JP4738001B2 - Focal plane shutter for camera - Google Patents

Description

本発明は、シャッタ羽根を一つ又は二つ備えているカメラ用のフォーカルプレンシャッタに関する。   The present invention relates to a focal plane shutter for a camera having one or two shutter blades.

最近のフォーカルプレンシャッタの中には、先羽根（群），後羽根（群）といわれている二つのシャッタ羽根を備えたものと、一つのシャッタ羽根しか備えていないものとがあり、前者は、フィルムを使用するカメラにもデジタルカメラにも採用され、後者は、デジタルカメラにだけ採用されている。そして、いずれの場合にも、各シャッタ羽根は、一端をシャッタ地板に枢着された複数のアームに対し、１枚以上の羽根を枢支することによって、平行リンク機構を応用した構成にしている。また、シャッタ地板には、露光開口の一方の側方領域に、所定の間隔をあけて支持板が平行に取り付けられており、それらのシャッタ地板と支持板との間には、駆動部材やセット部材などの回転部材が配置されている。そのうち、駆動部材は、その往復回転によって上記のアームの一つを往復回転させ、シャッタ羽根に露光開口の開閉作動を行わせるものであり、シャッタ羽根を二つ備えているシャッタの場合には、別々に二つ備えている。   Some recent focal plane shutters are equipped with two shutter blades called front blade (group) and rear blade (group), and some have only one shutter blade. It is used in both cameras that use film and digital cameras, and the latter is used only in digital cameras. And in any case, each shutter blade | wing is made into the structure which applied the parallel link mechanism by pivotally supporting one or more blade | wings with respect to the some arm pivotally attached to the shutter base plate at one end. . In addition, a support plate is attached in parallel to the shutter base plate at a predetermined interval in one side region of the exposure opening. Between the shutter base plate and the support plate, a driving member or a set is provided. A rotating member such as a member is disposed. Among them, the driving member reciprocally rotates one of the above-mentioned arms by its reciprocating rotation, and causes the shutter blade to open and close the exposure opening. In the case of a shutter having two shutter blades, Two are provided separately.

この駆動部材は、撮影時には、駆動ばねの付勢力によって急速に回転させられ、セット時には、駆動部材の付勢力に抗してセット位置まで回転させられるようになっている。そして、その駆動ばねは、その付勢力を、製作時において所定の強さに調整する必要があることから、通常は、一端を駆動部材に掛け、他端をラチェット車や歯車などの調整車に掛けていて、その調整車の回転位置を変えることによって調整できるようにしている。また、駆動部材と調整車の取り付け構成には種々のタイプのものが知られているが、それらのうち、駆動部材と調整車の両方が、シャッタ地板に立設された軸に対して回転可能に取り付けられたものが、下記の特許文献１，２，３に記載されている。そして、特許文献１に記載の調整車はラチェット車であり、特許文献２，３に記載の調整車は歯車であるが、それらの調整車を、シャッタ地板に立設された軸に対して回転可能に取り付けるのではなく、支持板（取付板）に取り付けられた軸又は軸受部材に対して回転可能に取り付けられたものも知られている。   The drive member is rapidly rotated by the urging force of the drive spring at the time of photographing, and is rotated to the set position against the urging force of the drive member at the time of setting. Since the drive spring needs to adjust its biasing force to a predetermined strength at the time of manufacture, usually, one end is hung on the drive member and the other end is used for an adjustment vehicle such as a ratchet wheel or a gear. It can be adjusted by changing the rotational position of the adjustment wheel. Various types of drive member and adjustment wheel mounting configurations are known, and of these, both the drive member and adjustment wheel can rotate with respect to a shaft erected on the shutter base plate. The one attached to is described in the following Patent Documents 1, 2, and 3. The adjusting wheel described in Patent Document 1 is a ratchet wheel, and the adjusting wheel described in Patent Documents 2 and 3 is a gear. The adjusting wheel is rotated with respect to an axis erected on the shutter base plate. What is attached not to be possible but to be able to rotate with respect to the shaft or bearing member attached to the support plate (mounting plate) is also known.

また、調整車は、ラチェット車であって、支持板（上地板）に対して回転可能に取り付けられており、駆動部材は、回転軸心上に二つの軸部を有していて、一方の軸部をシャッタ地板に対して回転可能に取り付け、他方の軸部を調整車に回転可能に取り付けたものが、下記の特許文献４に記載されている。尚、この場合、ラチェット車を、特許文献２，３に記載されているような歯車としても構わない。また、このラチェット車は、支持板に設けられた孔に対して回転可能に取り付けられているが、支持板に取り付けられた軸受部材の外周面に対して回転可能に取り付けられるようにしたものも知られており、その場合には、その軸受部材の先端面に形成された孔に対して、駆動部材の他方の軸部を回転可能に取り付けることになる。   The adjustment wheel is a ratchet wheel, and is rotatably attached to the support plate (upper plate). The drive member has two shaft portions on the rotation axis, Patent Document 4 below describes a shaft portion that is rotatably attached to a shutter base plate and the other shaft portion that is rotatably attached to an adjustment wheel. In this case, the ratchet wheel may be a gear as described in Patent Documents 2 and 3. In addition, the ratchet wheel is rotatably attached to the hole provided in the support plate. However, the ratchet wheel can be attached to the outer peripheral surface of the bearing member attached to the support plate. In this case, the other shaft portion of the drive member is rotatably attached to the hole formed in the front end surface of the bearing member.

また、これらのようないずれの構成の場合であっても、調整車には内部に空間が形成されており、その空間に駆動ばねの一部が入っていて、一端を調整車のばね掛け部に掛けている。そして、そのばね掛け部は、特許文献１，２，３に記載されているように、空間内部に設けられているものもあるが、実際には、組立作業上のこともあって、特許文献４に記載されているように、環状の壁部の一部にスリット状に形成していることが多い。本発明は、このように、駆動ばねの一部を調整車の空間内部に入れて、その一端を、調整車のばね掛け部に掛けるようにした構成を備えているカメラ用フォーカルプレンシャッタに関するものである。   In any of these configurations, the adjustment vehicle has a space formed therein, and a part of the drive spring is contained in the space, and one end of the adjustment vehicle is a spring hook portion of the adjustment vehicle. It is hung on. And, as described in Patent Documents 1, 2, and 3, some of the spring hooks are provided in the interior of the space. As described in FIG. 4, the annular wall portion is often formed in a slit shape. The present invention relates to a focal plane shutter for a camera having a configuration in which a part of a drive spring is placed inside a space of an adjustment wheel and one end thereof is hooked on a spring hook of the adjustment wheel. It is.

特開２０００−２９０７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2000-2907 特開平１０−２３９７３０号公報JP-A-10-239730 特開２０００−２９０４号公報JP 2000-2904 A 特開平１１−３０７９６号公報JP-A-11-30796

ここで、上記のような駆動ばねの調整機構の組立方と問題点を説明するが、先ず、その構成を、後記の実施例の場合と同じ符号を付けて示した図５を用いて説明する。尚、図５（ａ），図５（ｂ）は、いずれも組立完了状態を示したものである。３段形状をした軸受部材１２は、かしめ加工によって支持板６に取り付けられており、そこに、ラチェット車１４が回転可能に取り付けられている。このラチェット車１４は、外周面に、図示していないラチェット爪によって係止される歯部１４ａを形成しており、外周壁の一部には、下側を開放したスリット状のばね掛け部１４ｂを形成している。また、内部空間の内周面は、ラチェット車１４の軸方向に沿って直径を同じにした円筒面１４ｃとして形成されている。シャッタ羽根に連結されている駆動部材１６は、支持板６側とシャッタ地板１側に、各々、直径の異なる三つずつの軸部を同一軸心上に設けていて、支持板６側の先端に設けられた軸部１６ａを軸受部材１２の孔１２ａに回転可能に嵌合させ、シャッタ地板１側の真中に設けられた軸部１６ｂをシャッタ地板１の孔１ｐに回転可能に嵌合させている。   Here, the assembly method and problems of the drive spring adjustment mechanism as described above will be described. First, the configuration will be described with reference to FIG. 5 shown with the same reference numerals as those in the embodiments described later. . 5A and 5B both show the assembled state. The bearing member 12 having a three-stage shape is attached to the support plate 6 by caulking, and a ratchet wheel 14 is rotatably attached thereto. The ratchet wheel 14 has a tooth portion 14a that is locked by a ratchet claw (not shown) on the outer peripheral surface, and a slit-like spring hook portion 14b that is open on the lower side on a part of the outer peripheral wall. Is forming. Further, the inner peripheral surface of the internal space is formed as a cylindrical surface 14 c having the same diameter along the axial direction of the ratchet wheel 14. The driving member 16 connected to the shutter blade is provided with three shaft portions having different diameters on the same axis on the support plate 6 side and the shutter base plate 1 side, and the tip on the support plate 6 side. A shaft portion 16a provided on the shutter base plate 1 is rotatably fitted in the hole 12a of the bearing member 12, and a shaft portion 16b provided in the middle on the shutter base plate 1 side is rotatably fitted in the hole 1p of the shutter base plate 1. Yes.

