JP4752188B2 - Laminated battery manufacturing method and laminated battery - Google Patents

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Description

本発明は、ラミネート外装体に発電要素が収納されたラミネート型電池の製造方法およびラミネート型電池に関する。より詳細には、発電要素をラミネート外装体で確実に封止することができるラミネート型電池の製造方法およびラミネート型電池に関するものである。   The present invention relates to a method for manufacturing a laminate type battery in which a power generation element is housed in a laminate case and a laminate type battery. More specifically, the present invention relates to a laminate type battery manufacturing method and a laminate type battery in which a power generation element can be reliably sealed with a laminate outer package.

近年、ラミネート型電池は、携帯型ＰＣや携帯電話を始めとする電子機器のみならず、ハイブリッド車や電気自動車の電源として注目されている。このラミネート型電池は、ラミネートフィルム（ラミネート外装体）にて発電要素（電極体等）を封止し、その後、常温で電解液を注入することで作製される。   In recent years, laminated batteries are attracting attention as power sources for not only electronic devices such as portable PCs and mobile phones, but also hybrid vehicles and electric vehicles. This laminate type battery is manufactured by sealing a power generation element (electrode body or the like) with a laminate film (laminate outer package) and then injecting an electrolyte at room temperature.

ここで従来は、ラミネートフィルム（エンボス加工されている場合もある）にて発電要素を封止する際には、２枚のラミネートフィルムを用いて発電素子を挟み込み、ラミネートフィルムの縁辺部を溶着していた。ところが、最近では、生産効率やコスト面などから、１枚のラミネートフィルムを折り返し、その中に発電素子を収容した後、ラミネートフィルムの縁辺部を溶着することが行われている。このときに、ラミネートフィルムの折り返し部にしわが発生すると、ラミネートフィルムを確実に溶着することができず、それが溶着不良の原因となることがあった。   Conventionally, when sealing a power generation element with a laminate film (which may be embossed), the power generation element is sandwiched between two laminate films and the edges of the laminate film are welded together. It was. However, recently, from the viewpoint of production efficiency and cost, it has been practiced to fold a single laminate film, house a power generating element therein, and then weld the edge of the laminate film. At this time, if wrinkles occur in the folded portion of the laminate film, the laminate film cannot be reliably welded, which may cause poor welding.

そこで、ラミネートフィルムの折り返し部にしわが発生することを防止する技術が、例えば、特開２００１−２９１４９７号公報に開示されている。この技術は、ラミネートフィルムを折り曲げる位置に、あらかじめ線状突起体でラミネートフィルムを押圧して押し罫を設けることにより、折り返し部にしわを発生させないようにしている。   Therefore, a technique for preventing wrinkles from occurring at the folded portion of the laminate film is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-291497. According to this technique, a wrinkle is not generated in the folded portion by previously pressing the laminate film with a linear protrusion to provide a crease at a position where the laminate film is bent.

特開２００１−２９１４９７号公報（第２頁、第１図）Japanese Patent Laid-Open No. 2001-291497 (second page, FIG. 1)

しかしながら、ラミネート型電池をハイブリッド車や電気自動車の電源として使用する場合には、電池容量が大きいことや、熱などによるセルの変形を抑制する必要があるため、高い剛性を確保することが要求される。その結果、電子機器に使用するものと比べて、ラミネートフィルムの厚みが厚くなる。そのため、特開２００１−２９１４９７号公報に開示された技術を、ハイブリッド車や電気自動車の電源として使用する電池に適用しても、ラミネートフィルムの折り返し部に折りくせがつきにくく、図７に示すように、たるみが発生してしまう。なお、図７は、ラミネートフィルムを折り曲げた際の折り返し部近傍の状態を説明するための説明図である。   However, when a laminated battery is used as a power source for a hybrid vehicle or an electric vehicle, it is necessary to ensure high rigidity because the battery capacity is large and it is necessary to suppress cell deformation due to heat or the like. The As a result, the laminate film is thicker than that used for electronic equipment. Therefore, even if the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-291497 is applied to a battery used as a power source for a hybrid vehicle or an electric vehicle, the folded portion of the laminate film is not easily folded, as shown in FIG. In addition, sagging occurs. In addition, FIG. 7 is explanatory drawing for demonstrating the state of the folding | returning part vicinity at the time of bending a laminate film.

また、特開２００１−２９１４９７号公報では、折り返し部は溶着されていないが、ハイブリッド車や電気自動車の電源として使用する場合には高い剛性が要求されるため、折り返し部も溶着してラミネートフィルムの縁辺部すべてにフランジを形成することが望ましい。   Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-291497, the folded portion is not welded, but when used as a power source for a hybrid vehicle or an electric vehicle, high rigidity is required. It is desirable to form flanges on all edges.

