JP4751426B2 - Production facilities for workers with disabilities - Google Patents

Description

本発明は、障がいを有する作業者が、並んで作業を行う生産設備に関する。   The present invention relates to a production facility in which workers with disabilities work side by side.

部品組み立て工場では、作業者１人当たり１個割り当てられる作業机で、各種の組立や加工作業を行うことが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平５−１３１３４４号公報（図２） In a parts assembly factory, it is known to perform various assembling and processing operations with a work desk assigned to one worker per person (see, for example, Patent Document 1).
JP-A-5-131344 (FIG. 2)

特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１２は従来の生産設備の基本構成を説明する図であり、作業机１００の机上に小型プレスなどの作業機械１０１、１０２が設けられている。作業の内容により、作業機械１０２が必要なときには、作業機械１０１を後退させ、作業機械１０２を手元に引き寄せる。このことにより、作業者１０３は、多様な作業を行うことができる。 Patent document 1 is demonstrated based on the following figure.
FIG. 12 is a diagram for explaining a basic configuration of a conventional production facility. Work machines 101 and 102 such as a small press are provided on a work desk 100. When the work machine 102 is necessary depending on the contents of the work, the work machine 101 is retracted and the work machine 102 is drawn to the hand. As a result, the worker 103 can perform various operations.

作業者１０３は、立ち姿勢で作業する。ところで、障がいを有する人達の社会進出は目覚ましく、障がいを有する作業者に適合する作業机が必要となってきた。すなわち、立ち姿勢など健常者を前提とした作業机１００では、障がいを有する作業者に適合しない。
加えて、作業能率の点で、障がいを有する作業者と健常者とは差がある。この点を次図で説明する。 The worker 103 works in a standing posture. By the way, people with disabilities have made remarkable progress in society, and work desks suitable for workers with disabilities have become necessary. That is, the work desk 100 based on a healthy person such as a standing posture is not suitable for a worker with a disability.
In addition, there is a difference between workers with disabilities and healthy people in terms of work efficiency. This point will be described with reference to the next figure.

図１３は作業能率を説明する曲線図であり、通常の作業能率曲線では、作業開始点から暫くは能率が高まってピークに達する。ピーク以降は徐々に能率が低下する。通常の作業能率曲線は作業者の通常の能力を意味する。作業者の体調が通常より低くなると、作業能率は変動する。変動時の作業能率曲線では、ピーク後に能率が急に低下する。この結果、変動時の作業能率曲線では、通常の作業能率曲線よりかなり短い作業時間で、能率が目標作業能率線を下回る。   FIG. 13 is a curve diagram for explaining work efficiency. In a normal work efficiency curve, the efficiency increases for a while from the work start point and reaches a peak. The efficiency gradually decreases after the peak. The normal work efficiency curve means the normal ability of the worker. When the worker's physical condition is lower than normal, the work efficiency fluctuates. In the working efficiency curve at the time of fluctuation, the efficiency suddenly decreases after the peak. As a result, in the working efficiency curve at the time of change, the efficiency falls below the target work efficiency line in a considerably shorter working time than the normal working efficiency curve.

なお、通常の作業能率曲線はほぼ一定に定まる。一方、変動時の作業能率曲線は作業者毎に異なり、同一の作業者においても時々によって変動する。そのため、変動時の作業能率曲線の把握が難しい。
そのためか、障がいを有する作業者を前提とし且つ作業能率の低下に着目した生産設備が今まで提供されてこなかった。 Note that the normal work efficiency curve is almost constant. On the other hand, the work efficiency curve at the time of change varies from worker to worker, and even the same worker varies from time to time. Therefore, it is difficult to grasp the work efficiency curve at the time of fluctuation.
For this reason, no production equipment has been provided that has been premised on workers with disabilities and focused on the reduction in work efficiency.

本発明は、障がいを有する作業者を前提とし且つ作業能率の低下に着目した生産設備を提供することを課題とする。   It is an object of the present invention to provide a production facility that assumes a worker with a disability and focuses attention on a decrease in work efficiency.

請求項１に係る発明は、障がいを有する多様な作業者が並んで作業を行うために作業能率の変動が発生しやすい生産設備において、
この障がいを有する作業者向け生産設備は、作業対象物としての部品を搬入・搬出するコンベアと、このコンベアに沿って配置される第１作業ラインと、この第１作業ラインとは別に配置され前記第１作業ラインと同じ又は補助する作業を実施する第２作業ラインとからなり、
前記第１作業ラインには、前記作業者１人当たり１個割り当てられる作業机が、互いに分離可能に並べられており、前記作業机は、前記障がいを有する作業者の身体的条件に合わせて高さと幅が調整され、このような作業机の机上に作業機械が備えられており、
前記第２作業ラインには、前記作業机と同様の作業机が、互いに分離可能に並べられており、
前記第１作業ライン中の作業机の一つと、前記第２作業ライン中の机の一つとを、交換することができるようにしたことを特徴とする。 The invention according to claim 1 is a production facility in which variation of work efficiency is likely to occur because various workers with disabilities work side by side.
The production facility for workers with disabilities is arranged separately from the conveyor for carrying in and out the parts as work objects, the first work line arranged along the conveyor, and the first work line. It consists of a second work line that performs the same or auxiliary work as the first work line,
In the first work line, one work desk assigned to each worker is arranged so as to be separable from each other, and the work desk has a height corresponding to the physical condition of the worker with the disability. The width is adjusted, and the work machine is equipped on the desk of such a work desk,
In the second work line, work desks similar to the work desks are arranged so as to be separable from each other,
One of the work desks in the first work line and one of the desks in the second work line can be exchanged.

請求項２に係る発明では、作業机は、左隣又は右隣の作業机から電気やエアなどのユーティリティを受け、このユーティリティを右隣又は左隣の作業机へ渡すユーティリティ導通路と、このユーティリティ導通路から分岐し机上の作業機械にユーティリティを送るユーティリティ分岐路とを備えていることを特徴とする。 In the invention according to claim 2 , the work desk receives a utility such as electricity or air from the left or right work desk and passes the utility to the right or left work desk, and the utility And a utility branch path that branches from the conduction path and sends a utility to a work machine on a desk.

請求項３に係る発明では、作業机は、車いすの寸法に対応した大きさとされ、車いすに座った作業者が使用可能とであることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is characterized in that the work desk has a size corresponding to the dimensions of the wheelchair and is usable by an operator sitting on the wheelchair.

