JP4731530B2

JP4731530B2 - ガラス着色方法

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Publication number: JP4731530B2
Application number: JP2007223634A
Authority: JP
Inventors: 順一池野
Original assignee: Saitama University NUC
Current assignee: Saitama University NUC
Priority date: 2007-08-30
Filing date: 2007-08-30
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2027-08-30
Also published as: JP2009057222A

Description

本発明は、ガラスにレーザを照射して着色するレーザカラーマーキングの方法に関する。

従来、レーザを用いたガラス着色方法として、下記特許文献１に記載された方法が知られている。
この方法では、先ず、ソーダライムガラス基板を硝酸銀の溶融塩等に浸漬し、ガラス内部のナトリウムイオンと銀イオンとをイオン交換させて、ガラス中に銀イオンを含有した銀イオン含有ガラスを生成する。この銀イオン含有ガラスは透明である。
次に、この銀イオン含有ガラスに、炭酸ガスレーザ、ＵＶパルスレーザまたはアルゴンイオンレーザのレーザ光を照射し、銀イオンを凝集させて銀微粒子を生成する。この銀微粒子の生成により、ガラスは着色する。

下記特許文献１には、炭酸ガスレーザを用いて、走査速度を２４０ｍｍ／ｓ、レーザ出力を１〜２０Ｗに設定すると、銀イオン含有ガラスが黄色に着色し、また、走査速度が１２００ｍｍ／ｓのときは、レーザ出力を２Ｗに設定すると着色せず、レーザ出力を５Ｗに設定すると茶色に着色し、レーザ出力を１０Ｗに設定すると黄色に着色し、また、走査速度が５０００ｍｍ／ｓのときは、レーザ出力を２Ｗに設定すると着色せず、レーザ出力を２０Ｗに設定すると茶色に着色し、レーザ出力を５０Ｗに設定すると黄色に着色した、と報告されている。また、着色したガラスを軟化点以上に加熱して溶融すると、色が全部消えたと報告されている。

銀のナノ粒子は、図１１に示すように、表面プラズモンにより、直径１０〜２０ｎｍの大きさでは黄色に発色し、直径２５〜３５ｎｍでは赤、直径３５〜４５ｎｍでは赤紫、直径５０〜６０ｎｍでは青紫、直径７０〜８０ｎｍでは青、そして、直径１２０〜１３０ｎｍでは緑に発色することが知られている。
本発明者等は、先に、板ガラス上に形成した銀薄膜にレーザを照射して銀ナノ粒子を創成し、表面プラズモンにより黄色、紫色等に発色させることに成功した（下記非特許文献１）。
ただ、ガラス表面上の銀は、空気中で不安定であり、硫化等で黒化する場合がある。
特開２００３−２０１１４９号公報熊谷慎一朗、池野順一他、ナノ粒子の表面プラズモンを利用したレーザカラーマーキング法に関する研究、精密工学会春季大会講演論文集、２００６、３３５

銀微粒子の空気中での不安定さを改善するためには、特許文献１に記載されているように、銀微粒子をガラス中に含めることが考えられる。
しかし、特許文献１の方法では、銀ナノ粒子の多彩な色を発色させることに成功していない。

本発明は、こうした事情を考慮して創案したものであり、レーザによる安定したカラーマーキングを可能にするガラス着色方法を提供することを目的としている。

本発明のガラス着色方法は、耐熱性ガラス基板の表面に銀薄膜を形成し、これを加熱処理して、ガラス中に銀のナノ粒子を拡散させた銀含有ガラスを生成する第１のステップと、前記銀含有ガラスに４２０ｎｍ以上で５４０ｎｍ以下の波長の第１のレーザ光を照射して、前記銀含有ガラスを前記第１のレーザ光の出力強度に応じた色に着色する第２のステップと、前記第２のステップで着色された前記銀含有ガラスの着色領域に６００ｎｍ以上で６６０ｎｍ以下の波長の第２のレーザ光を照射して、前記着色領域の色を変色した変色領域を生成する第３のステップとを備えることを特徴としている。
この方法の第１のステップで得られる銀含有ガラスは、ガラス中に銀のナノ粒子が拡散しているため、表面プラズモンにより橙色を呈している。それ故、この銀含有ガラスに橙色の補色である緑青のレーザ光を照射すると、レーザ光のエネルギが効率よく銀含有ガラスに吸収され、このエネルギで銀のナノ粒子が凝集する。凝集の程度は、レーザ光の出力強度によって変わり、銀含有ガラスは、凝集した銀のサイズに応じて、赤、青、緑等に発色する。
前記第１のステップでは、耐熱性ガラス基板の表面に銀薄膜を形成し、これを加熱処理して、銀のナノ粒子をガラス基板に拡散させており、この処理により、２０ｎｍ前後の粒子径の銀微粒子がガラス中に拡散する。ガラス表面に残った銀は、拭うことで除去できる。

