JP4731410B2

JP4731410B2 - 液晶表示モジュール及び液晶表示装置

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Publication number: JP4731410B2
Application number: JP2006160429A
Authority: JP
Inventors: 康之三島; 秀直久保田
Original assignee: Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd
Current assignee: Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd
Priority date: 2006-06-09
Filing date: 2006-06-09
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2026-06-09
Also published as: CN101086582A; JP2007328211A; CN101086582B; US20080007668A1; US7602458B2

Description

本発明は、液晶表示モジュール及び液晶表示装置に関し、特に携帯電話等の小型の液晶表示モジュールに関する。

現在、携帯電話には、２インチから４インチ程度の小型サイズの液晶表示パネルが使用されている。携帯電話は、液晶表示パネルとこの液晶表示パネルの背面に配置したバックライト装置により構成された液晶表示時モジュールと、この液晶表示モジュールを収納する筐体により構成されている。そして、近年携帯電話自体は小型化したいという要求と、表示画面はできる限り大型化したいという２つの要求がある。

よって、現在では、なるべく表示画面の大きい液晶表示モジュールを、なるべく小さい収納スペースの筐体に押し込める形でこの２つの要求を満たそうとしている。

尚、本発明とは直接関係しないが、反射シートを両面テープで固定する技術が下記特許文献１に記載されている。

特開平１１-３０５２２８号公報

表示パネルとして液晶携帯電話の液晶表示モジュールには、バックライト装置の下側に反射シートを配置している。このような構成では、バックライト装置からの熱による温度上昇で、反射シートが膨張により撓んでしまい（消費電力一定で筐体が小さくなるとセット内は温度上昇する）、若しくは、液晶表示モジュールと、筐体間のクリアランス不足により反射シートが撓んで表示むらが発生してしまうことがわかってきた。

本発明は、このような課題を解決すべく、なるべく表示画面の大きい液晶表示モジュールを、なるべく小さい収納スペースの筐体に押し込めても、表示むらの発生を防ぐことができる液晶表示モジュール又は液晶表示装置を提供することにある。

本発明の一つの実施態様によれば、液晶表示パネルと、枠状のモールドフレームと、導光板と、反射シートを有する液晶表示モジュールであって、前記モールドフレームの上側に前記液晶表示パネルが配置され、前記モールドフレームの下側に前記導光板と前記反射シートが配置されており、前記反射シートは、少なくとも対向する二辺に形成された粘着剤により前記モールドフレームに貼り付けられており、前記反射シートの一辺側の粘着剤が配置された箇所は、他の一辺側の粘着剤が配置された箇所よりも長い、というものである。

さらに詳しく言えば、前記反射シートの前記一辺側の粘着剤が配置された箇所は、前記他の一辺側の粘着剤が配置された箇所よりも２倍以上長いというものである。

この場合、反射シートの前記他の一辺側の粘着剤が配置された箇所は、反射シートの剥がれを防止するためには、５ｍｍ以上（少なくとも２ｍｍ以上）必要である。

また、この反射シートの前記他の一辺側の粘着剤が配置された箇所、前記反射シートの端部から形成されているというものである。

また、反射シートの前記一辺側の粘着剤が配置された箇所は、前記一辺側の全辺にわたって配置されているというものである。

この場合、前記反射シートの前記他の一辺側の粘着剤が短く配置されている箇所以外の箇所は、該反射シートが切り欠かれて構成されているという構成も可能である。

この場合、粘着剤が形成されていない箇所からのゴミの侵入を防ぐために、反射シートを覆って配置されているフレキシブルプリント基板の反射シートと接触する部分に粘着剤を配置して構成すれば、ゴミの侵入を防ぐことができる。

また、この手段とは別に、反射シートの粘着剤が形成されていない箇所に対応するモールドフレームの部分に、フックを形成して反射シートが浮き上がるのを防止する手段も考えられる。

