JP4734515B1 - Optical display device manufacturing system and optical display device manufacturing method - Google Patents
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Abstract
【課題】光学表示装置の製造時間を短縮することができる光学表示装置の製造システムを提供する。
【解決手段】製造システム30は、保護フィルムによって表面が保護された偏光フィルム10・20をそれぞれ巻出す巻出部1・11と、偏光フィルム10から保護フィルムを剥離するナイフエッジと、液晶パネル2をニップロールへ搬送する搬送機構12と、液晶パネル2、および、保護フィルムが剥離された偏光フィルム10を貼合するニップロールと、上記偏光フィルムから剥離された保護フィルムを巻取る巻取部とを備えており、巻出部1・11は、偏光フィルム10・20の巻芯方向に対して水平に移動可能であり、並設されている。
【選択図】図1An optical display device manufacturing system capable of reducing the manufacturing time of an optical display device is provided.
A manufacturing system includes an unwinding portion (1 and 11) for unwinding polarizing films (10 and 20) whose surfaces are protected by a protective film, a knife edge for peeling the protective film from the polarizing film, and a liquid crystal panel (2). A nip roll for laminating the polarizing film 10 from which the protective film is peeled off, and a winding unit for winding the protective film peeled off from the polarizing film. The unwinding portions 1 and 11 can move horizontally with respect to the core direction of the polarizing films 10 and 20 and are arranged in parallel.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、光学表示装置の製造システムおよび当該光学表示装置の製造方法に関するものである。 The present invention relates to an optical display device manufacturing system and a method of manufacturing the optical display device.
従来、液晶パネルに偏光フィルムが貼合された光学表示パネルが広く製造されている。液晶パネルと偏光フィルムとを貼合する際には、長尺のロール偏光フィルムを巻き出し、枚葉状の液晶パネルとの貼合を行う製造システムが提案されている。 Conventionally, an optical display panel in which a polarizing film is bonded to a liquid crystal panel has been widely manufactured. When bonding a liquid crystal panel and a polarizing film, the manufacturing system which unwinds a long roll polarizing film and bonds with a sheet-like liquid crystal panel is proposed.
例えば、特許文献1および特許文献2には、光学フィルムを貼合する装置が開示されている。これらの装置によれば、作業効率良く光学フィルムの貼合が可能である。
For example, Patent Literature 1 and
また、特許文献3には、複数の原反ロールをターレットによって紙継ぎするラミネート加工機が開示されている。
しかしながら、上記従来の製造システムでは、光学表示パネルの生産効率が不十分であるという問題点を有している。 However, the conventional manufacturing system has a problem that the production efficiency of the optical display panel is insufficient.
具体的に説明すると、特許文献1および特許文献2に開示された製造システムでは、偏光フィルムの原反ロールを固定する巻出部が1箇所に備えられている。従って、使用済みの原反ロールを交換する際、まず、オペレーターは製造システムのラインを停止させる。次に、巻出部を原反ロールの巻芯方向に水平に移動させる。その後、オペレーターは、水平移動した巻出部において使用済み原反ロールと新しい原反ロールとをフィルム端部にて貼合することによって交換作業を行うこととなる。
If it demonstrates concretely, in the manufacturing system disclosed by patent document 1 and
すなわち、巻出部を原反ロールの巻芯方向に水平移動させた後に原反ロールの交換作業を行う必要があるため、交換作業に多大な時間を要する。その結果、光学表示パネル1枚当りの製造時間が長時間必要となり、生産効率の低下を招いていた。 That is, since it is necessary to perform the replacement | exchange operation | work of an original fabric roll after moving an unwinding part horizontally to the core direction of an original fabric roll, it requires much time for an exchange operation. As a result, the manufacturing time per optical display panel is required for a long time, resulting in a decrease in production efficiency.
また、特許文献3に記載のラミネート加工機では、原反ロールをターレットによって紙継ぎする。このような方式を光学表示パネルの製造システムに採用した場合、ターレットを設置するために広い設置場所が必要となる。このため、紙継ぎ時には、ターレットが回転するための空間を確保する必要が生じ、製造システムが大型化することとなる。
Moreover, in the laminating machine described in
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、光学表示装置の製造時間を短縮することができ、小型化された光学表示装置の製造システムを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a manufacturing system for a miniaturized optical display device that can shorten the manufacturing time of the optical display device. is there.
本発明の光学表示装置の製造システムは、上記課題を解決するために、液晶パネルに偏光フィルムを貼合して光学表示装置を製造する製造システムであって、保護フィルムによって表面が保護された偏光フィルムを巻出す巻出部と、上記偏光フィルムから保護フィルムを剥離する剥離部と、液晶パネルを貼合部へ搬送する搬送機構と、上記液晶パネル、および、保護フィルムが剥離された偏光フィルムを貼合する貼合部と、上記偏光フィルムから剥離された保護フィルムを巻取る巻取部とを備えており、上記巻出部は、偏光フィルムの巻芯方向に対して水平に移動可能であり、上記巻出部である第1巻出部および第2巻出部が並設されていることを特徴としている。 In order to solve the above-mentioned problems, the optical display device manufacturing system of the present invention is a manufacturing system for manufacturing an optical display device by laminating a polarizing film on a liquid crystal panel, and the surface of which is protected by a protective film. An unwinding part for unwinding the film, a peeling part for peeling the protective film from the polarizing film, a transport mechanism for transporting the liquid crystal panel to the bonding part, the polarizing panel from which the liquid crystal panel and the protective film are peeled off It has a laminating part for pasting and a winding part for winding up the protective film peeled off from the polarizing film, and the unwinding part can move horizontally with respect to the core direction of the polarizing film. The first unwinding portion and the second unwinding portion, which are the unwinding portions, are arranged in parallel.
上記製造システムでは、第1巻出部および第2巻出部の2つの巻出部が備えられており、偏光フィルムのロールを新たなロールに交換せずとも、第1巻出部および第2巻出部の偏光フィルムを用いて即座に偏光フィルム同士を連結させることができ、速やかに交換した偏光フィルムを巻き出すことができる。したがって、巻出部の原反ロールの交換作業に必要な時間を削減することができる為、光学表示装置の製造時間を短縮することが可能である。 In the manufacturing system, the two unwinding portions, the first unwinding portion and the second unwinding portion, are provided, and the first unwinding portion and the second unwinding portion are replaced without replacing the roll of the polarizing film with a new roll. Using the polarizing film at the unwinding portion, the polarizing films can be immediately connected to each other, and the replaced polarizing film can be unwound quickly. Therefore, since the time required for the replacement work of the raw roll of the unwinding part can be reduced, the manufacturing time of the optical display device can be shortened.