前記第１のレーザ光の波長を、４２０ｎｍ以上で５４０ｎｍ以下に設定しているが、この波長の範囲は、緑青色を中心とする波長範囲であり、第１のステップで得られた銀含有ガラスに効率的に吸収される。

また、本発明のガラス着色方法では、さらに、前記第２のステップで着色された前記銀含有ガラスの着色領域に赤色系の第２のレーザ光を照射して、前記着色領域の色を変色した変色領域を生成する第３のステップを設けており、第２のレーザ光の照射により、凝集していた銀微粒子が分散し、そのために銀含有ガラスの色が変わる。

前記第２のレーザ光の波長を、６００ｎｍ以上で６６０ｎｍ以下に設定しているが、この波長の範囲は、変色により透過率が大きく変動する波長の範囲であり、このレーザ光の照射により、着色された銀含有ガラスの色が、効率的に赤色に変色する。

また、本発明のガラス着色方法では、さらに、前記第３のステップで変色された前記銀含有ガラスの前記変色領域に前記第１のレーザ光を照射して、前記変色領域に、前記第１のレーザ光の出力強度に応じた色に着色した着色領域を生成する第４のステップを設けることもできる。
このように、着色領域の一部に変色領域を形成し、その変色領域の一部に着色領域を形成し、また、必要に応じて、これらの操作を繰り返すことで、複雑な模様のカラーマーキングを実現することができる。

また、本発明のガラス着色方法では、回転板の上に前記銀含有ガラスを載置して前記回転板を回転し、前記銀含有ガラスに向かう前記第１のレーザ光または第２のレーザ光を、前記回転板の半径方向に移動させながら、銀含有ガラスに照射することもできる。
第２のステップによる着色や第３のステップによる変色は短時間で実現するため、回転する銀含有ガラスの半径方向にレーザ光を移動させる方式により、効率的に銀含有ガラスを着色または変色することができる。

本発明により、安定したカラーマーキングを施すことができる。このカラーマーキングでは、赤、緑、青の着色が可能であり、そのため、これらの色の組合せにより、フルカラーを再現することもできる。また、着色した色を変色させることができるため、多様なマーキングが可能である。また、着色した色を消して書き換えることもできる。
また、このマーキング技術は、記録媒体への情報記録に応用することができる。

本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。
図１は、本発明のガラス着色方法に用いたレーザ光照射装置を示す図、図２は、レーザ出力と着色した色との関係を示す図、図３は、図２の色の変化を色度図上で表した図、図４は、銀ナノ粒子の凝集を説明する図、図５は、変色処理による色の変化を示す図、図６は、着色と変色とを繰り返したときの色模様を示す図、図７は、図６の各領域の透過率と波長との関係を示す図、また、図８は、レーザ光照射装置の他の例を示す図である。

このガラス着色方法では、まず、銀鏡反応によって耐熱ガラス基板の表面に４μｍ程度の膜厚の銀薄膜を形成した。ここでは、耐熱ガラス基板として、厚さ１．０ｍｍのパイレックス（登録商標）ガラスを使用した。また、銀鏡反応は、０．１ｍｏｌ/ｌの硝酸銀溶液に濃度１２％のアンモニア水を比率３：１で混入して銀をアンモニア錯体とした銀液と、濃度５ｗｔ％のグルコースに０．１ｍｏｌ/ｌの水酸化ナトリウムを比率５：３で混ぜた還元液とを用い、両液を１：２の割合で混合した液の中に耐熱ガラス基板を置き、その表面に銀を析出させた。
次に、この耐熱ガラスを電気炉で、７５０℃、１時間の加熱条件で加熱し、ガラス表層に銀を含浸させた。ガラス表層に残った銀は、擦って除去した。この加熱処理により、耐熱ガラスの表層から６μｍ〜１０μｍの領域に銀ナノ粒子が拡散し、透明だった耐熱ガラスは橙色に変色した。耐熱ガラスに拡散した銀粒子の粒子径は、その色から判断して、２０ｎｍ前後と考えられる。

