JP4756602B2 - Oil hole leak inspection method - Google Patents
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Description
本発明はシリンダブロックのオイルホールの漏れ検査方法に関するものである。 The present invention relates to a method for inspecting a leak in an oil hole of a cylinder block.
例えば、自動車用の水冷式エンジンのシリンダブロックには、一般的に、潤滑油の通路であるオイルホール、冷却水の通路であるウォータジャケット及びクランクシャフト等を収容するクランクルームが形成されている。これら３系統の内部空間は、その機能上、外部及び相互間に漏れがあってはならないと考えられている。シリンダブロックは、一般的に鋳鉄、アルミニウム合金等によって鋳造されるが、複雑な形状であることから、鋳巣、ワレ、ピンホール等の欠陥が生じ易く、オイルホール、ウォータジャケット及びクランクルームに漏れが生じることがある。このため、鋳造されたシリンダブロックは漏れの有無を検査する必要がある。 For example, a cylinder block of a water-cooled engine for an automobile is generally formed with an oil hole that is a passage for lubricating oil, a water jacket that is a passage for cooling water, a crankshaft that accommodates a crankshaft, and the like. These three internal spaces are considered to have no leakage between the outside and each other because of their functions. Cylinder blocks are generally cast from cast iron, aluminum alloy, etc., but due to their complex shape, defects such as cast holes, cracks, pinholes, etc. are likely to occur and leak into oil holes, water jackets and crankrooms. May occur. For this reason, it is necessary to inspect the cast cylinder block for leakage.
シリンダブロックの漏洩試験は、一般的に、オイルホール、ウォータジャケット及びクランクルームの開口部をマスキングし、これらの内部空間に圧縮空気を充填して、その圧力の変化に基づいて漏れを測定することによって行われる。このとき、シリンダブロックの各内部空間と同時に、一定容積のマスタ室に圧縮空気を充填し、これらの差圧を検出することにより、圧縮空気の断熱圧縮、膨張による温度変化を補償して測定精度を高めるようにした差圧式漏洩試験が知られている。差圧式漏洩試験に関する先行技術としては、例えば特開２０００−２０５９９１に記載されたものがある。 Cylinder block leakage test is generally performed by masking oil holes, water jackets and crankroom openings, filling these internal spaces with compressed air, and measuring leakage based on changes in pressure. Is done by. At this time, simultaneously with each internal space of the cylinder block, the master chamber with a constant volume is filled with compressed air, and the differential pressure is detected to compensate for the temperature change due to adiabatic compression and expansion of the compressed air, thereby measuring accuracy. There is known a differential pressure type leak test in which the pressure is increased. As a prior art regarding the differential pressure type leak test, for example, there is one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-205991.
また、特開２００５−３０８４９１の段落番号００２５〜００２８には、オイルホールからウォータジャケット又はクランクルームへの漏れがあることを検出することが開示されている。すなわち、同公報では、オイルホールに高圧の圧縮空気を充填し、オイルホールからウォータジャケット又はクランクケースとの間で内部的な漏れがある場合、いずれの場合でも、オイルホールの圧力が低下するとし、このような内部的な漏れを、オイルホールに設置した差圧センサによって検出することが開示されている。
オイルホールからは、シリンダブロックの外部に漏れが生じている場合と、ウォータジャケットへ漏れが生じている場合と、クランクルームへ漏れが生じている場合とが考えられる。 From the oil hole, there are a case where a leak has occurred outside the cylinder block, a case where a leak has occurred in the water jacket, and a case where a leak has occurred in the crankroom.
特開２００５−３０８４９１に開示された方法においては、単に、オイルホールの内部的な漏れを、オイルホールに設置した差圧センサによって検出することが提案されているが、オイルホールの漏れの有無が検査されるに過ぎない。 In the method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2005-308491, it has been proposed that the internal leakage of the oil hole is simply detected by a differential pressure sensor installed in the oil hole. It is only inspected.
オイルはシリンダブロックのオイルホールとクランクルームとの間を循環しているため、オイルホールからクランクルームへの内部的な漏れは、ある許容値内の少ない量であれば許容することができる。しかし、特開２００５−３０８４９１に開示されたオイルホールの漏れ検査では、オイルホールからクランクルームへの内部的な漏れは評価されていなかった。このため、オイルホールの漏れ検査で、オイルホールからクランクルームへの内部漏れに起因して、オイルホールの漏れが過大評価されて不合格とされる場合があり、本来は合格と判定されるべきシリンダブロックが不合格と判定され、廃棄されている場合があった。 Since oil circulates between the oil hole of the cylinder block and the crankroom, internal leakage from the oil hole to the crankroom can be tolerated as long as it is a small amount within a certain tolerance. However, in the oil hole leakage inspection disclosed in JP-A-2005-308491, internal leakage from the oil hole to the crankroom has not been evaluated. For this reason, in the oil hole leak inspection, the oil hole leak may be overestimated due to internal leakage from the oil hole to the crankroom, and it should be rejected. In some cases, the cylinder block was judged to be rejected and was discarded.
本発明に係るオイルホールの漏れ検査方法は、オイルホールとクランクルームを備えたシリンダブロックに対し、オイルホールの漏れが検出された場合に、オイルホールからクランクルームへの内部漏れ、および、オイルホールの漏れからクランクルームへの内部漏れを差し引いたオイルホールの差分漏れに基づいて、オイルホールの漏れの適否を判定するものである。ここで、「オイルホールの漏れ」は、オイルホールからシリンダブロックの外部及び／又はウォータジャケットへの漏れと、オイルホールからクランクルームへの内部漏れとの総和である。 An oil hole leakage inspection method according to the present invention is directed to a cylinder block having an oil hole and a crankroom. When an oil hole leakage is detected, an internal leakage from the oil hole to the crankroom, and an oil hole The appropriateness of the oil hole leakage is determined based on the differential leakage of the oil hole obtained by subtracting the internal leakage into the crankroom from the leakage of the oil. Here, the “oil hole leakage” is the sum of leakage from the oil hole to the outside of the cylinder block and / or the water jacket and internal leakage from the oil hole to the crankroom.
