JP4752015B2 - Tunnel construction method and removal shield used in this method - Google Patents

Description

本発明は、シールド掘進機でトンネルを構築したのち、トンネルが不要な区間のトンネルを埋め戻すトンネル構築方法及びこの方法で用いる撤去シールドに関する。   The present invention relates to a tunnel construction method for refilling a tunnel in a section where a tunnel is unnecessary after a tunnel is constructed with a shield machine, and a removal shield used in this method.

トンネルの起点に発進立坑を設置できない場合、発進立坑を上記起点から離れた位置に設置し、発進立坑から上記起点までシールド掘進機を掘進させることがある。この場合、発進立坑から上記起点までの間にトンネルが仮設されることとなるが、本来必要ないトンネルであるため、用地の状態を復旧するために埋め戻さなければならない場合がある。   When a starting shaft cannot be installed at the starting point of the tunnel, the starting shaft is installed at a position away from the starting point, and the shield machine may be advanced from the starting shaft to the starting point. In this case, a tunnel is temporarily set up between the starting shaft and the starting point. However, since the tunnel is originally not necessary, it may be necessary to be refilled to restore the site condition.

また、他のシールドトンネル内からシールド掘進機を発進させて構築すべきトンネルの起点まで移動させるとき、一時的に第三者の土地を通過しなければならないこともある。このような場合、地権者の許諾を得たのち工事することとなるが、一般に第三者が所有する土地に構築したトンネルは埋め戻す必要がある。   Also, when starting a shield machine from another shield tunnel and moving it to the starting point of the tunnel to be constructed, it may be necessary to temporarily pass through the land of a third party. In such a case, construction will be carried out after obtaining permission from the landowner, but in general, tunnels built on land owned by third parties must be backfilled.

ところで、トンネルを埋め戻す工法としては、特許文献１〜６記載のものが知られている。これらの工法は、トンネルの端部に解体用シールドや解体機を配設したのち、機内でセグメント等を解体撤去すると共に機体後方に埋め戻し材を充填し、トンネルに沿って推進させるものであり、特にシールドトンネルを全長に渡って埋め戻すとき効率よくできる。   By the way, the thing of patent documents 1-6 is known as a construction method which refills a tunnel. In these methods, after dismantling shields and dismantling machines are installed at the end of the tunnel, the segments, etc. are dismantled in the machine and backfilled with a backfill, and propelled along the tunnel. In particular, it is efficient when the shield tunnel is backfilled over its entire length.

特許第３０８７２２９号公報Japanese Patent No. 3087229 特許第３７２１４８８号公報Japanese Patent No. 3721488 特許第３５８１６１９号公報Japanese Patent No. 3581619 特開２００１−２２７３００号公報JP 2001-227300 A 特開２００１−１０７６８０号公報JP 2001-107680 A 特開２００１−１０７６９８号公報JP 2001-107698 A

しかしながら、上述の解体用シールドでは、トンネル撤去区間の起点に立坑が必要であると共に、終点にも送排泥設備や撤去したセグメントを搬出するための立坑が必要であるため、上述のトンネル撤去工事では用いることができないという課題があった。   However, the above-mentioned dismantling shield requires a vertical shaft at the starting point of the tunnel removal section, and also requires a vertical shaft to transport the mud and drainage equipment and the removed segment at the end point. However, there was a problem that it could not be used.

そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、シールド掘進機でトンネルを構築したのち、トンネルが不要な区間のトンネルを容易に埋め戻すことができるトンネル構築方法と、この方法に用いる撤去シールドを提供することにある。   SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and after constructing a tunnel with a shield machine, a tunnel construction method capable of easily backfilling a tunnel in an unnecessary section, and a removal shield used in this method Is to provide.

上記課題を解決するために本発明は、シールド掘進機内でセグメントを組み立てながらシールド掘進機を所定位置まで掘進させ、既設セグメントの前方位置に既設セグメントを解体する撤去シールドの外周フレームを組み立てたのち、シールド掘進機を更に掘進させてトンネルを完成させ、しかるのち、上記外周フレームにその中央開口を塞ぐ隔壁を設けて撤去シールドを形成すると共に撤去シールドでその後方の既設セグメントを解体しつつその解体跡に埋め戻し材を充填して埋め戻すトンネル構築方法であって、上記撤去シールドの外周フレーム後部であると共に既設セグメントの外周側をシールする筒状のシール部を予め上記シールド掘進機内に設けておく一方、上記撤去シールドの外周フレーム前部を周方向に分割して形成され、かつ、環状に組み立てられたとき既設セグメントの前端に当接される切羽保持ジャッキを有する分割ブロックを予め複数形成しておき、上記撤去シールドの外周フレームを組み立てるとき、シール部をセグメントの外周側に残置すると共にシール部の前端部に上記分割ブロックを環状に組み付け、上記撤去シールドを形成するとき、環状に組み立てた分割ブロックの中央開口を隔壁で塞ぐと共に、分割ブロックにセグメント解体用のエレクタを設けるものである。   In order to solve the above problems, the present invention digs the shield machine up to a predetermined position while assembling the segments in the shield machine, and after assembling the outer peripheral frame of the removal shield that disassembles the existing segment at the front position of the existing segment, The tunnel is completed by further excavating the shield machine, and then the outer frame is provided with a partition wall that closes the central opening to form a removal shield, and the existing segment behind it is dismantled while the removal shield is dismantled. A method for constructing a tunnel in which a backfill material is filled and backfilled, and a cylindrical seal portion that seals the outer peripheral side of an existing segment is provided in advance in the shield machine, in addition to the rear portion of the outer peripheral frame of the removal shield. On the other hand, it is formed by dividing the outer frame front part of the removal shield in the circumferential direction. A plurality of divided blocks having face holding jacks that come into contact with the front end of the existing segment when assembled in an annular shape are formed in advance, and when the outer peripheral frame of the removal shield is assembled, the seal portion is left on the outer peripheral side of the segment. At the same time, when the divided block is assembled in an annular shape at the front end of the seal portion and the removal shield is formed, the central opening of the divided block assembled in an annular shape is closed with a partition wall, and the segment block is provided with an erector for segment disassembly It is.

上記所定位置からシールド掘進機を更に掘進させてトンネルを完成させるとき、上記所定位置以前のセグメントより半径が大きなセグメントを用いるとよい。   When the tunnel is completed by further excavating the shield machine from the predetermined position, a segment having a larger radius than the segment before the predetermined position may be used.