次に、この銀含有ガラスに、図１の装置を用いてレーザ光を照射した。
このレーザ照射装置は、５３２ｎｍの波長のレーザ光を出力するＮｄ：ＹＶＯ₄レーザ１０と、可視光のＢＲＧ成分を分岐するダイクロイックミラー１１と、対物レンズ１２と、銀含有ガラス２０を載置する自動３軸ステージ１３と、自動３軸ステージ１３を駆動するステージコントローラ１４と、ステージコントローラ１４を制御するパソコン１５と、ダイクロイックミラー１１から分岐された可視光を集光するレンズ１６と、フィルタ１７と、撮影用のＣＣＤカメラ１８とを備えている。
このＮｄ：ＹＶＯ₄レーザ１０は、基本波（波長１０６３ｎｍ）の２倍波（波長５３２ｎｍ）のレーザ光を出力する。このような波長のレーザ光を用いる理由については、後述する。
このレーザ光は、対物レンズ１２（Ｎ．Ａ．＝０．３、理論焦点径６．４５μｍ）で集光され、自動３軸ステージ１３と共に移動する銀含有ガラス２０の上を走査する。レーザ加工条件は、図９に示すように、レーザのスポット径を３１．５μｍ、レーザ出力を０．２Ｗ〜０．６Ｗ、ステージ１３の走査速度を１．０ｍｍ／ｓ、レーザ走査ピッチ幅を１０μｍ、レーザ走査範囲を４ｍｍ×４ｍｍに設定している。

レーザ出力を０．２Ｗに設定して走査した銀含有ガラス２０のレーザ走査範囲は、図２（ａ）に示すように、赤に着色した。また、レーザ出力を０．３Ｗに設定したレーザ走査範囲は、図２（ｂ）に示すように、赤紫に着色し、レーザ出力を０．４Ｗに設定したレーザ走査範囲は、図２（ｃ）に示すように、青紫に着色し、レーザ出力を０．５Ｗに設定したレーザ走査範囲は、図２（ｄ）に示すように、青に着色し、また、レーザ出力を０．６Ｗに設定したレーザ走査範囲は、図２（ｅ）に示すように、緑に着色した。
図３は、着色した各箇所の透過波長を分光光度計で測定し、その結果をＹｘｙ表色系ｘｙ色度図に表した図であり、レーザ走査範囲のレーザ出力に伴う色の変化を定量的に示している。
この色の推移は、表面プラズモンによる発色傾向（図１１）と一致している。従って、銀含有ガラス２０に含まれる銀ナノ粒子が、レーザ光のエネルギで凝集し、凝集した銀のサイズに応じた色を呈しているものと推定できる。

図４は、銀ナノ粒子の凝集の様子を模式的に示している。図４（ａ）は、加熱処理によってガラス中に拡散した銀ナノ粒子４１を示している。このガラスは、銀ナノ粒子４１の粒子径に対応する橙色の透過色を呈している。図４（ａ）のガラスに対して、レーザ出力を０．２Ｗに設定した波長５３２ｎｍのレーザ光を照射すると、図４（ｂ）に示すように、銀ナノ粒子４１の複数個がレーザのエネルギで凝集し、銀凝集体４２が生成される。このガラスは、銀凝集体４２の径に対応する赤の透過色を呈する。また、図４（ａ）のガラスに対して、レーザ出力を０．３Ｗに設定したレーザ光を照射すると、図４（ｃ）に示すように、さらに多数の銀ナノ粒子４１が凝集した銀凝集体４３が生成される。このガラスは、銀凝集体４３の径に対応する赤紫の透過色を呈する。
このように、レーザ出力が強くなる程、銀凝集体を構成する銀ナノ粒子４１の個数が増加し、生成される銀凝集体の径が増大する。図４（ｄ）のように、銀凝集体４４の径が大きくなると、ガラスは青の透過色を示し、図４（ｅ）のように、銀凝集体４５の径がさらに増大すると、ガラスは、緑の透過色を示す。

