JP4737899B2

JP4737899B2 - Member coupling device

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Publication number: JP4737899B2
Application number: JP2001298578A
Authority: JP
Inventors: 陽一善田; 耕司森田
Original assignee: Kokuyo Co Ltd
Current assignee: Kokuyo Co Ltd
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2011-08-03
Anticipated expiration: 2021-09-27
Also published as: JP2003105901A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２つの部材を結合させる際に好適に用いられる部材結合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、複数のパネルを連結して構築される可動間仕切壁の一つのタイプとして、各パネルの構造枠を構成している縦枠材同士を直接ボルトを用いて結合するようにしたものがある。
【０００３】
このような形式のものにおいては、例えば、一方のパネルの縦枠材にナット要素を設けておき、他方のパネルの縦枠材側から接合面に直交させて挿入したボルトを前記ナット要素に締着することによって、前記縦枠材同士を結合するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述のように接合面に対して直交する向きにボルトを締結するようにすると、例えば、高さ違いのパネルの縦枠材同士を結合する場合における横枠材などのように、前記ボルトを接合面に直交する向きに挿入するのを妨げる部材が存在する場合には、その位置を避けてボルトを挿入しなければならず、結合位置が限定されてしまう。
【０００５】
そこで、接合面に対して傾斜した方向に配される傾斜ボルトを用いて結合することが考えられるが、このようになものであれば、今度は前記縦枠材同士が相対的に上下方向にずれてしまうという可能性を生じる。
【０００６】
このような不具合を解消するための万策としては、例えば、一方の縦枠材の接合面に位置決め用の突起や爪部を設けるとともに、他方の縦枠材の接合面に前記突起や爪部が嵌まり込む位置決め孔を設けておき、斜めにボルトを締結しても縦枠材同士が接合面に沿ってずれを起こすというような事態が生じないようにすることが考えられる。
【０００７】
しかしながら、このような突起や爪部を縦枠材に設けておくと、使用しない場合にその突起や爪部が邪魔になるという問題が生じる。例えば、構築された可動間仕切壁の形態を変更するために、全体を分解することなしに中間のパネルのみを抜き取ったり交換したいという要望がある。しかしながら、かかる突起や爪部が固定的に存在していると、ボルトを外してもその突起や爪部が邪魔をして中間のパネルのみを抜き取れないという不具合が発生する。
【０００８】
そして、このような不具合は、パネルの縦枠材に限らず様々な部材の結合に際して生じ得るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、上記の不具合を解決すべくなされたものであり、２つの部材を、その接合面に対して傾斜した方向に配される傾斜ボルトを用いて結合するようにした部材結合装置であって、一方の部材の内部に挿入される裏当メンバと、この裏当メンバに設けられ他方の部材側から挿入された傾斜ボルトと係わり合うナット要素と、前記裏当メンバに設けられ不要時に邪魔にならない位置に退避可能なずれ止め要素と、このずれ止め要素を挿入後の裏当メンバから突出させて他方の部材を位置決めし、ずれを防止するずれ防止手段を設けたものである。なお、傾斜ボルトは、上方から斜めに挿入するものも、下方から斜めに挿入するものも含んでいる。
【００１０】
このようなものであれば、必要時にのみ突出するずれ止め要素によって、傾斜ボルトによる結合で生じる上下方向のずれを防止させることができるようになる。さらに、ずれ止め要素を退避させることによって、裏当メンバの挿入動作をスムーズに行うことができる。
【００１１】
さらに、ずれ止め要素を突出させるための別の機構を設けないで簡単な構成にするためには、ずれ止め手段を、傾斜ボルトの締め付け力を利用してずれ止め要素を突出させるように構成することが望ましい。
【００１２】
このようなずれ止め手段として具体的な態様としては、ずれ止め手段を、ナット要素を具備するスライダと、このスライダを所要の範囲内において進退動作可能に案内する要素を設けて、傾斜ボルトの締め付けによるスライダの移動に基づいて、ずれ止め要素を突出させるように構成することが挙げられる。
【００１３】
また、部品点数を少なくして構成を簡素にするためには、ずれ止め要素として、スライダに位置決めのための当て面を備えた爪部を一体に設けるとともに他方の部材には位置決め部を設けて、スライダの移動に伴って爪部を突出させ、この爪部の当て面を位置決め部に当てて他方の部材を位置決めするよう構成することが望ましい。
【００１４】
このような爪部による位置決めをより精度の高いものとするためには、爪部の当て面を、両部材の位置決め部に同時に当て得るように構成し、接合させる２つの部材同士の位置決めを爪部を介して直接行うようにすることが望ましい。
【００１５】
また、裏当メンバが、該裏当メンバの使用位置での移動を禁止する移動禁止用段部を具備し、この移動禁止用段部を位置決め部に当てるように構成したものである場合に、部材同士を結合させた際にこの移動禁止用段部と前記位置決め部の接触面において部材から裏当メンバに対して強い力が作用しないようにするためには、爪部の当て面を、該爪部を最も突出させた場合に移動禁止用段部に優先して位置決め部に当て得るように位置づけることが望ましい。このようなものでれば、裏当メンバのケーシングを例えば合成樹脂など剛性の弱いもので成形してもよく、ケーシングの材質選択の自由度が増し、コストの低減も図ることができるようになる。
【００１６】
また、このように爪部に部材の力を作用させる場合は、爪部を、鉄など剛性を有する金属で成形することが望ましい。このようなものであれば、該爪部を繰り返し使用することができるようになる。
【００１７】
部品を共通化させて製造の利便性を向上するようにするためには、裏当メンバの、さらに他方の部材に挿入するための傾斜ボルトの頭部を受ける座受要素を備えることが望ましい。すなわち、同じ裏当メンバをそれぞれの部材に挿入することで、部材同士を結合することができるようになる。
【００１８】
また、本発明の別の態様としては、一方の部材の内部に挿入される裏当メンバと、裏当メンバに設けられ傾斜ボルトの頭部を受ける座受要素と、他方の部材側に設けられた前記傾斜ボルトと係わり合うナット要素と、前記裏当メンバに設けられ不要時には邪魔にならない位置に退避可能なずれ止め要素と、このずれ止め要素を挿入後の裏当メンバから突出させて他方の部材を位置決めしてずれを防止するずれ防止手段を設けたものが挙げられる。なお、このような態様における、ずれ防止手段は、例えば、ボルトの座受要素にかかる押圧力に基づいて爪部を突出させるようなものが挙げられる。
【００１９】
また、本発明の部材結合装置をより有効に活用するためには、裏当メンバを種々の場所に付け替えられるように着脱可能に構成することが望ましい。
【００２０】
また、本発明の部材結合装置をその効果を有効に発揮する対象部材としては、パネル要素が装着されるパネルの構造材を構成する縦枠材が望ましい。
【００２１】
さらに、異なる高さを有する縦枠材同士を結合する場合に適用すれば、その効果をより有効に発揮する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００２３】
図１は、オフィス等において使用される可動間仕切壁Ｗの一部を示している。この可動間仕切壁Ｗは、第１のパネル１Ａと、この第１のパネル１Ａよりも背の低い第２のパネル１Ｂとを備えたもので、これら両パネル１Ａ、１Ｂ同士を部材結合装置Ｃを用いて結合させている。
【００２４】
第１のパネル１Ａは、構造枠２の前後両面にパネル要素Ｐを装着してなるもので、この構造枠２は、左右対をなす構造材たる縦枠材３Ａを複数本の横枠材４により結合してなる。第２のパネル１Ｂは、前記構造枠２よりも背の低い構造枠２の前後両面にパネル要素２を装着してなるもので、左右対をなす縦枠材３Ｂを複数本の横枠材４により結合してなる。
【００２５】
各構造枠２の縦枠材３Ａ、３Ｂは、図２から図４に示すように、それぞれ剛性を有する板金素材に曲げ加工を施すことにより作られたもので、対をなす前後の面板３０、３１と、これら両面板３０、３１の外方側縁間に位置する外側端板３２と、前記両面板の内側縁間に位置する内側端板３３とを一体的に備えた略角パイプ状をなしている。この縦枠材３Ａ、３Ｂを構成する板金素材の切断端縁は、前記内側端板３３の中央部において溶接等により接合されている。
【００２６】
さらに、本実施の形態では、両面板３０、３１の対向する位置にフック孔５をそれぞれ設けるとともに、外側端板３２における一方の面板３０または３１（図４では面板３１）寄りに偏移した部位に、両面板３０、３１のフック孔５同士の対面を遮断する突条６を板金素材の曲げ加工により一体に形成している。さらに、外側端板３２の中央領域にパネル１Ａ、１Ｂ同士を連結するための開口要素７を設けている。この開口要素７は、縦枠材３Ａおよび３Ｂの空間Ｓ内上端部分に装着する第２の結合具Ｖに関わる開口要素７ａと、空間Ｓ内中途位置に挿入する裏当構造体たる第１の結合具Ｎに関わる開口要素７ｂとを具備してなる。開口要素７ａは、第２の結合具位置決め孔７０、ボルト連通孔７１、位置決め孔７２とからなる。また、開口要素７ｂは、ボルト連通孔７３と、開口部７４とからなる。この開口要素７ｂは、縦枠材３Ａ、３Ｂの長さに対応させて設たもので、図２および図３においては縦枠材３Ａ、３Ｂとに共通する部分を図示しているため開口要素７ｂを一カ所の図示しているが、縦枠材３Ａには、図１および図１３に示すようにを、上下２カ所設けられている。
【００２７】
フック孔５は、棚などのオプション部材を掛かり止めるために、縦枠材３Ａ、３Ｂの前後の面板３０、３１の側縁近傍に所定のピッチで上下方向に設けたのものである。
【００２８】
突条６は、図４に示すように基端を縦枠材３Ａ、３Ｂの外側端板３２に連続させて相互に密着する２枚の突出片部６０と、これら突出片部６０の先端間を一体に連続させる屈曲部６１とからなる構成した平面視略U字状で縦枠材３Ａ、３Ｂの上下端に渡って設けたものである。そして、図４に示すように基端から屈曲部６１の先端部分までの幅Ｄをフック孔５のパネル要素２の面方向の幅ｄより長く設定して、フック孔５間を直接に通過する光を遮断可能にしている。
【００２９】
パネル要素Ｐは、板金製の板状部材の内面に芯材を充填してなる長方形状のもので、裏面側に図示しない爪部を備えており、その爪部を利用して前記縦枠材３Ａ、３Ｂや、横枠材４に着脱可能に装着されている。なおパネル要素２の左右方向寸法は、構造枠２の左右幅寸法よりも小さく設定してある。そのため、各パネル要素２は、各構造枠２に設けたフック孔５を避けるように装着される。この図示例では、装着状態においてパネル要素２の裏面が縦枠材３Ａ、３Ｂの面板３０、３１に密接するようにしているが、例えば、パネル要素２の爪部に図示しない適宜なかさ上げ用のスペーサ要素を設けて、装着されたパネル要素Ｐの裏面と縦枠材３Ａ、３Ｂとの間に隙間が形成されるようにしてもよい。
【００３０】
部材結合装置Ｃは、図１および図１１に示すように第１のパネル１Ａの縦枠材３Ａにおける中途位置に装着した裏当構造体たる第１の結合具Ｎと、第２のパネル１Ｂの縦枠材３Ｂの上端部に装着した第２の結合具Ｖと、この第２の結合具Ｖ側から挿入され前記両縦枠材３Ａ、３Ｂの接合面３２０に対して略４５度傾斜した方向に配される傾斜ボルト１０とを備えてなる。
【００３１】
第１の結合具Ｎは、図５および図１１に示すように内部に空間Ｓを有しその空間Ｓを外部に連通させる開口部７４を備えた部材、すなわち、前記縦枠材３Ａに装着されるものである。具体的には、第１の結合具Ｎは、前記開口部７４を通過させ前記空間Ｓ内に挿入されるナット機能付き裏当メンバ８と、このナット機能付き裏当メンバ８を前記空間Ｓ内の内面に沿って、図６および図１１に示す使用位置まで移動させた段階で前記開口部７４の上端部７４ａに当ててこのナット機能付き裏当メンバ８のそれ以上の移動を禁止する移動禁止用段部８ａと、使用位置にあるナット機能付き裏当メンバ８と前記開口部７４の下端部７４ｂとの間に割り込んでこのナット機能付き裏当メンバ８を固定する突っ張りメンバ９とを具備してなる。
【００３２】
ナット機能付き裏当メンバ８は、図５〜図７および図１１、図１２に示すように前記縦枠材３Ａの開口部７４を通してその縦枠材３Ａの空間Ｓ内に挿入可能なケーシング８０を主体に構成されており、不要時にはケーシング８０の内部に退避可能なずれ止め要素Ｙと、このずれ止め要素Ｙを挿入後のケーシング８０の外へ突出させて他方の縦枠材３Ｂを位置決めし両縦枠材３Ａ、３Ｂの相対的なずれを防止するずれ防止手段Ｚとを具備してなる。
【００３３】
具体的に説明すれば、ケーシング８０は、アルミダイキャスト製のもので、図５および図７に示すように前記開口部７４の内方寸法よりも若干小さな外形寸法を有したブロック状をなしており、前記接合面３２０と直交する方向から前記空間Ｓ内に挿入し得るようになっている。ケーシング８０の上半部における挿入方向寸法Ｅは、ケーシング８０の下半部の挿入方向寸法ｅよりも小さく設定してあり、この上半部と下半部との境界に前記移動禁止用段部８ａが形成されている。すなわち、このケーシング８０は、前記開口部７４に挿入した後、前記移動禁止用段部８ａが、該開口部７４の上端部７４ａに当たる位置まで、縦枠材３Ａの内面に沿ってスライド移動させることができるようになっている。そして、このケーシング８０内にスライダ８１を傾斜ボルト１０の軸心方向に進退し得るように収容し、このスライダ８１を所要の範囲内において進退動作可能に案内するための案内穴８２を形成するとともに、ケーシング８０の裏当面に前記案内穴８２を外方へ開放するボルト挿通孔８３と、爪部突出口８４とを開口させており、前記ボルト挿通孔８３を通してケーシング８０内に挿入した傾斜ボルト１０を前記スライダ８１のねじ孔８１ａにねじ込むことができるようにしてある。また、前記スライダ８１の先端部には、前記ずれ止め要素Ｙを構成する爪部８１ｂが一体に設けてある。この爪部８１ｂは、前記移動禁止用段部８ａと平行な当て面８１ｂ１を有しており、剛性を有する金属により作られている。そして、この爪部８１ｂは、前記スライダ８１が傾斜ボルト１０のねじ作用によりケーシング８０の裏当面側に移動した際に、前記爪部突出口８４を通して外方へ突出するようになっており、限界まで移動した位置で前記当て面８１ｂ１が第２のパネル１Ｂの縦枠材３Ｂに設けた位置決め孔７２の上端部７２ａに当たるようになっている。
【００３４】
従ってこの図示例においては、ずれ防止手段Ｚは、爪部８１ｂを備えたスライダ８１と、案内穴８２とを具備し、傾斜ボルトの締め付けによるスライダの移動に基づいてずれ止め要素Ｙを構成する前記爪部８１ｂを突出させ、この爪部８１ｂの当て面８１ｂ１を縦枠材３Ｂに設けた位置決め孔７２の上端部７２ａに当てて縦枠材３Ａ、３Ｂの相対的なずれを防止するように構成されている。
【００３５】
具体的には、スライダ８１を直方体の一部を切り欠いた角部を有する形状に形成するとともに案内穴８２の断面をこのスライダ８１の形状に対応させて、傾斜ボルト１０のねじ孔８１ａに対する締め付けに伴う回転を禁止するともに、スライダ８１の案内穴８２に接触する部分を磨くなどして摩擦力を低減させ、案内穴８２内に接合面３２０側へ移動するように形成している。
【００３６】
また、この案内穴８２は、孔部８２０と、別体のストッパ８５と、スライダ８１の接合面３２０側への移動を規制する規制壁８２１とを具備し、爪部８１ｂを最も突出させる突出位置Ｌと、爪部８１ｂをケーシング８０内へ退避させる退避位置Ｍとの間でスライダ８１を進退可能に案内させるように構成したものである。孔部８２０は傾斜ボルト１０の軸方向に略一致した角度に傾斜させたものである。ストッパ８５は、その先端部８５０をケーシング８０の接合面３２０側に設けた第１のストッパ取付部８６ａに係り合わせるとともに、内側端板３３側に位置する係り合わせ突部８５１をケーシング８０を開口させて設けた第２のストッパ取付部８６ｂに係り合わせて取り付けて、孔部８２０の下端部を開口させたスライダ８１の挿入口８２２（図１１参照）において該スライダ８１の落下を防止するものである。規制壁８２１は、ボルト挿通孔８３との間に爪部８１ｂを最も突出させた位置でスライダ８１の接合面３２０側への移動を禁止するように設けたものである（図８参照）。
【００３７】
さらに、本実施の形態では、前記爪部８１ｂの当て面８１ｂ１を縦枠材３Ｂの位置決め孔７２の上端部７２ａと、縦枠材３Ａに設けた開口部７４の上端部７４ａとに同時に当てる当て機構Ｔを設けている。この当て機構Ｔは、前記移動禁止用段部８ａを爪部突出口８４の上端８４ａよりも低く設けるとともに、前記規制壁８２１を当て面８１ｂ１が爪部突出口８４の上端部分にほぼ当たるような位置に設けて、突出位置Ｌにおいて当て面８１ｂ１を移動禁止用段部８ａより若干高くなるようにして、縦枠材３Ａに設けた開口部７４の上端部７４ａに対して移動禁止用段部８ａに優先して当たるようにしたものである。