駆動ばね２０は、コイルばねであって、駆動部材１６の回転に支障を与えないようにするために、駆動部材１６の支持板６側に設けられた三つの軸部とは接しないようにして嵌装されており、一端の腕部を駆動部材１６に設けられた孔に掛け、他端の腕部をラチェット車１４のばね掛け部１４ｂに掛けることにより、駆動部材１６を、図の上方から見て時計方向へ付勢しているが、このとき、駆動部材１６は、図示していない部材によってその回転を阻止されている。また、図５（ａ）に示された状態において、駆動ばね２０は上下方向に圧縮されている。そのため、駆動ばね２０は、その両端の腕部を駆動部材１６とラチェット車１４に各々密着させていると共に、駆動部材１６とラチェット車１４を、各々、シャッタ地板１側と支持板６側に若干押していて、駆動部材１６とシャッタ地板１の摺接部に適度の摩擦力が発生するようになっている。   The drive spring 20 is a coil spring, and in order not to interfere with the rotation of the drive member 16, the drive spring 20 should not be in contact with the three shaft portions provided on the support plate 6 side of the drive member 16. The arm member at one end is hung on the hole provided in the driving member 16 and the arm portion at the other end is hung on the spring hooking portion 14b of the ratchet wheel 14 so that the driving member 16 is The driving member 16 is prevented from rotating by a member (not shown). Further, in the state shown in FIG. 5A, the drive spring 20 is compressed in the vertical direction. Therefore, the drive spring 20 has the arm portions at both ends thereof in close contact with the drive member 16 and the ratchet wheel 14, and the drive member 16 and the ratchet wheel 14 are slightly attached to the shutter base plate 1 side and the support plate 6 side, respectively. A moderate frictional force is generated at the sliding contact portion between the drive member 16 and the shutter base plate 1.

このような構成に組み立てるためには、予め、軸受部材１２にラチェット車１４を嵌合させ、その軸受部材１２を支持板６に取り付けておく。また、シャッタ地板１には、その孔１ｐに、駆動部材１６の軸部１６ｂを嵌合させ、上方から駆動ばね２０を嵌装させておく。次に、支持板６を、図示していない部位でシャッタ地板１に対して平行に取り付けるが、このときには、駆動ばね２０の上端をラチェット車１４のばね掛け部１４ｂに挿入しておいてから取り付ける。そして、支持板６の取り付けが完了すると、ラチェット車１４を回転させて駆動ばね２０を緊張させてゆき、大まかな回転位置で、図示していないラチェット爪を歯部１４ａに係合させ、ラチェット車１４の逆転を止めておく。このとき、所定の状態に組み立てられていれば、図５（ａ）に示されているようになっていて、組立調整の段階で、ラチェット車１４の回転位置をいずれかの方向へ僅かに回転させ、駆動ばね２０の付勢力を微調整すればよいことになる。   In order to assemble in such a configuration, the ratchet wheel 14 is fitted to the bearing member 12 and the bearing member 12 is attached to the support plate 6 in advance. The shutter base plate 1 is fitted with the shaft portion 16b of the drive member 16 in the hole 1p, and the drive spring 20 is fitted from above. Next, the support plate 6 is attached in parallel to the shutter base plate 1 at a portion not shown. At this time, the upper end of the drive spring 20 is inserted into the spring hooking portion 14b of the ratchet wheel 14 and then attached. . When the attachment of the support plate 6 is completed, the ratchet wheel 14 is rotated to tension the drive spring 20, and a ratchet claw (not shown) is engaged with the tooth portion 14a at a rough rotation position. Stop the 14 reverse. At this time, if assembled in a predetermined state, it is as shown in FIG. 5 (a), and the rotation position of the ratchet wheel 14 is slightly rotated in either direction at the stage of assembly adjustment. Thus, the biasing force of the drive spring 20 may be finely adjusted.

ところが、組立時には、駆動ばね２０が、図５（ａ）に示された理想的な状態に組み付けられるとは限らない。即ち、上記のように、駆動ばね２０は、駆動部材１６の各軸部に接触させないように所定の間隔を空けて嵌装されているため、駆動ばね２０が巻き込まれたりすると、その軸線がよじれ得るようになっている。そのため、上記のようにして、支持板６をシャッタ地板１に取り付けるときや、ラチェット車１４を大まかに回転させるとき、駆動ばね２０の軸線が大きくよじれてしまい、図５（ｂ）に示されているように、駆動ばね２０の、上から数えて何巻目かの（図５（ｂ）では二巻目の）上側が、ラチェット車１４の端面１４ｅに接触し、下方へ押し下げられているような状態になってしまうことがある。もちろん、目視によって、このような状態になっているかどうかをチェックはしているが、組立状態においては、他の部材の陰になって発見できない場合がある。そして、一旦このように組み立てられてしまうと、組立調整時には、ラチェット車１４が回転されるので、ラチェット車１４の端面１４ｅと駆動ばね２０との接触位置は若干ずれることにはなるが、なかには、そのずれだけでは、接触が解かれることなく調整作業を終わらせてしまうことがある。   However, at the time of assembly, the drive spring 20 is not necessarily assembled in the ideal state shown in FIG. That is, as described above, since the drive spring 20 is fitted with a predetermined interval so as not to contact each shaft portion of the drive member 16, the axis of the drive spring 20 is twisted when the drive spring 20 is caught. To get. Therefore, as described above, when the support plate 6 is attached to the shutter base plate 1 or when the ratchet wheel 14 is roughly rotated, the axis of the drive spring 20 is largely kinked, as shown in FIG. As shown in FIG. 5, the upper side of the winding of the drive spring 20 from the top (second winding in FIG. 5B) is in contact with the end surface 14 e of the ratchet wheel 14 and is pushed downward. May end up in a bad state. Of course, although it is checked by visual inspection whether it is in such a state, in an assembly state, it may be hidden behind other members and may not be discovered. Once assembled in this manner, the ratchet wheel 14 is rotated at the time of assembly adjustment, so that the contact position between the end surface 14e of the ratchet wheel 14 and the drive spring 20 is slightly shifted. The deviation alone may end the adjustment work without releasing the contact.

そして、そのように、接触が解かれなかったものも、その後は、カメラに組み込まれた段階で、シャッタを何回も切られることになるが、その場合には、シャッタ羽根が露光作動開始位置にセットされるたびに、図の上方から見て、駆動部材１６が反時計方向へ回転させられ、駆動ばね２０を巻き込むため、駆動ばね２０は、摩擦により端面１４ｅとの接触状態を保ちながら接触位置をずらすことになり、全体としては、時計方向の部位、即ち、図５（ｂ）においては上方の部位が、端面１４ｅと接触するようになっていく。言い換えれば、図５（ｂ）においては、端面１４ｅが、全体として、駆動ばね２０の二巻目から一巻目にかけての部位を、少しずつ下方へ押し下げていくようになる。そのため、駆動ばね２０は、その接触位置から下方のピッチを小さくさせられてゆき、回転方向への付勢力がその都度変化してしまうようになると共に、駆動部材１６をシャッタ地板１に押し付ける力も全体として大きくなってゆき、シャッタ地板１との間の摩擦力を大きくしていくので、
シャッタ羽根の走行速度が定まらなくなってしまうという問題点が生じてしまう。 Then, even if the contact is not released, the shutter is then released many times when it is incorporated into the camera. In this case, the shutter blade is positioned at the exposure operation start position. Each time the drive member 16 is set, the drive member 16 is rotated counterclockwise to entrain the drive spring 20, so that the drive spring 20 is in contact with the end surface 14 e by friction. As a whole, the position in the clockwise direction, that is, the upper part in FIG. 5B comes into contact with the end face 14e. In other words, in FIG. 5B, the end face 14e as a whole pushes down the portion of the drive spring 20 from the second roll to the first roll little by little. Therefore, the drive spring 20 is made to have a lower pitch from the contact position, and the urging force in the rotation direction changes each time, and the force that presses the drive member 16 against the shutter base plate 1 as a whole is also increased. As the friction force with the shutter base plate 1 increases,
There arises a problem that the traveling speed of the shutter blades becomes undefined.