例えば、反射シートの粘着剤が形成されていない箇所は切り欠きを設けることによりモールドフレームとの接触を避けることができ、反射シートの熱膨張、若しくは反射シートに加わった力を逃がすのに有効な手段である。

本発明の別の実施態様によれば、液晶表示パネルと、枠状のモールドフレームと、導光板と、反射シートを有する液晶表示モジュールと、該液晶モジュールを収納する筐体を有する液晶表示装置において、前記液晶モジュールは、前記モールドフレームの上側に前記液晶表示パネルが配置され、前記モールドフレームの下側に前記導光板と前記反射シートが配置されており、前記反射シートは、前記モールドフレームに、少なくとも対向する二辺に形成された粘着剤により貼り付けられており、前記反射シートの一辺側の粘着剤が配置された箇所は、他の一辺側の粘着剤が配置された箇所よりも長い、というものである。

本発明のさらに別の実施態様によれば、液晶表示パネルと、枠状のモールドフレームと、導光板と、反射シートを有する液晶表示モジュールであって、前記モールドフレームの上側に前記液晶表示パネルが配置され、前記モールドフレームの下側に前記導光板と前記反射シートが配置されており、前記反射シートは、前記モールドフレームに、少なくとも対向する二辺に形成された粘着剤により貼り付けられており、前記反射シートの一辺側の粘着剤が配置された箇所は、他の一辺側の粘着剤が配置された箇所よりも長く、前記反射シートの前記他の一辺側の粘着剤が配置されている箇所以外の箇所は、前記モールドフレームの一部分に、前記反射シートの浮き上がりを防止するフックを形成している、というものである。

本発明のさらに別の実施態様によれば、液晶表示パネルと、枠状のモールドフレームと、導光板と、反射シートを有する液晶表示モジュールと、該液晶モジュールを収納する筐体を有する液晶表示装置において、前記液晶モジュールは、前記モールドフレームの上側に前記液晶表示パネルが配置され、前記モールドフレームの下側に前記導光板と前記反射シートが配置されており、前記反射シートは、前記モールドフレームに、少なくとも対向する二辺に形成された粘着剤により貼り付けられており、前記反射シートの一辺側の粘着剤が配置された箇所は、他の一辺側の粘着剤が配置された箇所よりも長く、前記反射シートの前記他の一辺側の粘着剤が配置されている箇所以外の箇所は、前記モールドフレームの一部分に、前記反射シートの浮き上がりを防止するフックを形成している、というものである。

本発明によれば、表示むらの発生を防ぐことができる液晶表示装置を提供することにある。

図１は、本発明及び従来構成に関する液晶表示モジュール１０の構成を示すものである。

例えばガラス板のような二枚の大きさの異なる透明基板間に液晶を挟持して構成された液晶パネル１２を例えば樹脂で構成された枠状のモールドケース１１に収納した構成を示している。尚、液晶パネル１２の表示領域１３により、画像の表示を行う。

この枠状のモールドケース１１の下側には、拡散シートやプリズムシート等の光学シート１４が配置され、この光学シート１４の下側には導光板１５が配置されている。尚、図１では図示していないが、この導光板１５の少なくとも一側面にはＬＥＤ等の光源が配置されている。導光板１５は、液晶表示モジュール１０のモールドケース１１の液晶パネル１２が収納された反対側に収納され、さらにこの下に配置された反射シート１６が、反射シート１６の周囲に形成された粘着剤１７により、モールドケース１１に貼り付けられるようにして構成されている。

図２（ａ）は、図１のモールドケース１１を導光板１５が配置される側から見た図面である。図２（ａ）において、反射シート１６は、粘着剤１７によりモールドケース１１に貼り付けられていることを示している。

図２（ｂ）は、液晶表示モジュール１０の図２（ａ）におけるＡ−Ａ'断面構成を示している。

図２（ｂ）から明らかなように、モールドケース１１の上側には液晶パネル１２が収納され、下側には光学シート１４、導光板１５が収納され、反射シート１６の粘着剤１７により、モールドケース１１に貼り付けられていることを示している。尚、は液晶パネル１２も粘着剤１８により、モールドケース１１に貼り付けられている。