ところが、ラミネートフィルムの折り返し部にたるみが発生したままの状態（図７参照）で、図８に示すように、一対の熱シールバー５０，５０によりラミネートフィルムの溶着を行うと、図９に示すように、折り返し部近傍に溶着しわが発生してしまう。たるみが一方向（図８では右方向）にしか逃げないため、折り返されて重なり合ったラミネートフィルム同士がなじまない（密着しない）まま溶着されるからである。なお、図８は、溶着を行っている際における折り返し部近傍の状態を説明するための説明である。図９は、溶着後の折り返し部近傍の状態を説明するための説明図である。   However, when the laminate film is welded by the pair of heat seal bars 50 and 50 as shown in FIG. 8 in a state in which the sag is generated in the folded portion of the laminate film (see FIG. 7), it is shown in FIG. As described above, welding wrinkles are generated in the vicinity of the folded portion. This is because sagging escapes only in one direction (right direction in FIG. 8), and the laminated films that are folded and overlapped are welded together without being blended (not in close contact). FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining a state in the vicinity of the folded portion when welding is performed. FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining a state in the vicinity of the folded portion after welding.

そして、このような溶着しわが発生しているところでは、図９に示すように、ラミネートフィルム同士が密着せずに隙間が生じているため、溶着不良となってしまう。   And in the place where such a welding wrinkle has generate | occur | produced, since a clearance gap has arisen without the laminate films adhering as shown in FIG. 9, it will become a welding defect.

そこで、本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、ラミネート外装体の折り返し部近傍に溶着しわを発生させないラミネート型電池の製造方法およびラミネート型電池を提供することを課題とする。   Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a laminate type battery and a laminate type battery that do not generate weld wrinkles near the folded portion of the laminate outer package. To do.

上記課題を解決するためになされた本発明に係るラミネート型電池の製造方法は、ラミネート外装体を二つ折りに折り返して、その折り返されたラミネート外装体に発電要素を収容する収容工程と、前記ラミネート外装体の二つ折りの折り返し部の両端に、二つ折りの折り返し辺と平行な切り込みを形成する切り込み形成工程と、前記発電要素を収容し前記切り込みが形成された前記ラミネート外装体の縁辺部を溶着する溶着工程と、を有することを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a method for manufacturing a laminate-type battery according to the present invention includes a housing step of folding a laminate exterior body into two and housing a power generation element in the folded laminate exterior body, and the laminate at both ends of the clamshell folded portion of the exterior body, welded to edge portions of the clamshell and the folded sides and cut-forming step to form parallel cuts, the laminate casing that the housing the power generating element the incision is formed And a welding step.

このラミネート型電池の製造方法では、発電要素を収容したラミネート外装体の縁辺部を溶着する前に、ラミネート外装体の折り返し部の両端に、折り返し辺と平行な切り込みを形成する切り込み形成工程が設けられている。これにより、ラミネート外装体の折り返し部両端には切り込みが形成される。このため、ラミネート外装体を折り返した際に折り返し部にたるみが発生しても、ラミネート外装体を溶着するときに、そのたるみを折り返し部の両端（切り込み部分）へ逃がすことができる。したがって、折り返し部近傍に溶着しわが発生することを防止することができる。これにより、発電要素をラミネート外装体で完全に封止し、電解液の漏れが発生しないラミネート型電池を製造することができる。   In this method for manufacturing a laminated battery, a notch forming step for forming notches parallel to the folded side is provided at both ends of the folded part of the laminated package before welding the edge of the laminated package containing the power generation element. It has been. Thereby, cuts are formed at both ends of the folded portion of the laminate outer package. For this reason, even if a sag occurs in the folded portion when the laminate exterior body is folded back, the sag can be released to both ends (cut portions) of the folded portion when the laminate exterior body is welded. Therefore, it is possible to prevent welding wrinkles from occurring in the vicinity of the folded portion. Thereby, the power generation element can be completely sealed with the laminate outer package, and a laminate type battery that does not leak electrolyte can be manufactured.

ここで、切り込み形成工程は、溶着工程の前に実施されればよい。つまり、ラミネート外装体を折り曲げた後に切り込みを形成してもよいし、ラミネート外装体を折り曲げる前にあらかじめ折り目部分に切り込みを形成しておいてもよい。また、ラミネート外装体には、エンボス加工が施されたものとエンボス加工が施されていないものの両方が含まれる。なお、エンボス加工を施す場合には、二つ折りされるラミネート外装体の少なくとも一方にエンボス加工を行えばよい。   Here, the notch formation process should just be implemented before a welding process. That is, the cut may be formed after the laminate outer package is folded, or the cut may be formed in the crease portion before the laminate package is folded. Further, the laminate exterior body includes both those that have been embossed and those that have not been embossed. In addition, what is necessary is just to emboss at least one of the laminate exterior bodies folded in half when embossing is performed.

