JP4742817B2 - Image forming apparatus - Google Patents
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本発明は、電子写真方式を採用した複写機やプリンタ等の画像形成装置に関し、特に、回転駆動される像担持体に接触して回転しつつ、像担持体の表面を帯電させる接触帯電方式の帯電ロールと、この帯電ロールのクリーニング部材とを有する画像形成装置に関するものである。
BACKGROUND OF THE
従来、電子写真方式を採用した複写機やプリンタ等の画像形成装置の帯電装置として、スコロトロン帯電器のようなコロナ放電現象を利用したものが多用されてきたが、コロナ放電現象を利用した帯電装置の場合には、人体や地球環境に悪影響のあるオゾンや窒素酸化物の発生が問題となっている。これに対して、導電性の帯電ロールを像担持体に直接接触させて像担持体の帯電を行う接触帯電方式はオゾンや窒素酸化物の発生が大幅に少なく、電源効率も良いことから、最近では主流となっている。 Conventionally, as a charging device for an image forming apparatus such as a copying machine or a printer adopting an electrophotographic method, a device using a corona discharge phenomenon such as a scorotron charger has been widely used, but a charging device using a corona discharge phenomenon is used. In this case, the generation of ozone and nitrogen oxides that have a negative effect on the human body and the global environment is a problem. In contrast, the contact charging method in which a conductive charging roll is brought into direct contact with the image carrier to charge the image carrier has significantly reduced generation of ozone and nitrogen oxides and has good power supply efficiency. Then it has become mainstream.
このような接触帯電方式の帯電装置では、帯電ロールが像担持体に常時接触しているため、帯電ロール表面に異物の付着による汚れが発生しやすいという問題がある。画像形成動作を繰り返し行う像担持体の表面は、転写工程の下流側において、転写後の残留トナー等の異物除去を行うクリーニング工程を経た後、帯電工程のエリアへと進入してくるが、クリーニング工程を経てもトナーの一部やトナーの外添剤など、トナーよりも微小な粒子がクリーニングされずに像担持体上に残留し、帯電ロールの表面へと付着してしまう。帯電ロールの表面に付着した異物は、帯電ロールの表面抵抗値にムラを生じさせ、異常放電や不安定な放電となり帯電均一性を悪化させてしまう。 In such a contact charging type charging device, since the charging roll is always in contact with the image carrier, there is a problem that the surface of the charging roll is liable to be contaminated by foreign matter. The surface of the image carrier on which the image forming operation is repeatedly performed passes through a cleaning process for removing foreign matter such as residual toner after transfer on the downstream side of the transfer process, and then enters the charging process area. Even after the process, a part of the toner and an external additive of the toner, such as finer particles than the toner, remain on the image carrier without being cleaned and adhere to the surface of the charging roll. The foreign matter adhering to the surface of the charging roll causes unevenness in the surface resistance value of the charging roll, resulting in abnormal discharge or unstable discharge, which deteriorates charging uniformity.
そこで、このような問題を改善するために、回転する帯電ロールの表面に板状のスポンジやブラシ等からなるクリーニング部材を圧接(摺接)させ、帯電ロール表面の汚れをクリーニングする技術が提案されている(例えば、特許文献1参照)。またこの技術では、帯電ロールを筺体(ケース)に回転可能に支持し付勢部材(スプリング)により付勢して感光体に圧接させることにより、感光体に対して帯電ロールを従動回転させるようにしており、さらにクリーニング部材も個別に設けた付勢部材により付勢して帯電ロールに圧接させるよう構成している。
しかしながら、上記特許文献1の構成では、帯電ロール及びクリーニング部材の製造時の硬度のばらつきにより、帯電ロールとクリーニング部材の圧接方向での相対距離が変化して接触幅(ロール周方向に沿ったニップ幅)が変動するため、クリーニング性能が安定しない問題がある。また、経時による硬度の上昇等で接触圧が変化した場合には、上記の接触幅が縮小してクリーニング性能が低下してしまう。特に、この技術で用いているような固定接触式のクリーニング部材では、帯電ロールとの接触部で汚れの蓄積や目詰まりによる硬度上昇が起こりやすくなるため、長期間の使用によりクリーニング不良が発生しやすくなる問題がある。
However, in the configuration of
本発明は上記事実を考慮して、被帯電体に従動回転して帯電させる帯電ロールをクリーニング部材で良好にクリーニングすることができる画像形成装置を提供することを課題とする。 In view of the above-described facts, it is an object of the present invention to provide an image forming apparatus that can satisfactorily clean a charging roll that is driven and rotated by a member to be charged with a cleaning member.
上記目的を達成するために請求項1に記載の発明は、回転する被帯電体に圧接して従動回転することにより被帯電体を帯電させる帯電ロールと、前記帯電ロールの表面に圧接して帯電ロールをクリーニングするクリーニング部材と、前記帯電ロールの軸部を支持して帯電ロールを前記被帯電体に圧接させるための第1軸受け孔と前記クリーニング部材の軸部を支持してクリーニング部材を前記帯電ロールに圧接させるための第2軸受け孔とを共に備える単一部材からそれぞれ構成される一対の軸受け部材で前記帯電ロールと前記クリーニング部材の両端側を支持し、かつ、前記第1軸受け孔で支持した帯電ロールに前記第2軸受け孔で支持したクリーニング部材を圧接させるとともにその圧接方向での帯電ロールとクリーニング部材の相対距離を略一定に保持する保持部材と、前記保持部材を前記被帯電体側へ付勢して前記帯電ロールを被帯電体に圧接させる付勢手段と、を有すると共に、前記第1軸受け孔は前記帯電ロールの軸部に対して前記被帯電体への圧接方向に自由度を与える形状とされると共に、第2軸受け孔は前記クリーニング部材の軸部に対して前記帯電ロールへの圧接方向に自由度を与える形状とされていることを特徴としている。
In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to
本発明では、帯電ロールの支持部が保持部材の第1受け部に支持され、クリーニング部材の支持部が保持部材の第2受け部に支持されて、クリーニング部が帯電ロールの表面に圧接し、その圧接状態で帯電ロールとクリーニング部材の圧接方向での相対距離が略一定に保持される。また帯電ロールは、保持部材が付勢手段によって被帯電体側へ付勢されることにより被帯電体に圧接し、被帯電体の回転に伴い従動回転して被帯電体を帯電させるとともに、クリーニング部材によってロール表面がクリーニングされる。 In the present invention, the support portion of the charging roll is supported by the first receiving portion of the holding member, the support portion of the cleaning member is supported by the second receiving portion of the holding member, and the cleaning portion is pressed against the surface of the charging roll, In this pressure contact state, the relative distance between the charging roll and the cleaning member in the pressure contact direction is kept substantially constant. In addition, the charging roll is pressed against the charged body when the holding member is urged toward the charged body by the urging means, and is driven to rotate as the charged body rotates to charge the charged body, and the cleaning member To clean the roll surface.
このように、帯電ロールとクリーニング部材を保持部材で支持し、圧接方向での相対距離を略一定に保つことにより、硬度のばらつきや経時での硬度上昇により接触圧が変化しても、接触幅(ニップ幅)の変動や縮小が抑えられ、クリーニング性能が安定する。したがって、クリーニング部材により帯電ロールを良好にクリーニングすることができる。 In this way, by supporting the charging roll and the cleaning member with the holding member and keeping the relative distance in the press-contact direction substantially constant, even if the contact pressure changes due to hardness variation or increase in hardness over time, the contact width Variations and reductions in (nip width) are suppressed, and cleaning performance is stabilized. Therefore, the charging roll can be satisfactorily cleaned by the cleaning member.