このようなことは、もちろん、カメラに組み込まれてからではなく、シャッタの組立調整段階で発見されることもあるが、いずれにしても、発見された場合には、支持板６を外して再度組み立てなおす必要があるし、場合によっては駆動ばね２０を交換しなければならないこともある。また、ここまででは、組立時において、既に、駆動ばね２０がラチェット車１４の端面１４ｅに接触してしまっている場合で説明したが、組立時においては接触していなくても、その後、シャッタ羽根を露光作動開始位置へセットするとき、駆動ばね２０を急激にチャージしたときや、シャッタ羽根の走行終了時に生じる大きな衝撃などによって、図５（ｂ）に示されているような接触状態にさせられてしまうこともある。そして、一旦接触してしまうと、上記のようにして、シャッタ羽根の走行速度が定まらなくなってしまう。   Of course, this may be discovered not at the time of being incorporated into the camera but at the stage of adjusting and assembling the shutter, but in any case, if it is found, the support plate 6 is removed and then again. It may be necessary to reassemble or, in some cases, the drive spring 20 may need to be replaced. In the above description, the drive spring 20 has already been in contact with the end surface 14e of the ratchet wheel 14 at the time of assembly. Is set to the exposure operation start position, the contact state as shown in FIG. 5B is caused by a sudden impact of the drive spring 20 or a large impact generated at the end of the travel of the shutter blades. Sometimes. Once contacted, the traveling speed of the shutter blades cannot be determined as described above.

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、駆動部材と、駆動ばねと、その駆動ばねの調整車とを、シャッタ地板と支持板との間に組み付けたとき、駆動ばねの軸線が大きくよじれてしまうようなことがあったとしても、シャッタ羽根が安定した速度で走行し得るようにしたカメラ用フォーカルプレンシャッタを提供することである。   The present invention has been made in order to solve such problems. The object of the present invention is to provide a drive member, a drive spring, an adjustment wheel for the drive spring, a shutter base plate, and a support plate. It is an object of the present invention to provide a focal plane shutter for a camera that allows a shutter blade to travel at a stable speed even when the axis of the drive spring is greatly twisted when assembled between the two.

上記の目的を達成するために、本発明は、シャッタ地板に枢着された複数のアームに１枚以上の羽根を枢支してなる少なくとも一つのシャッタ羽根と、前記シャッタ地板と支持板との間においてそれらに対して垂直な所定の軸心上で往復回転し前記シャッタ羽根に開閉作動を行わせる少なくとも一つの駆動部材と、ばね掛け部を有していて前記シャッタ地板と前記支持板の間において前記軸心上で回転可能に配置されており内部には前記シャッタ地板側に開口を有する空間を設けていて外周面には規制手段によって回転位置を規制されるための歯部を有している調整車と、前記軸心を囲むように巻回されたねじりコイルばねであって前記シャッタ地板側の一端を前記駆動部材に掛け前記支持板側の他端を前記ばね掛け部に掛けており前記調整車の回転で付勢力を調整され撮影時にはその付勢力によって前記駆動部材を一方方向へ回転させる駆動ばねと、撮影終了後に前記駆動部材を前記駆動ばねの付勢力に抗してセット位置へ回転させるセット部材と、を備えたフォーカルプレンシャッタにおいて、前記空間の内周面は、前記支持板側が、前記調整車の回転軸を中心にした同一直径の円筒面に形成され、前記シャッタ地板側が、該円筒面から前記開口に向けて直径の大きくなるテーパー面に形成されており、前記駆動ばねは、最も前記支持板側にある少なくとも一巻の一部が前記円筒面に接触していて、巻心がよじれたときには、他の少なくとも一巻の一部が前記テーパー面に接触し得るようにする。 In order to achieve the above object, the present invention provides at least one shutter blade formed by pivotally supporting one or more blades on a plurality of arms pivotally attached to a shutter base plate, and the shutter base plate and the support plate. And at least one drive member that reciprocates on a predetermined axis center perpendicular to them to cause the shutter blades to open and close, and a spring hooking portion, between the shutter base plate and the support plate. Adjustment that is arranged so as to be rotatable on an axial center, has a space having an opening on the shutter base plate side inside, and has a tooth portion for restricting the rotational position by a regulating means on the outer peripheral surface cars and, the axis is wound to surround the Tanejiri coil spring in a by the shutter base plate side end of the over and the adjustment and the other end of the support plate side hung on the drive member to the spring hooking portion of A driving spring that adjusts the urging force by rotation of the rotation member and rotates the driving member in one direction by the urging force at the time of photographing, and a set that rotates the driving member to the set position against the urging force of the driving spring after photographing. A focal plane shutter having a member, and the inner peripheral surface of the space is formed on the support plate side of a cylindrical surface of the same diameter centered on the rotating shaft of the adjusting wheel, and the shutter base plate side is formed of the cylinder The drive spring is formed in a tapered surface having a diameter that increases from the surface toward the opening, and at least a part of at least one turn closest to the support plate is in contact with the cylindrical surface, When kinked, a part of at least one other volume can be brought into contact with the tapered surface.

その場合、前記駆動部材は、前記シャッタ地板に立設された軸に対して回転可能に取り付けられており、前記調整車は、該軸又は前記支持板に対して回転可能に取り付けられているようにしてもよいし、前記調整車は、前記支持板に対して回転可能に取り付けられており、前記駆動部材は、前記シャッタ地板側と前記支持側に各々軸部を有していて、一方の軸部を前記シャッタ地板に対して回転可能に取り付け、他方の軸部を前記支持板又は前記調整車に対して回転可能に取り付けられているようにしてもよい。また、前記テーパー面は、前記軸心に対して３〜４０°の範囲となるようにして形成されていることが好ましい。 In that case, the drive member is rotatably attached to a shaft standing on the shutter base plate, and the adjusting wheel is attached to the shaft or the support plate to be rotatable. Alternatively, the adjusting wheel is rotatably attached to the support plate, and the driving member has shaft portions on the shutter base plate side and the support side, respectively, The shaft portion may be rotatably attached to the shutter base plate, and the other shaft portion may be rotatably attached to the support plate or the adjustment wheel. Further, the tapered over surface it is preferably formed so as to the range of 3 to 40 ° relative to the axis.

本発明は、駆動部材と、駆動ばねと、その駆動ばねの調整車とを、シャッタ地板と支持板との間に配置していて、駆動ばねの一部を、シャッタ地板側に形成されている開口から調整車の空間内に入れ、その一端を、調整車に設けられたばね掛け部に掛けるように構成した、駆動ばね調整機構を備えているカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいて、上記空間を形成している内周面は、支持板側が、調整車の回転軸を中心にした同一直径の円筒面として形成され、シャッタ地板側が、その円筒面から直径の大きくなっていくテーパー面として形成されているから、駆動ばねは、調整車のシャッタ地板側の端面に接触してしまうことがなく、シャッタ羽根の走行速度が安定して得られるという特徴がある。   In the present invention, a drive member, a drive spring, and an adjustment wheel for the drive spring are arranged between the shutter base plate and the support plate, and a part of the drive spring is formed on the shutter base plate side. In a focal plane shutter for a camera equipped with a drive spring adjustment mechanism that is configured to be inserted into the space of the adjustment vehicle from the opening and to be hooked on a spring hook provided on the adjustment vehicle, the space is formed. The inner peripheral surface is formed on the support plate side as a cylindrical surface with the same diameter centered on the rotating shaft of the adjusting wheel, and on the shutter base plate side as a tapered surface whose diameter increases from the cylindrical surface. The drive spring is characterized in that the travel speed of the shutter blades can be obtained stably without contacting the end face of the adjustment wheel on the shutter base plate side.

本発明の実施の形態を、図１〜図４に示した実施例によって説明する。尚、この実施例は、二つのシャッタ羽根を備えたフォーカルプレンシャッタであるため、フィルム使用のカメラにもデジタルカメラにも採用することができるものであるが、その作動説明に当たっては、デジタルカメラに採用された場合で説明する。そして、図１は、カメラに組み込まれた状態において被写体側から視た平面図であって、露光作動終了直後の状態を示したものである。また、図２は、図１に示された各部材の重なり状態を理解し易いように示した断面図であり、図３は、実施例における駆動ばね調整機構の一部断面図である。更に、図４は、図１に示された全体の左半分を示した平面図であって、セット完了状態を示したものである。   The embodiment of the present invention will be described with reference to the examples shown in FIGS. Since this embodiment is a focal plane shutter having two shutter blades, it can be used for both a film-use camera and a digital camera. The case where it is adopted will be described. FIG. 1 is a plan view seen from the subject side in a state of being incorporated in a camera, and shows a state immediately after the exposure operation is finished. FIG. 2 is a cross-sectional view for easy understanding of the overlapping state of the members shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the drive spring adjusting mechanism in the embodiment. Further, FIG. 4 is a plan view showing the left half of the whole shown in FIG. 1, and shows a set completion state.

