JP4752740B2 - ロータリスイッチ - Google Patents

Description

本発明は、ロータリスイッチに関するものである。

従来から、図１０に示すように、ＪＩＳ Ｃ ８３７５に規定された取付枠に取付可能なロータリスイッチが提供されている（例えば、特許文献１参照）。

このロータリスイッチは、取付枠９の器具取付用開口に保持されるハウジング（図示せず）と、一部がハウジングの前面に露出する形でハウジングに保持されハウジングに対して前方から見た面内で回動可能なハンドル３と、ハウジングに収納されハンドル３の回動に伴って接点が切り替わる接点部（図示せず）とを備える。図１０において、ハウジングの前側には、ハンドル３を露出させてハウジング及び取付枠９の一部を覆う化粧プレート２４が取り付けられている。

この種のロータリスイッチは、取付枠９を用いることにより、壁面等の施工面に設けられた埋込穴（図示せず）への埋込配設が可能である。
特開２０００−２４３１７０号公報

従来のロータリスイッチでは、接点部やハンドル３がそれぞれ１回路分しか設けられておらず、つまり１個の取付枠９につき１回路の負荷しか制御することができなかった。従って、ロータリスイッチによって制御したい負荷が例えば２回路である場合には、取付枠９を２個設けたり、器具取付用開口を左右に並べて２個有して上記ロータリスイッチを２個取付可能な２連形の取付枠を用いる必要があり、いずれにしても取付に必要な面積が大きくなっていた。

本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、取付に必要な面積を縮小することができるロータリスイッチを提供することにある。

請求項１の発明は、埋込配設用の規格化された取付枠の器具取付用開口に３個並べて取付可能な単位寸法の配線器具の３個分の寸法形状に形成されたハウジングと、ハウジングの前方から見た長手方向に並べてそれぞれハウジングに保持された２個のスイッチ部とを備え、各スイッチ部は、それぞれ、ハウジングの前側に露出する形でハウジングに対し前方から見た面内で回動可能に保持されたハンドルと、それぞれハウジングに収納されて電線が電気的且つ機械的に接続される少なくとも２個の端子部と、ハウジングに収納されハンドルの回動に伴って端子部間の電気的接続を切り替える接点部とを有し、ハウジングの後面には、それぞれ端子部に接続される電線が挿入される電線挿入口が、端子部毎に少なくとも１個ずつ設けられ、各スイッチ部において、それぞれ、ハンドルの回動軸は、各端子部に対し、ハウジングの前方から見た長手方向の一方側に位置していて、且つ、ハンドルの回動軸が各端子部に対して位置する方向は一方のスイッチ部と他方のスイッチ部とで互いに共通であることを特徴とする。

この発明によれば、取付枠の器具取付用開口１個につき２回路のロータリスイッチを用いることができるから、１回路のロータリスイッチしか設けられていない場合に比べて取付に必要な面積を縮小することができる。また、各端子部をそれぞれ前方から見て２個のハンドルの回動軸間に配置する場合に比べ、互いに異なるスイッチ部に属する端子部間の距離が大きくなることにより、電線挿入口間の距離も大きくなるから、各一方のスイッチ部において端子部への電線の接続時に他方のスイッチ部の端子部に接続された電線が邪魔になりにくいことにより、端子部への電線の接続が容易となって施工性が向上する。

請求項２の発明は、埋込配設用の規格化された取付枠の器具取付用開口に３個並べて取付可能な単位寸法の配線器具の３個分の寸法形状に形成されたハウジングと、ハウジングの前方から見た長手方向に並べてそれぞれハウジングに保持された２個のスイッチ部とを備え、各スイッチ部は、それぞれ、ハウジングの前側に露出する形でハウジングに対し前方から見た面内で回動可能に保持されたハンドルと、それぞれハウジングに収納されて電線が電気的且つ機械的に接続される少なくとも２個の端子部と、ハウジングに収納されハンドルの回動に伴って端子部間の電気的接続を切り替える接点部とを有し、ハウジングの後面には、それぞれ端子部に接続される電線が挿入される電線挿入口が、端子部毎に少なくとも１個ずつ設けられ、前方から見て各ハンドルの回動軸はそれぞれ各端子部に対しハウジングの長手方向での外側に位置していることを特徴とする。