また、帯電ロール及びクリーニング部材を共通の保持部材で支持することにより、例えばそれらを別部材で個別に支持するような構成に比べ、支持構造や電圧を印加するための給電構造を簡素化することができる。 Also, by supporting the charging roll and the cleaning member with a common holding member, for example, compared to a configuration in which they are individually supported by separate members, the support structure and the power feeding structure for applying voltage can be simplified. Can do.
尚、帯電ロールとクリーニング部材の間でアライメントの精度誤差や経時変化が生じた場合、あるいは、各部材に加えた圧接力で撓みが生じた場合に、帯電ロールの支持部が第1受け部との間にかじりを起こし、局部的に強く接触するようになるため、回転抵抗が増加して被帯電体に対する帯電ロールの従動性が悪くなり、帯電不良やクリーニング不良が発生しやすくなる。また、例えばクリーニング部材が帯電ロールに従動回転する回転接触式の構成では、上述した部材間のアライメント不良や圧接力の付加による撓みで、帯電ロールと同様に、クリーニング部材の支持部も第2受け部に局部的に強く接触するようになるため、帯電ロールに対するクリーニング部材の従動性が悪くなってクリーニング性の低下を招いてしまう。 In addition , when an alignment accuracy error or a change with time occurs between the charging roll and the cleaning member, or when bending occurs due to a pressure contact force applied to each member, the supporting portion of the charging roll becomes the first receiving portion. Since the galling occurs and the contact is locally strong, the rotational resistance increases and the followability of the charging roll with respect to the member to be charged is deteriorated, so that charging failure and cleaning failure are likely to occur. Further, for example, in a rotary contact type configuration in which the cleaning member is driven and rotated by the charging roll, the cleaning member support portion receives the second receiving member as well as the charging roll due to the alignment failure between the members and the bending due to the addition of the pressure contact force. Therefore, the followability of the cleaning member with respect to the charging roll is deteriorated and the cleaning property is deteriorated.
これに対し、本発明では、第1軸受け孔が帯電ロールの軸部に対して、被帯電体への圧接方向に自由度を与える形状とされているので、帯電ロールとクリーニング部材の間でアライメントの精度誤差や経時変化が生じても、あるいは帯電ロールに撓みが生じても、部材間の接触幅がほぼ一定に保たれたまま、帯電ロールの軸部は第1軸受け孔に支持された状態で上記方向に自由に変位及び変形できるため、局部的に強く接触することが回避される。これにより、回転抵抗の増加が抑えられて被帯電体に対する帯電ロールの従動性を良好になり、帯電不良の発生が抑制されつつ良好なクリーニング性能を維持できる。 On the other hand, in the present invention, the first bearing hole is shaped to give a degree of freedom in the direction of pressure contact with the charged body with respect to the shaft portion of the charging roll, so that the alignment between the charging roll and the cleaning member is performed. Even if an accuracy error or a change with time occurs, or even if the charging roll bends, the charging roller shaft is supported by the first bearing hole while the contact width between the members is kept substantially constant. Thus, it can be freely displaced and deformed in the above direction, so that it is possible to avoid a strong local contact. As a result, an increase in rotational resistance is suppressed, the followability of the charging roll with respect to the member to be charged is improved, and good cleaning performance can be maintained while suppressing the occurrence of charging failure.
また、第2軸受け孔がクリーニング部材の軸部に対して、帯電ロールへの圧接方向に自由度を与える形状とされているので、例えば固定接触式のクリーニング部材では、帯電ロールへの圧接力による撓みが生じても、部材間の接触幅がほぼ一定に保たれたまま、クリーニング部材の軸部は第2軸受け孔に支持された状態で上記方向に自由に変位及び変形できる。さらに、経時での汚れ蓄積によりクリーニング部材の硬度が上昇し、それに伴い撓み量が増えて軸部の変形量(変位量)が増加しても、同様に接触幅をほぼ一定に保った状態でその増加分を吸収できるようになる。このように、クリーニング部材を支持して帯電ロールに圧接させつつ軸方向の変形性を良好にすることにより、帯電ロールがクリーニング部材から受ける負荷(回転抵抗)の増加が抑えられ、長期にわたり安定した回転性と良好なクリーニング性を維持することができる。 In addition, since the second bearing hole is shaped to give a degree of freedom in the direction of pressure contact with the charging roll with respect to the shaft portion of the cleaning member, for example, in a fixed contact type cleaning member, the pressure contact force against the charging roll Even if the bending occurs, the shaft portion of the cleaning member can be freely displaced and deformed in the above direction while being supported by the second bearing hole while the contact width between the members is kept substantially constant. Furthermore, even when the hardness of the cleaning member increases due to the accumulation of dirt over time, and the amount of deflection increases and the amount of deformation (displacement) of the shaft increases, the contact width remains in a substantially constant state. The increase can be absorbed. Thus, by improving the axial deformability while pressure to support the cleaning member to the charging roll, charging roll increased load received from the cleaning member (rotational resistance) is suppressed, stable over time Rotational properties and good cleaning properties can be maintained.
また、例えば回転接触式のクリーニング部材では、アライメント不良や撓みが生じても、部材間の接触幅がほぼ一定に保たれたまま、支持部が第2受け部に支持された状態で上記方向に自由に変形できることにより、局部的に強く接触することが回避される。これにより、回転抵抗の増加が抑えられて帯電ロールに対するクリーニング部材の従動性が良好になり、良好なクリーニング性能を安定して維持できる。 Further, for example, in the cleaning member of the rotary contact, even if poor alignment and deflection, while the width of contact between the members is maintained substantially constant, over SL side in a state in which the support portion is supported by the second receiving unit By being freely deformable in the direction, it is possible to avoid a strong local contact. As a result, an increase in rotational resistance is suppressed, the followability of the cleaning member with respect to the charging roll is improved, and good cleaning performance can be stably maintained.
したがって、クリーニング部材による帯電ロールの良好なクリーニング性能を維持しつつ、帯電ロールの従動不良による被帯電体への帯電性能の低下を防止できる。 Therefore, it is possible to prevent the charging performance of the charged body from being deteriorated due to a poor follow-up of the charging roll while maintaining good cleaning performance of the charging roll by the cleaning member.
請求項2に記載の発明は、請求項1記載の画像形成装置において、前記帯電ロールに対する前記クリーニング部材の圧接力よりも、前記被帯電体に対する前記帯電ロールの圧接力の方を大きくすることを特徴としている。
According to a second aspect of the invention, in the image forming apparatus according to
本発明では、例えば、帯電ロールに対するクリーニング部材の圧接力よりも、被帯電体に対する帯電ロールの圧接力の方が小さいと、クリーニング部材の硬度や外径のばらつきによる圧力変動が生じた場合に、保持部材が帯電ロールを支持しつつ被帯電体に圧接させた状態で、その帯電ロールの圧接方向とは反対方向に付勢手段の付勢力に抗して移動してしまい、第1受け部が帯電ロールの支持部から離間してしまうおそれがある。言い換えれば、帯電ロールの支持部が第1受け部から浮き上がった状態となってしまうおそれがある。そのため、帯電ロールの支持部と第1受け部の接触不良による給電不良や、帯電ロールとクリーニング部材の接触幅の変動によるクリーニング不良が発生してしまうことになる。 In the present invention, if example embodiment, than the pressing force of the cleaning member for the charging roller, the direction of pressure contact force of the charging roller relative to the member to be charged is small, when the pressure fluctuation due to variations in hardness and the outer diameter of the cleaning member occurs In the state where the holding member is pressed against the member to be charged while supporting the charging roll, the holding member moves in the direction opposite to the pressing direction of the charging roll against the urging force of the urging means, and the first receiving portion May be separated from the support portion of the charging roll. In other words, there is a possibility that the support portion of the charging roll is lifted from the first receiving portion. For this reason, poor power supply due to poor contact between the support portion of the charging roll and the first receiving portion, and poor cleaning due to fluctuations in the contact width between the charging roll and the cleaning member may occur.