【００３８】
突っ張り部材９は、回動軸９０を備え、この回動軸９０をケーシング８０の裏当面側下端部に設けた軸受部８ｂに回動可能に支持させた合成樹脂製のものである。さらにストッパ８５の先端に設けた落下防止部８５ａによって下方に落下しないようにしている。そして、前記回動軸９０によって、図７に示すようにナット機能付き裏当メンバ８の縦枠部材３Ａへの挿入動作を阻害しない退避姿勢Ｐと、ナット機能付き裏当メンバ８を使用位置に移動させた段階で開口部７４の残余部分にはまり込む突っ張り姿勢Ｑとの間を回動するようにしている。また、回動端側には、一体に形成した弾性爪９１を設けている。
【００３９】
傾斜ボルト１０は、縦枠材３Ｂに設けた座受要素たる座受部１２によって頭部１００を支持させて接合面３２０に対して軸心方向を略４５度傾斜した方向に配したものである。座受部１２は、図９から図１２に示す第２の結合具Ｖのケーシング１１０に一体に設けたものである。具体的には、座受部１２は、ケーシング１１０の上半部側に、傾斜ボルト１０の軸心方向に直交するように傾斜させて設けた座受面１２ａと、この傾斜ボルト１０の軸心方向に沿って設けたボルト挿入孔１２ｂとから構成している。また、第２の結合具Ｖは、ケーシング１１０を主体に構成されたものである。このケーシング１１０は、アルミダイキャスト製のもので、縦枠材３Ｂ内に挿入可能な正面視Ｌ字形のブロック状をなし、このケーシング１１０の裏当面に第２の接合具位置決め孔７０に係り合わせる係り合い突部１３と、前記突条６に対応する切り欠き部１４とを設けて縦枠材３Ｂの上端部分に取り付けられるようにしている（図１２参照）。また、このボルト挿入孔１２ｂを外側へ開放したボルト突出口１１５を設けて、傾斜ボルト１０を外側へ突出できるようにしている。
【００４０】
次に、上述の部材結合装置Ｃによって、縦枠材３Ａと縦枠材３Ｂとを結合し、第１のパネル１Ａと第２のパネル１Ｂとを連結する場合について説明する。
【００４１】
まず、第１のパネル１Ａの縦枠材３Ａ側の空間Ｓ内には、上側の開口要素７ｂに対応させて第1の接合具Ｎを取り付けるようにする。まず、図７に示すようにナット機能付き裏当メンバ８のスライダ８１を退避位置Ｍにするとともに突っ張りメンバ９を退避姿勢Ｐにして、開口部７４に対して直交する方向に通過させて挿入し、該ナット機能付き裏当メンバ８を上方へ移動させつつ突っ張りメンバ９を突っ張り姿勢Ｑ側へ回転させながら上方へ向かって挿入していく。そして、第1の接合具Ｎを縦枠材３Ａの空間Ｓの内面に沿って上方の使用位置まで移動させ、使用位置まで移動させた段階で突っ張りメンバ９を、ナット機能付き裏当メンバ８と開口部７４の下端部７４ｂとの間に割り込ませ、移動禁止用段部８ａを開口部７４の上端部７４ａに当てるとともに、突っ張り部材９に設けた弾性爪９１を開口部７４の下端部７４ｂに当てて一時的に弾性変形させつつ突っ張り姿勢Ｑにまで到達させて固定する。一方、第２のパネル１Ｂの縦枠材３Ｂ上端部近傍の空間Ｓ内に、第２の結合具Ｖを挿入し、切り欠き部１４に前記突条６をはめ合わせるとともに、係り合い突部１３を第２の結合具位置決め孔７０に係り合わせることによって位置決めし、ねじ止めなど適宜の手段で固定して取り付ける。なお上述した第１の結合具Ｎおよび第２の結合具Ｖの装着時に、上下方向に渡って設けた突条６を、これら第１の結合具Ｎおよび第２の結合具Ｖをそれぞれ縦枠材３Ａ、３Ｂの空間Ｓ内において上下移動させるための案内部として機能させることができる。
【００４２】
そして、第２の結合具Ｖの座受部１２のボルト挿入孔１２ｂに傾斜ボルト１０を挿入し、第２の結合具Ｖに設けたボルト突出口１１５，縦枠材３Ｂのボルト連通孔７１、縦枠材３Ａのボルト連通孔７３、第１の結合具Ｎ側のボルト挿通孔８３を順次通し、スライダ８１に設けたねじ孔８１ａまで到達させて締め付けていく。この締め付けに伴い、スライダ８１が案内穴８２内を接合面３２０側に引き寄せられるとともに、爪部８１ｂがナット機能付き裏当メンバ８に設けた爪部突出口８４および縦枠材３Ａに設けた開口部７４を通過して接合面３２０から突出する。さらなる締め付けに伴って、この爪部８１ｂの当て面８１ｂ１が、縦枠材３Ｂに設けた位置決め孔７２の上端部７２ａと縦枠材３Ａに設けた開口部７４の上端部７４ａとに同時に当たり、これらの縦枠材３Ａ、３Ｂはこの爪部８１ｂの当て面８１ｂ１によって直接的に位置決めされる。一方、縦枠材３Ａ、３Ｂの下端部側においては、爪を利用した図示しない係り合わせ機構を用いて結合する。しかして、縦枠材３Ａと縦枠材３Ｂとが結合される。この際、本実施の形態においては、傾斜ボルト１０を上方から接合面に対して斜めに挿入するようにしたので、パネル要素２を構造枠３に装着した状態でのまま、第１のパネル１Ａと、第２のパネル１Ｂとを連結することができる。
【００４３】
また、レイアウト変更などで、第１のパネル１Ａを、第２のパネル１Ｂから変えて図１３に示す第３のパネル１Ｃと連結させる場合は、第１の結合具Ｎの取り付け位置を変えて部材結合装置Ｃを再構成して、連結するようにする。なお、第３のパネル１Ｃは、縦枠材１Ａ、１Ｂと異なる高さを有する縦枠材３Ｃを具備するものである。縦枠材３Ｃは、上述した縦枠材３Ａおよび３Ｂと基本構造を同じくしたものであり、縦枠材３Ａ、３Ｂと同じ部材には、特に詳述することなく同じ符号を付している。
【００４４】
この場合は、まず、部材結合装置Ｃによるの縦枠材３Ａ、３Ｂの結合を、傾斜ボルト１を弛めて解除し、下端部を結合している上記の図示しない係り合い機構を解除して、二つのパネル１Ａ、１Ｂを離間させる。次に、第１のパネル１Ａの縦枠材３Ａの上側の開口要素７ｂに対応して取り付けた第１の結合具Ｎを、縦枠材３Ａから取り外す。この際には、前記弾性爪９１と開口部７４の下端部７４ｂとの係わり合いを解除し、突っ張りメンバ９を突っ張り姿勢Ｑから退避姿勢Ｐ側に回動させながら開口部７４から外方へ取り出すようにする。そして、第１の結合具Ｎを、上述した上側の開口要素７ｂの開口部７４への取り付け手順と同様に、下側の開口要素７ｂの開口部７４に対して取り付ける。この第１の結合具Ｎと、第３のパネル１Ｃの縦枠材３Ｃの空間Ｓ内に取り付けた第２の結合具Ｖとから構成した部材結合装置Ｃによって、縦枠材１Ａと、縦枠材１Ｃとを結合し、さらに下端部同士を上述した図示しない係り合い機構によって結合して、第１のパネル１Ａと、第３のパネル１Ｃとを連結する。
【００４５】
以上詳述したように、本実施形態の部材結合装置Ｃは、ずれ防止手段Ｚを設けたので、傾斜ボルト１０によって、部材たる縦枠材３Ａ、３Ｂを結合する際に生じるずれを防止して適正な結合をすることができる。
【００４６】
さらに、ずれ止め要素Ｙを構成する爪部８１ｂをスライダ８１と一体に設けて、このスライダ８１を挿入する時には、ナット機能付き裏当メンバ８の内部に退避位置Ｍに退避させ、挿入後に、このナット機能付き裏当メンバ８から突出位置Ｌに移動し得るように構成したので、該ナット機能付き裏当メンバ８を含む第１の結合具Ｎを縦枠材３Ａの内部に挿入する際に邪魔にならず、結合する必要時にのみ突出させることができる。従ってこのようなものであれば、縦枠材３Ａ、３Ｂの結合を解除した場合に、該ずれ止め要素が、第１のパネル１Ａおよび第２のパネル１Ｂを厚み方向に移動するのを妨げず、すなわち、可動間仕切壁Ｗの中から第１のパネル１Ａもしくは第２のパネル１Ｂのみを厚み方向にそって移動させ中抜きすることを可能にする。
【００４７】
また、ずれ止め手段Ｚを、傾斜ボルト１０の締め付け力を利用して、ずれ止め要素Ｙを構成する爪部８１ｂを突出させるようにしたので、該爪部８１ｂを突出させるための機構を別に設けなくともよく、構成を簡素なものにできる。
【００４８】
さらに、この爪部８１ｂをねじ孔８１ａを具備するスライダ８１に一体に設けたので、部品点数を少なくできる。
【００４９】
また、当て機構Ｔによって、爪部の当て面を縦枠材３Ｂに設けた位置決め孔７２の上端部７２ａと、縦枠材３Ａに設けた開口部７４の上端部７４ａとに同時に当てて、両縦枠材３Ａ、３Ｂの位置決めをこの爪部８１ｂによって直接行うようにしたので、精度の高い適正な位置決めができる。
【００５０】
さらに、当て機構Ｔによって、爪部８１ｂの当て面８１ｂ１を、該爪部８１ｂを最も突出させた場合には、移動禁止用段部８ａに開口部７４の上端部７４ａが接触しないようにしたので、移動禁止用段部８ａを一体に設けたケーシング８０に対して力が作用せず、該ケーシング８０を、アルミのような加工や成形が簡単な金属によっても形成することができる。さらに、アルミダイキャスト以外に、合成樹脂により形成したものでもよく、コストの低減を図ることが可能である。
【００５１】
一方、開口部７４の上端部７４ａに当たる爪部８１ｂの方は、剛性を有する金属で形成したので、縦枠材３Ａから作用する力に耐え得ることができ、さらにこの爪部８１ｂの当て面８１ｂ１が当たる開口部７４を具備した縦枠材３Ａも、剛性を有する金属で形成したものなので、繰り返し使用することができる。また、ナット機能付き裏当メンバ８を、突っ張りメンバ９を具備した第１の結合具Ｎを構成するようにし、該突っ張りメンバによって、開口部７４に対して着脱可能に設けたので、縦枠材の別の位置に開口部７４を設けることによって、縦枠材３Ｂに対しても、縦枠材３Ｃに対しても結合することができる。なお、開口部７４を具備する開口要素７ｂをさらに別の位置に設けることで、この部材結合装置Ｃによって、種々の高さのパネルと連結することが可能になる。
【００５２】
本発明は以上のような実施の形態に限られない。
【００５３】
例えば、本実施の形態では座受要素を、第２の結合具Ｖに一体に形成した座受部１２としたが、傾斜ボルト１０の頭部１００を支持できるものであればどのような形状のものでもよい。
【００５４】
また、ずれ止め手段Ｚを、傾斜ボルト１０の座受面１２ａに対する押圧力を利用して、傾斜ボルト１０側からずれ止め要素Ｙが突出するように構成したものであっても良い。
【００５５】
また、第２の結合具Ｎにねじ孔１１１ａを具備したスライダ１１１を設けてナット機能を付与した裏当メンバたる第３の結合具ＮＶを構成して、この第３の結合具ＮＶを用いた部材連結装置Ｃ２のようなものであってもよい。このものは、図１４に示すような可動間仕切壁Ｗ’の一部に適用されるものである。この可動間仕切壁Ｗ２は、同じ高さの第１のパネルＡ同士を連結してなるものである。そして、この部材連結装置Ｃ２は、一方のパネル１Ａの縦枠材３Ａに装着された前記第３の結合具ＮＶと、他方のパネル１Ａの縦枠材３Ａに装着された第２の結合具Ｖと、この第２の結合具Ｖの座受部１２にその頭部１００を支持させている傾斜ボルト１０とからなる。
【００５６】
この第３の結合具ＮＶは、図１５に示すようにナット要素たるねじ孔１１１ａと、ずれ止め要素Ｙ’たる爪部１１１ｂと、ずれ防止手段Ｚ’とを具備してなる。具体的には、第２の結合具Ｖのケーシング１１０に内に前記スライダ１１１を傾斜ボルト１０の軸心方向に進退し得るように収容し、このスライダ１１１を所要の範囲内において進退可能に案内するための案内穴１１２を形成するとともに、ケーシング１１０の裏当面に、ボルト挿通孔１１３と、爪部突出口１１４とを開口させており、前記ボルト挿通孔１１３を通してケーシング１１０内に挿入した傾斜ボルト１０を前記スライダ１１１のねじ孔１１１ａにねじ込むことができるように構成している。なお、前記ボルト挿通孔１１３は、その裏当面側の開口を前記ボルト突出口１１５と兼ねるように形成している。また、このスライダは１１１、図示しないピンなど適宜の手段で落下を防止している。そして、ずれ防止手段Ｚ’は、前記ずれ止め手段Ｚと同様に、爪部１１１ｂを備えたスライダ１１１と、案内穴１１２とを具備し、傾斜ボルト１０の締め付けによるスライダ１１１の移動に基づいて前記爪部１１１ｂを突出させ、この爪部１１ｂの当て面１１１ｂ１を縦枠材３Ｂに設けた位置決め部たる位置決め孔７２の上端部７２ａに当てて縦枠材３Ａ同士の相対的なずれを防止するように構成されている。なお、このスライダ１１１を、前記第１の結合具Ｎ内に設けたスライダ８１としてもよく、このようにすれば部品を共通化して製造の利便性を図ることができる。
【００５７】
また、他方の縦枠材（図中左側）に設けた第２の結合具ＮＶに、スライダ１１１を設けるようにして、第３の結合具ＮＶ側から傾斜ボルトを挿入するようにしたものであってもよいのはもちろんである。
【００５８】
その他、部材結合装置を、傾斜ボルトを下方側から接合面に対して傾斜した方向に挿入するように構成したものであってもよい。
【００５９】
また、部材結合装置を、一方の部材の内部に挿入される裏当メンバと、裏当メンバに設けられ傾斜ボルトの頭部を受ける座受要素と、他方の部材側に設けられた傾斜ボルトと係わり合うナット要素と、裏当メンバに設けられ不要時には邪魔にならない位置に退避可能なずれ止め要素と、このずれ止め要素を挿入後の裏当メンバから突出させて他方の部材を位置決めしてずれを防止するずれ防止手段とを具備して構成してもよい。
【００６０】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形がである。
【００６１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００６２】
すなわち、傾斜ボルトによって部材同士を結合する際に生じるずれを、ずれ止め要素を必要な場合にのみ突出させるように構成したずれ防止手段によって防止して、適正に部材同士を結合することができる。さらに、ずれ止め要素を挿入時には、邪魔にならない位置に退避させることによって、該裏当てメンバをスムーズに取り付けることができる。また、種々の部材を接合面に沿って移動させるために好都合である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す全体図。
【図２】本実施形態における縦枠材を示す一部破断した斜視図。
【図３】同一部破断した側面図。
【図４】同横断面図。
【図５】本実施形態におけるナット機能付き裏当メンバを示す斜視図。
【図６】同使用位置を示す要部側面図。
【図７】同一部破断した正面図。
【図８】図６におけるＸ−Ｘ断面図。
【図９】本実施形態における第２の結合具を示す斜視図。
【図１０】同取付状態を示す要部側面図。
【図１１】本実施形態における部材結合装置を示す縦断面図。
【図１２】同部材結合装置の取付状態を示す横断面図。
【図１３】本実施形態の別の使用例を示す図。
【図１４】本発明の別の実施形態を示す全体図。
【図１５】本発明の別の実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
１Ａ・・・第１のパネル（パネル）
１Ｂ・・・第２のパネル（パネル）
１Ｃ・・・第３のパネル（パネル）
２・・・パネル要素
３Ａ・・・部材（縦枠材）
３Ｂ・・・部材（縦枠材）
３Ｃ・・・部材（縦枠材）
８・・・裏当メンバ（ナット機能付き裏当メンバ）
８ａ・・・移動禁止用段部
１０・・・傾斜ボルト
１２・・・座受要素（座受部）
７２ａ・・・位置決め部（上端部）
７４ａ・・・位置決め部（上端部）
８１、１１１・・・スライダ
８１ａ・・・ナット要素（ねじ孔）
８１ｂ、１１１ｂ・・・爪部
８１ｂ１、１１１ｂ１・・・当て面
８２、１１２・・・案内要素（案内穴）
１００・・・頭部
３２０・・・接合面
Ｃ・・・部材結合装置
Ｃ２・・・部材結合装置
ＮＶ・・・裏当メンバ（第３の結合具）
Ｙ、Ｙ’・・・ずれ止め要素
Ｚ、Ｚ’・・・ずれ防止手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a member coupling device preferably used when two members are coupled.
[0002]
[Prior art]
For example, as one type of movable partition wall constructed by connecting a plurality of panels, there is one in which vertical frame members constituting the structural frame of each panel are directly coupled using bolts.
[0003]
In such a type, for example, a nut element is provided on the vertical frame member of one panel, and a bolt inserted perpendicularly to the joint surface from the vertical frame member side of the other panel is tightened on the nut element. By wearing, the vertical frame members are joined together.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the bolts are fastened in the direction orthogonal to the joint surface as described above, the bolts are used, for example, in the case of connecting the vertical frame members of panels having different heights. If there is a member that prevents insertion of the bolt in a direction perpendicular to the joint surface, the bolt must be inserted avoiding the position, and the coupling position is limited.