また、上記巻出部は、偏光フィルムの巻芯方向に対して水平に移動可能である。このため、偏光フィルムを交換する場合、上記水平方向に移動された巻出部に新たな偏光フィルムのロールを設置することができる。したがって、ターレットを有するラミネート加工機とは異なり、巻出部は上方に向かって移動しない。このため、巻出部の移動する範囲を小さくすることができ、小型化された製造システムを提供することができる。 Moreover, the said unwinding part can move horizontally with respect to the core direction of a polarizing film. For this reason, when exchanging a polarizing film, the roll of a new polarizing film can be installed in the unwinding part moved to the said horizontal direction. Therefore, unlike a laminating machine having a turret, the unwinding portion does not move upward. For this reason, the range which an unwinding part moves can be made small, and the manufacturing system reduced in size can be provided.
また、本発明の光学表示装置の製造システムでは、第1巻出部から巻出された偏光フィルムおよび第2巻出部から巻出された偏光フィルムを連結させる、第1フィルム連結部および第2フィルム連結部が、上記の両偏光フィルムの通過位置を介在し、かつ、第1フィルム連結部は第1巻出部から巻出された偏光フィルムに対向して配置され、第2フィルム連結部は第2巻出部から巻出された偏光フィルムに対向して配置されており、上記第1フィルム連結部および第2フィルム連結部は、偏光フィルムを吸着可能な吸着機構を備える2つの吸着部と、上記2つの吸着部の間であり、かつ、偏光フィルムの幅方向に沿って回転可能に配置された、切断貼合部とを備えており、上記切断貼合部は、偏光フィルムを切断する切断機を備えていると共に、切断貼合部が有する複数面は、偏光フィルムの幅方向に沿って偏光フィルムを支持する切断支持面と、上記偏光フィルム同士を連結する連結材を吸着して保持する吸着機構を備えた、2以上の貼合面とを少なくとも有しており、上記第1フィルム連結部および第2フィルム連結部は、互いに近接可能であることが好ましい。 In the optical display device manufacturing system of the present invention, the first film connecting portion and the second film connecting the polarizing film unwound from the first unwinding portion and the polarizing film unrolled from the second unwinding portion. The film connecting part is interposed between the passage positions of both the polarizing films, and the first film connecting part is disposed to face the polarizing film unwound from the first unwinding part, and the second film connecting part is It arrange | positions facing the polarizing film unwound from the 2nd unwinding part, The said 1st film connection part and 2nd film connection part are two adsorption | suction parts provided with the adsorption | suction mechanism which can adsorb | suck a polarizing film, and And a cutting and bonding part that is disposed between the two adsorbing parts and is rotatably arranged along the width direction of the polarizing film. The cutting and bonding part cuts the polarizing film. With a cutting machine The plurality of surfaces that the cutting and bonding unit has include a cutting support surface that supports the polarizing film along the width direction of the polarizing film, and an adsorption mechanism that adsorbs and holds the connecting material that connects the polarizing films. It has at least 2 or more bonding surfaces, and it is preferable that the said 1st film connection part and a 2nd film connection part can mutually adjoin.
これにより、上記吸着部によって偏光フィルムを吸着し、吸着した偏光フィルムを切断支持面にて支持した状態にて切断機によって切断することができる。その後、切断貼合部を回転させて、切断した偏光フィルムに対して、貼合面の連結材を貼合することができる。さらに、第1フィルム連結部および第2フィルム連結部を互いに近接させ、連結材が貼合された2枚の偏光フィルムを接触させて容易に連結することができる。 Thereby, a polarizing film can be adsorb | sucked by the said adsorption | suction part and it can cut | disconnect with a cutting machine in the state which supported the adsorbing polarizing film on the cutting support surface. Then, the cutting bonding part can be rotated and the connection material of a bonding surface can be bonded with respect to the cut | disconnected polarizing film. Furthermore, the 1st film connection part and the 2nd film connection part can mutually be brought close, and the two polarizing films with which the connection material was bonded can be contacted and can be connected easily.
また、本発明の光学表示装置の製造システムでは、上記切断支持面には、上記偏光フィルムの幅方向に沿って上記切断機が通過可能な開口が形成されていることが好ましい。 In the optical display device manufacturing system of the present invention, it is preferable that an opening through which the cutting machine can pass is formed in the cutting support surface along the width direction of the polarizing film.
これにより、切断機の通過を、偏光フィルムの幅方向に沿って確実に行うことができ、後に偏光フィルム同士の連結をより正確に行うことができる。 Thereby, the cutting machine can be reliably passed along the width direction of the polarizing film, and the polarizing films can be more accurately connected later.
また、本発明の光学表示装置の製造システムでは、上記切断機が丸刃状であることが好ましい。 In the system for manufacturing an optical display device of the present invention, it is preferable that the cutting machine has a round blade shape.
これにより、偏光フィルムの切断をより容易に行うことが可能となる。 Thereby, it becomes possible to cut | disconnect a polarizing film more easily.
また、本発明の光学表示装置の製造システムでは、上記切断貼合部は、吸着部によって吸着された偏光フィルムに対して垂直方向に移動可能であることが好ましい。 Moreover, in the manufacturing system of the optical display apparatus of this invention, it is preferable that the said cutting | lamination bonding part is movable to a perpendicular direction with respect to the polarizing film adsorb | sucked by the adsorption | suction part.
これにより、切断貼合部が回転する際、切断貼合部は偏光フィルムに対して垂直方向であって、偏光フィルムから遠ざかる方向に移動でき、その後、回転することができる。これにより、切断貼合部が回転する際、偏光フィルムに接触することを確実に回避することができる。 Thereby, when a cutting bonding part rotates, a cutting bonding part is a perpendicular | vertical direction with respect to a polarizing film, and can move to the direction away from a polarizing film, and can rotate after that. Thereby, when a cutting bonding part rotates, it can avoid reliably contacting a polarizing film.
また、本発明の光学表示装置の製造方法は、上記の光学表示装置の製造システムを用いて液晶パネルに偏光フィルムを貼合する光学表示装置の製造方法であって、保護フィルムによって表面が保護された偏光フィルムを、巻出部によって巻出す巻出工程と、上記偏光フィルムから保護フィルムを剥離部によって剥離する剥離工程と、搬送機構によって搬送された液晶パネル、および、保護フィルムが剥離された偏光フィルムを貼合する貼合工程と、上記偏光フィルムから剥離された保護フィルムを巻取部によって巻取る巻取工程とを含み、上記第1巻出部の偏光フィルムおよび第2巻出部の偏光フィルムを切断し、切断された偏光フィルムのうち、第1巻出部のライン側または第2巻出部のライン側の偏光フィルムと、第2巻出部の巻出部側または第1巻出部の巻出部側の偏光フィルムとを連結する連結工程を含む方法である。 Moreover, the manufacturing method of the optical display device of the present invention is a manufacturing method of an optical display device in which a polarizing film is bonded to a liquid crystal panel using the above-described optical display device manufacturing system, and the surface is protected by a protective film. The polarizing film unwound by the unwinding part, the peeling process for peeling the protective film from the polarizing film by the peeling part, the liquid crystal panel transported by the transport mechanism, and the polarized light from which the protective film was peeled off Including a laminating step of laminating a film and a winding step of winding the protective film peeled off from the polarizing film by a winding unit, the polarizing film of the first unwinding unit and the polarization of the second unwinding unit A polarizing film on the line side of the first unwinding part or the line side of the second unwinding part and the unwinding part side of the second unwinding part among the cut polarizing films. The other is a method comprising the coupling step of coupling the polarizing film unwinding side of the first winding out part.