請求項４に係る発明では、作業机の幅は、車いすの幅の１．２〜１．３倍とされていることを特徴とする。 The invention according to claim 4 is characterized in that the width of the work desk is 1.2 to 1.3 times the width of the wheelchair.

請求項５に係る発明は、床面から作業機械の部品載せ台までの高さが、車いすの車輪の外径の１．１〜１．４倍の範囲に設定できるように、作業机は高さ調整機構を備えていることを特徴とする。 In the invention according to claim 5 , the work desk is high so that the height from the floor surface to the parts platform of the work machine can be set within a range of 1.1 to 1.4 times the outer diameter of the wheelchair wheel. A height adjusting mechanism is provided.

請求項１に係る発明では、第２作業ラインの作業者（第２の作業者）が、第１作業ラインの作業者（第１の作業者）と交代できるようにした。第２作業ラインはサブラインであり、作業速度を遅くすることができる。このため、第２作業ラインで作業を行っていた第２の作業者は、高い作業能率を保有する。
この第２の作業者を第１作業ラインに就業させることで、第１作業ラインでの作業能率を高めることができる。一方、第１の作業者は第２作業ラインで作業を行わせることで作業能率の回復が期待できる。 In the invention according to claim 1, the worker (second worker) of the second work line can be replaced with the worker (first worker) of the first work line. The second work line is a subline, and the work speed can be reduced. For this reason, the 2nd worker who was working on the 2nd work line has high work efficiency.
By having the second worker work on the first work line, the work efficiency on the first work line can be increased. On the other hand, the first worker can expect recovery of work efficiency by performing work on the second work line.

そして、第２作業ラインにより支援体制が確立されているので、重度障がい者や高齢者や作業に慣れていない者を積極的に第１作業ラインの上流側に配置することができる。この作業ラインの上流側は、作業ラインの下流側より、生産性に及ぼす影響が大きく、作業者への責任が重くなる。このような作業ラインの上流側に重度障がい者らが配置可能となることで、該作業設備にて労働可能な人員が増加し、更に多様な労働者の雇用が可能となる。   And since the support system is established by the 2nd work line, a person with a severe disability, an elderly person, or a person not used to work can be positively arranged in the upstream of the 1st work line. The upstream side of this work line has a greater influence on productivity than the downstream side of the work line, and the responsibility to the worker becomes heavy. By allowing persons with severe disabilities to be arranged upstream of such a work line, the number of workers who can work at the work facility is increased, and further diverse workers can be employed.

また、作業者は、作業ラインの上流側での作業を遂行し、予定された生産計画を満たすことにより達成感を獲得する。すなわち、障がい者らの作業者の勤労意欲を向上させることができるとともに、集団帰属意識の高揚を果たすことができる。   In addition, the worker performs work on the upstream side of the work line, and achieves a sense of accomplishment by satisfying the scheduled production plan. That is, it is possible to improve the motivation of workers of persons with disabilities and to enhance the group belonging consciousness.

加えて、請求項１に係る発明によれば、第１作業ライン中の作業机の一つと、第２作業ライン中の机の一つとを、交換することができる。
障がいを有する作業者は、障がいの程度が多様である。障がいの程度に適合した作業机が準備されれば、作業能率が高まる。そこで、本発明では、作業机と作業者がセットで、交換できるようにした。 In addition, the invention according to claim 1, and one workbench in the first working line, and one of the desk in the second working line can be exchanged.
Workers with disabilities have various levels of disabilities. If a work desk suitable for the degree of disability is prepared, work efficiency will increase. Therefore, in the present invention, the work desk and the worker can be exchanged as a set .

請求項２に係る発明では、作業机は、左隣又は右隣の作業机から電気やエアなどのユーティリティを受け、このユーティリティを右隣又は左隣の作業机へ渡すユーティリティ導通路と、このユーティリティ導通路から分岐し机上の作業機械にユーティリティを送るユーティリティ分岐路とを備えていることを特徴とする。 In the invention according to claim 2 , the work desk receives a utility such as electricity or air from the left or right work desk and passes the utility to the right or left work desk, and the utility And a utility branch path that branches from the conduction path and sends a utility to a work machine on a desk.

一般に、ユーティリティ導通路は、床に埋設する。そして、ユーティリティ導通路からユーティリティ分岐路を分岐する。すると、ユーティリティ分岐路は長くなり、作業机の交換の妨げになる。
この点、本発明によれば、ユーティリティ導通路は作業机に備えているため、ユーティリティ分岐路は、短くなる。隣接するユーティリティ導通路を接続するだけで済むため、作業机の交換が容易になる。 In general, the utility conduction path is buried in the floor. Then, the utility branch path is branched from the utility conduction path. Then, the utility branch path becomes long, which hinders replacement of the work desk.
In this regard, according to the present invention, since the utility conduction path is provided in the work desk, the utility branch path is shortened. Since it is only necessary to connect adjacent utility conduction paths, the work desk can be easily replaced.

請求項３に係る発明では、作業机は、車いすの寸法に対応した大きさとされ、車いすに座った作業者が使用可能である。 In the invention according to claim 3 , the work desk has a size corresponding to the size of the wheelchair and can be used by an operator sitting on the wheelchair.

請求項４に係る発明では、作業机の幅は、車いすの幅の１．２〜１．３倍とされている。１．２倍以上であれば、車いすの使用が可能である。１．３倍以下であれば、作業机の幅が過大になることを防止でき、第１作業ラインのライン長さが過大なることを防止することができる。 In the invention which concerns on Claim 4 , the width | variety of a work desk is 1.2-1.3 times the width | variety of a wheelchair. If it is 1.2 times or more, a wheelchair can be used. If it is 1.3 times or less, the width of the work desk can be prevented from becoming excessive, and the line length of the first work line can be prevented from becoming excessive.

請求項５に係る発明は、床面から作業機械の部品載せ台までの高さが、車いすの車輪の外径の１．１〜１．４倍の範囲に設定できるように、作業机は高さ調整機構を備えていることを特徴とする。
床面から作業機械の部品載せ台までの高さが、車いすの車輪の外径の１．１〜１．４倍の範囲であれば、車いすに座った作業者の目の位置が、部品載せ台より高くなるため、作業性が高まる。また、高さ調整機構を備えているので、作業机を他の作業者の求めに応じ高さに直すことができる。 In the invention according to claim 5 , the work desk is high so that the height from the floor surface to the parts platform of the work machine can be set within a range of 1.1 to 1.4 times the outer diameter of the wheelchair wheel. A height adjusting mechanism is provided.
If the height from the floor to the parts platform of the work machine is in the range of 1.1 to 1.4 times the outer diameter of the wheelchair wheel, the position of the eyes of the worker sitting on the wheelchair is Workability is improved because it is higher than the table. In addition, since the height adjustment mechanism is provided, the work desk can be adjusted to a height according to the demands of other workers.