[0005]
Therefore, it is conceivable to use an inclined bolt arranged in a direction inclined with respect to the joint surface. However, if this is the case, the vertical frame members are now relatively moved in the vertical direction. There is a possibility that it will shift.
[0006]
As a countermeasure for solving such a problem, for example, a positioning projection or claw portion is provided on the joint surface of one vertical frame member, and the projection or claw portion is provided on the joint surface of the other vertical frame member. It is conceivable that a positioning hole to be fitted is provided so that even if the bolts are tightened obliquely, the vertical frame members are not displaced from each other along the joint surface.
[0007]
However, if such protrusions and claw portions are provided in the vertical frame member, there arises a problem that the protrusions and claw portions become an obstacle when not in use. For example, in order to change the form of the constructed movable partition wall, there is a desire to extract or replace only the intermediate panel without disassembling the whole. However, when such protrusions and claw portions are fixedly present, there is a problem that even if the bolt is removed, the protrusions and claw portions interfere with each other so that only the intermediate panel cannot be removed.
[0008]
And such a malfunction may arise at the time of the combination of not only the vertical frame material of a panel but various members.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention has been made to solve the above problems, and is a member coupling device that couples two members by using an inclined bolt arranged in a direction inclined with respect to the joint surface. A backing member inserted into one member, a nut element provided on the backing member and engaged with an inclined bolt inserted from the other member side, and not provided on the backing member. A detent element that can sometimes be retracted to a position that does not get in the way, and a detent prevention means for projecting the detent element from the backing member after insertion and positioning the other member to prevent the deviating element are provided. The inclined bolt includes those that are inserted obliquely from above and those that are inserted obliquely from below.
[0010]
If it is such, it will become possible to prevent the up-down direction shift | offset | difference which arises by the coupling | bonding by an inclination volt | bolt by the detent | locking element which protrudes only when needed. Furthermore, by retracting the slip prevention element, the backing member can be smoothly inserted.
[0011]
Furthermore, in order to make a simple configuration without providing another mechanism for projecting the slip preventing element, the slip preventing means is configured to project the slip preventing element using the tightening force of the inclined bolt. It is desirable.
[0012]
As a specific embodiment of such a slip prevention means, the slip prevention means is provided with a slider having a nut element and an element for guiding the slider so that it can advance and retreat within a required range. Based on the movement of the slider according to the above, it may be configured to project the slip prevention element.
[0013]
In addition, in order to reduce the number of parts and simplify the configuration, a claw portion provided with a contact surface for positioning on the slider is integrally provided as a displacement preventing element, and a positioning portion is provided on the other member. It is desirable that the claw portion is protruded as the slider moves, and the other member is positioned by applying the contact surface of the claw portion to the positioning portion.
[0014]
In order to make positioning by such a claw part more accurate, it is configured so that the contact surface of the claw part can be simultaneously applied to the positioning parts of both members, and the positioning of the two members to be joined is clawed. It is desirable to carry out directly through the section.
[0015]
Further, when the backing member has a movement prohibiting step portion for prohibiting movement of the backing member at the use position, and the movement prohibiting step portion is configured to contact the positioning portion, In order to prevent a strong force from acting on the backing member from the member at the contact surface between the movement-inhibiting stepped portion and the positioning portion when the members are joined together, It is desirable to position the claw part so that it can be applied to the positioning part in preference to the movement-inhibiting step part when it is projected most. In such a case, the casing of the backing member may be molded with a material having low rigidity such as synthetic resin, and the degree of freedom in selecting the material of the casing is increased, and the cost can be reduced. .
[0016]
Moreover, when the force of a member is made to act on a nail | claw part in this way, it is desirable to shape | mold a nail | claw part with metals, such as iron, which have rigidity. If it is such, it will come to be able to use this nail | claw part repeatedly.
[0017]
In order to make the parts common and improve the convenience of manufacturing, it is desirable to provide a seating element that receives the head of the inclined bolt for insertion into the other member of the backing member. That is, by inserting the same backing member into each member, the members can be coupled to each other.
[0018]
As another aspect of the present invention, a backing member inserted into one member, a seat receiving element provided on the backing member for receiving the head of the inclined bolt, and provided on the other member side. A nut element that engages with the inclined bolt, a slip-off preventing element that is provided on the backing member and can be retreated to an unobstructed position when not needed, and the slip-off preventing element projects from the backing member after insertion to the other side. A member provided with a displacement prevention means for positioning the member to prevent the displacement can be used. In addition, as for the slip prevention means in such an aspect, what makes a nail | claw part protrude based on the pressing force concerning the seat element of a volt | bolt is mentioned, for example.
[0019]
Moreover, in order to utilize the member coupling device of the present invention more effectively, it is desirable that the backing member is configured to be detachable so that it can be replaced in various places.
[0020]
In addition, as a target member that effectively exhibits the effect of the member coupling device of the present invention, a vertical frame member that constitutes a structural member of the panel on which the panel element is mounted is desirable.
[0021]
Furthermore, if it is applied when joining vertical frame members having different heights, the effect is more effectively exhibited.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0023]
