JP4739252B2 - 光学シート及び前記光学シートが具備されたバックライトアセンブリー - Google Patents

Description

本発明は光学シートに関し、特に光学的特性を向上させることができる光学シートに関する。

液晶表示装置（ＬＣＤ）はその短所に指摘されてきた高電力及び視野角が活発な研究の成果で徐々に改善している。

液晶表示装置は他のディスプレー素子とは違いＴＦＴ基板とカラーフィルターの間に注入された液晶物質が自体発光する発光性物質ではなく外部から入ってくる光の量を調節して画面に表示する受光性物質のため液晶表示パネルに光を照査するための別途の装置、すなわちバックライトアセンブリーが必ず必要になる。

バックライトアセンブリーは収納空間が形成されたモールドフレームと、収納空間の基底面に設置されて液晶表示パネル側に光を反射する反射シート、反射シートの上部面に設置されて光を案内する導光板、前記導光板と収納空間の側壁の間に設置されて光を発散するランプユニット、導光板の上部面に積層された光を拡散及び集光する光学シート、モールドフレームの上部に設置されて液晶表示パネル端の所定位置からモールドフレームの側面に至る領域を覆うトップシャシで構成される。

ここで、光学シート等は光を拡散させる拡散シート、前記拡散シートの上部面に積層され拡散された光を集光させ液晶表示パネルに伝達するプリズムシート及び前記拡散シートとプリズムシートを保護するための保護シートで構成される。

図１は従来の液晶表示装置の構成を示した断面図である。

図１を参照すれば、従来の液晶表示装置（６０）には光を発生させるバックライトアセンブリー（５０）と、前記バックライトアセンブリー（５０）の上側に具備されて、バックライトアセンブリー（５０）から光を供給され映像を表示するディスプレーユニット（４０）が含まれる。

詳細に説明すると、前記バックライトアセンブリー（５０）には光を発生させるランプユニット（５１）と、前記ランプユニット（５１）によって発生された光を液晶表示パネル（１０）に案内するための導光板ユニットが含まれる。

又は、前記ディスプレーユニット（４０）には前記液晶表示パネル（１０）と、液晶表示パネル（１０）の上側及び下側に位置される上側偏光板（３０）と、下側偏光板（２０）が含まれる。そして、前記液晶表示パネル（１０）は電極が形成されたＴＦＴ基板と、カラーフィルター基板（１１、１２）と、ＴＦＴ基板及びカラーフィルター基板（１１、１２）の間に注入された液晶層（未図示）で成り立つ。

詳細に説明すると、前記ランプユニット（５１）には光を発生させるランプ（５１ａ）と、前記ランプ（５１ａ）を覆うランプ反射板（５１ｂ）が含まれる。そして、前記ランプ（５１ａ）から発生された光は後述される導光板（５２）側に入射されて、ランプ反射板（５１ｂ）はランプ（５１ａ）から発生された光を導光板（５２）側に反射させることで、前記導光板（５２）に入射される光の量を増加させる役目を遂行する。

そして、導光板ユニットには反射板（５４）と、導光板（５２）及び光学シート等（５３）が含まれて、前記導光板（５２）はランプユニット（５１）の一側に具備されて前記ランプユニット（５１）から光をガイドする役目を遂行する。
そして、前記導光板（５２）の下部には導光板（５２）から漏洩した光を再び導光板（５２）側に反射するための反射板（５４）が具備される。

一方、前記導光板（５２）の上部には前記導光板（５２）によってガイドされた光の効率を向上させる為の多数の光学シート（５３）が具備される。具体的に、前記光学シートは拡散シート（５３ａ）、プリズムシート（５３ｂ）及び保護シート（５３ｃ）で成り立って、前記導光板（５２）の上部に順次に積層される。

詳細に説明すると、前記拡散シート（５３ａ）は前記導光板（５２）から入射される光を散乱して光の輝度分布を均等にする。

又は、前記プリズムシート（５３ｂ）は上部面に三角柱模様のプリズムが反復的に形成されて、前記拡散シート（５３ａ）によって拡散された光を前記液晶表示パネル（１０）の平面に垂直な方向に集光して、これによって、前記プリズムシート（５３ｂ）を通過する光の大部分は前記液晶表示パネル（１０）の平面に対して垂直に進行され均一な輝度分布を有する。

又は、前記プリズムシート（５３ｂ）の上部に提供される保護シート（５３ｃ）は前記プリズムシート（５３ｂ）の表面を保護する役目を遂行する。

図２は図１に図示されたプリズムシートの断面図で、図３は図１に図示されたプリズムシートの斜視図で、図４は図１に図示されたプリズムシートの写真で、図５は図１に図示された拡散シートの写真である。
図２乃至図５を参照すれば、従来のプリズムシート（１００）は導光板及び拡散シートによって拡散された光が最初に流入される本体部（１１０）と、前記拡散した光が一定に進行されるようにする二等辺三角柱模様の突出部（１２０）で構成されて、前記突出部（１２０）は前記本体部（１１０）上からストライプ形態で線形に配列される。

そして、前記二等辺三角柱模様の突出部（１２０）は１０μｍから１００μｍのピッチ（Pitch）を有して、三角柱の頂角（ａ）の角度が鋭角であればあるほど輝度が高くなる代わりに視野角は狭くなる特性を有する。

