cover is fastened and fixed to the cylinder head with a bolt or the like with elastic compression. In this case, in order to prevent the head cover gasket from dropping when it is reversed, there are some which are provided with a thick portion at the main part of the head cover gasket and are elastically held in the gasket groove.

下記特許文献１乃至３に記載のものは、上述のようにヘッドカバーガスケットの要所、要所に厚肉部（膨張部分、倒防止凸部、脱落防止用の突部）が設けられているので、ヘッドカバーをシリンダヘッドに被せる際や組付け後のメンテナンス作業時に、ヘッドカバーからヘッドカバーガスケットが脱落しないように構成されている。
特開２００２−２１６３５号公報特開平１０−９３９５号公報実開平７−１８０６９号公報 Since the thing of the following patent documents 1 thru | or 3 is provided with the thick part (expansion part, fall prevention convex part, protrusion for drop-off) in the main part of a head cover gasket as mentioned above, and a main part. The head cover gasket is configured not to fall off from the head cover when the head cover is put on the cylinder head or during maintenance work after assembly.
JP 2002-21635 A Japanese Patent Laid-Open No. 10-9395 Japanese Utility Model Publication No. 7-18069

しかしながら、該ヘッドカバーガスケットは、ヘッドカバーから脱落しないものとする必要がある他、被シール面に設けられるガスケット溝に適正に組み付けられる必要がある。なぜなら、適正にヘッドカバーガスケットが組み付けられていないと、締付固定する際にヘッドカバーガスケットが位置ずれ、ねじれ、横倒れがおこり、これがシリンダヘッドとヘッドカバーとの十分な密封性が得られない要因となるからである。 However, the head cover gasket needs not to be detached from the head cover, and needs to be properly assembled in a gasket groove provided on the surface to be sealed. This is because if the head cover gasket is not properly assembled, the head cover gasket will be displaced, twisted, and laid down when tightened and fixed, which will not provide sufficient sealing between the cylinder head and the head cover. Because.

従来より、ヘッドカバーガスケットに限らず、ガスケット溝にガスケットを嵌装して２部材間をシールする構造においては、初期段階のガスケットの組み付け不良により密封性が得られず、洩れが生じたり、不具合の発生率が多く問題であった。
またガスケットは弾性材製でなるため、その弾性特性を活かして、多少ねじれを起こしてもガスケット溝への組み付けが可能である。よって、適正に組み付けられているかの判断は、組み付け時の取付者や納品点検者等の人の感覚でなされていることが多く、その判断は難しいものであった。更に、ガスケットにねじれや横倒れ等が生じたまま２部材を締付固定してしまった場合は、洩れや不具合が生じるまで組み付け不良を検知することができなかった。 Conventionally, not only in the head cover gasket, but in a structure in which a gasket is fitted in the gasket groove to seal between the two members, sealing performance cannot be obtained due to poor assembly of the gasket at the initial stage, causing leakage or malfunction. The rate of occurrence was a problem.
Further, since the gasket is made of an elastic material, it can be assembled into the gasket groove even if it is slightly twisted by taking advantage of its elastic characteristics. Therefore, it is often difficult to determine whether or not the assembly is properly performed based on the sense of a person such as an installer or a delivery inspector at the time of assembly. Further, when the two members are tightened and fixed while the gasket is twisted or sideways tilted, it was impossible to detect an assembly failure until leakage or malfunction occurred.

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、ガスケットがガスケット溝に適正に嵌装されたか否かの判定を容易にできるガスケットの組付構造を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a gasket assembly structure that can easily determine whether or not a gasket is properly fitted in a gasket groove.

請求項１の発明に係るガスケットの組付構造は、２部材間に介装されて、該２部材間をシールする弾性材製ガスケットの組付構造であって、上記２部材の内の一方の部材の被シール面には、上記ガスケットを嵌装し得るガスケット溝が凹設されており、上記ガスケットの側面には上記ガスケットが上記ガスケット溝に嵌装されているときに上記ガスケット溝よりも外側にはみ出さないような組付確認用目印が形成され、上記ガスケット溝の適所には基準部が形成され、該組付確認用目印及び該基準部は、該ガスケットが上記ガスケット溝に嵌装されたときにおける互いの上下方向の位置ずれ状態を、ガスケットが上記ガスケット溝に適正に嵌装されたか否かの判定に供し得るよう形成されていることを特徴とする。 The assembly structure of the gasket according to the invention of claim 1 is an assembly structure of an elastic material gasket that is interposed between two members and seals between the two members, and is one of the two members. the target sealing surface of the member, the gasket groove that can fit the gasket and is recessed, than the gasket groove when the side surface of the gasket upper Symbol gasket is fitted in the gasket groove An assembly confirmation mark that does not protrude outward is formed, and a reference portion is formed at an appropriate position of the gasket groove. The assembly confirmation mark and the reference portion are inserted into the gasket groove. the vertical position deviation state each other which definitive when it is, the gasket is characterized in that it is formed so as to be subjected to the determination of whether it is properly fitted in the gasket groove.