FIG. 1 shows a part of a movable partition wall W used in an office or the like. This movable partition wall W is provided with a first panel 1A and a second panel 1B shorter than the first panel 1A, and these members 1A and 1B are connected to each other by a member coupling device C. Used to combine.
[0024]
The first panel 1A is formed by mounting panel elements P on both front and rear surfaces of the structural frame 2, and the structural frame 2 is composed of a plurality of horizontal frame members 4 and a vertical frame member 3A which is a pair of left and right structural members. It combines by. The second panel 1B is formed by mounting panel elements 2 on both front and rear surfaces of a structural frame 2 shorter than the structural frame 2, and a plurality of horizontal frame members 4 are formed as a pair of vertical frame members 3B. It combines by.
[0025]
As shown in FIGS. 2 to 4, the vertical frame members 3 A and 3 B of each structural frame 2 are made by bending a sheet metal material having rigidity, and face plates 30 before and after making a pair, 31, a substantially square pipe shape integrally including an outer end plate 32 positioned between the outer side edges of the double-sided plates 30, 31 and an inner end plate 33 positioned between the inner side edges of the double-sided plates. There is no. The cutting edges of the sheet metal materials constituting the vertical frame members 3A and 3B are joined at the center of the inner end plate 33 by welding or the like.
[0026]
Further, in the present embodiment, the hook holes 5 are provided at the positions where the double-sided plates 30 and 31 are opposed to each other, and the portion shifted toward the one side plate 30 or 31 (the faceplate 31 in FIG. 4) in the outer end plate 32. In addition, the protrusions 6 that block the facing surfaces of the hook holes 5 of the double-sided plates 30 and 31 are integrally formed by bending a sheet metal material. Further, an opening element 7 for connecting the panels 1A and 1B to each other in the central region of the outer end plate 32 is provided. The opening element 7 includes an opening element 7a related to the second coupler V attached to the upper end portion in the space S of the vertical frame members 3A and 3B, and a first backing structure that is inserted at a midway position in the space S. And an opening element 7b related to the coupler N. The opening element 7 a includes a second coupler positioning hole 70, a bolt communication hole 71, and a positioning hole 72. The opening element 7 b includes a bolt communication hole 73 and an opening 74. The opening element 7b is provided corresponding to the length of the vertical frame members 3A and 3B, and in FIG. 2 and FIG. 3, since the portion common to the vertical frame members 3A and 3B is shown, the opening element Although 7b is illustrated in one place, the vertical frame member 3A is provided with two places at the top and bottom as shown in FIGS.
[0027]
The hook holes 5 are provided in the vertical direction at a predetermined pitch in the vicinity of the side edges of the front and rear face plates 30 and 31 of the vertical frame members 3A and 3B in order to hold an optional member such as a shelf.
[0028]
As shown in FIG. 4, the ridge 6 includes two protruding piece portions 60 that are in close contact with the outer end plates 32 of the vertical frame members 3 A and 3 B, and between the distal ends of the protruding piece portions 60. Is formed in a substantially U shape in a plan view composed of a bent portion 61 that is integrally continuous with the upper and lower ends of the vertical frame members 3A and 3B. Then, as shown in FIG. 4, the width D from the base end to the distal end portion of the bent portion 61 is set longer than the width d of the hook hole 5 in the surface direction of the panel element 2, and passes directly between the hook holes 5. The light can be blocked.
[0029]
The panel element P is a rectangular shape formed by filling the inner surface of a sheet metal plate-like member with a core material. The panel element P includes a claw portion (not shown) on the back surface side, and the vertical frame material using the claw portion. 3A, 3B and the horizontal frame member 4 are detachably mounted. The horizontal dimension of the panel element 2 is set smaller than the horizontal dimension of the structural frame 2. Therefore, each panel element 2 is mounted so as to avoid the hook hole 5 provided in each structural frame 2. In this illustrated example, the back surface of the panel element 2 is in close contact with the face plates 30 and 31 of the vertical frame members 3A and 3B in the mounted state. A spacer element may be provided so that a gap is formed between the rear surface of the mounted panel element P and the vertical frame members 3A and 3B.
[0030]
As shown in FIGS. 1 and 11, the member coupling device C includes a first coupling tool N, which is a backing structure mounted at a midway position in the vertical frame member 3A of the first panel 1A, and a second panel 1B. The second coupler V attached to the upper end of the vertical frame member 3B, and the direction inserted from the second coupler V side and inclined by approximately 45 degrees with respect to the joint surface 320 of the vertical frame members 3A and 3B. And an inclined bolt 10 disposed on the surface.
[0031]
As shown in FIGS. 5 and 11, the first coupler N is attached to a member that has a space S inside and has an opening 74 that communicates the space S with the outside, that is, the vertical frame member 3A. Is. Specifically, the first coupler N includes a backing member 8 with a nut function that passes through the opening 74 and is inserted into the space S, and the backing member 8 with a nut function is inserted into the space S. A movement prohibition that prohibits further movement of the backing member 8 with nut function against the upper end 74a of the opening 74 when it is moved to the use position shown in FIGS. A step member 8a, and a support member 9 with a nut function in a use position and a tension member 9 that is inserted between the lower end portion 74b of the opening 74 and fixes the support member 8 with a nut function. It becomes.
[0032]
The backing member 8 with a nut function includes a casing 80 that can be inserted into the space S of the vertical frame member 3A through the opening 74 of the vertical frame member 3A as shown in FIGS. The anti-skid element Y that can be retracted to the inside of the casing 80 when not required, and the anti-skid element Y protrudes outside the casing 80 after insertion to position the other vertical frame member 3B. It is provided with a displacement prevention means Z for preventing the relative displacement between the vertical frame members 3A and 3B.
[0033]
