JP4748569B2 - Tray apparatus, sheet processing apparatus, and image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置やその他の事務機等から排出されるシートを受け入れてシート積載部材に積載するシート処理装置、およびシート処理装置を内蔵/接続した画像形成装置に関し、詳しくは、シート積載部材におけるシートの可能積載量を増やす技術に関する。 The present invention incorporates / connects a sheet processing apparatus that accepts a sheet discharged from an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a multifunction machine, or another office machine, and stacks the sheet on a sheet stacking member. More specifically, the present invention relates to a technique for increasing the possible stacking amount of sheets on a sheet stacking member.
複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置から搬出されるシートを受け入れて、整合、仕分け、積載、針綴じ、折り曲げ、封筒詰め、梱包、綴じ処理、整本、穴あけ、検査、加工等の処理を行うシート処理装置が実用化されている。また、画像形成装置の一部の機種では、このようなシート処理装置が内蔵されたり、購入選択肢(いわゆるオプション)として接続されたりする。 Accepts sheets transported from image forming apparatuses such as copiers, printers, facsimiles, and processes such as alignment, sorting, stacking, staple binding, folding, envelope packing, packing, binding processing, bookbinding, punching, inspection, processing, etc. A sheet processing apparatus for performing the above has been put into practical use. Also, in some models of image forming apparatuses, such a sheet processing apparatus is built in or connected as a purchase option (so-called option).
特許文献1に示されるシート処理装置は、モータを内蔵して自走するトレイ装置(スタックトレイ)を2段備え、排出ローラよりも高い位置へ1段を退避させた状態で、残りの1段を排出ローラよりも低い位置に位置決めてシートやシート束の積載を行い、積載進行とともにトレイ装置を次第に下降させることにより、積載面高さをほぼ一定に保ち、大量のシートを積載可能にしている。 The sheet processing apparatus disclosed in Patent Document 1 includes two stages of tray apparatuses (stack trays) that are self-running with a built-in motor, and the remaining one stage is retracted to a position higher than the discharge roller. Is positioned lower than the discharge roller, stacks sheets and sheet bundles, and gradually lowers the tray device as the stacking progresses, so that the stacking surface height is kept almost constant and a large number of sheets can be stacked. .
特許文献2に示されるシート処理装置は、針綴じ処理が可能なシート処理装置を、感光ドラム等を含む下側の画像形成部と原稿画像を読み取る上側の画像読取部との間に配置しており、固定式または昇降可能な積載トレイを含むシート処理装置を画像形成装置の筐体に格納して、省スペースを達成している。 In the sheet processing apparatus disclosed in Patent Document 2, a sheet processing apparatus capable of staple binding is disposed between a lower image forming unit including a photosensitive drum and an upper image reading unit that reads a document image. In addition, a sheet processing apparatus including a fixed or elevating stacking tray is stored in a housing of the image forming apparatus to achieve space saving.
特許文献2に示されるようなシート処理装置は、積載トレイが1段しかないので、画像形成されたシートやシート束を仕分けして積載することができず、また、複写機、プリンタ、ファクシミリ等のモード(機能)を備えた複合プリンタに内蔵された場合、複写機、プリンタ、ファクシミリ等のモードに対応して出力されたシートが同じ積載トレイ上に混載されてしまい、取り出したシートがどのモードで出力されたシートなのかを区別(判別)するのが困難である。 Since the sheet processing apparatus as shown in Patent Document 2 has only one stacking tray, sheets and sheet bundles on which images are formed cannot be sorted and stacked, and copying machines, printers, facsimiles, etc. If the built-in printer is equipped with a mode (function), the output sheets corresponding to the copier, printer, facsimile, etc. mode are mixedly loaded on the same stacking tray, and the mode in which the extracted sheet is It is difficult to discriminate (determine) whether the sheet is output in (1).
そこで、特許文献2に示されるような画像形成装置のシート処理装置に、特許文献1に示されるような自走式のトレイ装置を複数段取り付け、積載先のトレイ装置を選択できるようにすることが提案された。そして、特許文献2に示されるような画像形成装置では、トレイ装置の昇降範囲が上下に限られているため、トレイ装置の駆動装置にトルクリミッタ機構を設けて、積載されたシートが昇降範囲の天井や上段のトレイ装置の下面に衝突した際のモータ過負荷を防止することが提案された。 Therefore, a plurality of stages of self-propelled tray apparatuses as shown in Patent Document 1 are attached to the sheet processing apparatus of the image forming apparatus as shown in Patent Document 2 so that the tray apparatus as a loading destination can be selected. Was proposed. In the image forming apparatus as disclosed in Patent Document 2, since the up / down range of the tray device is limited up and down, a torque limiter mechanism is provided in the drive device of the tray device so that the stacked sheets are within the up / down range. It was proposed to prevent motor overload when it hits the ceiling or the lower surface of the upper tray device.
しかし、トレイ装置にトルクリミッタ機構を組み込むと、当然、上限トルク以上の上昇力が失われ、積載されたシートが衝突しない範囲でも、トルクリミッタ機構に積載重量を限界付けられて十分なシートを積載できなくなる。特に、シート処理装置にトレイ装置を1段だけ取り付ける場合や、排出ローラよりも高い位置へトレイ装置を退避させない仕様の場合、トレイ装置の昇降範囲が大きくなって大量のシートを積載可能となるが、積載重量が上限値に達するとトルクリミッタ機構が働いてしまい、可能な昇降範囲を残したままそれ以上の積載ができなくなる。 However, when the torque limiter mechanism is incorporated in the tray device, naturally the lifting force exceeding the upper limit torque is lost, and even if the stacked sheets do not collide, the torque limiter mechanism can limit the load weight and load enough sheets. become unable. In particular, when a single tray device is attached to the sheet processing device or when the tray device is not retracted to a position higher than the discharge roller, the raising / lowering range of the tray device becomes large and a large number of sheets can be stacked. When the load weight reaches the upper limit value, the torque limiter mechanism works, and it becomes impossible to load any more while keeping the possible lifting range.
そこで、トルクリミッタ機構の上限トルクを異ならせた複数種類のトレイ装置を準備しておき、ユーザーの仕様に合わせてトレイ装置を選択して取り付けることが提案されたが、複数種類のトレイ装置を準備して管理することは容易でなく、設置後の現場作業で仕様変更等する場合、古いトレイ装置が使えなくなったり、新しいトレイ装置を新規に購入してもらったりする必要がある。 Therefore, it was proposed to prepare multiple types of tray devices with different upper limit torques of the torque limiter mechanism, and select and install tray devices according to the user's specifications, but prepare multiple types of tray devices. Therefore, when the specification is changed in the field work after installation, it is necessary to make the old tray device unusable or to purchase a new tray device.