これに対し、帯電ロールに対するクリーニング部材の圧接力よりも、被帯電体に対する帯電ロールの圧接力の方を大きく設定していれば、帯電ロールの支持部が第1受け部から浮き上がることはなく確実に接触するため、安定した給電状態とクリーニング性能が得られるようになる。 On the other hand, if the pressure contact force of the charging roll against the object to be charged is set larger than the pressure contact force of the cleaning member with respect to the charge roll, the support portion of the charge roll does not lift from the first receiving portion and is sure. Therefore, a stable power supply state and cleaning performance can be obtained.
請求項3に記載の発明は、請求項1または請求項2記載の画像形成装置において、前記クリーニング部材は、回転する前記帯電ロールに従動回転するロール状の回転体であることを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first or second aspect , the cleaning member is a roll-shaped rotating body that rotates following the rotating charging roll.
本発明では、例えば弾性体からなるパット部材を帯電ロールに押し当てるような固定接触式のクリーニング部材等の場合、帯電ロールとの接触部で汚れの蓄積や目詰まりによる硬度上昇が起こりやすくなるが、帯電ロールに従動回転するロール状の回転体で構成した回転接触式のクリーニング部材であれば、そのような硬度上昇が起こらないため、安定したクリーニング性能を維持することができる。また、クリーニング部材を回転体とすることにより、帯電ロールの表面にかかる摩擦力が、上記のような弾性体のパット部材等を押し当てる構成に比べて小さくなるため、帯電ロールの従動回転不良が起こりにくくなる。 In the present invention, for example, in the case of a fixed contact type cleaning member that presses a pad member made of an elastic body against a charging roll, an increase in hardness is likely to occur due to accumulation of dirt or clogging at a contact portion with the charging roll. In the case of a rotary contact type cleaning member constituted by a roll-shaped rotating body that is driven to rotate by a charging roll, such a hardness increase does not occur, so that stable cleaning performance can be maintained. In addition, since the cleaning member is a rotating body, the frictional force applied to the surface of the charging roll is smaller than the configuration in which the elastic pad member or the like as described above is pressed. Less likely to occur.
本発明の画像形成装置によれば、被帯電体に従動回転して帯電させる帯電ロールをクリーニング部材で良好にクリーニングすることができる。 According to the image forming apparatus of the present invention, it is possible to satisfactorily clean the charging roll that is driven and rotated by the member to be charged with the cleaning member.
以下、図面を参照して本発明の実施形態に係る画像形成装置について説明する。 An image forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1に示す本実施形態の画像形成装置10は、4サイクル方式のフルカラーレーザプリンタであり、図示のように、装置内には、中央よりもやや右上部に、感光体ドラム12が回転可能に配設されている。この感光体ドラム12としては、例えば、表面にOPC等よりなる感光体層が被覆された直径が約47mmの導電性円筒体からなるものが用いられ、図示しないモータにより、矢印方向に沿って約150mm/secのプロセススピードで回転駆動される。
An
感光体ドラム12の表面は、感光体ドラム12の略真下に配置された帯電ロール14によって所定の電位に帯電された後、帯電ロール14の下方に配置された露光装置16によって、レーザービームLBによる画像露光が施され、画像情報に応じた静電潜像が形成される。
The surface of the
この感光体ドラム12上に形成された静電潜像は、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の各色の現像器18Y、18M、18C、18Kが周方向に沿って配置された回転式現像器18によって現像され、所定の色のトナー像となる。
The electrostatic latent image formed on the
このとき、感光体ドラム12の表面には、形成する画像の色に応じて、帯電・露光・現像の各工程が、所定回数だけ繰り返される。現像工程では回転式現像器18が回転し、対応する色の現像器18Y、18M、18C、18Kが、感光体ドラム12と対向する現像位置に移動する。
At this time, charging, exposure, and development processes are repeated a predetermined number of times on the surface of the
例えば、フルカラーの画像を形成する場合、感光体ドラム12の表面には、帯電・露光・現像の各工程が、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の各色に対応して4回繰り返され、感光体ドラム12の表面には、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の各色に対応したトナー像が順次形成される。トナー像が形成されるにあたって、感光体ドラム12が回転する回数は、画像のサイズに応じて異なるが、例えば、A4サイズであれば、感光体ドラム12が3回転することによって、1つの画像が形成される。つまり、感光体ドラム12の表面には、感光体ドラム12が3回転するごとに、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の各色に対応したトナー像が形成される。
For example, when a full-color image is formed, the charging, exposing, and developing processes are performed on the surface of the
感光体ドラム12上に順次形成されるイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の各色のトナー像は、感光体ドラム12の外周に中間転写ベルト20が巻き付けられた一次転写位置において、中間転写ベルト20上に互いに重ね合わせた状態で一次転写ロール22によって転写される。
An
この中間転写ベルト20上に多重に転写されたイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)のトナー像は、所定のタイミングで給紙される記録用紙24上に、二次転写ロール26によって一括して転写される。
The yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toner images transferred in multiple onto the
一方、記録用紙24は、画像形成装置10の下部に配置された給紙カセット28から、ピックアップロール30によって送り出されるとともに、フィードロール32及びリタードロール34によって1枚ずつ捌かれた状態で給紙され、レジストロール36によって中間転写ベルト20上に転写されたトナー像と同期した状態で、中間転写ベルト20の二次転写位置へと搬送される。
On the other hand, the
中間転写ベルト20は、感光体ドラム12における回動方向の上流側にて中間転写ベルト20のラップ位置を特定するラップインロール38と、感光体ドラム12上に形成されたトナー像を中間転写ベルト20上に転写する一次転写ロール22と、ラップ位置の下流側にて中間転写ベルト20のラップ位置を特定するラップアウトロール40と、二次転写ロール26に中間転写ベルト20を介して当接するバックアップロール42と、中間転写ベルト20のクリーニング装置44に対向する第1のクリーニングバックアップロール46と、第2のクリーニングバックアップロール48と、によって所定の張力で張架されており、所定のプロセススピード(約150mm/sec)で循環移動するように、例えば、感光体ドラム12の回転に伴って従動される。
The
ここで、中間転写ベルト20は、画像形成装置10の小型化を図るため、中間転写ベルト20が張架される断面形状が、偏平な細長い略台形状となるように構成されている。