図３は、バックライト装置からの熱による温度上昇により、反射シートが膨張して撓んでしまう状況を示した図面である。

図３において、導光板１５の背面に配置された反射シート１６は、一部分においてフレキシブルプリント基板１９により押さえつけられて構成されており、このような状況において、ＬＥＤ等の光源により発せられたて熱による影響で、反射シート１６がフレキシブルプリント基板１６により押さえつけている部分の境界部分Ｃにおいて撓んでいる様子を示している。

図４は、図３のような状況において液晶パネル１２における表示領域１３の表示状態をしめすものである。尚、Ｂ−Ｂ'とは、図２におけるＢ−Ｂ'に対応する表示領域１３の部分である。

図４に示すように、反射シート１６の撓みによる影響で、表示領域１３において輝線４０が発生してしまう状況を示している。

次に、図５により、液晶表示モジュール１０と、携帯電話等の筐体間のクリアランス不足により反射シート１６が撓んでしまい表示むらが発生してしまう状況について説明する。

図５において、１０が図１、２で説明した液晶表示モジュールであり、２０は、携帯電話等を構成する場合に、この液晶表示モジュール１０を収納する筐体２０を示している。尚、Ｂ−Ｂ'は図２のＢ−Ｂ'に対応する位置関係を示すものである。

図５に示すように、本発明では、なるべく表示画面の大きい液晶表示モジュール１０を、なるべく小さい収納スペースの筐体２０に押し込めようとしている。このため、液晶表示モジュール１０と筐体２０の大きさの関係は、図５に示すように若干液晶表示モジュール１０の方が大きい。

図６に、図５の状態における反射シート１６の撓む様子を示した図面である。図６に示すように、液晶表示モジュール１０は筐体２０に押し込められるかたちで収納されるため、図６で示す液晶表示モジュール１０の上下方向からの力Ｐが加わり、結果として反射シート１６に撓み６０が生じることになる。尚、図６において、１７の部分が反射シート１６に配置されている粘着剤の形成箇所であり、１９は反射シート１６を一部分において押さえているフレキシブルプリント基板である。また、２２、２３はフレキシブルプリント基板１９の粘着剤が形成されている箇所である。図６においては、粘着剤１７、２２、２３が可視できるように記載しているが、実際には粘着剤１７は、反射シート１６とモールドケース１１の間に形成されているものであり、また、粘着剤２２、２３は、反射シート１６とフレキシブルプリント基板１９の間に形成されているものであり、上面図からでは可視できるものではない。後述する図１１についても同様である。

図７は、図６の状況を説明する別の図面である。図７に示すように、反射シート１６は力Ｐにより、Ｄの箇所で撓んでいる。

図８は、図６、７のような状況において液晶パネル１２における表示領域１３の表示状態をしめすものである。尚、Ｂ−Ｂ'とは、図２におけるＢ−Ｂ'に対応する表示領域１３の部分である。

図８に示すように、反射シート１６の撓みによる影響で、表示領域１３において輝線８０が発生してしまう状況を示している。

本発明者らは、このような輝線が生じる原因は、反射シート１６が反射シート１６の両辺において同様に固定されているために、力Ｐが加わった場合に反射シート１６に直接力が加わってしまうのではないかと考えている。

よって、本発明者らは、光源による熱の影響、若しくは反射シート１６に受ける力Ｐによる影響を考慮し、喩え熱が加わったり、力Ｐが加わったりしても、反射シート１６が撓まないような構成の液晶表示装置の構成を考えたものである。