先ず、本実施例の構成を説明する。図１において、シャッタ地板１は、合成樹脂製であって、その略中央部に長方形を横長にした被写体光路用の開口部１ａが形成されている。また、図２に示すように、シャッタ地板１の背面側には、所定の間隔を空けて、シャッタ地板１と略同じ大きさをした中間板２と補助地板３が順に取り付けられており、シャッタ地板１と中間板２との間に後羽根の羽根室を形成し、中間板２と補助地板３との間に先羽根の羽根室を形成している。そして、中間板２と補助地板３にも、開口部１ａと類似の形状をした被写体光路用の開口部が形成されていて、通常は、それらの三つの開口部の一つ又は複数によって露光開口を規制するようにしているが、本実施例においては、開口部１ａの形状が露光開口を規制している。   First, the configuration of this embodiment will be described. In FIG. 1, a shutter base plate 1 is made of a synthetic resin, and an opening 1a for a subject optical path in which a rectangle is horizontally long is formed at a substantially central portion thereof. As shown in FIG. 2, an intermediate plate 2 and an auxiliary base plate 3 having the same size as the shutter base plate 1 are sequentially attached to the back side of the shutter base plate 1 at a predetermined interval. A blade chamber of a rear blade is formed between the ground plate 1 and the intermediate plate 2, and a blade chamber of a front blade is formed between the intermediate plate 2 and the auxiliary ground plate 3. The intermediate plate 2 and the auxiliary base plate 3 are also formed with an opening for the subject optical path having a shape similar to that of the opening 1a. Usually, the exposure opening is formed by one or more of the three openings. In this embodiment, the shape of the opening 1a regulates the exposure opening.

図１において、開口部１ａの左側には、円弧状の二つの長孔１ｂ，１ｃが形成されており、それらの下方端部には、平面形状が略Ｃ字状をした周知の緩衝部材４，５が取り付けられている。また、シャッタ地板１の表面側には、二つの柱１ｄ，１ｅ（図２参照）が一体成形によって形成されており、それらの先端には、支持板６とプリント配線板７とが、ビス８，９によって取り付けられている。そして、図１においては、その支持板６を一点鎖線で示しているが、プリント配線板７の図示は省略されている。尚、支持板６の詳細については後述する。   In FIG. 1, two arc-shaped elongated holes 1b and 1c are formed on the left side of the opening 1a, and a well-known buffer member 4 having a substantially C-shaped planar shape is formed at the lower end thereof. , 5 are attached. Further, two pillars 1d and 1e (see FIG. 2) are formed by integral molding on the front surface side of the shutter base plate 1, and a support plate 6 and a printed wiring board 7 are provided at the front ends thereof with screws 8. , 9. In FIG. 1, the support plate 6 is indicated by a one-dot chain line, but the printed wiring board 7 is not shown. Details of the support plate 6 will be described later.

更に、シャッタ地板１の表面側には軸１ｆが立設されているが、この軸１ｆは金属製であって、図２から分かるように、その一端を、シャッタ地板１に形成された孔１ｇに挿入した後、シャッタ地板１にかしめられている。そして、この軸１ｆの先端部に設けられた小径部は、支持板６とプリント配線板７に形成された孔に挿入されている。また、シャッタ地板１の背面側には、図１に示すように、四隅に軸１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋが立設されているが、これらは、上記した中間板２と補助地板３を取り付けるためのものである。更に、シャッタ地板１の背面側には、図２に示すように、金属製の軸１ｍ，１ｎが立設されているが、それらの軸１ｍ，１ｎはシャッタ地板１に形成された孔に圧入されている。   Further, a shaft 1f is erected on the surface side of the shutter base plate 1. This shaft 1f is made of metal, and as can be seen from FIG. 2, one end thereof is a hole 1g formed in the shutter base plate 1. After being inserted into the shutter, it is crimped to the shutter base plate 1. And the small diameter part provided in the front-end | tip part of this axis | shaft 1f is inserted in the hole formed in the support plate 6 and the printed wiring board 7. FIG. Further, as shown in FIG. 1, shafts 1h, 1i, 1j, and 1k are erected on the rear side of the shutter base plate 1 at the four corners. These mount the intermediate plate 2 and the auxiliary base plate 3 described above. Is for. Further, as shown in FIG. 2, metal shafts 1 m and 1 n are erected on the back side of the shutter base plate 1. These shafts 1 m and 1 n are press-fitted into holes formed in the shutter base plate 1. Has been.

上記の支持板６は、比較的薄い金属製の板材で製作されている。そして、この支持板６には、シャッタ地板１側に折り曲げられた沢山の折曲部が設けられていて、それらの折曲部の一部には、特開平９−１３３９４４号公報に記載されている方法に準じて、先羽根用電磁石１０と後羽根用電磁石１１が取り付けられている。また、これらの電磁石１０，１１は、図面を見やすくするため、図１では一点鎖線で示され、図２では図示を省略されているが、それらの鉄芯部材１０ａ，１１ａは、上記の各公報の記載からも分かるように、実際にはコ字状をしていて、二つの磁極部の一方にはコイル１０ｂ，１１ｂを巻回したボビンを嵌装している。更に、図１に示された二つの折曲部６ａ，６ｂは、本発明の規制手段の一例であるラチェット爪として形成されており、後述する二つのラチェット車１４，１５の回転止めを行なうためのものである。   The support plate 6 is made of a relatively thin metal plate. The support plate 6 is provided with a large number of bent portions bent toward the shutter base plate 1 side, and some of the bent portions are described in JP-A-9-133944. According to the method, the leading blade electromagnet 10 and the trailing blade electromagnet 11 are attached. In order to make the drawing easier to see, these electromagnets 10 and 11 are shown by a one-dot chain line in FIG. 1 and not shown in FIG. 2, but those iron core members 10a and 11a are disclosed in the above publications. As can be seen from the above description, it is actually U-shaped, and a bobbin around which coils 10b and 11b are wound is fitted into one of the two magnetic pole portions. Further, the two bent portions 6a and 6b shown in FIG. 1 are formed as ratchet claws which are an example of the restricting means of the present invention, and are used to stop rotation of two ratchet wheels 14 and 15 which will be described later. belongs to.

支持板６には、二つの軸受部材１２，１３が、かしめ加工によって取り付けられており、それらに、本発明の調整車の一例としてラチェット車１４，１５が回転可能に取り付けられている。そして、それらの形状と取り付け方法は全く同じであるため、図３に明示されている軸受部材１２とラチェット車１４の場合で詳しく説明する。軸受部材１２は外径の異なる三つの部位を有していて、それらの中心に貫通した孔１２ａを有している。そして、中間の大きさの直径を有する部位に、ラチェット車１４を回転可能に嵌合させたあと、直径の一番小さい部位を、支持板６に形成された孔に嵌合させ、かしめ加工によってその先端を支持板６に固定している。   Two bearing members 12 and 13 are attached to the support plate 6 by caulking, and ratchet wheels 14 and 15 are rotatably attached to them as an example of the adjusting wheel of the present invention. Since their shapes and mounting methods are exactly the same, detailed description will be given for the case of the bearing member 12 and the ratchet wheel 14 which are clearly shown in FIG. The bearing member 12 has three portions having different outer diameters, and has a hole 12a penetrating therethrough. Then, after the ratchet wheel 14 is rotatably fitted to a part having an intermediate diameter, the part having the smallest diameter is fitted to a hole formed in the support plate 6 and caulking. The tip is fixed to the support plate 6.

他方、ラチェット車１４は、内部に、シャッタ地板１側を開口とした空間を形成していて、外周面には、上記の折曲部６ａの先端に係止される歯部１４ａを形成し、外周壁の一部には、スリット状のばね掛け部１４ｂを形成している。また、空間を形成している内周面の形状は、支持板６側の所定の長さにわたっては、回転軸を中心にした同一直径の円筒面１４ｃとして形成され、シャッタ地板１側の所定の長さにわたっては、円筒面１４ｃの下端からシャッタ地板１に向かうにつれて直径が大きくなるテーパー面１４ｄとして形成されている。そして、本実施例の場合、その傾斜角度θは、回転軸に対して約１５°に定めてある。尚、上記したように、もう一方のラチェット車１５も全く同じ形状をしているが、図１及び図３には、歯部１５ａとばね掛け部１５ｂが示されている。   On the other hand, the ratchet wheel 14 forms a space in which the shutter base plate 1 side is opened inside, and a tooth portion 14a that is locked to the tip of the bent portion 6a is formed on the outer peripheral surface. A slit-like spring hooking portion 14b is formed on a part of the outer peripheral wall. In addition, the shape of the inner peripheral surface forming the space is formed as a cylindrical surface 14c having the same diameter around the rotation axis over a predetermined length on the support plate 6 side, and a predetermined shape on the shutter base plate 1 side. Over the length, it is formed as a tapered surface 14d whose diameter increases from the lower end of the cylindrical surface 14c toward the shutter base plate 1. In the case of the present embodiment, the inclination angle θ is set to about 15 ° with respect to the rotation axis. As described above, the other ratchet wheel 15 has the same shape, but in FIGS. 1 and 3, a tooth portion 15a and a spring hook portion 15b are shown.