本発明は、可能な昇降範囲を目一杯利用して重いシートでも大量に積載できるとともに、古いトレイ装置をそのまま使って現場作業でトレイ装置の増設や減数に対処できるシート処理装置を提供することを目的としている。 It is an object of the present invention to provide a sheet processing apparatus that can stack a large amount of heavy sheets by using a possible lifting range as much as possible, and that can cope with an increase or decrease in the number of tray apparatuses in the field work by using an old tray apparatus as it is. It is aimed.
本発明のシート処理装置は、内蔵した動力源の回転を駆動手段に伝達して前記駆動手段により昇降するシート積載手段と、前記シート積載手段にシートを排出する排出手段と、を備え、前記シート積載手段の昇降を伴って、前記排出手段により排出させたシートを前記シート積載手段に積載させるシート処理装置において、前記シート積載手段の上昇負荷が増して伝達トルクが上限値に達すると前記シート積載手段の上昇を制限するリミッタ機構を前記駆動手段に設け、前記シート積載手段は1段または複数段取り付け可能であって、前記リミッタ機構は、前記シート積載手段が1段の場合、前記シート積載手段が複数段の場合よりも前記上限値を増すように切り替え可能な設定部を有するものである。 The sheet processing apparatus of the present invention comprises: a sheet stacking unit that transmits rotation of a built-in power source to a driving unit and moves up and down by the driving unit; and a discharging unit that discharges the sheet to the sheet stacking unit, and the sheet In the sheet processing apparatus for stacking the sheets discharged by the discharge unit on the sheet stacking unit as the stacking unit is moved up and down, the sheet stacking unit increases when a load torque of the sheet stacking unit increases and a transmission torque reaches an upper limit value. a limiter mechanism for limiting the rise in unit provided in said driving means, before Symbol sheet stacking means I 1-stage or more setup with possible der, the limiter mechanism, said sheet stacking means one stage cases, the A setting unit that can be switched so as to increase the upper limit value as compared with the case where the sheet stacking means has a plurality of stages is provided.
別発明のシート処理装置は、内蔵した動力源の回転を駆動手段に伝達して前記駆動手段により昇降するシート積載手段と、前記シート積載手段にシートを排出する排出手段と、を備え、前記シート積載手段の昇降を伴って、前記排出手段により排出させたシートを前記シート積載手段に積載させるシート処理装置において、前記シート積載手段の上昇負荷が増して伝達トルクが上限値に達すると前記シート積載手段の上昇を制限するリミッタ機構を前記駆動手段に設け、前記排出手段よりも高い位置へ退避させる前記シート積載手段を取り付け可能であって、前記リミッタ機構は、前記排出手段よりも高い位置へ退避させる前記シート積載手段を設けない場合には、前記排出手段よりも高い位置へ退避させる前記シート積載手段を設ける場合よりも前記上限値を増すように切り替え可能な設定部を有するものである。 According to another aspect of the invention, there is provided a sheet processing apparatus including: a sheet stacking unit configured to transmit rotation of a built-in power source to a driving unit and to be moved up and down by the driving unit; and a discharge unit configured to discharge the sheet to the sheet stacking unit, In the sheet processing apparatus for stacking the sheets discharged by the discharge unit on the sheet stacking unit as the stacking unit is moved up and down, the sheet stacking unit increases when a load torque of the sheet stacking unit increases and a transmission torque reaches an upper limit value. a limiter mechanism for limiting the rise in unit provided in the drive unit, I can der attaching said sheet stacking means to retract to a position higher than the previous SL discharge means, said limiter mechanism, a position higher than the discharge means in the case of not providing the sheet stacking means for saving to the case of providing the sheet stacking means to retract to a higher position than the discharge means And it has a setting unit capable of switching to increase the remote upper limit.
本発明のシート処理装置では、シート積載手段の昇降範囲から求められるシートの積載可能重量に応じて、シート積載手段に内蔵されたリミッタ機構の上限値を設定部において少なくとも2とおりに切り替えることにより、シートの可能積載重量に到達する前にリミッタ機構がシート積載手段の上昇を妨げないようにすることができる。すなわち、自走式のシート積載手段が1段だけの場合やシート積載手段を排出手段よりも高い位置へ退避させない仕様の場合、シート積載手段の昇降範囲が大きく確保されて積載可能高さ(枚数)が増え、重いシートの満載を想定したシートの可能積載重量が大きくなるが、この大きくなった可能積載重量でも難なく上昇可能な上限値をリミッタ機構の設定部に設定することができる。 In the sheet processing apparatus of the present invention, by switching the upper limit value of the limiter mechanism built in the sheet stacking means in at least two ways according to the stackable weight of the sheet obtained from the lifting range of the sheet stacking means, limiter mechanism before reaching allow loading weight of the sheet can be made to not interfere with the increase in the sheet stacking means. That is, when the self-propelled sheet stacking means is only one stage or when the specification is such that the sheet stacking means is not retracted to a position higher than the discharge means, the sheet stacking means has a large ascending / descending range and the stackable height (number of sheets) ) Increases, and the possible stacking weight of sheets assuming a full load of heavy sheets increases, but an upper limit value that can be increased without difficulty even with the increased possible stacking weight can be set in the setting unit of the limiter mechanism.
従って、可能な昇降範囲を目一杯利用して重いシートでも大量に積載できるとともに、古いシート積載手段(トレイ装置)でもリミッタ機構における上限値の設定切り替えのみでそのまま利用して、シート積載手段(トレイ装置)の増設や減数と言った仕様変更に対処できる。 Therefore, it is possible to stack a large amount of heavy sheets by making full use of the ascending / descending range, and the old sheet stacking means (tray device) can be used as it is by simply switching the setting of the upper limit value in the limiter mechanism. It is possible to cope with specification changes such as equipment expansion and reduction.
これにより、リミッタ機構の上限トルクを異ならせた複数種類のトレイ装置を準備しておく必要がなくなり、複数種類のトレイ装置を準備して管理するコストが削減される。また、仕様変更に際して、古いトレイ装置が使えなくなったり、ユーザーに新しいトレイ装置を新規に購入してもらったりすることがなくなる。 This eliminates the need to prepare a plurality of types of tray devices having different upper limit torques of the limiter mechanism, and reduces the cost of preparing and managing a plurality of types of tray devices. Also, when changing specifications, the old tray device cannot be used, and the user does not have to purchase a new tray device.