また、シールド掘進機内に着脱自在に設けられ既設セグメントの外周側をシールするための筒状のシール部と、該シール部がセグメントの外周側に残置されたときシール部の前端部に環状に組み付けられると共に、既設セグメントの前端に当接される切羽保持ジャッキを有する分割ブロックと、環状に組み立てられた分割ブロックに設けられその中央開口を塞ぐ隔壁と、分割ブロックに設けられ既設セグメントを解体するためのエレクタとを備えたものである。   Also, a cylindrical seal part that is detachably provided in the shield machine and seals the outer peripheral side of the existing segment, and is annularly assembled to the front end of the seal part when the seal part is left on the outer peripheral side of the segment A split block having a face holding jack that comes into contact with the front end of the existing segment, a partition wall provided in the annularly assembled split block and closing the central opening, and an existing segment provided in the split block for dismantling It is equipped with the Electa.

本発明によれば、シールド掘進機でトンネルを構築したのち、トンネルが不要な区間のトンネルを容易に埋め戻すことができる。   According to the present invention, after a tunnel is constructed with a shield machine, a tunnel in a section that does not require a tunnel can be easily backfilled.

本発明の好適実施の形態を添付図面を用いて説明する。まず、トンネルを構築する際に用いる装置及び部品について述べる。   Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. First, the apparatus and parts used when constructing a tunnel will be described.

図１（ａ）及び図３（ｆ）に示すように、シールド掘進機１は、筒状に形成されるシールドフレーム２と、シールドフレーム２の前端を塞ぐバルクヘッド３と、バルクヘッド３に回転自在に設けられたカッタ４と、カッタ４の後方に形成されるカッタ室５内の土砂を排出するための送排泥式の排土装置６と、シールドフレーム２に支持部材７を介して設けられシールドフレーム２内でセグメント８、９を組み立てるためのエレクタ１０と、支持部材７に設けられセグメント８、９から推進反力を取るためのシールドジャッキ１１とを備えて構成されている。シールドジャッキ１１は周方向に複数等間隔に配置されており、セグメント８、９を組み立てるとき、その組立位置のシールドジャッキ１１を縮退させ、他のシールドジャッキ１１で切羽の圧力を保持するようになっている。   As shown in FIG. 1A and FIG. 3F, the shield machine 1 includes a shield frame 2 that is formed in a cylindrical shape, a bulkhead 3 that closes the front end of the shield frame 2, and rotates to the bulkhead 3. A cutter 4 provided freely, a feeding / discharging mud type earth discharging device 6 for discharging the earth and sand in the cutter chamber 5 formed behind the cutter 4, and a shield frame 2 through a support member 7. The shield frame 2 includes an erector 10 for assembling the segments 8 and 9, and a shield jack 11 provided on the support member 7 for taking a driving reaction force from the segments 8 and 9. A plurality of shield jacks 11 are arranged at equal intervals in the circumferential direction. When assembling the segments 8 and 9, the shield jack 11 at the assembly position is degenerated, and the pressure of the face is held by the other shield jack 11. ing.

また、シールド掘進機１内には、後述する撤去シールド１３の部品であるシール部１４が内蔵されており、シールド掘進機１で構築したトンネルの中間位置でシール部１４を用い撤去シールド１３を組み立てるようになっている。   Further, the shield machine 1 includes a seal portion 14 that is a component of a removal shield 13 described later, and the removal shield 13 is assembled using the seal portion 14 at an intermediate position of the tunnel constructed by the shield machine 1. It is like that.

図４（ｇ）に示すように、撤去シールド１３は、既設セグメント８の端部外周を液密に覆う筒状の外周フレーム１５に、その前端の中央開口を塞ぐ隔壁１６を設けると共にセグメント解体用のエレクタ１７を設けて構成される。外周フレーム１５は、予め前後に分割されており、後部を構成するシール部１４と、前部を構成する分割ブロック２９、３０、３１、３２とからなる。   As shown in FIG. 4 (g), the removal shield 13 is provided with a partition wall 16 for closing the central opening at the front end of a cylindrical outer frame 15 that liquid-tightly covers the outer periphery of the end of the existing segment 8, and for disassembling the segment. The erector 17 is provided. The outer peripheral frame 15 is divided into front and rear in advance, and includes a seal portion 14 that constitutes the rear portion and divided blocks 29, 30, 31, and 32 that constitute the front portion.

シール部１４は、シールドフレーム２の内周面に沿う筒状に形成されており、シールドフレーム２の内周面に着脱自在に設けられている。図１（ａ）及び図７に示すように、シール部１４は、筒状に形成されると共に後部の内径を前部の内径より小さく形成され撤去シールド１３が推進されるとき既設セグメント８と地山１８との間隙１９に貫入される後部スキンプレート２０と、後部スキンプレート２０の後部内周側に設けられ後部スキンプレート２０と既設セグメント８との間をシールするための停止シール２１と、後部スキンプレート２０の前部内周に沿って軸方向スライド自在に設けられ後部スキンプレート２０の前部内周面に沿う筒状に形成されたスライドフレーム２２と、スライドフレーム２２の内周側に設けられスライドフレーム２２と既設セグメント８との間をシールするための推進シール２３と、スライドフレーム２２の外周側に設けられスライドフレーム２２と後部スキンプレート２０との間をシールするためのスライドシール２４とを備えて構成されている。シールド掘進機１内にシール部１４を予め内蔵しておくことで一般に精度が要求されるシール２１、２３を分解することなく撤去シールド組立位置まで搬送することができる。   The seal portion 14 is formed in a cylindrical shape along the inner peripheral surface of the shield frame 2, and is detachably provided on the inner peripheral surface of the shield frame 2. As shown in FIGS. 1 (a) and 7, the seal portion 14 is formed in a cylindrical shape and the inner diameter of the rear portion is smaller than the inner diameter of the front portion, and when the removal shield 13 is driven, A rear skin plate 20 that penetrates into a gap 19 with the mountain 18, a stop seal 21 that is provided on the rear inner peripheral side of the rear skin plate 20 and seals between the rear skin plate 20 and the existing segment 8, A slide frame 22 formed in a cylindrical shape along the front inner peripheral surface of the rear skin plate 20 provided so as to be axially slidable along the front inner periphery of the skin plate 20, and a slide provided on the inner peripheral side of the slide frame 22 A propulsion seal 23 for sealing between the frame 22 and the existing segment 8 and a slide frame 2 provided on the outer peripheral side of the slide frame 22 It is constituted by a sliding seal 24 for sealing between the rear skin plate 20 and. By incorporating the seal portion 14 in the shield machine 1 in advance, the seals 21 and 23, which generally require high accuracy, can be conveyed to the removal shield assembly position without disassembling.