Here, in order to reduce the size of the
中間転写ベルト20は、感光体ドラム12と、帯電ロール14と、中間転写ベルト20と、中間転写ベルト20を張架する複数のロール22、38、40、42、46、48と、中間転写ベルト20用のクリーニング装置44と、後述する感光体ドラム12用のクリーニング装置78と、で一体的に像形成ユニット52を構成している。このため、画像形成装置10の上部カバー54を開き、像形成ユニット52の上部に設けられた把手(図示省略)を手で持ち上げることにより、像形成ユニット52全体を画像形成装置10から取り外し可能となっている。
The
一方、中間転写ベルト20のクリーニング装置44は、第1のクリーニングバックアップロール46によって張架された中間転写ベルト20の表面に当接するように配置されたスクレーパ58と、第2のクリーニングバックアップロール48によって張架された中間転写ベルト20の表面に圧接するように配置されたクリーニングブラシ60とを備え、これらのスクレーパ58やクリーニングブラシ60によって除去された残留トナーや紙粉などは、クリーニング装置44の内部に回収されるようになっている。
On the other hand, the
なお、クリーニング装置44は、揺動軸62を中心にして、図中反時計回り方向に揺動可能に配置されており、最終色のトナー像の二次転写が終了するまでは、中間転写ベルト20の表面から離間した位置に退避するとともに、最終色のトナー像の二次転写が終了すると、中間転写ベルト20の表面に当接するように構成されている。
The
さらに、中間転写ベルト20からトナー像が転写された記録用紙24は、定着装置64へと搬送され、この定着装置64によって加熱及び加圧されてトナー像が記録用紙24上に定着される。その後、片面プリントの場合には、トナー像が定着された記録用紙24は、排出ロール66によって画像形成装置10の上部に設けられた排出トレイ68上にそのまま排出される。
Further, the
一方、両面プリントの場合には、定着装置64により第一面(表面)にトナー像が定着された記録用紙24を、排出ロール66によって排出トレイ68上にそのまま排出せずに、排出ロール66によって記録用紙24の後端部を狭持した状態で、排出ロール66を逆転させるとともに、記録用紙24の搬送径路を両面用の用紙搬送路70に切り替え、この両面用の用紙搬送路70に配設された搬送ロール72によって、記録用紙24の表裏を反転した状態で、再度、中間転写ベルト20の二次転写位置へ搬送して、記録用紙24の第二面(裏面)にトナー像を転写する。そして、記録用紙24の第二面(裏面)のトナー像を定着装置64によって定着させ、記録媒体24を排出トレイ68上に排出する。
On the other hand, in the case of double-sided printing, the
さらに、画像形成装置10には、オプションによって、画像形成装置10の側面に手差しトレイ74が開閉自在に装着可能となっている。この手差しトレイ74上に載置された任意のサイズ及び種類の記録用紙24は、給紙ロール76によって給紙され、搬送ロール73及びレジストロール36を介して、中間転写ベルト20の二次転写位置へ搬送されることにより、任意のサイズ及び種類の記録用紙24にも画像を形成することが可能となっている。
Furthermore, a
なお、トナー像の転写工程が終了した後の感光体ドラム12の表面は、感光体ドラム12が1回転する毎に、感光体ドラム12の斜め下方に配置されたクリーニング装置78のクリーニングブレード80によって、残留トナーや紙粉などが除去され、次の画像形成工程に備えるようになっている。
The surface of the
図2に示すように、感光体ドラム12の下方部には、感光体ドラム12と接触するように帯電ロール14が配置されている。この帯電ロール14は、導電性のシャフト14Aの周囲に帯電層14Bが形成されたものであり、シャフト14Aが回転可能に支持されている。帯電ロール14の感光体ドラム12と反対側の下方部には、帯電ロール14の表面に接触するロール状のスポンジ部材100が設けられている。このスポンジ部材100は、シャフト100Aの周囲にスポンジ層100Bが形成されたものであり、シャフト100Aが回転可能に支持されている。
As shown in FIG. 2, a charging
スポンジ部材100は帯電ロール14に所定の食い込み量でニップし、スポンジ層100Bが帯電ロール14の周面に沿って弾性変形してニップ部101を形成している。感光体ドラム12は、図示しないモータによって図2中の時計回り(矢印2の方向)に回転駆動され、感光体ドラム12の回転により帯電ロール14が矢印4の方向に従動回転する。また、帯電ロール14の回転によりロール状のスポンジ部材100が矢印6の方向に従動回転する。
The
スポンジ部材100が従動回転することにより、帯電ロール14の表面に付着したトナーや外添剤などの汚れ(異物)がスポンジ部材100によってクリーニングされる。そしてこの異物がスポンジ部材100の発泡体のセル内に取り込まれ、セル内に回収された異物が凝集して適度な大きさになると、スポンジ部材100から帯電ロール14を介して感光体ドラム12に戻され、感光体ドラム12をクリーニングするクリーニング装置78に回収されることで、クリーニング性能の維持継続がなされていると考えられている。
As the
このような帯電ロール14のクリーニング部材としてのスポンジ部材100について、シャフト100Aの材質としては、快削鋼、ステンレス鋼等が使用されており、摺動性などの用途に応じ材質および表面処理方法が適時選択される。また導電性を有さない材質についてはメッキ処理など一般的な処理により加工され導電化処理が行われてもよく、もちろんそのまま使用してもよい。また、スポンジ部材100は、スポンジ層100Bを介して帯電ロール14と適度なニップ圧力で接触するため、ニップ時に撓みのない強度を持った材質またはシャフト長に対して十分剛性をもったシャフト径が選択される。
With respect to the
スポンジ層100Bは、多孔質の3次元構造を有する発泡体からなる。このスポンジ層100Bは、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリアミド、メラミン又はポリプロピレン等の発泡性の樹脂又はゴムを材質としたものより選択される。スポンジ層100Bは、帯電ロール14との従動摺擦により外添剤などの異物を効率的にクリーニングすると同時に、帯電ロール14の表面にスポンジ層100Bの擦れによるキズをつけないために、また、長期にわたり千切れや破損が生じないようにするために、引き裂き、引っ張り強さなどに強いポリウレタンが特に好ましく用いられる。
The
また、帯電ロール14は、導電性のシャフト14A上に帯電層14Bとして導電性弾性層、表面層が順次形成されたものである。
The charging
シャフト14Aの材質としては、快削鋼、ステンレス鋼等が使用され、摺動性などの用途に応じ材質および表面処理方法は適時選択され、導電性を有さない材質についてはメッキ処理など一般的な処理により加工され導電化処理が行われていてもよい。
As the material of the
帯電ロール14の帯電層14Bを構成する上記導電性弾性層は、例えば、弾性を有するゴム等の弾性材、導電性弾性層の抵抗を調整するカーボンブラックやイオン導電材等の導電材、必要に応じて軟化剤、可塑剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、シリカおよび炭酸カルシウム等の充填剤等、通常ゴムに添加され得る材料を加えてもよい。通常ゴムに添加される材料を添加した混合物を、導電性のシャフト14Aの周面に被覆することにより形成される。抵抗値の調整を目的とした導電剤として、マトリックス材に配合されるカーボンブラックやイオン導電剤のような、電子及び/又はイオンを電荷キャリアとして電気伝導する材料を分散したもの等を用いることができる。また、上記弾性材は発泡体であってもかまわない。
The conductive elastic layer constituting the
帯電層14Bを構成する上記表面層は、トナー等の異物による汚染の防止のためなどに形成しているものであり、表面層の材料としては、樹脂、ゴム等の何れを用いてもよく特に限定するものではない。ポリエステル、ポリイミド、共重合ナイロン、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、メラミン樹脂、フッ素ゴム、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。
The surface layer constituting the
また上記表面層には導電性材料を含有させ、抵抗値を調整することができる。該導電性材料としては、粒径が3μm以下であるものが望ましい。 The surface layer can contain a conductive material to adjust the resistance value. The conductive material preferably has a particle size of 3 μm or less.
また、抵抗値の調整を目的とした導電剤として、マトリックス材に配合されるカーボンブラックや導電性金属酸化物粒子、あるいはイオン導電剤のような、電子及び/又はイオンを電荷キャリアとして電気伝導する材料を分散したもの等を用いることができる。 In addition, as a conductive agent for the purpose of adjusting the resistance value, it electrically conducts electrons and / or ions as charge carriers, such as carbon black, conductive metal oxide particles, or ionic conductive agent blended in the matrix material. What disperse | distributed material etc. can be used.