上記の製造方法によれば、第1巻出部および第2巻出部の2つの巻出部が備えられた製造システムを用いて、連結工程にて偏光フィルムの連結を行うことが可能である。これにより、偏光フィルムのロールを新たなロールに交換せずとも、第1巻出部および第2巻出部の偏光フィルムを用いて即座に偏光フィルム同士を連結させることができ、速やかに交換した偏光フィルムを巻き出すことができる。したがって、巻出部の原反ロールの交換作業に必要な時間を削減することができる為、光学表示装置の製造時間を短縮する製造方法を提供できる。 According to said manufacturing method, it is possible to connect a polarizing film at a connection process using the manufacturing system provided with two unwinding parts, the 1st unwinding part and the 2nd unwinding part. . Thereby, without replacing the roll of the polarizing film with a new roll, the polarizing films can be immediately connected to each other using the polarizing films of the first unwinding portion and the second unwinding portion, and the polarizing film was quickly replaced. A polarizing film can be unwound. Therefore, since the time required for the replacement work of the roll of the unwinding part can be reduced, it is possible to provide a manufacturing method for shortening the manufacturing time of the optical display device.
また、本発明の光学表示装置の製造方法では、上記の光学表示装置の製造システムを用いて液晶パネルに偏光フィルムを貼合して光学表示装置を製造する製造方法であって、上記連結工程は、上記偏光フィルムを吸着する吸着工程と、吸着した偏光フィルムを上記切断支持面にて支持して切断機によって切断する切断工程と、上記切断貼合部を回転させて、上記連結材と偏光フィルムとを、偏光フィルムの切断線を覆うように貼合する貼合工程と、上記第1フィルム連結部および第2フィルム連結部を近接させることによって、切断された偏光フィルムのうち、第1巻出部のライン側または第2巻出部のライン側の偏光フィルムと、第2巻出部の巻出部側または第1巻出部の巻出部側の偏光フィルムとを連結する近接工程を含むことが好ましい。 The optical display device manufacturing method of the present invention is a manufacturing method for manufacturing an optical display device by bonding a polarizing film to a liquid crystal panel using the optical display device manufacturing system, wherein the connecting step includes An adsorbing step for adsorbing the polarizing film, a cutting step for supporting the adsorbing polarizing film on the cutting support surface and cutting with a cutting machine, and rotating the cutting laminating portion to connect the connecting material and the polarizing film. Of the polarizing film that has been cut by bringing the first film connecting portion and the second film connecting portion close together, and a bonding step of bonding so as to cover the cutting line of the polarizing film. A proximity step of connecting the polarizing film on the line side of the second unwinding portion or the polarizing film on the unwinding portion side of the second unwinding portion or the unwinding portion side of the first unwinding portion. Preferably .
これにより、上記吸着工程において、偏光フィルムを吸着し、切断工程において、吸着した偏光フィルムを切断支持面にて支持した状態にて切断機によって切断することができる。さらに、貼合工程において、切断貼合部を回転させて、切断した偏光フィルムに対して、貼合面の連結材を貼合することができる。最後に、近接工程において、第1フィルム連結部および第2フィルム連結部を互いに近接させ、連結材が貼合された2枚の偏光フィルムを接触させて偏光フィルム同士を、より短時間かつより正確に連結することができる。 Thereby, in the said adsorption | suction process, a polarizing film can be adsorb | sucked and it can cut | disconnect with a cutting machine in the state which supported the adsorbed polarizing film in the cutting | disconnection support surface in the cutting process. Furthermore, in the bonding step, the cut bonding portion can be rotated, and the connecting material on the bonding surface can be bonded to the cut polarizing film. Finally, in the proximity step, the first film connecting portion and the second film connecting portion are brought close to each other, and the two polarizing films bonded with the connecting material are brought into contact with each other, so that the polarizing films can be made in a shorter time and more accurately. Can be linked to.
本発明の光学表示装置の製造システムは、以上のように液晶パネルに偏光フィルムを貼合して光学表示装置を製造する製造システムであって、保護フィルムによって表面が保護された偏光フィルムを巻出す巻出部と、上記偏光フィルムから保護フィルムを剥離する剥離部と、液晶パネルを貼合部へ搬送する搬送機構と、上記液晶パネル、および、保護フィルムが剥離された偏光フィルムを貼合する貼合部と、上記偏光フィルムから剥離された保護フィルムを巻取る巻取部とを備えており、上記巻出部は、偏光フィルムの巻芯方向に対して水平に移動可能であり、上記巻出部である第1巻出部および第2巻出部が並設されているものである。 The optical display device manufacturing system of the present invention is a manufacturing system for manufacturing an optical display device by bonding a polarizing film to a liquid crystal panel as described above, and unwinds a polarizing film whose surface is protected by a protective film. An unwinding unit, a peeling unit for peeling the protective film from the polarizing film, a transport mechanism for transporting the liquid crystal panel to the bonding unit, a bonding unit for bonding the polarizing film from which the liquid crystal panel and the protective film have been peeled off A winding portion for winding the protective film peeled off from the polarizing film, and the unwinding portion is movable horizontally with respect to the core direction of the polarizing film, The 1st unwinding part and 2nd unwinding part which are parts are arranged in parallel.