本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は第１、第２作業ラインでの作業能率の変化を説明する図であり、上段に第１作業ラインの作業能率曲線を示し、下段に第２作業ラインの作業能率曲線を示す。
従来の技術の項で説明したように、横軸が作業時間で縦軸が作業能率のグラフに、通常の作業能率曲線と目標作業能率線とが描かれる。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a diagram for explaining changes in work efficiency in the first and second work lines. The work efficiency curve of the first work line is shown in the upper stage, and the work efficiency curve of the second work line is shown in the lower stage.
As described in the section of the prior art, a normal work efficiency curve and a target work efficiency line are drawn on a graph in which the horizontal axis is the work time and the vertical axis is the work efficiency.

なお、第１作業ラインは生産ラインであり、第２作業ラインは第１作業ラインと同じ又は補助する作業を実施するラインである。第１作業ラインの作業負荷に比較して、第２作業ラインの作業負荷は小さい。すなわち、第１作業ラインでの目標作業能率線の高さｈ１に比較して第２作業ラインでの目標作業能率線の高さｈ２は低い。言い換えると、第１作業ラインでは生産性を必要とされる主の作業を実施する。第２作業ラインでは柔軟性を必要とされる補助的な作業を実施する。   The first work line is a production line, and the second work line is a line that performs the same or auxiliary work as the first work line. The work load on the second work line is smaller than the work load on the first work line. That is, the height h2 of the target work efficiency line in the second work line is lower than the height h1 of the target work efficiency line in the first work line. In other words, the main work that requires productivity is performed on the first work line. In the second work line, auxiliary work requiring flexibility is performed.

上段の第１作業ラインのグラフにおいて、変動時の作業能率曲線に示すように、作業を開始すると、暫くは横ばいの作業能率が発揮されるが、その後に作業能率は低下する。このままでは、目標作業能率線を下回る虞があるため、本発明では、点Ｐ１において、矢印（１）のように第２作業ラインの作業者を第１作業ラインに投入し、代わりに矢印（２）のように第１作業ラインの作業者を第２作業ラインに移動させる。   In the graph of the first work line in the upper stage, as shown in the work efficiency curve at the time of change, when the work is started, the work efficiency that is level for a while is exhibited for a while, but then the work efficiency decreases. If this is the case, there is a possibility that the target work efficiency line may be exceeded. Therefore, in the present invention, at the point P1, the operator of the second work line is thrown into the first work line as indicated by the arrow (1), and instead the arrow (2 The worker of the first work line is moved to the second work line as shown in FIG.

この処置により、作業能率は回復する。暫くは横ばいの作業能率が発揮されるが、その後に作業能率は低下する。このままでは、目標作業能率線を下回る虞があるため、本発明では、点Ｐ２において、矢印（３）のように第２作業ラインの作業者を第１作業ラインに投入し、代わりに矢印（４）のように第１作業ラインの作業者を第２作業ラインに移動させる。   This measure restores work efficiency. Although the work efficiency remains unchanged for a while, the work efficiency decreases thereafter. If this is the case, there is a possibility that the target work efficiency line may be exceeded. Therefore, in the present invention, at point P2, the operator of the second work line is thrown into the first work line as indicated by arrow (3), and instead the arrow (4 The worker of the first work line is moved to the second work line as shown in FIG.

この間、下段のグラフに示すように、第２作業ラインでも作業は滞りなく進められる。
以上に説明した本発明を好ましく実施することができる具体的な構成の例を以下に説明する。 During this time, as shown in the lower graph, the work can proceed smoothly without delay in the second work line.
Examples of specific configurations that can preferably implement the present invention described above will be described below.

図２は本発明に係る作業机の平面図であり、作業机１０の机上には、中央に作業機械１１が配置されている。この作業機械１１は、左壁１２と奥壁１３と右壁１４とを含む安全カバー１５で囲われている。左壁１２と右壁１４の入口端に、エリアセンサ１６、１７が設けられ、エリアセンサ１６とエリアセンサ１７との間に、手や頭が介在しているときには作業機械１１は作動状態にならないように安全措置が講じられている。
作業機械１１は、左起動スイッチ１８と右起動スイッチ１９とがアンド条件で押されたときに、作動状態になる。作業者が非常停止スイッチ２１を押すと、非常停止状態になる。 FIG. 2 is a plan view of the work desk according to the present invention. On the work desk 10, a work machine 11 is arranged in the center. The work machine 11 is surrounded by a safety cover 15 including a left wall 12, a back wall 13, and a right wall 14. Area sensors 16 and 17 are provided at the entrance ends of the left wall 12 and the right wall 14, and the work machine 11 is not activated when a hand or a head is interposed between the area sensor 16 and the area sensor 17. Safety measures are taken.
The work machine 11 is activated when the left start switch 18 and the right start switch 19 are pressed under an AND condition. When the operator presses the emergency stop switch 21, an emergency stop state is established.

図３は本発明に係る作業机の正面図であり、好ましくは、安全カバー１５に天井２２を含め、右壁１４の外面にモニター２３を備える。
また、作業机１０は、４本の脚部を備え、左前脚部２５と右前脚部２６との間隔Ｗ１は、周知の車いすの標準幅より大きめに設定されている。
ＪＩＳ Ｔ ９２０１−１９８７によれば、手動車いすの全幅は最大６３０ｍｍと規定されている。また、ＪＩＳ Ｔ ９２０３−１９８７によれば、電動車いすの全幅は最大７００ｍｍと規定されている。 FIG. 3 is a front view of the work desk according to the present invention. Preferably, the safety cover 15 includes the ceiling 22 and the monitor 23 is provided on the outer surface of the right wall 14.
In addition, the work desk 10 includes four legs, and the interval W1 between the left front leg 25 and the right front leg 26 is set to be larger than the standard width of a known wheelchair.
According to JIS T 9201-1987, the total width of a manual wheelchair is defined as a maximum of 630 mm. According to JIS T 9203-1987, the total width of an electric wheelchair is defined as 700 mm at maximum.

