JP4751233B2 - シート状物の製造方法および製造装置 - Google Patents
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- Coating Apparatus (AREA)
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Description
暗室にて二軸延伸フィルムをハロゲンライトで照射し、10×10cm四方の傷の個数を数え擦り傷を○、△、×、××で評価した。このとき、明らかにサンプリングの際に出来た傷(例えば、フィルムの長手方向ではなく、横に流れた様な傷)は個数から除外した。
擦り傷がない、製品レベル : ○
擦り傷が1個、製品不可レベル : △
擦り傷が2〜5個、製品不可レベル : ×
擦り傷が6個以上、製品不可レベル : ××。
フィルムの表裏両画を表面粗さ計(東京精密(株)サーフコム111A)で測定し、その平均値を算出して表面粗さRaとした。
オルソクロロフェノール溶媒による溶液の粘度を35℃にて測定し求めた。
JIS K2171に準じて、デュポン製 Thermal Analyst 2000型 示差熱量計(DSC)にて、10℃/分の昇温速度にて測定した。
セイシン企業(株)製音波振動式全自動フルイ分け測定器、RPS−85Pを使用して平均粒径および粒径分布を測定した。まず、前記測定器を用い粒径の重量累積分布を測定し、得られた重量累積分布より50重量%時点の粒径を平均粒径とした。
図1、図2及び図3に示す装置を用い二軸延伸フィルムの製膜中に塗布を行った。
先ず、カオリンを少量添加した固有粘度が0.65dl/gのポリエチレンテレフタレート(Tg:70℃)のペレットを180℃で4時間乾燥した。その後に、270〜300℃に加熱された押出機に供給し、押出し成形ダイによりシート状に成形した。更に、このフィルムを表面温度25℃の冷却ドラム上に静電気で密着固化させつつ、未延伸フィルムを得た。
実施例1の製膜条件のもと表1のように、装置および塗布条件を変更した。
表1から明らかな通り、本発明の条件を満たす実施例1および実施例2では、フィルムへの擦り傷がなく製品を採取できた。一方、比較例では、擦り傷が発生し製品を採ることができなかった。
2 シート状物
3 ドクターブレード
4 ノズル
5 スリット
6 グラビアセルの土手部
D グラビアロールの直径
G ギャップ
L シート状物とグラビアロールの接触長
R グラビアセルの土手部エッジの曲率半径
Vf シート状物の走行方向
Vr グラビアロールの回転方向
θ グラビアロールのシート状物の抱き角
Claims (5)
- 連続して走行するシート状物の走行方向と逆方向に回転するグラビアロールのセルから前記シート状物に塗液を接触塗布してシート状物上に連続的に塗膜を形成させるシート状物の製造方法において、前記グラビアロールの直径Dを15〜70mmにするとともに、前記セルを形成する土手部エッジの曲率半径Rを10〜200μmとしたことを特徴とするシート状物の製造方法。
- 前記シート状物の表面粗さ(Ra)を0.03μm以下とする請求項1に記載のシート状物の製造方法。
- 前記シート状物が熱可塑性フィルムである請求項1又は請求項2に記載のシート状物の製造方法。
- 連続して走行するシート状物の走行方向と逆方向に回転するグラビアロールのセルから塗液を前記シート状物に接触塗布してシート状物上に連続的に塗膜を形成させるシート状物の製造装置において、前記グラビアロールの直径Dを15〜70mmにするとともに、前記セルを形成する土手部エッジの曲率半径Rが10〜200μmであることを特徴とするシート状物の製造装置。
- 前記グラビアロールが、セラミック溶射された表面にレーザー光でセルを彫刻したグラビアロールであって、セルの土手部エッジを表面粗さ(Ra)が1〜20μmの研磨テープで研磨処理、及び/又は粒径が1〜20μmの研磨剤を用いワイヤーブラシでブラッシング処理されていることを特徴とする請求項4に記載のシート状物の製造装置。
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