差分漏れの適否の判定は、例えば次のような態様で行うことができる。すなわち、オイルホールの漏れと差分漏れの許容基準値をそれぞれ設定すると共に、差分漏れの許容基準値からオイルホールの漏れの許容基準値に至る漏れ値の領域を複数の領域に分け、かつ、各領域に対して、それぞれ、該領域の漏れ値の上限値から差分漏れの許容基準値を差し引いた値を判定基準値として与えて複数のチャンネルを設定し、オイルホールの漏れの検出値から、該検出値に対応した漏れ値の領域を有するチャンネルを選択し、該選択したチャンネルにおいて、内部漏れの検出値と判定基準値とを比較して差分漏れの適否を判定する。 The determination of whether or not the difference leakage is appropriate can be performed, for example, in the following manner. That is, while setting the allowable reference value of oil hole leakage and differential leak, respectively, the leakage value region from the allowable reference value of differential leakage to the allowable reference value of oil hole leakage is divided into a plurality of regions, and For each region, a value obtained by subtracting the allowable reference value of differential leakage from the upper limit value of the leakage value of the region is given as a determination reference value to set a plurality of channels, and from the detected value of oil hole leakage, A channel having a leak value area corresponding to the detected value is selected, and the detection value of the internal leak is compared with the determination reference value in the selected channel to determine whether the differential leak is appropriate.
このオイルホールの漏れ検査方法によれば、オイルホールの漏れ検査で、オイルホールからクランクルームへの内部漏れに起因して、オイルホールの漏れが過大評価されて不合格とされる場合がなくなり、本来、合格と判定するべきシリンダブロックを適切に合格と判定することができる。 According to this oil hole leakage inspection method, the oil hole leakage inspection does not cause the oil hole leakage to be overestimated and rejected due to internal leakage from the oil hole to the crankroom. Originally, a cylinder block that should be determined to pass can be appropriately determined to pass.
以下、本発明の実施形態に係るオイルホールの漏れ検査方法を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, an oil hole leakage inspection method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
このオイルホールの漏れ検査方法は、図示は省略するが、オイルホールとクランクルームを備えたシリンダブロックに対して行われ、オイルホールからクランクルームへの内部漏れ、および、オイルホールの漏れからクランクルームへの内部漏れを差し引いたオイルホールの差分漏れに基づいて、オイルホールの漏れの適否を判定するものである。 Although this oil hole leakage inspection method is not shown in the figure, it is performed on a cylinder block having an oil hole and a crankroom, and the internal leakage from the oil hole to the crankroom and the leakage from the oil hole to the crankroom. Based on the differential leak of the oil hole minus the internal leak of the oil, the suitability of the oil hole leak is determined.
この実施形態におけるシリンダブロックのオイル漏れ検査は、図１に示すように、まず、クランクルームの漏れ検査を行う（Ｓ１）。クランクルームの漏れ検査が不合格の場合には、オイルホールの漏れ検査を行うことなく、シリンダブロックを不合格とすることができる。これにより、オイルホールの漏れ検査を行うシリンダブロックを絞り込むことができる。 In the cylinder block oil leakage inspection in this embodiment, as shown in FIG. 1, first, a crankroom leakage inspection is performed (S1). If the crankroom leak test fails, the cylinder block can be rejected without performing the oil hole leak test. Thereby, the cylinder block which performs the leak inspection of an oil hole can be narrowed down.
クランクルームの漏れ検査（Ｓ１）が合格の場合には、オイルホールの漏れ検査を行う（Ｓ２）。オイルホールの漏れ検査（Ｓ２）は、オイルホールからクランクルームへの内部漏れを考慮することなく、オイルホールからの漏れを検出する。すなわち、オイルホールの漏れ検査（Ｓ２）では、オイルホールからシリンダブロックの外部及び／又はウォータジャケットへの漏れと、オイルホールからクランクルームへの内部漏れがあった場合、その内部漏れとの合計量が検出される。このオイルホールの漏れ検査（Ｓ２）でオイルホールに漏れが検出されない場合には、オイルホールからクランクルームへの内部漏れを検査することなく、オイルホールの漏れ検査を合格とすることができる。 If the crankroom leak test (S1) passes, an oil hole leak test is performed (S2). The oil hole leakage inspection (S2) detects leakage from the oil hole without considering internal leakage from the oil hole to the crankroom. That is, in the oil hole leak test (S2), if there is a leak from the oil hole to the outside of the cylinder block and / or the water jacket and an internal leak from the oil hole to the crankroom, the total amount of the internal leak Is detected. If no leak is detected in the oil hole in the oil hole leak test (S2), the oil hole leak test can be accepted without checking the internal leak from the oil hole to the crankroom.
また、オイルホールの漏れ検査（Ｓ２）で検出されるオイルホールの漏れｑ１が、オイルホールからクランクルームへの内部漏れを検査するまでもない程度に明らかに大きい場合には、オイルホールからクランクルームへの内部漏れを検査することなく、シリンダブロックを不合格とすることができる。このため、例えば、オイルホールの漏れ検査（Ｓ２）で検出されるオイルホールの漏れｑ１が許容基準値ａ以下であるか否かを判定する判定部（Ｓ３）を設けて、オイルホールの漏れｑ１が許容基準値ａを超えた場合、シリンダブロックを不合格と判定してもよい。 If the oil hole leak q1 detected in the oil hole leak test (S2) is obviously large enough not to check the internal leak from the oil hole to the crank room, the oil hole to the crank room The cylinder block can be rejected without checking for internal leakage into the cylinder. Therefore, for example, a determination unit (S3) for determining whether or not the oil hole leakage q1 detected in the oil hole leakage inspection (S2) is equal to or less than the allowable reference value a is provided, and the oil hole leakage q1. May exceed the allowable reference value a, the cylinder block may be determined to be rejected.