図９に、本発明による枠状のモールドケース１１と、反射シート１６、反射シート１６の粘着剤形成部１５を示したものである。

本発明の特徴の一つは、図９に示すような反射シート１６の形状である。図９に示すように、本発明の反射シート１６は、従来のような矩形形状ではなく矩形形状の反射シートの一部が切り欠いて構成されている。本発明では、長辺側の一辺は全辺において粘着剤１７が形成されている構成を示しており、対向するもう一辺の長辺側の一辺においては一部分（５ｍｍ）のみに粘着剤２１が形成されている。このもう一辺の長辺側の一辺の粘着剤２１が形成されていない箇所は、反射シートが切り欠かれて構成されている。図９においては、この切り欠きは１ｍｍの幅で構成されている。また、本発明の反射シート１６は、短辺側の２辺の一辺においても一部分（５ｍｍ）のみに通常の反射シートの構成で、端部から５ｍｍ以外の箇所では切り欠きをもった構成となっている。図９においてこの切り欠きは０．５ｍｍの幅で構成されている。尚、図９の下の箇所に示しているように、反射シート１６の図９における下側と、モールドケース１１には０．３ｍｍ幅で隙間が形成されている。本発明の反射シートの粘着剤が配置された箇所についていえば、反射シートの一辺側の粘着剤が配置された箇所は、他の一辺側の粘着剤が配置された箇所よりも長くなっている。本発明は、このような反射シートの構成にすることにより、バックライトによる熱の影響若しくは筐体による力の影響があったとしても、反射シートの片側における一部分のみ粘着剤の形成、切り欠きの形成により熱による膨張を逃がしたり、加わる力を逃がすことができ、輝度むらの発生を防止できる液晶表示装置を構成することができるというものである。さらに本発明においては、反射シートの一辺側の粘着剤が配置された箇所を、他の一辺側の粘着剤が配置された箇所よりも単に長くするよりも２倍以上長くすればより一層前述した効果が得られる。但し、これは、反射シートの一辺側の粘着剤が配置された箇所を、他の一辺側の粘着剤が配置された箇所よりも長くすればするほど良いというわけではない。その理由は、他の一辺側の粘着剤が配置された箇所が短くなればなるほど、反射シートはこの他の一辺側から剥がれ易くなるので、例えば２インチの表示画面の小型の液晶表示モジュールに用いる反射シートのような場合には、図９に示したように５ｍｍ以上（最低でも２ｍｍ以上）は粘着剤が配置された箇所は必要である。この粘着剤が配置された箇所は、フレキシブルプリント基板が配置される箇所９０と反対側の反射シートの端部から５ｍｍ以上（最低でも２ｍｍ以上）であることが好ましい。尚、反射シートの一辺側の粘着剤が配置された箇所は、ゴミの侵入を防止する上でも、他の一辺の全辺（少なくとも表示領域に対応する全辺）にわたって配置されていることが好ましい。

尚、本発明の場合には導光板の一側面にＬＥＤ等の光源が配置されている構成であるが、このような構成の場合反射シートの粘着剤が配置される２辺は、この光源が配置された側面の両脇の２辺側である。

図１０は、本発明のさらに別の特徴点を示す図面である。

図１０は、図９におけるＥ−Ｅ'に対応する断面図を示しており、液晶表示モジュール１０の断面形状を示している。

図９における構成では、反射シート１６の長辺側の一辺側には一部分のみ粘着剤２１が形成された構成を示したが、このような構成では粘着剤２１が形成されていない部分は当然に反射シート１６が浮き上がったり、この粘着剤２１の形成されていない部分からゴミが侵入してくるという場合が考えられる。そこで、本発明では反射シート１６の粘着剤が形成されていない部分に対応したモールドケース１１にフック１００を形成して、反射シート１６が浮き上がってくるのを防止するというものである。尚、図９ではこのフック１００は、両辺に形成している場合を示しているが、粘着剤の配置されていない片側のみに設ける構成でも勿論構わない。