この発明によれば、取付枠の器具取付用開口１個につき２回路のロータリスイッチを用いることができるから、１回路のロータリスイッチしか設けられていない場合に比べて取付に必要な面積を縮小することができる。また、請求項１の発明に比べ、ハンドル間の距離が大きくなるから、操作性が向上する。

請求項３の発明は、埋込配設用の規格化された取付枠の器具取付用開口に３個並べて取付可能な単位寸法の配線器具の３個分の寸法形状に形成されたハウジングと、ハウジングの前方から見た長手方向に並べてそれぞれハウジングに保持された２個のスイッチ部とを備え、各スイッチ部は、それぞれ、ハウジングの前側に露出する形でハウジングに対し前方から見た面内で回動可能に保持されたハンドルと、それぞれハウジングに収納されて電線が電気的且つ機械的に接続される少なくとも２個の端子部と、ハウジングに収納されハンドルの回動に伴って端子部間の電気的接続を切り替える接点部と、ハウジングに対し前方から見た面内で回動可能に保持されるとともにハンドルに連結された第１のシャフトと、ハウジングに対し前方から見た面内で回動可能に保持され後端が第１のシャフトの後端よりも後側に位置する第２のシャフトと、第１のシャフトと第２のシャフトとにそれぞれ設けられて互いに噛合し第２のシャフトを第１のシャフトに連動させる歯車とを有し、各接点部はそれぞれ第２のシャフトから力を受けて動作するものであって、ハウジングの後面には、それぞれ端子部に接続される電線が挿入される電線挿入口が、端子部毎に少なくとも１個ずつ設けられ、前方から見て第１のシャフトの回動軸と端子部とはそれぞれ第２のシャフトの回動軸に対しハウジングの長手方向での外側に位置することを特徴とする。

この発明によれば、取付枠の器具取付用開口１個につき２回路のロータリスイッチを用いることができるから、１回路のロータリスイッチしか設けられていない場合に比べて取付に必要な面積を縮小することができる。また、請求項１の発明に比べ、ハンドル間の距離が大きくなるから、操作性が向上する。さらに、請求項２の発明に比べ、互いに異なるスイッチ部に属する端子部間の距離が大きくなることにより、電線挿入口間の距離も大きくなるから、各一方のスイッチ部において端子部への電線の接続時に他方のスイッチ部の端子部に接続された電線が邪魔になりにくいことにより、端子部への電線の接続が容易となって施工性が向上する。

本願の請求項１〜３の発明は、それぞれ、埋込配設用の規格化された取付枠の器具取付用開口に３個並べて取付可能な単位寸法の配線器具の３個分の寸法形状に形成されたハウジングと、ハウジングの前方から見た長手方向に並べてそれぞれハウジングに保持された２個のスイッチ部とを備えるので、取付枠の器具取付用開口１個につき２回路のロータリスイッチを用いることができるから、１回路のロータリスイッチしか設けられていない場合に比べて取付に必要な面積を縮小することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施形態１）
本実施形態は、図２に示すように、埋込配設用の規格化された取付枠９の器具取付用開口に３個並べて取付可能な単位寸法の配線器具の３個分の寸法形状に形成されたハウジング２と、図２における上下に並べてそれぞれハウジング２の前面に露出する形でハウジング２に対し前方から見た面内で回動可能に保持された２個のハンドル３とを備える。ここで、本明細書における「前方」とは、壁面等の施工面（図示せず）に取り付けられた状態で施工面に交差する方向であって施工面から離れる方向（図２における左下方向）を指す。また、以下では、上下方向は図２を基準とし、図２の左上―右下方向を左右方向と呼ぶ。

図３に示すように、ハウジング２は、それぞれ１回路分のスイッチ部に対応する充電部を収納する２個の収納凹部２０が前面に上下に並べて設けられたボディ２１と、ボディ２１の前面に機械的に結合してハンドル３とともに収納凹部２０を覆うカバー２２とを備える。ボディ２１とカバー２２とはそれぞれ例えば合成樹脂成型品からなる。