このとき、例えば、図４（ｂ）において、銀凝集体４２を構成しない銀ナノ粒子４１が銀凝集体４２の周囲に多数残っていると、ガラスは鮮明な色に着色されない。そのため、銀粒子の凝集に作用するレーザのエネルギに対して、ガラス中に拡散する銀ナノ粒子４１の個数が多過ぎる場合は、効果的な着色が得られない。換言すれば、レーザのエネルギが弱く、ガラス中に拡散する銀ナノ粒子４１を十分に凝集することが出来ない場合は、効果的な着色が得られないことになる。

次に、着色した色を変える変色処理について説明する。
波長５３２ｎｍのレーザ光の照射で着色した銀含有ガラスの各着色領域に波長６３２．８ｎｍのＨｅ−Ｎｅレーザを照射すると、いずれの着色領域も赤く変色する。
この変色処理は、図１の装置のレーザ１０を波長６３２．８ｎｍのＨｅ−Ｎｅレーザに換え、対物レンズ１２に平凸レンズ（理論焦点径６８．０μｍ）を使用して行う。レーザ加工条件は、図１０に示すように、レーザのスポット径を６８．０μｍ、レーザ出力を５．６ｍＷ、ステージ１３の走査速度を１．５ｍｍ／ｓ、レーザ走査ピッチ幅を１０μｍ、レーザ走査範囲を３ｍｍ×３ｍｍに設定している。

図５（Ａ）は、図２と同様に、波長５３２ｎｍのレーザ光のレーザ出力を０．２Ｗ、０．３Ｗ、０．４Ｗ、０．５Ｗ及び０．６Ｗに設定して銀含有ガラスに照射することで得られた、赤（ａ）、赤紫（ｂ）、青紫（ｃ）、青（ｄ）、緑（ｅ）に着色した４ｍｍ×４ｍｍの着色領域（レーザ走査範囲）を示している。
また、図５（Ｂ）は、これらの着色領域と重なる３ｍｍ×３ｍｍの範囲に、波長６３２．８ｎｍ、レーザ出力５．６ｍＷのＨｅ−Ｎｅレーザ光を照射したときの色の変化を示している。いずれの着色領域（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）においても、Ｈｅ−Ｎｅレーザの走査範囲は、赤色に変色している。ただ、（ａ）、（ｂ）では、元々の着色が赤に近いため、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）と違って、変色した領域が明確でない。
この変色した領域は、再度、波長５３２ｎｍのレーザ光を照射すると、レーザ出力に応じた色に着色し、また、その着色領域にＨｅ−Ｎｅレーザ光を照射すると、再び、赤色に変色する。

その様子を図６に示している。図６（１）は、波長５３２ｎｍ、レーザ出力０．６Ｗのレーザ光を銀含有ガラスに照射して得られた８ｍｍ×８ｍｍの緑色の着色領域（レーザ走査範囲）を示し、図６（２）は、この着色領域内に波長６３２．８ｎｍ、レーザ出力５．６ｍＷのレーザ光を照射して得られた７ｍｍ×７ｍｍの赤色の変色領域を示し、図６（３）は、この変色領域内に波長５３２ｎｍ、レーザ出力０．６Ｗのレーザ光を照射して得られた４．５ｍｍ×４．５ｍｍの緑色の着色領域を示し、また、図６（４）は、この着色領域内に波長６３２．８ｎｍ、レーザ出力５．６ｍＷのレーザ光を照射して得られた３ｍｍ×３ｍｍの赤色の変色領域を示している。

また、図７は、図６（１）の着色領域、（２）の変色領域、（３）の着色領域、及び、（４）の変色領域における透過率と波長との関係を示している。（１）及び（３）の着色領域は、波長５６０ｎｍの緑色付近に透過率のピークを有しているが、（２）及び（４）の変色領域では、波長６３０ｎｍの赤色にピークが推移している。このため、赤色への変色が生じている。
この変色は、凝集した銀ナノ粒子が、Ｈｅ−Ｎｅレーザのエネルギを受けて分散するために生じると考えられる。例えば、図４（ｅ）に示す緑色を呈する銀凝集体４５が、分散して図４（ｂ）の状態になるため赤色に変色する。
この赤色への変色を励起するレーザ光は、図７において、変色により透過率が大きく変動する赤色系の波長を有している必要がある。好ましい波長の範囲は６００ｎｍ〜６６０ｎｍであり、その中でも、この範囲の中心である６３０ｎｍ近辺の波長を有していることが望ましい。ここで用いたＨｅ−Ｎｅレーザの波長は６３２．８ｎｍである。また、好ましい波長範囲のレーザとして、その他に半導体レーザ等が存在する。
ちなみに、波長１０６４ｎｍや１０．６μｍの赤外線レーザを用いた場合は、Ｈｅ−Ｎｅレーザのような変色現象は生じない。