本発明に係るラミネート型電池の製造方法においては、前記溶着工程では、前記ラミネート外装体の縁辺部のうち、前記折り返し部を最初に溶着することが望ましい。   In the method for manufacturing a laminate type battery according to the present invention, it is desirable that, in the welding step, the folded portion of the edge portion of the laminate outer package is welded first.

このような順番でラミネート外装体の縁縁部の溶着を行うことにより、ラミネート外装体を折り返した際に折り返し部に発生したたるみを、折り返し部の両端（切り込み部分）へ確実に逃がすことができるからである。その結果、折り返し部近傍に溶着しわが発生することを確実に防止することができる。   By performing the welding of the edge portion of the laminate outer package in this order, the slack generated in the folded portion when the laminate outer body is folded can be surely released to both ends (cut portions) of the folded portion. Because. As a result, it is possible to reliably prevent welding wrinkles from occurring in the vicinity of the folded portion.

また、本発明に係るラミネート型電池の製造方法においては、前記切り込み形成工程では、前記縁辺部の溶着部における幅寸法に対して２０％以上の切り込みを入れることが望ましい。なお、縁辺部における溶着部の幅寸法とは、ラミネート外装体同士が溶着されて形成されるフランジの幅寸法を意味する。   Moreover, in the manufacturing method of the laminate type battery which concerns on this invention, it is desirable to make a 20% or more notch | incision with respect to the width dimension in the welding part of the said edge part in the said notch formation process. In addition, the width dimension of the welding part in an edge part means the width dimension of the flange formed by welding laminated exterior bodies.

こうすることにより、ラミネート外装体を折り返した際に折り返し部に発生したたるみを、ラミネート外装体を溶着するときに、折り返し部の両端（切り込み部分）へより確実に逃がすことができるからである。その結果、折り返し部に溶着しわが発生することをより確実に防止することができる。   By doing so, the slack generated in the folded portion when the laminate exterior body is folded can be more reliably released to both ends (cut portions) of the folded portion when the laminate exterior body is welded. As a result, it is possible to more reliably prevent welding wrinkles from occurring at the folded portion.

上記課題を解決するためになされた本発明に係るラミネート型電池は、ラミネート外装体を二つ折りに折り返して、そのラミネート外装体に発電要素を収容したラミネート型電池において、前記ラミネート外装体の二つ折りの折り返し部の両端に、二つ折りの折り返し辺と平行な切り込みが形成され、前記切り込みも含めて前記ラミネート外装体の縁辺部全周が溶着されていることを特徴とする。
Laminate type battery according to the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, which is folded laminated outer body folded in two, in the accommodated laminated battery power generating element to the laminate casing, clamshell the laminate casing A cut in parallel to the folded back side is formed at both ends of the folded portion, and the entire periphery of the edge portion of the laminate exterior body including the cut is welded.

このラミネート型電池では、ラミネート外装体の折り返し部の両端に、折り返し辺と平行な切り込みが形成され、その切り込みも含めてラミネート外装体の縁辺部全周が溶着されている。このため、ラミネート外装体を折り返した際に折り返し部に発生するたるみが、折り返し部の両端（切り込み部分）へと逃がされた状態で、折り返し部の溶着が行われている。これにより、このラミネート電池では、ラミネート外装体の折り返し部近傍に溶着しわが形成されない。   In this laminated battery, cuts parallel to the folded side are formed at both ends of the folded part of the laminated outer package, and the entire periphery of the edge of the laminated package including the cut is welded. For this reason, the folded portion is welded in a state in which the slack generated in the folded portion when the laminate outer package is folded is released to both ends (cut portions) of the folded portion. Thereby, in this laminate battery, weld wrinkles are not formed in the vicinity of the folded portion of the laminate outer package.

本発明に係るラミネート型電池の製造方法およびラミネート型電池によれば、ラミネート外装体の折り返し部の両端には切り込みを形成しているので、ラミネート外装体を折り返した際に折り返し部に発生するたるみを、折り返し部を溶着するときに折り返し部の両端（切り込み部分）へ逃がすことができる。したがって、折り返し部近傍に溶着しわが発生することを防止することができる。   According to the method for manufacturing a laminate type battery and the laminate type battery according to the present invention, since the notches are formed at both ends of the folded portion of the laminate outer package, the slack generated in the folded portion when the laminate outer package is folded. Can be released to both ends (cut portions) of the folded portion when the folded portion is welded. Therefore, it is possible to prevent welding wrinkles from occurring in the vicinity of the folded portion.

以下、本発明のラミネート型電池の製造方法およびラミネート型電池を具体化した最も好適な実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。本実施の形態は、電気自動車等に車載されるラミネート型電池に本発明を適用したものである。   DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method for manufacturing a laminated battery according to the present invention and a most preferred embodiment that embodies the laminated battery will be described below in detail with reference to the drawings. In the present embodiment, the present invention is applied to a laminated battery mounted on an electric vehicle or the like.