上記抵抗値を調整するための導電性粒子である導電性金属酸化物粒子は、酸化錫、アンチモンがドープされた酸化錫、酸化亜鉛、アナターゼ型酸化チタン、ITO等の導電性を有した粒子で、電子を電荷キャリアとする導電剤あれば何れも用いることができ、特に限定されるものではない。これらは、単独で用いても2種類以上を併用することができる。また、本発明を阻害しない限り、何れの粒径であってもよいが、抵抗値調整および強度の点より、好ましくは酸化錫、アンチモンドープがされた酸化錫、アナターゼ型酸化チタンであり、更に、酸化錫、アンチモンドープがされた酸化錫が好ましい。 The conductive metal oxide particles, which are conductive particles for adjusting the resistance value, are conductive particles such as tin oxide, tin oxide doped with antimony, zinc oxide, anatase titanium oxide, and ITO. Any conductive agent using electrons as charge carriers can be used without any particular limitation. These may be used alone or in combination of two or more. Any particle size may be used as long as the present invention is not inhibited. From the viewpoint of resistance value adjustment and strength, tin oxide, antimony-doped tin oxide, and anatase-type titanium oxide are preferable. Tin oxide and antimony-doped tin oxide are preferred.
このような導電性材料によって抵抗制御を行うことにより、表面層の抵抗値は環境条件によって変化せず、安定な特性が得られる。 By performing resistance control with such a conductive material, the resistance value of the surface layer does not change depending on environmental conditions, and stable characteristics can be obtained.
さらに、上記表面層には、フッ素系あるいはシリコーン系の樹脂が用いられている。特に、フッ素変性アクリレートポリマーで構成されることが好ましい。また、表面層の中に微粒子を添加してもよい。これにより、表面層が疎水性となって帯電ロール14への異物の付着が防止されるように作用する。また、アルミナやシリカのような絶縁性の粒子を添加して、帯電ロール14の表面に凹凸を付与し、感光体ドラム12との摺擦時の負担を小さくして帯電ロール14と感光体ドラム12相互の耐磨耗性を向上させることも可能である。
Further, a fluorine-based or silicone-based resin is used for the surface layer. In particular, it is preferably composed of a fluorine-modified acrylate polymer. Further, fine particles may be added to the surface layer. As a result, the surface layer becomes hydrophobic and acts to prevent the adhesion of foreign matter to the charging
(第1の実施形態)
次に、本発明の第1の実施形態に係る帯電ロール14及びスポンジ部材100の支持構造ついて詳細に説明する。
(First embodiment)
Next, the support structure for the charging
図3に示すように、本実施形態では、帯電ロール14とスポンジ部材100が一対の軸受け部材110を介して単一のフレーム120に組み付けられフレーム120内に収容されており、さらに感光体ドラム12もこのフレーム120に組み付けられ、それらがユニット化されている。
As shown in FIG. 3, in this embodiment, the charging
図4(A)、(B)に示すように、一つの軸受け部材110は、扁平な直方体状(ブロック状)に形成され単一構成とされている。この軸受け部材110は、高剛性、高摺動性で耐摩耗性に優れたポリアセタールやポリカーボネート等の合成樹脂材料で形成されている。また、耐摩耗性を更に高めるために、上記の合成樹脂材料にガラス繊維やカーボン繊維等を含有させるようにしてもよい。
As shown in FIGS. 4A and 4B, one bearing
軸受け部材110には、長手方向(図4の上下方向)に沿って所定の間隔で配置された2つの軸受け孔112、114が形成されている。一方の軸受け孔112には、帯電ロール14のシャフト14A端部に設けられた支持部14aが回転自在に挿通され、他方の軸受け孔114には、スポンジ部材100のシャフト100A端部に設けられた支持部100aが回転自在に挿通されている。
The bearing
この一対の軸受け部材110に、シャフト14Aの両端の支持部14aが軸支された帯電ロール14と、シャフト100Aの両端の支持部100aが軸支されたスポンジ部材100とは、前述したように、スポンジ部材100が帯電ロール14に所定の食い込み量でニップし、スポンジ層100Bが帯電ロール14の周面に沿って弾性変形しニップ部101を形成した状態で(図2参照)、図4(B)に示す軸間距離L1が一定とされ、圧接方向の相対距離が一定に保たれている。さらに、圧接方向と直交する方向(接触部(ニップ部101)の略接線方向)の位置関係も一定とされて、相対位置が一定に保たれており、これによって接触幅(ニップ幅)が一定とされている。
As described above, the charging
図3に示すように、フレーム120は、本体部122における帯電ロール14及びスポンジ部材100の軸方向に沿った両端部(図3の左右の側端部)に、上記の一対の軸受け部材110が取り付けられる一対の取付部124が一体的に設けられている。
As shown in FIG. 3, the
取付部124には、取付部124の延出方向に沿ったガイド溝126が形成されている。軸受け部材110は、このガイド溝126にはめ入れられてその先端側に配置されており、ガイド溝126にガイドされて取付部124の延出方向(感光体ドラム12に対し接離する方向)に沿って摺動可能とされている。
A
一対の取付部124の外側面側は厚肉とされて先端側が延出されており、その先端部に、感光体ドラム12を軸支する一対の軸受け部132が設けられている。この一対の軸受け部132には、軸受け孔134が同軸的に形成されており、感光体ドラム12は、シャフト12Aの端部に設けられた支持部12aが各軸受け孔134に回転自在に挿通されて、帯電ロール14及びスポンジ部材100とともにフレーム120に組み付けられている。
The outer surface sides of the pair of
また、ガイド溝126内の基端側には、軸受け部材110を感光体ドラム12側へ付勢する圧縮コイルばね128が設けられている。この圧縮コイルばね128のばね力で、軸受け部材110が感光体ドラム12側へ付勢され(矢印8の方向)、帯電ロール14は感光体ドラム12に圧接している。これにより、感光体ドラム12が回転すると、感光体ドラム12の回転に伴って帯電ロール14が従動回転し感光体ドラム12を帯電させ、さらに帯電ロール14の回転に伴ってスポンジ部材100が従動回転し帯電ロール14をクリーニングする。
A
以上説明したように、本実施形態では、帯電ロール14とスポンジ部材100を軸受け部材110で支持し、圧接方向での相対距離を一定に保つことにより、硬度のばらつきや経時での硬度上昇により接触圧が変化しても、接触幅の変動や縮小が抑えられ、スポンジ部材100のスポンジ層100B(発泡体)でクリーニングに必要なセル数が確保できるようになり、クリーニング性能が安定する。したがって、スポンジ部材100により帯電ロール14を良好にクリーニングすることができる。
As described above, in the present embodiment, the charging
また、帯電ロール14及び軸受け部材110を共通の軸受け部材110で支持していることにより、例えばそれらを別部材で個別に支持するような構成に比べ、支持構造や電圧を印加するための給電構造を簡素化することができる。
Further, since the charging
また、例えば弾性体からなるパット部材を帯電ロールに押し当てるような固定接触式のクリーニング部材等の場合、帯電ロールとの接触部で汚れの蓄積や目詰まりによる硬度上昇が起こりやすくなるが、本実施形態のように、帯電ロール14に従動回転するロール状に構成した回転接触式のスポンジ部材100であれば、そのような硬度上昇が起こらないため、安定したクリーニング性能を維持することができる。また、スポンジ部材100を回転体とすることにより、帯電ロール14の表面にかかる摩擦力が、上記のような弾性体のパット部材等を押し当てる構成に比べて小さくなるため、帯電ロール14の従動回転不良が起こりにくくなる。
For example, in the case of a fixed contact type cleaning member that presses a pad member made of an elastic body against a charging roll, accumulation of dirt or clogging increases easily at the contact portion with the charging roll. As in the embodiment, if the rotary contact