ボディ２１は全体として上下に長い直方体形状であって、ボディ２１の上下両面において左右方向の中央部には位置決め突起２１ａが上下方向の外向きに突設され、各位置決め突起２１ａの左右両側にはそれぞれ結合突起２１ｂが上下方向の外向きに突設されている。各結合突起２１ｂの前面はそれぞれ上下方向の外側へ向かって後方へ傾斜している。

カバー２２は後面が開口した直方体形状であって、それぞれハンドル３が挿通される円形状の２個のハンドル挿通穴２ａが上下に並べて前後に貫設されている。ハンドル３は、軸方向を前後方向に向けた円柱形状の本体部３１と、本体部３１の後端部から径方向に突設された円環形状の鍔部３２とを有する。ハンドル３の本体部３１の外径はハンドル挿通穴２ａの内径よりも僅かに小さく、且つハンドル３の鍔部３２の外径はハンドル挿通穴２ａの内径よりも大きくなっている。ハンドル３は本体部３１がハンドル挿通穴２ａを通じてハウジング２の前面よりも前方に突出するとともに、鍔部３２においてカバー２２の前方への脱落を防止されている。また、ハンドル３の本体部３１の外周面には、ハンドル３を操作しやすいようにそれぞれ前後に長い滑り止め凹部３１ｂが周方向に並べて多数設けられている。

また、カバー２２において上下に対向する壁には、それぞれ、左右方向の中央部において上下両側と後方とにそれぞれ解放された位置決め切り欠き２２ａが設けられ、位置決め切り欠き２２ａの左右両側には、それぞれ、結合穴２２ｂが上下に貫設されている。ボディ２１とカバー２２とを結合させるに当たっては、ボディ２１の各位置決め突起２１ａをそれぞれカバー２２の位置決め切り欠き２２ａに導入するようにしてカバー２２をボディ２１に対して後方へ押し込む。すると、カバー２２の上下の壁がそれぞれ結合突起２１ｂの前面にガイドされることにより後端部を上下方向の外向きに変位させるように弾性変形する。そして、ボディ２１の各結合突起２１ｂがそれぞれ結合穴２２ｂに至ると、カバー２２の上下の壁がそれぞれ復帰して各結合突起２１ｂがそれぞれ結合穴２２ｂに係入し、ここにおいてボディ２１とカバー２２とが互いに結合する。

取付枠９は、例えば金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されてなり、上下に長い長方形状の器具取付用開口９０が前後に貫設された本体部９１と、本体部９１の左右両端部からそれぞれ後方に突設されて左右に対向する取付部９２とを有する。本体部９１において器具取付用開口９０の上下両側には、それぞれ左右に長い長穴であって埋込配設用のボックス（図示せず）が使用されるときに該ボックスへの取付枠９のねじ止めに用いられるボックス穴９１ａと、ボックス穴９１ａの左右にそれぞれ配置されてＬ字形状であって取付枠９の固定にはさみ金具（図示せず）が用いられるときにはさみ金具が引っ掛けられるはさみ穴９１ｂと、ボックス穴９１ａに対して上下方向の外側に配置されて取付枠９へのプレート枠（図示せず）の取付に用いられる円形状のプレート穴９１ｃと、プレート穴９１ｃの左右両側にそれぞれ配置されて取付枠９を施工面に直接ねじ止めする場合に用いられる円形状の直付け穴９１ｄとが、それぞれ前後に貫設されている。

また、取付枠９の各取付部９２には、それぞれ６個ずつの取付穴９２ａが上下に並べて左右に貫設されている。取付穴９２ａは上下に並ぶ２個ずつが単位寸法の配線器具に対応しており、この取付枠９には単位寸法の配線器具を上下に並べて３個まで取付可能となっている。