そこで、本実施の形態に係るラミネート型電池について、図１および図２を参照しながら説明する。図１は、実施の形態に係るラミネート型電池の斜視図である。図２は、図１に示すＡ−Ａ方向における矢視拡大図である。本実施の形態に係るラミネート型電池１０は、図１に示すように、発電要素１１がラミネートフィルム１２に収容された状態のものである。   Therefore, the laminated battery according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view of a laminated battery according to an embodiment. FIG. 2 is an enlarged view in the direction of the arrows AA shown in FIG. As shown in FIG. 1, the laminate type battery 10 according to the present embodiment is in a state where the power generation element 11 is accommodated in a laminate film 12.

発電要素１１は、正極の電極シートと負極の電極シートとをセパレータとともに重ね合わせて捲回され、扁平状に形成されたものである。そして、発電要素１１の両極シートには、両極の端子３１，３２が接続されている（図３（Ａ），（Ｂ）参照）。これら正極端子３１および負極端子３２は、ラミネートフィルム１２の縁辺から突出している。   The power generation element 11 is formed in a flat shape by winding a positive electrode sheet and a negative electrode sheet together with a separator so as to be wound. Then, the bipolar electrodes 31 and 32 are connected to the bipolar sheets of the power generation element 11 (see FIGS. 3A and 3B). The positive terminal 31 and the negative terminal 32 protrude from the edge of the laminate film 12.

なお、発電要素１１を構成する各部材の具体例としては、例えば、リチウムイオン電池の場合には、正極の電極シートとしてコバルト酸リチウム、負極の電極シートとして黒鉛化炭素材料、セパレータとしてポリエチレン等の樹脂、さらに電解液としてリチウム塩を溶解させた有機溶媒が利用される。   As specific examples of each member constituting the power generation element 11, for example, in the case of a lithium ion battery, lithium cobalt oxide as a positive electrode sheet, graphitized carbon material as a negative electrode sheet, polyethylene as a separator, etc. An organic solvent in which a lithium salt is dissolved as a resin and an electrolytic solution is used.

ラミネートフィルム１２は、５０〜１５０μｍ程度の厚さのアルミ箔を基板とし、その片面に３０〜１００μｍ程度の厚さのＣＰＰ（Casted PP）等の内面（接合）層を、もう片面に１０〜３０μｍ程度の厚さのＯ−Ｎｙ（Oriented Nylon），ＰＥＴ，ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等の最外層をコーティングしたものである。なお、その他に、保護層や接着層を設ける場合もある。そして、ラミネートフィルム１２は、その縁辺部が熱溶着によってシールされている。これにより、ラミネート型電池１０の縁辺部には、フランジ１３が形成されている。   The laminate film 12 has an aluminum foil with a thickness of about 50 to 150 μm as a substrate, an inner surface (bonding) layer such as CPP (Casted PP) with a thickness of about 30 to 100 μm on one side, and 10 to 30 μm on the other side. The outermost layer of O-Ny (Oriented Nylon), PET, PEN (polyethylene naphthalate), etc., having a thickness of about 1 is coated. In addition, a protective layer or an adhesive layer may be provided in addition. And the laminating film 12 has the edge part sealed by heat welding. Thereby, the flange 13 is formed in the edge part of the laminated battery 10.

そして、ラミネートフィルム１２の折り返し部１２ａの両端には、図２に示すように、折り返し辺と平行な切り込み部１５，１５が設けられている。これらの切り込み部１５，１５は、ラミネートフィルム１２が溶着される前に形成されたものである。このため、ラミネートフィルム１２を溶着した後には、これらの切り込み部１５，１５においても、折り重なったラミネートフィルム１２同士が溶着されている。なお、ラミネートフィルム１２の溶着後においても、切り込み部１５，１５の存在を目視により確認することができる。   And as shown in FIG. 2, the notch parts 15 and 15 parallel to a folding | turning side are provided in the both ends of the folding | turning part 12a of the laminate film 12. As shown in FIG. These cut portions 15 and 15 are formed before the laminate film 12 is welded. For this reason, after the laminate film 12 is welded, the laminated films 12 that are overlapped are also welded to each other in the cut portions 15 and 15. Even after the laminate film 12 is welded, the presence of the cut portions 15 and 15 can be visually confirmed.