(第2の実施形態)
次に、本発明の第2の実施形態について説明する。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
図5(A)、(B)に示すように、本実施形態では、帯電ロール14をクリーニングするスポンジ部材(クリーニング部材)140が、帯電ロール14の軸方向に沿って延出されたバー状の基板140Aと、基板140Aの片面に形成されたパッド状のスポンジ層(弾性体)140Bとで構成されている。
As shown in FIGS. 5A and 5B, in this embodiment, a sponge member (cleaning member) 140 for cleaning the charging
このスポンジ部材140は、第1の実施形態のスポンジ部材100と同様に、基板140Aの両端部に設けられた支持部140aが、単一構成の軸受け部材150に形成された矩形状の支持孔152にそれぞれ挿通されて、帯電ロール14とともに一対の軸受け部材150により支持されている。
In the
そして第1の実施形態と同様に、スポンジ部材140が帯電ロール14に所定の食い込み量でニップして、スポンジ層140Bが帯電ロール14の周面に沿って弾性変形しニップ部141を形成しており、その圧接状態で、図5(B)に示す圧接方向の相対距離L2が一定に保たれ、接触幅(ニップ幅)が一定とされている。さらに、圧接方向と直交する方向(接触部(ニップ部141)の略接線方向)の位置関係も一定とされて、相対位置が一定に保たれている。
As in the first embodiment, the
これにより、感光体ドラム12の回転に伴って帯電ロール14が従動回転すると、ロール表面がスポンジ部材140のスポンジ層140Bに摺接されてクリーニングされる。
Thereby, when the charging
以上説明したように、本実施形態のような固定接触式のクリーニング部材(スポンジ部材140)においても、スポンジ部材140を帯電ロール14と共に軸受け部材150で支持し、圧接方向での相対距離を一定に保つことにより、硬度のばらつきや経時での硬度上昇による接触幅の変動や縮小が抑えられ、スポンジ層140Bでクリーニングに必要なセル数が確保できるようになってクリーニング性能が安定し、帯電ロール14を良好にクリーニングすることができる。またこのように、帯電ロール14をクリーニングするスポンジ部材140に、回転する帯電ロール14に摺接するパッド状のスポンジ層140Bを設けていることにより、簡素且つ安価の構成で帯電ロール14を良好にクリーニングすることができる。
As described above, also in the fixed contact type cleaning member (sponge member 140) as in the present embodiment, the
また、第1の実施形態と同様に、帯電ロール14及び軸受け部材150を共通の軸受け部材150で支持していることで、支持構造及び給電構造を簡素化することができる。
Further, as in the first embodiment, the charging
(第3の実施形態)
次に、本発明の第3の実施形態について説明する。
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described.
第3の実施形態は、第1の実施形態で説明した軸受け部材110における軸受け部の形状を変更したものであり、図6(A)〜(C)に本実施形態に係る3種類の変形例を示す。
In the third embodiment, the shape of the bearing portion in the bearing
まず、図6(A)に示した軸受け部材160Aでは、帯電ロール14を支持するための軸受け部として、開口形状が逆さU字状とされた軸受け孔162が形成されている。この軸受け孔162は、半円周面状とされた上部の内周面部162Aの内径がシャフト14A(支持部14a)の軸径とほぼ同じにされており、スポンジ部材100側となる下部が下方へ向けて開口され、内周面部162Aに当接支持される帯電ロール14のシャフト14Aの支持部14aとの間に隙間が設けられるよう形成されている。これにより、この軸受け孔162は支持部140aに対して、帯電ロール14とスポンジ部材100が対向する方向に自由度を与える形状とされている。
First, in the bearing
そして、軸受け部材160Aの軸受け孔162(内周面部162A)にシャフト14Aの支持部14aが支持された帯電ロール14と、軸受け孔114にシャフト100Aの支持部100aが支持されたスポンジ部材100とは、第1の実施形態と同じく、スポンジ部材100が帯電ロール14に圧接しニップ部101を形成した状態で、圧接方向と一致する対向方向の相対距離L3が一定に保たれ、接触幅が一定とされている。
The charging
図6(B)に示した軸受け部材160Bでは、スポンジ部材100を支持するための軸受け部として、開口形状がU字状とされた軸受け孔164が形成されている。この軸受け孔164は、半円周面状とされた下部の内周面部164Aの内径がシャフト100A(支持部100a)の軸径とほぼ同じにされており、帯電ロール14側となる上部が上方へ向けて開口され、内周面部164Aに当接支持されるスポンジ部材100のシャフト100Aの支持部100aとの間に隙間が設けられるよう形成されている。これにより、この軸受け孔164は支持部100aに対して帯電ロール14とスポンジ部材100が対向する方向に自由度を与える形状とされている。
In the bearing member 160B shown in FIG. 6B, a
そしてこの場合も、軸受け部材160Bの軸受け孔112にシャフト14Aの支持部14aが支持された帯電ロール14と、軸受け孔164(内周面部164A)にシャフト100Aの支持部100aが支持されたスポンジ部材100とは、スポンジ部材100が帯電ロール14に圧接しニップ部101を形成した状態で、圧接方向と一致する対向方向の相対距離L4が一定に保たれ、接触幅が一定とされている。
Also in this case, the charging
また、図6(C)に示した軸受け部材160Cは、上記の軸受け孔162、164を備えたものであり、この例では、軸受け孔162の内周面部162Aに当接支持された帯電ロール14の支持部14aと、軸受け孔164の内周面部164Aに当接支持されたスポンジ部材100の支持部100aとが、共に帯電ロール14とスポンジ部材100の対向方向に自由度を持つ構成とされている。
A bearing
次に、本実施形態の作用について説明する。 Next, the operation of this embodiment will be described.
図7(A)に示すように、帯電ロール14を支持するために軸受け部材111に形成した軸受け孔113の内径が、シャフト14A(支持部14a)とほぼ同径とされている場合には、帯電ロール14とスポンジ部材100の間でアライメントの精度誤差や経時変化が生じた場合、あるいは、圧接力により帯電ロール14に撓みが生じた場合に、図7(B)に示すように、帯電ロール14のシャフト14Aの支持部14aが軸受け孔113との間にかじりを起こしたり、軸受け孔115を変形させたりして、強く接触するようになる。そのため、回転抵抗が増加して感光体ドラム12に対する帯電ロール14の従動性が悪くなり、帯電性能が低下してしまうことになる。
As shown in FIG. 7A, when the inner diameter of the
また、スポンジ部材100側についても同様に、スポンジ部材100を支持する軸受け孔115の内径が、シャフト100A(支持部100a)とほぼ同径とされている場合には、アライメント不良や圧接力の影響によりスポンジ部材100が撓んだ場合に、支持部100aと軸受け孔115と間の接触圧が高まって回転抵抗が増加し、帯電ロール14に対するスポンジ部材100の従動性が悪化してクリーニング性が低下してしまうことになる。
Similarly, on the
これに対し、図6(A)に示した軸受け部材160Aでは、アライメント不良や圧接力の影響で帯電ロール14に撓みが生じても、帯電ロール14とスポンジ部材100の接触幅がほぼ一定に保たれたまま、シャフト14Aの支持部14aが軸受け孔162に支持された状態で、帯電ロール14とスポンジ部材100の対向方向に変位及び変形することで、接触圧の上昇による回転抵抗の増加が抑えられる。これにより、感光体ドラム12に対する帯電ロール14の従動不良が防止されて帯電性能の低下が抑えられ、且つ、スポンジ部材100による帯電ロール14の良好なクリーニング性能を維持することができる。
On the other hand, in the bearing
また、図6(B)に示した軸受け部材160Bでは、アライメント不良や圧接力の影響でスポンジ部材100に撓みが生じても、帯電ロール14とスポンジ部材100の接触幅がほぼ一定に保たれたまま、シャフト100Aの支持部100aが軸受け孔162に支持された状態で、帯電ロール14とスポンジ部材100の対向方向に変位及び変形することで、接触圧の上昇による回転抵抗の増加が抑えられる。これにより、帯電ロール14に対するスポンジ部材100の従動不良が防止されて、良好なクリーニング性能を安定して維持することができる。
Further, in the bearing member 160B shown in FIG. 6B, the contact width between the charging
また、図6(C)に示した軸受け部材160Cであれば、図7(C)に示すように、帯電ロール14及びスポンジ部材100に撓みが生じても、帯電ロール14とスポンジ部材100の接触幅をほぼ一定に保持した状態でそれぞれの従動性の悪化を防止することができ、したがって、スポンジ部材100による帯電ロール14の良好なクリーニング性能を維持しつつ、帯電ロール14による感光体ドラム12の帯電性能の低下を防止できる。
Further, in the case of the bearing
(第4の実施形態)
次に、本発明の第4の実施形態について説明する。
(Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described.