それゆえ、偏光フィルムのロールを新たなロールに交換せずとも、第1巻出部および第2巻出部の偏光フィルムを用いて即座に偏光フィルム同士を連結させることができ、速やかに交換した偏光フィルムを巻き出すことができる。したがって、巻出部の原反ロールの交換作業に必要な時間を削減することができる為、光学表示装置の製造時間を短縮することができる。また、上記巻出部は、偏光フィルムの巻芯方向に対して水平に移動可能である。このため、偏光フィルムを交換する場合、上記水平方向に移動された巻出部に新たな偏光フィルムのロールを設置することができる。したがって、ターレットを有するラミネート加工機とは異なり、巻出部は上方に向かって移動しない。このため、巻出部の移動する範囲を小さくすることができ、小型化された製造システムを提供することができるという効果を奏する。 Therefore, without changing the roll of the polarizing film to a new roll, the polarizing films can be immediately connected to each other using the polarizing films of the first unwinding portion and the second unwinding portion, and the polarizing film is quickly replaced. A polarizing film can be unwound. Therefore, since the time required for the replacement work of the raw roll of the unwinding part can be reduced, the manufacturing time of the optical display device can be shortened. Moreover, the said unwinding part can move horizontally with respect to the core direction of a polarizing film. For this reason, when exchanging a polarizing film, the roll of a new polarizing film can be installed in the unwinding part moved to the said horizontal direction. Therefore, unlike a laminating machine having a turret, the unwinding portion does not move upward. For this reason, it is possible to reduce the range in which the unwinding part moves and to provide an effect that a miniaturized manufacturing system can be provided.
本発明の一実施形態について図1ないし図5に基づいて説明すれば、以下の通りである。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5 as follows.
〔光学表示装置の製造システムの構成〕
図1は、本発明に係る光学表示装置の製造システム30を示す断面図である。製造システム30は、偏光フィルム10または20と、液晶パネル2とを貼合するものである。液晶パネル2としては、公知の液晶パネルを用いればよく、ガラス基板などの基板と液晶層との間に配向膜を配した公知の液晶パネルが挙げられる。
[Configuration of optical display device manufacturing system]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an optical display device manufacturing system 30 according to the present invention. The manufacturing system 30 bonds the
図1に示すように、製造システム30の各構成として、巻出部(第1巻出部)1、巻出部(第2巻出部)11、フィルム連結部(第1フィルム連結部)3、フィルム連結部(第2フィルム連結部)13および搬送機構12が備えられている。また、図2に示すように、ナイフエッジ(剥離部)23およびニップロール22・22a(本明細書において「・」は「および」を意味する)が備えられている。
As shown in FIG. 1, each component of the manufacturing system 30 includes an unwinding part (first unwinding part) 1, an unwinding part (second unwinding part) 11, and a film connecting part (first film connecting part) 3. , A film connecting part (second film connecting part) 13 and a
巻出部1および巻出部11は、偏光フィルム10・20のロールをそれぞれ保持する装置であり、偏光フィルム10・20へ加えられる張力を調整可能な構成となっている。巻出部1から巻き出された偏光フィルム10は、各ガイドロールを介してライン側に送られる。巻出部11から巻き出される偏光フィルム20についても同様である。
The unwinding part 1 and the unwinding
巻出部1および巻出部11は並設されている。また、巻出部1および巻出部11は、偏光フィルム10・20の巻芯1a・11aの方向にそれぞれ水平な方向に移動可能な構造となっている。換言すると、巻出部1は、偏光フィルム10の幅方向に移動可能であり、巻出部11は、偏光フィルム20の幅方向に移動可能な構造となっている。より具体的には、図1の左側に示すように、巻芯1a・11aに沿った両方向の少なくとも一方に移動可能な構造となっている(図面奥側方向(○中に×のマーク)および図面手前側方向(○中に・のマーク)の少なくとも一方に移動可能)。このため、偏光フィルム10または20の残量が少なくなると、巻出部1または巻出部11はオペレーターによって上記巻芯方向に水平に移動され、偏光フィルムのロールは新たなロールに交換される。
The unwinding part 1 and the unwinding
上記構成のため、偏光フィルムを交換する場合、上記水平方向に移動された巻出部に新たな偏光フィルムのロールを設置することができる。したがって、ターレットを有するラミネート加工機とは異なり、巻出部1・11は上方に向かって移動しない。このため、巻出部の移動する範囲を小さくすることができ、小型化された製造システムを提供することができる。
Due to the above configuration, when the polarizing film is exchanged, a new polarizing film roll can be installed on the unwinding portion moved in the horizontal direction. Therefore, unlike the laminating machine having a turret, the unwinding
特に、巻出部1・11が水平方向に移動するため、巻出部1・11と搬送機構12との間に巻出部1・11が移動するための空間を必要としない。その結果、巻出部1・11と搬送機構12との間の空間を小さくすることができ、製造システム30の小型化を図ることができる。本願発明は、このような小型化が達成できる点でターレットを有する従来の製造システムと大きく異なっている。
In particular, since the unwinding
上記偏光フィルム10・20としては公知の偏光フィルムを用いればよい。本発明における偏光フィルムは通常長尺の偏光フィルムが使用される。具体的には、偏光子フィルムの両面に保護フィルムとしてTAC(トリアセチルセルロース)フィルム等が貼合されており、さらに一方または両方のTACフィルムに粘着剤を介して、保護フィルムが積層された構成となっている。偏光フィルム10のうち、中心に位置する偏光子フィルムとしては、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素等によって染色がなされており、延伸されたフィルム等にTACなどの保護フィルムが貼合されたフィルムを挙げることができる。また、上記ポリビニルアルコールフィルムに代えて、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム、セルロース系フィルム等の親水性高分子フィルム等、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン配向フィルム等を使用することもできる。
A known polarizing film may be used as the polarizing
偏光フィルム10および保護フィルムを含めた総厚さは、特に限定されないが、100μm以上、500μm以下とすることができる。なお、偏光フィルム10のうち偏光子フィルムの厚さは、概して10μm以上、50μm以下である。さらに、偏光フィルム10の実用上、問題ない範囲にて上記3層以外にさらに他の層を含んでいてもよい。
The total thickness including the
図1では図示しないが、上記偏光フィルムはその表面が保護フィルムによって保護されている。偏光フィルム10と保護フィルムとの間には、粘着剤層が存在しており、保護フィルムが剥離された後に粘着剤層を介して偏光フィルム10と液晶パネル2とが貼合される。上記保護フィルムは、偏光フィルム10の片面に備えられた構成としているが、両面に備えられていてもよい。
Although not shown in FIG. 1, the surface of the polarizing film is protected by a protective film. An adhesive layer is present between the
上記保護フィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタラートフィルムなどを用いることができる。また、上記保護フィルムの厚さおよび幅としては、特に限定されるものではないが、偏光フィルムの保護フィルムとして用いられる観点から、例えば、5μm以上、50μm以下の厚さ、200mm以上、1500mm以下の幅の保護フィルムを好ましく用いることができる。 As the protective film, a polyester film, a polyethylene terephthalate film, or the like can be used. In addition, the thickness and width of the protective film are not particularly limited, but from the viewpoint of being used as a protective film for a polarizing film, for example, a thickness of 5 μm or more and 50 μm or less, 200 mm or more and 1500 mm or less. A protective film having a width can be preferably used.