以下、本発明の一実施形態であるシート処理装置と、このシート処理装置を備えた画像形成装置の一形態である複写機を図面に基づいて説明する。ただし、本発明のシート処理装置は、本実施形態のステイプル処理には限定されず、単にシート積載部材にシートを積み重ねるだけの構成でもよく、穿孔処理等、他の処理を行う構成を付加してもよく、また、他の処理のみを行う構成や同じ処理を行う別の構成で実施してもよい。また、本発明の画像形成装置は、本実施形態の複写機には限定されず、ファクシミリ、プリンタ、これらの複合機等で実施されてもよい。 Hereinafter, a sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention and a copier as an embodiment of an image forming apparatus including the sheet processing apparatus will be described with reference to the drawings. However, the sheet processing apparatus of the present invention is not limited to the stapling process of the present embodiment, and may be configured to simply stack sheets on the sheet stacking member, and may be configured to perform other processes such as punching processes. Alternatively, it may be implemented with a configuration that performs only other processing or another configuration that performs the same processing. The image forming apparatus of the present invention is not limited to the copying machine of the present embodiment, and may be implemented by a facsimile, a printer, a complex machine of these, or the like.
また、本実施形態のシート処理装置400は、スタックトレイ421の昇降範囲が限られた、複写機500の装置本体500A以外の印刷装置等に接続されてもよく、本実施形態のシート処理装置400は、装置本体500Aから分離可能な別筐体で構成しても、また、装置本体500Aの筐体内に分離不能に組み込まれてもよい。
Further, the
なお、以下の説明では、搬送されるシートの上流側部分を後端、下流側部分を先端、後端と先端を結ぶシートの両側部分を側端とし、側端間の距離をシートの幅とし、シートの後端を揃えることを後端整合、側端を揃えることを側端整合、シートの幅を揃えることを幅整合としている。 In the following description, the upstream side portion of the conveyed sheet is the rear end, the downstream side portion is the front end, both side portions of the sheet connecting the rear end and the front end are side ends, and the distance between the side ends is the sheet width. Aligning the trailing edge of the sheet is trailing edge alignment, aligning the side edges is side edge alignment, and aligning the sheet width is width alignment.
<画像形成装置>
図1は本発明の一実施形態であるシート処理装置を備えた複写機の正面図である。本発明の画像形成装置である例えば複写機500は、画像形成手段である例えばプリンタ部200と、シート処理装置である例えばシート処理装置400とを備えている。
<Image forming apparatus>
FIG. 1 is a front view of a copying machine provided with a sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention. The
複写機500は、原稿の画像を読み取るリーダ部120と画像を形成するプリンタ部200とを装置本体500Aにまとめ、画像形成されたシートを整合してステイプル処理するシート処理装置400を、装置本体500Aに設けた空間SPに配置している。装置本体500Aの上部には、原稿を1枚ずつプラテンガラス102上に供給する自動原稿給送装置300(以下、「ADF」という)を後方側へ開閉可能に取り付けてある。
The
複写機500は、リーダ部120で読み取った原稿画像をプリンタ部200でシートに複写する複写機として機能する他、外部のパソコン等から送られてきた画像データをプリンタ部200で受けて、シートに画像を印刷するプリンタとしても機能する。さらに、複写機500は、リーダ部120で読み取った原稿画像のファクシミリ信号を他のファクシミリに送信したり、他のファクシミリからのファクシミリ信号を受信してプリンタ部200で印刷したりするファクシミリとしても機能する。
The
複数枚の原稿の画像を複写する場合、ADF300に原稿を積載して、1枚ずつ順次リーダ部120のプラテンガラス102上に搬送させ、停止させたスキャナユニット104の上方を通過させる。また、ADF300で扱えない原稿の画像を複写する場合、ADF300を後方側へ開いてプラテンガラス102上に原稿を載置し、スキャナユニット104を図中左右方向へ移動させる。いずれにせよ、スキャナユニット104のランプで照明された帯状の領域の画像が、ミラー105、106、107及びレンズ108を通してCCDイメージセンサ部109に結像し、CCDイメージセンサ部109によって線画像が読み取られて画像信号に光電変換され、画像データ化や画像処理等のデジタル処理が施される。
When copying images of a plurality of originals, the originals are stacked on the ADF 300, conveyed one by one onto the
デジタル処理が施された画像信号は、プリンタ200の露光制御部201に送信されて、変調されたレーザ光の光信号に変換される。露光制御部201は、光信号を走査して感光体ドラム202に照射し、この照射光によって感光体ドラム202の表面に静電気の潜像が形成される。静電気の潜像は、現像器203でトナーを付着させて現像され、感光体ドラム202にトナー像が形成される。
The digitally processed image signal is transmitted to the
このトナー像の先端とタイミングを合わせて、シートカセット204、205からシートSが搬送され、転写部206にてトナー像がシートSに転写される。シートSに転写されたトナー像は、定着部207で高温加圧を受けてシートに定着される。定着完了したシートSは、シート排出部208を通じてシート処理装置400へ受け渡される。
The sheet S is conveyed from the
シート処理装置400は、複写機500の装置本体500Aの側部に形成された空間SPに、複写機の装置本体500Aからはみだすことなく収納されており、シートを仕分けるソート機能に加えて、ステイプラユニット420(図3)によるステイプル処理機能を備えている。
The
複写機500は、リーダ部120の下方で装置本体500Aの側部に形成された空間SPに、独立して昇降可能なスタックトレイ421、422を設けたシート処理装置400を収納し、スタックトレイ421、422にシートを選択的に積載できるようにしているので、シート処理装置400が複写機、プリンタ、ファクシミリ等のモードを備えた複合プリンタに内蔵された場合でも、省スペースを達成できる。また、コピー、プリンタ、ファクシミリ等のモードに応じた分別積載が可能で、しかも、どのモードで出力されたシートなのかを容易に区別することができるので、オフィスニーズに最適な出力装置となっている。
The
また、スタックトレイ422をシート排出口400Aよりも上方に移動させることにより、装置本体500Aの側部に形成された空間SPのうち、シート排出口400Aの上方の空間SPUをもシート積載用の空間として利用することができ、これにより多量のシートを積載することができる。
Further, by moving the
ただし、スタックトレイ421、422は、現場作業で簡単に、一方を取り外してスタックトレイ1段の仕様としたり、スタックトレイをシート排出口400Aよりも上方に待機させない仕様とすることにより、昇降範囲を拡大して、1段のスタックトレイへの連続大量積載を可能にすることもできる。即ち、後述する図4に示すように、スタックトレイ421、422は、各々等しく昇降装置507を搭載しており、各々の昇降装置507は、トレイモータ530に連結されたギア539、544が、シート処理装置400の本体側に固定されたラック540、545にそれぞれ噛み合っている。スタックトレイは、昇降装置ごと上方に移動させ、簡単にラックから取り外し可能な構成になっている。そして、取り外したスタックトレイは、再び現場作業で簡単に取り付けることができる。
However, the
同様に、シート処理装置は、1段スタックトレイ仕様を基本として、別のスタックトレイを追加することにより、簡単に2段スタックトレイ仕様に仕様変更することが可能である。 Similarly, the sheet processing apparatus can be easily changed to the two-stage stack tray specification by adding another stack tray based on the one-stage stack tray specification.