後部スキンプレート２０は、外周フレーム１５の外周壁部分の後部を構成する部品であり、後端部外周に裏込め材を逃がすための外テーパ２５を有すると共に後端部内周にセグメント８間の段差４９を乗り越えるための内テーパ２６を有する。   The rear skin plate 20 is a component constituting the rear portion of the outer peripheral wall portion of the outer peripheral frame 15 and has an outer taper 25 for releasing the backfill material on the outer periphery of the rear end portion, and a step between the segments 8 on the inner periphery of the rear end portion. It has an inner taper 26 for getting over 49.

停止シール２１と推進シール２３は、後部スキンプレート２０又はスライドフレーム２２からなる基材２０、２２の内周面に取り付けられる筒状のシールシート２７と、シールシート２７の内周面に沿う筒状に形成されると共に軸方向の中央を径方向内側に拡縮自在に形成され軸方向の両端をシールシート２７を介して基材２０、２２に液密に固定されるシールプレート２８とを備えた加圧シールからなる。停止シール２１と推進シール２３には、それぞれシールプレート２８とシールシート２７の間に水、空気又は油等の流体を充填して加圧するため加圧装置（図示せず）が接続されており、停止シール２１と推進シール２３は、加圧装置で加圧されることで径方向内側に膨らみ、減圧されることで径方向外方に縮退されるようになっている。停止シール２１と推進シール２３は、それぞれ加圧されて径方向内側に膨らんだとき既設セグメント８に圧接されて既設セグメント８と基材２０、２２との間をシールすると共に、減圧されたとき径方向外方に縮退して既設セグメント８から完全に離間されるようになっている。   The stop seal 21 and the propulsion seal 23 are a cylindrical seal sheet 27 attached to the inner peripheral surface of the base material 20, 22 made of the rear skin plate 20 or the slide frame 22, and a cylindrical shape along the inner peripheral surface of the seal sheet 27. And a seal plate 28 which is formed so as to be capable of expanding and contracting in the axial direction at the center in the axial direction and is fixed to the base materials 20 and 22 through the seal sheet 27 at both ends in the axial direction. It consists of a pressure seal. A pressurization device (not shown) is connected to the stop seal 21 and the propulsion seal 23 for filling and pressurizing a fluid such as water, air or oil between the seal plate 28 and the seal sheet 27, respectively. The stop seal 21 and the propelling seal 23 are swelled radially inward by being pressurized by a pressurizing device, and are contracted radially outward by being depressurized. When the stop seal 21 and the propulsion seal 23 are pressurized and bulge radially inward, the stop seal 21 and the propulsion seal 23 are pressed against the existing segment 8 to seal between the existing segment 8 and the base materials 20 and 22, and when the pressure is reduced, the diameter is reduced. It degenerates outward in the direction and is completely separated from the existing segment 8.

図４（ｇ）及び図９に示すように、分割ブロック２９、３０、３１、３２は、外周フレーム１５の前部を周方向に分割してなるものであり、外周フレーム１５を組み立てるときにセグメント８と共にシールド掘進機１内に搬入される。具体的には、分割ブロック２９、３０、３１、３２は外周フレーム１５の前部を上下左右に４分割して形成され、それぞれシールド掘進機１のエレクタ１０で組み立てられるようになっている。上部に位置される上部分割ブロック３２は左右分割ブロック３０、３１の間に径方向内側から挿入できるキー形状に形成されており、他の三つの分割ブロック２９、３０、３１を組み立てたのち、最後に組み立てられるようになっている。   As shown in FIG. 4G and FIG. 9, the divided blocks 29, 30, 31, and 32 are obtained by dividing the front part of the outer peripheral frame 15 in the circumferential direction, and are segmented when the outer peripheral frame 15 is assembled. 8 is carried into the shield machine 1 together. Specifically, the divided blocks 29, 30, 31, and 32 are formed by dividing the front portion of the outer peripheral frame 15 into four parts in the vertical and horizontal directions, and are assembled by the erector 10 of the shield machine 1. The upper divided block 32 located at the upper part is formed in a key shape that can be inserted between the left and right divided blocks 30 and 31 from the inside in the radial direction. After the other three divided blocks 29, 30, and 31 are assembled, Can be assembled.

また、分割ブロック２９、３０、３１、３２は、それぞれ弧状に形成され後部スキンプレート２０に突き合わされる前部分割プレート３３と、前部分割プレート３３の内周側に設けられる支持フレーム３４と、支持フレーム３４に設けられ既設セグメント８の前端に当接して切羽を保持するための切羽保持ジャッキ３５とを備える。支持フレーム３４は、前端に隔壁１６を液密に取り付けるための取付面４８を有する。取付面４８は、分割ブロック２９、３０、３１、３２が環状に組み立てられたとき全て面一となるように形成されており、前方から圧力を受ける隔壁１６を圧着させるようになっている。図１０に示すように、切羽保持ジャッキ３５は、分割ブロック２９、３０、３１、３２を環状に組み立てたとき周方向に複数等間隔に配置されるようにそれぞれの分割ブロック２９、３０、３１、３２に２本ずつ配設されている。それぞれの切羽保持ジャッキ３５には、既設セグメント８の前端に当接されるシュー１２が設けられており、既設セグメント８に広い面積で均等に当接されるようになっている。   The divided blocks 29, 30, 31, and 32 are each formed in an arc shape and a front divided plate 33 that is abutted against the rear skin plate 20, a support frame 34 that is provided on the inner peripheral side of the front divided plate 33, and A face holding jack 35 is provided on the support frame 34 to abut the front end of the existing segment 8 and hold the face. The support frame 34 has an attachment surface 48 for attaching the partition wall 16 in a liquid-tight manner at the front end. The mounting surface 48 is formed so as to be all flush when the divided blocks 29, 30, 31, 32 are assembled in an annular shape, and is adapted to press the partition 16 receiving pressure from the front. As shown in FIG. 10, the face holding jack 35 is divided into a plurality of equally spaced blocks 29, 30, 31, 32 in the circumferential direction when the divided blocks 29, 30, 31, 32 are assembled in an annular shape. Two are arranged in 32. Each face holding jack 35 is provided with a shoe 12 that is in contact with the front end of the existing segment 8, and is in contact with the existing segment 8 evenly over a wide area.