このような切り込み部１５，１５を折り返し部１２ａの両端に設けることにより、ラミネートフィルム１２を折り返した際に折り返し部１２ａに発生するたるみを、ラミネートフィルム１２を溶着するときに折り返し部１２ａの両端（切り込み部１５，１５）へ逃がすことができるようになっている。したがって、折り返し部１２ａに溶着しわが発生することなくラミネートフィルム１２が溶着され、しっかりとシールされている。つまり、ラミネート型電池１０は、発電要素１１をラミネートフィルム１２で完全に封止しているため、電解液が漏れ出ることがない。   By providing such notches 15 and 15 at both ends of the folded portion 12a, slack generated in the folded portion 12a when the laminated film 12 is folded is removed at both ends of the folded portion 12a when the laminated film 12 is welded ( It is possible to escape to the notches 15 and 15). Therefore, the laminate film 12 is welded and tightly sealed without generating weld wrinkles at the folded portion 12a. That is, in the laminated battery 10, the power generation element 11 is completely sealed with the laminate film 12, so that the electrolyte does not leak out.

なお、切り込み部１５，１５は、フランジ１３の幅寸法に対して２０％以上の大きさにするのがよい。こうすることにより、ラミネートフィルム１２を折り返した際に折り返し部１２ａに発生したたるみを、折り返し部１２ａの両端（切り込み部１５，１５）へより確実に逃がすことができるからである。   The notches 15 and 15 are preferably 20% or more of the width of the flange 13. By doing so, the slack generated in the folded portion 12a when the laminate film 12 is folded can be more reliably released to both ends (the cut portions 15 and 15) of the folded portion 12a.

図１に戻って、ラミネートフィルム１２の縁辺部の一部には、安全弁部１４が設けられている。この安全弁部１４は、ラミネートフィルム１２内の圧力が所定値（例えば、０．５ＭＰａ程度）に達すると、シール（溶着）部分が裂けることで開弁する構造となっている。これにより、過充電状態になってラミネートフィルム１２内に電解液の分解ガスが充満してラミネートフィルム１２内の圧力が上昇した場合に、その圧力が上記の所定圧（開弁圧）に達することで安全弁部１４が開弁し、ラミネートフィルム１２内に充満したガスを安全に放出することができるようになっている。   Returning to FIG. 1, a safety valve portion 14 is provided at a part of the edge portion of the laminate film 12. When the pressure in the laminate film 12 reaches a predetermined value (for example, about 0.5 MPa), the safety valve portion 14 has a structure that opens when the seal (welding) portion is torn. As a result, when the laminate film 12 is overcharged and filled with the decomposition gas of the electrolyte solution and the pressure in the laminate film 12 rises, the pressure reaches the predetermined pressure (valve opening pressure). Thus, the safety valve portion 14 is opened, and the gas filled in the laminate film 12 can be safely released.

続いて、上記したラミネート型電池１０の製造方法について、図３を参照しながら説明する。図３は、実施の形態に係るラミネート型電池の製造工程を説明する説明図である。まず、図３（Ａ）に示すように、正極および負極の電極シートとセパレータとを重ね合わせて扁平形状に捲回させたものを用意する。すなわち、発電要素１１を用意する。次に、図３（Ｂ）に示すように、正極端子３１を正極の電極シートに、負極端子３２を負極の電極シートにそれぞれ溶接して取り付ける。   Then, the manufacturing method of the above-mentioned laminate type battery 10 is demonstrated, referring FIG. FIG. 3 is an explanatory view for explaining the manufacturing process of the laminate type battery according to the embodiment. First, as shown in FIG. 3A, a sheet in which a positive electrode sheet and a negative electrode sheet and a separator are overlapped and wound into a flat shape is prepared. That is, the power generation element 11 is prepared. Next, as shown in FIG. 3B, the positive electrode terminal 31 is attached to the positive electrode sheet, and the negative electrode terminal 32 is attached to the negative electrode sheet by welding.

また、図３（Ｃ）に示すように、発電要素１２を収容するためにエンボス加工が施されたラミネートフィルム１２の折り返し部の両端に切り込み部１５，１５を形成する。その後、このラミネートフィルム１２を二つ折りにし、発電要素１１をラミネートフィルム１２で包み込む。なお、切り込み部１５，１５の形成は、ラミネートフィルム１２を二つ折りにした後に行ってもよい。   Further, as shown in FIG. 3C, cut portions 15 and 15 are formed at both ends of the folded portion of the laminated film 12 that has been embossed to accommodate the power generation element 12. Thereafter, the laminate film 12 is folded in half, and the power generation element 11 is wrapped with the laminate film 12. The cut portions 15 and 15 may be formed after the laminate film 12 is folded in half.

そして、図３（Ｄ）に示すように、ラミネートフィルム１２の縁辺部を安全弁部１４となる開口部４０を除いて、一対の熱シールバー５０，５０により熱溶着してシールする。なお、ラミネートフィルム１２の溶着は、一番最初に折り返し部１２ａから行う。これにより、発電要素１１がラミネートフィルム１２に被覆された状態となる。また、熱シールバー５０は、アルミニウムの棒材にゴムを介してガラスクロステープを貼り付けたものである。   And as shown in FIG.3 (D), the edge part of the laminate film 12 removes the opening part 40 used as the safety valve part 14, and is heat-sealed and sealed with a pair of heat seal bars 50 and 50. The laminate film 12 is welded from the folded portion 12a first. As a result, the power generation element 11 is covered with the laminate film 12. Further, the heat seal bar 50 is obtained by attaching a glass cloth tape to an aluminum bar through rubber.