本発明においては、請求項２の発明のように、上記組付確認用目印は、前記ガスケットの側面に形成された凸条体、若しくは請求項３の発明のように前記ガスケットの長手方向に沿って、その側面に形成された凸条体からなるものとすることができる。また請求項４の発明のように、上記基準部が、前記ガスケット溝の溝開口端面とすることができる。更に、請求項５の発明のように、上記基準部が、前記ガスケット溝の壁部に開設された窓部とすることもできる。また請求項６の発明のように、前記組付確認用目印と前記基準部との位置ずれ状態は、視認により判定することもできる。そして、本発明は請求項７のように、前記組付確認用目印及び前記基準部は、前記ガスケットが前記ガスケット溝に適正に嵌装された場合に前記組付確認用目印の全体が外部から隠れるように形成されているものとすることができる。
なお、組付確認用目印７ａは上記のように凸条体に限定されず、凹条体（溝形状）やマーキング等によるラインを目印としてもよい。 In the present invention, as in the invention of claim 2, marks for confirmation with the set is convex body formed on a side surface of the gasket, or along the longitudinal direction of the gasket as in the invention of claim 3 Thus, it can be formed of a ridge formed on the side surface. Also as in the invention of claim 4, it is possible to the reference portion, and the groove open end face of the gasket groove. Furthermore, as in the invention of claim 5, the reference part may be with the gasket window that is opened in the wall of the groove. Also as in the invention of claim 6, positional deviation state between the reference portions and the mark for confirmation with the set may be determined by visual. And, according to the present invention, as in claim 7, the assembly confirmation mark and the reference portion are arranged such that when the gasket is properly fitted in the gasket groove, the entire assembly confirmation mark is externally provided. It may be formed to be hidden.
In addition, the assembly confirmation mark 7a is not limited to the ridge as described above, and a line formed by a dent (groove shape) or marking may be used as the mark.

請求項１乃至７の発明に係るガスケットの組付構造によれば、ガスケットの側面には組付確認用目印が形成されているので、ガスケット溝の適所に形成された基準部と組付確認用目印との位置ずれ状態によって、該ガスケットがガスケット溝に適正に嵌装されたか否かを容易に判定することができる。よってガスケットの組み付けを的確することができる上、作業効率が向上し、ガスケットの組み付け不良（ねじれ、横倒れ等）による洩れ、不具合の発生を未然に防ぐことができる。 According to the gasket assembling structure of the first to seventh aspects of the present invention, since the assembly confirmation mark is formed on the side surface of the gasket, the reference portion formed at an appropriate position of the gasket groove and the assembly confirmation Whether or not the gasket is properly fitted in the gasket groove can be easily determined based on the misalignment with the mark. Therefore, it is possible to accurately assemble the gasket, improve work efficiency, and prevent leakage and malfunction due to gasket assembly failure (twisting, lying down, etc.).

特に請求項２の発明のように、組付確認用目印は、ガスケットの側面に形成された凸条体、若しくは請求項３の発明のように、ガスケットの長手方向に沿ってその外側面に形成された凸条体とすれば、容易にガスケットのねじれや横倒れ等の歪みをわかりやすく構成することができる。 In particular, as in the invention of the second aspect, the assembly confirmation mark is formed on the outer surface along the longitudinal direction of the gasket as in the invention of the third aspect. If it is set as the protruding item | line body, it can comprise easily distortion, such as a twist of a gasket and side-down, easily.

また請求項４の発明のように、基準部がガスケット溝の溝開口端面とすれば、ガスケット溝にガスケットを組み付けた段階で適正に嵌装されたか否かを判定することができる。 If the reference portion is the groove opening end face of the gasket groove as in the invention of claim 4, it can be determined whether or not the gasket is properly fitted at the stage where the gasket is assembled to the gasket groove.

更に請求項５の発明のように、基準部が、ガスケット溝の壁部に開設された窓部とすれば、窓部を視認することにより、ガスケットが適正に嵌装されたか否かを判定することができる。 Further, as in the invention of claim 5, if the reference portion is a window portion opened in the wall portion of the gasket groove, it is determined whether or not the gasket is properly fitted by visually recognizing the window portion. be able to.

請求項６のように、組付確認用目印と基準部との位置ずれ状態は、取付者、納品点検者等の視認することにより、容易に判定することができる。 As in claim 6, the misalignment state between the assembly confirmation mark and the reference portion can be easily determined by visual recognition of an installer, a delivery inspector, or the like.