この判定部Ｓ３を設けることにより、オイルホールからクランクルームへの内部漏れ検査（Ｓ４）を行うシリンダブロックを絞り込むことができる。 By providing this determination unit S3, it is possible to narrow down the cylinder block for performing the internal leakage inspection (S4) from the oil hole to the crankroom.
次に、オイルホールの漏れ検査（Ｓ２）で、許容基準値ａ以下のオイルホールの漏れｑ１が検出された場合には、オイルホールからクランクルームへの内部漏れを検査する（Ｓ４）。 Next, in the oil hole leak inspection (S2), when an oil hole leak q1 of the allowable reference value a or less is detected, an internal leak from the oil hole to the crank room is inspected (S4).
そして、この内部漏れ検査（Ｓ４）では、オイルホールからクランクルームへの内部漏れｑ２が許容される許容基準値ｂを設け、検出された内部漏れｑ２が許容基準値ｂ以下であるか否かを判定するとよい。 In this internal leakage inspection (S4), an allowable reference value b is provided for allowing internal leakage q2 from the oil hole to the crankroom, and whether or not the detected internal leakage q2 is equal to or less than the allowable reference value b. It is good to judge.
検出された内部漏れｑ２が許容基準値ｂを超えた場合、シリンダブロックを不合格と判定する。一方、検出された内部漏れｑ２が許容基準値ｂ以下である場合には、オイルホールの漏れｑ１からクランクルームへの内部漏れｑ２を差し引いたオイルホールの差分漏れｑ３を算出する（Ｓ５）。 When the detected internal leak q2 exceeds the allowable reference value b, the cylinder block is determined to be rejected. On the other hand, if the detected internal leak q2 is less than or equal to the permissible reference value b, an oil hole differential leak q3 is calculated by subtracting the internal leak q2 from the oil hole leak q1 to the crankroom (S5).
次に、オイルホールの差分漏れの検査を行う（Ｓ６）。この差分漏れの検査（Ｓ６）では、差分漏れｑ３が許容される許容基準値ｃを設けて、算出された差分漏れｑ３が許容基準値ｃ以下である場合には、オイルホールの漏れ検査を合格とし、算出された差分漏れｑ３が許容基準値ｃを超えた場合には、シリンダブロックを不合格と判定するとよい。 Next, the oil hole differential leakage inspection is performed (S6). In this differential leak inspection (S6), an allowable reference value c for which the differential leak q3 is allowed is provided, and if the calculated differential leak q3 is less than or equal to the allowable reference value c, the oil hole leak test is passed. When the calculated difference leak q3 exceeds the allowable reference value c, the cylinder block may be determined to be unacceptable.
クランクルームの漏れ、オイルホールの漏れｑ１、クランクルームへの内部漏れｑ２は、例えば特許文献１、２に開示されているような差圧式漏洩試験と同様の方法にて検出することができる。以下に、差圧式漏洩試験を利用したシリンダブロックのオイルホールの漏れ検査の実施形態をそれぞれ概念図に基づいて説明する。尚、この実施形態では、クランクルームの漏れ、オイルホールの漏れｑ１、クランクルームへの内部漏れｑ２の検出値として、差圧式漏洩試験によって検出された差圧の値（この差圧の値に適宜の補正を加えたものも含む。）を用いたが、この差圧の検出値を空気量、その他の物性値に換算したものを、上記の漏れの検出値として用いても良い。
Crankroom leakage, oil hole leakage q1, and crankroom internal leakage q2 can be detected by the same method as the differential pressure type leakage test disclosed in
この実施形態では、図２に示すように、クランクルーム１１と第１マスタ室１２を、第１差圧検出器１３を介して接続し、オイルホール１４と第２マスタ室１５を、第２差圧検出器１６を介して接続している。図２中、２１は加圧空気を供給するポンプであり、２２、２３は圧力センサであり、ポンプ２１からクランクルーム１１、オイルホール１４、第１マスタ室１２、第２マスタ室１５への各空気供給通路には、それぞれバルブ３１〜３６を設けている。
In this embodiment, as shown in FIG. 2, the
第１マスタ室１２、第２マスタ室１５は、それぞれ空気の漏れがない所定の容積の内部空間を備えた差圧測定の基準となる容器体である。第１差圧検出器１３と第２差圧検出器１６は、一方をクランクルーム１１やオイルホール１４の被検査内部空間に接続し、他方を第１マスタ室１２や第２マスタ室１５に接続して、両者の圧力差（差圧）を測定するものである。
The
以下、クランクルームの漏れ検査（Ｓ１）、オイルホールの漏れ検査（Ｓ２）、クランクルームへの内部漏れ検査（Ｓ４）をそれぞれ説明し、このオイルホールの漏れ検査方法を順に説明する。 Hereinafter, the crankroom leakage inspection (S1), the oil hole leakage inspection (S2), and the crankroom internal leakage inspection (S4) will be described, respectively, and the oil hole leakage inspection method will be sequentially described.