第4の実施形態も、上述した第3の実施形態と同様に、第1の実施形態で説明した軸受け部材110における軸受け部の形状を変更したものであり、図8(A)〜(C)に本実施形態に係る3種類の変形例を示す。
Similarly to the third embodiment described above, the fourth embodiment also changes the shape of the bearing portion in the bearing
まず、図8(A)に示した軸受け部材170Aでは、帯電ロール14を支持するための軸受け部として、軸受け部材170Aの上端面を開口した断面U字状の軸受け溝172が形成されている。この軸受け溝172は、半円周面状とされた下部の内周面部172Aの内径がシャフト14A(支持部14a)の軸径とほぼ同じにされており、感光体ドラム12側となる上部が開放されていることで、帯電ロール14のシャフト14Aの支持部14aを内周面部162Aで当接支持した際に、その支持部14aに対して感光体ドラム12への圧接方向に自由度を与える形状とされている。
First, in the bearing member 170A shown in FIG. 8A, a bearing
これにより、本変形例では、帯電ロール14とスポンジ部材140を支持した軸受け部材170Aが圧縮コイルばね128により感光体ドラム12側へ付勢されると、帯電ロール14は感光体ドラム12に圧接しつつシャフト14Aの支持部14aが軸受け溝172の内周面部172Aに当接支持されて所定の位置に配置され、軸受け孔114にシャフト100Aの支持部100aが支持されたスポンジ部材100は、スポンジ層100Bを帯電ロール14に圧接させてニップ部101が形成される。そして、帯電ロール14とスポンジ部材100はその圧接状態で、圧接方向(対向方向)の相対距離L6が一定に保たれ、接触幅が一定とされている。
Accordingly, in this modification, when the bearing member 170A supporting the charging
図8(B)に示した軸受け部材170Bは、図6(B)に示した軸受け部材160Bと実質的に同じ構成であり、スポンジ部材100を支持するための軸受け部として、軸受け部材160Bの軸受け孔164と同形状の軸受け孔174が形成されている。そしてこの変形例では、軸受け孔174は支持部100aに対して帯電ロール14への圧接方向に自由度を与える形状とされている。
The bearing
そしてこの場合も、軸受け部材170Bの軸受け孔112にシャフト14Aの支持部14aが支持された帯電ロール14と、軸受け孔174(内周面部174A)にシャフト100Aの支持部100aが支持されたスポンジ部材100とは、スポンジ部材100が帯電ロール14に圧接しニップ部101を形成した状態で、圧接方向の相対距離L7が一定に保たれ、接触幅が一定とされている。
Also in this case, the charging
また、図8(C)に示した軸受け部材170Cは、上記の軸受け溝172と軸受け孔174を備えたものであり、この例では、感光体ドラム12に帯電ロール14が圧接されることで軸受け溝172の内周面部172Aに当接支持された支持部14aが、感光体ドラム12への圧接方向に自由度を持ち、軸受け孔174の内周面部174Aに当接支持されたスポンジ部材100の支持部100aが、帯電ロール14への圧接方向に自由度を持つ構成とされている。
A bearing
このように、本実施形態の3種類の軸受け部材170A、170B、170Cの場合も、すなわち、帯電ロール14の軸受け部及びスポンジ部材100の軸受け部の少なくとも一方を支持部14a、100aに対して上記の自由度を与える形状(軸受け溝172、軸受け孔174)とする場合でも、第3の実施形態と同様に、帯電ロール14とスポンジ部材100の間でのアライメント不良や、圧接力による撓みに対し、支持部14aと軸受け溝172、支持部100aと軸受け孔174の間での接触圧の上昇が抑えられるため、帯電ロール14に対する良好なクリーニング性能の維持と、感光体ドラム12に対する良好な帯電性能を得ることができる。
Thus, also in the case of the three types of bearing
なお、第2の実施形態で説明したスポンジ部材140についても、第3及び第4の実施形態と同様に、基板140Aの支持部140aに対して、帯電ロール14とスポンジ部材140の対向方向に自由度を与える形状、又は、帯電ロール14への圧接方向に自由度を与える形状の支持孔によって支持することにより、同様の効果が得られる。
Note that the
また、特にこのような固定接触式のクリーニング部材では、帯電ロールとの接触部で経時の汚れの蓄積や目詰まりによる硬度上昇が起こりやすくなるため、回転接触式に比べて、帯電ロール14がクリーニング部材から受ける負荷(回転抵抗)が大きくなり、従動回転不良を起こしやすくなる。
In particular, in such a fixed contact type cleaning member, since the accumulation of dirt over time and the increase in hardness due to clogging are likely to occur at the contact portion with the charging roll, the charging
これに対し、上記の構成とした場合には、スポンジ部材140に撓みが生じても、基板140Aの支持部140aが軸受け部材の支持孔に支持された状態で、対向方向や圧接方向に自由に変形(変位)できるため撓みやすくなり、さらに経時での汚れ蓄積によりスポンジ層140Bの硬度が上昇し、それに伴い撓み量が増えて支持部140aの変形量(変位量)が増加しても、その増加分を吸収できるようになる。このように、スポンジ部材140を支持して帯電ロール14に圧接させつつ軸方向の変形性が良好となることにより、帯電ロール14がスポンジ部材140から受ける負荷(回転抵抗)の増加が抑えられ、長期にわたり安定した回転性を維持できるようになる。
On the other hand, in the case of the above configuration, even if the
(第5の実施形態)
次に、本発明の第5の実施形態について説明する。
(Fifth embodiment)
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described.