そして、図４に図示されたところのような拡散シートは前記導光板（５２）から入射される光を散乱して光の輝度分布を均一にして、このような光が前記プリズムシート（１００）に流入されるようにする。

一方、図２と図３に図示されたところのように、三角柱の模様の突出部（１２０）が正面を向けて設置される場合、すなわち、突出部が液晶表示パネルを向ける場合には本体部（１１０）を通じて流入される拡散した光が前方に屈折されて集められるようになるが、突出部の傾斜面に入射される光は内部の全反射によって前方の輝度向上に寄与することができないまま損失される問題点がある。

このような問題点を解決するために、前記プリズムシート（１００）の三角形状を二等辺形状で構成したり前記プリズムシート（１００）の突出部が導光板を向けるようにプリズムシートを逆に配置することが提案されているが、これもまた輝度と視野角において全て望ましい結果を得ることは非常に難しい。

本発明は前記した問題点を解決するために、本発明による光学シートは本体部；及び前記本体部上に配列される複数の突出部；が含まれて、前記突出部には複数のファロー（溝：furroｗ）が配列されたファローパターンが形成されることを特徴とする。

又は、本発明による光学シートは光が流入される本体部；及び前記本体部上に形成されて、少なくとも２以上の面で成り立つ突出部；が含まれて、前記突出部の少なくとも一面はその表面が粗く形成されることを特徴とする。

又は、本発明による光学シートは移動される光を拡散又は集光するための光学シートにおいて、前記光学シートは断面形状が三角または台形形状の突出部を有して、前記突出部の上部面は所定の屈曲を有する面が不規則的に形成されることを特徴とする。

本発明によるバックライトアセンブリーは光を発生させるランプ；前記ランプによって発生された光を案内する導光板；及び前記導光板の上側に配置されて、前記導光板から入射される光を拡散又は集光させるための光学シート；が含まれて、前記光学シートはストライプ形態で配列される突出部を有して、前記突出部の上部には複数のファロー等が配列されたファローパターンが形成されて、前記ファローパターンは前記突出部の長さ方向に連続して配列されることを特徴とする。

前記のような光学シートによって、光の輝度と視野角視を向上させることができる長所がある。

以下、添付された図面を参照して本発明による光学シートに対して詳細に説明するようにする。

図６は本発明の第１実施例による光学シートの平面写真で、図７は本発明の第１実施例による光学シートを説明するための一部斜視図で、図８は図７に図示された７Ａ−７Ｂ断面図で、図９は図７に図示された７Ｃ−７Ｄ断面図である。

図６乃至図９を参照すれば、本発明による光学シート（２００）には基底を形成する本体部（２１０）と、前記本体部（２１０）と一体に形成されて流入される光が拡散又は集光されるようにする突出部（２２０）が含まれる。

そして、前記突出部（２２０）は複数の面（２２１、２２２）によってその外形が成り立って、前記突出部（２２０）の上部面は所定の屈曲を有しながら粗く形成される。

そして、前記突出部（２２０）の断面は三角形上又は台形形状で成り立つ。

詳細に説明すると、前記突出部（２２０）にはその外形を形成するための制１面（２２１）及び第２面（２２２）と、その上部には流入される光を屈折させて散乱（scattering）になるようにするファロー（furroｗ）が多数個配列された面（２２３）が含まれて、前記ファローが多数個配列された構造化された面（２２３）の表面は所定の屈曲が規則的又は非規則的に形成されることによって粗く成り立つ。

より詳細に説明すると、前記突出部（２２０）は前記本体部（２１０）上で複数個ストライプ形態に配列されて、前記突出部（２２０）の上部には微細な大きさのファロー（furroｗ）等が複数個配列される面が形成されて、前記のファロー等が複数個配列される面を以下では‘ファローパターン’（２２３）と言う。

そして、前記ファローパターン（２２３）は前記突出部の長さ方向に連続して形成される。
そして、本発明の実施例によって前記ファローパターン（２２３）を製造する方法は図２６及び図２７を参照して後述することにする。

前記突出部（２２０）を構成する面（２２１、２２２）は前記本体部（２１０）の表面とは所定の角度に傾いた形状に提供されて、前記ファローパターン（２２３）は前記第１面（２２１）及び第２面（２２２）の上部領域に形成される。

前記本体部（２１０）はポリエチレンテレフタルレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタルレート（ＰＥＮ）、配向されたポリプロピレン、ポルリカルボネート、ツリーアセテート等に製造されたプラスチックフィルムを含むが、これに限定されない。

例えば、ポリエステルフィルム例えばテトロン（Tetron）（商標名）フィルム、メリネックス（MELINEX）（商標名）フィルム等が基板として使われることができる。

そして、前記突出部（２２０）はＵＶ硬化型アクリレイト又は熱硬化性樹脂で成り立って、前記本体部（２１０）の表面上にコーティングされることができる。

前記突出部（２２０）は前記本体部（２１０）に流入された光を集光、拡散又は反射させるための役目を遂行することとして、前記突出部（２２０）によって集光又は拡散した光は液晶表示パネル側に移動されて、前記突出部（２２０）によって反射された光は前記本体部（２１０）又は前記突出部（２２０）の他の部位によって再反射されて前記突出部（２２０）を通じて集光又は拡散する。