次に、トンネルの構築方法について述べる。   Next, a tunnel construction method will be described.

シールド掘進機１の発進位置が構築すべきトンネルの起点から離間されている場合であって、上記発進位置から上記起点までの間にはトンネルを残したくない場合、まず、上記発進位置から上記起点までシールド掘進機１を掘進させる。このとき、シールド掘進機１は、シール部１４の径方向内方の位置でシール部１４より小径の仮設用セグメント８を組み立てつつ組み立てた仮設用セグメント８から推進反力をとって掘進する。また、掘進中は、既設セグメント８と地山１８との間に形成される間隙１９に裏込め材を注入して間隙１９を埋める。裏込め材には、固化せず地山１８に吸収されないゲル状材を用い、撤去シールド１３で既設セグメント８を解体するとき、撤去シールド１３の進行を阻害しないようにする。ゲル状材としては例えば吸水性ポリマーを用いることができる。   When the starting position of the shield machine 1 is separated from the starting point of the tunnel to be constructed and it is not desired to leave a tunnel between the starting position and the starting point, first, the starting position from the starting position to the starting point The shield machine 1 is dug up to. At this time, the shield machine 1 excavates by taking a propulsion reaction force from the assembled temporary segment 8 while assembling the temporary segment 8 having a smaller diameter than the seal portion 14 at a position radially inward of the seal portion 14. Further, during excavation, a backfill material is injected into the gap 19 formed between the existing segment 8 and the natural ground 18 to fill the gap 19. As the backfill material, a gel-like material that is not solidified and is not absorbed by the natural ground 18 is used so that when the existing segment 8 is disassembled by the removal shield 13, the progress of the removal shield 13 is not hindered. For example, a water-absorbing polymer can be used as the gel material.

図１（ｂ）に示すように、シールド掘進機１が上記起点に到達したらシール部１４の停止シール２１に加圧して停止シール２１を既設セグメント８に圧接する共に、シールドフレーム２からシール部１４を離脱させ、シールド掘進機１を更に掘進させる。これにより、シール部１４が仮設用セグメント８の外周側に残置される。シールド掘進機１のエレクタ１０がシール部１４より前方に移動されたらシールド掘進機１の掘進を止め、シール部１４の後端部内周に沿って組み立てられた仮設用セグメント８を取り外し、シール部１４をシールド掘進機１内に露出させる。   As shown in FIG. 1B, when the shield machine 1 reaches the starting point, the stop seal 21 of the seal portion 14 is pressurized to press the stop seal 21 against the existing segment 8, and from the shield frame 2 to the seal portion 14. And the shield machine 1 is further dug. As a result, the seal portion 14 is left on the outer peripheral side of the temporary segment 8. When the erector 10 of the shield machine 1 is moved forward from the seal part 14, the shield machine 1 stops digging, the temporary segment 8 assembled along the inner periphery of the rear end of the seal part 14 is removed, and the seal part 14 is removed. Is exposed in the shield machine 1.

図２（ｃ）に示すように、シールド掘進機１内に分割ブロック２９、３０、３１、３２を搬入すると共にシール部１４のスライドフレーム２２を駆動するためのシール用ジャッキ３６を搬入し、シールド掘進機１のエレクタ１０を用いてシール部１４の前端部に分割ブロック２９、３０、３１、３２を順次環状に組み付ける。これにより、分割ブロック２９、３０、３１、３２の切羽保持ジャッキ３５は既設セグメント８の前端に臨んで配置される。また、分割ブロック２９、３０、３１、３２にシール用ジャッキ３６の一端を取り付けると共にスライドフレーム２２にシール用ジャッキ３６の他端を取り付け、シール用ジャッキ３６の伸縮によりスライドフレーム２２を軸方向に駆動できるようにする。シール用ジャッキ３６と切羽保持ジャッキ３５には、それぞれジャッキ３５、３６の長さを検出するストロークセンサ３７、３８を設ける。また、図９に示すように、シール用ジャッキ３６は、環状に組み立てられた分割ブロック２９、３０、３１、３２に周方向に複数等間隔となるように設けると共に、それぞれ同一の油圧供給配管（図示せず）に接続し、スライドフレーム２２の周方向の複数位置を均等に押圧又は引張できるようにする。   As shown in FIG. 2 (c), the divided blocks 29, 30, 31, and 32 are carried into the shield machine 1, and a seal jack 36 for driving the slide frame 22 of the seal portion 14 is carried into the shield machine 1. Using the erector 10 of the excavator 1, the divided blocks 29, 30, 31, and 32 are sequentially attached to the front end portion of the seal portion 14 in an annular shape. As a result, the face holding jacks 35 of the divided blocks 29, 30, 31, 32 are arranged facing the front end of the existing segment 8. In addition, one end of the sealing jack 36 is attached to the divided blocks 29, 30, 31, and 32, and the other end of the sealing jack 36 is attached to the slide frame 22, and the slide frame 22 is driven in the axial direction by expansion and contraction of the sealing jack 36. It can be so. The sealing jack 36 and the face holding jack 35 are provided with stroke sensors 37 and 38 for detecting the lengths of the jacks 35 and 36, respectively. Further, as shown in FIG. 9, the sealing jacks 36 are provided on the divided blocks 29, 30, 31, 32, which are assembled in an annular shape, at a plurality of equal intervals in the circumferential direction, and the same hydraulic pressure supply pipe ( (Not shown) so that a plurality of positions in the circumferential direction of the slide frame 22 can be evenly pressed or pulled.