また、図７に示すように、この銀含有ガラスは、４８０ｎｍ付近に透過率の極小を示す波長を有している。この波長は、緑青の色の波長であり、この緑青色は、ガラス中に銀のナノ粒子が拡散した図４（ａ）の銀含有ガラスの橙色に対して、補色の関係ある。
そのため、銀ナノ粒子が拡散した銀含有ガラスは、緑青色系のレーザ光を効率的に吸収する。従って、この銀含有ガラスに緑青色系のレーザ光を照射することにより、銀ナノ粒子の凝集が顕著に促進され、銀含有ガラスの効果的な着色が可能になる。好ましい波長の範囲は４２０ｎｍ〜５４０ｎｍであり、その中でも、４９０ｎｍ近辺の波長を有していることが望ましい。ここで用いたＮｄ：ＹＶＯ₄レーザ１０の２倍波の波長は５３２ｎｍである。また、好ましい波長範囲のレーザとして、その他にＹＡＧレーザやＹＬＦレーザ等が存在する。
ちなみに、銀ナノ粒子が拡散した銀含有ガラスに波長６３２．８ｎｍのＨｅ−Ｎｅレーザを照射した場合は、着色が得られない。

ここで注目すべきは、波長５３２ｎｍのＮｄ：ＹＶＯ₄レーザを用いて銀含有ガラスを照射するときのレーザ出力が、０．２Ｗ〜０．６Ｗと極めて低い点である。これは、先に紹介した特許文献１で用いられている１Ｗ〜５０Ｗのレーザ出力と対比すると、一目瞭然である。
高出力のレーザ照射は、ガラス基板の破壊を招来する。また、それを避けるため、レーザ走査速度を高速化する場合は、所定箇所へのマーキング操作が難しくなる。一方、低出力のレーザ照射は、ガラス基板に対し、大多数の銀ナノ粒子を凝集するだけのエネルギが供給できなければ、先に説明したように、ガラス基板を鮮明な色に着色することはできない。
しかし、本発明の方法では、レーザ出力が低いにも関わらず、そのエネルギがガラス基板に効率的に吸収されるため、ガラス基板の破損を伴わずに、ガラス基板を鮮明に着色することができる。

また、銀ナノ粒子の凝集で生じた着色は、ガラス基板を５００℃以上の温度で再加熱すれば、消すことができる。着色領域及び変色領域が形成された図６のガラス基板を電気炉内で１時間に渡って５００℃に加熱した場合は、着色領域や変色領域が跡形も無く消え去り、レーザ照射前の橙色のガラス基板（図４（ａ））に戻った。
また、緑色に着色したガラス基板を電気炉で４００℃から５０℃ずつ温度を上げながら１時間再加熱した場合は、ガラス基板の色が、緑から青、青から赤と、レーザによる発色とは逆の順を辿りながら退色した。そして、５００℃以上の加熱で着色が完全に消失し、元の橙色の状態に戻った。
この退色は、レーザによって凝集した銀ナノ粒子が、加熱により再び分散するために生じていると考えられる。
この性質を利用すれば、ガラス基板へのレーザ照射と再加熱とを繰り返すことで、ガラス基板へのマークの書き換えが可能になる。

また、このガラス基板の着色、変色及び退色は、ガラス基板を記録媒体として利用する道を開くことができる。即ち、記録媒体への着色で色による情報を記録し、その色の変色で記録情報を更新し、その色の退色で記録情報を消去することが可能になる。
この場合、記録媒体への情報記録を効率化するため、図８に示す装置を使用しても良い。
この装置は、銀ナノ粒子を拡散したガラス基板５１が載置される回転板５２と、回転板５２の半径方向に移動可能なミラー５３と、ガラス基板５１に照射されるレーザ光を出力するレーザ装置５４とを有している。この装置では、回転板５２を回してガラス基板５１を回転し、ミラー５３を回転板５２の半径方向に移動しながら、レーザ装置５４から出力されたレーザ光をミラー５３で反射させてガラス基板５１の方に向かわせ、このレーザ光でガラス基板５１の着色や変色を行う。