請求項７の発明のように、前記組付確認用目印及び前記基準部は、前記ガスケットが前記ガスケット溝に適正に嵌装された場合に前記組付確認用目印の全体が外部から隠れるように形成されているものとすれば、ガスケットが適正に嵌装されていない場合は、組付確認用目印が一部或いは全部が視認できる状態になるので、取付者は組付確認用目印と基準部との位置ずれ状態を視認することにより適正に嵌装された否かの判定が容易にできる。 As in the invention of claim 7, the assembly confirmation mark and the reference portion are arranged so that the whole assembly confirmation mark is hidden from the outside when the gasket is properly fitted in the gasket groove. If it is formed, if the gasket is not fitted properly, part or all of the assembly confirmation mark will be visible. It is possible to easily determine whether or not it is properly fitted by visually recognizing the positional deviation state.

以下に本発明の最良の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１は本発明の組付構造が採用されるヘッドカバーガスケットを用いて組立てられたエンジンの部分切欠正面図、図２（ａ）はヘッドカバーガスケットの部分断面斜視図、図２（ｂ）は図１におけるＸ部の拡大図、図３（ａ）、（ｂ）は別実施形態の図２（ｂ）と同様図、図４（ａ）（ｂ）は更に別の実施形態の図２と同様図、図５（ａ）（ｂ）は同実施形態の組付状態の変形態様を示す図２（ｂ）と同様図、図６（ａ）（ｃ）は更に別の実施形態の図２と同様図、（ｂ）はヘッドカバーに半嵌装されたヘッドカバーガスケットの側面図、図７（ａ）（ｃ）は更に別の実施形態の図２と同様図、（ｂ）はヘッドカバーに半嵌装されたヘッドカバーガスケットの側面図である。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a partially cutaway front view of an engine assembled using a head cover gasket employing the assembly structure of the present invention, FIG. 2A is a partial sectional perspective view of the head cover gasket, and FIG. FIG. 3A and FIG. 3B are the same as FIG. 2B of another embodiment, and FIG. 4A and FIG. 4B are the same as FIG. 2 of another embodiment. 5 (a) and 5 (b) are views similar to FIG. 2 (b) showing a modification of the assembled state of the embodiment, and FIGS. 6 (a) and 6 (c) are similar to FIG. 2 of another embodiment. FIGS. 7B and 7C are side views of the head cover gasket half-fitted to the head cover, FIGS. 7A and 7C are views similar to FIG. 2 of another embodiment, and FIG. 7B is half-fitted to the head cover. FIG.

ここで、本発明に係るガスケットの組付構造は、２部材間をシールする箇所に適用可能であり、本実施例では自動車に搭載されるエンジンのシリンダヘッド２とヘッドカバー４との間に適用した例を説明する。
図１において、１はエンジンのシリンダブロックであり、このシリンダブロック１の上面にはシリンダヘッドガスケット２ａを介してシリンダヘッド２が締付一体とされている。このシリンダヘッド２上には２本の給排気バルブ駆動用カムシャフト３、３が横設され、このカムシャフト３、３の駆動伝達側一端部は、シリンダヘッド２の外側（紙面手前側）に延出されている。この延出部分は、不図示のクランクシャフトとチェーン連結され、クランクシャフトの回転動力が伝達され、夫々が軸回転するようメタル３ａ、３ａを介しシリンダヘッド２上に保持される。 Here, the assembly structure of the gasket according to the present invention can be applied to a location where two members are sealed. In this embodiment, the gasket is applied between a cylinder head 2 and a head cover 4 of an engine mounted on an automobile. An example will be described.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an engine cylinder block. The cylinder head 2 is fastened and integrated on the upper surface of the cylinder block 1 via a cylinder head gasket 2a. On the cylinder head 2, two camshafts 3 and 3 for driving the air supply / exhaust valves are installed horizontally, and one end of the drive transmission side of the camshafts 3 and 3 is located outside the cylinder head 2 (on the front side in the drawing). It has been extended. This extension portion is chain-connected to a crankshaft (not shown), and the rotational power of the crankshaft is transmitted to the extension portion and is held on the cylinder head 2 via the metals 3a and 3a so that the shafts rotate.

ヘッドカバー４は、上記カムシャフト３、３の保持部も抱持するようシリンダヘッド２の上面に締付覆蓋されるものであり、その一端側部には、カムシャフト３、３の駆動伝達側をシリンダヘッド２の上面との間で貫装状態で抱持し得るカムアーチ部分４ａが刳り抜くように形成されている。このカムアーチ部分４ａを含むヘッドカバー４の周縁部分にはフランジ部４ｂが形成されている。カムアーチ部分４ａとシリンダヘッド２上のカムシャフト３、３の保持部との間には、アルミニウム等の金属材からなるカムアーチブラケット５が介在し、このカムアーチブラケット５も一括してヘッドカバー４が、フランジ部４ｂをしてシリンダヘッド２上にボルト４ｃにより締付一体とされる。 The head cover 4 is fastened and covered on the upper surface of the cylinder head 2 so as to also hold the holding portions of the camshafts 3 and 3, and the drive transmission side of the camshafts 3 and 3 is attached to one end side portion thereof. A cam arch portion 4a that can be held in a penetrating state with the upper surface of the cylinder head 2 is formed so as to be punched out. A flange portion 4b is formed on the peripheral portion of the head cover 4 including the cam arch portion 4a. A cam arch bracket 5 made of a metal material such as aluminum is interposed between the cam arch portion 4 a and the holding portion of the cam shafts 3 and 3 on the cylinder head 2. The flange portion 4b is integrated with the cylinder head 2 by bolts 4c.