この後、図２（ｄ）に示すように、切羽保持ジャッキ３５を既設セグメント８に当たる位置まで伸長させて長さを固定すると共に、シールドジャッキ１１を径方向外方に移設し、分割ブロック２９、３０、３１、３２の前方に仮設用セグメント８より半径が大きなセグメント９、３９を順次組み立ててシールド掘進機１を掘進させる。このとき、分割ブロック２９、３０、３１、３２の前方には、撤去シールド１３と後述する本セグメント９とを接続するための接続セグメント３９を組み立て、接続セグメント３９の前方にリング板状の取付板４０を取り付ける。図４（ｇ）に示すように、取付板４０は、これより前方に構築する本トンネル４１の後端を仕切板４２で塞ぐとき仕切板４２を支持するためのものであり、シールド掘進機１を掘進させて本トンネル４１を構築している最中はレール等のセグメント搬送設備（図示せず）を挿通させるようになっている。   Thereafter, as shown in FIG. 2 (d), the face holding jack 35 is extended to a position where it hits the existing segment 8 to fix the length, and the shield jack 11 is moved radially outward, and the divided block 29, Segments 9 and 39 having a radius larger than that of the temporary segment 8 are sequentially assembled in front of 30, 31, and 32, and the shield machine 1 is dug. At this time, a connection segment 39 for connecting the removal shield 13 and a main segment 9 to be described later is assembled in front of the divided blocks 29, 30, 31, 32, and a ring plate-shaped mounting plate is connected in front of the connection segment 39. 40 is attached. As shown in FIG. 4 (g), the mounting plate 40 is for supporting the partition plate 42 when the rear end of the main tunnel 41 constructed forward is covered with the partition plate 42, and the shield machine 1 During the construction of the tunnel 41 by digging up, a segment transport facility (not shown) such as a rail is inserted.

図３（ｅ）、（ｆ）に示すように、取付板４０の前方には、恒久的に使用する本トンネル４１を構築するための本セグメント９を順次組み立ててシールド掘進機１を掘進させ、本トンネル４１を完成させる。本セグメント９は、仮設用セグメント８より大きな半径に形成されているため、本セグメント９の外周側に形成される間隙１９を最小にでき、裏込め材の使用量を必要最小限に抑えることができる。   As shown in FIGS. 3 (e) and 3 (f), in front of the mounting plate 40, the segment 9 for constructing the permanent tunnel 41 for permanent use is sequentially assembled and the shield machine 1 is dug. This tunnel 41 is completed. Since this segment 9 is formed with a larger radius than the temporary segment 8, the gap 19 formed on the outer peripheral side of this segment 9 can be minimized, and the amount of backfilling material used can be minimized. it can.

このようにして本トンネル４１が完成されたらセグメント搬送設備を撤去し、図４（ｇ）に示すように、取付板４０に仕切板４２を取り付けて本トンネル４１の後端を塞ぎ、環状に組み立てられた分割ブロック２９、３０、３１、３２にその中央開口を塞ぐ隔壁１６を設け、隔壁１６と仕切板４２との間に形成される埋め戻し空間部４３にモルタル又は土砂等からなる埋め戻し材を充填するためのノズル４４を隔壁１６に設けると共に隔壁１６に埋め戻し材の圧力を検出する土圧計４５を設け、分割ブロック２９、３０、３１、３２にセグメント解体用のエレクタ１７を設けて撤去シールド１３を完成させる。また、撤去シールド１３と接続セグメント３９の固定も解除する。またさらに、それぞれのストロークセンサ３７、３８と土圧計４５を制御装置４６に接続する。制御装置４６は、ストロークセンサ３７、３８及び土圧計４５から入力される信号に応じて切羽保持ジャッキ３５とシール用ジャッキ３６を制御すると共に、推進シール２３と停止シール２１に所定のタイミングで加圧又は減圧するようにプログラムされている。なお、所定のタイミングとは撤去シールド１３を推進させる際に停止シール２１と推進シール２３を切り替えるタイミングであり、詳細は後述する。   When the main tunnel 41 is completed in this manner, the segment transportation equipment is removed, and as shown in FIG. 4G, a partition plate 42 is attached to the mounting plate 40 to close the rear end of the main tunnel 41, and is assembled in an annular shape. The partition block 29, 30, 31, 32 is provided with a partition wall 16 that closes the central opening thereof, and the backfilling space 43 formed between the partition wall 16 and the partition plate 42 is filled with mortar or earth and sand. The partition wall 16 is provided with a soil pressure gauge 45 for detecting the pressure of the backfill material, and the segment blocks 29, 30, 31, and 32 are provided with the segment disassembly erector 17 and removed. The shield 13 is completed. Further, the fixing of the removal shield 13 and the connection segment 39 is also released. Furthermore, the stroke sensors 37 and 38 and the earth pressure gauge 45 are connected to the control device 46. The control device 46 controls the face holding jack 35 and the sealing jack 36 according to signals input from the stroke sensors 37 and 38 and the earth pressure gauge 45, and pressurizes the propelling seal 23 and the stop seal 21 at a predetermined timing. Or it is programmed to depressurize. The predetermined timing is a timing at which the stop seal 21 and the propulsion seal 23 are switched when the removal shield 13 is propelled, and details will be described later.

この後、図４（ｈ）に示すように、セグメント解体用のエレクタ１７で順次既設セグメント８を解体しつつ既設セグメント８が解体された位置の切羽保持ジャッキ３５を順次伸長させる。全ての切羽保持ジャッキ３５がセグメント１リング分以上伸長されたら、図５（ｉ）に示すように、ノズル４４から埋め戻し空間部４３に埋め戻し材を充填し、加圧する。埋め戻し材の圧力は隔壁１６に背圧となって作用し、撤去シールド１３の推進力となる。また、推進シール２３に加圧して既設セグメント８に圧接させたのち、停止シール２１を減圧して既設セグメント８から離間させ、撤去シールド１３が推進したとき停止シール２１が既設セグメント８に擦られないようする。   Thereafter, as shown in FIG. 4 (h), the face retaining jack 35 at the position where the existing segment 8 is disassembled is sequentially extended while the existing segment 8 is disassembled sequentially by the segment disassembling erector 17. When all the face holding jacks 35 have been extended by one segment or more rings, as shown in FIG. 5I, the backfilling space 43 is filled with the backfilling material and pressurized. The pressure of the backfilling material acts as a back pressure on the partition wall 16 and serves as a driving force for the removal shield 13. Further, after pressurizing the propelling seal 23 to press against the existing segment 8, the stop seal 21 is depressurized and separated from the existing segment 8, and when the removal shield 13 is propelled, the stop seal 21 is not rubbed against the existing segment 8. Do it.