搬送機構12は、偏光フィルム10(または20)との貼合がなされるニップロール(貼合部)22・22aまで液晶パネル2を運搬するものである。搬送機構12は、偏光フィルム10の流れ方向に向かって配置されていると共に、偏光フィルム10の上方に配置されている。このように、下段の巻出部1・11、フィルム連結部3・13、ナイフエッジ23の上段に搬送機構12およびニップロール22・22aが配置されている。このように、各部材が上下段に沿って配置されているため、製造システム30は省スペースな構造となっている。
The
製造システム30での搬送機構12は、ローラー形状の構造となっているが、搬送機構12としては、液晶パネルを運搬することができればよく、ローラー形状に限定されるものではない。搬送機構12によって液晶パネル2が図中、左側から右側(ニップロール22・22a側)へと搬送される。なお、フィルム連結部3・13、および、図1では図示しない切断機については後述する。
The
次に、図2を用いて偏光フィルム10と液晶パネル2との貼合について説明する。図2は、ニップロール22・22a付近の製造システム30の構造を示す断面図である。図2に示すように、偏光フィルム10は切断されており、粘着剤層を介して保護フィルムに付着している。すなわち、偏光フィルム10はニップロール22・22aに到達する前段階において、図示しないハーフカッターによって、液晶パネル2と貼合するに好ましいサイズにカットされる。一方、保護フィルム10aはカットされない。
Next, bonding of the
また、保護フィルム10aに沿ってナイフエッジ23が配置されている。ナイフエッジ23はその側面の形状として三角形形状を有しており、ナイフエッジ23の底面は保護フィルム10aの巻き出し方向に沿って配置されている。ナイフエッジ23は、ナイフエッジ23および保護フィルム10a間の摩擦力が小さく、保護フィルム10aが粘着剤層から容易に剥離することができる部材、例えばダイヤモンドライクカーボン等で表面加工された部材で構成されている。これにより、保護フィルム10aはナイフエッジ23に追随して移動することによって偏光フィルム10から剥離し、除去され、その後、図示しない巻取部に巻き取られる。このようなナイフエッジ23の材料としては、例えば、SUS304、SUS420などが挙げられる。
Moreover, the
上記巻取部は、保護フィルム10aを巻取る装置であり、基本的な構造は巻出部1または11と同様である。なお、2つの巻取部が備えられており、後述するように、2つのフィルム連結部によって偏光フィルムの連結を行うように、保護フィルム10aの連結を2つのフィルム連結部によって行う構成とすることもできる。
The winding unit is a device for winding the
ニップロール22・22aは、搬送機構12によって搬送された液晶パネル2と、偏光フィルム10とを圧着して貼合するものである。ニップロール22・22aにおける貼合時の圧力は適宜調整すればよい。
The nip rolls 22 and 22a are for bonding the
図3は、フィルム連結部3および切断機7を示す斜視図である。図3に示すように、フィルム連結部3は、吸着部4・4aおよび切断貼合部5を備えている。
FIG. 3 is a perspective view showing the
吸着部4・4aは、偏光フィルムを吸着して固定するための部材である。吸着部4・4aは、平板形状を有しており、その表面に複数の吸着機構9を備えている。吸着機構9は偏光フィルムを吸着することができれば特に限定されるものではなく、ポンプによって空気を吸引して偏光フィルムを吸着する構成を採用することができる。
The adsorbing
切断貼合部5は回転可能であり、複数面を有する。具体的には、切断貼合部5は多角形形状を有している。また、回転可能に配置されている。さらに、好ましい形態として、偏光フィルム10に対して垂直方向に移動可能となっている。偏光フィルム10に対して垂直方向に移動可能であることによって、切断貼合部5が回転する際、切断貼合部5は偏光フィルム10に対して垂直方向であって、偏光フィルム10から遠ざかる方向に移動でき、その後、回転することができる。その後、切断貼合部5は偏光フィルム10に対して垂直方向であって、偏光フィルム10に近接する方向に移動して元の位置に戻ることができる。これにより、切断貼合部5の角部が偏光フィルム10に接触することを確実に回避することが可能であり、非常に好ましい。
The cutting bonding part 5 is rotatable and has a plurality of surfaces. Specifically, the cutting bonding part 5 has a polygonal shape. Moreover, it arrange | positions so that rotation is possible. Furthermore, as a preferable form, it is movable in the vertical direction with respect to the
なお、切断貼合部5は多角形形状であり、図4にも示すように、その3面に切断支持面5a、貼合面5b・5cを備えているが、切断支持面および/または貼合面をさらに備えていてもよい。例えば、切断支持面を1面に、貼合面を3面または4面に備えている構成および切断支持面を2面に、貼合面を3面または4面に備えている構成を挙げることができる。なお、図3の切断貼合部5のように、角部は面取りされていれば、偏光フィルムとの接触を回避できる観点から好ましい。切断貼合部5の大きさは、偏光フィルム10の幅によって適宜決定すればよく、特に限定されるものではないが、例えば、200mm以上、2000mm以下の長さ、10mm以上、300mm以下の幅とすることができる。
In addition, although the cutting | disconnection bonding part 5 is polygonal shape and also has the cutting |
図4は切断貼合部5を示す斜視図である。図4は、図3の切断貼合部5を時計回りに1/3周回転させた状態を示している。図4に示すように、切断貼合部5は、偏光フィルム10の幅方向に沿って偏光フィルム10を支持する切断支持面5a、切断された偏光フィルム10の切断線を覆うように偏光フィルム10・20を連結する連結材を吸着する吸着機構9を備える2以上の切断支持面5a・貼合面5bとを有している。
FIG. 4 is a perspective view showing the cutting and bonding part 5. FIG. 4 shows a state where the cutting and bonding part 5 of FIG. As shown in FIG. 4, the cutting and bonding unit 5 includes the
切断支持面5aには溝状の開口6が形成されており、図3に示す切断貼合部5が備える切断機7の刃の部分が通過できる構造となっている。開口6が形成されていることによって、切断機7の通過を、偏光フィルム10の幅方向に沿って確実に行うことができ、偏光フィルム10・20の連結をより正確に行うことができる。
Groove-shaped
切断機7は公知のカッターを採用することができ、偏光フィルム10を容易に切断できることから、丸刃状であることが好ましい。また、切断機7は偏光フィルム10の幅方向に駆動可能な台部8によって支持されている。
As the cutting
貼合面5b・5cは互いに同様の構成であり、吸着部4・4aと同様に複数の吸着機構9を備えている。また、貼合面5b・5cには片面粘着テープ(連結材)5dが配置されており、片面粘着テープ5dの非粘着面が吸着機構9によって保持され、粘着面が貼合面5b・5cと反対面となるように配置されている。