光学シート上に形成される突出部の形状によってその光学的特性例えば、透過率、輝度、屈折及び拡散等が変化されるので、本発明の第１実施例による光学シートの突出部（２２０）の形状に対して説明する。

図７に図示された７Ａ−７Ｂ断面観察時には図８に図示されたところのように、前記第１面（２２１）、ファローパターン（２２３）及び第２面（２２２）は前記本体部（２１０）の上で反復形成される。

そして、図７での７Ｃ−７Ｄ断面観察の時、前記本体部（２１０）上にはファローパターン（２２３）が連続的に形成される。

ただ、図示されたファローパターン（２２３）は水平線と平行になりながら、すなわち、前記本体部（２１０）の一面と平行になりながらその表面が粗く（roughly）現われているが、前記ファローパターン（２２３）は所定の屈曲を持ちながらその表面が粗く形成されることで前記第１面（２２１）または第２（２２２）上に形成されることもできる。

そして、前記ファローパターン（２２３）の表面は多数個の突起等が不規則に形成されても良い。

他の観点による本発明の光学シートには光が流入される本体部（２１０）と、前記本体部（２１０）上に形成されて、少なくとも２以上の面（２２１、２２２）で成り立つ突出部（２２０）が含まれて、前記突出部（２２０）の少なくとも一面はその表面が粗く形成されて前記の面（２２１、２２２）の上部はファローパターン（２２３）を有するのである。

図１０は本発明の第１実施例による光学シートでの光屈折を説明するための図面である。

屈折率がお互いに違う媒質内での光学的特性は媒質の表面に光が入射された角と媒質の屈折率によって決まる臨界角との関係によって透過又は屈折されることは周知の事実である。

このような観点で、本発明による光学シートでの光学的特性をよく見れば、前記ファローパターン（２２３）に入射された光は広がりながら透過される。すなわち、本発明の実施例による光学シート内に流入された光の中で前記ファローパターン（２２３）に移動される光は散乱（scattering）して、前記光学シートの上側に位置された液晶表示パネル側に広がりながら移動される。

もし光学シート内に所定の欠陥（defect）がある場合には、光の屈折による拡散又は集光が円滑に成り立つことができなくて光が放出されることができない領域である所定のダークスポット（dark spot）が観察される。しかし、本発明によるファローパターン（２２３）が形成された光学シートにおいては、前記ファローパターン（２２３）に流入された光は前記ファローパターン（２２３）が持つ粗い表面によって光が散乱し放出されて、これに従って光学シート内の欠陥を補うことができる。

又は、本発明による突出部（２２０）の表面に入射される光の入射角が臨界角より小さな場合には図示されたＢ１のように所定角度に屈折されて放出される。そして、入射角が臨界角より大きく入射される光（Ｂ２、Ｂ３）中では前記突出部（２２０）の表面で屈折されて前記ファローパターン（２２３）に入射されて散乱する光（Ｂ２）があって、前記突出部（２２０）の表面を通じて屈折されて放出される光（Ｂ３）がある。
このように、本発明の実施例による光学シートに形成されたファローパターン（２２３）によって光の散乱効果が増加するようになって、シート内に存在することができる欠陥を補うことができる長所がある。

一方、図８に図示された前記ファローパターン（２２３）の幅（ｗ１）と、前記突出部（２２０）の下部辺の長さ（ｗ２）に対しては後述することにする。
図１１乃至図１４は本発明の光学シートに形成されたファローパターンの幅が相違した場合の平面写真及び断面写真で、図１５及び図１６は本発明によるファローパターンの幅による光学的特性を比較するためのグラフである。

図１１乃至図１６を説明するために、図８に図示されたファローパターン（２２３）の幅（ｗ１）と突出部（２２０）の下部辺の長さ（ｗ２）を使うことにする。

先に、図１１及び図１２は本発明によるファローパターン（２２３）の幅（ｗ１）が３〜５μｍである場合の平面写真及び断面写真で、図１３及び図１４は本発明によるファローパターン（２２３）の幅（ｗ１）が１２〜１５μｍである場合の平面写真及び断面写真である。

前に説明したところのように、本発明によるファローパターン（２２３）が光を散乱させる為の役目を遂行するという点で図１３及び図１４に図示された光学シートの場合が図１１及び図１２に図示された光学シートの場合より散乱する光がより多くなることを予想することができる。

前記の表１は本発明によるファローパターンの幅の長さによって現われる光学的特性を実験によって測定された結果や、前記の表１の実験に使われたＰ１は本発明によるファローパターンの幅（ｗ１）が１２〜１５μｍ範囲の値を有する光学シートを示して、Ｐ２は本発明によるファローパターンの幅（ｗ１）が７〜１０μｍ範囲の値を持つ光学シートを示して、Ｐ３は本発明によるファローパターンの幅（ｗ１）が３〜５μｍ範囲の値を有する光学シートを示す。

そして、前記の実験に使われた光学シートは１７インチ液晶表示装置に使われるサイズを使用し、前記突出部等の間の距離（ｗ２）はおおよそ２５μｍになる。

図１１及び図１３に図示された光学シートはそれぞれ前記のＰ１とＰ３を示すことで理解してもかまいません。

そして、本発明の実施例によるファローパターンは突出部の上部で粗く形成された表面を持つことで前記ファローパターンの幅（ｗ１）は一定に維持されないこともあって、この場合前記のようにファローパターンの幅（ｗ１）は１２〜１５μｍ又は３〜５μｍ又は７〜１０μｍのように所定の範囲を持つことで表現される。