<シート処理装置>
図2はシート処理装置の装置本体側の断面図、図3はシート処理装置装置本体の斜視図、図4はスタックトレイの昇降装置の説明図、図5はシャッタの構成および動作の説明図、図6〜図9はスタックトレイ切り替え動作の制御手順の説明図である。本実施形態のシート処理装置400は、原動機である例えばトレイモータ530と、駆動手段である昇降装置507と、シート積載手段である例えばスタックトレイ421、422と、排出手段である例えばシートクランプ部材412と、リミッタ機構であるトルクリミッタ機構Aと、連結部材である例えばセットビス549(またはピン部材565)とを有する。
<Sheet processing device>
2 is a cross-sectional view of the main body side of the sheet processing apparatus, FIG. 3 is a perspective view of the main body of the sheet processing apparatus, FIG. 4 is an explanatory view of a lifting device for a stack tray, and FIG. 6 to 9 are explanatory diagrams of the control procedure of the stack tray switching operation. The
図2に示すように、シート処理装置400は、複写機の装置本体500から順次排出されるシートを一時積載する処理トレイ410と、処理トレイ410でステイプル処理されたシート束を最終的に積載する自走式のスタックトレイ(下ビン)421及びスタックトレイ(上ビン)422を備えている。スタックトレイ421、422は、個別に昇降され、コピージョブ以外のプリンタやファクシミリなどの出力に際して、スタックトレイ421、422を使い分けた分別積載が可能である。シート処理装置400は、ここで説明した2段の仕様以外にも、スタックトレイを1段にして連続大量積載に対応させたり、仕分けを優先して3段以上にしたりする仕様変更が可能である。
As shown in FIG. 2, the
処理トレイ410は、オフセットローラ407を用いてシートをスイッチバックさせることによりシートを積載する。シート受け入れ部401は、複写機の装置本体500Aから排出されたシートを受け取る。シート受け入れ部401で受け取ったシートは、入口センサ403により検知された後、搬送ローラ405及びオフセットローラ407によって処理トレイ410に搬送されて積載される。処理トレイ410に積載されたシートは、シート束排出センサ415により検知される。
The
オフセットローラ407は、正転・逆転・オフセット移動(軸方向移動)してシートを搬送するローラ部材であって、外周部がゴムもしくは発泡体等、ゴムに近い弾性を備えた弾性体で形成された円筒形の外観を有する。オフセットローラホルダ406は、オフセット軸511に沿って移動可能であるとともに、オフセット軸511を支点にして回動可能であり、ピックアップソレノイド433からソレノイドアーム512、離間レバー514を介して上下方向に回動される。ピックアップソレノイド433のオン・オフに応じてオフセットローラ407が上昇・下降する。
The offset
図3に示すように、オフセットローラ407は、搬送ローラ405(図2)を共通に駆動する正逆転可能な搬送モータ431によりタイミングベルト523、ローラギヤ524、アイドラギヤ525、オフセットギヤ526、オフセットプーリ527、タイミングベルト522を介して回転駆動される。オフセットローラ407は、搬送モータ431の回転方向に応じて、正転して下流側へシートを搬送し、逆転して上流側へシートを搬送する。
As shown in FIG. 3, the offset
オフセットローラ407は、正逆転可能なオフセットモータ432の駆動により、シートの幅方向に移動して、幅方向位置決め壁416に接近・離間する。オフセットモータ432の回転は、オフセットモータギヤ432aからオフセットピニオン516に伝達され、オフセットラック515によってオフセット軸511に沿った直線運動に変換される。
The offset
ピックアップソレノイド433(図2)がオフされると、正転するオフセットローラ407が自重で下降してシート上に着地(当接)する。オフセットローラ407は、シートを一旦下流側へ搬送した後に逆転して、シートを上流側へ引き戻し、処理トレイ410の上流側端部に立設されたシート後端ストッパ411にシートの後端を突き当てることにより、シートSの後端を整合する。
When the pickup solenoid 433 (FIG. 2) is turned off, the normally rotating offset
後端を整合されたシートは、回転停止したオフセットローラ407がオフセット軸511に沿って移動するのに伴って、当接するオフセットローラ407の摩擦力によって引き摺られるように移動しながら、シート押さえ510の下をくぐって幅方向位置決め壁416に当接することにより、シートの側端が整合される。
The sheet whose rear end is aligned is moved so as to be dragged by the frictional force of the offset
側端を整合されたシートは、再度オフセットローラを逆転起動して後端の整合を繰り返した後、シートクランプ部材412で挟み込んで処理トレイ410上に固定され、その上に後続のシートが同様に後端整合、側端整合されて積み重ねられる。所定枚数のシートを積み重ねて形成されたシート束は、ステイプラ420を作動させて、後端の隅を斜めにステイプル処理(針綴じ)される。
The sheet whose side edges are aligned is rotated again by rotating the offset roller again and repeatedly aligned at the trailing edge. Then, the sheet is sandwiched by the
ステイプル処理されたシート束は、シートクランプ部材412で挟み込んだまま、シートクランプ部材412をスタックトレイ421(図2)側へ移動させて、シートクランプ部材412を開放させることにより、スタックトレイ421へ排出・積載される。このとき、スタックトレイ421上の積載済みシート束は、押さえ部材421A(図2)によって押さえられているので、積載面を移動するシート束によって引き摺られない。
The stapled sheet bundle is discharged to the
図2に示すように、スタックトレイ421、422は、それぞれ独立した昇降装置507(図4)を備え、シート排出口400Aの下方の空間を個別に昇降し、任意の高さ位置に位置決め停止可能である。また、上段のスタックトレイ422は、シート排出口400Aの上方へ移動して待機することも可能である。
As shown in FIG. 2, each of the
スタックトレイ421(422)は、上述した処理トレイ410へシートを積載・整合する過程では、シート排出口400Aに近い位置まで上昇して、処理トレイ410上のシート束の先端側を支持する。
In the process of stacking and aligning sheets on the
スタックトレイ421(422)は、上述した処理トレイ410からスタックトレイ421(422)へシート束を排出する過程では、一旦下降して上昇することによりシート束受け取り高さに位置決めされる。そして、シート束の排出後は、一旦下降して直ちに上昇することにより、排出されたシート束の最上面がシート束受け取り高さに位置決めされ、スタックトレイ421(422)は、排出されたシート束の厚みだけ低い高さ位置へ下降する。このようにして、スタックトレイ421(422)がシート束排出ごとに下降し、一定の高さに位置決められた積載面(積載済みシート束の最上面)にシート束が安定して排出・積載される。
In the process of discharging the sheet bundle from the
図4に示すように、スタックトレイ421、422に等しく搭載された昇降装置507は、トレイモータ530に駆動されたギア539、544が、シート処理装置400の本体側に固定されたラック540、545にそれぞれ噛み合って相対移動することにより、スタックトレイ421、422を昇降させる。
As shown in FIG. 4, the
トレイモータ530の回転は、ベルト531からプーリ532へ伝達され、プーリ532の回転がノブ562から回転軸533を介してウォームギヤ534に伝達される。ウォームギヤ534とウォームホイール536によって減速された回転は、ギヤ537からギヤ538へ伝達され、ギヤ538と一体に形成されたギヤ539の回転がラック540によって直線運動に変換される。
The rotation of the