ここで、ラミネートフィルム１２の折り返し部１２ａ近傍の状態について、図４〜図６
を参照しながら説明する。図４は、ラミネートフィルムを折り曲げた際の折り返し部近傍の状態を説明するための説明図である。図５は、溶着を行っている際における折り返し部近傍の状態を説明するための説明である。図６は、溶着後の折り返し部近傍の状態を説明するための説明図である。 Here, about the state of the folded part 12a vicinity of the laminate film 12, FIGS.
Will be described with reference to FIG. FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining a state in the vicinity of the folded portion when the laminate film is folded. FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining a state in the vicinity of the folded portion during welding. FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining a state in the vicinity of the folded portion after welding.

ラミネートフィルム１２に切り込み部１５，１５を設けているので、図４に示すように、ラミネートフィルム１２を二つ折りにした際、折り返し部１２ａに折りくせがつきやすくなっている。このため、切り込みがない場合に比べ、折り返し部１２ａにしわが発生しにくくなっている。   Since the cut portions 15 and 15 are provided in the laminate film 12, as shown in FIG. 4, when the laminate film 12 is folded in two, the folded portion 12a is easily folded. For this reason, it is hard to generate | occur | produce a wrinkle in the folding | returning part 12a compared with the case where there is no cut.

そしてこの状態で、図５に示すように、一対の熱シールバー５０，５０によりラミネートフィルム１２の溶着を行うと、折り返し部１２ａに発生したたるみが両方向（図５では左右方向）に逃げる。このため、折り返されて重なり合ったラミネートフィルム１２同士がなじむ（密着する）。その結果、図６に示すように、折り返し部１２ａ近傍に溶着しわが発生することない。これにより、ラミネートフィルム１２同士が隙間を形成することなくしっかりと接合される。したがって、電解液を注入した際に電解液が漏れることがない。   In this state, as shown in FIG. 5, when the laminate film 12 is welded by the pair of heat seal bars 50, 50, the slack generated in the folded portion 12a escapes in both directions (left and right in FIG. 5). For this reason, the laminated films 12 that are folded back and overlap each other (adhere). As a result, as shown in FIG. 6, welding wrinkles do not occur in the vicinity of the folded portion 12a. Thereby, the laminate films 12 are firmly bonded without forming a gap. Therefore, the electrolyte does not leak when the electrolyte is injected.

次に、図３（Ｅ）に示すように、開口部４０からラミネートフィルム１２内に電解液を注入する。電解液の注入後は、図３（Ｆ）に示すように、開口部４０を封止する。このとき、開口部４０のうち、ラミネートフィルム１２の縁辺部近辺のみをシールする。その後、充放電を行うことで蓄電池としてのコンディショニングを行う。そして、コンディショニングが終了すると、図３（Ｇ）に示すように、ラミネート型電池１０が完成する。   Next, as shown in FIG. 3E, an electrolytic solution is injected into the laminate film 12 from the opening 40. After the electrolytic solution is injected, the opening 40 is sealed as shown in FIG. At this time, only the vicinity of the edge portion of the laminate film 12 in the opening 40 is sealed. Then, conditioning as a storage battery is performed by charging / discharging. Then, when the conditioning is completed, the laminated battery 10 is completed as shown in FIG.

以上、詳細に説明したように本実施の形態に係るラミネート型電池の製造方法およびラミネート型電池１０では、ラミネートフィルム１２の縁辺部を溶着するする前に、ラミネートフィルム１２の折り返し部１２ａの両端には切り込み部１５，１５を設ける。これにより、ラミネートフィルム１２を折り返した際に折り返し部１２ａに発生するたるみを、ラミネートフィルム１２を溶着するときに折り返し部１２ａの両端（切り込み部１５，１５）へ逃がすことができる。したがって、折り返し部１２ａ近傍に溶着しわが発生することを防止することができる。   As described above in detail, in the method for manufacturing a laminate type battery and the laminate type battery 10 according to the present embodiment, before welding the edge portion of the laminate film 12, both ends of the folded portion 12 a of the laminate film 12 are provided. Provide notches 15,15. Thereby, the slack which generate | occur | produces in the folding | returning part 12a when the laminate film 12 is folded can be escaped to the both ends (cut | notch parts 15 and 15) of the folding | turning part 12a, when the laminate film 12 is welded. Therefore, it is possible to prevent welding wrinkles from occurring in the vicinity of the folded portion 12a.