カバー２２の前方から見た寸法形状は取付枠９の器具取付用開口９０よりも僅かに小さい程度となっており、カバー２２の右面において上側の２個の取付穴９２ａに対応する２箇所と下側の２個の取付穴９２ａに対応する２箇所との計４箇所と、カバー２２の左面において中央の２個の取付穴９２ａに対応する２箇所とには、それぞれ取付突起２ｂが左右方向の外向きに突設されている。各取付突起２ｂはそれぞれ前面が左右方向の外側へ向かって後方へ傾斜している。ハウジング２を取付枠９に取り付けるに当たっては、右側の各取付突起２ｂをそれぞれ取付穴９２ａに係入させた状態で、ハウジング２を後方から器具取付用開口９０に押し込む。すると、左側の各取付突起２ｂのそれぞれ前面が取付部９２の後端にガイドされてカバー２２の左側の壁の取付突起２ｂ近傍が後端部を左右方向の内向きに変位させるように弾性変形し、やがて各取付突起２ｂがそれぞれ取付穴９２ａに至ると、カバー２２が復帰して各取付突起２ｂがそれぞれ取付穴９２ａに係入し、ここにおいてハウジングは取付枠９に保持される。

さらに、ハウジング２及び取付枠９の前側には、前方から見てハウジング２及び取付枠９の一部を覆う化粧カバー２４が取り付けられる。化粧カバー２４は、例えば合成樹脂成型品からなり、前方から見て長方形状であって前後に扁平な形状となっており、それぞれハンドル３の本体部３１が挿通される２個の円形状のハンドル挿通穴２４ａが上下に並べて前後に貫設されている。

また、図４に示すように、各収納凹部２０には、それぞれ、接点部を構成する２個の可動接点４１及び２個の固定接点４２と、各可動接点４１に電気的に接続される可動側端子板５１と、それぞれ１個ずつの固定接点４２が設けられた２個の固定側端子板５２とが収納されている。可動側端子板５１及び固定側端子板５２はそれぞれ例えば金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されてなる。可動側端子板５１及び各固定側端子板５２はそれぞれ収納凹部２０の上端部に収納され、２個の固定側端子板５２はそれぞれ可動側端子板５１の右側において左右に並べて配置されている。また、各収納凹部２０において、それぞれ上側の内面には、可動側端子板５１と固定側端子板５２とを仕切る仕切り壁２０ａが下方へ突設されている。

図５に示すように、各固定側端子板５２は、それぞれ、厚さ方向を左右方向に向けた本体部５２ａと、本体部５２ａの上下（図５における左上−右下方向）両端からそれぞれ左右方向であって同じ収納凹部２０に収納された他方の固定側端子板５２に近づく方向に突設されて上下に対向する端子凸部５２ｂと、下側の端子凸部５２ｂの先端から延長されて下に固定接点４２が設けられた接点保持部５２ｃとを有する。接点保持部５２ｃは同じ収納凹部２０に収納された固定側端子板５２間で前後に位置をずらして設けられており、左側の固定側端子板５２に設けられた固定接点４２は右側の固定側端子板５２に設けられた固定接点４２の前側に位置する。

可動側端子板５１は、左右方向から見てコ字形状の本体部５１ａと、本体部５１ａの左端部から下方に突設された連結部５１ｂとを有する。各可動接点４１は、接触ばね４３を介して可動側端子板５１に機械的且つ電気的に接続され、１個ずつの固定接点５２の下側に保持されている。接触ばね４３は、例えば端子板５１，５２の材料よりも薄い金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されてなり、図６に示すように、厚さ方向を左右方向に向けて例えばビス止めによって可動側端子板５１の連結部５１ｂに固着される固定部４３ａと、それぞれ固定部４３ａの上端部から右方に突設されて前後に並び厚さ方向を上下方向に向けて右端部の上面に可動接点４１が設けられた２個のばね部４３ｂとを有する。ばね部４３ｂは右端部を左端部に対して上下に変位させるように、すなわち可動接点４１を固定接点４２に離接させるように弾性変形可能となっている。