また、ギア538の回転は、ギア541からベルト542を経てギア543へ伝達され、ギア543と一体に形成されたギア544の回転がラック545によって直線運動に変換される。
The rotation of the
本実施形態のシート処理装置400では、排出されるシート束をスタックトレイ421、422の一方へ選択的に受け渡したり、仕分けたりでき、スタックトレイ421へシートを積載する際には、図2に示すように、スタックトレイ422をシート排出口400Aの上方へ退避させている。そして、スタックトレイ422をシート排出口400Aの下方から上方へ移動させる際には、シート排出口400Aがシャッタ521によって閉鎖される。
In the
図5の(a)に示すように、シャッタ521は、シャッターレバー520によって昇降可能に支持され、オフセットローラ407と搬送ローラ405を共通に駆動する搬送モータ431の駆動力が、電磁クラッチ517、電磁クラッチ517のギヤ部517a、アイドラギヤ518、カムギヤ519を介してシャッターレバー520を回動させることにより上昇・下降する。シャッタ521は、図5の(b)に示すように、処理トレイ410に隣接する位置まで下降して、オフセットローラ407の前面を閉鎖することができる。
As shown in FIG. 5A, the
本実施形態のシート処理装置400では、図1に示すように、上側のリーダ部120と下側の装置本体500Aの間に確保したのシート積載空間SP1で2段のスタックトレイ421、422を昇降させるので、シート積載空間SP1の上限位置に対応して上限センサ547(図6)、シート積載空間SP1の下限位置に対応して下限センサ546を設けており、上段のスタックトレイ422に積載されたシート束が上限センサ547によって検知されるとスタックトレイ422の上昇を停止させ、下段のスタックトレイ421が下限センサ546に検知されるとスタックトレイ421の下降を停止するように制御している。
In the
図6の(a)に示すように、スタックトレイ421がシートを受け取ることができる位置にあり、スタックトレイ422が上側に待避している状態で、スタックトレイ422がシート排出口400Aの下方のシートを受け取り可能な位置へ移動する動作が開始される。
As shown in FIG. 6A, the
スタックトレイ421の下方には下限検知可能な下限センサ546が設けられており、図6の(b)に示すように、スタックトレイ421が下限センサ546が検知する位置まで下降し、押さえ部材421Aは、処理トレイ410下の実線で示す待避位置に移動する。
A
次に、図5の(a)に示すように、ピックアップソレノイド433(図3)がONされてオフセットローラホルダ406が上方へ回動し、オフセットローラ407が上方の待機位置に移動する。この状態で電磁クラッチ517がONして搬送モータ431がアイドラギア518に接続され、搬送モータ431を所定量回転することにより、図5の(b)に示す位置までシャッタ521が下降する。
Next, as shown in FIG. 5A, the pickup solenoid 433 (FIG. 3) is turned on, the offset
そして、シャッタ521が下降して処理トレイ410のシート排出口400Aを塞ぐと、図7の(a)に示すように、シャッター521によってシート後端のガイド面が形成され、スタックトレイ422に既に積載されているシートが、スタックトレイ422の昇降時に、処理トレイ410の空間へ逆流して入り込まない。
When the
シャッタ521の下降が終了していれば、スタックトレイ422が下降を開始する。そして、図7の(b)に示すように、スタックトレイ422は、押さえ部材421Aを通過した位置で停止する。この後、搬送モータ431が逆方向に所定量回転して、シャッタ521が上昇し、図5の(a)に示す位置で停止する。
If the lowering of the
そして、処理トレイ410の下へ待避していた押さえ部材421Aが、シートを押さえることのできる位置に回転すると、図8の(a)に示すように、スタックトレイ422は、シートを受け取る位置まで上昇して停止する。その後、スタックトレイ422は、スタックトレイ421と同様にシートを受け取ることができる。
Then, when the
次に、図8の(a)に示すように、スタックトレイ422がシートを受け取ることができる位置にいて、スタックトレイ421が下側に待避している状態から、スタックトレイ421がシートを受け取る位置まで上昇する動作が開始される。
Next, as shown in FIG. 8A, the
図8の(b)に示すように、押さえ部材421Aが待避位置に戻り、搬送モータ431(図5)が所定量回転されるとシャッタ521が下降して処理トレイ410のシート排出口400Aを塞さぎ、スタックトレイ422に既に積載されているシートがシート排出口400Aから処理トレイ410の空間へ逆流するのを防止する。この後、スタックトレイ422が上昇を開始する。スタックトレイ422は、シート排出口400Aを通過して、図9の(a)に示すように、シート排出口400Aの上方に設けられた空間SPUに上昇する。スタックトレイ422は、シート排出口400Aの上方に設けられた空間SPUを上昇して、空間SPUの上限近傍(本実施形態においては、リーダ部120の底面近傍)に設けた上限センサ547に検知されると、スタックトレイ昇降モータ530が停止するので、上昇を停止する。
As shown in FIG. 8B, when the
次に、搬送モータ431が逆方向に所定量回転して、図9の(b)に示すように、シャッタ521が図5の(a)に示す位置まで上昇し、シート排出口400Aを開放して停止する。
Next, the
最後に、待避していた押さえ部材421Aが、シートを押さえることのできる状態に回動し、図6の(a)に示すように、スタックトレイ421がシートを受け取る最初の位置まで上昇して停止する。この位置に移動することにより、スタックトレイ421はシートを受け取ることができる。
Finally, the holding
ところで、図8の(a)に示す状態から図6の(a)に示す状態へ戻す過程、すなわち、シートを受け取る位置にあるスタックトレイ422がシート排出口400Aの上方へ退避して、下側に退避したスタックトレイ421がシートを受け取る位置まで上昇する過程では、通常、スタックトレイ422に積載されたシート束の最上面が上限センサ547によって検知されると、スタックトレイ422の上昇を停止させて、リーダ部120の下面へ衝突したり、昇降装置507(図4)のトレイモータ530が過負荷になったりするのを回避している。
By the way, the process of returning from the state shown in FIG. 8A to the state shown in FIG. 6A, that is, the
しかし、スタックトレイ422に積載されたシート束の上にコーヒーカップを置き忘れる等して上限センサ547にかからなかった場合、コーヒーカップ等がリーダ部120(図1)の底面に衝突してスタックトレイ422の上昇が停止した後も昇降装置507(図4)のトレイモータ530が回転し続けてトレイモータ530の過負荷や機構部品の破損に至る可能性がある。
However, if the
また、スタックトレイ421に積載されたシート束の上にコーヒーカップを置き忘れる等した場合、スタックトレイ421がシートを受け取る位置へ上昇する過程でコーヒーカップ等がスタックトレイ422の下面に衝突して、スタックトレイ421の上昇を妨げ、スタックトレイ421の昇降装置507(図4)におけるトレイモータ530の過負荷や機構部品の破損に至る可能性がある。
In addition, when the coffee cup is left on the sheet bundle stacked on the
そこで、本実施形態のシート処理装置400では、図4に示す昇降装置507にトルクリミッタ機構Aを設けて、上限値以上のトルクが作用すると回転伝達を空転させるようにしている。
Therefore, in the
<第1実施形態>
図10はトルクリミッタ機構の構成を説明する断面図、図11はリミッターバネの斜視図、図12はプーリーの斜視図、図13は第1実施形態のトルクリミッタ機構における直結構造の説明図である。
<First Embodiment>
10 is a cross-sectional view for explaining the configuration of the torque limiter mechanism, FIG. 11 is a perspective view of a limiter spring, FIG. 12 is a perspective view of a pulley, and FIG. 13 is an explanatory view of a direct connection structure in the torque limiter mechanism of the first embodiment. .