第5の実施形態は、上述した第4の実施形態における軸受け部材170Aや軸受け部材170C等のように、帯電ロール14のシャフト14Aの支持部14aを支持する軸受け部が、支持部14aに対して感光体ドラム12への圧接方向に自由度を与える軸受け溝172等のような形状とされている場合の圧接力の設定条件に関するものである。
In the fifth embodiment, like the bearing member 170A and the bearing
例えば、軸受け部材170Cを用いた構成で説明すると、図9(A)、(B)に示すように、帯電ロール14に対するスポンジ部材100の圧接力をf、感光体ドラム12に対する帯電ロール14の圧接力をFとしたときに、f<Fを満足するよう各圧接力を設定する。なお、図では圧接力f及び圧接力Fの大きさ各矢印の大きさで模式的に示している。
For example, in the configuration using the bearing
本実施形態のクリーニング部材のように、ポリウレタン等のスポンジ層100Bを用いたスポンジ部材100の場合、圧接力fは、使用するスポンジの圧縮硬さ(物性)、(帯電ロール14の半径寸法+スポンジ部材100の半径寸法)−帯電ロール14とスポンジ部材100の軸間距離(相対距離)によって求められるスポンジのへこみ量(食い込み量)等に依存し、スポンジの圧縮硬さのバラツキ、使用する環境によるスポンジの圧縮硬さの上昇、通常の使用下では、経時によりスポンジの硬度が上昇して初期状態よりも圧接力が大きくなるため、その増加分を含む最大の圧接力を用いる。
In the case of the
また、本実施形態のように、帯電ロール14及びスポンジ部材100を支持した一対の軸受け部材170Cを2本の圧縮コイルばね128で上方に付勢するような構成の場合、圧接力Fは、帯電ロール14、スポンジ部材100、及び軸受け部材170Cの各重量、圧縮コイルばね128のばね力、軸受け部材170Cの摩擦抵抗力等の依存し、(圧縮コイルばね128のばね力×2)−(帯電ロール14の重量+スポンジ部材100の重量+軸受け部材170Cの重量×2)−(軸受け部材170Cの摩擦抵抗力×2)によってほぼ求められる。
Further, as in the present embodiment, when the pair of bearing
ここで、例えば、帯電ロール14に対するスポンジ部材100の圧接力fよりも、感光体ドラム12に対する帯電ロール14の圧接力Fの方が小さくされていると(f>F)、スポンジ部材100の硬度や外径のばらつきによる圧力変動が生じた場合に、図9(C)、(D)に示すように、軸受け部材170Cが帯電ロール14を支持しつつ感光体ドラム12に圧接させた状態のまま、その帯電ロール14の圧接方向とは反対方向(図の下方)に圧縮コイルばね128のばね力に抗して移動してしまい、軸受け溝172の内周面部172Aが帯電ロール14のシャフト14Aの支持部14aから離間してしまう。言い換えれば、支持部14aが軸受け溝172の内周面部172Aから浮き上がった状態となってしまう。そのため、支持部14aと軸受け溝172の接触不良による給電不良や、帯電ロール14とスポンジ部材100の接触幅の変動によるクリーニング不良が発生してしまうことになる。
Here, for example, when the pressing force F of the charging
これに対し、本実施形態のように、帯電ロール14に対するスポンジ部材100の圧接力fよりも、感光体ドラム12に対する帯電ロール14の圧接力Fの方が大きく設定されていれば、支持部14aが軸受け溝172の内周面部172Aから浮き上がることはなく確実に接触するため、安定した給電状態とクリーニング性能が得られるようになる。
In contrast, if the pressure contact force F of the charging
以上、本発明を上述した第1〜第5の実施形態により詳細に説明したが、本発明はそれらに限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の形態が実施可能である。 The present invention has been described in detail with reference to the first to fifth embodiments. However, the present invention is not limited to these embodiments, and various other modes can be implemented within the scope of the present invention. is there.
例えば、上述の実施形態では、感光体ドラム12の下方部に帯電ロール14を接触させ、その帯電ロール14の下方部にスポンジ部材100、140を接触させる構成としているが、感光体ドラム12、帯電ロール14、及びスポンジ部材100、140の位置関係はこれに限定されるものではない。例えば、感光体ドラムの上方部に帯電ロールを接触させ、その帯電ロールの上方部にスポンジ部材を接触させる構成等にも本発明を適用することができる。
For example, in the above embodiment, the charging
また、本発明を適用する画像形成装置については、上述の実施形態のように、回転式現像器18を用いて感光体ドラム12へのトナー像の形成を4回繰り返して行う4サイクル方式の構成に限定されるものではない。例えば、中間転写ベルトの移動方向に沿ってイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像形成ユニットを並設する構成であっても、各画像形成ユニットの感光体ドラム、帯電ロール、及びスポンジ部材に本発明を適用することができる。
The image forming apparatus to which the present invention is applied has a four-cycle configuration in which the toner image is formed on the
10 画像形成装置
12 感光体ドラム(被帯電体)
14 帯電ロール
14A シャフト
14a 支持部
100 スポンジ部材(クリーニング部材/回転体)
100A シャフト
100a 支持部
100B スポンジ層
110 軸受け部材(保持部材)
101 ニップ部
112 軸受け孔(第1受け部)
114 軸受け孔(第2受け部)
128 圧縮コイルばね(付勢手段)
140 スポンジ部材(クリーニング部材)
140A 基板
140a 支持部
140B スポンジ層
150 軸受け部材(保持部材)
152 支持孔(第2受け部)
160A 軸受け部材(保持部材)
160B 軸受け部材(保持部材)
160C 軸受け部材(保持部材)
162 軸受け孔(第1受け部)
162A 内周面部
164 軸受け孔(第2受け部)
164A 内周面部
170 軸受け部材(保持部材)
172 軸受け溝172(第1受け部)
172A 内周面部
174 軸受け孔(第2受け部)
174A 内周面部
DESCRIPTION OF
14
101
114 Bearing hole (second receiving part)
128 compression coil spring (biasing means)
140 Sponge member (cleaning member)
152 Support hole (second receiving part)
160A Bearing member (holding member)
160B Bearing member (holding member)
160C Bearing member (holding member)
162 Bearing hole (first receiving part)
162A Inner
164A Inner peripheral surface 170 Bearing member (holding member)
172 Bearing groove 172 (first receiving portion)
172A Inner
174A Inner peripheral surface
Claims (3)
前記帯電ロールの表面に圧接して帯電ロールをクリーニングするクリーニング部材と、
前記帯電ロールの軸部を支持して帯電ロールを前記被帯電体に圧接させるための第1軸受け孔と前記クリーニング部材の軸部を支持してクリーニング部材を前記帯電ロールに圧接させるための第2軸受け孔とを共に備える単一部材からそれぞれ構成される一対の軸受け部材で前記帯電ロールと前記クリーニング部材の両端側を支持し、かつ、前記第1軸受け孔で支持した帯電ロールに前記第2軸受け孔で支持したクリーニング部材を圧接させるとともにその圧接方向での帯電ロールとクリーニング部材の相対距離を略一定に保持する保持部材と、
前記保持部材を前記被帯電体側へ付勢して前記帯電ロールを被帯電体に圧接させる付勢手段と、
を有すると共に、
前記第1軸受け孔は前記帯電ロールの軸部に対して前記被帯電体への圧接方向に自由度を与える形状とされると共に、第2軸受け孔は前記クリーニング部材の軸部に対して前記帯電ロールへの圧接方向に自由度を与える形状とされていることを特徴とする画像形成装置。 A charging roll for charging the member to be charged by being in contact with the rotating member to be rotated and driven to rotate;
A cleaning member that presses against the surface of the charging roll to clean the charging roll;
Second for pressing the supporting and cleaning member to the shaft portion of the first bearing hole and the cleaning member for pressing the charging roller supports the shaft portion of the charging roller to the object to be charged to the charging roll A pair of bearing members each composed of a single member having both bearing holes support both ends of the charging roll and the cleaning member, and the second bearing is supported by the charging roll supported by the first bearing hole. A holding member that presses the cleaning member supported by the hole and holds the relative distance between the charging roll and the cleaning member in the pressing direction substantially constant;
Urging means for urging the holding member toward the member to be charged to press the charging roll against the member to be charged;
And having
The first bearing hole is shaped to give a degree of freedom in the direction in which the charging roller is pressed against the shaft portion of the charging roll, and the second bearing hole is charged to the shaft portion of the cleaning member. An image forming apparatus having a shape that gives a degree of freedom in a pressing direction to a roll.
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