More specifically, the casing 80 is made of aluminum die cast, and has a block shape having an outer dimension slightly smaller than the inner dimension of the opening 74 as shown in FIGS. And can be inserted into the space S from a direction orthogonal to the joint surface 320. The insertion direction dimension E in the upper half part of the casing 80 is set smaller than the insertion direction dimension e in the lower half part of the casing 80, and the movement-inhibiting step portion is formed at the boundary between the upper half part and the lower half part. 8a is formed. That is, after the casing 80 is inserted into the opening 74, the casing 80 is slid along the inner surface of the vertical frame member 3 A to a position where the step 8 a for prohibiting movement hits the upper end 74 a of the opening 74. Can be done. Then, the slider 81 is accommodated in the casing 80 so as to be able to advance and retract in the axial direction of the inclined bolt 10, and a guide hole 82 for guiding the slider 81 so as to be able to advance and retract within a required range is formed. The inclined bolt 10 inserted into the casing 80 through the bolt insertion hole 83 is formed by opening a bolt insertion hole 83 for opening the guide hole 82 outward and a claw projecting opening 84 on the back surface of the casing 80. Can be screwed into the screw hole 81a of the slider 81. Further, a claw portion 81 b constituting the displacement preventing element Y is integrally provided at the front end portion of the slider 81. The claw portion 81b has a contact surface 81b1 parallel to the movement prohibiting step portion 8a, and is made of a metal having rigidity. The claw 81b protrudes outward through the claw protrusion 84 when the slider 81 is moved to the back side of the casing 80 by the screw action of the inclined bolt 10. The abutting surface 81b1 comes into contact with the upper end portion 72a of the positioning hole 72 provided in the vertical frame member 3B of the second panel 1B at the position moved to the position.
[0034]
Accordingly, in the illustrated example, the slip prevention means Z includes the slider 81 having the claw portion 81b and the guide hole 82, and constitutes the slip prevention element Y based on the movement of the slider by tightening the tilt bolt. The claw portion 81b is protruded, and the contact surface 81b1 of the claw portion 81b is applied to the upper end portion 72a of the positioning hole 72 provided in the vertical frame material 3B to prevent the relative displacement of the vertical frame materials 3A and 3B. Has been.
[0035]
Specifically, the slider 81 is formed in a shape having a corner portion where a part of a rectangular parallelepiped is cut out, and the cross-section of the guide hole 82 is made to correspond to the shape of the slider 81 so that the inclined bolt 10 is fastened to the screw hole 81a. In addition to prohibiting the rotation associated with this, the portion of the slider 81 that contacts the guide hole 82 is polished to reduce the frictional force, and the guide hole 82 is moved toward the joining surface 320 side.
[0036]
The guide hole 82 includes a hole 820, a separate stopper 85, and a restriction wall 821 for restricting the movement of the slider 81 toward the joint surface 320, and a protruding position at which the claw 81b protrudes most. The slider 81 is configured to be guided so as to be able to advance and retreat between L and a retracted position M where the claw portion 81b is retracted into the casing 80. The hole 820 is inclined at an angle substantially coincident with the axial direction of the inclined bolt 10. The stopper 85 engages the tip end portion 850 with the first stopper mounting portion 86a provided on the joint surface 320 side of the casing 80, and opens the casing 80 with the engagement protrusion 851 located on the inner end plate 33 side. In this case, the slider 81 is prevented from dropping at an insertion port 822 (see FIG. 11) of the slider 81 in which the lower end of the hole 820 is opened. . The restriction wall 821 is provided so as to prohibit the movement of the slider 81 toward the joining surface 320 at the position where the claw portion 81b protrudes most between the bolt insertion hole 83 (see FIG. 8).
[0037]
Further, in the present embodiment, the contact surface 81b1 of the claw portion 81b is simultaneously applied to the upper end portion 72a of the positioning hole 72 of the vertical frame member 3B and the upper end portion 74a of the opening 74 provided in the vertical frame member 3A. A mechanism T is provided. The abutting mechanism T is configured such that the movement-inhibiting step portion 8a is provided lower than the upper end 84a of the claw protruding portion 84, and the restricting wall 821 is substantially in contact with the upper end portion of the claw protruding portion 84. The movement-inhibiting step 8a with respect to the upper end 74a of the opening 74 provided in the vertical frame member 3A is provided at a position so that the contact surface 81b1 is slightly higher than the movement-inhibiting step 8a at the protruding position L. It is intended to be given priority over.
[0038]
The tension member 9 includes a rotation shaft 90, and is made of a synthetic resin in which the rotation shaft 90 is rotatably supported by a bearing portion 8b provided at the lower end portion on the back side of the casing 80. Furthermore, the fall prevention part 85a provided in the front-end | tip of the stopper 85 prevents it falling below. Then, as shown in FIG. 7, the pivot shaft 90 causes the retracting posture P that does not obstruct the insertion operation of the backing member 8 with nut function to the vertical frame member 3A and the backing member 8 with nut function to the use position. It is configured to rotate between the tension posture Q that fits into the remaining portion of the opening 74 when it is moved. In addition, an integrally formed elastic claw 91 is provided on the rotating end side.
[0039]
The inclined bolt 10 is disposed in a direction inclined about 45 degrees with respect to the joint surface 320 by supporting the head 100 by the seat receiving portion 12 as a seat receiving element provided on the vertical frame member 3B. . The seat receiving portion 12 is provided integrally with the casing 110 of the second coupler V shown in FIGS. 9 to 12. Specifically, the seat receiving portion 12 is provided on the upper half side of the casing 110 so as to be inclined so as to be orthogonal to the axial direction of the inclined bolt 10, and the axial center of the inclined bolt 10. It is comprised from the bolt insertion hole 12b provided along the direction. Further, the second coupler V is configured mainly with the casing 110. The casing 110 is made of aluminum die-casting, has an L-shaped block shape that can be inserted into the vertical frame member 3 B, and is engaged with the second connector positioning hole 70 on the back surface of the casing 110. The engagement protrusion 13 and the notch 14 corresponding to the protrusion 6 are provided so as to be attached to the upper end portion of the vertical frame member 3B (see FIG. 12). Further, a bolt projecting port 115 that opens the bolt insertion hole 12b to the outside is provided so that the inclined bolt 10 can project to the outside.
[0040]
Next, a case where the vertical frame member 3A and the vertical frame member 3B are combined and the first panel 1A and the second panel 1B are connected by the above-described member coupling device C will be described.
[0041]