図10に示すように、トルクリミッタ機構Aは、回転軸533に固定されたノブ562のボス部562aとプーリー532のボス部532aとをリミッターバネ561で接続しており、リミッターバネ561がボス部562aの周囲で空転することにより、伝達トルクを限界付ける。
As shown in FIG. 10, in the torque limiter mechanism A, the
プーリー532の内側には円筒状のボス部532aが一体に形成され、ノブ562の内側にはボス部562aが一体に形成されている。プーリー532のボス部532aにはリミッターバネ561の一端が挿入され、ノブ562のボス部562aにはリミッタ−バネ561の他端が圧入れされてそれぞれ巻き付いている。
A
図11に示すように、リミッタ−バネ561の一端側の先端はストッパとして機能する突起部561aとなっており、プーリー532のボス部532aの外径はリミッタ−バネ561の内径よりもわずかに小さいが、図12に示すように、突起部561aがプーリー532の差込み穴532bに差込まれることによって、プーリー532に対するリミッタ−バネ561の回り止めの役割を果たしている。
As shown in FIG. 11, the tip of one end side of the
図10に示すように、回転軸533を貫通するピン548を、ノブ562の端面に形成された溝で保持させることによって、ノブ562と回転軸533は一体に連結されているので、ノブ562と回転軸533は一緒に回転する。また、ノブ562のボス部562aの外径はリミッタ−バネ561の内径よりも大きいので、ボス562aが常時リミッタ−バネ561に締め付けられて、ボス562aとリミッタ−バネ561の内面とは、常時摩擦力を発生している関係にある。
As shown in FIG. 10, the
このように組み立てられたトルクリミッタ機構Aを経由して、図4に示すように、トレイモータ530の駆動力は、回転軸533に固定されたウォームギヤ534へと伝達される。トレイモータ530の出力トルクは、図10に示すように、ベルト531を介してプーリー532に伝達され、プーリー532からリミッタ−バネ561を介してノブ562に伝達され、ノブ562に連結された回転軸533へと伝達される。
As shown in FIG. 4, the driving force of the
ここで、ノブ562のボス部562aはリミッタ−バネ561にて通常締め付けられているが、回転軸533より下流側で、ある負荷トルクが発生した場合、バネの緩み方向側の回転時には、リミッタ−バネ561とノブ562のボス部562aとの間に緩みが生じて滑りが発生し、それ以上のトルクを回転軸533からプーリー532へ伝達することができなくなる。本実施形態では、トレイ上昇時にリミッタ−バネ561の緩み方向の回転となるようにリミッタ−バネ561の巻き方向を設定してある。
Here, the
そして、すべりトルク値を所望のトルク値に設定することにより、スタックトレイ421(422)の上昇が妨げられた場合でも、昇降装置507(図4)におけるトレイモータ530の過負荷や機構部品の破損を引き起こさないようにしている。 さらに、スタックトレイ422を上昇させる過程で、所定時間が経過しても上限センサ547がスタックトレイ422を検知しない場合や、スタックトレイ421を上昇させる過程で、所定時間が経過してもスタックトレイ421がシート受け取り高さに到達しない場合には、昇降装置507(図4)におけるトレイモータ530の作動を強制停止させてスタックトレイ422、421の上昇を停止し、その後、所定距離だけスタックトレイ422、421を下降させている。
And even if the raising of the stack tray 421 (422) is prevented by setting the slip torque value to a desired torque value, the
ところで、上述したように、シート処理装置400は、スタックトレイの段数を必要に応じて変更可能な構成である。すなわち、シート処理装置400の装置本体には、スタックトレイ421、422が簡単に着脱できるように取り付けられ、タッチパネル(不図示)を通じた簡単な設定変更によって任意の段数のスタックトレイを昇降制御できるようにしてある。図4に示すように、スタックトレイは、昇降装置507の構成が増設されるスタックトレイも共通の構成であり、ギア539、544をラック540、545に噛み合わせることによって増設可能である。
Incidentally, as described above, the
これまではトレイを2段取り付けた実施形態について説明したが、次に、本実施形態でトレイを「1枚のみ」設置した時の相違点について説明する。相違点としては1トレイ当たりの積載可能枚数が挙げられる。スタックトレイを2段配置する場合、シート排出口400Aより下方の空間にスタックトレイが2段とも待機する状態があるので、スタックトレイの厚み+α分のスペースが食われてしまい、1段配置する場合に比較して、1段当たりの積載可能枚数は半分以下になる。
So far, the embodiment in which two trays are mounted has been described. Next, differences in the case where “only one tray” is installed in the present embodiment will be described. The difference is the number of sheets that can be stacked per tray. When stack trays are arranged in two stages, there is a state where both stack trays stand by in a space below the
つまり、逆に1段だけ配置する場合には、2段配置する場合に比較して、1段当たり2倍以上、実質3倍近い積載枚数が可能となり、1段のスタックトレイに対して大量の連続排出・積載が可能となる。 In other words, if only one stage is arranged, the number of stacked sheets can be more than doubled and substantially three times larger than that in the case where two stages are arranged. Continuous discharge and loading are possible.