幅が大きい方の電動車いすを基準とすると、間隔Ｗ１は余裕を５０〜１００ｍｍ見込んで、７５０〜８００ｍｍ程度に設定する。左前脚部２５と右前脚部２６の幅は各々４０〜５０ｍｍに設定する。すると、作業机１０の幅Ｗ２は、８３０〜９００ｍｍとなる。これらの値を７００（電動車いすの最大幅）で割ると、１．１９〜１．２９となる。これらの値を丸めると１．２〜１．３となる。
そこで、作業机１０の幅Ｗ２は、車いすの幅の１．２〜１．３倍とすることが推奨される。 When the electric wheelchair with the larger width is used as a reference, the interval W1 is set to about 750 to 800 mm with an allowance of 50 to 100 mm. The widths of the left front leg 25 and the right front leg 26 are set to 40 to 50 mm, respectively. Then, the width W2 of the work desk 10 is 830 to 900 mm. Dividing these values by 700 (the maximum width of an electric wheelchair) gives 1.19 to 1.29. Rounding these values gives 1.2-1.3.
Therefore, it is recommended that the width W2 of the work desk 10 be 1.2 to 1.3 times the width of the wheelchair.

また、正面視で左前脚部２５と右前脚部２６との間に、電気系ユーティリティに係る第１ユーティリティ導通路２７及びこの第１ユーティリティ導通路２７に介設された電気制御箱２８が設けられ、圧縮エア系ユーティリティに係る第２ユーティリティ導通路３１及びこの第２ユーティリティ導通路３１から分岐して作業機械１１に向かう第２ユーティリティ分岐路３２が設けられている。   Further, between the left front leg 25 and the right front leg 26 in a front view, a first utility conduction path 27 related to an electric utility and an electric control box 28 interposed in the first utility conduction path 27 are provided. A second utility conduction path 31 related to the compressed air system utility and a second utility branch path 32 branched from the second utility conduction path 31 toward the work machine 11 are provided.

第１ユーティリティ導通路２７は、例えば、左端にコネクタ３４を有する可撓ハーネス３５を備え、右端にプラグ３６を有する可撓ハーネス３７を備えている。
また、第２ユーティリティ導通路３１は、例えば、分岐口３８を有する筒状のエアタンク３９と、このエアタンク３９の左端から延ばしたフレキシブルホース４１と、このフレキシブルホース４１の先端に設けた雌カプラ４２と、エアタンク３９の右端から延ばしたフレキシブルホース４３と、このフレキシブルホース４３の先端に設けた雄カプラ４４とからなる。雌カプラ４２に雄カプラ４４を合わせたものは、クイックカプラと呼ばれる。クイックカプラは、ワンタッチで接続、分離が可能なチューブ継手である。 The first utility conduction path 27 includes, for example, a flexible harness 35 having a connector 34 at the left end and a flexible harness 37 having a plug 36 at the right end.
The second utility conduction path 31 includes, for example, a cylindrical air tank 39 having a branch port 38, a flexible hose 41 extending from the left end of the air tank 39, and a female coupler 42 provided at the tip of the flexible hose 41. The flexible hose 43 extends from the right end of the air tank 39 and a male coupler 44 provided at the tip of the flexible hose 43. A combination of the female coupler 42 and the male coupler 44 is called a quick coupler. Quick couplers are tube joints that can be connected and disconnected with a single touch.

図４は本発明に係る作業机の左側面であり、左前脚部２５の下端にスクリュー４５及びキャスター４６（又は車輪４７）からなる高さ調節機構４８が設けられている。左前脚部２５の奥の右前脚部（図３、符号２６）も同様である。また、左後脚部４９の下端にスクリュー４５及び車輪４７（又はキャスター４６）からなる高さ調節機構４８が設けられている。左後脚部４９の奥の右後脚部も同様である。
スクリュー４５、２５を回転されることで、作業机１０の高さを調節することができる。なお、車輪４７には車輪ロック３１が備えられているので、人為的に車輪４７をロック状態又はアンロック状態にすることができる。 FIG. 4 is a left side surface of the work desk according to the present invention, and a height adjusting mechanism 48 including a screw 45 and casters 46 (or wheels 47) is provided at the lower end of the left front leg 25. The same applies to the right front leg portion (FIG. 3, reference numeral 26) at the back of the left front leg portion 25. In addition, a height adjusting mechanism 48 including a screw 45 and a wheel 47 (or a caster 46) is provided at the lower end of the left rear leg portion 49. The same applies to the right rear leg behind the left rear leg 49.
The height of the work desk 10 can be adjusted by rotating the screws 45 and 25. In addition, since the wheel 47 is provided with the wheel lock 31, the wheel 47 can be artificially brought into the locked state or the unlocked state.

図５は図４の作用説明図であり、車いす５２に座った作業者５３、すなわち障がいを有する作業者５３が、作業机１０に臨むとき、大径の車輪５４が机の下に入るか否かが重要になる。この点から、机の床からの高さは、車輪５４の外径より大きくする必要がある。   FIG. 5 is a diagram for explaining the operation of FIG. 4. When a worker 53 sitting on the wheelchair 52, that is, a worker 53 with a disability, faces the work desk 10, whether or not the large-diameter wheel 54 enters under the desk. Is important. From this point, the height from the desk floor needs to be larger than the outer diameter of the wheel 54.

一方、作業性を考えると、作業者５３の目５８の位置より、部品載せ台５５が下にあることが望ましい。作業対象物としての部品５６が見易くなるからである。
そのためには、床面５７から作業機械の部品載せ台までの高さＨ２を、車いす５２の車輪５４の外径Ｈ１の１．１〜１．４倍の範囲に設定する。すなわち、１．１倍未満では作業者５３が作業机１０に十分に近づくことができない虞れがあり、１．４倍を超えると、作業者５３の目５８の位置より部品載せ台５５が上になる可能性があり、何れも好ましくない。
なお、高さＨ２は、高さ調整機構４８で容易に調整することができる。 On the other hand, in view of workability, it is desirable that the parts mounting base 55 is located below the position of the eyes 58 of the worker 53. This is because the part 56 as the work object is easy to see.
For this purpose, the height H2 from the floor surface 57 to the parts platform of the work machine is set to a range of 1.1 to 1.4 times the outer diameter H1 of the wheel 54 of the wheelchair 52. That is, if it is less than 1.1 times, the operator 53 may not be able to sufficiently approach the work table 10, and if it exceeds 1.4 times, the parts mount 55 is above the position of the eyes 58 of the operator 53. Neither is desirable.
The height H2 can be easily adjusted by the height adjusting mechanism 48.