The bonding surfaces 5b and 5c have the same configuration as each other, and include a plurality of
上記片面粘着テープ5dは偏光フィルム同士を貼合できればよく、公知の片面粘着テープを用いることができる。例えば、テープのフィルム材料としては、ポリエチレンテレフタラートフィルム(PETフィルム)、セルロース、和紙、アルミ、不織布、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリウレタン、ABS樹脂、ポリエステル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール樹脂、ポリ乳酸、ポリイミド、ポリアミドなどを挙げることができ、粘着剤層に用いられる粘着剤としては、アクリル系、エポキシ系、ポリウレタン系、合成ゴム系、EVA系、シリコーン系、塩化ビニル系、クロロプレンゴム系、シアノアクリレート系、イソシアネート系、ポリビニルアルコール系、メラミン樹脂系などの粘着剤を挙げることができる。
The said single-sided
フィルム連結部3は、偏光フィルム10に対して対向するように配置される。このため、図1では、偏光フィルム10が垂直に配置されていることから、フィルム連結部3も偏光フィルム10に対して垂直に配置されている。一方、偏光フィルム10が例えば斜め方向(または水平方向など)に配置されている場合、フィルム連結部3も斜め方向(または水平方向など)に配置される構造とすればよい。
The
フィルム連結部13はフィルム連結部3と同様の構造である。図1に示すように、フィルム連結部3・13は、フィルム連結部3・13に備えられた吸着部4(吸着部4a)の吸着機構9同士が対向するように配置されている。また、フィルム連結部3・13は、偏光フィルム10および偏光フィルム20の通過位置を介在させて配置されている。なお、フィルム連結部3・13を備える製造システム30は、本実施の形態における好ましい形態であり、フィルム連結部3・13を備えない形態とすることも可能である。
The film connecting portion 13 has the same structure as the
〔光学表示装置の製造システムの動作〕
以下に、本実施の形態に係る製造システム30の動作について説明する。なお、当該動作に係る説明は、光学表示装置の製造方法の説明を兼ねている。
[Operation of optical display device manufacturing system]
Below, operation | movement of the manufacturing system 30 which concerns on this Embodiment is demonstrated. Note that the description related to the operation also serves as a description of a method of manufacturing the optical display device.
まず、図1に示すように、巻出部1から偏光フィルム10を巻き出す(巻出工程)。その後、図2に示すように、図示しないハーフカッターによって偏光フィルム10のみをハーフカットし、保護フィルム10aをナイフエッジ23によって剥離する(剥離工程)。さらに、液晶パネル2、および、保護フィルム10aが剥離された偏光フィルム10をニップロール22・22aによって圧着することによって貼合する(貼合工程)。なお、剥離された保護フィルム10aは図示しない巻取部によって巻き取られ、回収される。上記一連の工程によって、液晶パネル2および偏光フィルム10とが貼合されて光学表示装置を得ることができる。
First, as shown in FIG. 1, the
上記一連の工程において偏光フィルム10を巻き出すにつれ、巻出部1に保持された偏光フィルム10のロールの残量は減少していくこととなる。以下に偏光フィルム同士を連結させる連結工程について説明する。
As the
連結工程は、上記第1巻出部の偏光フィルムおよび第2巻出部の偏光フィルムを切断し、巻出部1の偏光フィルム10および巻出部11の偏光フィルム20のうち、巻出部1または巻出部11のライン側の偏光フィルム10または20と、巻出部11または巻出部1の巻出部側の偏光フィルム20または10とを連結する工程である。上記「ライン側」とは、換言すると、偏光フィルムが巻き出される方向を示す。上記連結工程としては、(1)オペレーターによる手法と、(2)フィルム連結部3・13を用いる手法とを挙げることができる。
A connection process cut | disconnects the polarizing film of the said 1st unwinding part, and the polarizing film of the 2nd unwinding part, The unwinding part 1 among the
まず、(1)のオペレーターによる手法について具体的に説明する。オペレーターにより偏光フィルム同士を連結させる場合、偏光フィルム10の搬送速度を0m/min.とした後(偏光フィルム10を停止させた後)に、オペレーターが偏光フィルム10を切断する。次に、巻出部11から偏光フィルム20を巻き出し、端部を切断した後に、例えば、上述した片面粘着テープ5dを用いて連結する手法が挙げられる。
First, the method (1) by the operator will be specifically described. When the polarizing films are connected by an operator, the conveyance speed of the
このように、本発明に係る製造システム30では、巻出部1・11の2つの巻出部が備えられており、偏光フィルムのロールを新たなロールに交換せずとも、偏光フィルム10・20を用いて即座にフィルムを連結させることができ、速やかに偏光フィルム20を巻き出すことができる。したがって、従来の巻出部が1箇所にのみ設置された製造システムとは異なり、運転中に空いている方の巻出部において、原反ロールの交換作業が行える為、交換作業に必要な時間を削減することができる。その結果、光学表示装置の製造時間を短縮することが可能である。製造システム30では、偏光フィルム10・20の連結を終えた後、偏光フィルム20を巻き出す間に、巻出部1の偏光フィルム10のロールを新たなロールに交換する。偏光フィルム20の残量が減少した場合、同様に偏光フィルム20および偏光フィルム10を連結することももちろん可能である。
Thus, in the manufacturing system 30 according to the present invention, the two unwinding portions of the unwinding
次に、フィルム連結部3・13を用いる場合について図5を用いて具体的に説明する。図5は、製造システム30による連結工程を示す工程図である。偏光フィルム10の残量が減少すると、偏光フィルム10の図5(a)に示すように、偏光フィルム10の搬送速度を0m/min.とした後に、吸着部4・4aおよび切断貼合部5(フィルム連結部3)を偏光フィルム10に対して垂直方向に移動させる。次に、吸着部4・4aの吸着機構9によって、偏光フィルム10を吸着して固定する(吸着工程)。
Next, the case where the