しかし、2段配置を前提として上述のトルクリミッタ機構Aのすべりトルク値(上限値)を設定したスタックトレイを1段だけ配置した場合、A3用紙のような重いシートを積載すると、スペース的に積載可能な上限枚数に達するはるか以前に積載重量によるトルク値がすべりトルク値を上回ってしまい、当初期待しただけの積載枚数を積載することができない。また、上述の時間オーバーによって画像形成装置400がエラー中断となって、複雑な復帰操作や印刷やり直しと言った事態を引き起こしてしまう可能性がある。
However, if only one stack tray with the slip torque value (upper limit value) of the torque limiter mechanism A described above is arranged on the premise of a two-stage arrangement, stacking heavy sheets such as A3 paper will stack in space. The torque value due to the load weight exceeds the slip torque value long before the upper limit number of sheets that can be reached is reached, and it is not possible to load the number of sheets that was initially expected. In addition, when the time is over, the
そこで、第1実施形態では、図13の(a)に示すように、設定部として、プーリー532にビス止め部532cを形成する一方、回転軸533のビス止め部532cに対応する位置にビス穴533aを形成してある。そして、ビス止め部532cとビス穴533aとを重ね合わせてセットビス549を挿入することにより、トルクリミッタ機構Aをバイパスしてプーリー532と回転軸533を直結できるようにしている。つまり、セットビス549によって、駆動の順序がトレイモータ530→ベルト531→プーリー532→回転軸533となり、リミッターバネ561とノブ562は駆動に全く関与しなくなる。したがって、伝達される最大トルクはトレイモータ530の起動トルクとなって下流まで伝達され、大容量積載が可能となる。
Therefore, in the first embodiment, as shown in FIG. 13A, a
また、1段配置の仕様に1段を追加して2段のスタックトレイを使用する場合、図13の(b)に示す状態からセットビス549を外すだけで、図13の(a)に示すように、直結を解除して、トルクリミッタ機構Aによるトルク伝達を行わせることができる。
In addition, when one stage is added to the specification of the one-stage arrangement and a two-stage stack tray is used, it is possible to remove the
なお、図1に示すように、1段配置の場合、スタックトレイ421の昇降可能範囲は、シート受け取り位置と下限センサ546の間(SP1)であり、スタックトレイ421の上部には、コーヒーカップを置き忘れる等してもそれがリーダ部120の底面に衝突しないだけの充分なスペースがあるので、1段配置の仕様では、先に説明したトルクリミッタ機構Aそのものがなくてもよい。
As shown in FIG. 1, in the case of one-stage arrangement, the stackable range of the
第1実施形態のトルクリミッタ機構Aによれば、連結部材である例えばセットビス549はドライバ等の簡単な工具だけで容易に着脱可能であり、セットビス549の着脱によって伝達される上限トルクを2段階に切り替えるので、1段仕様でも2段仕様でも、可能な昇降範囲を目一杯利用して重いシートでも大量に積載できる。また、2段仕様→1段仕様、1段仕様→2段仕様、いずれの仕様変更でも、古いスタックトレイ(トレイ装置)をセットビス549の着脱のみでそのまま利用できるので、トルクリミッタ機構Aの上限トルクを異ならせた複数種類のスタックトレイを準備しておく必要がなくなり、複数種類のスタックトレイを準備して管理するコストが削減され、また、仕様変更に際して、古いスタックトレイが使えなくなったり、ユーザーに新しいスタックトレイを新規に購入してもらったりすることがなくなる。
According to the torque limiter mechanism A of the first embodiment, for example, the
<第2実施形態>
図14は第2実施形態のトルクリミッタ機構の部分的な斜視図である。第1実施形態では、セットビス549を使用したため、取り付けに工具が必要である。これに対して、第2実施形態では、手で簡単に装着可能なピン部材565を用いて回転軸533とプーリー532を直結するので、工具が不必要である。
Second Embodiment
FIG. 14 is a partial perspective view of the torque limiter mechanism of the second embodiment. In the first embodiment, since a
図14は、図10に示すトルクリミッタ機構Aのピン548を抜いて、ノブ562とリミッタ−バネ561が取り外された状態の斜視図である。図14に示すように、回転軸533とプーリー532には、重なり合う位置に貫通孔が形成されており、貫通孔に、ピン565を挿入して取り付けることにより、回転軸533とプーリー532が直結され、一体に回転するようになっている。ピン565には、回転軸533の側面に倣って断面をほぼ半周する円弧部565aが形成されているため、円弧部565aが回転軸533の断面を拘束してピン565の抜け落ちを阻止する。
FIG. 14 is a perspective view showing a state where the
第2実施形態のトルクリミッタ機構によれば、上限トルクの切り替えに際して、工具を使わず手で押し込んでピン565を装着することができ、スタックトレイの段数変更の作業性がさらに向上する。
According to the torque limiter mechanism of the second embodiment, when switching the upper limit torque, the
<本実施形態のシート処理装置の効果>
本実施形態のシート処理装置400は、シートクランプ部材412によってシート束SAをスタックトレイ421(422)へ押し出して、シート束SAの後端をスタックトレイ421(422)の上流側端へ整合した状態で落下させるので、従来、排出したシート束SAを引き戻すためにスタックトレイを約30度程度傾けていたのが不要となっている。また、押さえ部材421Aが、シート束SAをスタックトレイ421(422)に押さえ付けるので、シートのカールによる積載量の低下を防止できるばかりか、すでに積載された先行シートが後続シートに押されて先行シートの積載位置がずれる等の積載性能の低下を防止することができる。この結果、シート処理装置400は、スタックトレイ角度が約9度の角度で安定した積載性能を確保でき、これにより、高さ方向が限られた空間SP(図1)でもスタックトレイ421(422)に多くのシートを積載可能である。
<Effect of the sheet processing apparatus of the present embodiment>
In the
本実施形態のシート処理装置400は、多くの部材を必要としない簡素な構成で、安定してシートSの後端を整合することができる。また、シートを飛ばすように排出しないため、暴れの少ない安定したシートの搬送を行うことができる。
The
また、処理トレイ410にシートを積載する際にスタックトレイ421(422)でシート束の先端側を支持させるようにして、処理トレイ410を短くしたので、シート処理装置400全体の長さが短くなり、処理トレイだけでシートを支持する特許文献2のシート処理装置に比較して、複写機500をコンパクトに構成できる。
Further, when stacking sheets on the
また、処理トレイ410上でシートSを幅方向に移動して、側端整合をした後、シートの後端整合のずれを補正するため、オフセットローラ407を再度逆転させて後端整合を再度行うので、シートの高精度な後端整合と側端整合とを行える。
Further, after the sheet S is moved in the width direction on the
また、指定された枚数のシートの整合処理が完了すると、シートクランプ部材412を閉じてシート束を保持するから、ステイプル処理に際してシート束が乱れない。
Further, when the alignment process for the designated number of sheets is completed, the
また、シートの後端をシート後端ストッパ411に突き当てるときのオフセットローラ407の回転量を、シートSの搬送を止めてスイッチバックさせる地点から、シート後端ストッパ411までの距離よりも若干多く搬送できるような回転量にしてあるので、言い換えれば、オフセットローラ407の逆転によりシートSをシート後端ストッパ411に当接させる距離だけ搬送した後も、オフセットローラ407を所定時間逆転させるので、シートSをシート後端ストッパ411に確実に当接させることができる。
Further, the rotation amount of the offset
以上の説明においては、2段のスタックトレイを備えた場合について述べたが、スタックトレイをn段設け、n段中の(n−1)段のスタックトレイをシート排出口400Aの上方の空間SPUへ移動可能にすると、限られたシート積載空間SP1を効率的に使用して多量のシートをn段に仕分けて積載することができる。