図６は本発明に係る生産設備の平面図であり、障がいを有する作業者５３Ａ〜５３Ｅ（識別のためにＡ〜Ｅを添えた。以下同様）が、並んで作業を行う生産設備６０であって、この生産設備６０は、作業対象物としての部品（図５、符号５６）を搬入・搬出するコンベア６１と、このコンベア６１に沿って配置される第１作業ライン６２と、この第１作業ライン６２とは別に配置され第１作業ライン６２と同じ又は補助する作業を実施する第２作業ライン６３とからなる。   FIG. 6 is a plan view of the production facility according to the present invention, in which the workers 53A to 53E having disabilities (A to E are added for identification. The same applies hereinafter) are the production facilities 60 in which work is performed side by side. Thus, the production facility 60 includes a conveyor 61 for carrying in and out a part (FIG. 5, reference numeral 56) as a work object, a first work line 62 arranged along the conveyor 61, and the first work. The second work line 63 is arranged separately from the line 62 and performs the same or auxiliary work as the first work line 62.

第１作業ライン６２は、例えば、横に並べた５台の作業机１０Ａ〜１０Ｅと、１本のコンベア６１とで構成され、作業者５３Ａは、コンベア６１から部品を取り上げ、作業機械１１Ａで所定の作業（加工作業や組立作業）を施し、コンベア６１に戻すという、一連の作業を繰り返す。作業者５３Ｂ〜５３Ｅも同様である。   The first work line 62 is composed of, for example, five work desks 10A to 10E arranged side by side and one conveyor 61, and the worker 53A picks up parts from the conveyor 61 and uses the work machine 11A to perform predetermined processing. A series of operations of performing the above operations (processing operation and assembly operation) and returning to the conveyor 61 are repeated. The same applies to the workers 53B to 53E.

第２作業ライン６３は、例えば、横に並べた３台の作業机１０Ｆ〜１０Ｈと、作業机１０Ｇの近傍に配置した大型モニター６８と、この大型モニター６８に付属させたブザー６９とで構成される。作業者５３Ｆは、部品ラック６４Ｆから部品を取り上げ、作業機械１１Ｆで所定の作業（加工作業や組立作業）を施し、部品ラック６４Ｆに戻す。作業者５３Ｇ、５３Ｈも同様である。   The second work line 63 includes, for example, three work desks 10F to 10H arranged side by side, a large monitor 68 disposed near the work desk 10G, and a buzzer 69 attached to the large monitor 68. The The worker 53F picks up a part from the part rack 64F, performs a predetermined work (processing work or assembly work) on the work machine 11F, and returns it to the part rack 64F. The same applies to the workers 53G and 53H.

第２作業ライン６３は、１部品当たりの作業時間は弾力的に運用される。すなわち、第１作業ライン６２の作業時間より、長くても差し支えない。その意味で、第２作業ライン６３は、第１作業ライン６２の補助的ラインであるとも言える。   The second work line 63 is operated flexibly for the work time per part. In other words, it may be longer than the work time of the first work line 62. In that sense, it can be said that the second work line 63 is an auxiliary line of the first work line 62.

本発明は、第１作業ライン６２の一部を、第２作業ライン６３の一部と入れ替えることができることに特徴がある。これの説明は後述する。   The present invention is characterized in that a part of the first work line 62 can be replaced with a part of the second work line 63. This will be described later.

図７は図６の７−７線断面図であり、床面５７上に、５台の作業机１０Ａ〜１０Ｅが横に並べられている。そして、建屋側から延びる給電ケーブル６６に作業机１０Ａのコネクタ３４Ａが電気的に接続されている。また、作業机１０Ａのプラグ３６Ａに、隣の作業机１０Ｂのコネクタ３４Ｂが電気的に接続されている。同様にして、隣同士のコネクタにプラグを接続する。この結果、第１ユーティリティ導通路２７Ａ〜２７Ｅは、１本の電気系導通路となる。   7 is a cross-sectional view taken along line 7-7 in FIG. 6, and five work desks 10A to 10E are arranged side by side on the floor surface 57. FIG. The connector 34A of the work desk 10A is electrically connected to the power supply cable 66 extending from the building side. Further, the connector 34B of the adjacent work desk 10B is electrically connected to the plug 36A of the work desk 10A. Similarly, plugs are connected to adjacent connectors. As a result, the first utility conduction paths 27A to 27E become one electrical conduction path.

また、建屋側から延びるエアホース６７に作業机１０Ａの雌カプラ４２Ａが機械的に接続されている。また、作業机１０Ａの雄カプラ４４Ａに、隣の作業机１０Ｂの雌カプラ４２Ｂが機械的に接続されている。同様にして、隣同士の雌カプラに雄カプラを接続する。この結果、第２ユーティリティ導通路３１Ａ〜３１Ｅは、１本の圧縮エア系導通路となる。   A female coupler 42A of the work desk 10A is mechanically connected to an air hose 67 extending from the building side. Further, the female coupler 42B of the adjacent work desk 10B is mechanically connected to the male coupler 44A of the work desk 10A. Similarly, the male coupler is connected to the adjacent female coupler. As a result, the second utility conducting paths 31A to 31E become one compressed air system conducting path.

従来は、床面５７にユーティリティ供給路を埋設する又は這わせて、このユーティリティ供給路から作業机１０Ａ〜１０Ｅに各々ユーティリティを供給する構造が好んで採用されてきた。しかし、この構造では、床面５７にユーティリティ供給路を這わせるため、ユーティリティ供給路が邪魔になり、作業机１０Ａ〜１０Ｅの入れ替え作業に支障が出る。
この点、本発明では、床面５７にユーティリティ供給路を這わせないため、作業机１０Ａ〜１０Ｅの入れ替え作業が容易になる。 Conventionally, a structure has been adopted in which a utility supply path is embedded or placed on the floor surface 57 and utilities are respectively supplied from the utility supply path to the work desks 10A to 10E. However, in this structure, since the utility supply path is provided on the floor 57, the utility supply path becomes an obstacle, and the replacement work of the work desks 10A to 10E is hindered.
In this respect, in the present invention, since the utility supply path is not provided on the floor surface 57, the replacement work of the work desks 10A to 10E is facilitated.