図１１は、本発明の別の実施態様を示す図面である。

図１１の実施態様においては、反射シート１６は図９に示す反射シート１６のように特に切り欠きを設けたものではなく矩形のものであるが、矩形の反射シートの長辺側の一辺は全辺において粘着剤１７が形成されている構成を示しており、対向するもう一辺の長辺側においては一部分（例えば、図９と同様に５ｍｍ）のみに粘着剤２１を形成している。このような構成においても、反射シートの一辺は粘着剤が形成されていない箇所により、熱による膨張、若しくは加わった力を逃がすことができ、表示ムラのない液晶表示モジュールを提供することができる。尚、切り欠き以外の他の要件は前述した実施例と同様である。

図１２は、図１１に示した実施態様における別の工夫点１を示すものである。図１１の構成においては、粘着剤が形成されていない部分からゴミが侵入してくる可能性があるが、図１２に示すように、粘着剤が形成されていない側の反射シート側には、反射シートの上側に配置されているフレキシブルプリント基板１９の部分に粘着剤を形成して、反射シートを片側ではモールドケース１１と、もう片側ではフレキシブルプリント基板１９とで挟むことにより、ゴミの侵入を阻止している構成である。

図１３は、図１１に示した実施態様における別の工夫点２を示すものである。図１１の構成においては、粘着剤が形成されていない部分からゴミが侵入してくる可能性があるが、図１３の反射シート１６の側面視野にて示すように、粘着剤が形成されていない側の反射シート側の辺に対して、モールドケース１１に追加形状したモールドケースのフック１００により、反射シート１６の浮き上がるのを防止し、ゴミの侵入を防止している構成である。

本発明及び従来構成に関する液晶表示モジュール１０の構成を示すものである。図１のモールドケース１１を導光板１５が配置される側から見た図面、及び液晶表示モジュール１０のＡ−Ａ'断面構成を示している。バックライト装置からの熱による温度上昇により、反射シートが膨張して撓んでしまう状況を示した図面である。図３のような状況において液晶パネル１２における表示領域１３の表示状態をしめすものである。液晶表示モジュール１０と、携帯電話等の筐体間のクリアランス不足により反射シート１６が撓んでしまい表示むらが発生してしまう状況についての説明図である。図５の状態における反射シート１６の撓む様子を示した図面である。図６の状況を説明する別の図面である。図６、７のような状況において液晶パネル１２における表示領域１３の表示状態をしめすものである。本発明によるモールドケース１１と、反射シート１６、反射シート１６の粘着剤形成部１５を示したものである。本発明のさらに別の特徴点を示す図面である。本発明の別の実施態様を示す図面である。図１１に示した実施態様における別の工夫点１を示すものである。図１１に示した実施態様における別の工夫点２を示すものである。

符号の説明

１０液晶表示モジュール、１１モールドケース、１２液晶パネル、
１３表示領域、１４光学シート、１５導光板、１６反射シート、
１７粘着剤、１８粘着剤、１９フレキシブルプリント基板、
２０筐体、２１粘着剤、１００モールドケースのフック。