また、可動側端子板５１の本体部５１ａに囲まれた位置と、各固定側端子板５２の端子凸部５２ｂ間とには、それぞれ端子板５１，５２とともに周知の速結端子を構成する鎖錠ばね５３が配置されている。ボディ２１の収納凹部２０の底面において鎖錠ばね５３の後側となる位置には、それぞれ電線挿入口２ｃが前後に貫設されており、電線挿入口２ｃから挿入された電線（図示せず）は、鎖錠ばね５３により、電線挿入口２ｃに応じたいずれかの端子板５１，５２に接触した状態に鎖錠され、電線挿入口２ｃからの脱落が防止される。さらに、鎖錠ばね５３の後側には例えば合成樹脂成型品からなる解除釦５４が配置され、ボディ２１の収納凹部２０の底面において解除釦５４の後側には解除穴２ｄが前後に貫設されている。電線が鎖錠ばね５３に鎖錠された状態では、解除穴２ｄから例えばマイナスドライバのような治具（図示せず）を挿入して解除釦５４を押し込めば、解除釦５４によって鎖錠ばね５３を押圧して撓ませ、鎖錠を解除して電線を電線挿入口２ｃから抜くことができる。それぞれ固定側端子板５２の端子凸部５２ｂ間に配置された２個の鎖錠ばね５３は、１個の解除釦５４によって同時に押圧される。

さらに、各収納凹部２０の内底面においていずれの端子板５１，５２よりも下側であって左右方向の中央には軸受け凹部（図示せず）が設けられ、軸受け凹部には例えば合成樹脂成型品からなり前後に長いシャフト６の後端部が軸支されており、これによってシャフト６は前方から見た面内でハウジング２に対して回動可能となっている。

また、各ハンドル３の後面の中央にはそれぞれシャフト６の後端部が挿入される連結凹部（図示せず）が設けられている。各シャフト６の前端部は、それぞれ軸方向に直交する断面が円の一部を切り欠かれた形状となっており、各ハンドル３の連結凹部の深さ方向に直交する断面もそれぞれ同様に円の一部が切り欠かれた形状となっていて、切り欠かれた部位同士が合わさることによりハンドルとシャフトとは一体となって回動する。ここで、シャフト６の回動軸すなわちハンドル３の回動軸は、いずれの端子板５１，５２よりも下側に位置している。

さらに、ボディ２１とカバー２２との間には、例えば合成樹脂成型品からなり各端子板５１，５２の前側に位置して各端子板５１，５２の前方への位置ずれを防止する中枠２３が保持されている。中枠２３は、それぞれ前端部が中枠２３の他の部位よりも前方へ突出する円筒形状であってシャフト６が挿通される２個の軸受け部２３ａを有する。

また、各シャフト６において、上下方向から見て接触ばね４３のばね部４３ｂに重なる２箇所には、それぞれカム突起６ａが径方向に突設されている。前方から見た各カム突起６ａの突出方向はカム突起６ａ毎に互いにずらしてある。具体的には、前側のカム突起６ａの突出方向は後側のカム突起６ａの突出方向に対して前方から見て時計回り方向に例えば約４５度ずれている。

ここで、ハンドル３の本体部３１の前面には操作位置を示す印３１ａが設けられるとともに、化粧カバー２４の前面においてハンドル挿通穴２４ａの周囲には「切」「自動」「連続入」の表示が付されており、ハンドル３に設けられた印３１ａを上記の表示のいずれかに合わせたときに、印３１ａが合わせられた表示に応じて端子板５１，５２間の電気的接続が切り替わるようになっている。具体的に説明すると、ハンドル３の印３１ａが「切」に合わせられているときには、シャフト６のいずれのカム突起６ａも接触ばね４３を押圧せず、従っていずれの可動接点４１も固定接点４２に接触しない。この状態では、可動側端子板５１はいずれの固定接点板５２にも電気的に接続されない。ハンドル３の印３１ａが「自動」または「連続入」に合わせられているときには、ハンドル３の位置に応じた一方のカム突起６ａが接触ばね４３の対応するばね部４３ｂを下方から押圧して弾性変形させることにより、ハンドル３の位置に応じた一方の可動接点４１が固定接点４２に接触導通する。この状態では、可動側端子板５１はハンドル３の位置に応じた一方の固定側端子板５２に電気的に接続される。ボディ２２の後面において、可動側端子板５１に対応する各電線挿入穴２ｃの近傍にはそれぞれ「Ｃ」の表示が付されるとともに、固定側端子板５２に対応する各電線挿入穴２ｃの近傍には、それぞれ、その電線挿入穴２ｃから挿入された電線が接続される固定側端子板５２が、ハンドル３の印３１ａがいずれの位置にあるときに可動側端子板５１に電気的に接続されるかを示す表示が付されている。