In the above description, the case where the two-stage stack tray is provided has been described. However, the stack tray is provided in n stages, and the (n-1) -th stack tray in the n stages is provided in the space SPU above the
さらに、シート排出口400Aを複写機、プリンタ、ファクシミリ等のモードにおける共通のシート排出口400Aとし、この共通のシート排出口400Aからn段のスタックトレイに選択的にシートを排出するようにすると、省スペースが可能で、かつ全体の高さ寸法を抑えることができる。
Further, when the
また、シート排出口400Aを共通のシート排出口とするとともに、1つのシート束排出部材413によってシートをそれぞれシート排出口400Aからスタックトレイに排出するようにすると、構成をシンプルとすることができ、コストダウンを図ることもできる。
In addition, when the
なお、オフセットローラ407は、ステイプル処理モードの場合、シートを幅方向に移動させて位置決め壁416に突き当てているが、ステイプル処理モードでない(シートを綴じない)場合、幅方向の整合を行うことなく積み重ねた状態で、シート束をそのまま排出するようにしてもよい。
The offset
また、ステイプラユニット420は、固定式となっており、幅方向位置決め壁416付近に配設されているが、これに限らず、移動式にして、シート搬送方向又は幅方向に移動できるようにしてもよい。このようにステイプラユニット420を移動式にすると、ステイプラユニット420は、シート束SAのシート搬送方向、或は幅方向の別箇所や複数箇所を綴じるステイプル処理を行うことができる。
The
また、本実施形態は、シートの後端と側端を整合するのに、オフセットローラ407を使用したが、ローラ部材でなく、部材自体がシート搬送方向に移動してシートを搬送するシート搬送方向移動手段と、シート搬送方向に対して直交する方向(幅方向)へ移動してシートを幅方向へ移動させるシート直交方向移動手段を用いたシート処理装置についても、同様の効果が得られる。
In this embodiment, the offset
120 リーダ部
200、500A 画像形成手段(プリンタ部、装置本体)
400 シート処理装置
407 オフセットローラ
410 処理トレイ
412 シートクランプ部材(排出部材)
421、422 シート積載手段(スタックトレイ)
500 画像形成装置
500A 画像形成手段(装置本体)
507 駆動手段(昇降装置)
530 原動機(トレイモータ)
532 プーリー
539、544 ギア
549、565 (セットビス、ピン部材)
561 リミッタ−バネ
562 ノブ
565 ピン部材
A リミッタ機構(トルクリミッタ機構)
SP、SPU 空間
SP1 シート積載空間
120
400
421, 422 Sheet stacking means (stack tray)
500
507 Driving means (elevating device)
530 prime mover (tray motor)
532
561
SP, SPU space SP1 Sheet stacking space
Claims (5)
前記シート積載手段にシートを排出する排出手段と、を備え、
前記シート積載手段の昇降を伴って、前記排出手段により排出させたシートを前記シート積載手段に積載させるシート処理装置において、
前記シート積載手段の上昇負荷が増して伝達トルクが上限値に達すると前記シート積載手段の上昇を制限するリミッタ機構を前記駆動手段に設け、
前記シート積載手段は1段または複数段取り付け可能であって、
前記リミッタ機構は、前記シート積載手段が1段の場合、前記シート積載手段が複数段の場合よりも前記上限値を増すように切り替え可能な設定部を有することを特徴とするシート処理装置。 Sheet stacking means for transmitting rotation of the built-in power source to the driving means and moving up and down by the driving means;
Discharging means for discharging the sheet to the sheet stacking means,
In the sheet processing apparatus for stacking the sheet discharged by the discharge unit on the sheet stacking unit with the elevation of the sheet stacking unit,
A limiter mechanism is provided in the drive means to limit the rise of the sheet stacking means when the rising load of the sheet stacking means increases and the transmission torque reaches an upper limit value;
Before Symbol sheet stacking means I one-stage or multiple set-up with possible der,
The limiter mechanism, the sheet processing apparatus characterized by having said sheet stacking means one stage cases, setting unit capable of switching to increase the upper limit value than that of said sheet stacking means has multiple stages.
前記シート積載手段にシートを排出する排出手段と、を備え、
前記シート積載手段の昇降を伴って、前記排出手段により排出させたシートを前記シート積載手段に積載させるシート処理装置において、
前記シート積載手段の上昇負荷が増して伝達トルクが上限値に達すると前記シート積載手段の上昇を制限するリミッタ機構を前記駆動手段に設け、
前記排出手段よりも高い位置へ退避させる前記シート積載手段を取り付け可能であって、
前記リミッタ機構は、前記排出手段よりも高い位置へ退避させる前記シート積載手段を設けない場合には、前記排出手段よりも高い位置へ退避させる前記シート積載手段を設ける場合よりも前記上限値を増すように切り替え可能な設定部を有することを特徴とするシート処理装置。 Sheet stacking means for transmitting rotation of the built-in power source to the driving means and moving up and down by the driving means;
Discharging means for discharging the sheet to the sheet stacking means,
In the sheet processing apparatus for stacking the sheet discharged by the discharge unit on the sheet stacking unit with the elevation of the sheet stacking unit,
A limiter mechanism is provided in the drive means to limit the rise of the sheet stacking means when the rising load of the sheet stacking means increases and the transmission torque reaches an upper limit value;
What can der attaching said sheet stacking means to retract to a position higher than the previous SL discharge means,
The limiter mechanism increases the upper limit value when the sheet stacking means for retracting to a position higher than the discharge means is not provided, compared with the case where the sheet stacking means for retracting to a position higher than the discharge means is provided. A sheet processing apparatus having a switchable setting unit .
前記画像形成手段により画像形成されたシートを処理する処理手段と、を備えた画像形成装置において、
前記処理手段を、請求項1乃至4いずれか1項記載のシート処理装置としたことを特徴とする画像形成装置。 Image forming means for forming an image on a sheet;
A processing unit for processing a sheet image-formed by the image forming unit;
An image forming apparatus according to claim 1, wherein the processing unit is the sheet processing apparatus according to claim 1.
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