次に、本発明を実施した実施例について説明する。以下の手順によって実施例のラミネート型電池１０を製作し、別に製作した比較例とともに電解液の漏れ検査を実施した。まず、本発明のラミネート型電池１０の製作手順を説明する。   Next, examples in which the present invention is implemented will be described. The laminate type battery 10 of the example was manufactured according to the following procedure, and an electrolyte leakage inspection was performed together with a comparative example manufactured separately. First, the manufacturing procedure of the laminate type battery 10 of the present invention will be described.

ラミネートフィルム１２として、厚さ４０μｍのアルミ層、厚さ８０μｍの接合樹脂層、総厚みが１６３μｍのものを使用した。このようなラミネートフィルム１２に対して、縦８６ｍｍ、横１２７ｍｍ、深さ６ｍｍのエンボス部を２箇所形成した。そして、溶着後にラミネートフィルム１２の縁辺部に形成されるフランジ１３の幅が５ｍｍとなるように、ラミネートフィルム１２をトリミングした。   As the laminate film 12, an aluminum layer having a thickness of 40 μm, a bonding resin layer having a thickness of 80 μm, and a total thickness of 163 μm were used. Two embossed portions having a length of 86 mm, a width of 127 mm, and a depth of 6 mm were formed on the laminate film 12. And the lamination film 12 was trimmed so that the width | variety of the flange 13 formed in the edge part of the lamination film 12 after welding might be set to 5 mm.

次に、上記のラミネートフィルム１２のエンボス部が対称となるように、ラミネートフィルム１２を折り曲げ、エンボス部には発電要素１１を固定した。そして、ラミネートフィルム１２の折り返し部１２ａの両端に、３ｍｍ（フランジ１３の幅に対して６０％の大きさ）の切り込み部１５，１５を形成した。   Next, the laminate film 12 was bent so that the embossed portion of the laminate film 12 was symmetric, and the power generation element 11 was fixed to the embossed portion. Then, 3 mm (60% of the width of the flange 13) cut portions 15 and 15 were formed at both ends of the folded portion 12a of the laminate film 12.

次いで、折り返し部１２ａを熱シールバー５０，５０により溶着した。このときの溶着条件は、設定温度２３０℃、加圧力０．３ＭＰａ、保持時間３０秒である。また、熱シールバー５０は、アルミニウムの棒材に２ｍｍのゴムを接着し、さらにそのゴムに０．２ｍｍのガラスクロステープを貼ったものである。   Next, the folded portion 12a was welded by the heat seal bars 50 and 50. The welding conditions at this time are a set temperature of 230 ° C., a pressing force of 0.3 MPa, and a holding time of 30 seconds. The heat seal bar 50 is made by bonding a 2 mm rubber to an aluminum bar, and further bonding a 0.2 mm glass cloth tape to the rubber.

その後、左右のフランジを形成すべくラミネートフィルム１２の溶着を行った。このときの溶着条件は、設定温度２５０℃、端子３１，３２の加熱温度２７０℃、加圧力０．３ＭＰａ、保持時間９０秒である。さらに、上部のフランジを形成すべく開口部４０を除いてラミネートフィルム１２の溶着を行った。このときの溶着条件は、設定温度２３０℃、加圧力０．３ＭＰａ、保持時間３０秒である。   Thereafter, the laminate film 12 was welded to form left and right flanges. The welding conditions at this time are a set temperature of 250 ° C., a heating temperature of the terminals 31 and 32 of 270 ° C., a pressure of 0.3 MPa, and a holding time of 90 seconds. Further, the laminate film 12 was welded except for the opening 40 to form an upper flange. The welding conditions at this time are a set temperature of 230 ° C., a pressing force of 0.3 MPa, and a holding time of 30 seconds.

そして、乾燥機でセルごと乾燥して水分を除去した後に、開口部４０から電解液を注入した。以上の手順によりラミネート型電池１０を作製した。   And after drying the whole cell with a dryer and removing water | moisture content, electrolyte solution was inject | poured from the opening part 40. FIG. The laminate type battery 10 was produced by the above procedure.

また、比較例として、ラミネートフィルムの折り返し部の両端に切り込み部を形成しない点以外は全く同じ手順・条件で電池を製作した。   In addition, as a comparative example, a battery was manufactured in exactly the same procedure and conditions except that notched portions were not formed at both ends of the folded portion of the laminate film.

これらの実施例と比較例とをそれぞれ５０セルずつ作製し、電解液の漏れの有無を調べた。本発明の実施例では、電解液が漏れたセルは５０個中０個であった。これに対して、比較例では、５０個中７個のセルから電解液の漏れが確認された。したがって、本発明のラミネート型電池１０によれば、折り返し部１２ａ近傍に溶着しわが発生することなく、ラミネートフィルム１２の縁辺部がしっかりとシールされているといえる。   50 cells each of these examples and comparative examples were prepared, and the presence or absence of electrolyte leakage was examined. In the example of the present invention, the number of cells in which the electrolyte leaked was 0 out of 50. On the other hand, in the comparative example, leakage of the electrolyte solution was confirmed from 7 cells out of 50 cells. Therefore, according to the laminate type battery 10 of the present invention, it can be said that the edge portion of the laminate film 12 is tightly sealed without generating welding wrinkles in the vicinity of the folded portion 12a.

なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。例えば、本発明は電池種に依存することはない。つまり、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池、あるいはニッカド電池などの電池種に対しても同様に適用が可能である。   It should be noted that the above-described embodiment is merely an example and does not limit the present invention in any way, and various improvements and modifications can be made without departing from the scope of the invention. For example, the present invention does not depend on the battery type. That is, the present invention can be similarly applied to battery types such as a lithium ion battery, a nickel metal hydride battery, or a nickel cadmium battery.

実施の形態に係るラミネート型電池の斜視図である。1 is a perspective view of a laminate type battery according to an embodiment. 図１に示すＡ−Ａ方向の矢視拡大図である。It is an arrow enlarged view of the AA direction shown in FIG. 実施の形態に係るラミネート型電池の製造工程を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the manufacturing process of the laminate type battery which concerns on embodiment. 本実施の形態においてラミネートフィルムを折り曲げた際の折り返し部近傍の状態を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the state of the folding | returning part vicinity at the time of bending a laminated film in this Embodiment. 本実施の形態において溶着を行っている際における折り返し部近傍の状態を説明するための説明である。It is description for demonstrating the state of the folding | returning part vicinity at the time of welding in this Embodiment. 本実施の形態において溶着後の折り返し部近傍の状態を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the state of the folding | returning part vicinity after welding in this Embodiment. 従来技術においてラミネートフィルムを折り曲げた際の折り返し部近傍の状態を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the state of the folding | returning part vicinity at the time of bending a laminated film in a prior art. 従来技術において溶着を行っている際における折り返し部近傍の状態を説明するための説明である。It is description for demonstrating the state of the folding | returning part vicinity at the time of performing welding in a prior art. 従来技術において溶着後の折り返し部近傍の状態を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the state of the folding | turning part vicinity after welding in a prior art.

符号の説明Explanation of symbols

１０ ラミネート型電池
１１ 発電要素
１２ ラミネートフィルム
１２ａ 折り返し部
１３ フランジ
１５ 切り込み部
３１ 正極端子
３２ 負極端子 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Laminate type battery 11 Electric power generation element 12 Laminate film 12a Folding part 13 Flange 15 Notch part 31 Positive electrode terminal 32 Negative electrode terminal

Claims (4)

ラミネート外装体を二つ折りに折り返して、その折り返されたラミネート外装体に発電要素を収容する収容工程と、
前記ラミネート外装体の二つ折りの折り返し部の両端に、二つ折りの折り返し辺と平行な切り込みを形成する切り込み形成工程と、
前記発電要素を収容し前記切り込みが形成された前記ラミネート外装体の縁辺部を溶着する溶着工程と、
を有することを特徴とするラミネート型電池の製造方法。 A housing step of folding the laminate exterior body in half and housing the power generation element in the folded laminate exterior body;
An incision forming step for forming incisions parallel to the folded side of the folded portion at both ends of the folded portion of the laminate outer body;
A welding step of welding the edge portion of the laminate exterior body that houses the power generation element and the cut is formed ;
A method for producing a laminated battery, comprising: 請求項１に記載するラミネート型電池の製造方法において、
前記溶着工程では、前記ラミネート外装体の縁辺部のうち、前記折り返し部を最初に溶着することを特徴とするラミネート型電池の製造方法。 In the manufacturing method of the laminate type battery according to claim 1,
In the welding step, among the edge portions of the laminate outer package, the folded portion is first welded. 請求項１に記載するラミネート型電池の製造方法において、
前記切り込み形成工程では、前記縁辺部における溶着部の幅寸法に対して２０％以上の切り込みを入れることを特徴とするラミネート型電池の製造方法。 In the manufacturing method of the laminate type battery according to claim 1,
In the incision forming step, a 20% or more incision is made with respect to the width dimension of the welded portion in the edge portion. ラミネート外装体を二つ折りに折り返して、そのラミネート外装体に発電要素を収容したラミネート型電池において、
前記ラミネート外装体の二つ折りの折り返し部の両端に、二つ折りの折り返し辺と平行な切り込みが形成され、
前記切り込みも含めて前記ラミネート外装体の縁辺部全周が溶着されていることを特徴とするラミネート型電池。 In the laminate type battery in which the laminate outer body is folded in half and the power generation element is accommodated in the laminate outer body,
At both ends of the folded portion of the laminate outer body, a cut parallel to the folded side is formed,
The laminate type battery, wherein the entire periphery of the edge of the laminate outer package including the cut is welded.
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