この際、切断貼合部5では、切断支持面5aが偏光フィルム10に接触している。その後、図5(b)に示すように、図示しない切断機を開口6に沿って移動させて偏光フィルム10を切断する(切断工程)。切断後、切断貼合部5を偏光フィルム10に対して垂直方向であって、偏光フィルム10から遠ざかる方向(図中左側)に移動し、時計回りに1/3周回転させ、偏光フィルム10に対して垂直方向であって、偏光フィルム10から接近する方向(図中右側)に移動させる。これにより、図5(c)に示すように、片面粘着テープ5d(図示せず)と対向する偏光フィルム10の切断線を覆うように、貼合面5bの片面粘着テープ5dを貼り合わせる(貼合工程)。上記切断線とは、切断工程によって、偏光フィルム10に生じた切断面のうち、貼合面5bと対向する辺を示す。貼合工程では、片面粘着テープ5dは上記切断線を覆うように配置される、すなわち、偏光フィルム10が上記切断線を越えて、偏光フィルム10が存在しない部分についても配置される。
At this time, in the cutting and bonding unit 5, the cutting
さらに、偏光フィルム20に対しても、図5(d)〜(e)と同様にして、偏光フィルム20の切断支持面15aに片面粘着テープ15dを粘着する。上述した部材と同様の部材には同一の名称を付し、その説明を省略する。
Furthermore, the single-sided adhesive tape 15d is adhered to the
まず、偏光フィルム20を巻出部11から巻き出して、図5(a)と同様に、偏光フィルム20の端部を切断した後、図示しない切断機を、切断支持面15aに形成された開口に沿って移動させて偏光フィルム20を切断する。切断後、切断貼合部15を偏光フィルム20に対して垂直方向であって、偏光フィルム20から遠ざかる方向(図中右側)に移動し、反時計回りに1/3周回転させ、偏光フィルム20に対して垂直方向であって、偏光フィルム20から近接する方向(図中左側)に移動させる。これにより、図5(e)に示すように、貼合面15bの片面粘着テープ15dと対向する偏光フィルム20の切断線を覆うように、片面粘着テープ15dを貼り付けることができる。
First, after the
次に、図5(f)に示すように、吸着部4・4aおよび切断貼合部5(フィルム連結装置3)を吸着部14・14aおよび切断貼合部15(フィルム連結部13)に近接させ、偏光フィルム10および偏光フィルム20の切断面同士を合わせる(近接工程)。これにより、偏光フィルム10・20の切断線を覆う片面粘着テープ5d・15dのうち、切断線を越えた部分(偏光フィルム10・20に貼合していない部分)が、他方の偏光フィルム20・10に貼合することによって、偏光フィルム10・20が連結される。図5(f)では、フィルム連結部3をフィルム連結部13へ近接させたが、フィルム連結部13をフィルム連結部3へ近接させてもよく、また、フィルム連結部3・13を互いに近接させてもよい。
Next, as shown in FIG.5 (f), adsorption |
偏光フィルム10・20を連結させた後には、準備工程として、図5(g)に示すように、切断貼合部5・15をそれぞれ偏光フィルム10・20に対して垂直方向であって、遠ざかる方向へ移動させ、切断貼合部5を反時計回りに1/3周回転させ、切断貼合部15を時計回りに1/3周回転させる。そして、切断貼合部5・15をそれぞれ偏光フィルム10・20に対して垂直方向であって、近接する方向へ移動させる。
After connecting the
最後に、吸着部4・4aおよび切断貼合部5(フィルム連結部3)を図5(a)の位置に戻し、一連の工程が終了する。なお、貼合面5c・15cには、片面粘着テープ5d・15dが予め吸着された状態にて備えられているため、巻出部1に新たな偏光フィルム10のロールが設置された後に、偏光フィルム20に対して図5(a)〜(c)の工程、偏光フィルム10に対して図5(d)〜(e)の工程を行い、上述したように図5(f)〜(h)の工程を経て、偏光フィルム20・10を連結させることができる。また、使用した片面粘着テープ5d・15dを補充することによって、連続して偏光フィルムを連結することももちろん可能である。
Finally, the adsorbing
上述のように、フィルム連結部3・13を用いた連結工程の場合、オペレーターによる連結工程と比較して、偏光フィルムの吸着、切断、貼合をより短時間に、また、より正確に行うことが可能となるため好ましい。
As described above, in the case of the connecting step using the
具体的には、製造システム30において、オペレーターによる連結工程の場合、10分程度必要であったが、フィルム連結部3・13を用いた場合、1分以下とすることができた。
Specifically, in the manufacturing system 30, about 10 minutes were required in the case of the connecting step by the operator, but when the
なお、製造システム30において、巻出部1のみを使用し、巻出部11を使用せず、さらにフィルム連結部3・13も使用しない場合、オペレーターは巻出部1に新たな偏光フィルムを交換した後に偏光フィルム10を交換する必要があることから、連結工程には30分程度必要である。このため、本実施の形態に係る製造システム30が有益であることは明らかである。
In the manufacturing system 30, when only the unwinding unit 1 is used, the unwinding
なお、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。例えば、製造システムにおけるガイドロールの本数や、巻出部、巻取部、フィルム連結部および搬送機構の配置などは図示された配置に限定されるものではない。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims, and the technical means disclosed in different embodiments can be appropriately combined. Such embodiments are also included in the technical scope of the present invention. For example, the number of guide rolls in the manufacturing system and the arrangement of the unwinding unit, the winding unit, the film connecting unit, and the transport mechanism are not limited to the illustrated arrangement.
本発明の製造システムによれば、光学表示装置の製造に際して、偏光フィルムの連結を速やかに行うことができ、光学表示装置の製造時間を短縮することができる。したがって、本発明は光学表示装置を製造する分野における利用が可能である。 According to the manufacturing system of the present invention, when the optical display device is manufactured, the polarizing films can be quickly connected, and the manufacturing time of the optical display device can be shortened. Therefore, the present invention can be used in the field of manufacturing an optical display device.