シャッタ地板１の表面側には、合成樹脂製の先羽根用駆動部材１６と後羽根用駆動部材１７とが、上記のラチェット車１４，１５と同一軸心上で回転するように配置されている。そして、先羽根用駆動部材１６は、図３に示されているように、軸受部材１２の孔１２ａに回転可能に嵌合させている軸部１６ａと、シャッタ地板１の孔１ｐに回転可能に嵌合させている軸部１６ｂと、二つの羽根室内に延伸していてそれらの先端を補助地板３の孔３ａ（図２参照）に回転可能に嵌合させている軸部１６ｃとを、一体成形にて形成している。また、後羽根用駆動部材１７は、軸受部材１３の孔に回転可能に嵌合させている軸部１７ａ（図１参照）と、図２に示されているシャッタ地板１の孔１ｑに回転可能に嵌合させている軸部１７ｂと、二つの羽根室内に延伸していてそれらの先端を補助地板３の孔３ｂに回転可能に嵌合させている軸部１７ｃとを、一体成形にて形成している。 On the surface side of the shutter base plate 1, a front blade drive member 16 and a rear blade drive member 17 made of synthetic resin are arranged so as to rotate on the same axis as the ratchet wheels 14 and 15. . As shown in FIG. 3, the leading blade driving member 16 is rotatable in the shaft portion 16 a rotatably fitted in the hole 12 a of the bearing member 12 and the hole 1 p of the shutter base plate 1. a shaft portion 16b that is fitted and a shaft portion 1 6 c are rotatably fitted to their tips to the auxiliary base plate 3 of the hole 3a (see FIG. 2) has been stretched in two wings chamber It is formed by integral molding. The rear blade drive member 17 is rotatable in the shaft portion 17a (see FIG. 1) that is rotatably fitted in the hole of the bearing member 13 and the hole 1q of the shutter base plate 1 shown in FIG. And a shaft portion 17c extending into the two blade chambers and having their tips rotatably fitted in the holes 3b of the auxiliary base plate 3 are formed by integral molding. is doing.

また、各駆動部材１６，１７は、被押動部１６ｄ，１７ｄと、駆動ピン１６ｅ，１７ｅと、取付部１６ｆ，１７ｆとを有している。それらのうち、駆動ピン１６ｅ，１７ｅは、背面側に設けられており、根元部の断面形状が円形をし、先端部の断面形状が砲弾型をしている。そして、その根元部が緩衝部材４，５に当接し得るようになっていて、先端部は長孔１ｂ，１ｃを貫通し、シャッタ地板１の背面側に突き出ている。また、取付部１６ｆ，１７ｆの内部には、図示していないばねを介在させて鉄片部材１８，１９が取り付けられているが、その具体的な取付け構成は周知であって、且つ本発明とは直接関係がないので、その詳細な説明を省略する。   Each drive member 16 and 17 has driven parts 16d and 17d, drive pins 16e and 17e, and attachment parts 16f and 17f. Among them, the drive pins 16e and 17e are provided on the back side, the cross-sectional shape of the root portion is circular, and the cross-sectional shape of the tip portion is bullet-shaped. And the base part can contact | abut to the buffer members 4 and 5, and the front-end | tip part has penetrated the long holes 1b and 1c and protruded in the back side of the shutter base plate 1. FIG. In addition, the iron pieces 18 and 19 are attached to the inside of the attachment portions 16f and 17f with a spring (not shown) interposed therebetween, but the specific attachment configuration is well known and what is the present invention? Since there is no direct relationship, detailed description thereof is omitted.

各駆動部材１６，１７と各ラチェット車１４，１５との間には、各々駆動ばね２０，２１が掛けられている。これらの駆動ばね２０，２１は、図２及び図３から分かるように、各駆動部材１６，１７の支持板６側に設けられている直径の異なる各軸部に接しないようにして、それらの回転軸を囲むように巻回されており、シャッタ地板１側の腕部を各駆動部材１６，１７の孔に掛け、支持板６側の腕部をラチェット車１６，１７のばね掛け部１４ｂ，１５ｂに掛けているが、図４では、ラチェット車１４，１５を断面し、それらの内部の様子を示してある。そして、図１，図３，図４からも分かるように、これらの各駆動ばね２０，２１は、各駆動部材１６，１７を、図１，図４において時計方向へ回転させるように付勢している。そのため、ラチェット車１４，１５は反時計方向へ回転するように付勢されていることになるが、上記の折曲部６ａ，６ｂがその回転を阻止している。そして、周知のように、これらの駆動ばね２０，２１の付勢力は、組立時において、ラチェット車１４，１５の回転位置を変えることによって調整できるようになっている。また、上記したように、これらの駆動ばね２０，２１は、駆動部材１６，１７を回転させるように付勢しているだけではなく、駆動部材１６，１７をシャッタ地板１側へ付勢し、シャッタ地板１との間に適度の摩擦力が得られるようにしている。   Drive springs 20 and 21 are hung between the drive members 16 and 17 and the ratchet wheels 14 and 15, respectively. As can be seen from FIGS. 2 and 3, these drive springs 20, 21 are not in contact with the shaft portions having different diameters provided on the support plate 6 side of the drive members 16, 17. The arm portion on the shutter base plate 1 side is wound around the holes of the drive members 16 and 17, and the arm portion on the support plate 6 side is wound on the spring hook portions 14 b of the ratchet wheels 16 and 17. Although it is hung on 15b, in FIG. 4, the ratchet wheel | wheels 14 and 15 are cut and the state of those inside is shown. As can be seen from FIGS. 1, 3, and 4, the drive springs 20 and 21 urge the drive members 16 and 17 to rotate clockwise in FIGS. 1 and 4. ing. For this reason, the ratchet wheels 14 and 15 are urged to rotate counterclockwise, but the bent portions 6a and 6b prevent the rotation. As is well known, the urging forces of the drive springs 20 and 21 can be adjusted by changing the rotational positions of the ratchet wheels 14 and 15 during assembly. Further, as described above, these drive springs 20 and 21 not only bias the drive members 16 and 17 to rotate, but also bias the drive members 16 and 17 toward the shutter base plate 1 side. An appropriate frictional force is obtained between the shutter base plate 1 and the shutter base plate 1.

ところで、本実施例のラチェット車１４，１５、駆動部材１６，１７、駆動ばね２０，２１は、既に図５を用いて説明したような手順で組み立てられている。図３は、そのようにして、ラチェット車１４と、先羽根用駆動部材１６と、駆動ばね２０とを組み立てた状態を示しているが、そのうち、図３（ａ）は、所定の状態に組み立てられた場合を示したものである。このとき、駆動ばね２０の一巻目は円筒面１４ｃと略接触状態にあり、二巻目の略半分も同じ状態になっている。このようにするのは、駆動ばね２０の上方の姿勢を安定させ、撮影のたびに不規則な変形をさせないようにするためである。そして、このような接触巻数は、本実施例のように一巻半から二巻ぐらいとするのが好ましいが、最小限一巻ぐらいは必要である。また、図３（ｂ）は、駆動ばね２０が、その軸線を大きくよじらせれて組み立てられてしまった場合を示しており、作図上は、図５（ｂ）の場合と、よじれを同じにして示したものである。この図３（ｂ）からも分かるように、本実施例の場合には、ラチェット車１４にテーパー面１４ｄを形成しているため、駆動ばね２０の軸線のよじれ量よりも端面１４ｅが、ラチェット車１４の回転中心から遠くなり、駆動ばね２０が、その端面１４ｅには接しないようになっている。また、テーパー面１４ｄに接し得る巻数は、多くても構わないが、ラチェット車１４は出来るだけ小さい方が好ましいので、実用上は少なくとも一巻あれば十分である。   By the way, the ratchet wheels 14 and 15, the drive members 16 and 17, and the drive springs 20 and 21 according to the present embodiment are assembled in the procedure already described with reference to FIG. 5. FIG. 3 shows a state in which the ratchet wheel 14, the leading blade drive member 16, and the drive spring 20 are assembled in such a manner. FIG. 3 (a) shows that the assembly is in a predetermined state. This is a case where At this time, the first roll of the drive spring 20 is in substantially contact with the cylindrical surface 14c, and substantially half of the second roll is also in the same state. The reason for this is to stabilize the posture above the drive spring 20 and prevent irregular deformation each time a picture is taken. The number of contact turns is preferably about one and a half to two turns as in this embodiment, but a minimum of about one turn is required. FIG. 3 (b) shows a case where the drive spring 20 has been assembled with its axis greatly twisted, and on the drawing, the twist is the same as in FIG. 5 (b). It is shown. As can be seen from FIG. 3B, in the case of this embodiment, the ratchet wheel 14 is formed with the tapered surface 14d, so that the end surface 14e is more than the kinking amount of the axis of the drive spring 20 than the ratchet wheel. 14, the drive spring 20 is not in contact with the end face 14e. The number of turns that can contact the tapered surface 14d may be large, but it is preferable that the ratchet wheel 14 is as small as possible. Therefore, at least one turn is sufficient for practical use.