そして、図３に示す第１ユーティリティ導通路２７に給電され、電気制御箱２８が作用を開始し、左右起動スイッチ１８、１９、非常停止スイッチ２１及びモニター２３が作動状態になる。電気制御箱２８から左右起動スイッチ１８、１９、非常停止スイッチ２１及びモニター２３にハーネスが延びている。したがって、第１ユーティリティ導通路２７においては、電気制御箱２８が第１ユーティリティ分岐路の役割を果たす。
同時に、第２ユーティリティ導通路３１に圧縮エアが供給され、第２ユーティリティ分岐路３２を介して、作業機械１１へ圧縮エアが供給される。 Then, power is supplied to the first utility conduction path 27 shown in FIG. 3, the electric control box 28 starts to act, and the left and right start switches 18 and 19, the emergency stop switch 21 and the monitor 23 are activated. Harnesses extend from the electric control box 28 to the left and right start switches 18 and 19, the emergency stop switch 21 and the monitor 23. Accordingly, in the first utility conduction path 27, the electric control box 28 serves as a first utility branch path.
At the same time, compressed air is supplied to the second utility conduction path 31, and compressed air is supplied to the work machine 11 via the second utility branch path 32.

以上の構成からなる生産設備６０の作用を次に説明する。
図６に示す作業者５３Ａを、代表例にして、作業能率の説明を行う。
図８は作業者の作業時間をモニターする手順の一例を示すフロー図であり、先ず、作業者５３Ａの基準時間Ｔａを設定する（ＳＴ０１）。この基準時間Ｔａは、生産計画と作業者５３Ａの熟練度に応じて予め定められる。 Next, the operation of the production facility 60 having the above configuration will be described.
The work efficiency will be described using the worker 53A shown in FIG. 6 as a representative example.
FIG. 8 is a flowchart showing an example of a procedure for monitoring the work time of the worker. First, the reference time Ta of the worker 53A is set (ST01). The reference time Ta is determined in advance according to the production plan and the skill level of the operator 53A.

作業者５３Ａは作業機械に部品をセットし、次に、左右起動スイッチを押すことで作業機械が始動する（ＳＴ０２）。左右起動スイッチが押されると、電気制御箱に内蔵されているタイマーがリセットされる（ＳＴ０３）。リセットによりタイマーが計時を開始する。作業機械は一工程が終わると電気制御箱の作用で、元の位置に戻って停止する。   The worker 53A sets parts on the work machine, and then presses the left / right start switch to start the work machine (ST02). When the left / right start switch is pressed, the timer built in the electric control box is reset (ST03). The timer starts timing by resetting. When one step is completed, the work machine returns to its original position and stops by the action of the electric control box.

作業者は、次の部品を作業機械にセットし、左右起動スイッチを押す（ＳＴ０４）。これで、次の作業が開始されるが、電気制御箱内で前回の左右起動スイッチオンから次の左右起動スイッチオンまでの時間（所要時間）Ｔａｃｔを演算する（ＳＴ０５）。演算により得られたＴａｃｔが、先に設定した基準時間Ｔａ以下であるか否かを調べる（ＳＴ０６）。   The worker sets the next part on the work machine and presses the left / right start switch (ST04). Thus, the next operation is started, and the time (required time) Tact from the previous left / right start switch on to the next left / right start switch on is calculated in the electric control box (ST05). It is checked whether or not Tact obtained by the calculation is equal to or shorter than the previously set reference time Ta (ST06).

Ｔａｃｔが、基準時間Ｔａ以下であれば、ＳＴ０７へ進み、結果をグラフ表示する。
図９はグラフ表示の一例を示す図であり、（ａ）に示すように大型モニター６８には、作業者の数だけ、グラフＧａ〜Ｇｈが表示されている。グラフＧａは、（ｂ）に示すように、横軸が時間軸で、縦軸がＴａｃｔ軸であり、図８のＳＴ０５で得たＴａｃｔが折れ線グラフｇａで表示される。 If Tact is less than or equal to the reference time Ta, the process proceeds to ST07 and the result is displayed in a graph.
FIG. 9 is a diagram showing an example of a graph display. As shown in FIG. 9A, graphs Ga to Gh are displayed on the large monitor 68 by the number of workers. In the graph Ga, as shown in (b), the horizontal axis is the time axis, the vertical axis is the Tact axis, and the Tact obtained in ST05 of FIG. 8 is displayed as a line graph ga.

この折れ線ｇａは一作業当たりの作業時間に相当し、作業時間の経過に連れて徐々に大きくなる。折れ線グラフｇａの傾向から、暫くの後に折れ線グラフｇａは基準時間Ｔａを超えることが予想される。しかし、ここでは折れ線グラフｇａが基準時間Ｔａの下の領域にある。   This broken line ga corresponds to the work time per work, and gradually increases as the work time elapses. From the tendency of the line graph ga, the line graph ga is expected to exceed the reference time Ta after a while. However, here, the line graph ga is in the region below the reference time Ta.

図８に戻って、作業を継続するか否かを調べる（ＳＴ０８）。作業を中断する命令や終了する命令が受け付けられたときには、フローを終了する。作業を中断する命令や終了する命令を受けていないときには、ＳＴ０３に戻り、作業を継続する。
なお、ＳＴ０５〜ＳＴ０８はμｓ（マイクロ秒）〜ｍｓ（ミリ秒）で処理される。したがって、ＳＴ０５の左右起動スイッチが押されると、直ぐに、ＳＴ０３でタイマーがリセットされる。 Returning to FIG. 8, it is checked whether or not to continue the work (ST08). When an instruction to interrupt the work or an instruction to end the work is accepted, the flow ends. If no instruction to interrupt the work or an instruction to end the work has been received, the process returns to ST03 and the work is continued.
ST05 to ST08 are processed in μs (microseconds) to ms (milliseconds). Therefore, as soon as the left and right start switch in ST05 is pressed, the timer is reset in ST03.

ＳＴ０６でＴａｃｔが基準時間Ｔａを超えたときには、ブザーを鳴らし（ＳＴ０９）、その旨を表示する（ＳＴ１０）。
図６において、例えば作業者５３Ｇに、このシフトの責任者を兼ねさせる。作業者５３Ｇはブザー６９が鳴ったことにより、大型モニター６８をチェックし、作業者５３Ａに対策が必要であることを認識する。次に、作業者５３Ｇは以下に述べる対策の一つを実施する。 When Tact exceeds the reference time Ta in ST06, a buzzer is sounded (ST09) and a message to that effect is displayed (ST10).
In FIG. 6, for example, the worker 53G is also responsible for this shift. When the buzzer 69 sounds, the operator 53G checks the large monitor 68 and recognizes that the operator 53A needs countermeasures. Next, the operator 53G implements one of the measures described below.