図５（ｊ）に示すように、制御装置４６は、埋め戻し空間部４３に埋め戻し材を充填しつつその圧力を土圧計４５で検出し、撤去シールド１３が推進できる所定の圧力になったら圧力を維持するように切羽保持ジャッキ３５を縮退させ、撤去シールド１３を後方に推進させる。また、このとき制御装置４６は切羽保持ジャッキ３５の縮退に応じてシール用ジャッキ３６を縮退させ、既設セグメント８に対して推進シール２３が移動しないようにする。具体的には、切羽保持ジャッキ３５とシール用ジャッキ３６の長さをストロークセンサ３７、３８で連続的に検出し、シール用ジャッキ３６が切羽保持ジャッキ３５と同じ速さで縮退するようにシール用ジャッキ３６に供給する油圧を制御する。切羽保持ジャッキ３５が既設セグメント１リング分以上の長さ縮退されたら、制御装置４６は、撤去シールド１３の推進を停止させ、使用するシールを推進シール２３から停止シール２１に切り替え、既設セグメント８の解体を開始する。撤去シールド１３の推進停止は、埋め戻し材の充填を止めることで行う。また、シールの切り替えは、停止シール２１を加圧して既設セグメント８に圧接したのち、推進シール２３を減圧して既設セグメント８から離間させることで行う。これにより、推進シール２３に臨む既設セグメント８を解体しても停止シール２１でシールを維持できる。既設セグメント８の解体作業は、まず、キーセグメントである既設セグメント８から切羽保持ジャッキ３５を退避させ、キーセグメントをエレクタ１７で把持して解体する。この後、キーセグメントから退避させた切羽保持ジャッキ３５を伸長させて後段側の既設セグメント８に当接させ、以降、解体したセグメント８に隣接する他のセグメント８を順次上述と同様の手順で解体する。   As shown in FIG. 5 (j), the control device 46 detects the pressure with the earth pressure gauge 45 while filling the backfilling space 43 with the backfilling material, and when the pressure reaches a predetermined pressure that the removal shield 13 can propel. The face holding jack 35 is retracted so as to maintain the pressure, and the removal shield 13 is pushed backward. At this time, the control device 46 retracts the sealing jack 36 according to the contraction of the face holding jack 35 so that the propulsion seal 23 does not move with respect to the existing segment 8. Specifically, the lengths of the face holding jack 35 and the sealing jack 36 are continuously detected by the stroke sensors 37 and 38, and the sealing jack 36 is retracted at the same speed as the face holding jack 35. The hydraulic pressure supplied to the jack 36 is controlled. When the face holding jack 35 is retracted by a length equal to or longer than one ring of the existing segment, the control device 46 stops the propulsion of the removal shield 13 and switches the seal to be used from the propulsion seal 23 to the stop seal 21. Start dismantling. The propulsion stop of the removal shield 13 is performed by stopping the filling of the backfill material. Further, the switching of the seal is performed by pressurizing the stop seal 21 so as to be brought into pressure contact with the existing segment 8 and then reducing the pressure of the propulsion seal 23 so as to be separated from the existing segment 8. Thereby, even if the existing segment 8 facing the propulsion seal 23 is disassembled, the seal can be maintained by the stop seal 21. In disassembling the existing segment 8, first, the face holding jack 35 is retracted from the existing segment 8, which is a key segment, and the key segment is gripped by the erector 17 and disassembled. Thereafter, the face holding jack 35 retracted from the key segment is extended and brought into contact with the existing segment 8 on the rear stage side. Thereafter, the other segments 8 adjacent to the disassembled segment 8 are sequentially disassembled in the same manner as described above. To do.

図６（ｋ）に示すように、１リング分の既設セグメント８が解体されたら、再び使用するシールを停止シール２１から推進シール２３に切り替え、図６（ｌ）に示すように、上述と同様の手順、すなわち、撤去シールド１３を所定距離推進させたのち、シールを切り替え、セグメントを１リング分解体すると共に切羽保持ジャッキ３５を伸長させ、シールを切り替え、撤去シールド１３を推進させるという手順を繰り返して既設セグメント８を撤去する。   When the existing segment 8 for one ring is disassembled as shown in FIG. 6 (k), the seal to be used again is switched from the stop seal 21 to the propulsion seal 23, and as shown in FIG. That is, after the removal shield 13 is propelled for a predetermined distance, the seal is switched, the segment is disassembled by one ring, the face holding jack 35 is extended, the seal is switched, and the removal shield 13 is propelled repeatedly. Remove existing segment 8.

このように、シールド掘進機１内で仮設用セグメント８を組み立てながらシールド掘進機１を本トンネル４１の起点（所定位置）まで掘進させ、既設セグメント８の前方位置に撤去シールド１３の外周フレーム１５を組み立てたのち、シールド掘進機１を更に掘進させて本トンネル４１を完成させ、しかるのち、外周フレーム１５にその中央開口を塞ぐ隔壁１６を設けて撤去シールド１３を形成すると共に撤去シールド１３でその後方の既設セグメント８を解体しつつその解体跡に埋め戻し材を充填して埋め戻すとき、撤去シールド１３の外周フレーム１５後部を構成するシール部１４であって既設セグメント８の外周側をシールする筒状のシール部１４を予めシールド掘進機１内に設けておく一方、撤去シールド１３の外周フレーム１５前部を周方向に分割して形成され、かつ、環状に組み立てられたとき既設セグメント８の前端に当接される切羽保持ジャッキ３５を有する分割ブロック２９、３０、３１、３２を予め複数形成しておき、撤去シールド１３の外周フレーム１５を組み立てるとき、シール部１４を既設セグメント８の外周側に残置すると共にシール部１４の前端部に分割ブロック２９、３０、３１、３２を環状に組み付け、撤去シールド１３を形成するとき、環状に組み立てた分割ブロック２９、３０、３１、３２の中央開口を隔壁１６で塞ぐと共に、分割ブロック２９、３０、３１、３２にセグメント解体用のエレクタ１７を設けるものとしたため、シールド掘進機１を掘進させて本トンネル４１を構築したのち、仮設用セグメント８でトンネルを構築した区間については容易に埋め戻すことができる。   In this way, while assembling the temporary segment 8 in the shield machine 1, the shield machine 1 is dug to the starting point (predetermined position) of the main tunnel 41, and the outer peripheral frame 15 of the removal shield 13 is placed in front of the existing segment 8. After assembling, the shield machine 1 is further dug to complete the main tunnel 41. Thereafter, the outer frame 15 is provided with a partition wall 16 that closes the central opening to form the removal shield 13 and the removal shield 13 behind it. A cylinder that seals the outer peripheral side of the existing segment 8 when the existing segment 8 is dismantled and the dismantling trace is filled with a backfilling material and backfilled. A seal 14 is provided in the shield machine 1 in advance, while the outer shield 15 in front of the removal shield 13 A plurality of divided blocks 29, 30, 31, and 32 having a face retaining jack 35 that is formed by dividing the outer peripheral portion in the circumferential direction and has a face holding jack 35 that comes into contact with the front end of the existing segment 8 when assembled in an annular shape. When assembling the outer peripheral frame 15 of the removal shield 13, the seal portion 14 is left on the outer peripheral side of the existing segment 8, and the divided blocks 29, 30, 31, and 32 are assembled in an annular shape at the front end portion of the seal portion 14. Since the central opening of the annularly divided divided blocks 29, 30, 31, 32 is closed with the partition wall 16 and the segment disassembling erector 17 is provided in the divided blocks 29, 30, 31, 32, The section where the tunnel was constructed with the temporary segment 8 after constructing the tunnel 41 by excavating the shield machine 1 For it can be returned easily filled.