1 巻出部(第1巻出部)
1a・11a 巻芯
2 液晶パネル
3・13 フィルム連結部
4・4a・14・14a 吸着部
5・15 切断貼合部
5a・15a 切断支持面
5b・5c・15b・15c 貼合面
5d 片面粘着テープ(連結材)
6 開口
7・17 切断機
9 吸着機構
10・20 偏光フィルム
10a 保護フィルム
11 巻出部(第2巻出部)
12 搬送機構
22・22a ニップロール(貼合部)
23 ナイフエッジ(剥離部)
30 製造システム
1 Unwinding part (first unwinding part)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a *
6 Opening 7.17 Cutting
12
23 Knife edge (peeling part)
30 Manufacturing system
Claims (5)
保護フィルムによって表面が保護された偏光フィルムを巻出す巻出部と、
上記偏光フィルムから保護フィルムを剥離する剥離部と、
液晶パネルを貼合部へ搬送する搬送機構と、
上記液晶パネル、および、保護フィルムが剥離された偏光フィルムを貼合する貼合部と、
上記偏光フィルムから剥離された保護フィルムを巻取る巻取部とを備えており、
上記巻出部は、偏光フィルムの巻芯方向に対して水平に移動可能であり、上記巻出部である第1巻出部および第2巻出部が並設されており、
第1巻出部から巻出された偏光フィルムおよび第2巻出部から巻出された偏光フィルムを連結させる、第1フィルム連結部および第2フィルム連結部が、上記の両偏光フィルムの通過位置を介在し、かつ、第1フィルム連結部は第1巻出部から巻出された偏光フィルムに対向して配置され、第2フィルム連結部は第2巻出部から巻出された偏光フィルムに対向して配置されており、
上記第1フィルム連結部および第2フィルム連結部は、偏光フィルムを吸着可能な吸着機構を備える2つの吸着部と、上記2つの吸着部の間であり、かつ、偏光フィルムの幅方向に沿って回転可能に配置された、切断貼合部とを備えており、
上記切断貼合部は、上記吸着部によって吸着された偏光フィルムを切断支持面にて支持した状態にて切断する切断機を備えていると共に、切断貼合部が有する複数面は、偏光フィルムの幅方向に沿って偏光フィルムを支持する上記切断支持面と、上記偏光フィルム同士を連結する連結材を吸着して保持する吸着機構を備えた、2以上の貼合面とを少なくとも有しており、
上記連結材は、切断された偏光フィルムの切断線を越えて切断された偏光フィルムに貼合されるものであり、上記第1フィルム連結部および第2フィルム連結部は、互いに近接可能であり、
上記第1フィルム連結部および第2フィルム連結部を近接させることによって、切断された偏光フィルムのうち、上記吸着部によって吸着された、第1巻出部のライン側または第2巻出部のライン側の偏光フィルムと、上記吸着部によって吸着された、第2巻出部の巻出部側または第1巻出部の巻出部側の偏光フィルムとを、偏光フィルムの切断線を越えて貼合された連結材によって連結することを特徴とする光学表示装置の製造システム。 A manufacturing system for manufacturing an optical display device by laminating a polarizing film on a liquid crystal panel,
An unwinding section for unwinding the polarizing film whose surface is protected by the protective film;
A peeling portion for peeling the protective film from the polarizing film;
A transport mechanism for transporting the liquid crystal panel to the bonding section;
The liquid crystal panel, and a bonding part for bonding the polarizing film from which the protective film has been peeled off,
A winding part for winding the protective film peeled off from the polarizing film,
The unwinding part is horizontally movable with respect to the core direction of the polarizing film, and the first unwinding part and the second unwinding part, which are the unwinding parts, are arranged in parallel.
The first film connecting part and the second film connecting part for connecting the polarizing film unwound from the first unwinding part and the polarizing film unwound from the second unwinding part pass through the both polarizing films. And the first film connecting part is disposed opposite to the polarizing film unwound from the first unwinding part, and the second film connecting part is disposed on the polarizing film unwound from the second unwinding part. Are placed opposite each other,
The first film connecting part and the second film connecting part are between two adsorbing parts having an adsorbing mechanism capable of adsorbing a polarizing film, and the two adsorbing parts, and along the width direction of the polarizing film. It is equipped with a cutting and pasting part arranged so as to be rotatable,
The cutting and bonding unit includes a cutting machine that cuts the polarizing film adsorbed by the adsorption unit in a state of being supported by the cutting support surface. The cutting support surface that supports the polarizing film along the width direction, and at least two bonding surfaces that include an adsorption mechanism that adsorbs and holds the coupling material that couples the polarizing films to each other. ,
The connecting material is bonded to the polarizing film cut beyond the cutting line of the cut polarizing film, and the first film connecting portion and the second film connecting portion can be close to each other ,
The line side of the 1st unwinding part or the line of the 2nd unwinding part which was adsorbed by the adsorption part among the cut polarizing films by bringing the first film connecting part and the second film connecting part close to each other The polarizing film on the side and the polarizing film on the unwinding part side of the second unwinding part or on the unwinding part side of the first unwinding part adsorbed by the adsorption part are pasted beyond the cutting line of the polarizing film. A system for manufacturing an optical display device, which is connected by a combined connecting material .
保護フィルムによって表面が保護された偏光フィルムを、巻出部によって巻出す巻出工程と、
上記偏光フィルムから保護フィルムを剥離部によって剥離する剥離工程と、
搬送機構によって搬送された液晶パネル、および、保護フィルムが剥離された偏光フィルムを貼合する貼合工程と、
上記偏光フィルムから剥離された保護フィルムを巻取部によって巻取る巻取工程とを含み、
上記第1巻出部の偏光フィルムおよび第2巻出部の偏光フィルムを切断し、切断された偏光フィルムのうち、第1巻出部のライン側または第2巻出部のライン側の偏光フィルムと、第2巻出部の巻出部側または第1巻出部の巻出部側の偏光フィルムとを連結する連結工程を含み、
上記連結工程は、
上記偏光フィルムを吸着する吸着工程と、
吸着した偏光フィルムを上記切断支持面にて支持して切断機によって切断する切断工程と、
上記切断貼合部を回転させて、上記連結材と偏光フィルムとを、偏光フィルムの切断線を越えて貼合する連結材貼合工程と、
上記第1フィルム連結部および第2フィルム連結部を近接させることによって、切断された偏光フィルムのうち、上記吸着部によって吸着された、第1巻出部のライン側または第2巻出部のライン側の偏光フィルムと、上記吸着部によって吸着された、第2巻出部の巻出部側または第1巻出部の巻出部側の偏光フィルムとを連結する近接工程とを含むことを特徴とする光学表示装置の製造方法。 A manufacturing method for manufacturing an optical display device by bonding a polarizing film to a liquid crystal panel using the optical display device manufacturing system according to any one of claims 1 to 4 ,
An unwinding step of unwinding the polarizing film whose surface is protected by the protective film by the unwinding unit;
A peeling step of peeling the protective film from the polarizing film by a peeling portion;
A laminating step for laminating the liquid crystal panel conveyed by the conveying mechanism and the polarizing film from which the protective film was peeled off,
A winding step of winding the protective film peeled off from the polarizing film by a winding unit,
The polarizing film of the said 1st unwinding part and the polarizing film of the 2nd unwinding part are cut | disconnected, and the polarizing film of the line side of the 1st unwinding part or the line side of the 2nd unwinding part among the cut | disconnected polarizing films. And a connecting step of connecting the unwinding part side of the second unwinding part or the polarizing film on the unwinding part side of the first unwinding part,
The connecting step is
An adsorption process for adsorbing the polarizing film;
A cutting step of supporting the adsorbed polarizing film on the cutting support surface and cutting with a cutting machine;
Rotating the cutting and bonding part, and connecting material and polarizing film, the bonding material bonding step of pasting the polarizing film beyond the cutting line,
The line side of the 1st unwinding part or the line of the 2nd unwinding part which was adsorbed by the adsorption part among the cut polarizing films by bringing the first film connecting part and the second film connecting part close to each other comprising side and a polarizing film, which is adsorbed by the adsorbing portion, a near step of connecting the polarizing film of the second winding out of the unwinding side or the unwinding side of the first winding out part A method for manufacturing an optical display device.
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