図１０は第１の対策を説明する図であり、（ａ）に示すように、作業者５３Ａと作業者５３Ｆとを交代させる。すると、（ｂ）に示すように、作業者５３Ｆは作業机１０Ａでの作業に就く。作業者５３Ｆは作業能率が高いため、第１作業ライン６２での作業能率が回復する。作業者５３Ａは、第２作業ライン６３で作業に従事する。   FIG. 10 is a diagram for explaining the first countermeasure. As shown in FIG. 10A, the worker 53A and the worker 53F are changed. Then, as shown in (b), the worker 53F goes to work on the work desk 10A. Since the worker 53F has a high work efficiency, the work efficiency in the first work line 62 is recovered. The worker 53 </ b> A is engaged in work on the second work line 63.

以上に述べた第１の対策は、作業者５３Ａと作業者５３Ｆが身体的条件の面で類似しており、高さなどの点で、作業机１０Ａと作業机１０Ｆがほぼ同一であるときに、採用できる。
しかし、作業机１０Ａ〜作業机１０Ｈは、作業者５３Ａ〜作業者５３Ｈの身体的条件や好みなどに合わせて各々調整されていることが多い。このときには、次に述べる第２の対策が必要となる。 The first countermeasure described above is when the worker 53A and the worker 53F are similar in terms of physical conditions, and the work desk 10A and the work desk 10F are substantially the same in terms of height and the like. Can be adopted.
However, the work desks 10A to 10H are often adjusted according to the physical conditions and preferences of the workers 53A to 53H. At this time, the following second countermeasure is required.

図１１は第２の対策を説明する図であり、（ａ）に示すように、作業机１０Ａと作業机１０Ｆとを入れ替えた上で、作業者５３Ａと作業者５３Ｆとを交代させる。すると、（ｂ）に示すように、作業者５３Ｆは作業机１０Ｆでの作業に就く。作業者５３Ｆは作業能率が高いため、第１作業ライン６２での作業能率が回復する。作業者５３Ａは、第２作業ライン６３で作業に従事する。作業者５３Ａは、作業机１０Ａで作業するため、作業は円滑に行われる。   FIG. 11 is a diagram for explaining the second countermeasure. As shown in FIG. 11A, after the work desk 10A and the work desk 10F are replaced, the worker 53A and the worker 53F are changed. Then, as shown in (b), the worker 53F goes to work on the work desk 10F. Since the worker 53F has a high work efficiency, the work efficiency in the first work line 62 is recovered. The worker 53 </ b> A is engaged in work on the second work line 63. Since the worker 53A works on the work desk 10A, the work is performed smoothly.

以上に述べた第２の対策を講じるときには、図７で説明したように、左隣又は右隣の作業机から電気やエアなどのユーティリティを受け、このユーティリティを右隣又は左隣の作業机へ渡すユーティリティ導通路２７Ａ〜２７Ｅ、３１Ａ〜３１Ｅが、作業机１０Ａ〜１０Ｅに備えられていると、好都合である。
ユーティリティ導通路２７Ａ〜２７Ｅ、３１Ａ〜３１Ｅを作業机１０Ａ〜１０Ｅに備えているため、隣接するユーティリティ導通路２７Ａ〜２７Ｅ、３１Ａ〜３１Ｅを接続するだけで済むため、作業机１０Ａ〜１０Ｅの交換が容易になる。 When taking the second countermeasure described above, as described with reference to FIG. 7, a utility such as electricity or air is received from the work desk on the left or right side and this utility is transferred to the work desk on the right or left side. It is convenient that the utility conduction paths 27A to 27E and 31A to 31E to be provided are provided in the work desks 10A to 10E.
Since the utility conduction paths 27A to 27E and 31A to 31E are provided in the work desks 10A to 10E, it is only necessary to connect the adjacent utility conduction paths 27A to 27E and 31A to 31E. It becomes easy.

すなわち、第２の対策に基づく発明は、作業対象物としての部品を搬入・搬出するコンベアと、このコンベアに沿って配置される第１作業ラインと、この第１作業ラインとは別に配置される第２作業ラインとを有し、前記第１作業ラインには、前記作業者１人当たり１個割り当てられる作業机が、互いに分離可能に並べられており、前記作業机の机上に作業機械が備えられており、前記第２作業ラインには、前記作業机と同様の作業机が、互いに分離可能に並べられている生産設備において、前記第１作業ラインは生産性を必要とされる主の作業を実施するとともに、前記第２作業ラインでは柔軟性を必要とされる補助的な作業を実施するようになされ、前記作業者は障がいを有する者であり、前記作業机は前記作業者それぞれの障がいに対応するように設定され、前記第１作業ラインの作業者の作業能率に変動が生じた場合に、他の作業者の負荷を高めることなく生産計画を達成するように、第２作業ラインの作業者が作業台とともに、第１作業ラインの作業者と交代できるようにしたことを特徴とする。   That is, the invention based on the second countermeasure is arranged separately from the conveyor for carrying in / out the parts as work objects, the first work line arranged along the conveyor, and the first work line. A work desk to which one worker is assigned per worker is arranged in a separable manner on the first work line, and a work machine is provided on the desk of the work desk. In the production facility in which work desks similar to the work desks are arranged in a separable manner on the second work line, the first work line is a main work that requires productivity. In addition, the second work line is configured to perform auxiliary work requiring flexibility, the worker is a person with a disability, and the work desk is for each person's handicap. versus When the work efficiency of the worker on the first work line varies, the worker on the second work line can achieve the production plan without increasing the load on other workers. Can be replaced with an operator on the first work line together with the work table.

第２作業ラインの作業者は自己の障がいに対応するように設定されている作業机と一緒に第１作業ラインへ移動する。代わりに、第１作業ラインの作業者は自己の障がいに対応するように設定されている作業机と一緒に第２作業ラインへ移動する。
作業者は自分の作業机を使い続けることができ、作業能率の低下を防止することができる。 The worker on the second work line moves to the first work line together with the work desk set to cope with his / her obstacle. Instead, the worker on the first work line moves to the second work line together with the work desk set to cope with his / her obstacle.
The worker can continue to use his / her work desk and can prevent the work efficiency from being lowered.