上記フランジ部４ｂの下面であって、シリンダヘッド２上面の被シール面（カムアーチブラケット５の上辺部も含む）２ｂに対合する被シール面４ｄには、平面視して略方形の環状のガスケット溝６が図２（ｂ）に示すように掘設されている。このガスケット溝６には、該ガスケット溝６の形状に沿うよう成形されたゴム製のヘッドカバーガスケット７が半嵌装状態で装着され、ヘッドカバー４をシリンダヘッド２にボルト４ｃにて締付一体とした時には、締付圧縮に伴うヘッドカバーガスケット７の弾性変形（特に、環状溝６から突出する部分の弾性変形）により、上記両被シール面２ｂ、４ｄが完全にシールされる。 A bottom surface of the flange portion 4b, which is a surface to be sealed 4d that faces a surface to be sealed (including the upper side portion of the cam arch bracket 5) 2b on the top surface of the cylinder head 2, has a substantially rectangular annular shape in plan view. A gasket groove 6 is dug as shown in FIG. A rubber head cover gasket 7 formed so as to conform to the shape of the gasket groove 6 is attached to the gasket groove 6 in a semi-fitted state, and the head cover 4 is integrally fastened to the cylinder head 2 with bolts 4c. Sometimes, both the sealed surfaces 2b and 4d are completely sealed by elastic deformation of the head cover gasket 7 accompanying the tightening compression (particularly elastic deformation of a portion protruding from the annular groove 6).

本発明の組付構造におけるヘッドカバーガスケット７は、その側面７ｂに組付確認用目印７ａが形成され、該組付確認用目印７ａは、該ヘッドカバーガスケット７がガスケット溝６に嵌装されたときに、ガスケット溝６の適所に形成された基準部Ｓとの位置ずれ状態によって、ヘッドカバーガスケット７がガスケット溝６に適正に嵌装されたか否かの判定に供し得るよう形成されていることを特徴とする。 The head cover gasket 7 in the assembly structure of the present invention has an assembly confirmation mark 7a formed on its side surface 7b, and the assembly confirmation mark 7a is formed when the head cover gasket 7 is fitted in the gasket groove 6. The head cover gasket 7 is formed so that it can be used for determining whether or not the head cover gasket 7 is properly fitted in the gasket groove 6 depending on the positional deviation from the reference portion S formed at an appropriate position of the gasket groove 6. To do.

本実施例のヘッドカバーガスケット７は、図２（ａ）に示すように、ヘッドカバー４の被シール面４ｄに形成されたガスケット溝６の全体形状に合致した略方形のゴム製環状体からなり、ヘッドカバーガスケット７の断面形状は、ガスケット溝６に半嵌装し得る方形とされ、組付確認用目印７ａは、ヘッドカバーガスケット７の長手方向に沿って、その外側の側面７ｂに形成された凸条体からなる。
ここで組付確認用目印７ｂは、図に示すようにヘッドカバーガスケット７の外側の側面７ｂに形成されるものに限らず、内側に形成されるものであってもよく、ガスケット溝６に半嵌装した状態で組付確認用目印７ａと基準部Ｓとの位置ずれ状態が判定できる箇所に形成されるものであればよい。 As shown in FIG. 2A, the head cover gasket 7 of this embodiment is formed of a substantially rectangular rubber annular body that matches the overall shape of the gasket groove 6 formed on the sealed surface 4d of the head cover 4, and the head cover The cross-sectional shape of the gasket 7 is a square that can be semi-fitted in the gasket groove 6, and the assembly confirmation mark 7 a is a ridge formed on the outer side surface 7 b along the longitudinal direction of the head cover gasket 7. Consists of.
Here, the assembling confirmation mark 7b is not limited to being formed on the outer side surface 7b of the head cover gasket 7 as shown in the figure, but may be formed on the inner side, and may be half-fitted in the gasket groove 6. What is necessary is just to be formed in the location which can determine the position shift state of the assembly | attachment confirmation mark 7a and the reference | standard part S in the mounted state.