First, the first connector N is attached in the space S on the vertical frame member 3A side of the first panel 1A so as to correspond to the upper opening element 7b. First, as shown in FIG. 7, the slider 81 of the backing member 8 with a nut function is set to the retracted position M and the tension member 9 is set to the retracted position P so as to pass through in a direction perpendicular to the opening 74. Then, the backing member 8 with the nut function is moved upward, and the thrust member 9 is inserted upward while rotating to the thrust posture Q side. Then, the first joining tool N is moved to the upper use position along the inner surface of the space S of the vertical frame member 3A, and at the stage of moving to the use position, the tension member 9 is connected to the backing member 8 with a nut function. It is inserted between the lower end 74 b of the opening 74, the movement prohibiting step 8 a is applied to the upper end 74 a of the opening 74, and the elastic claw 91 provided on the tension member 9 is applied to the lower end 74 b of the opening 74. While being temporarily elastically deformed by hitting, it reaches the tension posture Q and is fixed. On the other hand, the second coupler V is inserted into the space S in the vicinity of the upper end of the vertical frame member 3B of the second panel 1B, and the protrusion 6 is fitted into the notch 14, and the engaging protrusion 13 is inserted. Is positioned by engaging with the second coupler positioning hole 70, and is fixed and attached by appropriate means such as screwing. When the first coupler N and the second coupler V described above are mounted, the ridges 6 provided in the vertical direction are used as the vertical frames for the first coupler N and the second coupler V, respectively. It can function as a guide for moving up and down in the space S of the materials 3A and 3B.
[0042]
Then, the inclined bolt 10 is inserted into the bolt insertion hole 12b of the seat receiving portion 12 of the second coupler V, and the bolt protrusion 115 provided in the second coupler V, the bolt communication hole 71 of the vertical frame member 3B, The bolt communication hole 73 of the vertical frame member 3 A and the bolt insertion hole 83 on the first coupler N side are sequentially passed through to the screw hole 81 a provided in the slider 81 and tightened. With this tightening, the slider 81 is drawn inside the guide hole 82 toward the joint surface 320 side, and the claw portion 81b is provided in the claw projection 84 provided in the backing member 8 with a nut function and the opening provided in the vertical frame member 3A. It passes through the part 74 and protrudes from the joint surface 320. With further tightening, the contact surface 81b1 of the claw portion 81b simultaneously hits the upper end portion 72a of the positioning hole 72 provided in the vertical frame member 3B and the upper end portion 74a of the opening portion 74 provided in the vertical frame member 3A. These vertical frame members 3A and 3B are directly positioned by the contact surface 81b1 of the claw portion 81b. On the other hand, at the lower end side of the vertical frame members 3A and 3B, the vertical frame members 3A and 3B are coupled by using an engagement mechanism (not shown) using claws. Thus, the vertical frame member 3A and the vertical frame member 3B are joined. At this time, in the present embodiment, since the inclined bolt 10 is inserted obliquely from above with respect to the joint surface, the first panel 1A remains attached with the panel element 2 mounted on the structural frame 3. And the second panel 1B can be coupled.
[0043]
Further, when the first panel 1A is changed from the second panel 1B and connected to the third panel 1C shown in FIG. 13 due to a layout change or the like, the attachment position of the first coupler N is changed and the member is changed. The coupling device C is reconfigured and connected. The third panel 1C includes a vertical frame member 3C having a height different from that of the vertical frame members 1A and 1B. The vertical frame member 3C has the same basic structure as the vertical frame members 3A and 3B described above, and the same reference numerals are given to the same members as the vertical frame members 3A and 3B without detailed description.
[0044]
In this case, first, the vertical frame members 3A and 3B by the member coupling device C are released by loosening the inclined bolt 1, and the engagement mechanism (not shown) connecting the lower ends is released. The two panels 1A and 1B are separated from each other. Next, the first coupler N attached corresponding to the opening element 7b on the upper side of the vertical frame member 3A of the first panel 1A is removed from the vertical frame member 3A. At this time, the engagement between the elastic claw 91 and the lower end portion 74b of the opening 74 is released, and the protruding member 9 is taken out from the opening 74 while rotating from the protruding posture Q to the retracted posture P side. Like that. And the 1st coupling tool N is attached with respect to the opening part 74 of the lower opening element 7b similarly to the attachment procedure to the opening part 74 of the upper opening element 7b mentioned above. A vertical frame member 1A and a vertical frame are formed by a member coupling device C composed of the first coupler N and a second coupler V attached in the space S of the vertical frame member 3C of the third panel 1C. The first panel 1A and the third panel 1C are connected by connecting the material 1C and further connecting the lower ends by the above-described engagement mechanism (not shown).
[0045]
As described above in detail, since the member coupling device C of the present embodiment is provided with the displacement prevention means Z, the inclined bolt 10 prevents the displacement that occurs when the vertical frame members 3A and 3B as members are coupled. Proper coupling can be achieved.
[0046]
Further, a claw portion 81b constituting the slip prevention element Y is provided integrally with the slider 81, and when the slider 81 is inserted, it is retracted to the retracted position M inside the backing member 8 with a nut function, Since it is configured to be able to move from the backing member 8 with a nut function to the protruding position L, there is an obstacle when the first coupler N including the backing member 8 with the nut function is inserted into the vertical frame member 3A. It can be projected only when it is necessary to join. Accordingly, in such a case, when the vertical frame members 3A and 3B are uncoupled, the displacement preventing element does not prevent the first panel 1A and the second panel 1B from moving in the thickness direction. That is, only the first panel 1A or the second panel 1B can be moved along the thickness direction from the movable partition wall W to be hollowed out.
[0047]
Further, since the slip prevention means Z uses the tightening force of the inclined bolt 10 to project the claw portion 81b constituting the slip prevention element Y, a mechanism for projecting the claw portion 81b is provided separately. It is not necessary, and the configuration can be simplified.
[0048]
Further, since the claw portion 81b is provided integrally with the slider 81 having the screw hole 81a, the number of parts can be reduced.
[0049]
Further, the abutment mechanism T simultaneously applies the abutment surface of the claw portion to the upper end portion 72a of the positioning hole 72 provided in the vertical frame member 3B and the upper end portion 74a of the opening portion 74 provided in the vertical frame member 3A. Since the vertical frame members 3A and 3B are positioned directly by the claw portion 81b, proper positioning with high accuracy can be performed.
[0050]
Further, the upper end portion 74a of the opening 74 does not come into contact with the movement prohibition step portion 8a when the contact surface 81b1 of the claw portion 81b is caused to protrude most by the contact mechanism T. Further, no force is applied to the casing 80 integrally provided with the movement prohibiting step portion 8a, and the casing 80 can be formed of a metal that can be easily processed and formed, such as aluminum. Furthermore, in addition to the aluminum die cast, it may be made of a synthetic resin, and the cost can be reduced.
[0051]