尚、請求項１〜２においては、障がいを有する作業者は、車いすを使用する作業者の他、聴覚障がい者や握力が弱い障がい者であってもよい。
また、請求項１においては、ユーティリティ導通路は床面と作業机との何れに備えてもよい。 In addition, in Claims 1-2 , the worker with a disability may be a person with a hearing disability or a person with a weak grip strength in addition to a worker who uses a wheelchair.
Further, Oite to claim 1, the utility conduits may be provided in any of the floor surface and the working desk.

本発明は、障がいを有する作業者が、並んで作業を行う生産設備に好適である。   The present invention is suitable for production facilities where workers with disabilities work side by side.

第１、第２作業ラインでの作業能率の変化を説明する図である。It is a figure explaining the change of the work efficiency in a 1st, 2nd work line. 本発明に係る作業机の平面図である。It is a top view of the working desk which concerns on this invention. 本発明に係る作業机の正面図である。It is a front view of the work desk which concerns on this invention. 本発明に係る作業机の左側面である。It is a left side surface of the work desk which concerns on this invention. 図４の作用説明図である。FIG. 5 is an operation explanatory diagram of FIG. 4. 本発明に係る生産設備の平面図である。It is a top view of production equipment concerning the present invention. 図６の７−７線断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line 7-7 in FIG. 6. 作業者の作業時間をモニターする手順の一例を示すフロー図である。It is a flowchart which shows an example of the procedure which monitors a worker's working time. グラフ表示の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a graph display. 第１の対策を説明する図である。It is a figure explaining a 1st countermeasure. 第２の対策を説明する図である。It is a figure explaining the 2nd countermeasure. 従来の生産設備の基本構成を説明する図である。It is a figure explaining the basic composition of the conventional production equipment. 作業能率を説明する曲線図である。It is a curve figure explaining work efficiency.

符号の説明Explanation of symbols

１０…作業机、１１…作業機械、２７…第１ユーティリティ導通路、３１…ユーティリティ導通路（第２ユーティリティ導通路）、３２…ユーティリティ分岐路（第２ユーティリティ分岐路）、４８…高さ調節機構、５２…車いす、５３…障がいを有する作業者、５５…部品載せ台、５７…床面、５８…部品、６０…生産設備、６１…コンベア、６２…第１作業ライン、６３…第２作業ライン、Ｗ２…作業机の幅、Ｈ１…床面から部品載せ台までの高さ、Ｈ２…車いすの車輪の外径。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Work desk, 11 ... Work machine, 27 ... 1st utility conduction path, 31 ... Utility conduction path (2nd utility conduction path), 32 ... Utility branch path (2nd utility branch path), 48 ... Height adjustment mechanism 52 ... Wheelchair, 53 ... Worker with disabilities, 55 ... Parts platform, 57 ... Floor, 58 ... Parts, 60 ... Production equipment, 61 ... Conveyor, 62 ... First work line, 63 ... Second work line , W2 ... the width of the work desk, H1 ... the height from the floor surface to the parts platform, H2 ... the outer diameter of the wheel of the wheelchair.

Claims (5)

障がいを有する多様な作業者が並んで作業を行うために作業能率の変動が発生しやすい生産設備において、
この障がいを有する作業者向け生産設備は、作業対象物としての部品を搬入・搬出するコンベアと、このコンベアに沿って配置される第１作業ラインと、この第１作業ラインとは別に配置され前記第１作業ラインと同じ又は補助する作業を実施する第２作業ラインとからなり、
前記第１作業ラインには、前記作業者１人当たり１個割り当てられる作業机が、互いに分離可能に並べられており、前記作業机は、前記障がいを有する作業者の身体的条件に合わせて高さと幅が調整され、このような作業机の机上に作業機械が備えられており、
前記第２作業ラインには、前記作業机と同様の作業机が、互いに分離可能に並べられており、
前記第１作業ライン中の作業机の一つと、前記第２作業ライン中の机の一つとを、交換することができるようにしたことを特徴とする障がいを有する作業者向け生産設備。 In production facilities where work efficiency fluctuates easily because diverse workers with disabilities work side by side,
The production facility for workers with disabilities is arranged separately from the conveyor for carrying in and out the parts as work objects, the first work line arranged along the conveyor, and the first work line. It consists of a second work line that performs the same or auxiliary work as the first work line,
In the first work line, one work desk assigned to each worker is arranged so as to be separable from each other, and the work desk has a height corresponding to the physical condition of the worker with the disability. The width is adjusted, and the work machine is equipped on the desk of such a work desk,
In the second work line, work desks similar to the work desks are arranged so as to be separable from each other,
One of the work desks in the said 1st work line and one of the desks in the said 2nd work line can be replaced | exchanged, The production equipment for workers with a disability characterized by the above-mentioned. 前記作業机は、左隣又は右隣の作業机から電気やエアなどのユーティリティを受け、このユーティリティを右隣又は左隣の作業机へ渡すユーティリティ導通路と、このユーティリティ導通路から分岐し机上の作業機械にユーティリティを送るユーティリティ分岐路とを備えていることを特徴とする請求項１記載の障がいを有する作業者向け生産設備。 The work desk receives a utility such as electricity or air from the work desk on the left or right side, passes the utility to the work desk on the right or left side, and branches from the utility conduction path on the desk. operator for production equipment having disabilities according to claim 1, characterized by comprising a utilities branch path that transmits the utility work machine. 前記作業机は、車いすの寸法に対応した大きさとされ、車いすに座った作業者が使用可能とであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の障がいを有する作業者向け生産設備。 The production facility for a worker with a disability according to claim 1 or 2 , wherein the work desk has a size corresponding to a size of a wheelchair and is usable by a worker sitting in a wheelchair. 前記作業机の幅は、車いすの幅の１．２〜１．３倍とされていることを特徴とする請求項３記載の障がいを有する作業者向け生産設備。 4. The production facility for workers with obstacles according to claim 3 , wherein the width of the work desk is 1.2 to 1.3 times the width of a wheelchair. 床面から前記作業機械の部品載せ台までの高さが、車いすの車輪の外径の１．１〜１．４倍の範囲に設定できるように、前記作業机は高さ調整機構を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の障がいを有する作業者向け生産設備。 The work desk is provided with a height adjustment mechanism so that the height from the floor surface to the parts platform of the work machine can be set in a range of 1.1 to 1.4 times the outer diameter of the wheelchair wheel. The production facility for an operator having a disability according to any one of claims 1 to 4 .

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