また組付確認用目印７ａが形成される位置は、ガスケット溝６の適所に形成される基準部Ｓに応じて形成され、該基準部Ｓはガスケット溝６の溝開口端面６ａとすることを特徴とする。なお、ここでは、基準部Ｓをガスケット溝の外側に位置する側の溝開口端面としたが、上述の組付確認用目印７ａと同様に内側に形成されるものとしてもよい。
例えば図２（ｂ）のように、ヘッドカバーガスケット７が適正に嵌装された場合に、組付確認用目印７ａが図２（ｂ）の矢印方向から視認できるように構成する場合は、組付確認用目印７ａを基準部Ｓ（溝開口端面６ａ）の下方に位置するように形成する。
又は、図３に示すように、ヘッドカバーガスケット７が適正に嵌装された場合は、組付確認用目印７ａが図３（ａ）の矢印方向から視認できないように構成する場合は、組付確認用目印７ａを基準部Ｓ（溝開口端面６ａ）の上方に位置するように形成する。
このように構成すれば、ヘッドカバーガスケット７が適正に嵌装されていない場合は、図３（ｂ）に示すように、組付確認用目印７ａが一部或いは全部が視認できる状態になるので、取付者は組付確認用目印７ａと基準部Ｓとの位置ずれ状態を視認することにより適正に嵌装された否かの判定が容易にできる。 Further, the position where the assembly confirmation mark 7a is formed is formed in accordance with a reference portion S formed at an appropriate position of the gasket groove 6, and the reference portion S is a groove opening end surface 6a of the gasket groove 6. And Here, although the reference portion S is the groove opening end surface on the side located outside the gasket groove, it may be formed on the inner side in the same manner as the assembly confirmation mark 7a.
For example, as shown in FIG. 2B, when the head cover gasket 7 is properly fitted, the assembly confirmation mark 7a can be viewed from the direction of the arrow in FIG. The confirmation mark 7a is formed so as to be positioned below the reference portion S (groove opening end surface 6a).
Alternatively, as shown in FIG. 3, when the head cover gasket 7 is properly fitted, the assembly confirmation mark 7a is not visible from the direction of the arrow in FIG. The use mark 7a is formed so as to be positioned above the reference portion S (groove opening end surface 6a).
If configured in this way, when the head cover gasket 7 is not properly fitted, as shown in FIG. 3B, the assembly confirmation mark 7a can be partially or entirely visible. The installer can easily determine whether or not the fitting is properly performed by visually recognizing the misalignment state between the assembly confirmation mark 7a and the reference portion S.

なお、ここでは、判定を人間によって目視する場合について述べたが、これに限定されず、例えば物体を検知するセンサ（赤外線センサ、超音波センサ等）を用いて、組付確認用目印７ａと基準部Ｓとの位置ずれ状態を判定する構成としてもよい。また組付確認用目印７ａは、図例のようにヘッドカバーガスケット７の長手方向に沿って全周に亘って形成される構成としてもよいし、例えば視認しやすい位置等、適宜所定の間隔毎に設けるものとしてもよい。更に、組付確認用目印７ａは凸条体に限定されず、凹条体（溝形状）やマーキング等によるラインを目印としてもよい。 Here, although the case where the determination is visually observed by a human has been described, the present invention is not limited to this. For example, using a sensor (infrared sensor, ultrasonic sensor, etc.) that detects an object, the assembly confirmation mark 7a and the reference It is good also as a structure which determines the position shift state with the part S. FIG. In addition, the assembly confirmation mark 7a may be formed over the entire circumference along the longitudinal direction of the head cover gasket 7 as shown in the figure. It may be provided. Furthermore, the assembling confirmation mark 7a is not limited to a convex strip, and a line formed by a concave strip (groove shape) or marking may be used as the landmark.

図４乃至図６に示す例は、基準部Ｓをガスケット溝６の壁部６ｂに開設された窓部Ｗとした例である。
本実施例においてヘッドカバーガスケット７は、図４（ａ）に示すように、長手方向に沿って、ヘッドカバーガスケット７の側面７ｂに組付確認用目印７ａが形成され、組付確認用目印７ａが形成される位置は、ガスケット溝６の適所に形成される基準部Ｓ、すなわち上下２列の窓部Ｗに応じて形成されることを特徴とする。
例えば図４（ｂ）のように、ヘッドカバーガスケット７が適正に嵌装された場合に、組付確認用目印７ａが図４（ｂ）の矢印方向から視認できないように構成する場合は、組付確認用目印７ａを基準部Ｓ（上下２列の窓部Ｗ）の間に位置するよう（隠れるよう）に形成する。 The examples shown in FIGS. 4 to 6 are examples in which the reference portion S is a window portion W opened in the wall portion 6 b of the gasket groove 6.
In this embodiment, as shown in FIG. 4A, the head cover gasket 7 is formed with an assembly confirmation mark 7a on the side surface 7b of the head cover gasket 7 along the longitudinal direction, and an assembly confirmation mark 7a is formed. The positions to be formed are formed according to the reference portions S formed at appropriate positions in the gasket groove 6, that is, the upper and lower two rows of window portions W.
For example, as shown in FIG. 4 (b), when the head cover gasket 7 is properly fitted, the assembly confirmation mark 7a is not visible from the direction of the arrow in FIG. 4 (b). The confirmation mark 7a is formed so as to be located (hidden) between the reference portions S (the upper and lower two rows of window portions W).