前記の表１で示されたところのように、本発明によるファローパターンの幅（ｗ１）が減少されるほどすなわち、前記ファローパターンが前記突出部の上部に小さな面積で形成されるほどヘイズ及び輝度上昇率は増加するようになるが、透過率は徐々に減少するようになる結果を得た。

すなわち、液晶表示装置の輝度をよりもっと向上させるためには本発明によるファローパターンの幅（ｗ１）を３〜５μｍにすることが望ましいはずである。

前記の表２は先の表１で使われたＰ１、Ｐ２及びＰ３での視野角を測定した結果や、実験に使われた光学シート等を使用した。

測定結果
本発明によるファローパターンの幅（ｗ１）が徐々に減少されるほどすなわち、本発明による突出部で前記ファローパターンの占める面積が徐々に少なくなるほど水平視野角及び垂直視野角が減少されることが示された。

よって、本発明による光学シートが使われる液晶表示装置の視野角を向上させるためにはＰ３のように、ファローパターンの幅（ｗ１）が１２〜１５μｍである場合を使うのが望ましいことであり、ただ、本発明による光学シートが使われる液晶表示装置の輝度をより増加させるためには前に説明したところのように、Ｐ１のようにファローパターンの幅（ｗ１）が３〜５μｍの場合を使うのが望ましい。

又は、図１５と図１６には前記の実験等で使われた光学シート等（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）の視野角及び輝度がそれぞれ図示されており、Ｐ３よりはＰ１の場合が視野角の側面では優れているが、輝度の側面ではＰ１よりはＰ３の場合が優れていることが分かる。
詳細な数値等はグラフに示されているので、詳しい説明は略する。

図１７は本発明の第２実施例による光学シートを説明するための一部斜視図で、図１８は図１７に図示された１７Ａ−１７Ｂ断面図である。

本発明の第２実施例による光学シート（３００）は基板を形成する本体部（３１０）と、前記本体部（３１０）上に所定の高さに突出形成される突出部（３２０）が含まれて、前記突出部（３２０）の上部だけでなく前記突出部（３２０）の間の所定空間にも前に説明したところのように粗く形成される表面を有するファローパターン（３２３、３３０）が形成される。

詳細に説明すると、本発明の第２実施例による光学シート（３００）には前記本体部（３１０）の上で所定の高さに突出形成される突出部（３２０）が多数個含まれて、前記突出部（３２０）等の間には所定距離に離隔され形成される。

そして、前記突出部（３２０）は前記本体部（３１０）の表面と所定角度に傾くように形成される面（３２１、３２３）と、前記面（３２１、３２３）の所定の高さに形成されて、その表面が粗く形成された第１ファローパターン（３２３）が含まれる。

そして、前記突出部（３２０）等の間の所定空間には移動される光の散乱効果を増加させるための第２ファローパターン（３３０）が形成される。そして、前記第２ファローパターン（３３０）は前記本体部（３１０）の表面一部に形成されることで表現されることもできる。

図１７に図示された１７Ａ−１７Ｂによって観察される断面形状は図１８に図示されたところのように、表面が粗く形成される第１ファローパターン（３２３）と第２ファローパターン（３３０）が前記本体部（３１０）上で反復的に形成される。

そして、図１８に図示されたところのように、本発明の第２実施例による光学シートの断面は前記本体部（３１０）の表面に形成された第２ファローパターン（３３０）と、前記突出部（３１０）を構成する第１面（３２１）と、前記第１面（３２１）の上部に形成される第１ファローパターン（３２３）と、前記突出部（３２０）を構成する第２面（３２２）が繰り返し形成される。

図１９は本発明の第１実施例による液晶表示装置のバックライトアセンブリー構成を示す図面で、図２０は本発明の第２実施例による液晶表示装置のバックライトアセンブリー構成を示す図面で、図２１と図２２は本発明の第２実施例による液晶表示装置のバックライトアセンブリーの光学的特性を示すグラフである。

先に、図１９を参照すれば、本発明の第１実施例による液晶表示装置のバックライトアセンブリー（４００）には光を発生させるランプユニット（４４０）と、前記ランプユニット（４４０）によって発生された光を液晶表示パネル側に案内する導光ユニットが含まれる。

そして、前記ランプユニット（４４０）は光を発生させるためのランプ（４４１）と、前記ランプ（４４１）を覆うランプ反射板（４４２）で構成される。そして、前記ランプ（４４１）から発生される光は導光板（４２０）に入射される。

この時、前記ランプ反射板（４４２）は前記ランプ（４４１）から発生された光を前記導光板（４２０）側で反射させて、前記導光板（４２０）に入射される光の量を増加させる。

又は、本発明の実施例による導光ユニットには反射板（４３０）、 導光板（４２０）及び光学シート（４１０）が含まれて、前記光学シート（４１０）は先に詳細に説明した第１実施例又は第２実施例の光学シートが使われることができるし、図２２には本発明の第１実施例による光学シートが使われたことが図示される。

そして、前記導光板（４２０）は前記ランプユニット（４４０）の一側に具備されて前記ランプユニット（４４０）から発生された光を液晶表示パネルに移動されることができるようにガイドする役目を遂行する。