クランクルームの漏れ検査（Ｓ１）は、図２に示すように、バルブ３１〜３３を開け、バルブ３４〜３６を閉じて、ポンプ２１により加圧空気を供給し、クランクルーム１１と第１マスタ室１２を、所定の検査気圧にする。図２中、白抜きで表したバルブは、バルブが開いている状態を示し、黒塗りで表したバルブは、バルブが閉じられている状態を示している。検査気圧は圧力センサ２２で検知するとよい。他の図でも同様にバルブの開閉を表す。
As shown in FIG. 2, the crankroom leakage inspection (S1) is performed by opening the
図示は省略するが、クランクルーム１１と第１マスタ室１２の圧力が平衡状態になるのをまって、バルブ３１〜３３を閉じ、クランクルーム１１と第１マスタ室１２を遮断し、第１差圧検出器１３でクランクルーム１１と第１マスタ室１２との差圧を検出する。クランクルーム１１に漏れがある場合には、第１マスタ室１２に比べて、クランクルーム１１内の気圧が下がるので、クランクルーム１１と第１マスタ室１２との差圧からクランクルーム１１の漏れを検出することができる。
Although illustration is omitted, the pressure in the
このクランクルーム１１の漏れ検査（Ｓ１）には、シリンダブロックの仕様に合わせて適切な検査気圧を採用するとよい。シリンダブロックにおいて、クランクルーム１１は、切削加工される部位が少なく、オイルホール１４などに比べて肉厚も厚いので、通常、クランクルーム１１に漏れが検出されることは少ない。また、使用時、クランクルーム１１には、エンジンオイルが溜まっている状態であるから、検査気圧をそれほど高くする必要はない。この実施形態では、クランクルーム１１の漏れ検査（Ｓ１）では、検査気圧を０．１ＭＰａにしている。
In the leak inspection (S1) of the
また、斯かるクランクルームの漏れ検査（Ｓ１）には空気（気体）を用いているが、クランクルーム１１と第１マスタ室１２とに差圧が検出された場合でも、差圧が所定値以下である場合には、空気とオイルの違いから、オイルの場合には漏れは生じないと判定できる。クランクルーム１１にオイルの漏れが生じるかは、経験的なデータに基づいて、クランクルーム１１と第１マスタ室１２との差圧が許容基準値以下であればオイルの漏れが生じないとの判定をすることができる。このクランクルーム１１の漏れ検査（Ｓ１）では、上記の差圧が予め定めた許容基準値以下であるか否かを検査することにより、オイルの漏れの有無を判定している。
In addition, air (gas) is used for such a crankroom leak test (S1), but even when a differential pressure is detected between the crankroom 11 and the
図１に示すように、このクランクルームの漏れ検査（Ｓ１）において、クランクルーム１１と第１マスタ室１２との差圧が許容基準値を超えた場合には、シリンダブロックは、次のオイルホールの漏れ検査（Ｓ２）をするまでもなく、不合格と判定することができる。
As shown in FIG. 1, in the crankroom leakage inspection (S1), when the differential pressure between the crankroom 11 and the
次に、オイルホールの漏れ検査（Ｓ２）を説明する。 Next, the oil hole leakage inspection (S2) will be described.
オイルホールの漏れ検査（Ｓ２）は、図３に示すように、バルブ３４〜３６を開け、バルブ３１〜３３を閉じて、ポンプ２１により加圧空気を供給し、オイルホール１４と第２マスタ室１５を所定の検査気圧にする。
In the oil hole leakage inspection (S2), as shown in FIG. 3, the
検査気圧は圧力センサ２３で検知するとよい。そして、図示は省略するが、オイルホール１４と第２マスタ室１５の圧力が平衡状態になるのをまってバルブ３４〜３６を閉じ、第２差圧検出器１６でオイルホール１４と第２マスタ室１５との差圧を検出する。オイルホール１４に漏れがある場合には、第２マスタ室１５に比べて、オイルホール１４内の気圧が下がるので、オイルホール１４と第２マスタ室１５との差圧からオイルホール１４の漏れを検出することができる。
The inspection atmospheric pressure may be detected by the
このオイルホールの漏れ検査（Ｓ２）は、シリンダブロックの仕様に合わせて適切な検査気圧を採用するとよい。オイルホール１４は、シリンダブロックの鋳造後に切削加工で形成されているため、鋳巣が露出している場合があり、通常、クランクルーム１１に比べると、漏れが検出される可能性が高い。また、エンジンとして使用されているときは、オイルホール１４には、オイルポンプで加圧してオイルを強制的に循環させているので、クランクルーム１１に比べて鋳巣を通ってオイルが滲み出やすい。この実施形態では、オイルホールの漏れ検査（Ｓ２）の検査気圧は０．６ＭＰａに設定し、クランクルーム１１に比べて高くしている。
In this oil hole leakage inspection (S2), it is preferable to adopt an appropriate inspection pressure in accordance with the specifications of the cylinder block. Since the
図１に示すように、このオイルホールの漏れ検査（Ｓ２）において、第２差圧検出器１６で検出される差圧ｑ１が許容基準値ａを超えた場合には、シリンダブロックを不合格と判定することができる（Ｓ３）。
As shown in FIG. 1, in the oil hole leak test (S2), if the differential pressure q1 detected by the second
次に、クランクルームへの内部漏れ検査（Ｓ４）を説明する。 Next, the internal leak inspection (S4) to the crankroom will be described.