このように構成すれば、ヘッドカバーガスケット７が適正に嵌装されていない場合は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、上下２列の窓部Ｗから組付確認用目印７ａの一部を視認できる状態になるので、取付者等は適正に嵌装されていないことを容易に判定できる。なお、ここでは組付確認用目印７ａが視認できない場合が適正とした構成についてのみ、説明したが、実施例１と同様に、組付確認用目印７ａが視認できる場合が適正として構成されるものであってもよい。 With this configuration, when the head cover gasket 7 is not properly fitted, as shown in FIGS. 5A and 5B, one of the assembly confirmation marks 7a is displayed from the upper and lower windows W. Since it will be in the state which can visually recognize a part, an installer etc. can judge easily that it is not fitting appropriately. Here, only the configuration that is appropriate when the assembly confirmation mark 7a is not visible has been described. However, as in the first embodiment, the case where the assembly confirmation mark 7a is visible is configured as appropriate. It may be.

また窓部Ｗの構成は図４、図５に示すように上下２列に形成されるものに限定されず、図６に示すようにガスケット溝６の壁部６ｂを方形に刳り貫いて窓状に形成された窓部Ｗ内に組付確認用目印７ａが配置されるように形成されたものとしてもよい。図６（ａ）〜（ｃ）はヘッドカバーガスケット７がガスケット溝６に適正に嵌装された状態を示している。すなわち、適正に嵌装されれば、図６（ｂ）に示すように、窓部Ｗ内に組付確認用目印７ａの全体が確認でき、図６（ｃ）に示すように、基準部Ｓ内に組付確認用目印７ａがおさまるように構成されている。よって、不適正に嵌装された場合は組付確認用目印７ａの一部が確認できないこととなる。このとき組付確認用目印７ａは、窓部Ｗの大きさに合わせて形成され、窓部Ｗが形成される所定の間隔毎に設けられる。
このように構成すれば、ヘッドカバーガスケット７が適正に嵌装された場合は、ガスケット溝６の壁部６ｂに形成された方形の窓部Ｗ内に組付確認用目印７ａの全体が視認できる状態になるので、取付者等は適正に嵌装されていないことを容易に判定できる。またこのような形態であれば、上下方向のずれのみならず、左右方向のずれも検出することができるので、より適正な組付ができる。 Further, the configuration of the window portion W is not limited to that formed in two upper and lower rows as shown in FIGS. 4 and 5, but as shown in FIG. 6, the wall portion 6b of the gasket groove 6 is penetrated into a square shape to form a window shape. It is good also as what was formed so that the assembly | attachment confirmation mark 7a might be arrange | positioned in the window part W formed in this. 6A to 6C show a state in which the head cover gasket 7 is properly fitted in the gasket groove 6. That is, if fitted properly, as shown in FIG. 6 (b), the whole assembly confirmation mark 7a can be confirmed in the window W, and the reference portion S as shown in FIG. 6 (c). The assembly confirmation mark 7a is accommodated inside. Therefore, when it is improperly fitted, a part of the assembly confirmation mark 7a cannot be confirmed. At this time, the assembly confirmation mark 7a is formed in accordance with the size of the window portion W, and is provided at every predetermined interval at which the window portion W is formed.
With this configuration, when the head cover gasket 7 is properly fitted, the entire assembly confirmation mark 7a is visible in the rectangular window W formed in the wall 6b of the gasket groove 6. Therefore, the installer or the like can easily determine that the fitting is not properly performed. Further, with such a configuration, not only the vertical displacement but also the horizontal displacement can be detected, so that more appropriate assembly can be performed.

さらに窓部Ｗの構成は、図６のように、刳り貫かれた窓状のものに限定されず、図７に示すようにガスケット溝６の壁部６ｂの適所を切り欠いて形成されるものであってもよい。図７（ａ）〜（ｃ）はヘッドカバーガスケット７がガスケット溝６に適正に嵌装された状態を示している。すなわち、適正に嵌装されれば、図７（ｂ）に示すように、切欠状の窓部Ｗ内に組付確認用目印７ａの全体が確認でき、図７（ｃ）に示すように、基準部Ｓ内に組付確認用目印７ａがおさまるように構成されている。よって、不適正に嵌装された場合は組付確認用目印７ａの一部が確認できないこととなる。このとき組付確認用目印７ａは、窓部Ｗの大きさに合わせて形成され、窓部Ｗが形成される所定の間隔毎に設けられる。
このように構成すれば、ヘッドカバーガスケット７が適正に嵌装された場合は、ガスケット溝６の壁部６ｂに形成された切欠状の窓部Ｗ内に組付確認用目印７ａの全体が視認できる状態になるので、取付者等は適正に嵌装されていないことを容易に判定できる。またこのような形態であれば、上下方向のずれのみならず、左右方向のずれも検出することができるので、より適正な組付ができる。 Further, the structure of the window portion W is not limited to a window-like one that is perforated as shown in FIG. 6, and is formed by cutting out an appropriate portion of the wall portion 6 b of the gasket groove 6 as shown in FIG. 7. It may be. 7A to 7C show a state in which the head cover gasket 7 is properly fitted in the gasket groove 6. That is, if fitted properly, as shown in FIG. 7 (b), the entire assembly confirmation mark 7a can be confirmed in the notch-shaped window portion W, and as shown in FIG. 7 (c), An assembly confirmation mark 7a is configured to be contained in the reference portion S. Therefore, when it is improperly fitted, a part of the assembly confirmation mark 7a cannot be confirmed. At this time, the assembly confirmation mark 7a is formed in accordance with the size of the window portion W, and is provided at every predetermined interval at which the window portion W is formed.
With this configuration, when the head cover gasket 7 is properly fitted, the entire assembly confirmation mark 7a can be visually recognized in the notched window W formed in the wall 6b of the gasket groove 6. Since it will be in a state, the installer etc. can determine easily that it is not fitting appropriately. Further, with such a configuration, not only the vertical displacement but also the horizontal displacement can be detected, so that more appropriate assembly can be performed.