そして、前記導光板（４２０）の下部には導光板から漏洩した光を再び前記導光板（４２０）に反射させる反射板（４３０）が具備される。

一方、前記導光板（４２０）の上側には前記導光板（４２０）によって移動される光の光学特性を向上させるための光学シート（４１０）が配置される。

その次に図２０を参照すれば、本発明の第２実施例による液晶表示装置のバックライトアセンブリー（５００）には前に説明したところのように光を発生させるランプユニット（５４０）と、前記ランプユニット（５４０）によって発生された光を液晶表示パネル側に案内する導光ユニットが含まれて、前記ランプユニット（５４０）は光を発生させるためのランプ（５４１）と、前記ランプ（５４１）を覆うランプ反射板（５４２）で構成される。そして、前記ランプ（５４１）から発生される光が入射される導光板（５２０）と、前記導光板（５２０）から漏洩した光を再び前記導光板（５２０）に反射させる反射板（５３０）が具備される。

特に、本発明の第１実施例又は第２実施例による光学シート（５１１、５１２）が２枚積層使用される。
図２１と図２２は本発明の第２実施例による液晶表示装置のバックライトアセンブリーの視野角と輝度を実験した結果グラフで、図２１と図２２に使われる本発明の光学シートは先に実験で使われたＰ３を使用した。

図２１及び図２２に図示された実験結果のグラフを表で簡略に記載すれば次のようである。

前記の表３には本発明の実施例によってファローパターンの幅（ｗ２）が３〜５μｍの範囲の値を有する光学シートであるＰ３をそれぞれ１枚使った場合と２枚使った場合の輝度上昇率が記載してあり、拡散シート＋ＢＥＦ＋保護シートの場合が記載されている。

ここで、前記拡散シート＋ＢＥＦ＋保護シートは従来の一般的なバックライトアセンブリーに使われる光学シートを現わすためのもので、前記ＢＥＦは３Ｍ社のプリズムシートの商標名である。

測定結果
本発明の実施例による光学シートを１枚使った場合の輝度上昇率は１.４０であるが、本発明の実施例による光学シートを２枚使った場合の輝度上昇率は１.４３で少し高く現われた。

そして、本発明の実施例による光学シートを１枚使った場合も３Ｍ社のプリズムシートと一緒に拡散シート及び保護シートが使われた場合と殆ど等しい輝度上昇率が現わすことを確認することができる。

すなわち、本発明の実施例による光学シートを１枚使うことでも既存の拡散シート、プリズムシート及び保護シートを使うことと似ている輝度上昇率を現わして、引き続き本発明の実施例による光学シートを２枚積層して使う場合にはもっと高い輝度上昇率を得ることができる。

前記の表４は本発明の実施例による光学シート（Ｐ３の場合）を１枚使った場合の視野角と２枚使った場合の視野角を測定し、これと共に既存の３Ｍ社のプリズムシートと一緒に拡散シート及び保護シートを使った場合の視野角を比較した。

測定結果
本発明の実施例による光学シートを１枚使う場合より２枚積層して使う場合には水平視野角が多少落ちることと現われるが、垂直視野角の側面ではもっと増加するようになることが分かる。

ただ、既存のプリズムシートと一緒に拡散シート及び保護シートを使った場合には水平視野角が一番広く確保できるが、本発明の実施例による拡散シートを１枚使った場合と特に違わない。

そして、本発明の実施例による光学シートを１枚使う場合の垂直視野角も既存の場合での垂直視野角と特に違わないことと現われた。

図２３は本発明の第３実施例による液晶表示装置のバックライトアセンブリー構成を示す図面で、図２４は本発明の第４実施例によるバックライトアセンブリー構成を示す図面である。

本発明の第３実施例による液晶表示装置のバックライトアセンブリー（６００）には、前に説明したところのように、光を発生させるランプユニット（６４０）と、前記ランプユニット（６４０）によって発生された光を液晶表示パネル側で案内する導光ユニットが含まれて、前記ランプユニット（６４０）は光を発生させるためのランプ（６４１）と、前記ランプ（６４１）を覆うランプ反射板（６４２）で構成される。そして、前記ランプ（６４１）から発生される光が入射される導光板（６２０）と、前記導光板（６２０）から漏洩した光を再び前記導光板（６２０）に反射させる反射板（６３０）が具備される。

特に、本発明の第１実施例又は第２実施例による光学シート（６１１、６１２）が２枚積層使用されて、前記光学シート（６１１、６１２）等はそれらの突出部に形成されたファローパターンが相互交差されるように成り立つ。

すなわち、図２３は本発明の実施例による光学シートのファローパターンによって形成されるライン（line）が相互交差されるように光学シート（６１１、６１２）等を交差して積層したことで、前に説明した本発明の第１実施例による光学シート又は第２実施例による光学シートを２枚使って、２枚の中のある一枚は他の一枚を９０゜回転させたのと同じである。

その次に図２４をよく見れば、本発明の第４実施例による液晶表示装置のバックライトアセンブリー（７００）には光を発生させるランプ（７４１）と、前記ランプ（７４１）を覆うランプ反射板（７４２）と、前記ランプ（７４１）から発生される光が入射される導光板（７２０）と、前記導光板（７２０）から漏洩した光を前記導光板（７２０）に反射させる反射板（７３０）が含まれる。