クランクルームへの内部漏れ検査（Ｓ４）は、図４に示すように、クランクルーム１１と第１マスタ室１２を所定の基準気圧にし、オイルホール１４を基準気圧よりも高い所定の検査気圧にし、第１差圧検出器１３で検出したクランクルーム１１と第１マスタ室１２との差圧ｑ２に基づいて、オイルホール１４からクランクルーム１１への内部漏れ（ｑ２）を評価している。
As shown in FIG. 4, the crankroom internal leakage inspection (S4) is performed such that the
この実施形態では、クランクルーム１１と第１マスタ室１２の基準気圧には、クランクルーム１１の漏れ検査で用いた検査気圧（０．１ＭＰａ）を用いている。そして、オイルホール１４の検査気圧には、オイルホール１４の漏れ検査で用いた検査気圧（０．６ＭＰａ）を用いている。クランクルーム１１と第１マスタ室１２の基準気圧は圧力センサ２２で測定し、オイルホール１４の検査気圧は圧力センサ２３で測定するとよい。
In this embodiment, the inspection atmospheric pressure (0.1 MPa) used in the leakage inspection of the
オイルホール１４からクランクルーム１１に内部漏れ（ｑ２）がある場合には、クランクルーム１１の気圧が上がり、クランクルーム１１と第１マスタ室１２とに差圧ｑ２が生じる。
When there is an internal leak (q2) from the
図１に示すように、クランクルームへの内部漏れ検査（Ｓ４）において、第１差圧検出器１３で検出される差圧ｑ２が許容基準値ｂを超えた場合には、シリンダブロックを不合格と判定することができる。第１差圧検出器１３で検出される差圧ｑ２が許容基準値ｂ以下である場合には、差圧ｑ１から差圧ｑ２を差し引いた値ｑ３をオイルホールの差分漏れとして算出する（Ｓ５）。
As shown in FIG. 1, when the differential pressure q2 detected by the first
このオイルホールの差分漏れ（ｑ３）は、オイルホールから、シリンダブロックの外部及び／又はウォータジャケットへ漏れた空気量の総和に対応している。上述したように、オイルホールの漏れには、シリンダブロックの外部に漏れが生じている場合と、ウォータジャケットへ漏れが生じている場合と、クランクルームへ漏れが生じている場合とがある。このうちクランクルームへの漏れは少しの量であれば許容できるが、シリンダブロックの外部に漏れが生じている場合と、ウォータジャケットへ漏れが生じている場合は、何れもシリンダブロックとしては不適切である。このため、オイルホールの差分漏れで、オイルホールの漏れの適否を判定することにより、シリンダブロックに対してより適切な判定ができる。 This oil hole differential leak (q3) corresponds to the total amount of air leaked from the oil hole to the outside of the cylinder block and / or to the water jacket. As described above, the leakage of the oil hole includes a case where a leak occurs outside the cylinder block, a case where a leak occurs in the water jacket, and a case where a leak occurs in the crankroom. A small amount of leakage to the crankroom is acceptable, but if there is leakage outside the cylinder block or if there is leakage to the water jacket, both are inappropriate for the cylinder block. It is. For this reason, it is possible to make a more appropriate determination with respect to the cylinder block by determining whether or not the oil hole leak is appropriate based on the oil hole differential leakage.
斯かるオイルホールの漏れ検査には空気（気体）を用いているが、空気とオイルの違いから、許容範囲内であれば、オイルの場合には漏れは生じないと判定できる。従って、図１に示すように、オイルホールの差分漏れｑ３に対して、許容される許容基準値ｃを設けて、差分漏れｑ３が許容基準値ｃ以下である場合には、オイルホールの漏れ検査を合格とし、差分漏れｑ３が許容基準値ｃを超えた場合には、シリンダブロックを不合格と判定するとよい。 Air (gas) is used for such an oil hole leak test, but from the difference between air and oil, it can be determined that no leak occurs in the case of oil if it is within an allowable range. Therefore, as shown in FIG. 1, when an allowable reference value c is provided for the differential leak q3 of the oil hole and the differential leak q3 is equal to or less than the allowable reference value c, an oil hole leak test is performed. If the difference leak q3 exceeds the allowable reference value c, the cylinder block may be determined to be unacceptable.
このオイルホールの漏れ検査方法によれば、オイルホール１４に漏れを検出した場合に、オイルホール１４からクランクルーム１１への内部漏れｑ２、および、オイルホール１４の漏れｑ１からクランクルーム１１への内部漏れｑ２を差し引いたオイルホール１４の差分漏れｑ３に基づいて、オイルホール１４の漏れの適否を判定している。これにより、オイルホール１４の漏れ検査で、オイルホール１４からクランクルーム１１への内部漏れに起因して、オイルホール１４の漏れが過大評価されて不合格とされる場合がなくなり、本来、合格と判定するべきシリンダブロックを適切に合格と判定することができる。
According to this oil hole leak inspection method, when a leak is detected in the
次に、オイルホールの漏れ検査の他の実施形態を説明する。 Next, another embodiment of the oil hole leakage inspection will be described.
例えば、上述した実施形態では、オイルホールの漏れを検査する段階（Ｓ２）と、オイルホールからクランクルームへの内部漏れ検査する段階（Ｓ４）を分けているが、これを同時に行うこともできる。 For example, in the above-described embodiment, the step (S2) for inspecting the oil hole for leakage and the step (S4) for inspecting the internal leak from the oil hole to the crankroom are separated, but this can be performed simultaneously.
斯かる他の実施形態では、図５に示すように、まず、クランクルームの漏れ検査（Ｓ１１）を行う点は同じである。クランクルームの漏れ検査（Ｓ１１）の次に、オイルホールの漏れ検査（Ｓ１２）を行う。 In such another embodiment, as shown in FIG. 5, first, the crankroom leakage inspection (S11) is the same. Following the crankroom leak test (S11), an oil hole leak test (S12) is performed.