尚、ここでは窓部Ｗはガスケット溝６の外側に位置する壁部６ｂに開設された例を図示し説明したが、これに限定されず、内側に位置する壁部に開設されるものでもよい。また窓部Ｗの構成も上記の例に限定されるものではなく、いずれにしても窓部Ｗから、組付確認用目印７ａの位置ずれ状態が判定し得るように形成されていればよい。
更に、図では省略したが、ヘッドカバーガスケット７の側部に適宜間隔毎に厚肉部（脱落防止用突起部や横倒れ防止用突起部）を設け、ガスケット溝６にヘッドカバーガスケット７を装着した後、ヘッドカバー４を反転してシリンダヘッド２に被せるようにする場合でも、その弾性保持力をしてヘッドカバーガスケット７が落下しないようになすことも可能である。このとき上記厚肉部に、上記組付確認用目印の機能を併用させるものとしてもよい。
その他の構成は、上記と同様であるので、共通部分に同一の符号を付し、ここではその説明を割愛する。 In addition, although the window part W illustrated and demonstrated here was demonstrated in the wall part 6b located in the outer side of the gasket groove | channel 6, it is not limited to this, You may open in the wall part located inside. . Further, the configuration of the window portion W is not limited to the above example, and in any case, it may be formed so that the positional deviation state of the assembly confirmation mark 7a can be determined from the window portion W.
Further, although not shown in the drawing, after the head cover gasket 7 is mounted on the gasket groove 6, a thick portion (a drop-off prevention projection or a lateral fall prevention projection) is provided on the side of the head cover gasket 7 at appropriate intervals. Even when the head cover 4 is reversed and covered with the cylinder head 2, it is possible to prevent the head cover gasket 7 from dropping by its elastic holding force. At this time, the thick wall portion may be used in combination with the function of the assembly confirmation mark.
Since other configurations are the same as described above, common portions are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted here.

尚、上記実施例では、ヘッドカバー４が、カムアーチ部４ａのような凹曲部を備えた例について述べたが、プラグセミサーキュラー部のような凸曲部を備えている場合にも本発明が適用され得ることは言うまでもない。また、ヘッドカバーガスケット７、組付確認用目印７ａも図例のものに限定されず、本発明を逸脱しない限り他の形状とすることも可能である。 In the above-described embodiment, the head cover 4 has been described as having the concave curved portion such as the cam arch portion 4a. However, the present invention is also applied to the case where the head cover 4 includes the convex curved portion such as the plug semicircular portion. It goes without saying that it can be done. Further, the head cover gasket 7 and the assembly confirmation mark 7a are not limited to those shown in the drawings, and may have other shapes without departing from the present invention.

本発明の組付構造に採用されるヘッドカバーガスケットを用いて組立てられたエンジンの部分切欠正面図である。It is a partial notch front view of the engine assembled using the head cover gasket employ | adopted as the assembly | attachment structure of this invention. （ａ）はヘッドカバーガスケットの部分断面斜視図、（ｂ）図１におけるＸ部の拡大図である。(A) is a fragmentary sectional perspective view of a head cover gasket, (b) It is an enlarged view of the X section in FIG. （ａ）（ｂ）別実施形態の図２（ｂ）と同様図である。(A) (b) It is a figure similar to FIG.2 (b) of another embodiment. （ａ）は更に別実施形態のヘッドカバーガスケットの部分断面斜視図、（ｂ）別実施形態の図１におけるＸ部の拡大図である。(A) is the fragmentary sectional perspective view of the head cover gasket of another embodiment, (b) The enlarged view of the X section in Drawing 1 of another embodiment. （ａ）（ｂ）更に別実施形態の組付状態の変形態様を示す図２（ｂ）と同様図である。(A) (b) It is a figure similar to FIG.2 (b) which shows the deformation | transformation aspect of the assembly | attachment state of another embodiment. （ａ）（ｃ）は更に別実施形態の図２と同様図、（ｂ）はヘッドカバーに半嵌装されたヘッドカバーガスケットの側面図である。(A) (c) is a figure similar to FIG. 2 of another embodiment, (b) is a side view of the head cover gasket half-fitted to the head cover. （ａ）（ｃ）は更に別の実施形態の図２と同様図、（ｂ）はヘッドカバーに半嵌装されたヘッドカバーガスケットの側面図である。(A) (c) is a figure similar to FIG. 2 of another embodiment, (b) is a side view of the head cover gasket half-fitted to the head cover.