Claims

液晶表示パネルと、枠状のモールドフレームと、導光板と、反射シートを有する液晶表示モジュールであって、
前記モールドフレームの上側に前記液晶表示パネルが配置され、前記モールドフレームの下側に前記導光板と前記反射シートが配置されており、
前記反射シートは、少なくとも対向する二辺に形成された粘着剤により前記モールドフレームに貼り付けられており、
前記反射シートの一辺側の粘着剤が配置された箇所は、他の一辺側の粘着剤が配置された箇所よりも長い液晶表示モジュール。
請求項１の液晶表示モジュールにおいて、
前記反射シートの前記一辺側の粘着剤が配置された箇所は、前記他の一辺側の粘着剤が配置された箇所よりも２倍以上長い液晶表示モジュール。
請求項２の液晶表示モジュールにおいて、
前記反射シートの前記他の一辺側の粘着剤が配置された箇所は、少なくとも２ｍｍ以上である液晶表示モジュール。
請求項３の液晶表示モジュールにおいて、
前記反射シートの前記他の一辺側の粘着剤が配置された箇所は、少なくとも５ｍｍ以上である液晶表示モジュール。
請求項３又は４の液晶表示モジュールにおいて、
前記反射シートの前記他の一辺側の粘着剤が配置された箇所は、前記反射シートの端部から形成されている液晶表示モジュール。
請求項５の液晶表示モジュールにおいて、
前記反射シートの前記一辺側の粘着剤が配置された箇所は、前記一辺側の全辺にわたって配置されている液晶表示モジュール。
請求項１から６の何れか一項に記載の液晶表示モジュールにおいて、
前記導光板の一側面に光源が配置されており、
前記二辺は、前記光源が配置された側面の両脇に対応する二辺である液晶表示モジュール。
請求項１から７の何れか一項に記載の液晶表示モジュールにおいて、
前記反射シートの前記他の一辺側の粘着剤が短く配置されている箇所以外の箇所は、該反射シートが切り欠かれて構成されている液晶表示モジュール。
液晶表示パネルと、枠状のモールドフレームと、導光板と、反射シートを有する液晶表示モジュールと、該液晶表示モジュールを収納する筐体を有する液晶表示装置において、
前記液晶表示モジュールは、
前記モールドフレームの上側に前記液晶表示パネルが配置され、前記モールドフレームの下側に前記導光板と前記反射シートが配置されており、
前記反射シートは、前記モールドフレームに、少なくとも対向する二辺に形成された粘着剤により貼り付けられており、
前記反射シートの一辺側の粘着剤が配置された箇所は、他の一辺側の粘着剤が配置された箇所よりも長い液晶表示装置。
請求項９の液晶表示装置において、
前記反射シートの前記一辺側の粘着剤が配置された箇所は、前記他の一辺側の粘着剤が配置された箇所よりも２倍以上長い液晶表示装置。
請求項９又は１０の液晶表示モジュールにおいて、
前記反射シートの前記他の一辺側の粘着剤が配置されている箇所以外の箇所は、該反射シートが切り欠かれて構成されている液晶表示モジュール。
液晶表示パネルと、枠状のモールドフレームと、導光板と、反射シートを有する液晶表示モジュールであって、
前記モールドフレームの上側に前記液晶表示パネルが配置され、前記モールドフレームの下側に前記導光板と前記反射シートが配置されており、
前記反射シートは、前記モールドフレームに、少なくとも対向する二辺に形成された粘着剤により貼り付けられており、
前記反射シートの一辺側の粘着剤が配置された箇所は、他の一辺側の粘着剤が配置された箇所よりも長く、
前記反射シートの前記他の一辺側の粘着剤が配置されている箇所以外の箇所は、前記モールドフレームの一部分に、前記反射シートの浮き上がりを防止するフックを形成している液晶表示モジュール。
請求項１２の液晶表示モジュールにおいて、
前記反射シートの前記一辺側の粘着剤が配置された箇所は、前記他の一辺側の粘着剤が配置された箇所よりも２倍以上長い液晶表示モジュール。
液晶表示パネルと、枠状のモールドフレームと、導光板と、反射シートを有する液晶表示モジュールと、該液晶表示モジュールを収納する筐体を有する液晶表示装置において、
前記液晶表示モジュールは、
前記モールドフレームの上側に前記液晶表示パネルが配置され、前記モールドフレームの下側に前記導光板と前記反射シートが配置されており、
前記反射シートは、前記モールドフレームに、少なくとも対向する二辺に形成された粘着剤により貼り付けられており、
前記反射シートの一辺側の粘着剤が配置された箇所は、他の一辺側の粘着剤が配置された箇所よりも長く、
前記反射シートの前記他の一辺側の粘着剤が配置されている箇所以外の箇所は、前記モールドフレームの一部分に、前記反射シートの浮き上がりを防止するフックを形成している液晶表示装置。
請求項１４の液晶表示装置において、
前記反射シートの前記一辺側の粘着剤が配置された箇所は、前記他の一辺側の粘着剤が配置された箇所よりも２倍以上長い液晶表示装置。