JP4756226B2 - インクジェット記録装置及び清掃方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置10の全体構成を示す概略図である。同図に示すように、インクジェット記録装置10は、KCMYの各色に対応するインクジェットヘッド(以下、ヘッドと記載する。)12K,12C,12M,12Yを有する印字部12と、ヘッド12K,12C,12M,12Yから吐出されたインクによりカラー画像が形成される画像形成領域(図1中不図示、図7に符号30で図示)を外周面に有する中間転写ドラム14(中間転写体)と、中間転写ドラム14との間に記録媒体16を挟み込んで記録媒体16を押圧し、画像形成領域に形成された画像を記録媒体16に転写する転写ローラ18と、記録媒体16に画像を転写した後に印字部12によるインク吐出が行われるまでに中間転写ドラム14の表面に残留するインクや、記録媒体16と接触する際に付着した紙粉などの付着物を払拭除去する第1のクリーニングブレード20と、を備えて構成される。また、中間転写ドラム14の回動経路上の相対位置(印字部12等の他の部材との相対位置)を検出する位置検出手段21を備えている。
次に、記録ヘッド12K,12C,12M、12Yの構造について詳細に説明する。各記録ヘッド12K,12C,12M、12Yの構造は共通しているので、以下、これらを代表して符号50によってヘッドを示すものとする。
次に、インクジェット記録装置10の供給系の概略構成について説明する。図5はインクジェット記録装置10におけるインク供給系の構成を示した概要図である。
図5に示すように、インクジェット記録装置10にはノズル51の乾燥防止又はノズル51近傍の液体の粘度上昇を防止するための手段としてのキャップ64が設けられ、ノズル51が形成されるノズル形成面(インク吐出面)のクリーニング(ワイピング)を行うための手段としてブレード66が設けられている。
次に、本例に示すインクジェット記録装置10の制御系について説明する。図6はインクジェット記録装置10のシステム構成を示す要部ブロック図である。
次に、図1に示す中間転写ドラム14の詳細構造について説明する。図7は、中間転写ドラム14の構造を示す斜視図である。
次に、本例に示すインクジェット記録装置10における中間転写ドラム及び第1、第2のクリーニングブレードの清掃制御(以下、単に清掃制御と記載する。)について詳述する。
次に、本実施形態に係る変形例について説明する。上述した実施形態では、中間転写ドラム14に溝22(第2のクリーニングブレード24)を1つだけ具備する態様を例示したが、複数の溝を具備する態様も可能である。図21には、溝22の中間転写ドラム14をはさんで反対側(中間転写ドラム14の回動中心を中心として180°回転した回転対称位置)に溝22’を設ける態様を示す。 図21に示す態様によれば、例えば、インクと反応してインクを硬化させる処理液を用いる2液系のインクジェット記録装置において、インクを収容する溝と処理液を収容する溝を分けることで、溝内でインクと処理液が反応してインクが硬化することを防止できる。
Claims (7)
- インク液滴を吐出するヘッドと、
前記ヘッドから吐出されたインクによって画像形成領域に画像が形成される中間転写体と、
前記中間転写体を所定の移動方向に移動させる移動手段と、
前記中間転写体の画像形成面に形成された画像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記ヘッドの前記移動方向の上流側に前記中間転写体の前記移動方向と直交する幅方向に設けられ、前記中間転写体の画像形成面に接触して前記中間転写体に付着した付着物を払拭除去する第1のクリーニング手段と、
前記中間転写体の画像形成面に前記中間転写体の幅方向に対して所定の角度α(但し、0<α<90度)をなす方向に沿って設けられ、前記第1のクリーニング手段の前記移動方向と直交する方向の長さに対応し、前記中間転写体の幅方向の一方の端部に開口部を有する第1の溝と、
前記第1のクリーニング手段の前記移動方向と直交する方向の長さにわたり前記第1の溝の形成方向に沿って前記第1の溝の内部に設けられ、前記第1のクリーニング手段と接触して前記第1のクリーニング手段に付着した付着物を除去する第2のクリーニング手段と、
前記ヘッドから前記第2のクリーニング手段に向けて予備吐出を実行し、前記第2のクリーニング手段に付着した付着物を前記第1の溝の内部へ流すように前記ヘッドのインク吐出を制御する吐出制御手段と、
前記ヘッドの前記移動方向の下流側に設けられ、前記第2のクリーニング手段によって除去され前記第1の溝に溜まった付着物を前記第1の溝の開口部から回収する回収手段と、
を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。 - 前記第1の溝は、前記中間転写体の画像形成領域配設面から略垂直方向に沿って略直線状に形成され、底面に凹部を有するストレート部と、
前記ストレート部と連通し前記ストレート部の形成方向と略直交する方向に形成されるアンダーカット部と、
を含む構造を有し、
前記中間転写体の移動中は前記第1の溝内のインクを前記凹部及び前記アンダーカット部に保持することを特徴とする請求項1記載のインクジェット記録装置。 - 前記第1の溝は、前記ストレート部の内壁面に規制板が設けられることを特徴とする請求項2記載のインクジェット記録装置。
- 前記第1の溝は、底面に前記第1の溝の形成方向と直交する方向の幅よりも小さい幅を有する第2の溝が設けられることを特徴とする請求項1、2又は3記載のインクジェット記録装置。
- 前記第1のクリーニング手段を前記中間転写体の画像形成領域配設面に押圧して変形させる付勢手段を備え、
前記第1の溝の前記移動方向の長さd0と前記第1のクリーニング手段の前記中間転写体との接触部分の前記移動方向の長さd1との関係が、d0>d1を満たすことを特徴とする請求項1乃至4のうち何れか1項に記載のインクジェット記録装置。 - 前記第1のクリーニング手段は、前記第1の溝の形成方向に対して所定の角度傾けて形成されることを特徴とする請求項1乃至5のうち何れか1項に記載のインクジェット記録装置。
- ヘッドから吐出されたインクによって中間転写体の画像形成領域に画像を形成する画像形成工程と、
前記中間転写体を所定の移動方向に移動させる移動工程と、
前記中間転写体の画像形成領域に形成された画像を記録媒体に転写する転写工程と、
前記ヘッドの前記移動方向の上流側に前記中間転写体の前記移動方向と直交する幅方向に設けられる第1のクリーニング手段を前記中間転写体の画像形成面に接触させて、前記中間転写体に付着した付着物を払拭除去する第1のクリーニング工程と、
前記中間転写体の画像形成面に前記中間転写体の幅方向に対して所定の角度α(但し、0<α<90度)をなす方向に沿って設けられ、前記第1のクリーニング手段の前記移動方向と直交する方向の長さに対応し、前記中間転写体の幅方向の一方の端部に開口部を有する第1の溝の形成方向に沿って前記第1の溝の内部に設けられ、前記第1のクリーニング手段の前記移動方向と直交する方向の長さに対応する長さを有する第2のクリーニング手段を前記第1のクリーニング手段と接触させて前記第1のクリーニング手段に付着した付着物を除去する第2のクリーニング工程と、
前記ヘッドから前記第2のクリーニング手段に向けてインク液滴を吐出させて、前記第2のクリーニング手段に付着した付着物を前記第1の溝の内部へ流す予備吐出工程と、
前記ヘッドの前記移動方向の下流側に設けられる回収手段を用いて、前記第2のクリーニング手段によって除去され前記第1の溝に溜まった付着物を前記第1の溝の開口部から回収する回収工程と、
を含むことを特徴とする清掃方法。
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