そして、前記導光板（７２０）の上側には前に説明した第１実施例又は第２実施例の光学シートが位置されて、図面には７１０に図示されている。

特に、前記光学シート（７１０）は本発明による突出部が前記導光板（７２０）側を向けるように位置されて、前記導光板（７２０）を通過した光は前記光学シート（７１０）の本体部に先に入射されるのではなく前記光学シート（７１０）に形成された突出部及びファローパターンに入射された後に本体部を通じて放出される。

そして、図示されなかったが、従来の拡散シート、プリズムシート又は保護シートがもっと構成されることができることは勿論である。

ただ、本発明の実施例による光学シートだけでも従来の拡散シートやプリズムシートの役目を充分に期待することができるので、単独で使われることによっても視野角と輝度の側面で優秀な効果を得ることができる。

図２５は本発明の第５実施例による液晶表示装置のバックライトアセンブリーの構成を示す図面である。

図２５を参照すれば、本発明の第５実施例による液晶表示装置のバックライトアセンブリー（８００）には光を発生させるランプユニット（８４０）と、前記ランプユニット（８４０）によって発生された光を液晶表示パネル側でガイドする拡散ユニットが含まれる。

そして、前記ランプユニット（８４０）には光を発生させるランプ（８４１）と、前記ランプ（８４１）を覆うランプ反射板（８４２）が含まれる。そして、前記ランプ（８４１）から発生される光は導光板（８２０）に入射される。参照で、前記導光板（８２０）は拡散板とも呼ばれたりするが、本発明では導光板を使用して説明することにする。

そして、前記ランプ反射板（８４２）は前記ランプ（８４１）から発生された光を 導光板（８２０）側に反射させて、前記導光板（８２０）に入射される光の量を増加させる。

又は、前記の拡散ユニットには前記導光板（８２０）と光学シート（８１０）が含まれる。そして、前記導光板（８２０）は前記ランプユニット（８４０）の上側に配置されて、前記ランプユニット（８４０）から発生された光を拡散させて、液晶表示装置に移動されることができるようにガイドする役目を遂行する。

そして、前記ランプユニット（８４０）の上側に導光板（８２０）が配置されるので、前記導光板（８２０）から漏洩した光は前記ランプ反射板（８４２）によって再び導光板（８２０）に誘導されることができる。

又は、前記導光板（８２０）の上側には前記導光板（８２０）によって移動される光の光学的効率を増加させるための光学シート（８１０）が配置されて、前記光学シート（８１０）は前に説明したところのように本発明の第１実施例による光学シートとか本発明の第２実施例による光学シートが使われることができる。

図２６は本発明の第１実施例による光学シートを製造する方法を説明するための図面で、図２７は本発明の実施例による成形モールドの断面図である。

先に、図２６を参照すれば、本発明による光学シートの製造に使われる装置にはベースフィルム（９１０）が巻かれている第１ロール（９２０）と、パターンが成形された光学シート（９１２）が巻かれる第２ロール（９５０）と、ベースフィルム（９１０）及びパターンが成形された光学シート（９１２）を移送させるガイドロール（９３０ａ乃至９３０ｅ）が含まれる。

そして、前記ガイドロールは形成される位置によって第１ガイドロール（９３０ａ）、第２ガイドロール（９３０ｂ）、第３ガイドロール（９３０ｃ）、第４ガイドロール（９３０ｄ）及び第５ガイドロール（９３０ｅ）で成り立って、前記ガイドロール（９３０ａ乃至９３０ｅ）は本発明の実施変更によってその個数及び位置が変更されることができることは勿論である。

そして、本発明による光学シート製造装置には前記第３ガイドロール（９３０ｃ）と第４ガイドロール（９３０ｄ）の間に具備されてベースフィルム（９１０）にパターン成型されたコーティング液を塗布するためのパターンモールディング部（１４０）がより具備されて、前記パターンモールディング部（９４０）はパターンロールの役目を遂行する。

詳細に説明すると、前記パターンモールディング部（９４０）はパターン形状が具備される成形モールド（９４２）と、注入されるコーティング液が前記成形モールド（９４２）に密着されるようにすることで、前記成形モールド（９４２）に具備されたパターンどおりコーティング液をパターン成形してベースフィルム（９１０）に塗布させるドラムロール（９４４）と、前記成形モールド（９４２）を移送させるパターンガイドロ−ル（９４６ａ、９４６ｂ）で成り立つ。

そして、前記成形モールド（９４２）はフィルム形状の機材層上にパターンが具現されたパターン層が塗布されたこととして、ベルトタイプに形成されて、前に説明したパターンロ−ルのようにコーティング液をパターン成形する役目を遂行する。

参照で、図２６に図示された成形モールド（９４２）のパターン層に具現されたパターンは一部だけ図示されたこととして、実施上では成形モールド全体にパターンが具現されることができる。

そして、前記成形モールド（９４２）の設置は前記ドラムロール（９４４）とパターンガイドロール（９４６ａ、９４６ｂ）を連結する延長線上を前記成形モールド（９４２）で覆った後前記成形モールド（９４２）の両端を連結することで遂行されることができる。

この時、前記成形モールド（９４２）の両端の連結によって発生するようになる継ぎ目は従来のパターンロールの継ぎ目よりその周期が著しく長くなるので、継ぎ目部分で発生するパターン不良の周期又は長くなって完成された光学シート（９１２）の収率を向上させることができる。