符号の説明Explanation of symbols

２シリンダヘッド（２部材の他方）
３カムシャフト
４ヘッドカバー（２部材の一方）
４ａカムアーチ部
４ｄ被シール面
６ガスケット溝
６ａ溝開口端面
７ヘッドカバーガスケット(ガスケット)
７ａ組付確認用目印
Ｓ基準部 2 Cylinder head (the other of the two members)
3 Camshaft 4 Head cover (one of two members)
4a Cam arch 4d Sealed surface 6 Gasket groove 6a Groove opening end surface 7 Head cover gasket (gasket)
7a Assembly confirmation mark S Reference part

Claims

２部材間に介装されて、該２部材間をシールする弾性材製ガスケットの組付構造であって、
上記２部材の内の一方の部材の被シール面には、上記ガスケットを嵌装し得るガスケット溝が凹設されており、上記ガスケットの側面には上記ガスケットが上記ガスケット溝に嵌装されているときに上記ガスケット溝よりも外側にはみ出さないような組付確認用目印が形成され、上記ガスケット溝の適所には基準部が形成され、該組付確認用目印及び該基準部は、該ガスケットが上記ガスケット溝に嵌装されたときにおける互いの上下方向の位置ずれ状態を、ガスケットが上記ガスケット溝に適正に嵌装されたか否かの判定に供し得るよう形成されていることを特徴とするガスケットの組付構造。 An assembly structure of an elastic gasket that is interposed between two members and seals between the two members,
The target sealing surface of the one member of said two members, the gasket groove that can fit the gasket and is recessed, the upper Symbol gasket on the side surface of the gasket is fitted in the gasket groove Assembling confirmation marks are formed so that they do not protrude outward from the gasket groove when they are, and a reference portion is formed at an appropriate position of the gasket groove , and the assembling confirmation mark and the reference portion are that the gasket is formed to the vertical position deviation state each other which definitive when it is fitted in the gasket groove, the gasket may be subjected to the determination of whether it is properly fitted in the gasket groove The characteristic gasket assembly structure.

請求項１に記載のガスケットの組付構造において、
前記組付確認用目印は、前記ガスケットの側面に形成された凸条体からなることを特徴とするガスケットの組付構造。 In the assembly structure of the gasket according to claim 1,
The gasket assembling structure, wherein the assembling confirmation mark comprises a ridge formed on a side surface of the gasket.

請求項１に記載のガスケットの組付構造において、
前記組付確認用目印は、前記ガスケットの長手方向に沿ってその側面に形成された凸条体からなることを特徴とするガスケットの組付構造。 In the assembly structure of the gasket according to claim 1,
Mark for confirmation with said set is assembly structure of the gasket, characterized in that it consists of longitudinally along formed on its side surface the convex body of the gasket.

請求項１乃至３のいずれかに記載のガスケットの組付構造において、
前記基準部が、前記ガスケット溝の溝開口端面であることを特徴とするガスケットの組付構造。 In the assembly structure of the gasket according to any one of claims 1 to 3,
Assembly structure of the gasket in which the reference portion, characterized in that the a-groove-opening-end surface of the gasket groove.

請求項１乃至４のいずれかに記載のガスケットの組付構造において、
前記基準部が、前記ガスケット溝の壁部に開設された窓部であることを特徴とするガスケットの組付構造。 In the assembly structure of the gasket according to any one of claims 1 to 4,
Assembly structure of the gasket in which the reference portion, characterized in that said a window that is opened in the wall portion of the gasket groove.

請求項１乃至５のいずれかに記載のガスケットの組付構造において、
前記組付確認用目印と前記基準部との位置ずれ状態は視認により判定し得ることを特徴とするガスケットの組付構造。 In the assembly structure of the gasket according to any one of claims 1 to 5,
A gasket assembly structure, wherein the positional deviation between the assembly confirmation mark and the reference portion can be visually determined.

請求項１乃至６のいずれかに記載のガスケットの組付構造において、
前記組付確認用目印及び前記基準部は、前記ガスケットが前記ガスケット溝に適正に嵌装された場合に前記組付確認用目印の全体が外部から隠れるように形成されていることを特徴とするガスケットの組付構造。 In the assembly structure of the gasket according to any one of claims 1 to 6,
The assembly confirmation mark and the reference portion are formed so that the entire assembly confirmation mark is hidden from the outside when the gasket is properly fitted in the gasket groove. Gasket assembly structure.