この実施形態では、オイルホールの漏れ検査（Ｓ１２）は、図６に示すように、クランクルーム１１と第１マスタ室１２を所定の基準気圧にし、オイルホール１４と第２マスタ室１５を基準気圧よりも高い所定の検査気圧にする。そして、第１差圧検出器１３で検出したクランクルーム１１と第１マスタ室１２との差圧ｑ２に基づいて、オイルホール１４からクランクルーム１１への内部漏れ（ｑ２）を評価するとともに、第２差圧検出器１６で検出したオイルホール１４と第２マスタ室１５との差圧ｑ１に基づいて、オイルホール１４の漏れ（ｑ１）を評価している。
In this embodiment, as shown in FIG. 6, the oil hole leak test (S12) sets the
なお、この実施形態では、クランクルーム１１と第１マスタ室１２の基準気圧（０．１ＭＰａ）を用い、オイルホール１４の検査気圧には、オイルホール１４の漏れ検査で用いた検査気圧（０．６ＭＰａ）を用いている。
In this embodiment, the reference air pressure (0.1 MPa) of the
この実施形態では、まず、図２に示すオイルホールの漏れ検査（Ｓ１）の場合と同様に、バルブ３１〜３３を開け、バルブ３４〜３６を閉じて、ポンプ２１により加圧空気を供給し、クランクルーム１１と第１マスタ室１２を、所定の検査気圧（０．１ＭＰａ）にし、バルブ３１を閉じてクランクルーム１１と第１マスタ室１２を平衡状態にする。次に、図３に示すクランクルームへの内部漏れ検査（Ｓ２）の場合と同様に、バルブ３４〜３６を開け、ポンプ２１により加圧空気を供給し、オイルホール１４と第２マスタ室１５を、所定の検査気圧（０．６ＭＰａ）にし、バルブ３４を閉じて、オイルホール１４と第２マスタ室１５を平衡状態にする。そして、図６に示すように、クランクルーム１１と第１マスタ室１２のバルブ３２、３３、および、オイルホール１４と第２マスタ室１５のバルブ３４、３５をそれぞれ閉じ、第１差圧検出器１３でクランクルーム１１と第１マスタ室１２との差圧ｑ２を検出し、第２差圧検出器１６でオイルホール１４と第２マスタ室１５との差圧ｑ１を検出する。そして、差圧ｑ１から差圧ｑ２を差し引くことで、オイルホールの差分漏れｑ３を算出する。
In this embodiment, first, as in the case of the oil hole leakage inspection (S1) shown in FIG. 2, the
そして、このオイルホールの漏れ検査方法は、オイルホール１４の漏れｑ１が検出された場合に、オイルホール１４からクランクルーム１１への内部漏れｑ２、および、オイルホール１４の漏れからクランクルーム１１への内部漏れｑ２を差し引いたオイルホールの差分漏れｑ３に基づいて、オイルホールの漏れの適否を判定している。
The oil hole leakage inspection method is configured such that when a leak q1 of the
この実施形態では、図５に示すように、クランクルーム１１への内部漏れｑ２に対して、許容基準値ｂを設定すると共に、オイルホールの差分漏れｑ３に対して、許容基準値ｃを設定し、クランクルーム１１への内部漏れｑ２が許容基準値ｂ以下で、かつ、オイルホールの差分漏れｑ３が許容基準値ｃ以下である場合に、オイルホールの漏れ検査を合格とし、これを満たさない場合にシリンダブロックを不合格とする判定部Ｓ１６を設けた。これにより、オイルホール１４の漏れ検査で、オイルホール１４からクランクルーム１１への内部漏れに起因して、オイルホール１４の漏れが過大評価されて不合格とされる場合がなくなり、本来、合格と判定するべきシリンダブロックを適切に合格と判定することができる。
In this embodiment, as shown in FIG. 5, an allowable reference value b is set for the internal leak q2 to the
差圧式漏洩試験では、厳密には経時的な温度変化や湿度変化など、検査環境が検査精度に影響する。このため、管理負担が大きく、厳密な環境管理や、複雑な温度補正や湿度補正が必要な場合もある。このオイルホールの漏れ検査方法によれば、クランクルーム１１への内部漏れｑ２の検出と、オイルホール１４の漏れｑ１の検出を略同時に行うことができるので、検査環境に対する管理負担を軽減することができ、検査精度を向上させることができる。
In the differential pressure type leak test, strictly speaking, the inspection environment affects the inspection accuracy, such as temperature change and humidity change over time. For this reason, the management burden is large, and strict environmental management and complicated temperature correction and humidity correction may be necessary. According to this oil hole leakage inspection method, the detection of the internal leakage q2 to the
次に、オイルホールの漏れ検査の他の実施形態を説明する。 Next, another embodiment of the oil hole leakage inspection will be described.
以上の実施形態では、オイルホール１４の漏れｑ１とクランクルーム１１への内部漏れｑ２から、オイルホールの差分漏れｑ３を算出し（ｑ３＝ｑ1−ｑ２）、この差分漏れの算出値ｑ３を許容基準値ｃと比較して差分漏れの適否を判定しているが、この差分漏れの適否の判定は、ｑ３の算出演算を行うことなく、以下の態様でより簡易に行うこともできる。尚、この実施形態においても、クランクルームの漏れ、オイルホールの漏れｑ１、クランクルームへの内部漏れｑ２の検出値として、差圧式漏洩試験によって検出された差圧の値（この差圧の値に適宜の補正を加えたものも含む。）を用いているが、この差圧の検出値を空気量、その他の物性値に換算したものを、上記の漏れの検出値として用いても良い。
In the above embodiment, the differential leak q3 of the oil hole is calculated from the leak q1 of the
図８に示すように、オイルホールの漏れｑ１の許容基準値ａとオイルホールの差分漏れｑ３の許容基準値ｃを設定すると共に（ｃ＜ａ）、差分漏れｑ３の許容基準値ｃからオイルホールの漏れｑ１の許容基準値ａに至る漏れ値の領域（ｃ〜ａ）を複数の領域に分ける。上述のように、この実施形態では、差圧式漏洩試験によって検出された差圧の値を漏れの検出値として用いるので、許容基準値ａと許容基準値ｃは何れも圧力値となるが、例えば、差圧の検出値を空気量に換算したものを漏れの検出値として用いる場合は、許容基準値ａと許容基準値ｃは何れも空気量の値になる。 As shown in FIG. 8, the allowable reference value a for the oil hole leak q1 and the allowable reference value c for the differential leak q3 of the oil hole are set (c <a), and the oil hole is calculated from the allowable reference value c of the differential leak q3. The leak value region (c to a) reaching the allowable reference value a of the leak q1 is divided into a plurality of regions. As described above, in this embodiment, since the differential pressure value detected by the differential pressure type leak test is used as the leak detection value, both the allowable reference value a and the allowable reference value c are pressure values. When the detection value of the differential pressure converted into the air amount is used as the leak detection value, the allowable reference value a and the allowable reference value c are both the air amount values.