On the other hand, since the claw portion 81b that hits the upper end portion 74a of the opening 74 is formed of a metal having rigidity, the claw portion 81b can withstand the force acting from the vertical frame member 3A, and the contact surface 81b1 of the claw portion 81b. The vertical frame member 3 A having the opening 74 that hits can also be used repeatedly because it is formed of a rigid metal. Further, since the backing member 8 with a nut function constitutes the first coupler N having the tension member 9, and is provided to be detachable from the opening 74 by the tension member, the vertical frame member By providing the opening 74 at another position, it is possible to couple to both the vertical frame member 3B and the vertical frame member 3C. In addition, by providing the opening element 7b having the opening 74 at another position, the member coupling device C can be connected to the panels of various heights.
[0052]
The present invention is not limited to the embodiment as described above.
[0053]
For example, in the present embodiment, the seat receiving element is the seat receiving portion 12 formed integrally with the second coupler V. However, any shape can be used as long as the head 100 of the inclined bolt 10 can be supported. It may be a thing.
[0054]
Further, the displacement preventing means Z may be configured such that the displacement preventing element Y protrudes from the inclined bolt 10 side by using the pressing force of the inclined bolt 10 against the seat receiving surface 12a.
[0055]
Further, the third coupler NV, which is a backing member provided with a nut function by providing a slider 111 having a screw hole 111a in the second coupler N, is configured, and this third coupler NV is used. It may be a member connection device C2. This is applied to a part of the movable partition wall W ′ as shown in FIG. The movable partition wall W2 is formed by connecting the first panels A having the same height. The member connecting device C2 includes the third coupler NV attached to the vertical frame member 3A of one panel 1A and the second coupler V attached to the vertical frame member 3A of the other panel 1A. And the inclined bolt 10 that supports the head portion 100 on the seat receiving portion 12 of the second coupler V.
[0056]
As shown in FIG. 15, the third coupler NV includes a screw hole 111a that is a nut element, a claw portion 111b that is a slip prevention element Y ′, and a slip prevention means Z ′. Specifically, the slider 111 is accommodated in the casing 110 of the second coupler V so as to be able to advance and retract in the axial direction of the inclined bolt 10, and the slider 111 is guided so as to advance and retract within a required range. In addition, a bolt insertion hole 113 and a claw projecting opening 114 are opened on the back surface of the casing 110, and an inclined bolt inserted into the casing 110 through the bolt insertion hole 113. 10 can be screwed into the screw hole 111 a of the slider 111. The bolt insertion hole 113 is formed so that the opening on the back side also serves as the bolt protrusion 115. Further, this slider 111 is prevented from dropping by an appropriate means such as a pin (not shown). Further, the slip prevention means Z ′, like the slip prevention means Z, includes a slider 111 having a claw portion 111 b and a guide hole 112, and is based on the movement of the slider 111 by tightening the tilt bolt 10. The nail | claw part 111b is made to protrude, and the contact surface 111b1 of this nail | claw part 11b is applied to the upper end part 72a of the positioning hole 72 which is a positioning part provided in the vertical frame material 3B, and the relative shift | offset | difference of vertical frame material 3A is prevented. It is configured. The slider 111 may be the slider 81 provided in the first coupler N. In this way, it is possible to make the parts common and to make the manufacturing convenience.
[0057]
Further, a slider 111 is provided on the second coupler NV provided on the other vertical frame member (left side in the figure), and an inclined bolt is inserted from the third coupler NV side. Of course.
[0058]
In addition, the member coupling device may be configured such that the inclined bolt is inserted in a direction inclined with respect to the joint surface from the lower side.
[0059]
The member coupling device includes a backing member inserted into one member, a seat receiving element provided on the backing member for receiving the head of the inclined bolt, and an inclined bolt provided on the other member side. Nut elements to be engaged, a detent element that is provided on the backing member and can be retracted to an unobstructed position when not needed, and this detent element protrudes from the backing member after insertion and the other member is positioned and displaced It may be configured to include a slip prevention means for preventing the above.
[0060]
In addition, the specific configuration of each part is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
[0061]
【The invention's effect】
The present invention is implemented in the form as described above, and has the following effects.
[0062]
That is, the shift | offset | difference which arises when connecting members with an inclination volt | bolt can be prevented by the shift | offset | difference prevention means comprised so that a slip prevention element may protrude only when needed, and members can be combined appropriately. Furthermore, the backing member can be smoothly attached by retracting it to a position where it does not get in the way when inserting the stopper element. It is also convenient for moving various members along the joint surface.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially broken perspective view showing a vertical frame member in the present embodiment.
FIG. 3 is a side view in which the same part is broken.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the same.
FIG. 5 is a perspective view showing a backing member with a nut function in the present embodiment.
FIG. 6 is a side view of a main part showing the use position.
FIG. 7 is a front view in which the same part is broken.
8 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
FIG. 9 is a perspective view showing a second coupler in the present embodiment.
FIG. 10 is a side view of the main part showing the mounting state.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a member coupling device in the present embodiment.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a mounting state of the member coupling device.
FIG. 13 is a diagram showing another example of use of the present embodiment.
FIG. 14 is an overall view showing another embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1A ... 1st panel (panel)
1B ... Second panel (panel)
1C 3rd panel (panel)
2 ... Panel element 3A ... Member (vertical frame material)
3B ... member (vertical frame material)
3C ... member (vertical frame material)
8 ... Back member (Back member with nut function)
8a ... Movement prohibition step 10 ... Inclined bolt 12 ... Seat receiving element (seat receiving portion)
72a ... positioning part (upper end part)
74a ... positioning part (upper end part)
81, 111 ... Slider 81a ... Nut element (screw hole)
81b, 111b ... claw portions 81b1, 111b1 ... contact surfaces 82, 112 ... guide elements (guide holes)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Head 320 ... Joining surface C ... Member coupling device C2 ... Member coupling device NV ... Back member (3rd coupling tool)
Y, Y '... Anti-slip element Z, Z' ... Anti-slip means