また、到達立坑がなくても上記区間のトンネルを撤去・埋め戻すことができる。またさらに、本トンネル４１についても撤去容易な構造にでき、例えば本トンネル４１上に新たなトンネルをシールド掘進機１で建造し直す場合等、将来の工事に備えることができる。また、シールド掘進機１内に筒状のシール部１４を予め設けておくため、シール部１４のシールを分解することなく撤去シールド１３の組立位置まで搬送することができ、既設セグメント８の撤去作業を効率よく行うことができる。   In addition, the tunnel in the above section can be removed and backfilled without a reaching shaft. Furthermore, the tunnel 41 can also be easily removed, and can be prepared for future construction, for example, when a new tunnel is rebuilt on the tunnel 41 with the shield machine 1. Further, since the cylindrical seal portion 14 is provided in the shield machine 1 in advance, the seal of the seal portion 14 can be transported to the assembly position of the removal shield 13 without disassembling, and the existing segment 8 is removed. Can be performed efficiently.

撤去シールド１３を組み立てる位置からシールド掘進機１を更に掘進させて本トンネル４１を完成させるとき、仮設用セグメント８より半径が大きな本セグメント９を用いるものとしたため、本セグメント９の外周側に形成される間隙１９を最小にでき、裏込め材の使用量を必要最小限に抑えることができる。   When the tunnel machine 41 is completed by further excavating the shield machine 1 from the position where the removal shield 13 is assembled, the main segment 9 having a radius larger than that of the temporary segment 8 is used. The gap 19 can be minimized, and the amount of backfilling material used can be minimized.

また、シールド掘進機１内に着脱自在に設けられ既設セグメント８の外周側をシールするための筒状のシール部１４と、シール部１４が既設セグメント８の外周側に残置されたときシール部１４の前端部に環状に組み付けられると共に、既設セグメント８の前端に当接される切羽保持ジャッキ３５を有する分割ブロック２９、３０、３１、３２と、環状に組み立てられた分割ブロック２９、３０、３１、３２に設けられその中央開口を塞ぐ隔壁１６と、分割ブロック２９、３０、３１、３２に設けられ既設セグメント８を解体するためのエレクタ１７とを備えて撤去シールド１３を構成するものとしたため、シールド掘進機１が掘進する区間の任意の位置に撤去シールド１３を組み立てることができ、トンネルの一部を容易に埋め戻すことができる。   Moreover, the cylindrical seal part 14 provided in the shield machine 1 detachably and for sealing the outer peripheral side of the existing segment 8, and the seal part 14 when the seal part 14 is left on the outer peripheral side of the existing segment 8. Divided blocks 29, 30, 31, 32 having a face holding jack 35 that is abutted to the front end of the existing segment 8 and annularly assembled divided blocks 29, 30, 31, Since the removal shield 13 is configured to include the partition wall 16 provided at 32 and blocking the central opening thereof, and the erector 17 provided at the divided blocks 29, 30, 31, and 32 for disassembling the existing segment 8, The removal shield 13 can be assembled at an arbitrary position in the section where the excavator 1 excavates, and a part of the tunnel can be easily backfilled. Kill.

なお、シールド掘進機１とシール部１４は断面円形の筒状に形成されるものについて説明したが、これに限るものではない。断面矩形状の筒状であっても良く他の断面形状の筒状であってもよい。すなわち、本実施の形態でいう筒状とは断面形状を円形に限らず、他の断面形状を含む。   In addition, although the shield machine 1 and the seal | sticker part 14 demonstrated what was formed in the cylindrical shape of a cross section, it does not restrict to this. It may be a cylinder with a rectangular cross section or a cylinder with another cross section. That is, the term “cylindrical shape” as used in this embodiment includes not only a circular cross-sectional shape but also other cross-sectional shapes.

また、分割ブロック２９、３０、３１、３２は外周フレーム１５の前部を上下左右に４分割して形成されるものとしたが、４分割に限るものではない。シールド掘進機１内に搬入でき、エレクタ１０で組み立て可能であれば、２分割でも良くそれ以上の複数分割でもよい。   In addition, the divided blocks 29, 30, 31, and 32 are formed by dividing the front portion of the outer peripheral frame 15 into four parts in the vertical and horizontal directions, but are not limited to four. As long as it can be carried into the shield machine 1 and can be assembled by the erector 10, it may be divided into two or more.

またさらに、分割ブロック２９、３０、３１、３２は、シールド掘進機１を発進させたのち、セグメント８と共にシールド掘進機１内に搬送するものとしたが、シール部１４と共に予めシールド掘進機１内に内蔵しておくものとしてもよい。この場合、分割ブロック２９、３０、３１、３２とシール部１４は予め一体に形成されるものとしてもよい。ただし、シールド掘進機１の機長が長くなるため、発進立坑が十分大きく、かつ、カーブ施工の容易さを要求されない工事に用いるとよい。   Further, the divided blocks 29, 30, 31, and 32 are assumed to be transported into the shield machine 1 together with the segment 8 after starting the shield machine 1. It is good also as what is built in. In this case, the divided blocks 29, 30, 31, and 32 and the seal portion 14 may be integrally formed in advance. However, since the length of the shield machine 1 is increased, it is preferable to use it for construction where the start shaft is sufficiently large and the ease of curve construction is not required.