本実施形態は、例えば、人体から放射される熱線を感知することにより人体の存在を検出する熱線センサ（図示せず）に接続されて熱線センサの出力に応じたオンオフが可能な照明器具のような負荷（図示せず）の動作の設定に用いられる。具体的に説明すると、負荷又は負荷を制御する制御装置（図示せず）は、電線挿入穴２ｃに接続された電線を介していずれかの収納凹部２０に収納された（つまり、いずれかのスイッチ部に属する）各端子板５１，５２にそれぞれ電気的に接続され、端子板５１，５２間の電気的接続に基づいてハンドル３の位置を読み取る。そして、ハンドル３が「切」に合わせられているときには熱線センサの出力に関わらず負荷をオフし、「自動」に合わせられているときには熱線センサの出力に応じた制御を行い、「連続入」に合わせられているときには熱線センサの出力に関わらず継続して負荷をオンする。

上記構成によれば、２個の収納凹部２０に、互いに独立して動作可能なロータリスイッチ（スイッチ部）が１回路ずつ計２回路形成され、これらを１個の器具取付穴９０を有する１個の取付枠９で用いることができるから、１回路のロータリスイッチしか設けられていない場合に比べて取付に必要な面積を縮小することができる。

また、各スイッチ部においてそれぞれ全ての端子板５１，５２がハンドル３の回動軸に対してスイッチ部間で共通の一方側（上側）に位置していることにより、例えば各ハンドル３の回動軸を各端子板５１，５２に対し上下方向の外側に配置する場合に比べ、互いに異なるスイッチ部に属する端子板５１，５２間の距離が大きくなることにより、電線挿入口２ｃ間の距離も大きくなる。従って、各一方のスイッチ部において端子板５１，５２への電線の接続時に他方のスイッチ部の端子板５１，５２に接続された電線が邪魔になりにくいことにより、端子板５１，５２への電線の接続が容易となって施工性が向上する。

（実施形態２）
本実施形態は部品の配置のみが実施形態１と異なり、その他の点においては実施形態１と共通であるので、共通する部分については同じ符号を付して図示並びに説明を省略する。

実施形態１では端子板５１，５２などの部品同士の位置関係が各スイッチ部で互いに共通していたのに対し、本実施形態では、図７（ｃ）に示すように、上側のスイッチ部の部品の配置が上下逆転している。これにより、前方から見て各ハンドル３の回動軸（すなわち各シャフト６の回動軸）はそれぞれ各端子部５１，５２に対しハウジング２の長手方向での外側に位置している
上記構成によれば、実施形態１と同様に、互いに独立して動作可能なロータリスイッチ（スイッチ部）が１回路ずつ計２回路形成され、これらを１個の器具取付穴９０を有する１個の取付枠９で用いることができるから、１回路のロータリスイッチしか設けられていない場合に比べて取付に必要な面積を縮小することができる。

また、実施形態１に比べ、図７（ｂ）に示すようにスイッチ部間で電線挿入口２ｃ同士の距離が小さくなる代わりに、図７（ａ）に示すようにハンドル３間の距離が大きくなっていることにより、一方のハンドル３を操作する際に他方のハンドルが邪魔になりにくいから操作性が向上している。