なお、ここでは、電気炉の加熱処理でガラス基板の一面に銀ナノ粒子を拡散させているが、ガラス基板の両面に銀ナノ粒子を拡散させることも可能である。この場合、それぞれの面にレーザを照射して同一の色に着色すれば、色の濃度が向上する。また、それぞれの面を異なる色に着色すれば、それらの混合色が得られる。

このガラス着色方法によれば、銀粒子がガラスの内部に存在しているため、表面プラズモンによる色を安定して保つことができる。また、赤、緑、青の着色が可能であるため、これらの色の組合せにより、フルカラーを再現することができる。また、着色した色を変色させたり、消したりすることもできるため、多様なマーキングが可能である。また、このマーキング技術は、記録媒体への情報記録に応用することができる。
本発明は、装飾品の着色や、光学フィルタ等の着色製品の製造などに応用することができ、また、腕時計の文字盤に配置した銀含有ガラスに、レーザカラーマーキングで所有者の名前を記録する等、セキュリティ保持の技術にも応用することができる。また、退色を利用した温度センサ等の応用も可能である。

本発明は、装飾品を始めとする各製品のレーザカラーマーキングや、記録媒体等に幅広く利用することができる。

本発明の実施形態に係るガラス着色方法で用いたレーザ光照射装置を示す図本発明の実施形態に係るガラス着色方法でのレーザ出力と着色した色との関係を示す図図２の色の変化を色度図上で表した図本発明の実施形態に係るガラス着色方法での銀ナノ粒子の凝集状態を説明する模式図本発明の実施形態に係るガラス着色方法で変色処理を施したときの色の変化を示す図本発明の実施形態に係るガラス着色方法で着色と変色とを行った時の色模様を示す図図６の各領域の透過率と波長との関係を示す図本発明の実施形態に係るガラス着色方法で用いる他のレーザ光照射装置を示す図本発明の実施形態に係るガラス着色方法で着色処理時のレーザ加工条件を示す図本発明の実施形態に係るガラス着色方法で変色処理時のレーザ加工条件を示す図銀粒子径と透過色との関係を示す図

符号の説明

１０Ｎｄ：ＹＶＯ₄レーザ
１１ダイクロイックミラー
１２対物レンズ
１３自動３軸ステージ
１４ステージコントローラ
１５パソコン
１６集光レンズ
１７フィルタ
１８ＣＣＤカメラ
２０銀含有ガラス
４１銀ナノ粒子
４２銀凝集体
４３銀凝集体
４４銀凝集体
４５銀凝集体
５１ガラス基板
５２回転板
５３ミラー
５４レーザ装置

Claims

耐熱性ガラス基板の表面に銀薄膜を形成し、これを加熱処理して、ガラス中に銀のナノ粒子を拡散させた銀含有ガラスを生成する第１のステップと、
前記銀含有ガラスに４２０ｎｍ以上で５４０ｎｍ以下の波長の第１のレーザ光を照射して、前記銀含有ガラスを前記第１のレーザ光の出力強度に応じた色に着色する第２のステップと、
前記第２のステップで着色された前記銀含有ガラスの着色領域に６００ｎｍ以上で６６０ｎｍ以下の波長の第２のレーザ光を照射して、前記着色領域の色を変色した変色領域を生成する第３のステップとを備えることを特徴とするガラス着色方法。
請求項１に記載のガラス着色方法であって、さらに、前記第３のステップで変色された前記銀含有ガラスの前記変色領域に前記第１のレーザ光を照射して、前記変色領域に、前記第１のレーザ光の出力強度に応じた色に着色した着色領域を生成する第４のステップを備えることを特徴とするガラス着色方法。
請求項１に記載のガラス着色方法であって、回転板の上に前記銀含有ガラスを載置して前記回転板を回転し、前記銀含有ガラスに向かう前記第１のレーザ光または第２のレーザ光を、前記回転板の半径方向に移動させながら、前記銀含有ガラスに照射することを特徴とするガラス着色方法。