Claims

２つの部材を、その接合面に対して傾斜した方向に配される傾斜ボルトを用いて結合するようにした部材結合装置であって、
一方の部材の内部に挿入される裏当メンバと、この裏当メンバに設けられ他方の部材側から挿入された傾斜ボルトと係わり合うナット要素と、前記裏当メンバに設けられ不要時には邪魔にならない位置に退避可能なずれ止め要素と、このずれ止め要素を挿入後の裏当メンバから突出させて他方の部材を位置決めし、ずれを防止するずれ防止手段を設けた部材結合装置。A member coupling device in which two members are coupled using an inclined bolt arranged in a direction inclined with respect to the joint surface,
A backing member that is inserted into one member, a nut element that is provided on the backing member and engages with an inclined bolt that is inserted from the other member side, and is provided on the backing member so that it does not get in the way when not needed. A member coupling device provided with a slip prevention element that can be retracted to a position, and a slip prevention means for projecting the slip prevention element from the backing member after insertion and positioning the other member to prevent the slippage.

ずれ防止手段が、傾斜ボルトの締め付け力を利用してずれ止め要素を突出させるように構成したものである請求項１記載の部材結合装置。 2. The member coupling device according to claim 1, wherein the slip prevention means is configured to project the slip prevention element by utilizing a tightening force of the inclined bolt.

ずれ防止手段が、ナット要素を具備するスライダと、このスライダを所要の範囲内において進退動作可能に案内する案内要素を具備してなり、
傾斜ボルトの締め付けによるスライダの移動に基づいて、ずれ止め要素を突出させるように構成した請求項１又は２記載の部材結合装置。The slip prevention means comprises a slider having a nut element and a guide element for guiding the slider so as to be able to advance and retreat within a required range.
The member coupling device according to claim 1, wherein the shift preventing element is configured to project based on the movement of the slider by tightening the tilt bolt.

ずれ止め要素が、スライダに一体に設けた位置決めのための当て面を備えた爪部であり、
ずれ防止手段を、スライダの移動に伴って爪部を突出させ、この爪部の当て面を他方の部材に設けられた位置決め部に当てて、他方の部材を位置決めするように構成した請求項３記載の部材結合装置。The slip prevention element is a claw portion having a contact surface for positioning provided integrally with the slider,
The shift preventing means is configured to project the claw portion with the movement of the slider and to position the other member by applying a contact surface of the claw portion to a positioning portion provided on the other member. The member coupling apparatus of description.

爪部の当て面を、両部材の位置決め部に同時に当て得るように構成し、接合させる２つの部材同士の位置決めを爪部を介して直接行う請求項４記載の部材結合装置。 The member coupling device according to claim 4, wherein the contact surface of the claw part is configured to be able to simultaneously contact the positioning parts of both members, and the two members to be joined are directly positioned via the claw part.

裏当メンバが、この裏当メンバの裏当面に設けられ該裏当メンバを部材の内面に沿って使用位置まで移動させた段階で該裏当メンバが挿入されている部材の位置決め部に当てる移動禁止用段部を具備してなり、
爪部の当て面を、該爪部を最も突出させた場合に、前記移動禁止用段部に優先して位置決め部に当て得るように位置づけてある請求項５記載の部材結合装置。The back member is provided on the back surface of the back member, and the back member is moved to the use position along the inner surface of the member and moved against the positioning portion of the member in which the back member is inserted. It has a prohibition step ,
The member coupling device according to claim 5, wherein the contact surface of the claw portion is positioned so as to be able to contact the positioning portion in preference to the movement-inhibiting step portion when the claw portion is projected most.

爪部を、剛性を有する金属で成形した請求項４、５又は６記載の部材結合装置。 The member coupling device according to claim 4, 5 or 6, wherein the claw portion is formed of a metal having rigidity.

裏当メンバが、さらに他方の部材に挿入するための傾斜ボルトの頭部を受ける座受要素を備えたものである請求項１乃至７のいずれか１つに記載の部材結合装置。The member coupling device according to any one of claims 1 to 7 , wherein the backing member further includes a seating element that receives a head of an inclined bolt for insertion into the other member.

２つの部材を、その接合面に対して傾斜した方向に配される傾斜ボルトを用いて結合するようにした部材結合装置であって、
一方の部材の内部に挿入される裏当メンバと、裏当メンバに設けられ傾斜ボルトの頭部を受ける座受要素と、他方の部材側に設けられた前記傾斜ボルトと係わり合うナット要素と、前記裏当メンバに設けられ不要時には邪魔にならない位置に退避可能なずれ止め要素と、このずれ止め要素を挿入後の裏当メンバから突出させて他方の部材を位置決めしてずれを防止するずれ防止手段を設けた部材結合装置。A member coupling device in which two members are coupled using an inclined bolt arranged in a direction inclined with respect to the joint surface,
A backing member inserted into one of the members, a seat element provided on the backing member for receiving the head of the inclined bolt, and a nut element engaged with the inclined bolt provided on the other member side; A slip-preventing element that is provided on the backing member and can be retracted to an unobstructed position when not needed, and prevents the slippage by positioning the other member by projecting the slip-preventing element from the backing member after insertion. A member coupling device provided with means.

裏当メンバを、結合させる部材に対して着脱可能に構成した請求項１乃至９のいずれか１つに記載の部材結合装置。The member coupling device according to any one of claims 1 to 9 , wherein the backing member is configured to be detachable from a member to be coupled.

結合する部材が、パネル要素が装着されるパネルの構造材を構成する縦枠材である請求項１乃至１０のいずれか１つに記載の部材結合装置。The member coupling device according to any one of claims 1 to 10 , wherein the member to be coupled is a vertical frame member that constitutes a structural member of a panel on which the panel element is mounted.

結合する部材が、パネル要素が装着されるパネルの構造枠を構成する縦枠材と、この縦枠材と異なる高さを有する縦枠材とである請求項１乃至１１のいずれか１つに記載の部材結合装置。Binding member includes a vertical frame member of the panel element constitutes a structural frame of a panel to be mounted, in any one of claims 1 to 11 is the vertical frame member having different heights the vertical frame member The member coupling apparatus of description.