尚、図３（ｂ）は、駆動ばね２０の軸線が比較的大きくよじれた場合を示したものであるから、軸線がよじれたとしても、テーパー面１４ｄに接しない場合のあることは言うまでもない。また、本実施例の場合には、上記のように、テーパー面１４ｄの傾斜角度θを約１５°にしている。この角度を、３°未満にすると、実質的に図５に示した従来のものと同じになってしまう。また、４５°以上にすると、カム作用によって駆動ばね２０が端面１４ｅの方へ滑動してゆき易くなってしまう。そこで、実際には、３〜４０°の範囲にすれば、好適な機能が得られるが、本実施例の場合には、ラチェット車１４の外周面と内周面（円筒面１４ｃ）との直径の差（外周壁の厚さ）、並びに加工上で必要な端面１４ｅの径方向の寸法などを考慮して、約１５°に定めたものである。更に、テーパー面１４ｄの代わりに、円筒面１４ｃよりも直径の大きな円筒面を形成してはどうかということもあるが、そのようにすると、駆動ばね２０が、それらの二つの円筒面の境となる段差面に接触してしまうことになる。従って、テーパー面１４ｄとするのが最善である。 Incidentally, FIG. 3 (b), since illustrates a case where the axis of the drive spring 20 is twisted relatively large, even as the axis line is twisted, there it goes without saying the case not in contact with the tapered over surface 14d . Further, in the case of this embodiment, as described above, and the inclination angle θ of the tapered over surface 14d of about 15 °. If this angle is less than 3 °, it becomes substantially the same as the conventional one shown in FIG. If the angle is 45 ° or more, the drive spring 20 easily slides toward the end face 14e due to the cam action. Therefore, in practice, a suitable function can be obtained if the angle is in the range of 3 to 40 °. In the case of this embodiment, the diameters of the outer peripheral surface and inner peripheral surface (cylindrical surface 14c) of the ratchet wheel 14 are. In consideration of the difference (thickness of the outer peripheral wall) and the dimension in the radial direction of the end face 14e necessary for processing, it is set to about 15 °. Further, instead of the tapered surface 14d, it may be possible to form a cylindrical surface having a diameter larger than that of the cylindrical surface 14c. In this case, the drive spring 20 is separated from the boundary between the two cylindrical surfaces. Will come into contact with the stepped surface. Therefore, the tapered surface 14d is the best.

シャッタ地板１の軸１ｆには、合成樹脂製のセット部材２２が回転可能に取り付けられている。このセット部材２２は、図１においては、図示していない復帰ばねの付勢力によって、反時計方向へ回転するように付勢されているが、その回転を図示していないストッパによって阻止されている。以下、セット部材２２については、この位置を初期位置と称することにする。また、このセット部材２２は、押動部２２ａ，２２ｂと、被押動部２２ｃとを有していて、図１において時計方向へ回転したとき、押動部２２ａは先羽根用駆動部材１６の被押動部１６ｄを押し、押動部２２ｂは後羽根用駆動部材１７の被押動部１７ｄを押すようになっている。   A synthetic resin set member 22 is rotatably attached to the shaft 1 f of the shutter base plate 1. In FIG. 1, the set member 22 is urged to rotate counterclockwise by an urging force of a return spring (not shown), but the rotation is blocked by a stopper (not shown). . Hereinafter, for the set member 22, this position is referred to as an initial position. Further, the set member 22 has pushing portions 22a and 22b and a pushed portion 22c. When the set member 22 is rotated in the clockwise direction in FIG. The pushed portion 16d is pushed, and the pushed portion 22b pushes the pushed portion 17d of the rear blade drive member 17.

次に、シャッタ地板１の背面側に配置されている先羽根と後羽根の構成を説明するが、図１においては、図面を見やすくするためと、従来の構成と特に異なる構成をしているわけではないことから、それらの一部の図示が省略されている。先ず、先羽根は、二つのアーム２３，２４と、それらの長さ方向に順に枢支された４枚の羽根２５，２６，２７，２８とで構成され、アーム２３，２４の最先端に枢支されている羽根２８がスリット形成羽根となっている。また、アーム２３は、図２に示されている先羽根用駆動部材１６の軸部１６ｃに回転可能に取り付けられ、アーム２４は、同じく図２に示されている軸１ｍに回転可能に取り付けられている。そして、周知のように、先羽根用駆動部材１６の駆動ピン１６ｅが、アーム２３に形成されている孔に嵌合している。   Next, the configuration of the leading blades and the trailing blades disposed on the back side of the shutter base plate 1 will be described. In FIG. 1, the configuration is particularly different from the conventional configuration in order to make the drawing easier to see. Therefore, illustration of some of them is omitted. First, the leading blade is composed of two arms 23, 24 and four blades 25, 26, 27, 28 that are pivotally supported in the length direction thereof. The blade | wing 28 currently supported is a slit formation blade | wing. The arm 23 is rotatably attached to the shaft portion 16c of the leading blade drive member 16 shown in FIG. 2, and the arm 24 is rotatably attached to the shaft 1m also shown in FIG. ing. As is well known, the drive pin 16 e of the leading blade drive member 16 is fitted in a hole formed in the arm 23.

他方、後羽根は、二つのアーム２９，３０と、それらの長さ方向に順に枢支された４枚の羽根３１，３２，３３，３４とで構成され、アーム２９，３０の最先端に枢支されている羽根３４がスリット形成羽根となっている。また、アーム２９は、図２に示されている後羽根用駆動部材１７の軸部１７ｃに回転可能に取り付けられ、アーム３０は、図２に示されている軸１ｎに回転可能に取り付けられている。そして、後羽根用駆動部材１７の駆動ピン１７ｅが、アーム２９に形成されている孔に嵌合している。尚、図２においては、先羽根の羽根２５〜２８と後羽根の羽根３１〜３４の図示を省略してある。また、本実施例は、先羽根も後羽根も、二つのアームと４枚の羽根で構成されているが、アームについては三つのものも知られており、羽根については、１〜５枚のものが知られている。   On the other hand, the rear blade is composed of two arms 29, 30 and four blades 31, 32, 33, 34 that are pivotally supported in the longitudinal direction of the arms 29, 30. The blade | wing 34 currently supported is a slit formation blade | wing. The arm 29 is rotatably attached to the shaft portion 17c of the rear blade drive member 17 shown in FIG. 2, and the arm 30 is rotatably attached to the shaft 1n shown in FIG. Yes. The drive pin 17 e of the rear blade drive member 17 is fitted in a hole formed in the arm 29. In FIG. 2, illustrations of the front blades 25 to 28 and the rear blades 31 to 34 are omitted. In this embodiment, the leading blade and the trailing blade are composed of two arms and four blades, but three arms are also known. Things are known.

次に、本実施例の作動を説明する。図１は、露光作動終了直後の状態を示している。従って、先羽根用駆動部材１６は、駆動ばね２０によって時計方向へ回転するように付勢されているが、駆動ピン１６ｅが緩衝部材４に当接しているために、この停止状態が維持されている。また、このとき、先羽根の４枚の羽根２５〜２８は重畳され、開口部１ａの下方位置に格納されている。他方、後羽根用駆動部材１７は、駆動ばね２１によって時計方向へ回転するように付勢されているが、駆動ピン１７ｅが緩衝部材５に当接しているため、この停止状態が維持されている。そして、後羽根の４枚の羽根３１〜３４は展開され、開口部１ａを覆っている。   Next, the operation of this embodiment will be described. FIG. 1 shows a state immediately after the exposure operation is completed. Accordingly, the leading blade driving member 16 is urged to rotate clockwise by the driving spring 20, but the stopped state is maintained because the driving pin 16 e is in contact with the buffer member 4. Yes. At this time, the four blades 25 to 28 of the leading blade are overlapped and stored in a position below the opening 1a. On the other hand, the rear blade drive member 17 is urged to rotate clockwise by the drive spring 21, but this stop state is maintained because the drive pin 17 e is in contact with the buffer member 5. . Then, the four blades 31 to 34 of the rear blade are developed to cover the opening 1a.