継ぎ目の周期をもっと増やすには前記成形モールド（９４２）をよりもっと長く形成して、前記ドラムロール（９４４）とパターンガイドロール（９４６ａ、９４６ｂ）の間の間隔をもっと長く形成すれば充分である。

又は、本発明による光学シート製造装置には前記ベースフィルム（９１０）がパターンモールディング部（９４０）に導入される領域にコーティング液を注入するためのコーティング液注入手段（９６０）と、熱又はＵＶ（UltraViolet）を照査してコーティング液を硬化させる硬化手段（９７０）がより含まれる。
一方、本発明による光学シートの製造装置の動作に対して説明すれば下のようである。

先に、前記第１ロール（９２０）に巻かれているベースフィルム（９１０）が前記ガイドロール（９３０ａ乃至９３０ｅ）によって移送される。この時、前記パターンモールディング部（９４０）に具備される成形モールド（９４２）も前記ドラムロール（９４４）とパターンガイドロール（９４６ａ、９４６ｂ）が巻き取られたまま移送/回転される。

そして、前記ドラムロール（９４４）は前記第３ガイドロール（９３０ｃ）及び第４ガイドロール（９３０ｄ）にかみ合っているので、前記ベースフィルム（９１０）は前記第３ガイドロール（９３０ｃ）によって前記成形モールド（９４２）と接するようになる。

特に、前記第３ガイドロール（９３０ｃ）は前記ベースフィルム（９１０）に塗布されるコーティング液の厚さを調節して完成された光学シート（９１２）のパターン層の厚さを調節することができるキャップ調節の役目を遂行する。

詳細に説明すると、前記第３ガイドロール（９３０ｃ）がドラムロール（９４４）に密着されるほど光学シートのパターン層の厚さが薄く形成されて、反対に前記第３ガイドロール（９３０ｃ）が前記ドラムロール（９４４）から離隔するほど光学シートのパターン層（例えば、突出部）の厚さは前記第３ガイドロール（９３０ｃ）とドラムロール（９４４）の間の間隔以外にもコーティング液の程度、パターニング速度及びベースフィルムの張力等によって調節可能である。

一方、前記ベースフィルム（９１０）が前記第３ガイドロール（９３０ｃ）とドラムロール（９４４）がかみ合う所定の領域には前記コーティング液注入手段（９６０）によってコーティング液が注入されて、前記成形モールド（９４２）のパターンの間に押されて入り充填される。

そして、前記コーティング液が前記第３ガイドロール（９３０ｃ）とドラムロール（９４４）の間の圧力によって前記ベースフィルム（９１０）上に均一に分布されることで、パターン成形が成り立つ。そして、パターンの間に分布されるコーティング液は前記経過手段（９７０）から放出される熱又はＵＶによって硬化される。

パターン成形されたコーティング液が硬化及び塗布されたベースフィルム（９１０）は前記第４ガイドロール（９３０ｄ）によって引き出されながら、前記成形モールド（９４２）と分離して、完成された光学シート（９１２）は前記第５ガイドロール（９３０ｅ）によって移送されて前記第２ロール（９５０）に巻き取られるようになる。

ここで、前記第４ガイドロール（９３０ｄ）はコーティング液が塗布された光学シート（９１２）を前記成形モールド（９４２）と分離させる役目を遂行する。言い換えれば、前記第４ガイドロール（９３０ｄ）はパターン層が形成された光学シート（９１２）を前記成形モールド（９４２）と分離させる。

前述した本発明の実施例による前記ベースフィルム（９１０）と完成された光学シート（９１２）はお互いに連結された状態で本発明の実施例よってコーティング液が塗布されたのかどうかの可否によって名称が分類されたのである。

すなわち、前記ベースフィルム（９１０）はパターンが形成される以前の状態を意味して、光学部材（９１２）はパターンモールディング部（９４０）を通過しながらパターン成形されたコーティング液がベースフィルムに塗布され完成された状態を意味する。
そして、図２６には光学シート（９１２）に形成されたパターン層の一部だけが図示されたことで、実際には第２ロール（９５０）に巻かられた光学シートもパターン層が形成された状態になる。

その次図２７を参照すれば、本発明の実施例による成形モールドはコーティング液注入手段によってコーティング液をパターン成形する役目を遂行することとして、高分子で構成された樹脂にパターン形状が具現された柔軟性があるフィルム形状で成り立つ。

そして、比較的均一な厚さの連続的な平坦面を有する基材層（９４２ａ）と、基材層の少なくとも一面で微細形状が刻印されたパターン層（９４２ｂ）が形成された２層構造を有する。そして、前記パターン層（９４２ｂ）は製造しようとする光学シートのパターンと逆像になる形状に具備されなければならない。

この場合、前に説明した本発明の第１実施例又は第２実施例による光学シート中で図２７に図示されたパターン層（９４２ｂ）は本発明の第１実施例による光学シートを製造するためのこととして、光学シートでのファローパターンに相当する粗さは表面が前記パターン層（９４２ｂ）の所定領域に形成されている。

成形モールド（９４２）の基材層（９４２ａ）の材質では透明で、柔軟性があり、所定の引張強度及び耐久性があるフィルムを使うことができるし、ＰＥＴ（PolyEthylen TerePhthalate）フィルムを使うこともできる。