漏れ値の領域（ｃ〜ａ）の分割数および各領域の幅は、検査精度や検査プログラムの構成等に応じて適宜設定すればよいが、この実施形態では、漏れ値の領域（ｃ〜ａ）をｎ個の領域に等分している。各領域相互間の境界値はｘ１、ｘ２、・・・、ｘｎ−１である。そして、各領域に対して、それぞれ、該領域の漏れ値の上限値（ｘ１、ｘ２、・・・、ｘｎ−１、ａ）から差分漏れｑ３の許容基準値ｃを差し引いた値を判定基準値ｄ（ｄ１、ｄ２、・・・、ｄｎ）として与えて複数（ｎ個）のチャンネルＣｈ（Ｃｈ１、Ｃｈ２、・・・、Ｃｈｎ）を設定する。例えば、チャンネルＣｈ１での判定基準値ｄ１は（ｘ１−ｃ）、チャンネルＣｈ２での判定基準値ｄ２は（ｘ２−ｃ）、チャンネルＣｈｎでの判定基準値ｄｎは（ａ−ｃ）である。 The number of divisions of the leakage value area (c to a) and the width of each area may be appropriately set according to the inspection accuracy, the configuration of the inspection program, etc. In this embodiment, the leakage value area (c to a) ) Are equally divided into n regions. The boundary values between the regions are x 1 , x 2 ,..., X n−1 . For each region, a value obtained by subtracting the allowable reference value c of the differential leakage q3 from the upper limit value (x 1 , x 2 ,..., X n−1, a) of the leakage value of the region is obtained. A plurality (n) of channels Ch (Ch 1 , Ch 2 ,..., Ch n ) are set as determination reference values d (d 1 , d 2 ,..., D n ). For example, the determination reference value d 1 of the channel Ch 1 is (x 1 -c), the criterion value d 2 in the channel Ch 2 is (x 2 -c), the determination reference value d n of the channel Ch n ( a-c).
オイルホールの漏れの検出値（差圧ｑ１）が検査装置に入力されると、該検出値ｑ１に対応した漏れ値の領域を有するチャンネルＣｈが選択される。例えば、検出値ｑ１がｃ＜ｑ１≦ｘ１の場合はチャンネルＣｈ１が選択され、検出値ｑ１がｘ１＜ｑ１≦ｘ２の場合はチャンネルＣｈ２が選択され、検出値ｑ１がｘｎ−１＜ｑ１≦ａの場合はチャンネルＣｈｎが選択される。 When the detected value (differential pressure q1) of the oil hole leak is input to the inspection apparatus, a channel Ch having a leak value region corresponding to the detected value q1 is selected. For example, the channel Ch 1 is selected when the detected value q1 is c <of q1 ≦ x 1, channel Ch 2 is selected when the detected value q1 is x 1 <q1 ≦ x 2, the detection value q1 is x n- If 1 <q1 ≦ a, channel Ch n is selected.
そして、クランクルームへの内部漏れの検出値（差圧ｑ２）が検査装置に入力され、選択されたチャンネルＣｈにおいて検出値ｑ２と判定基準値ｄとが比較されて差分漏れの適否が判定される。すなわち、選択されたチャンネルＣｈにおいて、内部漏れの検出値ｑ２が判定基準値ｄ以上であれば、差分漏れ（ｑ３）は許容基準値ｃ以下になり、この場合、差分漏れは合格と判定される。例えば、チャンネルＣｈ２が選択された場合において、ｑ２≧ｄ２であれば差分漏れは合格と判定され、ｑ２＜ｄ２であれば差分漏れは不合格と判定される。 Then, the detected value (differential pressure q2) of the internal leak into the crankroom is input to the inspection device, and the detected value q2 is compared with the determination reference value d in the selected channel Ch to determine whether the differential leak is appropriate. . That is, in the selected channel Ch, if the detected value q2 of the internal leak is equal to or greater than the determination reference value d, the differential leak (q3) is equal to or less than the allowable reference value c. In this case, the differential leak is determined to be acceptable. . For example, when channel Ch 2 is selected, if q 2 ≧ d 2 , the difference leak is determined to be acceptable, and if q 2 <d 2 , the difference leak is determined to be unacceptable.
図７は、上記態様で差分漏れの適否の判定を行う場合の検査方法のフローを図１に示す実施形態に準じて構成した例を示している。オイルホールの漏れｑ１の許容基準値ａとオイルホールの差分漏れｑ３の許容基準値ｃは予め設定され、検査装置の許容基準値設定部に登録される。また、複数のチャンネルＣｈ（Ｃｈ１、Ｃｈ２、・・・、Ｃｈｎ）は上述した態様で予め設定され、検査装置のチャンネル設定部に登録される。オイルホールの漏れの検出値ｑ１とクランクルームへの内部漏れの検出値ｑ２は検査装置の差分漏れ適否判定部Ｓ７に入力され、差分漏れ適否判定部Ｓ７にて、検出値ｑ１に対応した漏れ値の領域を有するチャンネルＣｈが選択されると共に、選択されたチャンネルＣｈにおいて検出値ｑ２と判定基準値ｄとの比較が行われ、差分漏れの適否が判定される。その他の事項は、図１に示す実施形態に準じるので、重複する説明を省略する。尚、上記態様で差分漏れの適否の判定行う場合の検査方法のフローを図５に示す実施形態に準じて構成してもよい。 FIG. 7 shows an example in which the flow of the inspection method when determining whether or not the difference leakage is appropriate in the above-described manner is configured according to the embodiment shown in FIG. The permissible reference value a for the oil hole leak q1 and the permissible reference value c for the oil hole differential leak q3 are preset and registered in the permissible reference value setting unit of the inspection apparatus. A plurality of channels Ch (Ch 1 , Ch 2 ,..., Ch n ) are set in advance in the above-described manner and registered in the channel setting unit of the inspection apparatus. The detected value q1 of the oil hole leak and the detected value q2 of the internal leak into the crankroom are input to the differential leak propriety determination unit S7 of the inspection device, and the leak value corresponding to the detected value q1 in the differential leak propriety determination unit S7 The channel Ch having the region is selected, and the detection value q2 is compared with the determination reference value d in the selected channel Ch to determine whether or not the difference omission is appropriate. Since other matters are the same as those in the embodiment shown in FIG. In addition, you may comprise the flow of the inspection method in the case of determining the suitability of difference leakage in the said aspect according to embodiment shown in FIG.