本実施例のセット作動は、図示していないカメラ本体側の部材が、図１においてセット部材２２を時計方向へ回転させることによって行なわれる。即ち、カメラ本体側の部材がセット部材２２の被押動部２２ｃを押し、図示していない復帰ばねの付勢力に抗して時計方向へ回転させると、先ず、セット部材２２の押動部２２ａが先羽根用駆動部材１６の被押動部１６ｄを押し、駆動ばね２０の付勢力に抗して反時計方向へ回転させていく。また、この回転によって、先羽根用駆動部材１６の駆動ピン１６ｅがアーム２３を反時計方向へ回転させるので、先羽根の４枚の羽根２５〜２８は、隣接する羽根との重なり量を少なくしつつ上方へ移動させられていく。その後、先羽根のスリット形成羽根２８と、後羽根のスリット形成羽根３４との重なり量が所定量に達すると、セット部材２２の押動部２２ｂが被押動部１７ｄを押して、駆動ばね２１の付勢力に抗して後羽根用駆動部材１７を反時計方向へ回転させていく。それによって、駆動ピン１７ｅがアーム２９を反時計方向へ回転させていくので、後羽根の４枚の羽根３１〜３４は、隣接する羽根との重なり量を大きくしつつ上方へ移動されていく。   The setting operation of the present embodiment is performed by a member on the camera body (not shown) rotating the setting member 22 clockwise in FIG. That is, when the member on the camera body side pushes the pushed portion 22c of the set member 22 and rotates it in the clockwise direction against the biasing force of a return spring (not shown), first, the pushed portion 22a of the set member 22 Pushes the driven portion 16d of the leading blade drive member 16 and rotates it counterclockwise against the biasing force of the drive spring 20. Further, by this rotation, the driving pin 16e of the leading blade driving member 16 rotates the arm 23 counterclockwise, so that the four blades 25 to 28 of the leading blade reduce the overlapping amount with the adjacent blade. It is moved upwards. Thereafter, when the amount of overlap between the slit forming blade 28 of the leading blade and the slit forming blade 34 of the trailing blade reaches a predetermined amount, the pushing portion 22b of the set member 22 pushes the pushed portion 17d, and the driving spring 21 The trailing blade driving member 17 is rotated counterclockwise against the urging force. As a result, the drive pin 17e rotates the arm 29 counterclockwise, so that the four blades 31 to 34 of the rear blade are moved upward while increasing the amount of overlap with the adjacent blade.

そして、その後、各駆動部材１６，１７に取り付けられた鉄片部材１８，１９が、各電磁石１０，１１の鉄芯部材１０ａ，１１ａに接触した直後に、セット部材２２の回転が停止され、セット作動が終了する。このようにして行なわれたセット作動の終了状態、即ちセット状態が図４に示されている。そして、このとき、図４では図示を省略されているが、後羽根の４枚の羽根３１〜３４は重畳状態となって開口部１ａの上方位置に格納されており、先羽根の４枚の羽根２５〜２８は展開状態となって開口部１ａを覆っている。また、セット部材２８は、次の撮影が行なわれるまで、この状態を維持されている。尚、このセット過程で、各駆動ばね２０，２１の軸線がよじれても、ラチェット車１４，１５には、各々、上記したようなテーパー面が形成されているので、それらの一部がラチェット車１４，１５の下端面に接触状態となることはない。 Then, immediately after the iron pieces 18 and 19 attached to the drive members 16 and 17 come into contact with the iron core members 10a and 11a of the electromagnets 10 and 11, the rotation of the set member 22 is stopped, and the set operation is performed. Ends. The end state of the set operation performed in this way, that is, the set state is shown in FIG. At this time, although not shown in FIG. 4, the four blades 31 to 34 of the rear blade are overlapped and stored in the upper position of the opening 1 a, and the four blades of the front blade are stored. The blades 25 to 28 are in a deployed state and cover the opening 1a. Further, the set member 28 is maintained in this state until the next photographing is performed. In this set the course, even kink axis of the drive spring 20 and 21, the ratchet wheel 14 and 15, respectively, since the tapered over surface as described above is formed, some of them are ratchet There is no contact with the lower end surfaces of the cars 14 and 15.

次の撮影に際して、カメラのレリーズボタンが押されると、先ず、各電磁石１０，１１のコイル１０ｂ，１１ｂに通電され、鉄片部材１８，１９が吸着保持される。次に、図示していないカメラ本体側の部材が、セット部材２２の被押動部２２ｃに対する押圧力を解いていくと、セット部材２２は、図示していない復帰ばねの付勢力によって反時計方向へ回転され、初期位置へ復帰する。   In the next shooting, when the release button of the camera is pressed, first, the coils 10b and 11b of the electromagnets 10 and 11 are energized, and the iron pieces 18 and 19 are attracted and held. Next, when a member on the camera main body (not shown) releases the pressing force of the set member 22 against the driven portion 22c, the set member 22 is counterclockwise by a biasing force of a return spring (not shown). To return to the initial position.

その後、最初に先羽根用電磁石１０のコイル１０ｂに対する通電が断たれ、所定時間後に後羽根用電磁石１１のコイル１１ｂに対する通電が断たれる。そのため、先羽根用駆動部材１６と後羽根用駆動部材１７が、各々の駆動ばね２０，２１の付勢力によって相次いで急速に時計方向へ回転させられ、各駆動ピン１６ｅ，１７ｅによって、各アーム２３，２９を時計方向へ回転させる。それによって、先羽根の４枚の羽根２５〜２８は、隣接する羽根同士の重なりを大きくしながら、また、後羽根の４枚の羽根３１〜３４は、隣接する羽根同士の重なりを小さくしながら下方へ走行し、先羽根のスリット形成羽根２８と後羽根のスリット形成羽根３４とで形成されるスリットにより、固体撮像素子の撮像面を露光していく。   Thereafter, the current supply to the coil 10b of the leading blade electromagnet 10 is first cut off, and the power supply to the coil 11b of the trailing blade electromagnet 11 is cut off after a predetermined time. Therefore, the leading blade driving member 16 and the trailing blade driving member 17 are rapidly rotated in the clockwise direction one after another by the urging force of the driving springs 20 and 21, and each arm 23 is driven by the driving pins 16e and 17e. , 29 are rotated clockwise. As a result, the four blades 25 to 28 of the leading blade increase the overlap between the adjacent blades, and the four blades 31 to 34 of the rear blade decrease the overlapping of the adjacent blades. Traveling downward, the imaging surface of the solid-state imaging device is exposed by a slit formed by the slit forming blade 28 of the leading blade and the slit forming blade 34 of the trailing blade.

そして、露光作動を先に開始した先羽根用駆動部材１６は、その作動の終了段階で、駆動ピン１６ｅが、長孔１ｂの下端部に取り付けられた緩衝部材４に当接することによって停止させられる。続いて、後羽根用駆動部材１７も、その作動の終了段階になると、駆動ピン１７ｅが、長孔１ｃの下端部に取り付けられた緩衝部材５に当接することによって停止させられる。このとき、各駆動部材１６，１７は大きな衝撃を受けるが、駆動ばね２０，２１が、図３（ｂ）に示された駆動ばね２０のように組み付けられていたとしても、その衝撃力によって、上記したように、ラチェット車１４，１５の下端面に対して接触状態にさせられてしまうことはない。そして、その停止状態においては、開口部１ａは、後羽根の４枚の羽根３１〜３４で覆われており、その状態において、撮像情報が固体撮像素子から記憶装置に転送されると、撮影が終了したことになって図１に示された状態に戻ったことになる。以上のように、本実施例によれば、組立時，セット作動時，走行時のいずれにおいても、各駆動ばね２０，２１の一部がラチェット車１４，１５の下端面と接触状態にさせられてしまうことがない。そのため、セットのたびに、各駆動ばね２０，２１のピッチを小さくしてゆき、各駆動部材１６，１７とシャッタ地板１との間の摩擦力を変化させてしまうようなことがなく、シャッタ羽根の走行が安定して得られる。   Then, the leading blade driving member 16 that has started the exposure operation is stopped when the driving pin 16e comes into contact with the buffer member 4 attached to the lower end of the long hole 1b at the end of the operation. . Subsequently, at the end of the operation of the driving member 17 for the rear blade, the driving pin 17e is stopped by coming into contact with the buffer member 5 attached to the lower end of the long hole 1c. At this time, each drive member 16 and 17 receives a large impact, but even if the drive springs 20 and 21 are assembled like the drive spring 20 shown in FIG. As described above, the ratchet wheels 14 and 15 are not brought into contact with the lower end surfaces. And in the stop state, the opening part 1a is covered with the four blades 31 to 34 of the rear blades, and in this state, when imaging information is transferred from the solid-state imaging device to the storage device, shooting is performed. This means that the process has ended and the state shown in FIG. 1 has been returned. As described above, according to the present embodiment, a part of each of the drive springs 20 and 21 is brought into contact with the lower end surfaces of the ratchet wheels 14 and 15 during assembly, set operation, and traveling. There is no end. For this reason, the pitch of the drive springs 20 and 21 is reduced every time the set is set, and the frictional force between the drive members 16 and 17 and the shutter base plate 1 is not changed. Can be obtained stably.