（実施形態３）
本実施形態の基本構成は実施形態１と共通であるので、共通する部分については同じ符号を付して図示並びに説明を省略する。

本実施形態は、図８に示すように、ハウジング２に対し前方から見た面内で回動可能に保持されるとともにハンドル３に連結された第１のシャフト６１と、ハウジング２に対し前方から見た面内で回動可能に保持され後端が第１のシャフト６１の後端よりも後側に位置する第２のシャフト６２とを備える。中枠２３には、第１のシャフト６１の前端部が軸支される第１の軸受け穴２３ｂと、第２のシャフト６２の後端部が軸支される第２の軸受け穴２３ｃとが設けられている。また、端子板５１，５２は第１のシャフト６１の後側に配置されている。

具体的に説明すると、第１のシャフト６１の前端部は、実施形態１におけるシャフト６の前端部と同様の形状であって、ハンドル３の後面に設けられた連結凹部３０に挿入されている。

第２のシャフト６２の後端部は実施形態１におけるシャフト６の後端部と同様の形状であって、第２のシャフト６２は、収納凹部２０の内底面に設けられた軸受け凹部２０ｂに後端部を軸支されることにより、ハウジング２に対して前方から見て回動可能に保持されている。

また、図９（ａ）（ｃ）に示すように、第１のシャフト６１の前端部と、第２のシャフト６２の後端部とには、互いに噛合して第２のシャフト６２を第１のシャフト６１に連動させる歯車６１ａ，６２ａがそれぞれ設けられている。歯車６１ａ，６２ａ間のギア比は例えば１：１である。

さらに、第２のシャフト６２には、実施形態１のシャフト６のカム突起６ａと同様に、第２のシャフト６２の回動に伴って接触ばね４３のばね部４３ｂを押圧して弾性変形させるカム突起（図示せず）が設けられている。すなわち、可動接点４１は、第１のシャフト６１と、歯車６１ａ，６２ａと、第２のシャフト６２と、接触ばね４３とを介してハンドル３から力を受けて動作する。

ここで、各スイッチ部において、それぞれ第１のシャフト６１と第２のシャフト６２とは前方から見て上下に並んでおり、上側のスイッチ部においては第１のシャフト６１が第２のシャフト６２の上側に位置し、下側のスイッチ部においては第１のシャフト６１が第２のシャフト６２の下側に位置している。すなわち、第１のシャフト６１及びハンドル３の回動軸は、前方から見て、ハウジング２の長手方向（上下方向）の外側に位置している。

上記構成によれば、実施形態１及び実施形態２と同様に、互いに独立して動作可能なロータリスイッチ（スイッチ部）が１回路ずつ計２回路形成され、これらを１個の器具取付穴９０を有する１個の取付枠９で用いることができるから、１回路のロータリスイッチしか設けられていない場合に比べて取付に必要な面積を縮小することができる。

また、各端子板５１，５２がそれぞれハンドル３の後側に配置されているから、ハンドル３間の距離を大きくとって実施形態１よりも操作性を向上しながらも、スイッチ部間で端子板５１，５２同士を上下に離し、図９（ｂ）に示すようにスイッチ部間で電線挿入穴２ｂ同士の距離を大きくして各端子板５１，５２への電線の接続を容易として施工性を向上することが可能となっている。

本発明の実施形態１を示す図であり、（ａ）は取付枠と化粧プレートとを取り付けた状態を示す正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は収納凹部内の部品の位置関係を示す説明図である。 同上に取付枠と化粧プレートとを取り付けた状態を示す斜視図である。 同上を示す分解斜視図である。 同上においてハンドルとカバーとをそれぞれ取り外した状態を示す正面図である。 同上の要部を示す分解斜視図である。 同上の接触ばね及び可動接点を示す斜視図である。 本発明の実施形態２を示す図であり、（ａ）は取付枠と化粧プレートとを取り付けた状態を示す正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は収納凹部内の部品の位置関係を示す説明図である。 本発明の実施形態３を示す図であり、（ａ）は取付枠と化粧プレートとを取り付けた状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 同上を示す図であり、（ａ）はカバーと中枠とを取り外した状態を示す右側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は第１のシャフトと第２のシャフトと各歯車との正面から見た位置関係を示す説明図である。 従来のロータリスイッチに取付枠と化粧プレートとを取り付けた状態を示す正面図である。