以上、本発明の一実施形態に係るオイルホールの漏れ検査方法を説明したが、本発明に係るオイルホールの漏れ検査は上記の実施形態に限定されない。 The oil hole leakage inspection method according to one embodiment of the present invention has been described above, but the oil hole leakage inspection method according to the present invention is not limited to the above embodiment.
特に、検査装置の構成は上記に限定されず、種々の変更が可能である。例えば、ポンプやセンサの配置、また、差圧式漏洩試験についての公知の従来技術の適用は適宜に行える。また、オイルホールの漏れ、オイルホールからクランクルームへの内部漏れ、オイルホールの差分漏れに対する、許容基準値の設定は、必ずしも厳密に許容される範囲の上限値を設定するとは限らず、検出値の誤差などを加味して、厳密に許容される範囲の上限値よりも低い値を設定することが望ましい。 In particular, the configuration of the inspection apparatus is not limited to the above, and various changes can be made. For example, the arrangement of pumps and sensors and the application of known conventional techniques for differential pressure type leak tests can be performed as appropriate. In addition, setting the allowable reference value for oil hole leakage, oil hole-to-crankroom internal leakage, and oil hole differential leakage does not necessarily set the upper limit of the strictly allowable range, but the detected value It is desirable to set a value that is lower than the upper limit value of the strictly allowable range in consideration of the above error.
クランクルームの漏れ検査、オイルホールの漏れ検査、オイルホールからクランクルームへの内部漏れ検査などは、差圧式漏洩試験を適用したものに限らず、オイルホールの漏れ、オイルホールからクランクルームへの内部漏れ、オイルホールの差分漏れを評価できるものに置き換えることも可能である。例えば、差圧式漏洩試験は、各内部空間に導入した気体（空気）の差圧に基づいて、各内部空間の空気の漏れを検出するものであるが、各内部空間に導入した気体の流量差に基づいて、各内部空間の空気の漏れを検出するものを採用してもよい。 Crankroom leakage inspection, oil hole leakage inspection, internal leakage inspection from oil hole to crankroom, etc. are not limited to those applying differential pressure type leakage test, but oil hole leakage, oil hole to crankroom internal It is also possible to replace it with one that can evaluate leakage and differential leakage of oil holes. For example, the differential pressure type leak test detects the leakage of air in each internal space based on the differential pressure of the gas (air) introduced into each internal space, but the flow rate difference between the gases introduced into each internal space. On the basis of the above, it is possible to adopt one that detects air leakage in each internal space.
また、各判定部での判定処理等は、所定のプログラムに沿って自動的に演算処理されるように、コンピュータを構成するとよい。 Further, it is preferable to configure the computer so that the determination processing in each determination unit is automatically calculated according to a predetermined program.
１１ クランクルーム
１２ 第１マスタ室
１３ 第１差圧検出器
１４ オイルホール
１５ 第２マスタ室
１６ 第２差圧検出器
２１ ポンプ
２２、２３ 圧力センサ
３１−３６ バルブ
ｑ１ オイルホールの漏れ
ｑ２ クランクルームへの内部漏れ
ｑ３ オイルホールの差分漏れ
Ｃｈ チャンネル
ａ オイルホールの漏れｑ１の許容基準値
ｂ クランクルームへの内部漏れｑ２の許容基準値
ｃ オイルホールの差分漏れｑ３の許容基準値
ｄ 判定基準値
11
Claims (3)
前記オイルホールの漏れの検出値から、該検出値に対応した漏れ値の領域を有する前記チャンネルを選択し、該選択したチャンネルにおいて、前記内部漏れの検出値と前記判定基準値とを比較して前記差分漏れの適否を判定することを特徴とするオイルホールの漏れ検査方法。 2. The oil hole leakage inspection method according to claim 1, wherein an allowable reference value for the oil hole leakage and the differential leakage is set, and an allowable reference value for the oil hole leakage is determined from the allowable reference value for the differential leakage. The leak value area that reaches is divided into a plurality of areas, and for each area, a value obtained by subtracting the allowable reference value of the differential leak from the upper limit value of the leak value of the area is given as a determination reference value. Set up multiple channels
The channel having a leak value region corresponding to the detected value is selected from the detected value of the oil hole leak, and the detected value of the internal leak is compared with the determination reference value in the selected channel. An oil hole leak inspection method for determining whether or not the differential leak is appropriate.
前記差分漏れの許容基準値から前記オイルホールの漏れの許容基準値に至る漏れ値の領域を複数の領域に分け、かつ、各領域に対して、それぞれ、該領域の漏れ値の上限値から前記差分漏れの許容基準値を差し引いた値を判定基準値として与えて複数のチャンネルを設定するチャンネル設定部と、
前記内部漏れの検出値と前記許容基準値とを比較して前記内部漏れの適否を判定する内部漏れ適否判定部と、
前記オイルホールの漏れの検出値から、該検出値に対応した漏れ値の領域を有する前記チャンネルを選択し、該選択したチャンネルにおいて、前記内部漏れの検出値と前記判定基準値とを比較して前記差分漏れの適否を判定する差分漏れ適否判定部と、を備えたオイルホールの漏れ検査装置。 For cylinder blocks with an oil hole and a crankroom, set the allowable reference value for oil hole leakage and the allowable reference value for differential oil hole leakage by subtracting internal leakage from the oil hole leakage to the crankroom. An allowable reference value setting section;
The area of the leak value from the allowable reference value of the differential leak to the allowable reference value of the oil hole leak is divided into a plurality of areas, and for each area, from the upper limit value of the leak value of the area, respectively. A channel setting unit for setting a plurality of channels by giving a value obtained by subtracting an allowable reference value of differential leakage as a determination reference value;
An internal leak propriety determination unit that determines whether the internal leak is appropriate by comparing the detected value of the internal leak and the allowable reference value;
The channel having a leak value region corresponding to the detected value is selected from the detected value of the oil hole leak, and the detected value of the internal leak is compared with the determination reference value in the selected channel. An oil hole leak inspection apparatus comprising: a difference leak propriety determination unit that determines whether the difference leak is appropriate.
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