そして、前記パターン層（９４２ｂ）を構成する樹脂材料ではオリゴマー（oligomer）又は硬化開始剤分子材料を取り合わせて使うことができる。

本発明の多様な実施例等によって輝度と視野角等の光学的特性に対して優秀な効果を得ることができる長所がある。

従来の液晶表示装置の構成を示した断面図である。 図１に図示されたプリズムシートの断面図である。 図１に図示されたプリズムシートの斜視図である。 図１に図示されたプリズムシートの写真である。 図１に図示された拡散シートの写真である。 本発明の第１実施例による光学シートの平面写真である。 本発明の第１実施例による光学シートを説明するための一部斜視図である。 図７に図示された７Ａ−７Ｂ断面図である。 図７に図示された７Ｃ−７Ｄ断面図である。 本発明の第１実施例による光学シートでの光屈折を説明するための図面である。 本発明の光学シートに形成されたファロー（furroｗ）が多数配列された面の幅が相違した場合の平面写真及び断面写真である。 本発明の光学シートに形成されたファロー（furroｗ）が多数配列された面の幅が相違した場合の平面写真及び断面写真である。 本発明の光学シートに形成されたファロー（furroｗ）が多数配列された面の幅が相違した場合の平面写真及び断面写真である。 本発明の光学シートに形成されたファロー（furroｗ）が多数配列された面の幅が相違した場合の平面写真及び断面写真である。 本発明によるファローが多数配列された面の幅による光学的特性を比較するためのグラフである。 本発明によるファローが多数配列された面の幅による光学的特性を比較するためのグラフである。 本発明の第２実施例による光学シートを説明するための一部斜視図である。 図１７に図示された１７Ａ−１７Ｂ断面図である。 本発明の第１実施例による液晶表示装置のバックライトアセンブリー構成を示す図面である。 本発明の第２実施例による液晶表示装置のバックライトアセンブリー構成を示す図面である。 本発明の第２実施例による液晶表示装置のバックライトアセンブリーの光学的特性を示すグラフである。 本発明の第２実施例による液晶表示装置のバックライトアセンブリーの光学的特性を示すグラフである。 本発明の第３実施例による液晶表示装置のバックライトアセンブリー構成を示す図面である。 本発明の第４実施例によるバックライトアセンブリー構成を示す図面である。 本発明の第５実施例による液晶表示装置のバックライトアセンブリーの構成を示す図面である。 本発明の第１実施例による光学シートを製造する方法を説明するための図面である。 本発明の実施例による成形モールドの断面図である。

Claims (10)

1. ベースフィルムと
   前記ベースフィルム上のコーティング層とを備え、
   前記コーティング層が複数の突出部を含み、
   前記複数の突出部のそれぞれが、その上部のみに第１のファローパターンを含み、
   前記第１のファローパターンは、屈曲を持ちながら不規則に配置された複数の突起を有する粗い表面を持つパターンであり、
   前記第１のファローパターンは、前記突出部の長さ方向に配置されており、
   前記第１のファローパターンは、前記突出部の前記長さ方向に沿った幅が一定でないことを特徴とする光学シート。
2. 前記第１のファローパターンは流入される光を散乱させることを特徴とする請求項１に記載の光学シート。
3. 前記突出部は所定の間隔を持ちながらストライプ状に複数個配列されて、
   前記突出部の間の前記コーティング層の各部には第２のファローパターンを有し、前記第２のファローパターンが、屈曲を持ちながら不規則に配置された複数の突起を有する粗い表面を持つパターンであることを特徴とする請求項１に記載の光学シート。
4. 光を発生させるランプと、
   前記ランプによって発生された光を案内する導光板と、
   前記導光板の上面に配置されて、前記導光板から入射される光を拡散又は集光させるための光学シートとを備え
   前記光学シートはベースフィルムと前記ベースフィルム上のコーティング層を備え、
   前記コーティング層が突出部を備え、
   前記突出部にはその上部にのみファローパターンを含み、前記ファローパターンが、屈曲を持ちながら不規則に配置された複数の突起を有する粗い表面を持つパターンであり、
   前記ファローパターンは、前記突出部の前記長さ方向に沿った幅が一定でないことを特徴とするバックライトアセンブリー。
5. 光を発生させるランプと、
   前記ランプによって発生された光を案内する導光板と、
   前記導光板の上面に配置されて、前記導光板から入射される光を拡散又は集光させるための光学シートとを備え、
   前記光学シートはベースフィルムと前記ベースフィルム上のコーティング層を備え、
   前記コーティング層はストライプ状に配列される突出部を有し、
   前記突出部はその上部のみにファローパターンを含み、前記ファローパターンが、不規則に配置された複数の突起を有する粗い表面を持つパターンであり、
   前記ファローパターンは前記突出部の長さ方向に連続して配列され、
   前記ファローパターンは、前記突出部の長さ方向に沿った幅が一定でないことを特徴とするバックライトアセンブリー。
6. 前記ファローパターンは前記導光板から移動される光を散乱させることを特徴とする請求項５に記載のバックライトアセンブリー。
7. 前記光学シートは２以上具備されることを特徴とする請求項５又は６に記載のバックライトアセンブリー。
8. 前記突出部は前記導光板から移動される光を向ける方に配置されることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載のバックライトアセンブリー。
9. 前記第１のファローパターンの前記幅が、３〜５μｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学シート。
10. 前記第１のファローパターンの前記幅が、７〜１０μｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学シート。