（ａ）は本発明の好適実施の形態を示すシールド掘進機の側面図であり、（ｂ）はシール部を既設セグメントの外周側に残置して掘進するシールド掘進機の要部側面図である。(A) is a side view of a shield machine showing a preferred embodiment of the present invention, (b) is a side view of the main part of a shield machine that digs while leaving the seal portion on the outer peripheral side of an existing segment. . （ｃ）はシール部に分割ブロックを組み立てて既設セグメントの前方位置に撤去シールドの外周フレームを形成した状態の側面図であり、（ｄ）は外周フレームの前方位置にセグメントを組み立てて更に掘進するシールド掘進機の要部側面図である。(C) is a side view of a state in which a divided block is assembled to the seal part and an outer peripheral frame of the removal shield is formed at the front position of the existing segment, and (d) is a further assembly by assembling the segment at the front position of the outer peripheral frame. It is a principal part side view of a shield machine. （ｅ）は図２（ｄ）の状態から掘進したシールド掘進機の要部側面図であり、（ｆ）は（ｅ）の状態から更に掘進したシールド掘進機の要部側面図である。(E) is the principal part side view of the shield machine which excavated from the state of FIG.2 (d), (f) is the principal part side view of the shield machine which further excavated from the state of (e). （ｇ）は既設セグメントの前方位置で完成された撤去シールドの側面図であり、（ｈ）は１リング分の既設セグメントを解体した撤去シールドの側面図である。(G) is the side view of the removal shield completed in the front position of the existing segment, (h) is the side view of the removal shield which disassembled the existing segment for 1 ring. （ｉ）は隔壁前方の埋め戻し空間部に埋め戻し材を充填している撤去シールドの側面図であり、（ｊ）は埋め戻し材の充填圧で推進した撤去シールドの側面図である。(I) is a side view of the removal shield in which the backfilling space in front of the partition wall is filled with the backfilling material, and (j) is a side view of the removal shield propelled by the filling pressure of the backfilling material. （ｋ）は図５（ｊ）の状態から１リング分の既設セグメントを解体した撤去シールドの側面図であり、（ｌ）は（ｋ）の状態から推進シールを後方に移動させた撤去シールドの側面図である。(K) is the side view of the removal shield which disassembled the existing segment for 1 ring from the state of FIG.5 (j), (l) is the removal shield which moved the propulsion seal back from the state of (k). It is a side view. 図４の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 図４のＡ−Ａ線矢視断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 4. 図４のＢ−Ｂ線矢視断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line B-B in FIG. 4. 図４のＣ−Ｃ線矢視断面図である。It is CC sectional view taken on the line of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ シールド掘進機
８ セグメント
９ セグメント
１３ 撤去シールド
１４ シール部
１５ 外周フレーム
１６ 隔壁
１７ エレクタ
２９ 分割ブロック
３０ 分割ブロック
３１ 分割ブロック
３２ 分割ブロック
３５ 切羽保持ジャッキ
４１ 本トンネル（トンネル） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shield machine 8 Segment 9 Segment 13 Removal shield 14 Seal part 15 Outer frame 16 Partition 17 Electa 29 Divided block 30 Divided block 31 Divided block 32 Divided block 35 Face holding jack 41 This tunnel (tunnel)

Claims (3)

シールド掘進機内でセグメントを組み立てながらシールド掘進機を所定位置まで掘進させ、既設セグメントの前方位置に既設セグメントを解体する撤去シールドの外周フレームを組み立てたのち、シールド掘進機を更に掘進させてトンネルを完成させ、しかるのち、上記外周フレームにその中央開口を塞ぐ隔壁を設けて撤去シールドを形成すると共に撤去シールドでその後方の既設セグメントを解体しつつその解体跡に埋め戻し材を充填して埋め戻すトンネル構築方法であって、
上記撤去シールドの外周フレーム後部であると共に既設セグメントの外周側をシールする筒状のシール部を予め上記シールド掘進機内に設けておく一方、上記撤去シールドの外周フレーム前部を周方向に分割して形成され、かつ、環状に組み立てられたとき既設セグメントの前端に当接される切羽保持ジャッキを有する分割ブロックを予め複数形成しておき、
上記撤去シールドの外周フレームを組み立てるとき、シール部をセグメントの外周側に残置すると共にシール部の前端部に上記分割ブロックを環状に組み付け、
上記撤去シールドを形成するとき、環状に組み立てた分割ブロックの中央開口を隔壁で塞ぐと共に、分割ブロックにセグメント解体用のエレクタを設けることを特徴とするトンネル構築方法。 While assembling the segments in the shield machine, the shield machine is dug up to the specified position, and the outer frame of the removal shield that disassembles the existing segment is assembled in front of the existing segment, and then the shield machine is further dug to complete the tunnel. After that, a tunnel that closes the central opening is provided on the outer peripheral frame to form a removal shield, and the existing segment behind it is disassembled by the removal shield and the dismantling trace is filled with a backfill material and backfilled. A construction method,
A cylindrical seal portion that seals the outer peripheral side of the existing segment and the outer peripheral frame of the removal shield is provided in the shield machine in advance, while the outer frame front portion of the removal shield is divided in the circumferential direction. A plurality of divided blocks having a face holding jack that is formed and contacted with the front end of the existing segment when assembled in an annular shape are formed in advance,
When assembling the outer peripheral frame of the removal shield, the seal part is left on the outer peripheral side of the segment and the divided block is assembled in an annular shape at the front end of the seal part,
A tunnel construction method, wherein when the removal shield is formed, a central opening of a ring-shaped divided block is closed with a partition wall, and a segment disassembling erector is provided on the divided block. 上記所定位置からシールド掘進機を更に掘進させてトンネルを完成させるとき、上記所定位置以前のセグメントより半径が大きなセグメントを用いる請求項１記載のトンネル構築方法。   The tunnel construction method according to claim 1, wherein when the shield machine is further excavated from the predetermined position to complete the tunnel, a segment having a radius larger than that of the segment before the predetermined position is used. シールド掘進機内に着脱自在に設けられ既設セグメントの外周側をシールするための筒状のシール部と、該シール部がセグメントの外周側に残置されたときシール部の前端部に環状に組み付けられると共に、既設セグメントの前端に当接される切羽保持ジャッキを有する分割ブロックと、環状に組み立てられた分割ブロックに設けられその中央開口を塞ぐ隔壁と、分割ブロックに設けられ既設セグメントを解体するためのエレクタとを備えたことを特徴とする撤去シールド。   A cylindrical seal portion that is detachably provided in the shield machine and seals the outer peripheral side of the existing segment, and is annularly assembled to the front end portion of the seal portion when the seal portion is left on the outer peripheral side of the segment. A split block having a face holding jack abutted against the front end of the existing segment, a partition wall provided in the annularly assembled split block to block the central opening thereof, and an erector for disassembling the existing segment provided in the split block A removal shield characterized by having.

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