符号の説明

２ ハウジング
３ ハンドル
９ 取付枠
２０ 収納凹部
２１ ボディ
２２ カバー
４１ 可動接点
４２ 固定接点
５１ 可動接点板
５２ 固定接点板
６１ 第１のシャフト
６２ 第２のシャフト
６１ａ，６２ａ 歯車
９０ 器具取付用開口

Claims (3)

1. 埋込配設用の規格化された取付枠の器具取付用開口に３個並べて取付可能な単位寸法の配線器具の３個分の寸法形状に形成されたハウジングと、
   ハウジングの前方から見た長手方向に並べてそれぞれハウジングに保持された２個のスイッチ部とを備え、
   各スイッチ部は、それぞれ、
   ハウジングの前側に露出する形でハウジングに対し前方から見た面内で回動可能に保持されたハンドルと、
   それぞれハウジングに収納されて電線が電気的且つ機械的に接続される少なくとも２個の端子部と、
   ハウジングに収納されハンドルの回動に伴って端子部間の電気的接続を切り替える接点部とを有し、
   ハウジングの後面には、それぞれ端子部に接続される電線が挿入される電線挿入口が、端子部毎に少なくとも１個ずつ設けられ、
   各スイッチ部において、それぞれ、ハンドルの回動軸は、各端子部に対し、ハウジングの前方から見た長手方向の一方側に位置していて、且つ、ハンドルの回動軸が各端子部に対して位置する方向は一方のスイッチ部と他方のスイッチ部とで互いに共通であることを特徴とするロータリスイッチ。
2. 埋込配設用の規格化された取付枠の器具取付用開口に３個並べて取付可能な単位寸法の配線器具の３個分の寸法形状に形成されたハウジングと、
   ハウジングの前方から見た長手方向に並べてそれぞれハウジングに保持された２個のスイッチ部とを備え、
   各スイッチ部は、それぞれ、
   ハウジングの前側に露出する形でハウジングに対し前方から見た面内で回動可能に保持されたハンドルと、
   それぞれハウジングに収納されて電線が電気的且つ機械的に接続される少なくとも２個の端子部と、
   ハウジングに収納されハンドルの回動に伴って端子部間の電気的接続を切り替える接点部とを有し、
   ハウジングの後面には、それぞれ端子部に接続される電線が挿入される電線挿入口が、端子部毎に少なくとも１個ずつ設けられ、
   前方から見て各ハンドルの回動軸はそれぞれ各端子部に対しハウジングの長手方向での外側に位置していることを特徴とするロータリスイッチ。
3. 埋込配設用の規格化された取付枠の器具取付用開口に３個並べて取付可能な単位寸法の配線器具の３個分の寸法形状に形成されたハウジングと、
   ハウジングの前方から見た長手方向に並べてそれぞれハウジングに保持された２個のスイッチ部とを備え、
   各スイッチ部は、それぞれ、
   ハウジングの前側に露出する形でハウジングに対し前方から見た面内で回動可能に保持されたハンドルと、
   それぞれハウジングに収納されて電線が電気的且つ機械的に接続される少なくとも２個の端子部と、
   ハウジングに収納されハンドルの回動に伴って端子部間の電気的接続を切り替える接点部と、
   ハウジングに対し前方から見た面内で回動可能に保持されるとともにハンドルに連結された第１のシャフトと、ハウジングに対し前方から見た面内で回動可能に保持され後端が第１のシャフトの後端よりも後側に位置する第２のシャフトと、第１のシャフトと第２のシャフトとにそれぞれ設けられて互いに噛合し第２のシャフトを第１のシャフトに連動させる歯車とを有し、
   各接点部はそれぞれ第２のシャフトから力を受けて動作するものであって、
   ハウジングの後面には、それぞれ端子部に接続される電線が挿入される電線挿入口が、端子部毎に少なくとも１個ずつ設けられ、
   前方から見て第１のシャフトの回動軸と端子部とはそれぞれ第２のシャフトの回動軸に対しハウジングの長手方向での外側に位置することを特徴とするロータリスイッチ。
   

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