尚、上記の実施例においては、各駆動部材が、一方の軸部をシャッタ地板の孔に回転可能に嵌合させ、他方の軸部を支持板に取り付けた軸受部材の孔に回転可能に嵌合させており、また、調整車としてのラチェット車が、その軸受部材の外周面に嵌合させられているが、本発明は、このような構成に限定されず、上記の特許文献１〜４を基にして説明した全ての構成に適用することが可能である。また、上記の実施例は、露光作動の開始直前の状態において、各駆動部材が電磁石の吸引力によって直接保持されているようにした、所謂ダイレクトタイプと称されているシャッタに本発明を適用したものである。しかしながら、本発明は、セット状態においては、各駆動部材を、係止部材によって機械的に係止しておき、露光作動の開始時には、各電磁石によって作動を可能にさせられる部材が、その係止部材による係止を解くようにした、所謂係止タイプと称されているシャッタにも適用することができるし、露光時間を機械的に制御するようにしたシャッタにも適用することが可能である。更に、上記の実施例においては、シャッタ地板と各駆動部材とが、いずれも合成樹脂材料だけで製作されているが、本発明は、そのような構成に限定されず、それらの各部材の少なくとも一部が、金属材料で製作されているようにしても差し支えない。   In the above embodiment, each drive member has one shaft portion rotatably fitted in the hole of the shutter base plate, and the other shaft portion is rotatably fitted in the hole of the bearing member attached to the support plate. In addition, a ratchet wheel as an adjustment wheel is fitted to the outer peripheral surface of the bearing member. However, the present invention is not limited to such a configuration, and the above Patent Documents 1 to 4 are used. It is possible to apply to all the configurations described based on the above. In the above embodiment, the present invention is applied to a so-called direct type shutter in which each drive member is directly held by the attractive force of an electromagnet immediately before the start of the exposure operation. Is. However, according to the present invention, in the set state, each driving member is mechanically locked by the locking member, and at the start of the exposure operation, a member that can be operated by each electromagnet is locked. The present invention can be applied to a shutter called a so-called locking type in which locking by a member is released, and can also be applied to a shutter in which an exposure time is mechanically controlled. . Furthermore, in the above-described embodiment, the shutter base plate and each driving member are both made of only a synthetic resin material, but the present invention is not limited to such a configuration, and at least each of those members. It does not matter even if a part is made of a metal material.

カメラに組み込まれた状態において被写体側から視た実施例の平面図であって露光作動終了直後の状態を示したものである。It is the top view of the Example seen from the to-be-photographed object state in the state integrated in the camera, Comprising: The state immediately after completion | finish of exposure operation | movement is shown. 図１に示された各部材の重なり状態を理解し易いように示した断面図である。It is sectional drawing shown so that it might be easy to understand the overlapping state of each member shown by FIG. 実施例における駆動ばね調整機構の一部断面図である。It is a partial cross section figure of the drive spring adjustment mechanism in an Example. 図１に示された全体の左半分を示した平面図であって、セット完了状態を示したものである。FIG. 2 is a plan view showing the left half of the whole shown in FIG. 1 and shows a set completion state. 従来の駆動ばね調整機構の一部断面図である。It is a partial sectional view of a conventional drive spring adjustment mechanism.

符号の説明Explanation of symbols

１ シャッタ地板
１ａ 開口部
１ｂ，１ｃ 長孔
１ｇ，１ｐ，１ｑ，３ａ，３ｂ，１２ａ 孔
１ｄ，１ｅ 柱
１ｆ，１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋ，１ｍ，１ｎ 軸
２ 中間板
３ 補助地板
４，５ 緩衝部材
６ 支持板
６ａ，６ｂ 折曲部
７ プリント配線板
８，９ ビス
１０ 先羽根用電磁石
１０ａ，１１ａ 鉄芯部材
１０ｂ，１１ｂ コイル
１１ 後羽根用電磁石
１２，１３ 軸受部材
１４，１５ ラチェット車
１４ａ，１５ａ 歯部
１４ｂ，１５ｂ ばね掛け部
１４ｃ 円筒面
１４ｄ テーパー面
１４ｅ 端面
１６ 先羽根用駆動部材
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ 軸部
１６ｄ，１７ｄ，２２ｃ 被押動部
１６ｅ，１７ｅ 駆動ピン
１６ｆ，１７ｆ 取付部
１７ 後羽根用駆動部材
１８，１９ 鉄片部材
２０，２１ 駆動ばね
２２ セット部材
２２ａ，２２ｂ 押動部
２３，２４，２９，３０ アーム
２５，２６，２７，２８，３１，３２，３３，３４ 羽根
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shutter base plate 1a Opening part 1b, 1c Long hole 1g, 1p, 1q, 3a, 3b, 12a Hole 1d, 1e Pillar 1f, 1h, 1i, 1j, 1k, 1m, 1n Axis 2 Intermediate plate 3 Auxiliary base plate 4, 5 Buffer member 6 Support plate 6a, 6b Bent part 7 Printed wiring board 8, 9 Screw 10 Lead blade electromagnet 10a, 11a Iron core member 10b, 11b Coil 11 Rear blade electromagnet 12, 13 Bearing member 14, 15 Ratchet wheel 14a , 15a tooth portion 14b, 15b spring hook portion 14c cylindrical surface 14d tapered surface 14e end surface 16 leading blade drive member 16a, 16b, 16c, 17a, 17b, 17c shaft portion 16d, 17d, 22c driven portion 16e, 17e drive Pin 16f, 17f Mounting portion 17 Rear blade drive member 18, 19 Iron piece member 20, 21 Drive spring 22 Set member 2a, 22b pushing portion 23,24,29,30 arm 25,26,27,28,31,32,33,34 blade

Claims (4)

シャッタ地板に枢着された複数のアームに１枚以上の羽根を枢支してなる少なくとも一つのシャッタ羽根と、前記シャッタ地板と支持板との間においてそれらに対して垂直な所定の軸心上で往復回転し前記シャッタ羽根に開閉作動を行わせる少なくとも一つの駆動部材と、ばね掛け部を有していて前記シャッタ地板と前記支持板の間において前記軸心上で回転可能に配置されており内部には前記シャッタ地板側に開口を有する空間を設けていて外周面には規制手段によって回転位置を規制されるための歯部を有している調整車と、前記軸心を囲むように巻回されたねじりコイルばねであって前記シャッタ地板側の一端を前記駆動部材に掛け前記支持板側の他端を前記ばね掛け部に掛けており前記調整車の回転で付勢力を調整され撮影時にはその付勢力によって前記駆動部材を一方方向へ回転させる駆動ばねと、撮影終了後に前記駆動部材を前記駆動ばねの付勢力に抗してセット位置へ回転させるセット部材と、を備えたフォーカルプレンシャッタにおいて、前記空間の内周面は、前記支持板側が、前記調整車の回転軸を中心にした同一直径の円筒面に形成され、前記シャッタ地板側が、該円筒面から前記開口に向けて直径の大きくなるテーパー面に形成されており、前記駆動ばねは、最も前記支持板側にある少なくとも一巻の一部が前記円筒面に接触していて、巻心がよじれたときには、他の少なくとも一巻の一部が前記テーパー面に接触し得るようにしたことを特徴とするカメラ用フォーカルプレンシャッタ。 At least one shutter blade formed by pivotally supporting one or more blades on a plurality of arms pivotally attached to the shutter base plate, and a predetermined axis perpendicular to the shutter base plate and the support plate between them At least one drive member that reciprocally rotates to open and close the shutter blades, and a spring hook, and is disposed between the shutter base plate and the support plate so as to be rotatable on the axis, Is provided with a space having an opening on the shutter base plate side, and an adjustment wheel having a tooth portion for restricting the rotational position by a regulating means on the outer peripheral surface, and is wound so as to surround the shaft center. Tanejiri Waso one end of a coil spring the shutter base plate side during the adjustment shooting a biasing force by the rotation of which the regulating wheel over the other end of the support plate side hung on the drive member to the spring hooking portion In a focal plane shutter comprising: a drive spring that rotates the drive member in one direction by an urging force; and a set member that rotates the drive member to a set position against the urging force of the drive spring after photographing. The inner peripheral surface of the space is formed on the support plate side of a cylindrical surface having the same diameter centered on the rotating shaft of the adjusting wheel, and the shutter base plate side increases in diameter from the cylindrical surface toward the opening. The drive spring is formed on a tapered surface, and when the winding core is twisted when a part of at least one turn closest to the support plate is in contact with the cylindrical surface, A focal plane shutter for a camera, characterized in that a portion can come into contact with the tapered surface. 前記駆動部材は、前記シャッタ地板に立設された軸に対して回転可能に取り付けられており、前記調整車は、該軸又は前記支持板に対して回転可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。   The drive member is rotatably attached to a shaft erected on the shutter base plate, and the adjustment wheel is rotatably attached to the shaft or the support plate. The focal plane shutter for a camera according to claim 1. 前記調整車は、前記支持板に対して回転可能に取り付けられており、前記駆動部材は、前記シャッタ地板側と前記支持側に各々軸部を有していて、一方の軸部を前記シャッタ地板に対して回転可能に取り付け、他方の軸部を前記支持板又は前記調整車に対して回転可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。   The adjustment wheel is rotatably attached to the support plate, and the driving member has shaft portions on the shutter base plate side and the support side, respectively, and one shaft portion is connected to the shutter base plate. 2. The focal plane shutter for a camera according to claim 1, wherein the focal plane shutter is attached so as to be rotatable relative to the support plate or the adjustment wheel. 前記テーパー面は、前記軸心に対して３〜４０°の範囲となるようにして形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。 The tapered over surface, the camera focal plane shutter according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is deposited to a range of 3 to 40 ° relative to the axis.